預(yù)制樁施工技術(shù)規(guī)范

鋼筋混凝土靜壓樁施工工藝標準

1適用范圍

本施工工藝標準適用于普通混凝土預(yù)制樁、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁靜壓施工的礎(chǔ)工程。2施工準備2.1材料要求

2.1.1混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量要求

2.1.2表面平整（方樁）密實、掉角的深度不應(yīng)該超過10mm，且局部窩和掉角的總面積不得超過樁表面面積的0.5%，并不得過分集中。

2.1.3方樁深度不得大于20mm、寬度不得大于0.2mm橫向裂縫長度不得超過邊長的一半、（管樁不超過直徑的1/2）。預(yù)應(yīng)力管樁，不得有環(huán)縫和縱向裂紋。2.1.4樁的混凝土強度必須大于設(shè)計強度。

2.1.5樁的材料（含其它半成品）進場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號堆放，抽樣檢驗，，檢驗結(jié)果與合格證相符者方可使用，未經(jīng)進貨檢驗或未經(jīng)檢驗合格的物資不得投入使用。2.1.6方樁允許偏差值

方樁允許偏差值

2.1.7先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的允許偏差值先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的允許偏差值2.2主要工機具2.2.1機械設(shè)備

WJY型、ZYJ型或YZY型（1200~2000KN）全液壓靜力壓樁機、輪胎式起重機、運輸載重汽車、電焊機

ZYJ系列液壓靜力壓樁機主要技術(shù)參數(shù)

2.2.2主要工具

鋼絲繩吊索、卡環(huán)、撬杠、砂浴鍋、鐵盤、長柄勺、澆灌壺、扁鏟、臺秤、溫度計2.3作業(yè)條件

2.3.1靜壓樁施工現(xiàn)場三通一平，處理靜壓樁地基場地上面障礙物，清理:整平時要有雨水排出溝渠，附近有建筑物的要挖隔震溝，預(yù)先充分了解樁場地，清理防礙:樁的高空和地下障礙物。

2.3.2靜壓樁場地整平用壓路機碾壓平整,并在地表鋪10~20cm厚石子使地基承載力達到0.2Mpa~0.3Mpa。2.3.3控制點的設(shè)置應(yīng)盡可能遠離施工現(xiàn)場,以減少施工土體擾動對基準點的影響。

2.3.4施工現(xiàn)場的軸線、水準控制點、樁基布點必須經(jīng)常檢查，妥善保護，設(shè)控制點和水準點的數(shù)量不應(yīng)少于2個。

2.3.5測量放線使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼盤尺、線錘應(yīng)計量檢查合格，多次使用應(yīng)為同一計量器具

2.3.6樁位布點與驗收：按基礎(chǔ)縱橫交點和設(shè)計圖的尺寸確定樁位，用小方木樁入并在上面用小圓釘做中心套樣樁箍，然后在樣箍的外側(cè)撒石灰，以示樁位標記。測量誤差±10mm。

2.3.7按總圖設(shè)置的水、電、汽管線不應(yīng)與樁相互影響，特別是供水、汽管線和地下電纜要防止樁土體隆起的破壞作用。2.4作業(yè)人員

2.4.1施工作業(yè)人員必須在上崗前進行崗位培訓(xùn)考核合格，持證上崗。

2.4.2施工作業(yè)人員施工前，必須充分了解地質(zhì)資料、施工圖紙和設(shè)計說明以及有關(guān)資料.必須熟知樁規(guī)范、質(zhì)量評定標準、施工程序、驗收標準以及組織分工等。

2.4.3施工作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定的時間施工工藝3.1工藝流程：測量樁位樁機就位吊樁插樁樁身對中靜壓沉樁

切割樁頭

終止壓樁

再靜壓沉樁

接樁

3.2操作工藝

3.2.1壓樁機的安裝，必須按有關(guān)程序及說明書進行。壓樁機就位時應(yīng)對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。

3.2.2施工前，樣樁的控制應(yīng)按設(shè)計原圖，并以軸線為基準對樣樁逐根復(fù)核，作好測量記錄，復(fù)核無誤后方可試樁、壓樁施工。

3.2.3起動門架支撐油缸，使門架作微傾15度，以便吊插預(yù)制樁。

3.2.4起吊預(yù)制樁。用索具捆綁住樁上部50cm處，啟動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖對準樁位中心，緩慢下插入土中，回復(fù)門架在樁頂上扣好樁帽，可卸去索具，樁帽與樁周圍應(yīng)有5~10mm的間隙，樁帽與樁頂之間要有相應(yīng)的硬木襯墊，厚度10cm左右。

3.2.5穩(wěn)樁和壓樁當(dāng)樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當(dāng)樁入土50cm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%。然后啟動壓樁油缸，把樁緩慢下壓，控制壓樁速度，一般不宜超過2m/min。

3.2.6壓樁的順序要根據(jù)地質(zhì)及地形樁基的設(shè)計布置密度進行，在亞粘土及粘土地基施工，應(yīng)盡量避免沿單一方向進行，以避免其向一邊擠壓造成壓入深度不一，地基擠密程度不均。

