深基坑土方開挖安全施工方案

PAGE1深基坑工程安全專項施工方案一、工程概況工程名稱：工程地點：建設單位：設計單位：監(jiān)理單位：咨詢管理有限公司施工單位：建設有限公司；質量標準：達到國家或行業(yè)質量檢驗評定的合格標準；工期要求：306天。1、深基坑工程概述本工程為項目管道工程第三合同段。主要施工任務內容為包括大學西路延長線、梧桐路、紫荊路、相思湖北路污水管道開挖和敷設，本工程設計污水管道總長8.89km（d400mm～d1000mm，含支線），采用明挖和頂管兩種施工方式，開槽管徑為d400mm～d800mm，頂管管徑為d1000mm。其中危險較大部分工程為頂管工作井、接收井以及頂管施工過程中。頂管工作井、接收井基坑（槽）開挖施工位置及范圍如下：（檢查井、頂管工作井、接收井等詳見《污水管工程施工圖設計》）頂管管道鋪設工程（工作坑和接收坑）頂管施工路段有：大學西路延長線、梧桐路、相思湖北路。各路段概況如下：1、大學西路延長線采用雙向布設管道，頂管線路流水方向為由西往東，起始于石埠路流向大學西路污水井，接入大學路現(xiàn)有井N1、S1井。頂管共1309米（北側：WN12#~WN21#、南側：WS9#~WS18#），檢查井共16座。WN21、WS18為接入的大學西路現(xiàn)有井。頂管工作井最大挖深6.46米，平均挖深4.63米。2、梧桐路采用雙向布設管道，頂管線路流水方向為由南往北，起始于江北大道流向大學西路污水井。頂管共1226米，（西側：W1#~W11#、東側：E1#~E12#），W11#、E12#為接入大學西路檢查井，梧桐路檢查井31座。東側有支井3座，西側有支井4座。頂管工作井最大挖深7.33米，平均挖深5.3米。3、相思湖北路采用雙向布設管道，頂管線路流水方向為由東往西，起始于相思湖西路流向鳳凰路污水井。頂管共2884米，（北側：N1#~N26#南側：S1#~S26#），N26#、S26#為接入鳳凰路的檢查井，相思湖北路檢查井共69座。北側有支井9處，南側有支井8處。頂管工作井最大挖深9.8米，平均挖深8.04米。N26#~N12#(樁號0+00~0+808)段，S26#~S12#(樁號0+00~0+789)段，合計1597米。需要灌漿實樁N26#~N1#(樁號0+0.00~1+369段。頂管施工段如下(頂管施工)各條路管道樁號最小埋深(m)最大埋深（m）管徑（mm）大學西路延長線管道0.00～120.05.546.42D1000120.0～240.05.544.76D1000梧桐路管道0.00～120.05.565.70D1000120.0～240.05.125.56D1000240.0～360.05.596.91D1000360.0～480.06.256.91D1000480.0～586.05.627.33D1000相思湖北路管道0.00～200.09.229.83D1000200.0～400.09.259.58D1000400.0～600.09.069.58D1000600.0～800.08.518.83D1000800.0～1000.08.0028.93D10001000.0～1200.08.298.66D10001200.0～1369.07.666.11D1000上表為管道頂管施工路段，其余均為明挖支護施工路段。2、自然地貌及水文情況、地質概況⑴自然地貌南寧市地處廣西西南部，市域總面積10029km2,市區(qū)面積1843km2，建成區(qū)域面積119.72km2。擬建工程場地屬于相思湖流域、西鄉(xiāng)塘流域和羅賴流域。擬建管線均沿著道路方向走，管線沿線現(xiàn)多為民房。擬建管道場地地形平坦，起伏小。⑵水文情況擬建管線存在地表水和地下水，地下水為上層滯水、孔隙潛水。場地中的地表水、上層滯水、孔隙潛水對鋼結構腐蝕等級均為弱腐蝕；對混凝土結構中鋼筋的腐蝕均為無腐蝕；地表水孔隙潛水對混凝土結構為無腐蝕；上層滯水存在一定差異性，對混凝土結構為弱~無腐蝕。同時根據(jù)當?shù)亟ㄖ?jīng)驗，場地土對建筑材料無腐蝕性。大學西路段地表水主要為生活用水排放而形成，水量不大，地下水主要為上層滯水，為大氣降水及周邊生活用水下滲而形成，管道基礎大部分在地下水位下，水量大小不一，無統(tǒng)一地下水位；梧桐路段鄰近邕江，地下水類型上覆主要是孔隙潛水，下伏為基巖裂隙水。地下水由地表水、大氣降水滲入補給及鄰區(qū)地下水的側向補給，地下水與地表水有聯(lián)系；相思湖北路段地表水較為豐富，主要是魚塘水、農(nóng)田灌溉用水、相思湖水，其補給主要是雨水和生活廢水，地下水位上層滯水，主要受大氣降水、地表水體、生活用水等入滲補給，無統(tǒng)一水位。⑶施工現(xiàn)場地質概況及條件南寧市地處低緯度，受海洋暖濕氣流影響，高溫多雨，夏長冬暖，屬亞熱帶季風氣候。多年平均溫度21.6°C，相對濕度歷年平均79%，年平均日照時數(shù)1566.6h，年平均降雨量1302.6mm，雨量多集中在六、七月。冬季風向多為偏東北風，夏季多為南風和東南風，年平均風速1.5~2.3m/s。梧桐路、大學西路延長線、相思湖北路場地地震基本烈度為6度，為II類建筑場地。擬建管線管道底面的地基土層中有粘土、粉土、圓礫和風化泥巖，這些土層的承載力特征值fak大于120Kpa,基本可滿足設計所要求的地基承載力fak≥120Kpa要求。相思湖北路局部置于果園、魚塘、山坡、平房中，土質是淤泥質粘土、素填土，這些土層承載力不滿足設計要求，擬進行灌漿實樁、空樁基礎處理，局部管段位于大氣影響范圍內的膨脹土層，擬進行填砂石墊層處理，綜上所述本項目場地相對穩(wěn)定，適宜進行管道建設。詳細地質條件見各路段勘測報告。根據(jù)廣西珠委南寧勘測設計院、廣西基礎勘測設計研究院《南寧市可利江環(huán)境綜合整治官網(wǎng)工程巖土工程勘察報告》，本工程擬建管線場地土質，可作為管道持力層的素填土③3、素填土③4、素填土③5、粘土⑤、含粘土角礫⑥、粉質粘土⑦、強風化泥巖⑧、強風化粉砂巖⑩、強風化泥灰?guī)req\o\ac(○,11)、微風化石灰?guī)req\o\ac(○,12)、硅質砂巖eq\o\ac(○,13)、泥巖eq\o\ac(○,14)等。本工程污水管道采取開槽及頂管施工，擬建污水管的持力層主要有素填土③3、素填土③5、粘土⑤、含粘土角礫⑥、粉質粘土⑦、強風化泥巖⑧、強風化粉砂巖⑩、強風化泥灰?guī)req\o\ac(○,11)，天然地基滿足設計施工要求。大學西路延長線管道穿越強風化粉砂巖⑩、強風化泥灰?guī)req\o\ac(○,11)、微風化石灰?guī)req\o\ac(○,12)，以上涂層結構密實，管道埋深10m左右，頂管或開槽施工難度大，建議對類似地段進行管線的調整并重新勘察。地質情況表：大學西路延長線樁號K0+000-K4+000土層層頂高層（米）層低高層（米）平均厚度（米）備注混凝土路面0.30雜填土76.76-77.671.53-77.100.5-7.8素填土74.27-76.7067.55-75.20.2-9.5淤泥質粘土70.20-76.669.00-76.000.3-4.2粘土69.35-75.3564.55-75.850.4-9.4粘土73.45-74.4572.2-72.60.8-2.2含粘土角礫71.17-77.7565.77-75.851.9-8.00粉質粘土76.29-77.974.86-76.70.4-5.1泥巖69.80-75.3267.88-78.080.9-10.00粉砂質泥巖73.21-76.8568.85-76.951.2-9.7強風化巖68.50-77.7566.56-75.550.7-7.1微風化巖71.48-75.8668.55-73.000.8-10.40泥灰?guī)r69.00-77.500.5-9.00微風化石灰?guī)r78.83-76.110.8-15.6微風化礫巖74.1-77.632.00-13.10梧桐路樁號K0+000-K0+586土層層頂高層（米）層低高層（米）平均厚度（米）備注人行道僅見于K:0+00~212.0填土69.19-88.690.5-16.8素填土70.22-93.450.3-16.80僅見于K：0+480.0~0+586.0處存在素填土66.97-85.330.20-7.00耕植土69.24-104.00.2-10.4淤泥質粉質粘土70.00-90.9767.00-90.170.6-12.00K:0+00~480處存在沖洪積粉質粘土68.64-81.1766.04-80.770.4-2.6粉砂68.59-69.2567.29-68.050.6-1.3含粘土圓碩79.33-97.6075.72-92.800.8-8.0含圓碩粘土75.12-104.9469.62-102.050.4-14.10含圓碩粉土87.96-99.1483.16-95.650.1-3.4沖洪積粘土69.53-107.1066.53-106.100.9-17.7殘坡積含角礫粘土68.96-99.7166.56-96.391.5-17.5殘坡積粘土70.22-106.1067.12-98.600.40-25.70相思湖北路樁號K00+000－K1+369段情況土層層頂高層（米）層低高層（米）平均厚度（米）備注雜填土0.20-3.7K:0+00~0+868處存在素填土70.72-77.9879.40-77.060.5-8.1素填土71.37-78.1377.34-74.361.00-9.7素填土77.47-82.6376.97-82.330.20-7.00淤泥77.20-72.3966.20-71.390.4-1.20粘土79.50-80.9178.10-82.010.9-1.4紅粘土76.20-83.7179.98-81.710.5-12K:1+369~0+868處存在紅粘土76.52-70.0665.12-66.161.4-1.9亞粘土65.69-73.4171.96-73.510.7-11.13、地下管線的埋置情況大學西路段地下管線主要為通信光纜、電力光纜、過路雨水支管，管線埋置不是很繁多，與敷設管線基本無交錯情況；梧桐路段地下管線主要為過路的雨水支管，與敷設管錢無交錯情況；相思湖北路段，該路為新開發(fā)路線，基本無管線埋置。