化工公司4萬噸年P(guān)OM生產(chǎn)裝置性能考核方案

化工公司4萬噸/年P(guān)OM生產(chǎn)裝置性能考核方案一、項(xiàng)目簡介化工有限公司于年月日成立，注冊(cè)資金萬元，是以生產(chǎn)聚甲醛新材料為主的大型國有企業(yè)，為煤化集團(tuán)公司控股全資子公司，位于省市縣新材料集聚區(qū)，距大廣高速公路公里，連霍高速公路公里，廠區(qū)總共占地約畝。公司目前擁有1個(gè)市級(jí)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，1個(gè)市級(jí)工程技術(shù)研究中心，經(jīng)營范圍涉及各種牌號(hào)聚甲醛顆粒及相關(guān)產(chǎn)品、甲醛、三聚甲醛、二氧五環(huán)、晶核劑、癸二酸的生產(chǎn)銷售?；び邢薰灸戤a(chǎn)10萬噸聚甲醛項(xiàng)目是省重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。項(xiàng)目總投資37億元，分三期建成。一二期年產(chǎn)4萬噸項(xiàng)目投資16億元，于年4月奠基，年12月底投產(chǎn)，填補(bǔ)了我國中西部聚甲醛新材料生產(chǎn)的空白。一、二期四萬噸/年P(guān)OM生產(chǎn)裝置經(jīng)過近半年的調(diào)試、磨合，目前各系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，具備進(jìn)行性能考核的條件。一期年產(chǎn)4萬噸POM裝置整體概況：主裝置：甲醛制備（01區(qū)）單套能力6萬噸/年，2套12萬噸/年三聚甲醛制備（02區(qū)）1套4萬噸/年二氧五環(huán)（03區(qū)）1套2500噸/年聚甲醛制備（04區(qū)）單套能力2萬噸/年，2套4萬噸/年尾氣焚燒（05區(qū)）單套能力5.4萬噸/年，2套10.8萬噸/年公用工程：鍋爐、煤貯運(yùn)系統(tǒng)滿足3臺(tái)45T/h循環(huán)液化床鍋爐除鹽水系統(tǒng)制水能力160t/h循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)總水量9000Nm3/h污水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理能力80t/h一期4萬噸/年P(guān)OM生產(chǎn)裝置主要設(shè)備概況為：1、甲醛制備及濃縮主要設(shè)備概況為：甲醛反應(yīng)器2臺(tái)，氧化空氣鼓風(fēng)機(jī)4臺(tái)，循環(huán)風(fēng)機(jī)2臺(tái)，廢氣風(fēng)機(jī)4臺(tái)，甲醛吸收塔2臺(tái)，粗醛貯槽3臺(tái)，脫醇塔2臺(tái)，洗滌塔5臺(tái)，濃縮器5臺(tái)，真空泵5臺(tái)，各主要設(shè)備對(duì)應(yīng)相應(yīng)的機(jī)泵和貯槽等。2、三聚甲醛制備主要設(shè)備概況為：三聚甲醛反應(yīng)器1臺(tái)，三聚甲醛濃縮塔1臺(tái)，三聚甲醛萃取塔1臺(tái)，三聚甲醛輕沸塔1臺(tái)，三聚甲醛重沸塔1臺(tái)，三聚甲醛回收塔1臺(tái)，甲醇回收塔1臺(tái)，甲醛回收塔1臺(tái)，50度熱水槽1臺(tái)，80度熱水槽2臺(tái)，90度熱水槽1臺(tái)，各主要設(shè)備對(duì)應(yīng)相應(yīng)的機(jī)泵和貯槽等。3、二氧五環(huán)制備主要設(shè)備概況：二氧五環(huán)反應(yīng)器1臺(tái)，二氧五環(huán)濃縮塔1臺(tái)，二氧五環(huán)萃取塔1臺(tái)，二氧五環(huán)重沸塔1臺(tái)，二氧五環(huán)輕沸塔1臺(tái)，各主要設(shè)備對(duì)應(yīng)相應(yīng)的機(jī)泵和貯槽等。4、聚甲醛制備主要設(shè)備概況：POM反應(yīng)器2套，片式粉碎機(jī)2臺(tái)，離心機(jī)2臺(tái)，過濾機(jī)組2套，干燥機(jī)組2套，POM混合冷卻器2套，粉料輸送系統(tǒng)2套，磨粉機(jī)2臺(tái)，安定封端造粒系統(tǒng)2套，粒料輸送系統(tǒng)2套，真空上料系統(tǒng)2套，中央除塵系統(tǒng)2套，包裝碼垛系統(tǒng)1套，粒子干燥系統(tǒng)2臺(tái)套，各主要設(shè)備對(duì)應(yīng)相應(yīng)的機(jī)泵和貯槽等。