大型工程集團橋梁工程標準化施工工藝圖冊

橋梁工程標準化施工工藝圖冊

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目錄

第一章編制依據(jù)的標準和圖集......................2

第二章施工測量...................................4

第三章鉆孔灌注樁................................28

第四章承臺與墩臺................................42

第五章裝配式橋施工（預制箱梁或T梁）............84

第六章支架上現(xiàn)澆梁式橋..........................92

第七章橋面及附屬工程...........................106

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第一章編制依據(jù)的標準和圖集

1.1《公路橋涵施工技未規(guī)范》JTG/TF50—2011;

1.2《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ2—2008；

1.3《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010;

1.4《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1-2017;

1.5《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2-2017;

1.6《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012;

1.7《鋼筋機械連接技犬規(guī)程》JGJ107-2016;

1.8《公路工程質量檢驗評定標準》第一冊土建工程JTGF80/1-2018;

1.9《公路勘測規(guī)范》JTGC10—2007;

1.10《工程測量規(guī)范》GB50026—2016；

1.11《城市測量規(guī)范》CJJ8—2011o

城市橋梁執(zhí)行《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ2—2008標準；公路

橋梁執(zhí)行《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50—2011o

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四等〈W0000

一級WiAoooo

2.3.4在不設平面控制點時，四等及以上平面控制網中相鄰點之間的距離不

得小于500m；一級平面控制網中相鄰點之間的距離在平原、微丘區(qū)不得小于

200m,重丘、山嶺區(qū)不得小于100m；最大距離不應大于平均邊長的2倍。特大

橋及特殊結構橋梁的每一端應至少埋設2個平面控制點。

2.4橋涵工程施工的高程控制測量應符合下列規(guī)定：

2.4.1同一工程項目應采用同一高程系統(tǒng)，并應與相鄰工程項目的高程系統(tǒng)

相銜接。橋位水準點的高程測量應與路線控制高程聯(lián)測。

2.4.2用于跨越水域或深谷的大橋、特大橋的高程控制網最弱點高程中誤差

為土10mm。

243高程控制網每千米觀測高差中誤差和附合（環(huán)線）水準路線長度應小

于下表規(guī)定。

高程控制測量的技術要求

每千米高差中數(shù)中誤差（mm）附合或環(huán)線水準

測量等級

偶然中誤差MA全中誤差Mw路線長度（mm）

二等±1±2100

三等±3±610

四等±5±104

2.4.4橋梁工程的高程控制測量等級不得低于下表規(guī)定。

高程控制測量等級

多跨橋梁總長L（m）單跨橋梁跨徑Lk（m）其他構造物測量等級

L23000L2k500—二等

—

1000^L<3000150^Lk<500三等

L<1000Lk<150高架橋四等

245施工水準網中的各水準點，對于大橋和特大橋應構成連續(xù)水準環(huán)。大

橋和特大橋的每端應至少設置2個水準點，作為水準網的控制點。

2.5橋涵工程完工后，應配合交（竣）工驗收進行交（竣）工測量。

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第三章鉆孔灌注樁

3.1鉆機類型

3.1.1正循環(huán)回旋鉆機

正循環(huán)鉆機工作原理：鉆機是由電動機驅動轉盤帶動鉆桿、鉆頭旋轉鉆孔,

同時來開動泥漿泵對泥漿池中泥漿施加壓力使它通過膠管，提水龍頭，空心鉆桿,

最后再從鉆頭下部兩側噴出來，沖刷孔底，并且把和泥漿混合在一起的鉆渣沿孔

壁上升經孔口排出，流入循環(huán)池。粘渣沉積下來后，較干凈的泥漿又會流回泥漿

池，如此形成了一個工作循環(huán)。

3.1.2反循環(huán)回旋鉆機

反循環(huán)鉆機工作原理：泥漿（沖洗液）從鉆桿與鉆孔之間注入，隨著鉆桿噴

氣削土，由于管徑比孔小很多，所以泥漿加削下來的土渣等快速從鉆桿內排出地

面，進入泥漿沉淀池處理后，可循環(huán)使用。

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3.1.3沖擊鉆成孔鉆機

沖擊鉆成孔工作原理：成孔灌注拉系用沖擊式鉆機或卷揚機懸吊沖擊鉆頭

（又稱沖錘）上下往復沖擊，將硬質土或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥漿擠入孔

壁中，大部分成為泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成樁。

7

3.1.4旋挖鉆機

3.2護筒設置

護筒的設置應符合下列規(guī)定：

1.護筒宜采用鋼板卷制。護筒內徑應大于樁徑至少200mm。

2.護筒在埋設定位時，護筒中心與樁中心的平面位置偏差應不高于50mm,

護筒在豎直方向的傾斜度應不高于1%O

3.護筒定宜高于地面0.3m或水面1.0—2.0m。

4.護筒的埋設深度在旱地或筑島處宜為2—4m。

護筒埋設

8

護筒復測

3.3鉆孔施工

鉆孔施工應符合下列規(guī)定：

1.采用正、反循環(huán)回旋鉆機鉆孔時應減壓鉆進，鉆進的主吊鉤始終應承受

部分鉆具的重力。

2.采用沖擊鉆機沖擊成孔時，應小沖程開孔，并應使初成孔的孔壁堅實、

豎直、圓順，能起到導向的作用，待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行

正常的沖擊。

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3.采用旋挖鉆機鉆孔時，應根據(jù)不同的地質條件選用相應的鉆斗。鉆進過