4、施工現(xiàn)場條件⑴現(xiàn)場交通：大學西路延長線、梧桐路、相思湖北路為西鄉(xiāng)塘區(qū)的主要道路，可通往南寧市以及周邊各縣市，交通方便。⑵水電及通訊條件：可利江管網(wǎng)的區(qū)域屬于南寧市西鄉(xiāng)塘區(qū)相思湖新區(qū)，施工通訊可接市內通訊網(wǎng)，施工用水、電就近接用。⑶材料供應條件：本工程所需的管材、水泥、鋼筋、鋼材、木材、油料等建材及生活物資于南寧市內購買。⑷我單位保證在工程結束時及時拆除施工圍蔽、便道等影響交通的臨時設施，及時恢復路面。⑸施工過程中，把交通狀況信息及時反饋到業(yè)主和交通部門，主動配合交通部門及時制定出更加合理的交通疏導方案，將施工所帶來的交通影響降至最低。5、施工平面布置本工程主要施工任務內容為包括相思湖北路、梧桐路、紫荊路、大學西路延長線污水管等的敷設，污水管線施工平面位置見附件：管道工程第三合同段施工總平面圖。6、深基坑（槽）施工要求⑴依據(jù)管道工程第三合同段污水管網(wǎng)施工圖紙及設計地質資料說明，工作坑及接收坑基礎開挖為新近堆積填土和第四系殘破積紅粘土層；土層相對穩(wěn)定，采用垂直分層開挖，澆筑鋼筋混凝土護壁。現(xiàn)場工作井、接收井依次排列，兩頭接入口必須保證是工作井。⑵污水管線和工作井、接收井開挖時，有地下上層滯水、孔隙潛水，部分污水溝滲水及地表水；基礎開挖時要做好地下排水工作；⑶污水管線和工作井、接收井開挖時，由于施工面位于交通道路上，工作面比較狹小，并要求采用施工圍擋封閉施工管理，同時對土墻壁進行施工期安全防護。7、技術保證條件根據(jù)本工程施工的特點，為了按期、優(yōu)質、高效、安全地完成本項目的施工，達到業(yè)主滿意，除在施工方案、施工方法中所涉及到具體施工技術措施外，對技術及技術管理工作做如下安排：⑴建立完善的技術崗位責任制。各級技術人員都要簽定技術包保責任書，對關鍵和特殊工序實行技術人員專業(yè)分工負責制，明確責任，確保各項技術管理工作的落實。⑵做好充分的技術準備工作施工前組織技術人員對圖紙進行認真的復核，充分理解設計意圖，并針對工程的設計要求、水文地質情況、現(xiàn)場條件，編制實施性施工方案，針對關鍵及特殊工序，如工作井、接收井的開挖支護、降水及地面建筑物防護、鋼筋混凝土管頂進、開槽及頂進管道接口、混凝土灌注、測量放線及沉降觀測等制定詳細的施工過程控制措施的操作細則。⑶技術交底由項目總工程師和主管工程技術人員親自做技術交底工作，對參加施工的全體人員進行詳細的技術交底，將工程特點、施工方法、施工順序、進度安排、操作要求、技術標準、質量要求、安全措施等書面詳細地交給施工人員。組織關鍵工序的作業(yè)人員進行經(jīng)常性的技術學習和培訓，考試合格后，持證上崗，使理解并能自覺地貫徹執(zhí)行所制定的施工控制程序和技術措施，提高職工的技術素質。深基坑工程安全技術交底：1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和勞動紀律。2、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，正確施工勞動防護用品。3、嚴格執(zhí)行設計圖紙和安全技術措施，不準擅自修改。4、基坑開挖前，應先檢查了解地質、水文、道路、附近建筑物、民房、地下管線等狀況，做好記錄，開挖過程經(jīng)常觀測變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即采取應急措施。5、作業(yè)前要全面檢查開挖的機械、電氣設備是否符合安全要求，嚴禁設備帶“病”允許，基坑現(xiàn)場排水、降水、集水措施落實到位。6、施工作業(yè)應堅持有上而下分層開挖，按照設計圖紙施工，分層開挖、分層支護，防止坍塌，確保施工安全。7、基坑周邊嚴禁超荷載堆土、堆放材料、設備，不得搭設臨時工棚設施。8、基坑抽水用潛水泵和電源線應絕緣良好，接線正確，符合三項五線制和“一機一閘一漏一箱”的要求，抽水時坑內作業(yè)人員應返回地面，不得有人在坑內邊抽水邊作業(yè)，移動水泵必須先拉閘切斷電源。9、汽車運土，裝載機鏟土時，應有專人指揮，遵守現(xiàn)場交通標志和指令，嚴禁在基坑周邊行走運載車輛。10、基坑開挖過程中，應按設計要求，及時做好鋼筋混凝土護壁。11、夜間作業(yè)應配有足夠照明，基坑內應采用36V以下安全電壓。12、基坑內應有通風、防塵、防毒和防火措施。13、作業(yè)人員必須沿專用梯子上下基坑。頂管工程安全技術交底1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和勞動紀律。2、頂管前，應查明頂管沿線地下障礙物和地質水文情況，對管道穿越地段的上部的建筑物，必須采取安全措施。3、頂管后座安裝時，如發(fā)現(xiàn)背墻面不平或頂進時枕木壓縮不均勻，必須進行調整加固后，方可頂進。4、吊裝頂鐵或砼管時，嚴禁在龍門架下站立停留或通過，并有專人監(jiān)護。往工作坑內下管時，應穿保險鋼絲繩，吊點綁扎牢靠，吊鉤應有保險蓋，并緩慢地將管子送入導軌就位，防止滑脫墜落。5、頂進前，應檢查千斤頂，液壓時動系統(tǒng)及接頭完好無泄漏，壓力表、安全閥正常，電源電動機無漏電，接地牢固，觸電保護器靈敏有效。6、在長距離頂進過程中，應加強通風，照明應采用36V以下安全電壓。7、在拼接管段前或因故障停頓時，應加強聯(lián)系，及時通知工具管頭部操作人員停止出土，防止造成塌方。8、頂進過程中，不得站在頂貼兩側操作，以防發(fā)生崩鐵傷人事故。9、工具管中的糾偏千斤頂，應絕緣良好。操作電動高壓油泵應穿絕緣水鞋和戴手套。10、管子的頂進或停止，應以工具管頭部發(fā)出的信號為準。遇到頂進系統(tǒng)發(fā)生故障，應發(fā)信號給工具管頭的操作員，引起注意。11、嚴禁帶電檢修頂進機械設備。12、作業(yè)后，應切斷電源，鎖好開關箱。⑷施工過程中嚴把“三關”①是嚴把圖紙關。用于現(xiàn)場施工的圖紙，都必須經(jīng)過嚴格的復核審核，充分了解設計意圖，嚴格按照審核后的施工圖紙施工。②是嚴把測量和沉降觀測關。制定切實可行的測量方案，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位審核批準后方可實施?？刂频乇沓两导爸苓吔ㄖ镉^測是工程難點，必須嚴格按方案執(zhí)行，及時反饋量測信息，以確保施工嚴格按規(guī)范進行。③是嚴把試驗關。根據(jù)工程需要，按照要求做好工程試驗工作，為技術工作提供依據(jù)，對進入工地的原材料、半成品及時進行檢驗試驗，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中去。⑸推行標準化管理按照“人員配備標準化”、“管理制度標準化”、“現(xiàn)場管理標準化”“過程控制標準化”的管理原則，規(guī)范技術管理工作，杜絕由于管理的隨意性造成的技術失誤，施工作業(yè)嚴格執(zhí)行施工圖紙及相關操作規(guī)程。⑹成立施工技術攻關組針對工作井的開挖支護、頂管及混凝土管接口、控制地表沉降等施工重點環(huán)節(jié)及地下水豐富、地質狀況復雜等特點，研究制定技術可行、安全可靠的施工技術方案，收集施工過程中存在的問題及有關參數(shù)，研究解決辦法，制定相應對策，不斷優(yōu)化施工方案。二、編制依據(jù)深基坑（槽）安全施工專項方案根據(jù)中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部建質【2009】87號文件“進一步規(guī)范和加強對危險性較大的工程項目安全管理，積極防范和杜絕建筑施工生產(chǎn)安全事故的發(fā)生”；我項目部依據(jù)有關安全生產(chǎn)管理規(guī)定，結合本工程特點和相關文件進行編制。1、中華人民共和國安全生產(chǎn)法；2、建設工程安全生產(chǎn)管理條例；3、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）；4、管道工程第三合同段《設計施工圖紙》及國標圖集；5、管道工程第三合同段《巖土工程勘察報告》；6、管道工程第三合同段《施工組織設計》；7、《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008；8、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005；9、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99；10、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91；11、《建筑機械施工安全技術規(guī)范》JGJ33-2001；12、《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2002；13、《建筑施工土石方安全技術規(guī)范》JGJ180-2009；14、《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB50497-2009；15、建筑施工企業(yè)安全培訓教育暫行規(guī)定；16、特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理辦法；17、現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護及消防等有關規(guī)定；三、施工計劃1、施工進度計劃（見后施工進度計劃橫道圖）⑴本工程工期安排本標段開工日期為2011年7月20日，完工日期為2012年5月21日，總工期為個306天。