5、配套的公用工程主要設(shè)備概況：3臺(tái)45噸鍋爐，3臺(tái)脫硫塔，3臺(tái)布袋過濾器，煤貯運(yùn)裝置1套，污水處理系統(tǒng)1套，焚燒爐2臺(tái)，空壓機(jī)2臺(tái)，原料灌區(qū)，中間罐區(qū)，泡沫消防發(fā)生系統(tǒng)，高、低壓消防水系統(tǒng)，各主要設(shè)備對(duì)應(yīng)相應(yīng)的機(jī)泵和貯槽等。根據(jù)合同的規(guī)定，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行必要的系統(tǒng)性能考核，以便進(jìn)一步驗(yàn)證生產(chǎn)系統(tǒng)的先進(jìn)性、可靠性、合理性和經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)驗(yàn)證設(shè)計(jì)的合理性。二、考核的目的1、考核系統(tǒng)設(shè)備是否能夠達(dá)到合同中所規(guī)定的性能保證值和設(shè)計(jì)的技術(shù)參數(shù)。2、考核系統(tǒng)中各設(shè)備的匹配性、各系統(tǒng)之間的物料供求關(guān)系是否平衡（設(shè)計(jì)能力應(yīng)略大于實(shí)際操作能力）。3、考核系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性。4、考核所有控制系統(tǒng)運(yùn)行是否良好，所有儀表、閥門是否符合使用要求。5、考核所有保護(hù)裝置的穩(wěn)定性，在事故狀態(tài)下能否起到保護(hù)設(shè)備的作用。三、考核應(yīng)具備的條件和考核時(shí)間安排1、全廠生產(chǎn)平穩(wěn)，裝置運(yùn)行正常，投產(chǎn)后各考核項(xiàng)目穩(wěn)定運(yùn)行；2、計(jì)量、控制設(shè)備考核前經(jīng)過必要的檢測并滿足生產(chǎn)要求；3、機(jī)械設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；4、有完善的性能考核組織機(jī)構(gòu)；5、操作人員熟悉新工藝并能掌握熟練操作所有設(shè)備；6、考核期間的保運(yùn)隊(duì)伍能及時(shí)處理機(jī)械，計(jì)控和電氣等方面出現(xiàn)的問題；7、相關(guān)工藝條件盡量按照合同中規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行控制。專有設(shè)備按合同要求在性能考核截至日期前安排時(shí)間進(jìn)行性能考核、具體性能考核時(shí)間由根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行安排，考核時(shí)間按合同規(guī)定進(jìn)行（72小時(shí)以上），暫定為2011年7月23日8:00至2011年7月26日8:00。四、性能考核組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)性能考核由組織實(shí)施，在香港富藝公司有關(guān)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行考核測試。1、性能考核領(lǐng)導(dǎo)小組組成及職責(zé)組長：董事長、總經(jīng)理副組長：公司分管領(lǐng)導(dǎo)組員：公司其他領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)職能部室、分廠主要負(fù)責(zé)人職責(zé)：組織制定公司４萬噸/年P(guān)OM生產(chǎn)裝置的性能考核方案并對(duì)性能考核過程進(jìn)行監(jiān)控；對(duì)考核結(jié)果做定性結(jié)論。