程中應保證泥漿面始終不低于護筒底部500mm以上。

4.在鉆孔排渣、泥鉆頭除土或因故停鉆時，應保證孔內具有規(guī)定的水位及

要求的泥漿相對密度和黏度。

樁位復測

測量鉆頭

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檢測鉆機垂直度

沖擊成孔

11

反循環(huán)鉆機成孔

測繩檢測孔深

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探孔器檢測孔徑

終孔報驗

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3.4鉆孔泥漿

鉆孔泥漿應符合下列規(guī)定：

1.泥漿的配合比和配置方法宜通過試驗確定，其性能應與鉆孔方法、土層

情況相適應。

2.鉆孔過程中，應隨時對孔內泥漿的性能進行檢測，不符合要求時應及時

調整。

3.鉆孔泥漿宜進行循環(huán)處理后重復使用，減少排放量。

4.施工完成后廢棄的泥漿應集中處理，嚴禁隨意排放。

泥漿指標檢測

泥漿外運

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3.5清孔

清孔應符合下列規(guī)定：

1.清孔方法應根據(jù)設計要求、鉆孔方法、機具設備條件和地層情況決定。

不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，均必須保持孔內水頭，防止坍孔。

2.在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿的性能

和孔底沉淀厚度；如超過規(guī)范要求，進行二次清孔。

3.不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。

二次清孔

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3.6鋼筋籠安裝

鋼筋骨架的制作、運輸符合規(guī)范要求。安裝鋼筋骨架時，應將其吊掛在孔口

的鋼護筒兩側的型鋼或枕木上，不得直接吊掛在護筒上，也不得直接將鋼筋骨架

支承在孔底。

灌注樁鋼筋骨架的制作、運輸、安裝應符合下列規(guī)定。

361制作時應采取必要的措施，保證骨架的剛度，主筋的接頭應錯開布置。

3.6.2在骨架外側設置控制混凝土保護層的墊塊，墊塊的間距在豎向不應大

于2m,在橫向圓周不應少于4處，最好6—8個，

363骨架的頂端設置吊環(huán)。

灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質量標準

項目允許偏差

主筋間距（mm）±10

箍筋間距（mm）±20

外徑(mm)±10

傾斜度（%）0.5

保護層厚度（mm）±20

中心平面位置（mm）20

頂端高程（mm）±20

底面高程（mm）±50

鋼筋籠制作

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鋼筋籠主筋套絲接頭

鋼筋籠主筋焊接接頭

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鋼筋籠檢測

鋼筋籠吊裝運輸

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吊裝鋼筋籠

兩段鋼筋籠焊接連接

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鋼筋籠對位

鋼筋籠就位（4根吊筋）

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3.7導管安裝

導管宜采用鋼制，導管內徑200—350mm。導管使用前應進行水密承壓和接

頭抗拉試驗，嚴禁采用氣壓試壓。導管進行水密試驗的水壓力應不小于孔內水深

1.3倍的壓力，亦不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力的1.3

倍。

導管水密性試驗

下導管

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3.8灌注水下混凝土

7.8.1水下混凝土的配置要求

1.粗集料的最大粒徑應不大于導管內徑的艙一抽和鋼筋最小凈距的3，

同時不應大于37.5mm；細集料宜采用級配良好的中砂。

2.混凝土拌合物應具有良好的和易性，灌注時應能保持足夠的流動性，其

坍落度當樁孔直徑D<1,5m時，宜為180—220mm；當D21.5m時,宜為160

—200mmo

7.8.2灌注水下混凝土應符合下列規(guī)定：

1.混凝土的灌注時間不應超過首批混凝土的初凝時間。

2.混凝土運至灌注地點時，應檢查其和易性和坍落度，不符合要求時不得使

用。

3.首批混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度1.0m以上的需要。

4.首批混凝土入孔后，混凝土應連續(xù)灌注，穴得中斷。

5.在灌注過程中，應保持孔內的水頭高度；導管的埋置深度控制在26mo

6.灌注時，采取措施防止骨架上浮。

7.混凝土灌注至樁頂部位時，應采取措施保持導管內的混凝土壓力，避免樁

頂泥漿密度過大而產生泥團或樁頂混凝土不密實、松散等現(xiàn)象。灌注的樁頂高程