施工準備：2011年7月20日—2011年8月1日；②相思湖北路（相思湖西路~羅文大道）污水管工程（頂管）：工期計劃2011年12月9日—2012年4月30日；③梧桐路污水管工程（頂管）：工期計劃2011年8月15日—2012年2月15日；④大學西路延長線污水管工程（頂管）：工期計劃2011年9月15日—2012年2月29日；⑵關鍵線路工期安排關鍵線路為相思湖北路頂管工程，頂管長度2884m，是本工程工期的控制性節(jié)點工程，對于本段工程施工設置多個工作井，同時施工以滿足工期的要求。進度計劃橫道圖⑶工期承諾我單位承諾，將以最快的速度組織人員、設備進場，選用最優(yōu)秀的技術人員，最合理的施工方案，投入良好的施工設備，充分考慮了各種不利因素的影響，科學高效的安排施工生產(chǎn)，按照業(yè)主要求的5月相思湖北路通水，按總工期為9個月的時間完成本工程施工任務。⑷確保工程工期的保證措施本標段工程工期緊，工程量大，如何在較短時間內完成工程任務并預留一定的時間量，以保證在總竣工工期不推遲的前提下，全面規(guī)劃統(tǒng)籌兼顧，見縫插針地安排好各項施工任務，是本方案著重解決地重點之一。①組織保證措施我單位及早安排人員、設備準時到場，及時開展工作。堅持一個早字，即早準備、早上場、早施工。開工前認真搞好施工調查，確定施工材料供應商，并備足施工需用的材料，避免在施工中材料及機械配件供應不及時而造成停工待料。在確保質量的前提下，狠抓分項、分部工程進度，確保按時完工。從施工準備開始，項目經(jīng)理部編制工程施工方案。班組編制詳細的施工作業(yè)計劃，每天有專人檢查計劃的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題及時改進方案，調整計劃。施工過程中，不斷優(yōu)化施工組織設計和施工工藝，抓住關鍵工序，展開平行、流水作業(yè)。必要時增加投入，24小時連班作業(yè)，確保本合同工程工期。堅持領導干部晝夜跟班作業(yè)，協(xié)調各工序間的施工矛盾，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。堅持技術人員關鍵工序旁站制度，對出現(xiàn)技術上的新問題及潛在的不良因素，及時給予技術上的糾正和指導。合理安排施工工序，積極探索從施工方法上尋求加快施工進度的路子，避免重復作業(yè)和減少相互干擾。充分發(fā)揮機械化施工的優(yōu)勢，提高工作效率，加快施工進度。有針對性地進行技術培訓，提高工人的技術熟練程度，提高工作效率，使控制工期的工序又快又好地提前完成。提高工程質量，杜絕返工浪費。嚴格按作業(yè)程序作業(yè)，一次成型，一次達標。正確處理好與當?shù)卣?、沿線群眾及兄弟單位標段的關系，爭取各方面全面支持和有力配合，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。②制度保證措施制定各種制度并認真組織落實，確保工期目標實現(xiàn)。建立調度會制度，一周一個調度會，一周一份施工周報，將每天應完成工程量與實際工程量進行比較，進行現(xiàn)場獎罰，并報上級主管部門。建立嚴格的獎罰制度。對當日完成任務指標的實行獎勵，完不成的進行處罰，獎罰當場進行，當場兌現(xiàn)和處理。③施工設備、資金保證措施按照工程內容和特點以及施工進度計劃安排，配備足夠和先進適用的施工機械設備，并提前進行維修保養(yǎng)。④施工計劃保證措施在業(yè)主提出的階段性工期計劃下，制定詳細的施工進度計劃。使全部工程進度納入嚴密的計劃控制之中。在安排施工計劃時，隨時注意關鍵線路各工序的進度情況，在保證均衡生產(chǎn)的前提下，計劃安排留有余地，對控制工期的項目，從人力、財力、物力各方面優(yōu)先保證，盡力避免停工、窩工。加強對計劃的檢查、跟蹤、督促。堅持每天一報各分項工程進度，檢查工程進展和計劃執(zhí)行情況。認真分析可能出現(xiàn)的問題，充分做好各方面的預測和準備，避免一切可預見的不必要的停工和延誤。對于難以預見的因素，導致施工進度趕不上計劃要求時，及時研究對策，制定安排趕工計劃并付諸實施。⑤技術保證措施采用先進的施工設備，提高機械化施工水平，加快施工進度。采用先進的施工工藝，提高施工效率，保證工序連接順暢，提高進度。采用信息化管理，科學分析工程動態(tài)，及時反饋，找出影響工期的關鍵因素，及時調整施工部署，統(tǒng)籌施工。2、材料計劃根據(jù)施工進度計劃要求，本工程施工主要材料為頂管管道工程用d1000mm鋼筋混凝土管，鋼筋混凝土管設計量及材料使用計劃見下表：鋼筋混凝土管工程量及使用計劃表序號使用部位規(guī)格型號單位數(shù)量計劃使用時間1相思湖北路d1000mmIII級鋼筋混凝土鋼承口管m1582011.12.9—2012.4.30d1000mmII級鋼筋混凝土鋼承口管m1530d1000mm鋼筋混凝土承口管（特制）m11962梧桐路d1000mmIII級鋼筋混凝土鋼承口管m9772011.8.15—2012.2.15d1000mmII級鋼筋混凝土鋼承口管m2493大學西路延長線d1000mmIII級鋼筋混凝土鋼承口管承插管m13092011.9.15—2012.2.303、設備計劃根據(jù)工程施工進度計劃安排，按照“重點突出，平行作業(yè)，全線開花”的原則，合理調整機械設備使用，根據(jù)工程需要，擬投入的主要機械設備：投入本工程的主要施工機械表設備名稱及型號制造年份現(xiàn)狀和數(shù)量備注挖掘機1.0m32008/10良好/5裝載機/ZL50/3m32008/8良好/2自卸汽車/卡瑪斯/18T2006/10良好/5自卸汽車/太脫拉/18T2009/10良好/5汽車吊/QZT352008/10良好/2汽車吊/PY52101QZ162006/10良好/1龍門吊/20T2008/10良好/8龍門吊/10T2009/10良好/7振動壓路機/YZ25C/25T2007/12良好/2手扶式振動壓路機/YZS600B2010/12良好/2空氣壓縮機/VY9/62009/8良好/12主頂油泵站/66L/min2009/10良好/15主頂站千斤頂/400t2009/10良好/15中繼站油泵/200L/min2008/6良好/6中繼站千斤頂/200t2009/6良好/12工具管(機頭)/φ800-10002008/6良好/21電焊機/B1-3002009/11良好/4閃光對焊機/UN1-100-22010/2良好/1切筋機/CQ402008/5良好/4鋼筋彎曲機/GW502006/5良好/4注漿鉆機/DZ-1002007/5良好/6注漿泵/2TGZ-60/2102009/5良好/6潛水泵/VN-750/0.75kw2008/6良好/6污水泵/PW型2010/6良好/10砼攪拌機/JW3502009/6良好/4發(fā)電機組/內燃式2009/5良好/2插入式振搗棒/ZN502009/6良好/4平板振動器/FZ1502009/6良好/2四、深基坑（槽）開挖施工工藝技術1、開挖工藝流程施工準備→測量放樣→施工現(xiàn)場封閉設施→調查確認地下管線埋設情況→工作井、接收井開挖→深基坑人工配合施工機械挖裝運→一層護壁支模、綁鋼筋、澆筑混凝土→養(yǎng)護拆?！尤斯ら_挖→二層護壁支模、綁鋼筋、澆筑混凝土→養(yǎng)護拆?！ㄒ来巫o壁分層施工）→挖至管底標高→驗收→開始頂管2、頂管基坑開挖施工方法及檢查驗收⑴頂管工作井、接收井施工前進行測量放線，確定開挖施工位置，進行圍擋封閉施工。開挖前進行地下管線資料詳細調查，確認地下管線位置、類別、埋深及走向。⑵對于地下管線資料不清楚部位，在基坑的對角中心線位置先采用人工挖探坑，人工探坑超前開挖深度為1.5-2.0m，用以探明地下水及現(xiàn)有管線的位置、埋深和走向。頂進工作井是頂管工作活動最集中的地方，是管道頂進的關鍵部位。工作井的結構形式對提高管道頂進質量和確保施工安全至關重要。在本工程中，設計工作井采用C20鋼筋混凝土護壁支護。⑵根據(jù)地質資料可知，管線主要為紅粘土層，采用人工開挖，工作部位路面采用機械破碎，基坑上部采用人工配合機械開挖，下部采用人工分層開挖基坑，開挖出土人工裝自卸車運。基坑施工分層開挖、分層澆筑鋼筋混凝土護壁，工作井及接收井設計為C20混凝土現(xiàn)澆，Ⅱ級鋼筋，鋼筋凈保護層為25mm，為確保施工安全，工作井1.5m澆筑一層，自上而下分層澆筑至設計高程，工作井基礎采用人工清基，基礎開挖至設計標高后，鋪設一層100mm厚卵石，澆筑200mm厚鋼筋混凝土基礎。工作井一角設置集水坑，集水坑尺寸為1000mm×1000mm×600mm（凈尺寸），集水坑澆筑鋼筋混凝土?；炷磷o壁設置泄水孔，泄水孔間距2m，呈梅花形布置；挖出的棄土及時運走，基坑1m范圍內不得存土。⑶開挖設計標高預留30cm土層，采用人工開挖，不允許超挖。⑷基礎挖后不能長時間晾槽，且基底不得受到水的浸泡，如不能及時澆筑墊層，則保留30cm厚土層不得開挖。⑸施工過程中，采用小動物（如雞、鴨等）探測的方式探測地下是否存在有毒氣體，確保無有害氣體后施工人員開始施工。⑹工作井及接收井開挖過程中，設置污水泵經(jīng)常性排水，采用明溝與集水井排水。五、工作井（接收井）施工1工作井（接收井）設置及規(guī)格為節(jié)約成本和優(yōu)化施工，根據(jù)施工圖設計基礎，采取檢查井所在位置設置工作井，避免修筑檢查井時重復開挖，本工程工作井有雙向頂進和三向頂進，工作井底部為矩形，鋼筋砼工作井內空尺寸：D=1000mm，采用5（4.5）×3.5m工作井；接收井內空尺寸為(2×2.5m；工作井開挖深度在5以內時，壁厚200mm，配筋:HRB14@200單層雙向；混凝土采用C20商品砼：工作井開挖深度在5～12米內時，井壁厚300mm，配筋:HRB16@200單層雙向；混凝土采用C20商品砼，工作井、接收井土方采用人工挖井護壁施工。