梁板模板支撐腳手架搭設(shè)方案

如有你有幫助，請購買下載，謝謝！如有你有幫助，請購買下載，謝謝！頁PAGE頁如有你有幫助，請購買下載，謝謝！頁模板門式腳手架支撐搭設(shè)方案該方案根據(jù)《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ128—2000）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）為編制依據(jù)。概況本工程位于廣州市花都區(qū)風(fēng)神大道8號，由廣州市風(fēng)神汽車有限公司投資興建，湖北公力工程咨詢服務(wù)有限公司監(jiān)理，東風(fēng)設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，南通四建集團有限公司總承包施工?？傃b車間為單層建筑，廠房主體結(jié)構(gòu)形式為全鋼結(jié)構(gòu)。內(nèi)部局部設(shè)二層生產(chǎn)輔房，車間二層辦公用房也為全鋼結(jié)構(gòu)，車間貼建獨立衛(wèi)生間為磚混結(jié)構(gòu)。本工程總建筑面積78076.04平方米，其中車間主體建筑面積為65501.66平方米。本工程輔房二層為肋型壓板砼結(jié)構(gòu)。二、搭設(shè)要求支撐架的設(shè)置應(yīng)滿足可靠承受模板荷載、確保沉降、變形、位移均符合規(guī)定、絕對避免出現(xiàn)坍塌和跨架的要求，并應(yīng)注意確保以下三點：⑴承力點應(yīng)設(shè)在支柱或靠近支柱處，避免水平桿跨中受力。⑵充分考慮施工中可能出現(xiàn)的最大荷載作用，并確保其仍有2倍的安全系數(shù)。⑶支柱基底絕對可靠，不得發(fā)生嚴(yán)重變形。三、模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位（1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標(biāo)高位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗收完畢后，再支設(shè)梁的側(cè)模或板的周邊模板。并在板或梁的適當(dāng)位置預(yù)留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不漲模，不漏漿。（2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序②技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。6、模板構(gòu)造1、板底橫向支撐采用：木方:50×100mm，支撐間距250mm，縱向支撐采用：12.6號槽鋼。門架平行于梁截面形式支撐，腳手架橫距1m，縱距1m，步距1.95m。2、門架作模板支撐時，架距和間距應(yīng)根據(jù)支撐高度、荷載情況等條件確定。樓板模板支撐的間距由荷載、施工條件選擇，一般不宜大于1.2m。門架、梯型架、可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支模板高度配置。調(diào)整模板支撐高度宜采用可調(diào)托座，不宜采用可調(diào)底座，采用固定托座時，可采用木楔調(diào)節(jié)高度。門架用于梁模板支撐時，有門架平行和垂直于梁軸線的兩種布置方式。門架垂直于粱軸線布置時，門架之間應(yīng)設(shè)置交叉支撐和水平加固桿，架距根據(jù)荷載情況可采用1.8m或o.9m兩種。門架平行于梁軸線布置時，應(yīng)將兩門架進(jìn)行可靠連接。連接方式可采用交叉支撐或水平連桿。門架用于樓板模板支撐時，應(yīng)按滿堂腳手架構(gòu)造要求設(shè)置水平加固桿，剪刀撐。架距和間距應(yīng)根據(jù)搭設(shè)高度和施工荷載確定。門架用于拼裝整體式平臺模板(飛模)時，門架支撐應(yīng)與模板系統(tǒng)進(jìn)行可靠連接，以滿足整體工作、整體安裝、整體吊運的要求。四、模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。五、模板技術(shù)措施1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補。六、安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架。（3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）環(huán)保與文明施工現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。六、應(yīng)急救援預(yù)案1、本預(yù)案針對梁板模板施工可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。2、機構(gòu)設(shè)置為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、救援，項目部成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理丁專為第一安全責(zé)任人，副經(jīng)理邱詩武為直接安全責(zé)任人，曹元忠為現(xiàn)場專職安全管理員，并相應(yīng)成立模板施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：丁專副組長：邱詩武組員：陳宏林曹元忠孫永忠邱雙車卓文欽張之廣張小軍（三）報警救援及其他聯(lián)絡(luò)電話報警救援及其他聯(lián)絡(luò)電話單位或姓名電話單位或姓名電話火警119組長（項目經(jīng)理）：丁專公安110副組長：邱詩武醫(yī)療120組員：陳宏林交通122組員：曹元忠公司辦公電話組員：孫永忠（四）人員分工與職責(zé)（1）項目經(jīng)理（第一安全責(zé)任人）丁專：負(fù)責(zé)模板施工應(yīng)急救援全面工作。