原材料進廠檢驗管理制度五篇材料

原材料進廠檢驗管理制度[五篇材料]第一篇：原材料進廠檢驗管理制度原材料進廠檢驗管理制度第1章總則第1條：目的為檢查生產用原材料、輔料的質量是否符合企業(yè)的采購要求提供準則，確保來料質量合乎標準，嚴格控制不合格品流程，特制定本制度。第2條：適用范圍適用于所有進廠用于生產的原、輔材料的檢驗和試驗。第3條：定義來料檢驗又稱進料檢驗，是工廠制止不合格物料進入生產環(huán)節(jié)的首要控制點。來料檢驗由品管部來料檢驗員具體執(zhí)行。第4條：職責（1）品管部負責進貨的檢驗和試驗工作。（2）庫房負責驗收原材料的數(shù)量（重量）并檢查包裝情況。（3）品管部制定《來料檢驗控制作業(yè)標準》。第2章來料檢驗的規(guī)劃第5條：明確來料檢測要項（1）來料檢驗員對來料進行檢驗之前，首先要清楚該批貨物的質量檢測要項，不明之處要向來料檢驗主管咨詢，直到清楚明了為止。（2）對于新來料，在明確該料的檢測標準和方法之后，將之加入《來料檢驗控制作業(yè)標準》。第6條：影響來料檢驗方式、方法的因素（1）來料對產品質量的影響程度。（2）供應商質量控制能力及以往的信譽。（3）該類貨物以往經常出現(xiàn)的質量異常。（4）來料對公司運營成本的影響。（5）客戶的要求。第7條：確定來料檢驗的項目及方法（1）外觀檢測。用目視、手感、嗅覺、口嘗、限度樣品進行驗證。（2）尺寸檢測。用卡尺、千分尺等量具驗證。（3）結構檢測。用拉力器、扭力器、壓力器驗證。（4）特性檢測。如物理的、化學的、生物的、機械的特性，一般采用檢測儀器和特定方法來驗證。第8條：來料檢驗方式的選擇(見抽檢方案)（1）全檢。適用于來料數(shù)量少、價值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進行全檢的物料。（2）抽檢。適用于平均數(shù)量較多，經常性使用的物料。（抽檢比例≥3%）第3章來料檢驗的程序第9條：品管部制定《來料檢驗控制標準及規(guī)范程序》，由品管部經理批準后發(fā)放至檢驗人員執(zhí)行。檢驗和試驗的規(guī)范包括材料名稱、檢驗項目、標準、方法、記錄要求。第10條：采購部根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，通知庫房和品管部準備來驗收和檢驗工作。第11條：來料后，由庫房人員檢查來料的品種、規(guī)格、數(shù)量（重量）、包裝情況，并及時通知品管部檢驗員到現(xiàn)場檢驗。第12條：來料專員接到檢驗通知后，到庫房按《來料檢驗控制標準及規(guī)范程序》進行檢驗，并填寫《產品進廠檢驗單》。相應的檢驗記錄和檢驗日報。第13條：檢驗完畢后，對合格的來料貼上合格標識，通知庫房人員辦理入庫手續(xù)。第14條：如果是生產急需的來料，在來不及檢驗和試驗時，須按《緊急放行控制制度》中規(guī)定的程序執(zhí)行。第15條：檢測中不合格的來料應根據(jù)《不合格品控制程序》的規(guī)定進行處置，不合格的來料不允許入庫。將其由來料庫移入不合格品庫，并進行相應標識。第16條：來料檢驗和試驗的記錄由品管部來料檢驗組按規(guī)定期限和方法保持。第17條：檢驗時，如來料檢驗員無法判定是否合格，應立即請相關部門會同驗收，來判定是否合格。