施工圖詳見后附圖2工作井土方開挖工作井挖土采用人工開挖，工作坑開挖前應先設置彩鋼板圍擋，并設立醒目施工安全警示標志。做好定位放線工作，對施工范圍內的地下管線及構筑物進行技術交底，查明地下管線走向及埋深。并設專人會同相關單位對地下管線進行監(jiān)護，確保地下管線及構筑物的安全。工作井邊不準堆積棄土，不準堆放建筑材料、存放機械及行車?；圻呁獠亢奢d不得大于15kpa。槽邊不得有常流水，防止?jié)B水進入基槽及沖刷邊坡，降低邊坡穩(wěn)定。2.2.1工作井支護設置根據(jù)施工設計和現(xiàn)場情況分析，為防止工作井坡面坍塌，坑壁應作支護處理。采用20mm厚木板（或采用鋼模板）鋼管支撐，滿鋪設置，保證工作井能順利施工。2.2.2施工程序施工順序為：場地平整放線，定井位→澆墊層→架設支架和卷揚機，安裝潛水泵、鼓風機照明設備等→邊挖邊抽水→自挖下1米左右土層進行樁孔周壁的清理，標核井身的直徑和垂直度→綁扎鋼筋、支撐護壁模板→澆灌一周護壁商品砼→拆模后繼續(xù)下挖，綁扎鋼筋、支模，澆護壁砼，循環(huán)作業(yè)直到達到設計要求標高→綁扎底板鋼筋、澆筑混凝土3、豎井井壁施工方法１、施工測量放線：(1)、檢查復核控制樁點,檢查其建筑基線尺寸是否符合點位,是否通視、易量。(2)、用經(jīng)緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標在墊層上,待第三節(jié)護壁施工完成后將樁位控制線轉移到護壁上,用紅油漆標上標志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據(jù)。(3)、放好每軸線后,及時報告與業(yè)主、總包或監(jiān)理驗線,復核后方可施工。２、井壁施工：(1)、井壁施工工藝流程準備工作→挖土、石方→井內排水→校正孔中心及幾何尺寸→修整井壁→綁扎護壁鋼筋→安裝護壁模板→校正中心及模板尺寸→澆灌護壁混凝土→養(yǎng)護→拆模板、修理護壁砼→下節(jié)排水送風挖土循環(huán)施工(2)、開挖土、石方本工程井身護壁結合實際土層情況計劃1米左右支護一節(jié)。土方開挖先中間后周邊,擴底部份先挖井身井體,再挖擴底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進入強風層后用鎬,每節(jié)均應檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)井孔前，應用直徑20mm鋼筋長的1.2m打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到0.5m。(3)、土方運輸:在井口安裝支架及5t慢速電動葫蘆,吊桶提升。(4)、排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側挖集水坑,用高揚程水泵排出。(5)、豎井井壁鋼筋安裝:豎井井壁鋼筋在現(xiàn)場加工井內綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。并在護壁的四個角增設加強鋼筋。每層施工時應將縱向鋼筋插入土中至少200㎜，且搭接長度不少于35d，壁板每@600采用φ18（雙向）鋼筋打入土體至少一米，防止施工下層時工作井下沉。(6)、模板安裝：①支模時要控制模板和鋼筋間的間距，確保足夠的保護層，二層以下模板安裝時采用一定的斜度，上模板比下模板外出10㎝,便于振搗器的插入；模板要完整無缺，有足夠的剛度，內側和頂、底面均要光潔平整順直，局部變形不得大于3mm。振搗時模板橫向最大撓曲要小于4mm?？v縫模板的拉桿穿孔眼位準確。eq\o\ac(○,2)模板周轉使用前，對前一次拆下的模板進行清理，檢驗，如有變形、損壞，進行校核至到規(guī)定要求。③立模前對路基的頂面標高和路拱橫坡、平整度進行一次全面檢測，并以找樁的形式確定立模的平面位置對不合格的部位要及時處理直至達到規(guī)范要求。④立模后，混凝土攤鋪前進行模板高程復測，不合格部位要及時校核至達到施工規(guī)范要求。模板直順度的允許誤差為5mm，模板高程允許誤差為±5mm。模板支立牢固，接頭嚴密平順，模板的接頭以及基層接觸處不得漏漿。模板內側與頂面均要涂脫模劑。⑤立模的形狀和井框周邊的加強鋼筋均嚴格按設計圖紙設置。先澆筑井框外面的砼路面板硬化及拆模后，在砼側面涂油-60瀝青二遍，再安放好分隔縫板。(7)、豎井井壁砼施工:①本工程井壁厚20㎝-30㎝，可做一次攤鋪。井壁砼應嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在8～10cm為宜,為提高早期強度可適當加入早強劑,砼澆筑時應分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應將上節(jié)井壁底清理打毛,以便連接牢固.為便于施工,可在模板頂設置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。②采用人工攤鋪，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止砼離析。③先采用插入式振搗器順序振搗，縱橫交錯全面振搗。縱橫振搗時，應重疊10—20㎝，然后用振動梁振搗拖平。④振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并出水泥砂漿為準，并不宜過振。⑤振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板。如有下沉，變形或松動，應及時糾正。⑥做面前，應做好清邊整修，清除粘漿，修補掉邊，缺角。做面時嚴禁在面板砼上灑水，撒水泥粉。⑦做面宜分二次進行。先找平抹平；俟砼表面無泌水時，再作第二次抹平。砼板面應平整，密實。⑧抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽，其壓槽和拉毛深度控制在1-2mm以內。(8)、井壁模板拆除注意事項：不承重的側模板，包括梁、柱墻的側模板，在溫度5度以上36小時后，只要混凝土強度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。5度以下按冬施方案執(zhí)行，憑拆模令拆模。底模及冬季施工模板的拆除，作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。用力適當，減少模板損耗量。拆除工藝：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側模板→下調樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。下調支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁大片模板自由墜落于地面。除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。模板支撐拆除時應分區(qū)塊逐步拆除，不得一次性大面積拆除支撐再拆除模板，發(fā)現(xiàn)混凝土質量問題，立即報項目管理人員查明處理后再繼續(xù)拆除工作。不得單人或多人在同一區(qū)域進行拆模工作，注意拆模安全，夜間或光線暗淡條件下不宜進行拆模工作。拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾個人同時拆模應注意相互間的安全距離。禁止拋擲模板。拆模時嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落或拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時安全運送到指定的地點集中分類堆放或清理歸垛。(9)、尺寸控制,每節(jié)井壁模板拆除后,應將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據(jù)基準點測設孔深。(10)、挖出的余泥用手推車運集于空地,然后用挖土機上載汽車運走。4、豎井施工工藝圖配筋:HRB14@200單層雙向；混凝土采用C20商品砼六、頂管施工1頂管施工方法本工程頂管施工采用敞開式擠壓掘進頂管，施工是依靠人工或機械在管內端部挖掘土壤，然后在工作坑內借助頂進設備，把敷設的管子按設計中線和高程的要求頂入，并用水力或小車將土從管中運出。具有施工操作簡便、設備少、施工成本低、施工進度快等優(yōu)點。手掘式頂管是一種敞開的頂管工藝，因此要特別注意防止發(fā)生有毒、有害氣體中毒現(xiàn)象，井內必須采用鼓風機鼓風，以便稀疏井內的空氣。另外還要注意防止涌水現(xiàn)象，在施工的過程之中，如果發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象比較明顯的地方，這有可能存在涌水，對這樣的位置我們一定要特別注意，在旁邊準備好防范措施.掘進頂管采用III級鋼筋混凝土鋼承口管。2頂管頂力計算與后背設計本工程是將混凝土墻加墊鋼板作為千斤頂?shù)暮蟊硥Α?.1頂管頂力的計算人工頂管頂力的計算（以最長的Φ1200mm管長度100米計算）：對于頂管頂進深度范圍土質好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕ぁ?/p>

