300MW機(jī)組進(jìn)口管道管材技術(shù)規(guī)范書

重慶中機(jī)龍橋熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目工程1x300MW進(jìn)口管道管材技術(shù)規(guī)范書中機(jī)國能電力工程有限公司《工程設(shè)計(jì)資質(zhì)證書》甲級證書編號：A1310036852012年9月上海重慶中機(jī)龍橋熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目工程1x300MW進(jìn)口管道管材技術(shù)規(guī)范書批準(zhǔn)：審核：編寫：目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1技術(shù)規(guī)范12供貨范圍133技術(shù)資料和交付進(jìn)度144交貨進(jìn)度165設(shè)備監(jiān)造（檢驗(yàn)）和性能驗(yàn)收試驗(yàn)176價(jià)格表207差異表21技術(shù)規(guī)范總則概述本技術(shù)規(guī)范書適用于重慶中機(jī)龍橋熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目1×300MW工程四大管道（主蒸汽管道，熱再熱蒸汽管道，冷再熱蒸汽管道，高壓旁路管道，低壓旁路管道，高壓給水管道，以下簡稱四大管道）。它提出了四大管道的原材料采購、加工制作、性能(包括高溫性能)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。需方在本技術(shù)規(guī)范中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)要求作出詳細(xì)規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)保證提供符合本標(biāo)書技術(shù)要求和最新國際標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。供方對進(jìn)口管道負(fù)有全責(zé)，即包括分包（或采購）的產(chǎn)品。分包（或采購）的產(chǎn)品制造商應(yīng)事先征得需方的認(rèn)可。本技術(shù)規(guī)范所使用的標(biāo)準(zhǔn)若與供方執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如供方?jīng)]有對本技術(shù)規(guī)范提出書面異議，需方則可認(rèn)為供方提供的產(chǎn)品完全滿足本技術(shù)規(guī)范書的要求。本技術(shù)規(guī)范書經(jīng)供需雙方共同確認(rèn)和簽字后作為訂貨合同的附件，與訂貨合同正文具有同等效力。未盡事宜由雙方協(xié)商解決。在合同簽訂后，需方有權(quán)因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補(bǔ)充要求，具體內(nèi)容雙方共同商定。在簽訂合同之后及供方鋼坯購買和管道生產(chǎn)之前，如采購數(shù)量發(fā)生變化，需方有權(quán)要求調(diào)整管道訂貨數(shù)量，供方應(yīng)承諾保持單價(jià)不變。在合同簽訂后及供方投料生產(chǎn)前，需方有權(quán)調(diào)整管道的規(guī)格和材質(zhì)。工程概況重慶中機(jī)龍橋熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目廠址位于涪陵區(qū)龍橋工業(yè)園區(qū)，距離涪陵區(qū)14km，且廠址西北側(cè)與龍橋鎮(zhèn)相鄰。同時背靠渝懷鐵路、南涪二級路，緊鄰沿江高速路、南涪高速路，距涪陵龍頭港物流園區(qū)4km、涪陵鐵公水聯(lián)營碼頭3km，在交通運(yùn)輸上具有獨(dú)特優(yōu)勢。廠址自然條件廠址區(qū)為一山丘河谷地貌，東面、西面及北東面緊靠山體，南北向地形開闊。廠址中部發(fā)育龍橋河，由南向北橫穿廠區(qū)，河寬約14～35m，將廠區(qū)分為東西兩部分。東部為廠址大部分地區(qū)，由河谷階地及東面緩坡組成，西部為已建龍橋電廠邊緣及岸坡地段，現(xiàn)已被回填成一平緩臺地。場地整體呈東高西低之趨勢，地面高程在228～258m左右，最大高差約30m。龍橋熱電聯(lián)產(chǎn)工程廠區(qū)堤防工程100年一遇設(shè)計(jì)洪水位為234.37m～236.04m?？紤]安全超高和波浪爬高后，建議龍橋熱電聯(lián)產(chǎn)工程廠區(qū)防洪地坪高程按加高1.34m進(jìn)行設(shè)計(jì)，即龍橋熱電聯(lián)產(chǎn)工程廠區(qū)建設(shè)防洪標(biāo)高值為235.71m～237.38m。廠址范圍內(nèi)無斷層通過，構(gòu)造裂隙以平直、閉合、延伸較遠(yuǎn)的共軛剪切裂隙為主，地質(zhì)構(gòu)造相對較簡單，適宜建廠。交通運(yùn)輸廠址所在區(qū)域交通便捷。