第五章生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置培訓(xùn)資料

第五章生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置第一節(jié)布置決策一要考慮的問(wèn)題1.包括哪些經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元基本生產(chǎn)單位；輔助生產(chǎn)單位；生產(chǎn)服務(wù)單位；生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門；附屬生產(chǎn)單位。2.每個(gè)單元所需空間3.每個(gè)單元的形狀4.每個(gè)單元的位置二、影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素企業(yè)的產(chǎn)品；企業(yè)規(guī)模；生產(chǎn)專業(yè)化水平與協(xié)作化水平；企業(yè)的技術(shù)水平。優(yōu)點(diǎn)：對(duì)產(chǎn)品品種變化適應(yīng)能力強(qiáng)、生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高、工藝管理方便。缺點(diǎn)：加工路線長(zhǎng)、運(yùn)輸量大、運(yùn)輸成本高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、組織管理工作復(fù)雜、生產(chǎn)效率低。

鍛工車間鑄工車間

下料車間小金工車間大金工車間沖壓車間熱處理車間總裝配對(duì)象（產(chǎn)品）專業(yè)化布置形式。按相同的產(chǎn)品來(lái)設(shè)置生產(chǎn)單位。在對(duì)象專業(yè)化的生產(chǎn)單位里，集中著不同類型的設(shè)備和不同工種的工人，獨(dú)立完成某種產(chǎn)品的全部或大部分工藝過(guò)程。（產(chǎn)品封閉在一個(gè)車間內(nèi)完成全部加工過(guò)程，故也稱封閉式車間）優(yōu)點(diǎn)：提高工作地的專業(yè)化程度，可以采用高效率的專用設(shè)備，提高工作效率，提高生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，縮短生產(chǎn)周期，減少運(yùn)輸費(fèi)用，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理工作。缺點(diǎn)：對(duì)產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力差。毛坯車間部件A制造線部件B制造線部件C制造線部件D制造線總裝配線運(yùn)進(jìn)運(yùn)出兩種生產(chǎn)單位組成原則的優(yōu)缺點(diǎn)比較：

工藝原則

對(duì)象原則品種變化適應(yīng)能力

強(qiáng)弱工藝管理較易較難生產(chǎn)效率較低較高生產(chǎn)周期較長(zhǎng)較短在制品占用量較多較少車間之間往返運(yùn)輸較多較少車間之間協(xié)作聯(lián)系較復(fù)雜較簡(jiǎn)單生產(chǎn)單位專業(yè)化類型的選擇批量品種品種—產(chǎn)量變化與生產(chǎn)單位專業(yè)化類型的關(guān)系對(duì)象專業(yè)化形式：大量生產(chǎn)對(duì)象專業(yè)化形式：批量生產(chǎn)成組生產(chǎn)單元工藝專業(yè)化形式四、影響生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置決策的因素補(bǔ)充：設(shè)備布置的原則1、連續(xù)性。盡可能保持生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，使在制品處于加工或運(yùn)輸狀態(tài)，減少中斷或停頓。

2、路線短。工件在加工過(guò)程中的運(yùn)送路線與工人操作的行走路線要盡量短。3、通道直、面積夠。通道要直，車間內(nèi)要留出足夠的通道面積。4、充分保證生產(chǎn)用面積。5、設(shè)備布置要保證安全。四、幾種典型布置形式固定式布置按產(chǎn)品布置按工藝過(guò)程布置成組技術(shù)流水線流水生產(chǎn)線：勞動(dòng)對(duì)象按一定的工藝過(guò)程，順序地通過(guò)各個(gè)工作地，并按統(tǒng)一的節(jié)拍完成工序的生產(chǎn)組織形式?，F(xiàn)代流水線的創(chuàng)造者：亨利·福特

1913年首創(chuàng)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化和移動(dòng)裝配法。流水線共同的基本特征：

1、工作地專業(yè)化程度高；2、生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性；3、工藝過(guò)程封閉：工作地鏈?zhǔn)脚帕校?、生產(chǎn)連續(xù)程度高：各工作地能力協(xié)調(diào)。流水線分類1、按生產(chǎn)對(duì)象是否移動(dòng)分：（1）移動(dòng)流水線：對(duì)象動(dòng)，人不動(dòng)；（2）固定流水線：對(duì)象不動(dòng)，人動(dòng)。2、按生產(chǎn)對(duì)象數(shù)目分：（1）單對(duì)象（品種）流水線；（2）多對(duì)象（品種）流水線。3、按生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)程度分：（1）連續(xù)流水線：投入產(chǎn)出無(wú)明顯間斷；（2）間斷流水線：對(duì)象在工序間不能連續(xù)移動(dòng)。4、按流水線節(jié)奏性分：（1）強(qiáng)制節(jié)拍流水線；（2）自由節(jié)拍流水線；（3）粗略節(jié)拍流水線。5、按流水線機(jī)械化程度分：（1）手工流水線；（2）機(jī)械化流水線；（3）自動(dòng)線。。組織流水線的必要條件1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對(duì)穩(wěn)定；2、產(chǎn)品產(chǎn)量足夠大；3、原材料、零部件標(biāo)準(zhǔn)化；4、工藝過(guò)程能劃分為簡(jiǎn)單工序，且各工序作業(yè)時(shí)間大致相等或成整數(shù)倍比例關(guān)系（工序同期化）。例：汽車總裝線——移動(dòng)的、單對(duì)象的、連續(xù)的、強(qiáng)制節(jié)拍的、機(jī)械化流水線成組技術(shù)GT（grouptechnology）（1）定義：按產(chǎn)品或零件在某種特征上的相似性（形狀、加工工藝、加工路線等），把它們分組歸類，然后在不同的設(shè)備群上進(jìn)行加工的一種方法。（2）采用成組技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：減少作業(yè)之間的交換時(shí)間；減少中間在制品庫(kù)存，使物流量減少；縮短生產(chǎn)周期；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；能帶來(lái)好的經(jīng)濟(jì)效益，等等。M1M2M3M4M5人補(bǔ)充進(jìn)行工廠布置的常識(shí)與慣例廠門位置選擇NS正門首選—南門EW正門次選——東門便門（運(yùn)輸門）便門（運(yùn)輸門）廠區(qū)道路安排回字型井字型(田字型、棋盤型)豐字型(魚骨型)風(fēng)向及環(huán)境NSEW冬季主流風(fēng)向夏季主流風(fēng)向地區(qū)變電站配電間第二節(jié)布置決策的定量分析（一）從－－至（from——to）表法

步驟和做法：確定已知條件，求月運(yùn)輸成本和月運(yùn)輸總成本，依據(jù)總運(yùn)輸成本的大小，找出機(jī)器（部門）之間的緊密相鄰關(guān)系。（二）新設(shè)備的布置問(wèn)題