2、考核現(xiàn)場指揮部人員組成及職責(zé)性能考核現(xiàn)場指揮部：指揮長：副指揮長：成員：職責(zé)：1）、對(duì)照性能考核方案具體安排各項(xiàng)工作：2）、根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行情況確定合理的性能考核開車時(shí)間；3）、對(duì)考核過程進(jìn)行監(jiān)控并組織協(xié)調(diào)；4）、對(duì)考核記錄進(jìn)行審核；5）、對(duì)考核結(jié)果拿出初步結(jié)論性意見。性能考核顧問組：職責(zé)：參與性能考核方案的制訂并負(fù)責(zé)提供各單元正常運(yùn)行的工藝參數(shù)；負(fù)責(zé)指導(dǎo)對(duì)各裝置工藝狀況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，確保整個(gè)生產(chǎn)裝置在最佳條件下運(yùn)行；共同參與對(duì)性能考核期間各種數(shù)據(jù)的分析并對(duì)裝置是否達(dá)標(biāo)提出中肯的意見。生產(chǎn)、技術(shù)、調(diào)度組：組長：副組長：組員：職責(zé)：1）、負(fù)責(zé)按照性能考核現(xiàn)場指揮部的安排合理調(diào)整工藝運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)負(fù)荷；2）、負(fù)責(zé)對(duì)考核過程中的生產(chǎn)平衡進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度和管理；3）、負(fù)責(zé)組織對(duì)生產(chǎn)過程中的突發(fā)問題進(jìn)行及時(shí)協(xié)調(diào)處理；4）、負(fù)責(zé)組織收集各裝置的原始數(shù)據(jù)并進(jìn)行整理分析；5）、負(fù)責(zé)考核期間與富藝公司相關(guān)專家的溝通協(xié)調(diào)；設(shè)備保障組：組長：組員：職責(zé)：1）、負(fù)責(zé)性能考核期間設(shè)備的保運(yùn)、維修；2）、負(fù)責(zé)與設(shè)備供應(yīng)商的及時(shí)聯(lián)系與溝通，確?？己似陂g設(shè)備處于良好狀態(tài)；3）、負(fù)責(zé)提供各單套設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和說明書；4）、負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行分析并及時(shí)解決考核過程中出現(xiàn)的設(shè)備問題；電氣、儀表保障組：組長：組員：職責(zé)：1）、負(fù)責(zé)組織電儀廠人員及時(shí)解決生產(chǎn)裝置在性能考核過程中暴露的各種儀表、電氣、控制方面的故障，為生產(chǎn)裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行提供良好的保證；2）、負(fù)責(zé)及時(shí)校驗(yàn)、校對(duì)各類計(jì)量儀表，為性能考核提供準(zhǔn)確的工藝參數(shù)；3）、負(fù)責(zé)電氣、儀表備品、備件的及時(shí)采購和供應(yīng)，同時(shí)及時(shí)與有關(guān)儀器、儀表溝通，及時(shí)解決考核期間出現(xiàn)的儀表難題。化驗(yàn)分析組：組長：組員：職責(zé)：1）負(fù)責(zé)組織化驗(yàn)室人員按照性能考核要求，及時(shí)分析各裝置所需的化驗(yàn)數(shù)據(jù)；2）負(fù)責(zé)組織、準(zhǔn)備性能考核期間所需的各種化驗(yàn)分析所需藥品；3）負(fù)責(zé)及時(shí)為生產(chǎn)工藝調(diào)整提供準(zhǔn)確分析數(shù)據(jù)并參與性能考核期間組織的工藝狀況分析會(huì)。性能考核期間所需的各種原、輔材料由相關(guān)部門按照正常生產(chǎn)情況及時(shí)組織供應(yīng)，確保生產(chǎn)正常有序進(jìn)行，本次考核不再別處設(shè)置物資保障組。