鐵路在廠址的北側(cè)有渝懷鐵路東西向通過。渝懷鐵路西起重慶，東至懷化，線路全長625公里，為國家I在廠址的東側(cè)有規(guī)劃的渝利鐵路南北向通過，與渝懷鐵路在涪陵東站相會。涪陵西站位于廠址西側(cè)約2.2km處，涪陵東站位于廠址東側(cè)2.3km處。水路可利用涪陵化學(xué)公司碼頭和涪陵西站碼頭、北拱碼頭依托長江發(fā)展水運(yùn)交通。其中，涪陵化學(xué)公司碼頭為化工作業(yè)區(qū)，在廠區(qū)的北側(cè)約2.7km處；涪陵西站碼頭、北拱碼頭為鐵公水聯(lián)運(yùn)作業(yè)區(qū)，涪陵西站貨運(yùn)碼頭在廠區(qū)西側(cè)2.2km處，北拱碼頭為擬建碼頭。公路規(guī)劃區(qū)通過李渡長江大橋可至李渡新區(qū)、渝涪高速，由湯龍路可達(dá)渝湘高速、涪陵東站，以及連接江南片區(qū)、涪陵西站、北拱、石塔、石沱片區(qū)的渝巴路，形成了“環(huán)路+放射”狀的對外公路交通系統(tǒng)。本廠區(qū)可以借助規(guī)劃區(qū)的道路布置與外界連通。巖土工程條件根據(jù)工程場地的區(qū)域地質(zhì)、地震地質(zhì)資料的分析，確定場地區(qū)域穩(wěn)定，適宜建廠。根據(jù)重慶市地震工程研究所完成的本工程的地震安全性評價(jià)報(bào)告，工程場地50年超越概率10%水平峰值加速度為0.047g，相應(yīng)的地震基本烈度為VI管道安裝位置：鍋爐、汽機(jī)房。管道規(guī)范需方提供的管道技術(shù)數(shù)據(jù)（具體以附表1、附表2為準(zhǔn)）ASTMA335P91管材管道：主汽主管、主汽支管、高旁入口管道規(guī)格mm主汽主管：（ID368.3X40）主汽支管：（ID273.5X30）高旁入口：（?299X31.5）ASTMA335P22管材管道：熱段主管、熱段支管、低旁入口管道規(guī)格mm熱段主管：（ID699X33.5）熱段支管：（ID508X24.8）低旁入口：（ID508X24.8）ASTMA672B70CL32管材管道：冷段主管、冷段支管、高旁出口管道規(guī)格mm冷段主管：OD812.8X20冷段支管：OD558.8X1615NiCuMoNb5-6-4管道：給水管道管道規(guī)格mm給水主管：0D355.6X25給水支管（汽）：0D244.5X20給水支管（電）：0D193.7X18技術(shù)要求供方所提供的管道必須是材質(zhì)優(yōu)良，加工技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，成熟可靠的產(chǎn)品。主蒸汽管道的主管和支管、再熱熱段管道的主管和支管、低旁入口前按控制內(nèi)徑訂貨（即最小控制內(nèi)徑′最小壁厚），再熱冷段、給水管道、高旁入、出口管道按外徑訂貨（即公稱外徑′公稱壁厚）。主蒸汽、再熱熱段管道、再熱冷段支管、高壓給水管道和高低壓旁路管道按無縫鋼管訂貨，再熱冷段主管按電熔焊接鋼管訂貨。所有電熔焊接鋼管應(yīng)是雙面焊接對接焊縫，焊縫系數(shù)為1.0，并應(yīng)進(jìn)行100%X射線探傷試驗(yàn)，焊接應(yīng)力應(yīng)為零。管道的規(guī)格，材質(zhì)，橢圓度，內(nèi)外徑公差，壁厚公差，公稱重量和重量偏差等數(shù)據(jù)要求見附表1、附表2。直度：對德國管材：內(nèi)徑管：不大于1：1000，且單支鋼管不大于6.4mm（除有特殊要求的）其它鋼管：不大于1.5：1000，且單支鋼管不大于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對美國管材：(根據(jù)ASTMA530專門用途的碳素鋼和合金鋼管的一般要求第14款，對直度的要求為：成品鋼管應(yīng)該是相當(dāng)直的)。外徑/平均壁厚≤15，每3048毫米（10英尺）長管材最大正直度偏差為3.2毫米（1/8英寸），整根管材的最大正直度偏差為6.35毫米（1/4英寸）。15＜外徑/平均壁厚≤18，每3048毫米（10英尺）長管材最大正直度偏差為6.35毫米（1/4英寸），整根管材的最大正直度偏差為12.7毫米（1英寸）。18＜外徑/平均壁厚≤25，每3048毫米（10英尺）長管材最大正直度偏差為9.525毫米（3/8英寸），整根管材的最大正直度偏差為19.05毫米（3/4英寸）。端頭外形：鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。橢圓度內(nèi)徑管機(jī)加工為標(biāo)準(zhǔn)圓柱體。外徑管的橢圓度要求按附表2。定尺管長度公差無縫管：＋6mm/－0mm焊管：＋20mm/－0mm。A335P91、A335P22鋼的冶煉工藝應(yīng)為電爐冶煉，爐外精煉，真空脫氣。其它鋼管應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?；瘜W(xué)成份應(yīng)分別符合ASTMA335、A672、DIN17175及TUV377/2等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。