（2）副經(jīng)理（直接安全責(zé)任人）邱詩武：負(fù)責(zé)制定事故預(yù)防措施及相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。安排時間有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。（3）現(xiàn)場專職安全員曹元忠：負(fù)責(zé)現(xiàn)場模板施工的安全檢查工作及現(xiàn)場應(yīng)急救援的指揮工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配，并負(fù)責(zé)事故的上級匯報工作。同時負(fù)責(zé)執(zhí)行項目部下達(dá)的相關(guān)指令。（4）組員孫永忠、邱雙車及各施工班組長：當(dāng)發(fā)生緊急情況時，負(fù)責(zé)事故的匯報，并采取措施進(jìn)行現(xiàn)場控制工作。同時負(fù)責(zé)執(zhí)行項目部下達(dá)的相關(guān)指令。（五）應(yīng)急救援工作程序（1）當(dāng)事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。（2）由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，組織項目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。（3）事故發(fā)生時，組長或其他組員不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指揮安排。（4）項目部指定現(xiàn)場專職安全員曹元忠負(fù)責(zé)事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴(yán)格遵守事故報告的真實性和時效性。（六）應(yīng)急救援方法（1）高空墜落應(yīng)急救援方法：1）當(dāng)現(xiàn)場只有１人時應(yīng)大聲呼救；２人以上時，就有１人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應(yīng)急救領(lǐng)導(dǎo)小組搶救。2）仔細(xì)觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷等癥狀，并很可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應(yīng)該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細(xì)菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動時要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。（2）模板、坍塌應(yīng)急救援方法：1）工地發(fā)生模板坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場。2）報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應(yīng)盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）；3）急報項目部應(yīng)急救援小組、公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施；4）清現(xiàn)事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損伯控制到最??；5）預(yù)備應(yīng)急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔(dān)架等。（3）物體打擊應(yīng)急救援方法：當(dāng)物體打擊傷害發(fā)生時，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進(jìn)行包扎、止血、固定傷肢、應(yīng)急以后及時送醫(yī)院治療。1）止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、填塞止血法和止血帶止血法。2）對傷口包扎：以保護傷口，減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。3）對于頭部受傷的傷員，首先應(yīng)他細(xì)觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐，昏迷等癥狀，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細(xì)菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重傷，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救。5）預(yù)備應(yīng)急救援工具如下表：序號器材或設(shè)備數(shù)量主要用途1支架若干支撐加固2模板、木方若干支撐加固3擔(dān)架2個搶救傷員4止血急救包3個搶救傷員5手電筒10個停電時照明求援6應(yīng)急燈6個停電時照明求援7爬梯4樘人員疏散8對講機6臺聯(lián)系指揮求援七、腳手架受力計算（一）、參數(shù)信息1.構(gòu)造參數(shù)門架型號:MF1219；扣件連接方式:單扣件；腳手架搭設(shè)高度(m):4.35承重架類型設(shè)置:縱向支撐平行于門架；門架橫距La(m):1.00；門架縱距Lb(m):1.00；門架幾何尺寸:b(mm):1219.00，b1(mm):750.00，h0(mm):1930.00，h1(mm):1536.00，h2(mm):100.00，步距(mm):1950.00；加強桿的鋼管類型:φ48×3.5；立桿鋼管類型:φ48×3.5；