根據(jù)經(jīng)驗公式：P=nP0

其中：P——總頂力

n——土質系數(shù)。

土質系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選?。海?）土質為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。

（2）土質為中粗砂及含水量較大的粉細砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n為2.0。

P0——為頂進管子全部自重。頂進的每節(jié)管自重約為2噸，最長段以100米計，每

節(jié)管長2米，共要頂進50節(jié)管，則P0＝2×50＝100噸。

則總的頂力為：P=nP0＝2.0×72=200噸

考慮地下工程的復雜性及不可預見因素，頂管設備取1.3倍左右的儲備能力，設備頂進應力為1.3×200=260噸,取總的頂力F＝260噸，選用兩個200噸的千斤頂作為頂進動力設備，千斤頂?shù)目傢斄Υ笥?00噸。2.2后背墻頂力的計算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y構，要有足夠的強度和剛度，且壓縮變形要均勻。所以，應進行強度和穩(wěn)定性計算。本工程采用現(xiàn)澆整體式后座墻組合鋼板結構，這種后背安裝方便，安裝時應滿足下列要求：使用千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3。后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應當破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。在頂管過程中，為了使分散的各個油缸推力的反力變成均勻地作用在工作坑的后方土體上，一般需要澆筑一堵300mm厚C20鋼筋混凝土后座墻，在后座墻與主頂油缸尾部之間，再墊上一塊鋼制的后靠背，后靠背的作用是把主頂油缸產(chǎn)生的集中在幾個點上的數(shù)百噸的反力較均勻地分布在后座墻上去。這樣，由后靠背和后座墻以及工作坑后方的土體這三種組成了頂管的后座。這個后座必須能完全承受油缸總推力的反力。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂在余面后背上，造成頂進偏差。為了保證頂進質量和施工案例，施工時應對后背的強度和剛度計算。當污水管最深埋深為6米,后背墻3*1.5*0.8米，土層為粘土時后靠背受力計算公式：R=αB（0.5H2+2CH0.5+hH）式中：R-總推力之反力（一般大于推力的1.2－1.6）a－系數(shù)（取1.5－2.5之間），此處取2B－后座墻的寬度（M）此處取3米γ－土的容重（KN/M3)此處取19.02kN/m3H－后座墻的高度(m)，此處取1.5米(考慮扣除孔洞高度)Kp-被動土壓系數(shù).取1.98c-土的內聚力（kPa)一般情況下取15h-地面到后座墻頂部土體的高度（M），此處取9.5米按上式計算：2×3[(0.5×19.02×1.52×1.98)+(2×15×1.5×1.980.5)+(19.02×9.5×1.5×1.98)]=386.6T工作井后背加護套后能承受386.6T頂力＞實際頂力260T。完全能滿足要求。當污水管埋深為8米時，即h＝6.5mR=αB（0.5H2+2CH0.5+hH）＝2×3[(0.5×19.02×1.52×1.98)+(2×15×1.5×1.980.5)+(19.02×6.5×1.5×1.98)]=285T工作井后背加護套后能承受285T頂力＞實際頂力260T。完全能滿足要求3頂管施工工藝3.1施工流程：現(xiàn)場勘察與探測復合→測量放線→后背混凝土墻設置→設備進場安裝→管內人工挖掘土→液壓頂管施工→測量管節(jié)偏差調整頂進速度至第一節(jié)管推進結束→關閉頂進系統(tǒng)→挖土→重復施工直到設計接收井→場地清理→竣工驗收3.2液壓式頂管施工技術方案3.2.1測量放線根據(jù)規(guī)劃施工，先用經(jīng)緯儀在現(xiàn)場地面上準確放出管道鋪設的中線控制樁，控制樁必須保護好，待工作井挖好后，再用經(jīng)緯儀將管道中線控制樁引至工作井內保護好，確保施工使用時管道中線的準確度。3.2.2工作坑排水液壓頂管要求操作坑內無水作業(yè)，基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥。護壁混凝土澆筑要高出原地面0.2m作為擋水埂攔水，工作井內挖0.3m×0.3m邊溝，將雨水以3‰坡率引往集水坑，及時用Φ50-Φ100口徑污水泵排出，不致浸泡邊坡和影響作業(yè)。3.2.3工作坑底板設置土方支護完成后澆筑C20混凝土墊層，然后進行底板鋼筋綁扎，澆筑底板混凝土?？拥酌鎽M量整平；清除浮泥，防止封底混凝土和基底間滲入有害雜質；底腳與封底混凝土接觸面處的泥污應予清除；底板混凝土強度為C20，厚度為20CM，待底板混凝土達到設計強度后,澆筑導軌基礎預埋導軌以便于管道頂進施工。3.2.4導軌設計基坑導軌是安裝在工作坑內為頂管提供一個基準的設備，導軌支座預埋在導軌基座混凝土內，以便在頂管時不會導致導軌發(fā)生移位或者下沉。導軌本身必須具備堅固、挺直，管子壓上去不變形等特性，材料多用輕、重鐵軌制成，有時也可選用工字鋼，根據(jù)施工經(jīng)驗，采用鐵軌制作導軌不易變形，能較好地滿足施工要求。制作導軌時，導軌面標高和管內底流水面標高是相等的。鋼筋混凝土管頂進的導軌的兩軌道之間的寬度B，以D1000管為例，根據(jù)下式求得：