熱處理方式：為保證管材具有推薦的高溫性能，A335P91、A335P22成品鋼管應(yīng)嚴(yán)格按A335中規(guī)定的熱處理工藝進(jìn)行熱處理，熱處理工藝應(yīng)填在質(zhì)量證明書中，其它材質(zhì)的熱處理應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。機(jī)械性能機(jī)械性能應(yīng)分別符合ASTMA335、A672、A691、DIN17185、TUV377/2的相關(guān)規(guī)定。對于A335P91、A335P22鋼管應(yīng)做橫向力學(xué)性能試驗(yàn)（包括橫向沖擊試驗(yàn)），沖擊試驗(yàn)為夏比V試驗(yàn)，檢驗(yàn)次數(shù)同拉伸試驗(yàn)。工藝性能無縫鋼管逐根按SEP1915做100%超聲波無損探傷，并提供超聲波探傷的標(biāo)準(zhǔn)試樣。標(biāo)準(zhǔn)試樣缺陷深度為壁厚的5%，且最大不超過1.5mm。無縫鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行100%水壓試驗(yàn)。實(shí)際晶粒度A335P91、A335P22鋼成品管的實(shí)際晶粒度不應(yīng)粗于4級，同一爐號鋼管的級差不超過2級，成品鋼管晶粒度應(yīng)達(dá)到ASTME112-95標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢驗(yàn)次數(shù)為每爐號+每熱處理批次一次。顯微組織成品A335P91、A335P22、A106GrB、A672B70CL32、ASTMA6912-1/4GrCL22及15NiCuMoNb5鋼管應(yīng)滿足相應(yīng)等級的顯微組織要求。高溫性能A335P91、A335P22高溫性能數(shù)據(jù)（包括545℃）由表面質(zhì)量管材內(nèi)外表面不允許有裂紋，折疊，重皮，軋折，結(jié)疤，離層和發(fā)紋，這些缺陷在出廠前應(yīng)完全清除掉，清除深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差，其清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。同時，經(jīng)檢驗(yàn)出廠的成品鋼管內(nèi)外壁面光滑，無劃痕，無腐蝕坑，無硬傷，無龜裂，不允許補(bǔ)焊，不允許短管對焊后交貨。在管材的內(nèi)外表面上，允許存在的缺陷尺寸不應(yīng)超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，否則予以拒收。管材的內(nèi)外表面的氧化皮必須清除掉。并進(jìn)行防腐處理，防腐處理不應(yīng)影響肉眼外觀檢驗(yàn)，并可清除。標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范國內(nèi)部分：(1) GB222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份充許偏差(2) GB713鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板(3) GB5777無縫鋼管超聲波探傷方法(4) GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(5) GB10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法(6) GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果等級(7) GB12459鋼制對焊無縫管件(8) GB150鋼制壓力容器及標(biāo)準(zhǔn)釋義(9) GB5310高壓鍋爐無縫鋼管(10) GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法(11) GB/T13793直縫電焊鋼管(12) GB/T13401鋼板制對焊管件(13) GB/T14383鍛鋼制承插焊管件(14) GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法(15) GB/T15822磁粉探傷方法(16) GB/T17116.1管道支吊架第一部分技術(shù)規(guī)范(17) GB/T17116.2管道支吊架第二部分管道連接部件(18) GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法(系列標(biāo)準(zhǔn))(19) DL441火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則(20) DL438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程(21) DL5007電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