五、01區(qū)考核項(xiàng)目及考核方法1、甲醛制備系統(tǒng)（R-110A/B、C-120A/B）１）性能設(shè)計(jì)值R-110A/B：工作溫度：620-660工作壓力：0.1-0.25MPa單線進(jìn)R110甲醇汽流量（M)：2650M3單線進(jìn)R110原料空氣流量(A):4800M單線進(jìn)R110配料蒸汽流量(G):1000M單線粗醛采出量為(45%)：6M3廢鍋液位：45-75%反應(yīng)器轉(zhuǎn)化率：78.6%（設(shè)計(jì)值）廢鍋產(chǎn)S1壓力：1.4-1.75Kg/m3A/M：1.8-1.95，S/M：0.2-0.6，G/M：1-1.5C-120A/B：頂部溫度40℃底部溫度65℃操作壓力0.005MPa上塔循環(huán)量175M3/h下塔循環(huán)量220M3/hC-120加WP流量：0.7M3氣相出口物料組分甲醛：0.02%；甲醇：0.04%；CO2：8.3%;CO：0.09%；H2：1.48%；N2:85.87%;水：4.18%；溫度：40底部液相物料組分甲醛：50.2%；甲醇：4.1%；水：45%3）考核內(nèi)容：各主要設(shè)備的出力能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；各附屬機(jī)泵的出率能否達(dá)到最大負(fù)荷要求；各塔塔頂、塔底物料指標(biāo)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求或后續(xù)裝置連續(xù)、正常運(yùn)行的要求；各換熱設(shè)備的換熱效率能否滿足裝置最大負(fù)荷的需要。4）性能考核的方法通過測量機(jī)泵的出口壓力、電流、出口流量驗(yàn)證機(jī)泵的最大出率是否達(dá)到設(shè)計(jì)最大值；將系統(tǒng)負(fù)荷提到最大，通過72小時(shí)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，觀察產(chǎn)能是否達(dá)標(biāo)；各單元的質(zhì)量指標(biāo)是否合格、各種物料的溫度是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。５）甲醛制備已于2011年3月５日－３月７日進(jìn)行了最大生產(chǎn)負(fù)荷的測試，甲醇進(jìn)料蒸汽流量提到2900NM3/h,達(dá)到了生產(chǎn)負(fù)荷的109%，已經(jīng)證實(shí)完全滿足設(shè)計(jì)能力，因此本次不再安排性能考核。2、脫醇、濃縮系統(tǒng)（C-140A/B、S-130A/B/C/D/E）1）考核時(shí)間：2011年6月25日8:00至2011年6月28日8:002）性能設(shè)計(jì)值：C-140A/B:頂部溫度70℃底部溫度90℃操作壓力-0.05MPa單線最大進(jìn)料量13370Kg/hE141需蒸汽量5800kg/h(S4)氣相出口物料組分甲醛：20.8%；甲醇：37.9%；TOX:7.4%;水：33.78%；溫度：70底部液相物料組分甲醛：42.3%；甲醇：0.9%；水：56.7%；溫度：90S-130A/B/C/D/E:頂部氣相溫度65底部液相溫度70操作壓力-0.09MPa單臺(tái)濃縮器最大進(jìn)料量6250Kg/hE138A/B/C/D/E需蒸汽量3370kg/h氣相出口物料組分甲醛：17.8%；甲醇：1.04%；水：81%；溫度：65底部液相物料組分甲醛：61%；水：45%；溫度：703）考核內(nèi)容：各主要設(shè)備的出力能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；各附屬機(jī)泵的出率能否達(dá)到最大負(fù)荷要求；各塔塔頂、塔底物料指標(biāo)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求或后續(xù)裝置連續(xù)、正常運(yùn)行的要求；各換熱設(shè)備的換熱效率能否滿足裝置最大負(fù)荷的需要。4）性能考核的方法通過測量機(jī)泵的出口壓力、電流、出口流量驗(yàn)證機(jī)泵的最大出率是否達(dá)到設(shè)計(jì)最大值；將系統(tǒng)負(fù)荷提到最大，通過72小時(shí)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，觀察產(chǎn)能是否達(dá)標(biāo)；各單元的質(zhì)量指標(biāo)是否合格、各種物料的溫度是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。