B=(D2-d2)1/2式中：B―基坑導軌兩軌之間的寬度

D管外徑

d管內徑。D1000管B=(1.22-12)1/2=0.66m兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致；導軌安裝的允許偏差應為：軸線位置：3mm頂面高程：0～+3mm兩軌內距：±2mm安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應經(jīng)常檢查校核。（導軌布置示意圖附后）3.2.5工作坑后基座設置由于該路段地下土質強度不夠，不能作為天然后背墻，另設整體式后座墻做為后背，后座墻的整體強度需保證在設計頂進力作用下不被破壞，后座墻尺寸設計為3m×(D+1.1)m×0.8m，混凝土強度為C20，為現(xiàn)場澆筑鋼筋混凝土，內置φ14@200×200的鋼筋網(wǎng)。后座墻完成后加墊5㎝的厚鋼板組成裝配式后背墻，滿足頂管的最大頂力。（詳見工作坑后基座圖所示）3.2.6設備安裝在起始工作坑基礎上按設計鋪設頂管導軌，距起始工作坑壁2m外安放液壓站設備及操作人員，主頂油缸固定在支架上，與管道中心的垂線對稱。千斤頂宜固定的支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂直線上。油泵宜設置在千斤頂附近，油管應順直、轉角少。頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應增加U形或環(huán)形頂鐵。頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異常跡象。下管時工作坑內嚴禁站人，當管節(jié)距導軌小于50㎝時，操作人員方可近前工作。嚴禁超負荷吊裝。3.3頂進施工3.3.1施工步驟：挖設好第一節(jié)管的頂進空間―下管―頂進―挖土―頂進―測量管節(jié)偏差調整頂進速度至第一節(jié)管推進結束―關閉頂進系統(tǒng)―挖土―重復以上步驟