)(22) DL473大直徑三通鍛件技術(shù)條件(23) DL5028電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)(24) DL/T5026電力工程計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定(25) DL5031電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)(26) DL/T5048電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn))(27) DL/T5069電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇）(28) DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定(29) DL/T612電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢察規(guī)程(30) DL/T5072火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程(31) DL/T695電站鋼制對焊管件(32) SDGJ6火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定(33) JB4726壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件(34) JB4730壓力容器無損檢測(35) 87GD和2000GD火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)手冊(36) 火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊,1983年版(37) 火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊,補(bǔ)充部分,1993年版(38) 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)管道篇(39) 火電質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)(40) SDJ279 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)(41) DL5007電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇(42) 火力發(fā)電廠分析導(dǎo)則國外部分：(43) ASMEB31

.1PowerPiping(44)TRD301TechnicalRulesforSteamBoilers(45)FDBRDesignofPowerPiping(46)DIN2413DesignofSteelPressurePipes(47)ASMESECTIONIIMaterials(48)ASMESECTIONVNondestructiveExamination(49)ASMESECTIONVIIIRuleofConstructionofPressureVessels(50)ASMESECTIONIXWeldingandBrazingQualifications(51)ANSIB16.9WroughtSteelButt-WeldingFittings(52)ANSIB16.11ForgedSteelFitting,Socket-WeldingandThreaded(53)ANSIB16.25Butt-WeldingEnds(54)ANSIB16.28WroughtSteelButt-WeldingShortRadiusElbowsandRotations(55)MSSSP-43WroughtStainlessSteelButt-weldingFitting(56)MSSSP-75SpecificationforHigh-TestWroughtWeldingFittings(57)MSSSP-58PipeHangersandSupports-Materials,DesignandManufacture(58)MSSSP-69PipeHangersandSupports-Materials,DesignandManufacture(59)MSSSP-89PigeHangersandSupports-FabricationandInstallationPractices(60)ASTMMaterialSpecification(61)AMSAmericanWeldingSociety以上列出的僅為通用標(biāo)準(zhǔn)，投標(biāo)方如有相關(guān)的部門或工廠標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在投標(biāo)書中詳細(xì)列，但不應(yīng)低于上述的通用標(biāo)準(zhǔn)。