門架模板支撐平面示意圖2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；混凝土自重(kN/m3):25.0；鋼筋自重(kN/m3):1.10；施工均布荷載(kN/m2):1.03.材料參數(shù)木材品種：杉木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.4；面板類型：膠合面板；鋼材彈性模量E(N/mm2)：21000.0；鋼材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：205.0；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.樓板參數(shù)鋼筋級別:二級鋼HRB335(20MnSi)；樓板混凝土強度等級::C30；每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):8；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):360.000；樓板的計算寬度(m):6.00；樓板的計算厚度(mm):175.00；樓板的計算長度(m):15.00；施工平均溫度(℃):15.000；5.板底模板參數(shù)板底橫向支撐截面類型：木方:100×100mm；板底縱向支撐截面類型：鋼管(單鋼管):Φ48×3.5；板底橫向支撐間隔距離(mm)：300.0面板厚度(mm)：20.0（二）、板底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載、施工荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.抗彎強度驗算計算公式如下:其中，M--面板計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(板底橫向支撐間距):l=300.000mm；q--作用在模板上的壓力線荷載，它包括:新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值q1:1.2×(25+1.1)×0.175×1×0.9=4.933kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2×0.35×1×0.9=0.378kN/m施工人員及設(shè)備產(chǎn)生的荷載設(shè)計值q3:1.4×1×1×0.9=1.26kN/m；q=q1+q2+q3=4.933+0.378+1.26=6.571kN/m；面板的最大彎距：M=0.1×6.571×3002=；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強度驗算：其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計算最大彎距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=1.000×103×20.0002/6=66666.667mm3；f--面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=59138.100/66666.667=0.887N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值:σ=0.887N/mm2小于面板截面的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=（25.00+1.100)×0.175×1.000=4.57N/mm；l--計算跨度(板橫向支撐間距):l=300.00mm；E--面板的彈性模量:E=9000.0N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=100.000×23/12=66.667cm4；面板的最大允許撓度值:[ω]=300/250=1.2mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.677×4.568×3004/(100×9500×6.67×105)=0.039mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.039mm小于面板的最大允許撓度值:[ω]=1.2mm，滿足要求！（三）、板底縱、橫向支撐計算1、板底橫向支撐計算本工程板底橫向支撐采用木方:100×100mm。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和施工及設(shè)備荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。①.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1:=(25+1.1)×0.175×0.3=1.37kN/m；(2)模板的自重荷載(kN/m)：q2:=0.35×0.3=0.105kN/m(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1:=1×1×0.3=0.3kN；均布荷載設(shè)計值：q=1.2×1.37×0.9+1.2×0.105×0.9=1.593kN/m；集中荷載設(shè)計值：P=1.4×0.3×0.9=0.378kN；均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=1.37+0.105=1.475kN/m；集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值：P=P1=0.3kN；②.