3.3.2技術控制工作坑內設備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進行開挖和頂進。首先將管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管軸線和管底標高是否符合設計要求，合格后即可進行管前端挖土。頂進利用千斤頂出鎬。在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其操作過程如下:安裝好頂鐵擠牢，管前端有一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。.1停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。.2添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。.3卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或采取其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。.4重新裝好頂鐵，重復上述操作。頂進時應注意事項:.1頂進時應遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進的困難。.2首節(jié)管子頂進的方向和高程，關系到整段頂進質量，應勤測量，勤檢查及時校正偏差。.3安裝頂鐵應平順無歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時，應換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。.4頂進過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況,應停止頂進，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進。管前挖土是保證頂進質量及地上建筑物安全的關鍵，管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進管位的準確性，因為管子在頂進中是循已挖好的土壁前進的。因此，管前周圍超挖應嚴格控制。對于密實土質,管端上方可有≤1.5cm空隙，以減少頂進阻力，管端下部135°中心角范圍內不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預留1cm厚土層，在管子頂管過程中切去，這樣可防止管端下沉。在不允許頂管上部土壤下沉地段頂進時，管周一律不得超挖。管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長度，如土質較好，可超前0.5m。超挖過大，土壁開挖形狀就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。在松軟土層中頂進時，應采取管頂上部土壤加固或管前安設管檐，操作人員在其內挖土，防止坍塌傷人。管內挖土工作條件差，勞動強度大，應組織專人輪流操作。管前挖出的土，及時外運。管徑較大時，可用雙輪手推車推運。管徑較小，應采用雙筒卷楊機牽引四輪小車出土，土運至管外，再用工作平臺上的電動卷揚機送至平臺上，然后運出坑外。3.3.3注漿減摩長距離頂管施工中，頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，本工程要求進行注漿減摩減阻后摩阻須小于0.4t/m2，頂進完成后用水泥漿摻適量粉煤灰對觸壁泥漿進行置換。我們在注漿時做到以下幾點．選擇優(yōu)質的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應商的建議但都必須按照規(guī)范進行，使用前必須先進行試驗。壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的槳液形成情況。注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響這漿效果。注漿工藝由專人負責，質量員定期檢查。注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相配應。由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差過大，在中間還將每隔400增設壓漿泵以增大壓力。3.3.4管道滲漏的治理對管道滲水和漏水點，先鑿V形槽，埋入導水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥由一定強度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。3.3.5測量與糾偏頂管測量：采用經(jīng)緯儀和激光水準儀。.1測量次數(shù)，開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進20～100cm/次。校正時，每頂進一鎬即測量一次。在實際頂進中，頂進軸線和設計軸線經(jīng)常發(fā)生偏差，為了使管道按照設計要求的高程和方向頂進，在頂進過程中應不斷對工具管的高程方向進行測量，“勤測勤糾”，根據(jù)測量反饋結果，調整糾偏千斤頂，改變方向，從而實現(xiàn)頂進方向的控制，確保管道按設計軸線頂進。糾偏貫穿頂進施工的全過程，盡量做到糾偏在偏位發(fā)生的萌芽階段。施工過程中，及時了解工具管的趨勢對糾偏十分有利。如果軸線偏差較小，且趨勢較好(沿設計方位)，就可省去不必要的測量和糾偏，提供更多的頂進時間；如軸線偏差較小，但工具管前進趨勢背離設計軸線方向，則要及時進行有效的糾偏，使工具管不致偏離較大。.2中心線測量，根據(jù)工作坑內用經(jīng)緯儀設置的中心樁掛小線，使拉線對準垂球，讀管前端的中心尺刻度，若拉線與中心尺上的中心刻度相重合，其差值即為偏差值。.3高程測量一般在工作坑內引設水準點，停止頂進，將激光水準儀支設在頂鐵上，測量前端管底高程。施工時還要經(jīng)常對測量控制點進行復測，以保證測量的精度。另外，指示軸線在頂進工程中，必須利用聯(lián)系三角形法定期進行復測，以保證整個頂進軸線的一致性。頂進偏差的校正工具管進入土層過程中，經(jīng)常對頂進軸線進行測量，頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應進行校正。糾偏校正應緩緩進行，使管子逐漸復位，不得猛糾硬調。檢查頂進軸線是否和設計軸線相吻合。在頂進的過程中通過激光經(jīng)緯儀測量頂管的方向，邊頂進邊排土邊調整，直至將混凝土管頂至接收井內。在正常情況下，每頂進一節(jié)混凝土管節(jié)測量1次，在出洞、糾偏、到達終點前，適當增加測量次數(shù)。軸線位置50管道內底高程D＜1500＋30，-40相鄰管間錯口鋼筋混凝土管道15％壁厚且不大于20對頂時兩端錯口503.3.6場地清理施工產(chǎn)生的工程土、垃圾采用施工車拉至指定地點卸下，做好場地清理工作，給后續(xù)施工單位創(chuàng)造條件。檢查井的砌筑、土方回填及恢復路面由專業(yè)施工隊伍負責，并達到設計要求。3.3.7頂管注意事項通風設施由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內的空氣不新鮮，頂管施工過程中可能有硫化氫、沼氣等有毒有害氣體,因此，必須設置供氣系統(tǒng)。通風設施為坑內設置鼓風機向施工管道內排送新風將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。為了確保頂管施工人員的安全，現(xiàn)場配備良好的通風設施，確?？諝饬魍?，施工時每個班采用活體動物檢測空氣的情況。如有有毒氣體，應立即改善通風，以確保有新鮮空氣。一旦發(fā)生硫化氧或沼氣濃度超過警戒線，現(xiàn)場人員必須馬上撤離，經(jīng)過嚴格的排風，再經(jīng)戴好防毒面具的人員檢測，硫化氫和沼氣的濃度達到正常界限后，方可恢復施工。電源布置.1動力用電由于管道內的電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設護套，保證用電安全。.2照明用電由于管道內的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具。頂管注意事項.1工具管糾偏后，刃腳后形成一個空隙，管道頂進時周圍的土體會塌入空隙，造成地面沉降。為避免這種情況，在頂管頂進時，要及時測量，勤測勤糾，避免大角度糾偏。.2地表沉降控制：本工程處于市內，必須嚴格控制地表沉降，施工過程中盡量減少超挖，必須超挖處控制好托換回填密度。.3不穩(wěn)定土層加固：施工過程中對不穩(wěn)定土層如碎砂層、垃圾土層等為確保安全，采取通過小導管管棚注漿加固措施。施工中注意控制注漿量與注漿壓力，注漿壓力控制在0.15-0.25Mpa。.4若遇地下水為保證出土及開挖方便，必須保證排水暢通，管內不能積土，工作坑集水井處設水泵兩臺（一臺備用）并配專人抽水。另外，有地下水地段容易產(chǎn)生塌方、流沙現(xiàn)象，開挖過程中必須貫徹“短開挖、快頂進”的施工方法，若出現(xiàn)塌方及流沙現(xiàn)象及時采取措施封閉管端。.5如遇到孤石體積較大者或舊堤壩，人工用風鎬破碎影響頂進部分或用風鉆引孔用膨脹炸藥或劈石器破碎。4頂管頂進與地層形變控制頂管引起地層形變的主要因素有：工具管開挖面引起的地層損失，工具管糾偏引起的地層損失，工具管后面管道外周空隙填充不足引起的地層變形，管道在頂進中與地層摩擦而引起的地層擾動。所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質、覆土深度和地面沉降的情況，配合測量報表的分析，及時調整土壓平衡值，同時要求坡度保持相對的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體的擾動。根據(jù)頂進速度，控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù)。4.1施工監(jiān)測監(jiān)控措施對頂管施工期間基坑變形和其影響范圍內的環(huán)境變形、被保護對象的變形以及其它與施工有關的項目或量值進行測量，以及時和全面地反映它們的變化情況，是本工程實現(xiàn)信息化施工的主要手段，是判斷基坑安全和環(huán)境安全的重要依據(jù)，也是保證工程順利進行的重要手段之一。本工程工作井基坑安全等級定為二級，基坑變形控制保護等級為二級：地面最大沉降≤30mm。4.1.1監(jiān)測目的基坑開挖過程中，必須保證支護結構的穩(wěn)定性，以確?；邮┕ぐ踩榇耸┕み^程中必須采取相應的監(jiān)控保護措施，監(jiān)測的目的主要是：（1）了解圍護結構的受力﹑變形及坑周土體的沉降情況，對圍護結構的穩(wěn)定性進行評價；（2）通過獲得的圍護結構及周圍環(huán)境在施工中的綜合信息，進行施工的日常管理，對設計和施工方案的合理性進行評價，為優(yōu)化和合理組織施工提供可靠信息，并指導后續(xù)施工；（3）積累資料，為類似工程提供參考。（4）管道頂進施工中監(jiān)測地面道路和構筑物的沉降，保證道路的行車安全和結構的穩(wěn)定性。4.1.2監(jiān)測項目為了及時收集、反饋和分析圍護結構在施工中的變形信息，實現(xiàn)信息化施工，確保施工安全，確定本工程主要設置圍護體系觀測。施工中進行坑外地表垂直位移監(jiān)測。4.1.3監(jiān)測頻率安排圍護結構施工至基坑開挖前，監(jiān)測點埋設完畢，并測定初始值。監(jiān)測頻率如下：施工狀況監(jiān)測頻率施工前至少測2次初值圍護結構施工2d開挖0～5m2d開挖5～10m1d開挖>10m～澆墊層1d澆好墊層～澆好底板1d澆好底板后7d內1d澆好底板后7d～30d內3d澆好底板30d～180d15d當監(jiān)測數(shù)據(jù)達到報警范圍，或若遇到特殊情況，如暴雨、臺風或大潮汛等惡劣天氣以及其它意外工程事件，應適當加密觀測、直至24小時不間斷的跟蹤監(jiān)測。4.1.4變形警戒值的確定報警值如下：日報警值±3mm/日，累計報警值±30mm。4.1.5監(jiān)測應急措施（1）保證項目部人員24小時駐守現(xiàn)場，并經(jīng)常巡視、保護監(jiān)測點，以保證監(jiān)測點的正常使用并能及時發(fā)現(xiàn)監(jiān)測點的異常損壞并及時恢復被損壞之監(jiān)測點。（2）對日常使用的監(jiān)測儀器應定期或不定期進行校核，確保采集的數(shù)據(jù)真實、可靠，同時應足夠的備用監(jiān)測儀器，當現(xiàn)場儀器出現(xiàn)故障或損壞時能及時調換，（3）保證監(jiān)測工作的正常進行。（4）在保證正常的監(jiān)測頻率的情況下，應加強一些受雨季影響較大項目的監(jiān)測頻率.同時，應根據(jù)監(jiān)測結果，加強一些不利區(qū)域的監(jiān)測，以保證整個基坑工程始終處于監(jiān)控狀態(tài)。（5）當監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常或基坑施工過程中出現(xiàn)未預測的險情，應主動調整監(jiān)測頻率，并及時提交監(jiān)測報告。4.2、防沉降措施在頂管頂進過程中，由于頂管機周圍土體的擾動和地層損失，造成地表沉降。從理論上講，頂管法施工引起周圍地表沉降主要指施工沉降、主固結沉降、次固結沉降三者之和。由于次固結沉降量相對較小，一般認為總沉降量等于施工沉降加上主固結沉降。4.2.1施工沉降是指在施工過程中由于地層損失而引起的地表沉降。產(chǎn)生的主要原因有：⑴在頂進過程中，由于切口土壓過低、實際出土量大于理論出土量，引起周圍土體不斷涌到頂管機正面，使土層出現(xiàn)應力重分布；⑵頂進時，同步注漿未能及時填補盾尾和管節(jié)之間形成的建筑空隙，致使周圍土層應力釋放，填補了這段空隙；⑶在頂管糾偏時，引起一側土體擠壓，另一側土體附加應力釋放，形成空隙。主固結沉降主要由于頂管頂進過程中對土層產(chǎn)生擾動，使隧道周圍土層產(chǎn)生超孔隙水應力，而在這部分超孔隙水應力消散后，引起土層壓密。主固結沉降與土層厚度有著密切的關系，土層越厚，主固結沉降占總沉降的比例就越大。4.2.2、地面沉降控制技術嚴格控制頂進技術參數(shù)①頂進速度不宜過快，一般控制在15mm/min左右，盡量做到均衡施工，避免在途中有較長時間的耽擱。②嚴格控制頂管的出土量，防止超、欠挖。嚴格控制頂管頂進的糾偏量，盡量減小對正面土體的擾動。保證持續(xù)、均勻壓漿，使出現(xiàn)的建筑空隙能被迅速得到填充，保證管道上部土體的穩(wěn)定。盡量避免頂管“背土”由于頂管上部是某大道，為了在頂進過程中避免發(fā)生管節(jié)頂部“背土”現(xiàn)象，造成已成管節(jié)段由于土體的不斷損失而出現(xiàn)持續(xù)的地面沉降。為消除此工程難點，一方面通過壓注觸變泥漿盡量避免“背土”現(xiàn)象發(fā)生，另一方面在頂進過程中專門對出洞段管節(jié)上部進行注漿，隨時填堵由于管節(jié)"背土"而出現(xiàn)的建筑空隙，保證管線安全。信息化施工，調整各施工參數(shù)①沉降監(jiān)測是指導工程施工的眼睛，了解頂管背部路面動態(tài)情況的科學依據(jù)是判斷頂進技術措施合理與否的標準。②頂進前，在頂進軸線全線及幾個重要橫斷面上進行布點，頂進后實行24h連續(xù)監(jiān)測，及時把監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋到施工人員，以準確、及時地了解路面的沉降情況，并在頂進施工中及時根據(jù)反饋數(shù)據(jù)調整各類施工參數(shù)。⑸防范措施：本工程對于路面一旦沉降量超過控制范圍，則必須采取一定的補救措施來控制沉降量，保證道路的安全。⑹施工參數(shù)控制：減小正面出土量、提高正面土壓力。在頂管內超量壓注潤滑泥漿，提高管節(jié)周圍土體的應力。5、處理有毒有害氣體的措施頂管施工過程中可能有硫化氫、沼氣等有毒有害氣體。為了確保頂管施工人員的安全，現(xiàn)場配備良好的通風設施，確保空氣流通，施工時每個班攜帶好硫化氫檢測儀和沼氣檢測儀隨時監(jiān)測工作面的空氣情況。硫化氫氣體檢測儀器報警標準10PPM，沼氣在達到2.5%時為警戒線。易燃氣體的濃度不能超過低爆炸下限（最小爆炸濃度）的10%，如果超過10%，檢測次數(shù)要增加，并立即改善通風，以確保有新鮮空氣。一旦發(fā)生硫化氧或沼氣濃度超過警戒線，現(xiàn)場人員必須馬上撤離，經(jīng)過嚴格的排風，再經(jīng)戴好防毒面具的人員檢測，硫化氫和沼氣的濃度達到正常界限后，方可恢復施工。6、通風措施通風措施通風設備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進行送風。

風量的計算：

1、按洞內同時工作的最多人數(shù)計算：

Q=k×m×q

式中：Q－所需風量，m3/min;

k－風量備用常用系數(shù)，常取k=1.1～1.2

m－洞內同時工作的最多人數(shù)

q－洞內每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min計算。

現(xiàn)管內有兩人工作，一人開挖，一人負責運余泥，取k=1.1,m=2,則有Q=

k×m×q=1.1×2×3=6.6m3/min

2、漏風計算

Q供＝P×Q

式中：Q－計算風量

P－漏風系數(shù)