六、02區(qū)考核項(xiàng)目及考核方法1、三聚甲醛制備單元（R-210、C-220、C-230、C-240、C-250）1）考核時(shí)間：2011年7月23日8:00至2011年7月26日8:002）性能設(shè)計(jì)值R-210：工作溫度：98-102工作壓力：-0.02～0.02MPa反應(yīng)器轉(zhuǎn)化率：29%反應(yīng)器出料控制指標(biāo)：TOX≥15%，HCOOH≤150ppm液位：30-60%E-211蒸汽量：26T/h(S4,其中18.6TS4自E-282,滿負(fù)荷）最大進(jìn)料量：13.995T/H(61%HCHO,滿負(fù)荷)進(jìn)料濃度：60%HCHO硫酸：6-8%TOX采出最大流量P-213：19.28T/h(滿負(fù)荷）C-220:頂部溫度92底部溫度101操作壓力-0.02MPa最大進(jìn)料量38.56T/hE221需蒸汽量14200kg/h氣相出口物料組分甲醛：15%；甲醇：2.1%；TOX:46%;水：37.07%；溫度：92底部液相物料組分甲醛：48.3%；甲醇：0%；水：51.27%；TOX:0.33%;溫度：101C-230:頂部溫度48℃底部溫度48℃操作壓力0.01MPa最大進(jìn)料量25.14T/h頂部液相出口物料組分甲醛：3.3%；甲醇：2.16%；TOX:43%;苯：50.1%；水：1.07%；溫度：48底部液相物料組分甲醛：18.18%；甲醇：1.15%；水：76.9%；TOX:3.12%;苯：0%；氫氧化鈉：0.06%溫度：101C-240:頂部溫度80底部溫度127操作壓力0.02MPa最大進(jìn)料量23.16T/hE241蒸汽設(shè)計(jì)值7000kg/h(S4)頂部氣相出口物料組分甲醛：2.4%；甲醇：1.49%；TOX:5.36%;苯：89%；水：1.09%；溫度：80底部液相物料組分TOX:～100%;溫度：115℃；水：≤50ppm；醇：≤25ppm；醛：≤C-250:頂部溫度117底部溫度119操作壓力0.01MPa最大進(jìn)料量9.26T/hE251蒸汽設(shè)計(jì)值3200kg/h(S4)頂部氣相出口物料組分TOX:100%;溫度：117℃；水：≤50ppm；醇：≤25ppm；醛：≤底部液相物料組分溫度：1193）考核內(nèi)容：各主要設(shè)備的出力能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；各附屬機(jī)泵的出率能否達(dá)到最大負(fù)荷要求；各塔塔頂、塔底物料指標(biāo)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求或后續(xù)裝置連續(xù)、正常運(yùn)行的要求；各換熱設(shè)備的換熱效率能否滿足裝置最大負(fù)荷的需要。4）性能考核的方法通過測量機(jī)泵的出口壓力、電流、出口流量驗(yàn)證機(jī)泵的最大出率是否達(dá)到設(shè)計(jì)最大值；將系統(tǒng)負(fù)荷提到最大，通過72小時(shí)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，觀察產(chǎn)能是否達(dá)標(biāo)；各單元的質(zhì)量指標(biāo)是否合格、各種物料的溫度是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。2、回收系統(tǒng)（C-260、C-270、C-280）1）考核時(shí)間：2011年7月23日8:00至2011年7月26日8:002）性能設(shè)計(jì)值：C-260:頂部溫度122底部溫度128操作壓力0.18MPa最大進(jìn)料量40t/hE261蒸汽設(shè)計(jì)值10700kg/h頂部氣相出口物料組分TOX:45%;甲醛：16%；甲醇：2.5%；水：37%；溫度：122底部液相物料組分TOX:0.24%;甲醛:9.5%;水：89%；溫度：128C-270頂部溫度64底部溫度97操作壓力0.03MPa最大進(jìn)料量1.8t/h（設(shè)計(jì)值）E271蒸汽設(shè)計(jì)值3300kg/h（設(shè)計(jì)值）頂部氣相出口物料組分TOX:0%;甲醛：0.9%；甲醇：67%；水：32%；溫度