應比設計高程高出不小于0.5m(0.5—1m)0

坍落度檢測

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灌注混凝土

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留置混凝土抗壓強度試塊

剔樁頭

樁頂測點打磨

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小應變檢測

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聲測管檢測

大應變檢測

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3.9質量檢驗與質量標準

3.9.1鉆孔灌注樁在終孔后，應對樁孔的孔位、孔徑、孔形、孔深和傾斜度

進行檢驗，清孔后，應對孔底的沉淀厚度進行檢驗。

3.9.2孔徑、孔形、傾斜度和孔底沉淀厚度宜采用專用儀器檢測，孔深可采

用專用測繩檢測。鋼筋檢孔器僅可用于對中、小孔徑工程樁孔的檢測，檢孔器的

外徑應不小于樁孔直徑、長度宜為外徑的4—6倍；采用鉆桿測斜法量測樁的傾

斜度時，量測應從鉆孔平臺頂面起算至孔底。

鉆（挖）孔灌注樁成孔質量標準

項目規(guī)定值或允許偏差

孔的中心位置（mm）群樁100：單排樁50

孔徑（mm）不小于設計樁徑

鉆（挖）孔樁傾斜度（%）鉆孔：＜1;挖孔v0.5

摩擦樁：不小于設計規(guī)定

孔深（m）

支承樁：比設計深度超深不小于OOS

摩擦樁：符合設計規(guī)定。設計未規(guī)定時，對于

直徑Wl.5m的樁，＜200；對樁徑＞1.5m或樁

沉淀厚度（mm）

長＞40m或土質較差的樁，W300

鉆孔樁

支承樁：不大于設計規(guī)定；設計未規(guī)定時W50

相對密度:1.03—1.10；黏度:17—20PaS；含

清孔后泥漿指標

砂率：＞98%O

393鉆（挖）孔灌注樁的混凝土質量應符合下列規(guī)定：

1.樁身混凝土和樁底后壓漿中水泥漿的抗壓強度應符合設計規(guī)定。

2.對樁身的完整性進行檢驗時，檢驗的數(shù)量和方法應符合設計要求。

394當設計或合同有要求時，鉆（挖）孔灌注樁應進行單樁承載力試驗。

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第四章承臺與墩臺

4.1承臺

4.1.1承臺施工前，樁頂?shù)幕炷撩鎽此绞┕たp的要求鑿毛，樁頭預留

鋼筋上的泥土鱗銹等清除干凈。

4.1.2承臺的鋼筋和混凝土應在無水條件下施工。

承臺施工質量標準

項目規(guī)定值或允許偏差

混凝土強度（MPa）在合格標準內

軸線偏位（mm）15

BW30m±30

尺寸（mm）

B>30m±B/1000

頂面高程（mm）±20

承臺墊層

30

承臺鋼筋

承臺模板

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承臺混凝土澆筑

4.2橋墩與橋臺

4.2.1墩、臺身施工前，應對其施工范圍基砧頂面的混凝土進行鑿毛處理，

并將表面的松散層、石屑等清理干凈；對分節(jié)段施工的墩、臺身，其接縫亦應作

相同的鑿毛和清潔處理。

422墩、臺身高度超過10m時，可分節(jié)段施工。上一節(jié)段施工時，已澆節(jié)

段的混凝十強度應不低于2-SMPa.

4.2.3應采取措施，縮短墩、臺身與承臺之間澆筑混凝土的間隔時間，間歇

期不宜大于10do

4.2.4澆筑混凝土時，串筒、溜槽等的布置應方便攤鋪和振搗，并應明確劃

分工作區(qū)域。

墩、臺身施工質量標準

項目規(guī)定值或允許偏差

混凝土強度（MPa）在合格標準內

HW30mH/1500,且不大于20

豎直度（mm）

H>30mH/3000,且不大于30

節(jié)段間錯臺（mm）5

預埋件位置（mm）10

斷面尺寸（mm）±20

頂面高程（mm）±10

軸線偏位（mm）10

大面積平整度（mm）5

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肋板式橋臺承臺混凝土澆筑

肋板合模

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肋板臺

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U型橋臺實體

墩柱、系梁鋼模板

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墩柱

H型墩柱鋼模板

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墩柱木模板

墩柱混凝土澆筑

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43墩臺帽和蓋梁

4.3.1對墩臺帽、蓋梁施工所采用的托架、支架或抱箍等臨時結構，應進行

受力分析計算與驗算。

4.3.2在墩臺帽、蓋梁與墩身的連接處，模板與墩臺身之間應密貼，不得出

現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。鋼筋安裝時，應避免在鋼筋接頭處起彎，并應保證鋼筋的混凝土保

