質(zhì)量通病防治專項行動實施方案技術(shù)交底

第第頁單位工程交底時間施工內(nèi)容質(zhì)量通病防治專項行動實施方案接受人員作業(yè)標準、施工規(guī)范及驗收標準，工程質(zhì)量要求等。相關施工規(guī)范依據(jù)類型主要標準、規(guī)范名稱標準、規(guī)范編號通用規(guī)范《工程結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55001-2021《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002-2021《建筑與市政地基基礎通用規(guī)范》GB55003-2021《砌體結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55007-2021《混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55008-2021《建筑節(jié)能與可再生能源利用通用規(guī)范》GB55015-2021《建筑環(huán)境通用規(guī)范》GB55016-2021《工程測量通用規(guī)范》GB55018-2021《建筑與市政工程無障礙通用規(guī)范》GB55019-2021《建筑給水排水與節(jié)水通用規(guī)范》GB55020-2021《施工腳手架通用規(guī)范》GB55023-2022《建筑電氣與智能化通用規(guī)范》GB55024-2022《安全防范工程通用規(guī)范》GB55029-2022《建筑與市政工程防水通用規(guī)范》GB55030-2022《民用建筑通用規(guī)范》GB55031-2022《建筑與市政工程施工質(zhì)量控制通用規(guī)范》GB55032-2022《消防設施通用規(guī)范》GB55036-2022《建筑防火通用規(guī)范》GB55037-2022國標《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(2015年版)》GB50010-2010《工程測量標準》GB50026-2020《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080-2016《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008《混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準》GB/T50152-2012《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2011《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2014《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-2018《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2012《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》GB50210-2018《建筑工程抗震設防分類標準》GB50223-2008《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-2017《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2015《電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50310-2002《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》GB50327-2001《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-2013《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制標準》GB50325-2020《智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50339-2013《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2012《建筑工程建筑面積計算規(guī)范》GB/T50353-2013《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50411-2019《建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范》GB50444-2008《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)標準》GB50497-2019《建筑施工組織設計規(guī)范》GB/T50502-2009《墻體材料應用統(tǒng)一技術(shù)規(guī)范》GB50574-2010《建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50601-2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》GB/T51231-2016《建筑用輕鋼龍骨》GB/T11981-2008《防火門》GB12955-2008《裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)住宅施工工藝圖解》16G906行標《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010《高層建筑筏形與箱形基礎技術(shù)規(guī)范》JGJ6-2011《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8-2016《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23-2011《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》JGJ/T29-2015《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（附條文說明）》JGJ46-2005《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準》JGJ/T77-2010《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范（附條文說明）》JGJ133-2001《通風管道技術(shù)規(guī)程》JGJ/T141-2017《建設工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146-2013《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ180-2009《建筑工程資料管理規(guī)程》JGJ/T185-2009《地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程》JGJ/T212-2010《鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)范》JGJ214-2010《抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程》JGJ/T220-2010《預拌砂漿應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T223-2010《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架》JGJ/T231-2021《建筑外墻防水工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T235-2011《2016SSZN-HNT裝配式建筑系列標準應用實施指南（裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑）》978-7-5182-0368-02.