會同驗收的參與人員，必須在檢驗記錄表內簽字。第18條：回饋來料檢驗情況，并將來料供應商的交貨質量情況及檢驗處理情況記錄，每月匯總于供應商的交貨質量月報內。第19條：來料檢驗員根據(jù)來料的實際檢驗情況，對檢驗規(guī)格提出改善意見。第20條：來料檢驗員定期校正檢驗儀器、量規(guī)，保養(yǎng)試驗設備，以保證來料檢驗結構的正確性。具體參見《量具管理辦法》。第4章來料檢驗的結果第21條：檢驗合格（1）經來料檢驗員按照《檢驗方案》要求操作。驗證不合格品個數(shù)低于限定的不合格品個數(shù)時，則判定為該批來貨合格。（2）來料檢驗員應在《產品進廠檢驗單》上簽名，通知庫房收貨。第22條：拒收檢驗不合格（1）來料檢驗員按照《檢驗方案》要求操作。若不合格品個數(shù)大于限定的不合格品個數(shù)，則判定為該送檢批次為拒收。（2）來料檢驗員應及時在《產品進廠檢驗單》上簽名，經相關部門會商后，通知叫庫房，采購部辦理退貨事宜。第23條：讓步接收不合格批的處理即來料經來料檢驗員的檢驗，其質量低于允收水準，但由于生產急需或其他原因，生產部做出讓步接收的要求，具體步驟參見《來料讓步接收控制程序》。填產品不良評審單，按照不良品評審程序要求操作。第二篇：材料進廠檢驗程序4鋼材進廠驗收程序及檢驗方法4.1取樣準備4.1.1倉庫管理員按產地、鋼種、爐號、規(guī)格、狀態(tài)和批次管理存放鋼材。4.1.2將要取樣的鋼材吊到料架上，拆除包裝。4.1.3填寫《取樣通知單》通知檢查員檢查鋼材，將鋼廠的《鋼材質量保證書》送交質量判定員保管。4.2取樣4.2.1檢查員核對鋼材與《取樣通知單》相符后，方可取樣。4.2.2按爐號取樣。檢驗項目、取樣數(shù)量按表5規(guī)定。取樣后按爐號、批次及檢驗項目分管試樣，并逐支編號。4.2.3取樣部位4.2.3.1在鋼材的端部取樣。4.2.3.2同一取樣項目，取樣數(shù)量≥2時，在不同支上取樣。4.2.4試樣取樣長度一般為12mm～15mm，硬度試樣取樣長度為25mm～30mm。4.2.5用火花法或光譜法100%鑒別鋼種并檢驗尺寸。如有不合格項目應書面通知判定員。4.2.6填寫《進廠鋼材檢驗通知單》，隨同試樣送往機工間。第三篇：汽車進廠檢驗制度汽車進廠檢驗制度1、車輛送修時，應具有保修內容及相關技術檔案資料。2、業(yè)務接待人員負責對送修車輛進行預檢，按規(guī)范填寫《車輛維修檢驗單》。3、車輛預檢時，根據(jù)駕駛員的反映及該技術檔案和維修檔案，通過檢測或測試、檢查，確定基本作業(yè)內容，并告知托修方。4、得到托修方確認后，與托修方簽訂維修合同，辦理交接手續(xù)。隨車使用的工具和備用品，不屬于汽車附件范圍的應由托修方自行保管。5、調度人員將維修作業(yè)單下派車間，車輛進入作業(yè)車間。第四篇：原材料進廠檢驗制度原材料進廠檢驗管理規(guī)程及標準1.目的對生產用原材料、輔料進貨檢驗過程實施控制，確保采購產品的質量符合標準規(guī)定的要求。2.適用范圍適用于所有進廠用于生產的原、輔材料和外協(xié)加工品的檢驗和試驗。3.職責3.1倉儲人員負責通知質檢人員進行原料檢驗；3.2質檢部檢驗員接到通知后負責進貨產品的檢驗和試驗；3.3倉儲部門負責進貨產品進行登記入庫。3.4質檢部門負責進貨產品檢驗和試驗的工作，并對質量問題進行仲裁。