如在制作前有新版本的更高的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范發(fā)行，按最新版本的更高的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。質(zhì)量保證供方有健全的質(zhì)量保證體系認(rèn)證，并通過ISO9001國際質(zhì)量認(rèn)證。用于生產(chǎn)鋼管的鋼錠、鋼板應(yīng)有完整的質(zhì)量合格證明書，鋼錠及鋼板進(jìn)廠時應(yīng)對原材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格方可使用。成品必須有相應(yīng)的鋼?。ú牧吓铺?、規(guī)格、熱處理爐號、檢驗(yàn)標(biāo)記等）。管道的保證使用壽命為30年。供方應(yīng)向需方提供一份管理和質(zhì)量保證文件，以及使用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的目錄清單，并提供一份排產(chǎn)計(jì)劃、交付計(jì)劃表。供方的鋼管加工工藝應(yīng)完全滿足本技術(shù)技術(shù)規(guī)范書的質(zhì)量要求。在出廠檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)鋼管存在任何超出標(biāo)準(zhǔn)的缺陷和質(zhì)量問題，嚴(yán)禁出廠，同時，向需方報(bào)告具體質(zhì)量問題和重新生產(chǎn)的交付時間。如產(chǎn)品質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)不符時，需方有權(quán)拒絕驗(yàn)收，供方應(yīng)負(fù)責(zé)修理、更換或賠償。所有對于本技術(shù)規(guī)范的偏差必須有質(zhì)量文件記錄。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)和驗(yàn)收，組批規(guī)則，取樣數(shù)量，復(fù)驗(yàn)及判定規(guī)則按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。P91鋼管的取樣為每熱處理批次兩根，分別在堆層的中心和邊緣取。工作及服務(wù)內(nèi)容供方應(yīng)執(zhí)行和完成下列工作及服務(wù)內(nèi)容進(jìn)口管道的進(jìn)口、運(yùn)輸和檢驗(yàn)。運(yùn)輸?shù)叫璺街付ǖ牡攸c(diǎn)。原材料進(jìn)廠驗(yàn)收與標(biāo)記。標(biāo)記內(nèi)容：管道材質(zhì)、用途、規(guī)格等。原材料復(fù)檢內(nèi)容：(1)全部管材的外觀，幾何尺寸（按管道采購清單中的項(xiàng)目）檢查。(2)全部管材的光譜（指合金鋼）和硬度檢驗(yàn)。(3)按規(guī)格抽查一根，作金相組織、機(jī)械性能、化學(xué)成份分析、硬度檢查及外弧面金相檢查（已進(jìn)行商檢的除外）。清理、防銹涂層、包裝清潔鋼管的機(jī)械清理管道熱處理后應(yīng)采取機(jī)械方式清除鋼管表面氧化皮。廢棄物清理管道表面清理時，所有廢棄物都應(yīng)從鋼管內(nèi)部清除干凈。所有加工過程中的標(biāo)記及其它有害物質(zhì)也應(yīng)從鋼管內(nèi)表面和外表面清除干凈。在鋼管道運(yùn)輸前，應(yīng)對它的內(nèi)外表面進(jìn)行清潔處理，一旦最終清理，必須采用保護(hù)措施，防止損壞和腐蝕。如采用化學(xué)腐蝕性方式對管道進(jìn)行清洗，應(yīng)確?；瘜W(xué)腐蝕劑全部清除。缺陷處理機(jī)械檢驗(yàn)和人工目測檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)不允許存在的質(zhì)量缺陷，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械清理和人工清理，直到檢驗(yàn)合格為止。防銹涂層經(jīng)清理和檢驗(yàn)合格的成品鋼管，應(yīng)對其外表面油漆防銹涂層，防銹涂層應(yīng)保證鋼管在運(yùn)輸過程中不受腐蝕，也不影響口岸商檢和現(xiàn)場驗(yàn)收時肉眼外觀檢驗(yàn)，還應(yīng)保證現(xiàn)場安裝過程中易于清理。運(yùn)輸發(fā)運(yùn)前管道應(yīng)完全放水和干燥。管道運(yùn)輸時，應(yīng)充分進(jìn)行防護(hù)，防止管道外表面碰撞損傷和腐蝕。