工程簡介1）立足項目的特點和實際，科學管理，確保項目成本低、效率高、質(zhì)量好，確保將該工程建成合格工程。2）采用先進合理的施工工藝、施工方法和管理措施。3）結(jié)合同類工程施工經(jīng)驗和工程總結(jié)，進一步提高工程質(zhì)量。3.質(zhì)量通病防治內(nèi)容及措施3.1混凝土工程3.1.1質(zhì)量通病防治內(nèi)容3.1.1.1蜂窩、麻面1）原因分析：混凝土一次下料過厚過多，振搗不密實或漏振，模板有縫隙使水泥砂漿流失，局部鋼筋過密而混凝土坍落度過小或石子過大，都容易造成混凝土表面蜂窩麻面。2）措施：（1）混凝土進場必須進行坍落度檢測，坍落度值應在規(guī)定范圍內(nèi)。（2）澆筑時混凝土應分層下料，分層振搗密實，初凝前加強二次振搗排除氣泡，嚴防漏振。（3）模板拼縫不宜過大，接頭不平整處加鋪2cm海綿條，嚴防水泥砂漿的流失。（4）在鋼筋密集處和復雜部位，在不降低混凝土強度的基礎上適當減小骨料規(guī)格，再認真分層振搗密實。3.1.1質(zhì)量通病防治內(nèi)容3.1.1.1蜂窩、麻面1）原因分析：混凝土一次下料過厚過多，振搗不密實或漏振，模板有縫隙使水泥砂漿流失，局部鋼筋過密而混凝土坍落度過小或石子過大，都容易造成混凝土表面蜂窩麻面。2）措施：（1）混凝土進場必須進行坍落度檢測，坍落度值應在規(guī)定范圍內(nèi)。（2）澆筑時混凝土應分層下料，分層振搗密實，初凝前加強二次振搗排除氣泡，嚴防漏振。（3）模板拼縫不宜過大，接頭不平整處加鋪2cm海綿條，嚴防水泥砂漿的流失。（4）在鋼筋密集處和復雜部位，在不降低混凝土強度的基礎上適當減小骨料規(guī)格，再認真分層振搗密實。3.1.1.2墻柱爛根1）支模完成后，在每側(cè)模板下口用砂漿找平，堵縫，保證模板下口嚴密。2）墻體根部先澆50mm厚與該部位混凝土相同配比的砂漿，并用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。3）砼自由傾落高度超高時，要采取串筒、溜槽等措施下料，以防止離析。3.1.1.3拆模后表面酥松脫落1）木模在使用后，應將表面清理干凈，不得沾有水泥砂漿等雜物，并及時涂抹脫模劑。2）木模在混凝土澆筑前充分澆水濕潤。3）炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后應立即護蓋澆水養(yǎng)護，避免混凝土表面快速脫水，產(chǎn)生酥松。4）冬季低溫澆筑的混凝土，應采取措施提高入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。5）混凝土試塊達到一定強度后方可拆模，防止因拆模過早產(chǎn)生的混凝土粘結(jié)。3.1.1.4表面不平整1）嚴格按施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應根據(jù)水平控制點牽線找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護。2）模板應有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，對支撐體系要嚴格把關，防止在混凝土澆筑過程中，支撐體系發(fā)生變形等意外。3）混凝土強度達到1.2Mpa以上，方可上人。3.1.1.5混凝土裂縫1）原因分析：（1）混凝土配合比不合理，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫。（2）混凝土養(yǎng)護時間不夠；混凝土澆筑后，未按要求及時養(yǎng)護，使混凝土失水干縮形成裂縫。（3）大體積混凝土溫控措施不到位，水化熱大，使內(nèi)部與表面溫差過大產(chǎn)生裂縫。（4）主筋嚴重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂；混凝土初凝后又受擾動，產(chǎn)生裂紋。（5）構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫（6）模板及支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；現(xiàn)澆混凝土拆模過早。2）措施：（1）對混凝土的配合比要提前優(yōu)化，對摻合料總參量應控制在水泥用量的40%以內(nèi)，防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴重收縮變形。（2）預拌泵送混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，當有離析時應進行二次攪拌，攪拌時間由試驗室確定。嚴禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水。（3）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨棚等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。（4）由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時應對混凝土現(xiàn)澆板表面進行壓實抹光；在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。（5）加強混凝土現(xiàn)澆板的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍內(nèi)。混凝土澆搗后，應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14d。夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。（6）當混凝土強度小于1.2MPa時，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。（7）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度不宜小于800mm。后澆帶的混凝土澆筑應在其兩側(cè)混凝土齡期至少60d后進行，混凝土強度等級宜較其兩側(cè)混凝土高一個等級，并應采用補償收縮混凝土進行澆筑，其濕潤養(yǎng)護時間不少于15d。（8）模板及其支架的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結(jié)構(gòu)施工時產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于900mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。（9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載，當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算并加設臨時支撐。3.1.1.6混凝試塊留置不規(guī)范1）普通混凝土試塊留置組數(shù)不符合規(guī)范要求，同條件和標準養(yǎng)護試塊放置位置不符合要求。防治措施：（1）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3混凝土取樣不得少于一次。（2）每一樓層，同一配合比混凝土取樣不得少于一次。（3）每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護式件，同條件養(yǎng)護式件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定（一般不少于3組）。2）抗?jié)B混凝土試塊留置組數(shù)不符合規(guī)范要求，同條件和標準養(yǎng)護試塊放置位置不符合要求。