4.工作內容4.1原材料的分類根據(jù)原材料對最終產品影響重要程度，將其分為關鍵項、重要項和一般項：關鍵項：即保證安全項，指如果不滿足要求，將危及人身安全并導致產品不能完成主要任務的特性。重要項：即重要原材料，構成最終產品的主要部分或關鍵部分，直接影響最終產品的使用或安全性能，可能導致顧客嚴重投訴、對產品實現(xiàn)有重要影響的物資。一般項：即一般原材料，構成最終產品非關鍵部位的批量物資，它一般不影響最終產品的質量。4.2進貨檢驗判定標準進貨檢驗判定依據(jù)：《原材料進貨檢驗規(guī)程》、產品標準、技術標準等。批次允收準則：進料檢驗必須以“0”缺陷為允收準則；其中關鍵項、重要項合格率100％，一般項不低于92％。4.3檢驗工作程序供方供貨→倉儲員通知檢驗員→檢驗員對待檢物料進行抽樣檢驗并填寫檢驗結果→交品管部主管判定是否合格并批準同意入庫。供方首次供貨：供方必須將樣件、自檢報告單、合格證、生產許可證、營業(yè)執(zhí)照和稅務登記證書復印件等交由品管部，品管負責人依據(jù)技術要求制定檢驗項目，交檢驗員進行檢驗，檢驗人員填寫《原材料檢驗單》。非首次供貨：供方須待質檢報告、理化檢驗告單、合格證，檢驗員確認后進行檢驗，檢驗后檢驗員將檢驗數(shù)據(jù)和相關資料交質量負責人批準，合格后方可辦理入庫手續(xù)。4.4檢驗工作要求4.4.1、檢驗員嚴格按《檢驗規(guī)程》、產品標準要求，進行檢驗如實填寫檢測數(shù)據(jù)；4.4.2、檢查結果報質量負責人，質量負責人依據(jù)產品標準、工藝要求判定物料是否合格，并批準同意入庫或退貨并通知辦理相關手續(xù)，不得填寫含糊不清、模棱兩可的簽字。4.4.3、倉庫必須確認《檢驗單》上的質量負責人簽字方可辦理入庫手續(xù)。4.5質量問題的處理4.5.1檢驗員或質量負責人在接到質量信息后，立即趕到生產現(xiàn)場，按《不合格品控制程序》進行處理。4.5.2檢驗員認真填寫相關信息報質量負責人，質量負責人每周依據(jù)檢驗人員的記錄進行匯總。4.6進貨檢驗規(guī)定4.6.1進貨檢驗抽樣方式：檢驗樣本須由檢驗人員在送檢樣本中隨意抽取，不得由供方人員自行選樣。4.6.2外觀檢查檢驗樣本檢查按比例進行抽檢。4.6.3原材料檢驗標識驗證檢驗人員必須對原材料的合格標識進行核實，發(fā)現(xiàn)標識有問題及時通知質量負責人，并傳遞信息到倉儲部門核實標識情況，由品管部門確認方可進行驗收，否則不必進行檢驗，直接退貨，并按不合格品登記數(shù)量。4.6.4外觀檢查當批量在500件以下時，按5%的比例抽檢，不低于5件；當批量在1500件以下時，按2-3%的比例抽檢，不低于10件；當批量在1500件以上時，按1-2%的比例抽檢，不低于15件。4.6.5性能檢驗和試驗抽檢項目應符合產品標準、技術標準和《檢驗規(guī)程》等的要求。4.6.6檢驗及試驗記錄4.6.6.1原材料的檢驗和試驗要作記錄。4.6.6.2所有的進貨檢驗和試驗過程應建立檢驗臺帳。4.6.7檢驗試驗狀態(tài)標識4.6.7.1對于合格件，在包裝箱或工件上貼上合格證。4.6.7.2對于不合件而又不能及時退回的在包裝箱或工件用紅色標示，并及時隔離或按有關規(guī)定就地銷毀。4.6.7.3對于來不及檢查件在包裝箱或工件上掛上待檢標志并定置存放。