護層厚度。對支座墊石的預埋鋼筋及上部結構所需的預埋件，其位置應準確。

墩臺帽、蓋梁施工質量標準

項目規(guī)定值或允許偏差

混凝土強度（MPa）在合格范圍內

軸線偏位（mm）10

預埋件位置（mm）10

斷面尺寸（mm）±20

頂面高程（mm）±10

大面積平整度（mm）5

蓋梁抱箍安裝

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工字鋼安裝

橫梁安裝

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蓋梁底模安裝

蓋梁鋼筋骨架片加工

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蓋梁骨架片安裝

蓋梁骨架片整體吊裝

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蓋梁側模安裝

蓋梁合模

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蓋梁混凝土澆筑

4.4片石混凝土

4.4.1片石混凝土僅適用于較大體積的基礎、墩臺身等與工受壓結構。

4.4.2采用片石混凝土時，可在混凝土中摻入不多于該結構體積20%的片石,

片石的抗壓強度等級應符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時，小橋涵的墩臺、基礎應不

低于MU30,大、中橋的墩臺和基礎以及輕型橋臺應不低于MU40。

4.4.3片石混凝土施工時，應使用質地堅硬、密實、耐久、無裂紋和無風化

的石料，片石的厚度應為150—300mmo

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第五章裝配式橋施工（預制箱梁或T梁）

適用于裝配式鋼筋混凝土和預應力混凝土梁、板橋構件的預制、移運、存

放和安裝施工。

5?1鋼筋

5.1.1一般規(guī)定

5.1.1.1鋼筋分批檢驗時，可由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋進

行組批，每批的質量不大于603超過60t的部分，每增加40t（或不足4Gt的

余數(shù)）應增加一個拉伸和一個彎曲試驗試件。

5.1.1.2鋼筋存放時間不宜超過6個月。

5.1.1.3預制構件的吊環(huán)，必須采用未經冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，且其使

用時的最大拉應力應不大于50MPa。

5.1.2鋼筋加工

5.121鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。采用

冷拉法調直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB400級鋼筋的冷

拉率不宜大于1%。

5.122箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤的形狀符合設計規(guī)定。彎鉤的彎曲直徑應

大于被箍受力主筋的直徑,且HPB300級鋼筋應不小于箍筋直徑的2.5倍，HRB400

級鋼筋應不小于箍筋直徑的4倍.彎鉤平直部分的長度，一般結構應不小于箍筋

直徑的5倍；有抗震要求的結構，應不小于箍筋直徑的10倍。

5.1.2.3鋼筋加工的質量應符合下表規(guī)定。

鋼筋加工的質量標準

項目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10

彎起鋼筋各部分尺寸±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

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箍筋135°彎鉤

箍筋135°、90°彎鉤

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5.1.3鋼筋連接

5.131鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機械連接接頭。綁扎接頭僅當鋼筋構造

復雜施工困難時方可采用，綁扎接頭的鋼筋直徑不宜大于28mm,對軸心受壓和

偏心受壓構件中的鋼筋可不大于32mm：軸心受拉和小偏心受拉構件不應采用綁

扎接頭。

5.1.3.2受力鋼筋的連接接頭應設置在內力較小處，并應錯開布置。對焊接接

頭和機械接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；對綁扎接頭，

兩接頭間的距離應不小于L3倍搭接長度。配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，

其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定。

接頭長度區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率

接頭形式接頭面積最大百分率（％）

受拉區(qū)受壓區(qū)

柱鋼筋綁扎接頭2550

柱鋼筋焊接接頭50不限制

注：1.焊接接頭長度區(qū)段是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內，但不得小于

500mm；綁扎接頭區(qū)段是指1.3倍搭接長度。

2.在同一根鋼筋上宜少設接頭。

3.綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm。

5.1.3.3鋼筋焊接接頭應符合下列規(guī)定。

1.鋼筋的焊接接頭宜采用閃光對焊，或采用電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。

焊縫寬度0.8d,焊縫高度0.3d。

2.電弧焊宜采用雙面焊。采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一

側，兩接合鋼筋的軸線應保持一致；采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋相同

的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊接鋼筋的截面面積。電弧焊接頭的焊縫長度,

雙面焊縫不應小于5d,單面焊縫不應小于10d。電弧焊與鋼筋彎曲處的距離不應

小于10d,且不應位于構件的最大彎矩處。

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5.13.4鋼筋的機械連接宜采用鍛粗直螺紋、滾扎直螺紋或套筒擠壓連接接

頭?；沾种甭菁y和滾扎直螺紋連接接頭適用于直經大于或等于25mm的HRB400

級熱軋帶肋鋼筋；套筒擠壓連接接頭適用于直徑16-40mm的HRB400級熱軋帶

肋鋼筋。各類接頭的性能均應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》

(JGJ107—2016)的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：

1.鋼筋機械連接接頭的等級應選用I級或H級。

2.鋼筋進行連接件的最小混凝土保護層厚度，應符合設計受力主筋混凝土保

護層厚度的規(guī)定，且不得小于20mm:連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈

距不宜小于25mm。

5.1.3.5鋼筋機械接頭在施工現(xiàn)場的檢驗與驗收應符合下列規(guī)定。

L接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等

級、同形式、同規(guī)格的井筒，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500

個時亦作為一個驗收批。

2.對接頭的每一個驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件做抗拉強度試

驗，當3個接頭試件的抗拉強度符合相應等級要求時，該驗收批評為合格。如果

有1個試件的抗拉強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試

件不合格，則該驗收批評為不合格。

3.在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部試作抗拉強度試驗一次抽樣均合格

時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍。

鋼筋機械連接

5.1.3.6鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定。

1.綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離，不應小于鋼筋直徑的10倍，接頭

不宜位于構件的最大彎矩處。

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2.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度符合下表規(guī)定；受壓構件綁扎接頭的搭接長