防治措施：（1）同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試塊）。（2）試塊應在澆筑地點制作，其中至少一組應在標準條件下養(yǎng)護。其余試塊應與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護。（3）留置抗?jié)B試塊的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一盤混凝土拌合物中。（4）同條件試塊制作拆模后，應在試塊上注明制作時間、等級、工程部位。焊制鋼筋籠或木箱將試塊存放在樓層內(nèi)，與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護并計算齡期。（5）完善標準養(yǎng)護室內(nèi)設施。健全管理制度。3.1.1.7梁柱接頭高低標號混凝土分隔不清高低等級混凝土分隔不清，部分柱梁節(jié)點出現(xiàn)低等級混凝土澆至高等級區(qū)域，柱頭出現(xiàn)“軟夾層”現(xiàn)象，存在質(zhì)量隱患。隔離鋼絲網(wǎng)加固不牢固。防治措施：嚴格控制混凝土的澆筑時間，防止冷縫出現(xiàn)，防止低標號混凝土流入高標號區(qū)域。離開柱身30cm處，在梁內(nèi)埋設雙層20目隔離鋼絲網(wǎng)并加固牢固，高等級混凝土應堆至板面，允許高標號混凝土流入底標號區(qū)域，不允許低標號混凝土流入高標號區(qū)域。另外要嚴格控制混凝土的澆筑時間，防止冷縫出現(xiàn)。鋼筋工程3.2.1質(zhì)量通病防治內(nèi)容3.2.1.1表面銹蝕1）鋼筋原料應堆放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上。2）鋼筋銹蝕一般可分為浮銹、陳銹和老銹三種，浮銹處于鐵銹形成的初期，不影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)，一般可不做處理;陳銹主要有三種除銹方法：手工除銹，調(diào)直中除銹和機械除銹；老銹：對于已經(jīng)有起層銹片的鋼筋，應先用小錘敲擊，使銹片剝離干凈，再用除銹機除銹，再鑒定是否降級使用或另做其他處置。3.2.1.2箍筋彎鉤形式不對防治計劃與措施：熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應用范圍和相關規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上的標注和說明。彎鉤部分的彎起長度等，都要符合規(guī)范要求，嚴格下料。3.2.1.3電渣壓力焊接頭彎折或偏心（1）鋼筋端頭彎曲時，焊前應予以矯直或切除。（2）兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，應上下同心，焊接過程中鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定（3）夾具如因磨損晃動較大，應及時維修（4）鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大（5）焊接完成后，不能立即卸下夾具，以免鋼筋傾斜3.2.1.4電渣壓力焊焊包成形不良（1）為防止焊包上翻，應適當減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當，不能過猛（2）焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄露（3）避免焊后過快回收焊劑3.3模板工程3.3.1質(zhì)量通病防治內(nèi)容3.3.1.1軸線位移1）原因分析（1）翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝組合時未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱、梁、模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。（4）支模時，未拉水平豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過高，造成側(cè)壓力過大擠偏模板。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。2）防治措施（1）嚴格按一定的比例將各分部、分項翻成說圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工作進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復核驗收，確認無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，內(nèi)部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準確。（4）支模時要拉水平豎向能線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。3.3.1.2標高偏差原因分析（1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標高標記或未按標記施工。（3）建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。防治計劃與措施（1）每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部標設標高標記，嚴格按標記施工。（3）建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差。當建筑高度超過30m后，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。3.3.1.3結(jié)構(gòu)變形1）原因分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（2）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（3）豎向支撐未支設牢固，造成支撐松落。（4）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏或變形。（5）梁柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導致局部爆模。（6）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（7）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。2）防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用不產(chǎn)生變形，支撐底部應加設墊木，確保穩(wěn)固。（3）組合小模拼裝時，連接件應按規(guī)定設置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。（4）梁柱模板采用卡具，其間距要按要求設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小5mm。（5）梁墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。（6）澆搗混凝土時要均勻?qū)ΨQ下漿，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（7）對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。（8）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止模板變形。3.2鋼筋工程3.2.1質(zhì)量通病防治內(nèi)容3.2.1.1表面銹蝕1）鋼筋原料應堆放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在