4.7檢驗項目控制點（見原材料質量標準）4.8其他檢驗規(guī)定對于本廠無法檢測的項目，可以委托指定供方到第三方檢測機構做檢驗，檢驗認同第三方機構出具的報告。4.9入庫檢驗合格后，由檢驗人員做出標識，通知倉庫管員進行驗收入庫。5、相關原、輔料檢驗標準5.1牛蒡片5.2糙米5.3蔬菜湯5.4原粉5.5包裝袋5.6紙箱第五篇：原材料進廠檢驗制度原材料質量檢驗管理制度一、目的對生產用原材料、輔料進貨檢驗過程實施控制，確保采購產品的質量符合標準規(guī)定的要求。二、適用范圍適用于所有進廠用于生產的原、輔材料的檢驗和試驗。三、職責1、原材料倉庫人員負責通知質檢人員進行原料檢驗；2、質檢部進料檢驗員接到通知后負責進貨產品的檢驗和試驗；3、原材料倉庫員負責進貨產品進行登記入庫。4、質檢部門負責進貨產品檢驗和試驗的工作，并對質量問題進行仲裁。四、工作內容1、原材料的分類根據(jù)原材料對最終產品影響重要程度，將其分為A類、B類和C類：A類：即保證安全項，指如果不滿足要求，將危及人身安全并導致產品不能完成主要任務的特性。B類：即重要原材料，構成最終產品的主要部分或關鍵部分，直接影響最終產品的使用或安全性能，可能導致顧客嚴重投訴、對產品實現(xiàn)有重要影響的物資。C類：即一般原材料，構成最終產品非關鍵部位的批量物資，它一般不影響最終產品的質量。2、進貨檢驗判定標準進貨檢驗判定依據(jù)《原材料進貨檢驗操作規(guī)程》、產品標準、技術標準等。3、檢驗工作程序供方供貨→原材料倉庫員通知進料檢驗員→進料檢驗員對待檢物料進行抽樣檢驗并填寫檢驗結果→交質檢部經理判定是否合格并批準同意入庫。供方首次供貨：供方必須將樣件、自檢報告單、合格證、生產許可證、營業(yè)執(zhí)照和稅務登記證書復印件等交由質檢部，質檢負責人依據(jù)技術要求制定檢驗項目，交進料檢驗員進行檢驗，檢驗人員填寫《原材料檢驗單》。非首次供貨：供方須待質檢報告、理化檢驗告單、合格證，檢驗員確認后進行檢驗，檢驗后檢驗員將檢驗數(shù)據(jù)和相關資料交質量負責人批準，合格后方可辦理入庫手續(xù)。4、檢驗工作要求4.1進料檢驗員嚴格按《原材料檢驗操作規(guī)程》、產品質量標準要求，進行檢驗如實填寫檢測數(shù)據(jù)；4.2檢查結果報質量負責人，質量負責人依據(jù)產品標準、工藝要求判定物料是否合格，并批準同意入庫或退貨并通知辦理相關手續(xù)，不得填寫含糊不清、模棱兩可的簽字。4.3原料倉庫必須確認《檢驗單》上的質量部進料檢驗員簽字方可辦理入庫手續(xù)。5、質量問題的處理5.1進料檢驗員或質量負責人在接到質量信息后，立即趕到生產現(xiàn)場，按《不合格品控制程序》進行處理。5.2進料檢驗員認真填寫相關信息報質量負責人，質量負責人每周依據(jù)檢驗人員的記錄進行匯總。6、進貨檢驗規(guī)定6.1進貨檢驗抽樣方式：檢驗樣本須由進料檢驗人員在送檢物料中隨意抽取，不得由供方人員自行選樣。6.2外觀檢查檢驗樣本檢查按比例進行抽檢。6.3原材料檢驗標識驗證檢驗人員必須對原材料的合格標識進行核實，發(fā)現(xiàn)標識有問題及時通知質量負責人，并傳遞信息到采購部門核實標識情況，由質檢部門確認方可進行驗收，否則不必進行檢驗，直接退貨，并按不合格品登記數(shù)量。6.4性能檢驗和試驗抽檢