：64底部液相物料組分TOX:15%;甲醛:38%;甲醇：6.4%；水：39%；溫度：97C-280頂部溫度150℃底部溫度155℃操作壓力0.55MPa（設(shè)計(jì)值）最大進(jìn)料量40t/hE281A/B蒸汽設(shè)計(jì)值13.02X2T/h（設(shè)計(jì)值S12）(現(xiàn)蒸汽用量約19t/h)頂部氣相出口物料組分TOX:0.36%;甲醛：35%；甲醇：0%；水：63%；溫度：155底部液相物料組分TOX:0.02%;甲醛:0.05%;甲醇：0.14%；水：99%；溫度：1553）考核內(nèi)容：各主要設(shè)備的出力能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；各附屬機(jī)泵的出率能否達(dá)到最大負(fù)荷要求；各塔塔頂、塔底物料指標(biāo)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求或后續(xù)裝置連續(xù)、正常運(yùn)行的要求；各換熱設(shè)備的換熱效率能否滿足裝置最大負(fù)荷的需要。4）性能考核的方法通過測量機(jī)泵的出口壓力、電流、出口流量驗(yàn)證機(jī)泵的最大出率是否達(dá)到設(shè)計(jì)最大值；將系統(tǒng)負(fù)荷提到最大，通過72小時(shí)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，觀察產(chǎn)能是否達(dá)標(biāo)；各單元的質(zhì)量指標(biāo)是否合格、各種物料的溫度是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。七、03區(qū)考核項(xiàng)目及考核方法1、二氧五環(huán)制備（R-310、C-320、C-330、C-340、C-350）1）考核時(shí)間：2011年7月23日8:00至2011年7月26日8:002）性能設(shè)計(jì)值R-310反應(yīng)器溫度：95-105反應(yīng)器壓力:-0.1-0.08MPa反應(yīng)器轉(zhuǎn)化率：97%、反應(yīng)器出料控制指標(biāo)（P-313出料)：DOX≥55%，HCHO≤2%液位：30-50%E-311蒸汽量：370Kg/H（S1）HCHO最大進(jìn)料量：217.5Kg/H(60%HCHO,滿負(fù)荷)EG最大進(jìn)料量：273.9Kg/H硫酸：6-8%DOX采出最大流量P-313：478.9Kg/H(滿負(fù)荷）HCHO與EG進(jìn)摩爾比：1.02:1C-320頂部溫度72℃底部溫度101℃操作壓力0.1MPa最大進(jìn)料量479kg/hE321需蒸汽量210kg/h(s1)氣相出口物料組分甲醛：0.57%；甲醇：0.46%；DOX:46%;水：8.38%；溫度：72底部液相物料組分甲醛：1.15%；甲醇：0%；水：98.8%；溫度：101C-330頂部溫度47℃底部溫度47℃操作壓力0.02MPa最大進(jìn)料量498kg/h頂部液相出口物料組分甲醛：0%；甲醇：0.35%；DOX：98,1%；水：0%；溫度：47底部液相物料組分甲醛：1.8%；甲醇：0%；水：65%；DOX:1.7%;甲酸鈉：1.26%；氫氧化鈉：29%；溫度：101C-340頂部溫度72底部溫度78操作壓力：常壓最大進(jìn)料量462kg/hE341蒸汽流量500kg/h頂部氣相出口物料組分甲醛：0%；甲醇：0.35%；DOX:48.1%;水：1.56%；溫度：72底部液相物料組分DOX:100%;溫度：78C-350頂部溫度72底部溫度77操作壓力0.03MPa最大進(jìn)料量459kg/hE351蒸汽流量360kg/h(s1)頂部氣相出口物料組分DOX:94%;溫度：72℃底部液相物料組分DOX:100%;溫度：773）考核內(nèi)容：各主要設(shè)備的出力能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；各附屬機(jī)泵的出率能否達(dá)到最大負(fù)荷要求；各塔塔頂、塔底物料指標(biāo)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求或后續(xù)裝置連續(xù)、正常運(yùn)行的要求；各換熱設(shè)備的換熱效率能否滿足裝置最大負(fù)荷的需要。