G90指令各數(shù)控系統(tǒng)G90指令功能介紹及編程實(shí)例

G90指令各數(shù)控系統(tǒng)G90指令功能介紹及編程實(shí)例不一樣的數(shù)控控系統(tǒng)，G代碼的功能du有差異，下面是各數(shù)控系統(tǒng)G90的功能：FANUC數(shù)控車zhi床G90：（dao內(nèi)外直徑）切削循環(huán)。SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)G90：絕對(duì)尺寸。HNC數(shù)控車床G90：絕對(duì)值編程。KND100數(shù)控車床G90：（內(nèi)外直徑）切削循環(huán)。GSK980數(shù)控車床G90：（內(nèi)外直徑）切削循環(huán)。

內(nèi)外徑切削循環(huán)指令G90介紹G90指令格式：G00X（U）__Z（W）__G90X（U）__Z（W）__R__F__其中，G00X（U）Z（W）為固定循環(huán)的起點(diǎn)，也是固定循環(huán)的終點(diǎn)。車削外圓時(shí)，定位點(diǎn)的X軸坐標(biāo)要比毛坯外圓直徑略大；車削內(nèi)孔時(shí)，定位點(diǎn)的X軸坐標(biāo)要比毛坯內(nèi)孔直徑略小。

2.G90指令格式含義：X（U）__Z（W）__為切削終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)值/相對(duì)坐標(biāo)值，單位mm。R__為圓錐切削起點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差，即：R=（X圓錐切削起點(diǎn)－X圓錐切削終點(diǎn)）/2。R值有正負(fù)之分，R=0時(shí)為圓柱面切削，此時(shí)格式中可缺省R。F__為循環(huán)進(jìn)給速度,可用G98每分進(jìn)給或G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給指定。G90典例講解圖：

外圓車削固定循環(huán)指令G90及舉例1）外圓切削循環(huán)指令格式：G90X(U)____Z(W)____F____：如圖所示，該循環(huán)主要用于軸類零件的外圓、錐面的加工。X(U)、Z(W)為車削循環(huán)中車削進(jìn)給路徑的終點(diǎn)坐標(biāo)，在使用增量值指令時(shí)，U、W數(shù)值符號(hào)由刀具路徑方向來決定。在循環(huán)加工過程中，除切削加工時(shí)，刀具按F指令速度運(yùn)動(dòng)外，刀具在切入、退出工件和返回起始點(diǎn)都是快速進(jìn)給速度(G00指令的速度)進(jìn)行的。2）錐面切削循環(huán)指令格式：G90X(U)____Z(W)____R____F____；如圖3-15b所示，R為錐度部分大端與小端之半徑差。以增量值表示，其正負(fù)符號(hào)取決于錐端面位置，當(dāng)?shù)毒咂鹩阱F端大頭時(shí)，R為正值：起于錐端小頭時(shí)，R為負(fù)值。即起始點(diǎn)坐標(biāo)大于終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)R為正，反之為負(fù)。如圖中Z、R均為負(fù)值。G90指令及指令中各參數(shù)均為模態(tài)值，每指定一次，車削循環(huán)一次，指令中的參數(shù)，包括坐標(biāo)值，在指定另一個(gè)G指令(G04指令除外)前保持不變。用G90進(jìn)行粗車時(shí)，每次車削一層余量，再次循環(huán)時(shí)只需按車削深度依次改變X的坐標(biāo)值，則循環(huán)過程依次重復(fù)執(zhí)行。（3）編程實(shí)例①圓柱面粗車如圖a所示，零件右端外徑為Φ20，左端外徑為外徑為Φ32，直徑相差很大，加工余量較大，因此，在精車前，必須將大部分余量去除，為此，可使用G90車削循環(huán)指令編寫粗車程序，每次車削深度沿X向?yàn)閘mm，留0.2mm精車余量，則粗車程序?yàn)椋篘30G90X31.0Z10.5F0.4；粗車開始程序段，第1次車削深度0.5mm，進(jìn)給率0.4mm/rN32X29.0；第2次粗車，車削深度lmm，其余參數(shù)不變N34X27.0；第3次粗車，車削深度lmmN36X25.0；第4次粗車，車削深度lmmN38X23.0；第5次粗車，車削深度lmmN40X20.4；最后一次粗車，車削深度1.3mm，留0.2mm精車余量。②圓錐面粗車如圖b所示，零件圓錐面小端外徑為Φ16，大端外徑為Φ30，棒料外徑為Φ48，按錐面粗車符號(hào)確定規(guī)則，R=16/2-30/2=-7，沿X方向車削度lmm，留0.2mm用于精車，粗車程序如下：N30G90X47.0Z14.5R-7.0F0.4;

定義粗車開始程序段，第1次車削深度0.5mm，進(jìn)給率0.4mm/rN32X45.0；第2次粗車，車削深度lmm，其余參數(shù)不變N34X43.0；第3次粗車，車削深度lmmN36X41.0；第4次粗車，車削深度lmmN38X39.0；第5次粗車，車削深度lmmN40X37.0；第6次粗車，車削深度lmmN42X35.0；第7次粗車，車削深度lmmN44X33.0；第8次粗車，車削深度lmmN46X31.0；第9次粗車，車削深度lmmN48X29.0；第10次粗車，車削深度lmmN50X21.0；第11次粗車，車削深度lmmN52X19.0；第12次粗車，車削深度lmmN54X16.4；最后一次粗車，車削深度lmm，留0.2mm精車余量表示運(yùn)動(dòng)軸的移動(dòng)方式。使用絕對(duì)坐標(biāo)指令（G90）編程時(shí)，程序段中的尺寸數(shù)字為絕對(duì)坐標(biāo)值，即刀具所有軌跡點(diǎn)的坐標(biāo)值，均以程序原點(diǎn)為基準(zhǔn)。相對(duì)坐標(biāo)指令（G91）編程時(shí)，程序段中的尺寸數(shù)字為增量坐標(biāo)值，即刀具當(dāng)前點(diǎn)的坐標(biāo)值，是以前一點(diǎn)坐標(biāo)為基準(zhǔn)而得。使用格式為：例：如圖（1）所示，表示刀具從A點(diǎn)移動(dòng)到B點(diǎn)，用以上兩種方式編程分別如下：

G90

X10.0Y40.0；

G91

X-30.0Y30.0；在選用編程方式時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況加以選用，同樣的路徑選用不同