度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

混凝土強度等級

鋼筋類型

C20C25>C25

HPB30035d30d25d

HRB400、RRB400—50d45d

注：1.當帶肋鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值增加

5d采用；當帶肋鋼筋直徑d小于等于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表

中值減少5d采用。

2.在如何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度均不應小于300mm,受壓鋼筋

的搭接長度均不應小于200mmo

3.兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。

3.受拉區(qū)內HPB300鋼筋綁扎接頭的末端應做180°彎鉤；HRB400、RRB400

鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤；直徑不大于12mm的受壓HPB300鋼筋的末端

可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在其中心

和兩端用鐵絲扎牢。

5.1.4鋼筋的綁扎與安裝

5.1.4.1鋼筋綁扎應符合下列規(guī)定。

1.鋼筋的交叉點宜采用直徑0.7—2.0mm的鐵絲扎牢，必要時可采用點焊焊

牢。綁扎宜采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結，對直徑25mm及以

上鋼筋，宜采取雙對角線的十字形方式扎結。

2.結構或構件拐角處的鋼筋交叉點應全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交

錯綁扎，但綁扎的交叉點宜占全部交叉點的40%以上。

3.鋼筋綁扎時，除設計有特殊規(guī)定者外，箍筋應與主筋垂直。

4.綁扎的鐵絲頭不應進入混凝土保護層內。

鋼筋綁扎接頭

48

5.1.4.2墊塊在結構或構件側面和底面所布設的數(shù)量應不小于3個/m2,重要

部位宜適當加密。

圓形墊塊

49

菱形墊塊

5.1.4.3鋼筋骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時應符合下列規(guī)

1.拼裝前按照設計圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形的預留拱度。

2.骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上。施焊順序宜由中

到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫應采用分區(qū)

對稱調焊，不得順方向一次焊成。

3.鋼筋骨架拼裝的允許偏差不得超過下表規(guī)定。

鋼筋焊接骨架標準

項目允許偏差（mm）

骨架的寬及高±5

骨架長度±10

箍筋間距±10

5.1.4.4焊接鋼筋網的允許偏差不得超過下表規(guī)定.

焊接鋼筋網質量標準

項目允許偏差（mm）

網的長、寬±10

網眼的尺寸±10

網眼的對角線差15

50

5.1.4.5綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋安裝

質量應符合下表規(guī)定。

鋼筋安裝質量標準

項目允許偏差（mm）

兩排以上排距±5

受力鋼筋間距梁、板、拱肋±10

同排

基礎、錨碇、墩臺、柱±20

箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10

長±10

鋼筋骨架尺寸

寬、高或直徑±5

長、寬±10

綁扎鋼筋網尺寸

網眼尺寸±20

彎起鋼筋位置±20

柱、梁、拱肋±5

保護層厚度基礎、錨碇、墩臺±10

板±3

5.2混凝土

5.2.1混凝土澆筑

5.2.1.1自高處向模板內傾卸混凝土時，應防止混凝土離析。直接傾卸時，其

自由傾落高度不宜超過2m；超過2m時，應通過串筒、溜管（槽）或振動溜管

（槽）等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。

521.2混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，且應在下層混凝土初

凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；上下層同時澆筑時，上層與下層的前后澆筑

距離應保持1.5m以上：在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高,

并保持水平分層。

521.3采用振動器振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：

1.插入式振動器的移位距離應不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保

持50—100mm的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為50—100mmo

2.表面振動器的移位間距應使振動器平板能覆蓋已振實部分不小于

lOOmmo

3.附著式振動器延續(xù)時間宜為20—30s,以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、

表面呈現(xiàn)浮漿為度。

5.2.2混凝土養(yǎng)護

5.2.2.1混凝土澆筑完成后，應在其收漿后盡快予以覆蓋并泗水保濕養(yǎng)護。

5.222混凝土養(yǎng)護不得使用海水或有害物質的水?；炷翞⑺耩B(yǎng)護時間

51

不得少于7天。當氣溫低于5c時，應采取保溫養(yǎng)護的措施，不得向混凝土表面

灑水。

5.2.3大體積混凝土

523.1大體積混凝土宜選用低水化熱和凝結時間長的水泥品牌。進行配合比

設計時，宜采取改善粗集料級配、提高摻合料的含量、降低水膠比等措施，減少

單方混凝土的水泥用量。大體積混凝土進行配合比設計及質量評定時，可按60

天齡期的抗壓強度控制。

5.23.2大體積混凝土的施工前應提前制定專項施工技術方案，并應對混凝土

采取溫度控制措施。大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護和溫度控制應符合下列規(guī)定：