外徑在355mm以上的管材為散裝運(yùn)輸，外徑在273mm以下管材為捆裝運(yùn)輸，其余規(guī)格管材視附表附表1、內(nèi)徑管采購清單管道名稱最小內(nèi)徑×最小壁厚mm標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)設(shè)計(jì)壓力(MPa)(g)設(shè)計(jì)溫度(oC)一臺機(jī)長度m內(nèi)徑偏差mm壁厚偏差mm名義外徑mm名義壁厚mm公稱重量kg/m備注生產(chǎn)廠家主蒸汽Фn368.3×40A335P9117.454670+3.175/-0+3.0/0Фn273.5×30A335P9117.45465+2.362/-0+3.0/0再熱熱段Фn699×33.5A335P224.1654653+3.962/-0+3.0/0Фn508×24.8A335P224.1654621+3.175/-0+3.0/0低旁入口Фn508×24.8A335P224.165463+3.175/-0+3.0/0附表2、外徑管采購清單管道名稱外徑×壁厚mm標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)設(shè)計(jì)壓力(MPa)(g)設(shè)計(jì)溫度(0C一臺機(jī)長度m外徑偏差mm壁厚偏差mm橢圓度備注生產(chǎn)廠家高旁入口Ф299×31.5A335P9117.45465.5±0.5%+10/-10%＜1%再熱冷段主管Ф812.8×20A672B70CL324.6435552.4±0.5%+標(biāo)準(zhǔn)/-0.＜1%再熱冷段支管Ф558.8×16A672B70CL324.6435512.8±0.9%+12.5/-10%＜1%高旁出口管Ф508×20A672B70CL324.6435519±0.9%+12.5/-10%＜1%高壓給水主管Ф355.6×2515NiCuMoNb526.39296.7235±0.9%+12.5/-10%＜1%泵出口管（汽泵）Ф244.5×2015NiCuMoNb526.39185.333±0.9%+10/-10%＜1%泵出口管（電泵）Ф193.7×1815NiCuMoNb525.49185.345±0.9%+10/-10%＜1%熱段Ф564×30A335P224.1654626.5+10/-5%單獨(dú)報(bào)價(jià)主蒸汽Φ355.6×34A335P9117.45466+10/-5%單獨(dú)報(bào)價(jià)說明：1、表中長度未包括坡口加工、切割、商檢、配管、焊接培訓(xùn)等長度。2、因本工程施工圖卷冊尚未開展，表中規(guī)格和數(shù)量供參考，待施工圖卷冊設(shè)計(jì)時將會作及時調(diào)整。3、表中數(shù)量為一臺機(jī)用量。4、管道的橢圓度的標(biāo)準(zhǔn)分別按ASMEA530和DIN1717。5、除再熱冷段主管為焊接管外，其余均為無縫管。6、如在管道工廠化配管時發(fā)現(xiàn)因外徑管管徑偏差原因而無法對口焊接，由供方負(fù)責(zé)處理。附表3、鋼材的許用應(yīng)力《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》第2.0.5鋼材的許用應(yīng)力，應(yīng)根據(jù)鋼材的有關(guān)特性取下列三項(xiàng)的最小值。σb20/3,σtS/1.5或σSt(0.2%)/1.5,σDt/1.5；σb20—鋼材在20℃時的抗拉強(qiáng)度最小值（MPaσSt—鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的屈服極限最小值（MPa）；σSt(0.2%)—鋼材在設(shè)計(jì)溫度下殘余變形為0.2%時的屈服極限最小值（MPa）；σDt—鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的105小時持久強(qiáng)度平均值（MPa）；鋼材的許用應(yīng)力數(shù)據(jù)表見附表4和附表5。附表4、常用美國鋼材的許用應(yīng)力表（k.s.i）MPa鋼號σb20σS20管壁溫度℃（oF）(-20-650oF)-29-343(700oF)371(750oF)399(800oF)427(850oF)454(900oF)482(950oF)510(1000oF)538(1050oF)566(1100oF)593A335P91(85)586.1(20.5)141.3(20.0)137.9(19.4)133.8(18.7)128.9(17.8)122.7(16.7)115.1(15.5)106.9(14.3)98.6(12.9)88.9(10.3)71.0A335P22(60)413.7(30)206.9(15.0)103.4(15.0)103.4(15.0)103.4(15.0)103.4(14.4)99.3(13.1)90.3(11.0)75.8(7.8)53.8(5.8)40.0(4.2)29.0A672B70CL32(70)482.7(17.5)120.7(16.6)114.5(14.8)102.0(12.0)82.7————————————附表5、常用德國鋼材的許用應(yīng)力表MPa鋼號壁厚S(mm)σ20b(MPa)σ20S(MPa)管壁溫度(℃)2020025030035040041042043044045046047048015NiCuMoNb5≤60610~76044020320320320320320320320320018216314011692供貨范圍一般要求本合同供貨范圍的所有管材為進(jìn)口產(chǎn)品。