4）性能考核的方法通過測量機(jī)泵的出口壓力、電流、出口流量驗(yàn)證機(jī)泵的最大出率是否達(dá)到設(shè)計(jì)最大值；將系統(tǒng)負(fù)荷提到最大，通過72小時(shí)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，觀察產(chǎn)能是否達(dá)標(biāo)；各單元的質(zhì)量指標(biāo)是否合格、各種物料的溫度是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。八、04區(qū)考核項(xiàng)目及考核方法1、POM生產(chǎn)單元（R-400A/B、G-410A/B、A-420A/B、D-425A/B、F-414A/B、M-426A/B以及粉料輸送線Ⅰ(A/B)）1）考核時(shí)間：2011年7月23日8:00至2011年7月26日8:002）性能設(shè)計(jì)值R-400A/B進(jìn)料量：4400Kg/h電流：102-120A頻率：40-50HZ反應(yīng)器轉(zhuǎn)化率：65%粉料質(zhì)量指標(biāo)（P-411取樣）：H0≤2.0%MI8-11b≤1.0，PH8.5-9TOX20%±5%G-410A/B進(jìn)料量4583Kg/h溫度60-90壓力0-0.015Mpa研磨機(jī)（G-410A/B）的電流值：6.0-25A；進(jìn)料狀態(tài)：片狀，出料狀態(tài)：0.5mm顆粒；A-420A/B進(jìn)料量19000Kg/h出料物料水含量：20-30%電流：90-120A最大允許力矩：210N*m操作溫度：80-130操作壓力：0.4MpaG潤滑油裝置控制參數(shù)：齒輪箱進(jìn)油壓力0.3-0.4Mpa齒輪箱油泵壓力0.3-0.6Mpa錠子和軸密封冷卻油泵壓力0.3-0.5Mpa錠子和軸密封冷卻油進(jìn)油壓力0.2-0.4Mpa密封冷卻油進(jìn)給壓力 0.15-0.25MPaG齒輪箱油進(jìn)給流量計(jì) 6-15L/min主軸油流量計(jì) 6-15L/min密封冷卻油流量計(jì) 6-25L/min齒輪箱油進(jìn)給溫度 36-42齒輪箱油回流溫度 低于77主軸、密封冷卻油進(jìn)給溫度36-42主軸、密封冷卻油回流溫度 低于77D-425A/BPICA-D425A/B2.2±0.5Kg/cm2.G溫度125±5干燥能力（單線）：3700Kg/h（干基）消耗氮?dú)饬浚▎尉€）：21Nm3/h干燥器進(jìn)口溫度：70-90℃,干燥器出口溫度：96—進(jìn)料水含量：25%,出料水含量：0.5%轉(zhuǎn)速：4.6rpm出料質(zhì)量指標(biāo)：H0≤1.5%，MI9±1，b≤1.5，Tm163-164℃，水份≤F-414A/B出料溫度60-90壓力0.1-0.8Mpa進(jìn)料物料TOX濃度：25±5%單線處理物料量：10M3出料懸浮物含量：SS≦200ppm泵的機(jī)封水壓力：20psi泵的出口壓力：80-120psiM426A/B進(jìn)料溫度：96-120頻率：50HZ出料溫度：<80軸轉(zhuǎn)速：11rpm工作壓力：10KPa進(jìn)料流量：2780kg/h進(jìn)料產(chǎn)品組分：POM>99.5%粉料輸送Ⅰ(A/B)：粉料輸送能力(單線）2780kg/h；操作溫度：80℃輸送介質(zhì)：氮?dú)?；輸送氮?dú)鈮毫Γ築-431設(shè)計(jì)增壓值58.8KPa;(目前實(shí)際值22-30KPa)；羅茨風(fēng)機(jī)額定功率：45KW。3）考核內(nèi)容：各主要設(shè)備的出力能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；各附屬機(jī)泵的出率能否達(dá)到最大負(fù)荷要求；經(jīng)各設(shè)備處理后的物料質(zhì)量指標(biāo)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求或后續(xù)裝置連續(xù)、正常運(yùn)行的要求；各換熱設(shè)備的換熱效率能否滿足裝置最大負(fù)荷的需要。