1.對大體積混凝土進行溫度控制時，應使其內部最高溫度不大于75℃、內

表溫差不大于25℃0

2.大體積混凝土可分層、分塊澆筑。

3.分層澆筑時，在上層混凝土澆筑之前應對下層混凝土的頂面作鑿毛史理,

且新澆筑混凝土與下層已澆筑混凝土的溫度差宜小于20℃,并應采取措施將各

層間的澆筑間歇期控制在7天以內。

4.分塊澆筑時，決與塊之間的豎向接縫面應平行于結構物的短邊，并應在

澆筑完成拆模后按施工縫的要求進行鑿毛處理。

5.大體積混凝土的澆筑宜在氣溫較低時進行，但混凝土的入模溫度不應大

于5℃；熱期施工時，宜采取措施降低混凝土的入模溫度，且其入模溫度不宜高

于28℃o

6.大體積混凝土的溫度控制宜按照“內降外?！钡脑瓌t，對混凝土內部采

取設置冷卻水管通循環(huán)水冷卻，對混凝土外部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等措施進

行。

7.大體積混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水時，其澆筑后的養(yǎng)護時間

不宜少于14天，采用其他品牌水泥時，不應少于21天。

524有抗凍要求的混凝土

有抗凍要求的混凝土，應符合下列規(guī)定：

1.宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜使用火山灰質硅酸鹽水泥。

粗集料宜選用連續(xù)級配，其最大粒徑不宜大于37.5mm,含泥量應不大于1%；細

集料的含泥量應不大于2%o集料的堅固性5次循環(huán)試驗質量損失應不大于3%,

并不得含有泥塊。

2.抗凍混凝土的配合比最大水膠比應小于0.5,同時應進行抗凍融性能試

驗。

5.2.5有抗?jié)B要求的混凝土

有抗?jié)B要求的混凝土，應符合下列規(guī)定：

1.混凝土的抗?jié)B等級應符合設計規(guī)定。

2.粗集料宜選用連續(xù)級配，其最大粒徑不宜大于37.5mm。

3.膠凝材料的總重量不宜小于320kgm；砂率宜為35%—45%；其最大水校比

應符合下表規(guī)定。

52

抗?jié)B混凝土最大水膠比

抗?jié)B等級

C20—C30混凝土C30以上混凝土

W60.600.55

W8—W120.550.50

W12以上0.500.45

4.摻引氣劑的抗?jié)B混凝土，應做含氣量試驗，其含氣量宜控制在3%—5%之

間。

5.3預應力混凝土工程

5.3.1預應力筋及其制作

53.1.1預應力筋送場時應分批驗收，并按下列規(guī)定進行檢驗：

1.鋼絲分批檢驗時每批質量不應大于60t。檢驗時應先從每批中抽查5%且

不少于5盤，進行表面質量檢查，如檢查不合格，則應當該批鋼絲逐盤檢查。在

表面質量檢查合格的鋼絲中抽取5%,但不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進

行抗拉強度、彎曲和伸長率試驗。試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢,

并從同批未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗；如仍有

一項不合格，則該批鋼絲為不合格。

2.鋼絞線分批檢驗時每批質量不應大于60J檢驗時應從每批鋼絞線中任取

3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試件進行表面質量、直徑偏

差和力學性能試驗。如每批少于3盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。試驗結果如

有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量

的試樣進行該不合格項的復驗；如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。

3.螺紋鋼筋分批檢驗時每批質量不應大于100t,對表面質量應逐根目視檢

查，外觀檢查合格后在每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。試驗結果如

有一項不合格時，則應另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項試驗；；如仍有一根試

件不合格，則該批鋼筋為不合格。

53.1.2預應力筋應保持清潔，在存放和搬運工程中應避免使其產生機械損傷

和有害氣體的銹蝕。進場后的存放時間不宜超過6個月。

53.1.3預應力筋制作時的下料應符合下列規(guī)定：

1.下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結構的孔道長度或臺座長發(fā)、