本附件規(guī)定了合同管道的供貨范圍。供方保證材質(zhì)優(yōu)良，加工技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，成熟可靠的產(chǎn)品，且管道的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合1技術(shù)規(guī)范的要求。供方應(yīng)提供詳細(xì)供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。如果本合同附件未列出和/或數(shù)量不足，供方仍需在執(zhí)行合同時補(bǔ)足。本圖中所列數(shù)量均為一臺300MW機(jī)組管道所需。1.5中附表1、2中的規(guī)范和數(shù)量為初步值，最終數(shù)量以設(shè)計(jì)院施工圖完成后提供的數(shù)量為準(zhǔn)。供方承諾在技術(shù)規(guī)范書簽定后三個月內(nèi)設(shè)計(jì)院若對本招標(biāo)范圍管系有局部微小調(diào)整（包括管道規(guī)格和數(shù)量的增減），應(yīng)予以積極配合并保持合同單價(jià)不變。需方保證該調(diào)整應(yīng)不是對原則的調(diào)整。技術(shù)資料和交付進(jìn)度一般要求供方提供的資料應(yīng)使用中華人民共和國法定計(jì)量單位。技術(shù)資料和圖紙的文種為中文。資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強(qiáng)。資料內(nèi)容要正確、準(zhǔn)確、一致、清晰完整，滿足工程要求。供方資料的提交及時充分，滿足工程進(jìn)度和現(xiàn)場安裝的要求。本技術(shù)規(guī)范書所提供的管道的數(shù)量為初步值。供方在訂貨和下料加工前，均應(yīng)提前通知需方和設(shè)計(jì)院，以便需方及時將有關(guān)信息反饋供方。技術(shù)文件和圖紙管材生產(chǎn)階段資料的資料如下，包括但不限于此：鋼錠/鋼板入廠時間及生產(chǎn)起始時間確認(rèn)函；生產(chǎn)進(jìn)度和交付時間確認(rèn)函；完工確認(rèn)函。管材供貨交付階段資料如下，包括但不限于此：鋼管出廠質(zhì)量合格證明書、檢驗(yàn)報(bào)告、原材料產(chǎn)地證明、原材料進(jìn)廠復(fù)檢報(bào)告、原材料的許用應(yīng)力值及裝箱清單。檢驗(yàn)報(bào)告。其中A335P91、A335P22鋼管供貨時應(yīng)提供下列檢驗(yàn)報(bào)告，其它鋼管按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)提供檢驗(yàn)報(bào)告：*化學(xué)成分報(bào)告*熱處理報(bào)告*拉伸試驗(yàn)*壓扁試驗(yàn)*沖擊試驗(yàn)報(bào)告無損探傷檢驗(yàn)*橢圓度檢驗(yàn)*晶粒度檢驗(yàn)（美國管材）所有帶“*”的部分均應(yīng)直接寫入質(zhì)檢證書中。裝箱清單交換資料應(yīng)標(biāo)明“供重慶中機(jī)龍橋熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目工程專用”字樣。設(shè)計(jì)配合管道的坡口形式由供方統(tǒng)一管理、規(guī)劃和負(fù)責(zé)。設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位予以配合并確認(rèn)。焊接工藝流程、熱處理工藝流程及其它加工工藝流程由供方統(tǒng)一制定，但必須滿足鋼管、焊材供貨商的要求，并征得建設(shè)單位的認(rèn)可。交貨進(jìn)度序號設(shè)備/部件名稱、型號到貨地點(diǎn)全部交貨時間1設(shè)備本體需方指定地點(diǎn)說明：管道交貨進(jìn)度應(yīng)滿足工程安裝進(jìn)度要求。設(shè)備監(jiān)造（檢驗(yàn)）和性能驗(yàn)收試驗(yàn)概述本附件用于合同執(zhí)行期間對供方所提供的管道進(jìn)行檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)，確保供方所提供的管道符合第一章技術(shù)規(guī)定的要求。供方應(yīng)在本合同生效后3個月內(nèi)，向需方提供與本合同管道有關(guān)的監(jiān)造、檢驗(yàn)、性能驗(yàn)收試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合第一章的規(guī)定。工廠檢驗(yàn)工廠檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。供方須嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。供方提供的合同管道須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗(yàn)記錄和測試