4）性能考核的方法通過測量機(jī)泵的出口壓力、電流、出口流量驗(yàn)證機(jī)泵的最大出率是否達(dá)到設(shè)計(jì)最大值；將系統(tǒng)負(fù)荷提到最大，通過72小時(shí)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，觀察產(chǎn)能是否達(dá)標(biāo)；各單元物料的質(zhì)量指標(biāo)是否合格、物料的轉(zhuǎn)化率、處理效果是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，外排污水或返回前系統(tǒng)的物料的量和指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。2、POM后處理單元（G-448A/B、X-433A/B、D-444UA/UB/DA/DB、粒料輸送Ⅰ/ⅡⅢ(A/B)）1）考核時(shí)間：2011年7月23日8:00至2011年7月26日8:002）性能設(shè)計(jì)值G-448A/B操作溫度：低于70螺旋入料器開度：30°粉末粒徑為：30目單線最大磨粉量：800kg/hX-433處理能力3000kg/h，造粒后粒子形狀為：球形粒徑大小為：2mm粒子堆密度：0.7比扭矩Md/a3[Nm/cm3]：11.3最大驅(qū)動(dòng)力N[kW]：4.233主電機(jī)功率：1154kw粒料分析控制指標(biāo)：WLH≤0.04，MI9±1，b≤1.5，黃白粒≤4粒/10kg，外觀，GM≤500PPM；溫度設(shè)定：180-200螺桿轉(zhuǎn)速：180rpm切粒機(jī)轉(zhuǎn)速：2870rpm真空系統(tǒng)真空度：-60Kpa～-100Kpa切粒水流量：65m/h切粒水溫度：45±5D-444UA/UB/DA/DB物料入口含濕量：≦0.2%WB物料出口含濕量：≦0.05%WB物料入口尺寸：?2mm物料入口溫度：≧80處理能力2800kg/H出料分析控制指標(biāo)：WLH≤0.040，MI9±1，b≤1.5，黃白?！?，GM≤250PPM；D-444UA/UB設(shè)定溫度：125D-444UA/UB三段風(fēng)量分別為：900-1000m3/h，1900-2000m3/h，2200D-444DA/DB設(shè)定溫度110D-444DA/DB三段風(fēng)量分別為：300-400m3/h，600-700m3/h，800E455UA/UB單臺(tái)耗蒸汽量：650kg/h（S12）E445DA/DB單臺(tái)耗蒸汽量：220kg/h（S12）POM粒在D-444UA/UB/DA/DB內(nèi)停留時(shí)間：6小時(shí)粒料輸送ⅠA/B：設(shè)計(jì)輸送能力3.3T/h操作溫度80輸送載體工廠空氣載體壓力0.15MPa粒料輸送ⅡA/B:設(shè)計(jì)輸送能力6T/h操作溫度80輸送載體工廠空氣載體壓力0.15MPa粒料輸送ⅢA/B:設(shè)計(jì)輸送能力6T/h操作溫度80輸送載體工廠空氣載體壓力0.15MPa3）考核內(nèi)容：各主要設(shè)備的出力能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；各附屬機(jī)泵的出率能否達(dá)到最大負(fù)荷要求；經(jīng)各設(shè)備處理后的物料質(zhì)量指標(biāo)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求或后續(xù)裝置連續(xù)、正常運(yùn)行的要求；各換熱設(shè)備的換熱效率能否滿足裝置最大負(fù)荷的需要。4）性能考核的方法通過測量機(jī)泵的出口壓力、電流、出口流量驗(yàn)證機(jī)泵的最大出率是否達(dá)到設(shè)計(jì)最大值；將系統(tǒng)負(fù)荷提到最大，通過72小時(shí)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，觀察產(chǎn)能是否達(dá)標(biāo)；各單元物料的質(zhì)量指標(biāo)是否合格、物料的轉(zhuǎn)化率、處理效果是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，外排污水或返回前系統(tǒng)的物料的量和指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。3、成品