采用Ф200PVC管，每百米漏風率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，則Q供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73m3/min，取風量大于7000L/min離心鼓風機（或高壓空氣壓縮機）作為通風設備則可以滿足要求。7、降排水措施根據(jù)地質資料，本工程地下水主要是上層滯水，為大氣降水及周邊生活用水下滲而形成，水位在地下0.5-5.0米處，工程擬采用井內明溝排水，在井內設置集水井（長×寬×高為100cm×100cm×60cm）由抽水泵及時排走，并用軟管排至離工作坑100米外。在地下水位較高地段則考慮井點降水，以免基坑被水浸泡，施工時考慮采用噴射井點降水，井管在檢查井、工作井基坑周邊布置，集水池及抽汲設備設置在地面上，井管的深度約為8~12m，井管間距3m，并設兩根觀測井管，井管環(huán)形布置噴射井點按降水曲線Ｉ＝1/10進行估算，降水后的水位在各井室刃腳以下。井點系統(tǒng)的埋設：先井點管沖沉埋設而后安放總管。井點管的埋設采用水沖法，井點管長10米，沖孔時，先用起重設備將直徑50～70mm的沖管吊起插在井點位置，然后開動高壓水泵（壓力0.6～1.2MPa），將土沖松。沖孔時沖管應垂直插入土中，并作下下左右擺動，以加劇土體松動，邊沖邊沉，沖孔直徑為300mm。沖孔宜比濾管底深0.5m左右，以防沖管拔出時，部分土顆粒沉于孔底而觸及濾管底部。井孔沖成后，立即拔出沖管，插入井點管，并在井點管與孔壁之間迅速填灌濾層砂，以防孔壁坍塌。填灌應選用干凈粗砂，填灌均勻，填至濾管頂上1～1.5m。井孔填砂后，須用粘土封口，以防漏氣。每根井管沉設后，要檢驗其透水性能，在填粗砂濾料時管口應有泥漿冒出，管口注水后，管內水位下降。接著用彎聯(lián)管將井點管與總管接通，最后安裝抽水設備。井點系統(tǒng)抽水：井點系統(tǒng)安裝完畢后，先進行試抽試灌，以檢查有無漏氣現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)死井、漏氣和漏水現(xiàn)象即進行補救處理，確保正常運轉使用。井點開始出水一般是先大后小，先混后清。正常的排水是細水長流，出水澄清。真空度一般不應低于400～500mm水銀柱高。如真空度不夠，通常是由于漏氣，應及時修復。井點管淤塞，可通過聽管內水流聲，手扶管壁感到顫動來判斷。如井點管淤塞嚴重影響降水效果，應用高壓水沖洗井點管或拔出重新埋設。通過觀測水位觀測孔來掌握水位下降情況。七、質量保證措施1、選定合格供貨商采購施工所需的物資材料，項目部指派試驗員對采購的原材料進行取樣和送檢試驗，保證施工材料的質量。2、設置試驗檢測人員及時送檢，依據(jù)有關規(guī)范對施工過程進行監(jiān)控。3、對參加施工的全體人員進行詳細的技術交底，將工程特點、施工方法、施工順序、進度安排、操作要求、技術標準、質量要求、安全措施等書面詳細地交給施工人員。4、嚴格執(zhí)行隱蔽工程簽證制度，工序完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進入下道工序，并且留有影像資料存檔。5、嚴格執(zhí)行不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不轉序，不合格工程不交付使用的原則。八、安全保證措施1、安全技術交底制度施工前項目經(jīng)理組織有關人員進行詳細的安全技術交底，并履行簽字手續(xù)，備案待查；各施工隊對各施工班及具體操作人員進行安全交底，各級專職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進行督察，并做好記錄。2、安全教育制度⑴針對本工程的特點，定期進行安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，提高安全意識；⑵有計劃地對重點崗位的生產(chǎn)知識、安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)制度進行培訓和考核，重點對專職安全員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、電工、機械工進行培訓考核；⑶特殊工種的安全教育、考核、復驗，嚴格按《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》執(zhí)行，經(jīng)過培訓考試合格，獲取操作證者才能持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔，按期復審；⑷末經(jīng)安全教育的管理人員、施工人員，不能上崗；末進行“三級”教育的新工人不能上崗；⑸進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；不準穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤腳、赤膊上班作業(yè)；嚴禁酒后上崗，嚴禁疲勞上崗。⑹通過安全教育、增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的觀念，提高施工人員遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作，保護自己、保護他人，提高施工人員整體安全防護意識和自我保護能力。3、安全檢查制度⑴成立安全檢查管理機構，項目經(jīng)理部定期和不定期進行施工現(xiàn)場安全檢查。不定期檢查工程情況，在施工準備前、危險性大時、采取新工藝時、季節(jié)變化時、節(jié)假日前后等情況下都要檢查。⑵對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度；定人、定措施、定經(jīng)費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須爭取可靠的防護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工；4、設置安全警示標志頂管及明挖施工按要求設置圍擋，工作井圍擋四角設置警示燈，圍擋上設置反光標，確保夜間交通安全。施工現(xiàn)場安排交通疏導員，疏導、維護施工路段的交通。在工程進行的時間里，在影響交通路段設交通疏導員及醒目的安全防護和交通疏導裝置。交通疏導員24小時換班值守，佩戴和使用白天和夜間醒目的服裝和工具疏導經(jīng)過現(xiàn)場的行人、車輛并使其與現(xiàn)場保持一定的安全距離，交通疏導裝置保證白天和夜間醒目有效。5、施工用電安全措施⑴非專職電氣操作人員，不得操作電氣設備；⑵操作高壓電器設備時，戴絕緣手套，穿電工絕緣鞋，并站在絕緣板上；⑶手提式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部位，需有良好絕緣，使用前進行絕緣檢查；⑷低壓電器設備加強觸電檢查；⑸電氣設備有良好的接地保護；⑸供電方式采用三相五線制，一臺機械一控制，要求每臺機械都要設有漏電保護器，所有控制設備安裝在配電箱內，木制配電箱要有防雨保護措施，配電箱的設置高度符合規(guī)范要求。做到“一機一閘一漏一箱”的用電保護措施。⑦基坑內照明使用低于36V的安全電壓。設置醒目的安全用電警示牌。6、防止基坑坍塌安全措施⑴加強現(xiàn)場監(jiān)控，開挖時對地質情況進行分析，分析其產(chǎn)生塌方的可能性，嚴格控制分層開挖深度，并均衡開挖，禁止超挖。⑵開挖至設計分層深度后及時進行支護施工。⑶加強對支護結構原材料及半成品質量的監(jiān)控，保證支護結構施工質量。⑷雨天禁止進行土方開挖施工，基坑周圍及內部做好排水設施，避免雨水沖刷基坑土壁和雨水長時間浸泡基坑。⑸土方開挖時基坑上部堆放的土方要及時清運，并不得堆放其他重物。7、防止機械傷害安全措施⑴針對可能造成機械傷害的機械設置必要的防護罩、擋板等，防止作業(yè)人員身體的一部分進入危險區(qū)域。⑵施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽作業(yè)。⑶制定安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。特種機械必須專人操作，持證上崗。⑷吊裝作業(yè)必須專人操作專人指揮，吊裝時，基坑內嚴禁站人。⑸吊裝作業(yè)前必須空載運行檢查吊裝機械剎車、制動等性能，以及吊鉤、鋼絲繩等有無異?；蚱茡p情況，確認符合要求后才能正式吊裝。8、深基坑開挖時注意事項⑴在距離基坑邊周圍用φ48鋼管設置防護欄桿，立桿間距3m，高出自然地面1.20m，埋深0.80m，在立桿的上、下端及中間位置各加一道水平桿，外面用密目網(wǎng)封閉。設置安全警示牌，嚴禁非施工人員進入施工區(qū)域，警告非施工人員，基坑較深，危險，禁止靠近。⑵基坑上口邊2m范圍內不允許堆土、堆料和停放機具。⑶各施工人員嚴禁翻躍防護欄桿。⑷基坑外施工人員不得向坑內亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手。⑸基坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，確保安全。⑹施工機械一切服從指揮，施工人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應后方可接近。⑺夜間施工時，應有足夠的照明設施，在危險段做防護并設置明顯標志。⑻基坑與錨噴支護必須同步，分層開挖、分層支護。⑼測量工程師需在易發(fā)生位移位置設置位移觀測樁，每天觀測一次，并將測量數(shù)據(jù)統(tǒng)計整理，進行對比，確?；舆吰路€(wěn)定。⑽下坑（井）施工人員要戴安全帽，要從專業(yè)軟梯上下，嚴禁沿邊坡或乘運碴設備上下?？樱ň﹥仍O置兩個人行爬梯，保證梯子牢固可靠，提供作業(yè)人員上下通道，以便人員在緊急情況下迅速撤離；⑾從事施工作業(yè)人員，必須身體健康，事先必須檢查身體。⑿基坑內作業(yè)時，基坑上設置安全防護人員，安全員不能擅離職守?；舆?m范圍內不得堆放任何雜物，開挖出土運輸?shù)街付壨翀?。⒀基坑內無人或停止作業(yè)時，必須采用圍欄做好防護，防止他人陷落。⒁廣西南寧當?shù)叵募狙谉?，在夏季施工頂管管道施工過程中