錨夾具厚度、千斤頂長度、鎖頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值

和張拉工作長度等因素。

2.鋼絲束兩端采用鎖頭錨具時，宜采用等長下料法對鋼絲進行下料

3.預應力鋼筋的下料，應采用切斷機或砂輪鋸切割，嚴禁采用電弧焊切割。

531.4高強鋼絲的鎖頭宜采用液壓冷鎖，徽頭前應確認鋼絲的可鍛性。鋼絲

徽頭的強度不大低于鋼絲強度標準值的98%o

5.3.1.5預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成且當采取整束穿入孔道內時應預

先編束，編束時應將鋼絲或鋼絞線逐根理順、防止纏繞，并應每隔1—1.5m捆綁

一次，使其綁扎牢固、順直。

53

532錨具、夾具和連接器

53.2.1錨具應滿足分級張拉、補張拉以及放松預應力的要求。

5.322夾具應具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復使用性能，主要

錨固零件應具有良好的防銹性能，可重復使用的次數(shù)不得少于300次。

53.2.3錨墊板應具有足夠的強度和剛度，且宜設置錨具對中止口以及壓漿孔

或排氣孔，壓漿孔的內徑不宜小于20mm。

5.324錨具、夾具和連接器進場時，應按下列要求進行進場檢驗：

1.外觀檢查：應從每批產晶中抽取2%且不少于10套樣品，檢查其外形尺寸、

表面裂紋及銹蝕情況。外形尺寸應符合產品質保書所示的尺寸范圍，且表面不得

有裂紋和銹蝕。當有下列情況之一時，本批產品應逐套檢查，合格者方可進入后

續(xù)檢驗：

（1）當有1個零件不符合產品質保書所示的外形尺寸，則應另取雙倍數(shù)量

的零件重新檢查，仍有1個不合格。

（2）當有1個零件表面有裂紋或夾片、錨孔錐面有銹蝕。

對配套使用的錨墊板和螺旋筋可按上述方法進行外觀檢查，但允許表面有輕

度銹蝕。

2.硬度檢驗：應從每批產品中抽取3%且不少于5套樣品（對多孔夾片式錨

具的夾片，每套抽取6片一）,對其中有硬度要求的每件進行硬度檢驗，每個零件

測試3點，其硬度應符合產品質保書的規(guī)定。當有1個零件不合格時，則應另取

雙倍數(shù)量的零件重做檢驗；如仍有1個零件不合格，應對本批產品應逐個檢驗，

合格者方可使用或進入后續(xù)檢驗。

3.靜載錨固性能試驗：應在外觀檢查和硬度檢驗均合格的同批產品中抽取樣

品，與相應規(guī)格和強度等級的預應力筋組成3個預應力筋一錨具組件，進行靜載

錨固性能試驗。如有1個試件不符合要求時，則應另取雙倍數(shù)量的樣品重做試驗;

仍有1個試件不符合要求，則該批錨具為不合格。

4.進場檢驗時，同種材料、同一生產工藝條件下、同批進場的產品可視為同

一驗收批。錨具的每個驗收批不宜超過2000套；夾具、連接器的每個驗收批不

宜超過500套；獲得第三方獨立認證的產品其驗收批可擴大1倍。檢驗合格的產

品，在現(xiàn)場的存放期超過1年時，再用時應進行外觀檢查。

5.325預應力筋用錨具產品應配套使用，同一結構或構件中應采用同一生產

廠家的產品，工作錨不得工具錨使用。夾片式錨具的限位板和工具錨宜采用與工

作錨同一生產廠的配套產品。

54

固定端錨具

精軋螺紋鋼錨具

55

錨墊板

錨具

56

夾片

螺旋筋

57

5.3.3管道

53.3.1剛性管道應是壁厚不小于2mm的平滑鋼管，應具有光滑的內壁并可

被彎曲成適當?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲和壓扁；半剛性管道應是波紋狀的金屬管或高

密度聚乙烯塑料管，且金屬波紋管宜采用鍍鋅鋼帶制作，壁厚不宜小于0.3mm。

53.3.2管道應按批進行檢驗。金屬波紋管每批應由同一鋼帶生產廠生產的同

一批鋼帶所制造的產品組成，累計半年或50000m生產產量為一批，不足半年產

量或50000m也作為一批的，則取產量最多的規(guī)格；塑料波紋管每批應由同一配

方，同一生產工藝，同設備穩(wěn)定連續(xù)生產的產品組成，每批數(shù)量不超過10000m.

金屬波紋管

58

5.3.4施加預應力

53.4.1預應力張拉用的機具設備和儀表應符合下列規(guī)定：

1.預應力筋的張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用具有

自錨功能的千斤頂；張拉千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得

小于1.2倍。與千斤頂配套使用的壓力表應選用防震型產品，其最大讀數(shù)應為張

拉力的1.5-2倍，標定精度應不低于1.0級。張拉機具設備應與錨具產品配套使

用，并應在使用前進行校正、檢驗和標定。

2.張拉用的千斤頂與壓力表應配套標定、配套使用，標定應在經國家授權的

法定計量技術機構定期進行，標定時千斤頂活塞的運行方向與實際張拉工作狀態(tài)