3.2.7接樁：

3.2.7.1鋼筋混凝土預(yù)制方樁可采用漿錨法接樁，接樁時吊起上節(jié)樁，矯直外露錨固鋼筋，對準下節(jié)樁緩慢下放，使上節(jié)樁的外露鋼筋全部插入下節(jié)樁的預(yù)留孔中保其垂直和接觸面吻合。微提上樁保持上下樁間有20~25mm的間隙，裝上特制的箍，灌入熔融的硫磺水泥砂漿，灌入時間不得超過2min，冷卻時間不得超過5~10min后，拆除箍繼續(xù)壓樁。

3.2.7.2鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁宜采用焊接接樁，接樁采用的焊接材料按設(shè)計要求。接樁處的焊縫自然冷卻10~15min后，對外露的鐵件刷防腐漆后，繼續(xù)壓入土中。

3.2.7.3接樁一般在距地面1m左右進行。上下樁的中心線偏差應(yīng)小于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1%樁長。

3.2.8設(shè)計要求送樁時，送樁的工具中心線應(yīng)與樁身的中心線一致方可進行送樁，送樁深度一般不宜超過2m。

3.2.9壓樁施工應(yīng)連續(xù)進行，同一根樁的中間停歇時間不宜超過30.min。

3.2.10當(dāng)壓樁力已達到設(shè)計荷載的兩倍或樁尖已達到持力層時，應(yīng)隨限進行穩(wěn)壓。當(dāng)樁長大于15m或密實砂土持力層時,宜取兩倍設(shè)計荷載作為最后的穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于三次每次1min；當(dāng)樁長小于15m或粘土持力層時宜，取兩倍設(shè)計荷載作為最后的穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于五次，每次1min。測定其最后各次穩(wěn)壓的貫入度。如設(shè)計有要求按設(shè)計要求執(zhí)行。。

3.2.11單排樁的軸線誤差應(yīng)控制在10mm以壓樁施工時，應(yīng)有專人或開啟自動記錄儀作好施工記錄。4.質(zhì)量標準4.１主控項目和一般項目4.1.1混凝土方樁質(zhì)量標準

4.1.1.1靜力壓樁包括錨桿靜壓樁及其他各種非沖擊力沉樁。

4.1.1.2施工前應(yīng)對成品樁(錨桿靜壓成品樁一般均由工廠制造，運至現(xiàn)場堆放)做外觀及強度檢驗，接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，或送有關(guān)部門檢驗，壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質(zhì)量也應(yīng)進行檢查。硫磺膠泥半成品應(yīng)每100kg做一組試件(3件)。

4.1.1.3壓樁過程中應(yīng)檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。對承受反力的結(jié)構(gòu)加強觀測。4.1.1.4施工結(jié)束后，應(yīng)做樁的承載力及樁體質(zhì)量檢驗。4.1.1.5錨桿靜壓質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合下表規(guī)定。

混凝土方樁質(zhì)量標準

4.1.2先張法預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量標準

先張法預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量標準

4.1.3靜壓樁施工允許傾斜

靜壓樁施工允許傾斜

4.2特殊工藝或關(guān)鍵控制點的控制

特殊工藝或關(guān)鍵控制點的控制

質(zhì)量記錄

4.4.1原材料、半成品出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告、試驗報告

4.4.2樁位測量放線記錄

4.4.3分項工程質(zhì)量驗收記錄

4.4.4隱蔽工程檢查驗收記錄

4.4.5試配及施工配合比、硫磺膠泥抗壓、試驗報告

4.4.6焊接工藝評定、焊接試驗報告

4.4.7接樁焊接X射線探傷報告

4.4.8抽樣質(zhì)量檢驗報告

4.4.9沉樁質(zhì)量檢查報告

4.4.10單樁承載力報告

5應(yīng)注意的質(zhì)量問題

5.0.1樁體開裂

制作樁尖的偏心大、遇障礙物、穩(wěn)樁不垂直、兩節(jié)樁不同心、混凝土強度不夠、樁身有裂紋，清理地下障礙物、校正樁架、接樁時保持上下樁節(jié)同心、檢驗強度，運輸?shù)跹b時防止開裂。

5.0.2壓樁達不到設(shè)計要求深度

地質(zhì)資料不明確至使設(shè)計選擇樁長有誤，地質(zhì)詳探，正確選擇持力層或標高。

5.0.3樁身傾斜

遇大塊硬障礙物、兩節(jié)樁不同心、土體密度不勻，及時糾正樁的垂直度、清理地下障礙物、調(diào)整壓樁順序。5.0.4接樁處松脫開裂

接合面未清理干凈、焊接質(zhì)量不好、硫磺膠泥強度不夠、兩節(jié)樁不同心，清理干凈接合面、焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿、硫磺膠泥保證達到設(shè)計強度、兩節(jié)樁在同軸線上。

5.0.5漏樁及樁位偏差

應(yīng)加強施工管理采取預(yù)防措施。對樁位放樣樁應(yīng)多級復(fù)核，對定位插樁實行逐根檢查防止漏樁，打樁完畢應(yīng)進行一次全面復(fù)核，確認無誤方可撤離。

6成品保護

6.0.1壓樁完后應(yīng)測量復(fù)核，在每根樁頂至少投設(shè)三個標高點。樁坑回填砂，清理現(xiàn)場施工用料。

6.0.2對樁后的休止期實施定期觀測，特別是超靜孔隙水壓力對深層土體的位移的影響，應(yīng)制定有效的預(yù)控措施，樁身出現(xiàn)3cm位移時，應(yīng)會同設(shè)計采取有效治理措施。

6.0.3