抗彎強度驗算：最大彎矩計算公式如下:其中，M--計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(門架縱距)；l=1.000mm；q--作用在模板上的均布荷載設(shè)計值；q=1.593kN/mp--作用在模板上的集中荷載設(shè)計值；p=0.378kN最大彎距：M=0.378×1.000/4+1.593×1.0002/8=0.294kN.m；按以下公式進(jìn)行板底橫向支撐抗彎強度驗算：其中，σ--板底橫向支撐承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--板底橫向支撐計算最大彎距(N.mm)；W--板底橫向支撐的截面抵抗矩b:板底橫向支撐截面寬度，h:板底橫向支撐截面厚度；W=100.000×100.0002/6=166666.667mm3f--板底橫向支撐截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；f=11.000N/mm2；板底橫向支撐截面的最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=0.294×106/166666.667=1.762N/mm2；板底橫向支撐的最大應(yīng)力計算值1.762N/mm2小于板底橫向支撐抗彎強度設(shè)計值11N/mm2，滿足要求！③.抗剪強度驗算最大剪力的計算公式如下：截面抗剪強度必須滿足：其中最大剪力:V=0.378/2+1.593×1.000/2=0.986kN；板底橫向支撐受剪應(yīng)力計算值T=3×0.986×103/(2×100.000×100.000)=0.148N/mm2；板底橫向支撐抗剪強度設(shè)計值[fv]=1.400N/mm2；板底橫向支撐的受剪應(yīng)力計算值:T=0.148N/mm2小于板底橫向支撐抗剪強度設(shè)計值[fv]=1.4N/mm2，滿足要求?、?撓度驗算：最大撓度考慮為靜荷載最不利分配的撓度，計算公式如下:其中，ω--計算最大撓度(N.mm)；l--計算跨度(門架縱距)；l=1000.000mm；q--作用在模板上的均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值；q=1.475kN/m；E--板底橫向支撐彈性模量；E=9.00×103N/mm2；I--板底橫向支撐截面慣性矩；I=8333333.333mm4；板底橫向支撐最大撓度計算值ω=5×1.475×10004/(384×9.00×103×8333333)=0.256mm；板底橫向支撐的最大允許撓度[ω]=1000.000/250=4.000mm；板底橫向支撐的最大撓度計算值:ω=0.256mm小于板底橫向支撐的最大允許撓度[ω]=4mm，滿足要求！2、板底縱向支撐計算本工程板底縱向支撐采用鋼管(單鋼管):Φ48×3.5。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和施工及設(shè)備的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。(1).抗彎強度及撓度驗算：板底縱向支撐，按集中荷載三跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）：板底縱向支撐所受荷載P=1.593×1.219+0.378=2.320kN板底縱向支撐計算簡圖板底縱向支撐梁彎矩圖(kN.m)板底縱向支撐梁剪力圖(kN)板底縱向支撐梁變形圖(mm)最大彎矩：M=1.037kN.m最大剪力：V=5.327kN最大變形（撓度）：ω＝4.273mm按以下公式進(jìn)行板底縱向支撐抗彎強度驗算：其中，σ--板底縱向支撐承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--板底縱向支撐計算最大彎距(N.mm)；W--板底縱向支撐的截面抵抗矩:截面抵抗矩W=5080mm3；[f]--板底縱向支撐截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；[f]=205.000N/mm2[ω]--最大容許撓度(mm)[ω]=1219.000/250=4.876mm；板底縱向支撐的最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=1.037×106/5080.000=204.068N/mm2板底縱向支撐的最大應(yīng)力計算值204.068N/mm2小于板底縱向支撐抗彎強度設(shè)計值205N/mm2，滿足要求！板底縱向支撐的最大撓度計算值:ω=4.273mm大于板底縱向支撐的最大允許撓度[ω]=4.876mm，不滿足要求！(2).抗剪強度驗算截面抗剪強度必須滿足:其中，A--鋼管的截面面積；板底縱向支撐受剪應(yīng)力計算值T=2×5.327×103/(489.000)=21.788N/mm2；板底縱向支撐抗剪強度設(shè)計值[fv]=120.000N/mm2；板底縱向支撐的受剪應(yīng)力計算值21.788N/mm2小于板底縱向支撐抗剪強度設(shè)計值120N/mm2，滿足要求！(四)、門架荷載計算1.靜荷載計算靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架自重產(chǎn)生的軸向力(kN/m)門架的每跨距內(nèi)，每步架高內(nèi)的構(gòu)配件及其重量分別為：MF12191榀0.224kN交叉支撐2副2×0.04=0.08kN連接棒2個2×0.165=0.33kN鎖臂2副2×0.184=0.368kN合計1.002kN經(jīng)計算得到，每米高腳手架自重合計NGk1=0.514kN/m。(2)加固桿、剪刀撐和附件等產(chǎn)生的軸向力NGK2(kN/m)剪刀撐采用Φ48×3.5mm鋼管，按照5步4跨設(shè)置剪刀撐與水平面夾角：α=arctg((4×1.95)/(5×1.00))=57.34每米腳手架高中剪刀撐自重：2×37.632×10-3×(5×1.000)/cosα/(4×1.950)=0.089kN/m；水平加固桿采用