一致。當處于下列情況之一時，應重新進行標定：

（1）使用時間超過6個月；

（2）張拉次數(shù)超過300次；

（3）使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；

（4）千斤頂檢修或更換配件后。

3.采用測力傳感器測量張拉力時，測力傳感器應按相關國家標準的規(guī)定每年

送檢一次。

534.2對預應力筋施加預應力時，應符合下列規(guī)定：

1.千斤頂安裝時，工具錨應與前端的工作錨對正，工具錨和工作錨之間的各

根預應力筋不得錯位、扭絞。實施張拉時，千斤頂與預應力筋、錨具的中心線應

位于同一軸線上。

2.預應力筋的張拉順序應符合設計規(guī)定。當施工中需要對預應力筋實施超張

拉或計入錨圈口預應力損失時，可比設計規(guī)定提高5%,但在任何情況下均不得

超過設計規(guī)定的最大張拉控制應力。

3.預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。設計伸長值與

理論伸長值的差值應符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，其偏差應控制在±6%以內。

4.預應力筋的理論伸長值按下式計算

（）

△LL=PPL/ApEp

式中：Pp—預應力筋的平均張拉力（N）；

L—預應力筋的長度（mm）；

Ap—預應力筋的截面面積（mm?）；

Ep一預應力筋的彈性模量（N/mm?）。

5.預應力筋張拉時，應先調整到初應力，該初應力。。應為張拉控制應力。8n

的10%-25%,伸長值應從初應力時開始測量。預應力筋的實際伸長值除量測的

伸長值外，尚應加上初應力以下的推算伸長值。預應力筋張拉的實際伸長值

可按下式計算：

I

△LS=AL+AL2

式中：△Li一從初應力至最大張拉力間的實測伸長值（mm）；

△L2一初應力以下的推測伸長值（mm）,可采用相鄰級的伸長值。

6.預應力筋的錨固，應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。

7.在預應力筋張拉，錨固過程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動錯具。

預應力筋錨固后需要放松時，對夾片式錨具宜采用專門的放松裝置松開；對支撐

式錨具可采用張拉設備緩慢地松開。

8.預應力筋在實際張拉或放張作業(yè)時，應采取有效的安全防護措施，預應力

59

筋兩端的正面嚴禁站人和穿越。

9.預應力筋張拉、錨固和放松時，均應填寫施工記錄。

預應力張拉

5.3.5后張法

5.3.5.1預應力筋張拉時，結構或構件混凝土的強度、彈性模量（或齡期）

應符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，混凝土的強度應不低于設計強度等級的80%,

彈性模量應不低于混凝土28天彈性模量的80%。

5.352后張預應力筋的張拉程序應符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，可按下表

規(guī)定進行。

后張法預應力筋張拉程序

錨具和預應力筋類別張拉程序

夾片式等具有自鋼絞線束、普通松弛預應力筋：0—初應力一1.03。con（錨固）

錨性能的錨具鋼絞線束低松弛預應力筋：0一初應力一。8n（持荷5分鐘錨固）

鋼絞線束0一初應力-1.05。con（持荷5分鐘）一。con（錨固）

其他錨具

鋼絲束0—初應力—1.05。con（持荷5分鐘）—0—。con（錨固）

螺母錨固錨具螺紋鋼筋0—初應力一。con（持荷5分鐘）一0一。con（錨固）

53.5.3后張預應力筋斷絲及滑移的數(shù)量不得超過下表的控制數(shù)。

60

后張預應力筋斷絲、滑移控制

類別檢查項目控制數(shù)

每束鋼絲斷絲或滑絲1根

鋼絲束、

每束鋼絞線斷絲或滑絲1”

鋼絞線束

每個斷面斷絲之和不超過斷面鋼絲總數(shù)的百分比1%

螺紋鋼筋斷絲或滑移不容許

5.354預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。對夾片式錨具，錨固

后夾片頂面應平齊，其相互間的錯位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應

大于4mmo錨固完畢并經檢驗確認合格后方可切割端頭多余的預應力筋，切割

時應采用砂輪鋸，嚴禁采用電弧進行切割，同時不得損傷錨具。

53.5.5切割后的預應力筋的外露長度不應小于30mm,且不應小于1.5倍預

應力筋直徑。錨具應采用封端混凝土保護，當需長期外露時，應采取防止銹口的

措施。

壓力表

61

千斤頂

測量伸長值

62

張拉后錨具

5.3.6后張孔道壓漿及封錨

536.1預應力筋張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且應在48小時內完成

53.6.2后張預應力孔道宜采用專用壓漿料或專用壓漿劑配制的漿液進行壓

漿。

后張預應力孔道壓漿漿液性能指標

項目性能指標

3d220

抗壓強度（MPa）7d240

28d250

3d25

抗折強度（MPa）7d26

28d210

53.6.3壓漿過程中及壓漿后48h內，結構或構件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不

63

得大于5℃,否則應采取保溫措施，并應按冬期施工的要求處理，漿液中可適量

摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當環(huán)境溫度高于35c時，壓漿宜在夜間進行。

漿液拌制

預應力筋切斷

64

封錨

孔道壓漿

65

5.4簡支梁、板的安裝

5.4.1安裝前對墩臺的施工質量進行檢驗，對支座或臨時支座的平面位置和

高程進行復測，合格后方可進行梁、板等構件的安裝。

5.4.2安裝方法可使用架橋機和吊機吊裝，根據(jù)情況選用。

5.4.3安裝在同一孔、跨的梁、板，梁、板之間的橫向濕接縫，應在一孔梁、

板全部安裝完成后方可進行施工。

5.5先簡支梁后連續(xù)的梁的安裝

5.5.1先簡支安裝的梁，設置臨時支座進行支承。

552對濕接頭處的梁端，按施工縫的要求進行鑿毛處理。

5.5.3濕接頭的混凝土宜在一天中氣溫相對較低的時段澆筑，且一聯(lián)中的濕

接頭應一次澆筑完成。

5.5.4濕接頭按設計要求施加預應力、孔道壓漿且漿體達到規(guī)定強度后，應

立即拆除臨時支座，按設計規(guī)定的順序完成體系轉換。

預制梁、板施工質量標準

項目規(guī)定值或允許偏差

混凝土強度（MPa）在合格標準內

梁（板）長度（mm）+5,-10

干接縫（梁翼緣、板）±10