《點焊工藝》課件

點焊工藝了解點焊工藝的原理、流程、優(yōu)缺點及應(yīng)用。點焊工藝的定義和特點定義點焊是利用電流通過金屬工件接觸面產(chǎn)生的熱量，使接觸面金屬熔化并形成焊點的焊接方法。特點點焊的特點是焊接速度快、效率高、自動化程度高、焊縫尺寸小，適用于薄板和形狀復雜的工件的焊接。點焊工藝的原理電流集中電流通過焊件時，電流集中在兩個焊件的接觸面上，產(chǎn)生熱量，使焊件熔化。熔池形成熔化的金屬形成熔池，在電極壓力作用下，熔池被擠壓在一起，形成焊點。點焊工藝的主要工藝參數(shù)電流點焊電流的大小直接影響焊點的熔化程度和焊接質(zhì)量，電流過小會導致焊點熔化不足，過大則會造成焊點燒穿或焊件變形。時間焊接時間是指電流通過焊件的時間，焊接時間過短會導致焊點未熔化，過長則會造成焊點過熱或焊件變形。壓力焊接壓力是指焊鉗對焊件的夾持力，焊接壓力過小會導致焊點接觸不良，過大則會造成焊件變形或損壞。點焊參數(shù)的相互影響規(guī)律電流電流決定了焊接熱量，影響焊核的大小和熔深，電流越大，焊核越大，熔深越深。時間焊接時間決定了焊接熱量，影響焊核的大小和熔深，時間越長，焊核越大，熔深越深。壓力壓力決定了焊件之間的接觸面積，影響焊核的形狀和尺寸，壓力越大，接觸面積越大，焊核越扁，尺寸越大。點焊能量計算方法點焊能量計算方法是基于電流、時間和電壓等參數(shù)的。點焊工件的工藝要求工件清潔度焊接前，工件表面必須清潔干凈，去除油污、銹蝕、氧化物等，以確保焊接質(zhì)量。工件間隙工件間隙應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，過大或過小都會影響焊縫質(zhì)量。工件夾緊工件夾緊要牢固，避免焊接過程中發(fā)生位移，保證焊縫位置準確。工件預(yù)熱對于某些材料，需要進行預(yù)熱處理，以降低焊接應(yīng)力，提高焊縫質(zhì)量。點焊工藝的工件設(shè)計要求厚度要求點焊工件的厚度應(yīng)符合焊縫強度和尺寸的要求。過薄的工件容易造成焊縫不牢固，過厚的工件則會導致焊接效率低下。形狀要求點焊工件的形狀應(yīng)便于焊接操作，并能保證焊縫質(zhì)量。例如，工件應(yīng)具有良好的平整度，避免焊縫產(chǎn)生變形或裂紋。材料要求點焊工件的材料應(yīng)具有良好的焊接性能，并能承受焊接過程中的熱應(yīng)力。例如，金屬材料應(yīng)具有較好的導熱性和可焊性。點焊工藝的選擇和確定1材料類型2焊接位置3焊接性能要求4工藝成本點焊工藝過程的控制和質(zhì)量保證嚴格控制焊接參數(shù)，例如電流、時間和壓力，確保焊接質(zhì)量。實施嚴格的質(zhì)量檢驗，包括目視檢查、X射線檢測和超聲波檢測。建立完善的質(zhì)量管理體系，確保點焊工藝過程的穩(wěn)定性和可重復性。點焊設(shè)備的選型和安裝功率選擇根據(jù)焊件厚度、材質(zhì)和生產(chǎn)效率要求選擇合適的焊接功率。控制系統(tǒng)選擇合適的焊接控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)精確的焊接參數(shù)控制。安全防護點焊設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護裝置，確保操作人員的安全。點焊機的主要結(jié)構(gòu)組成點焊機主要由以下幾個部分組成:電源部分:提供焊接所需的電流和電壓控制部分:控制焊接過程的各個參數(shù)，如焊接時間、電流、壓力等機械部分:包括焊鉗、工作臺、冷卻系統(tǒng)等，用于夾緊工件和傳導電流安全保護部分:保護設(shè)備和操作人員的安全點焊機的電路構(gòu)成和工作原理1電源電路提供點焊所需的電壓和電流。2控制電路控制點焊過程的各個環(huán)節(jié)，如焊接時間、電流大小等。3焊接電路將電流輸送到焊鉗，并通過電極將電流傳遞到工件。點焊機的常見故障及其排除電極接觸不良檢查電極與工件的接觸面是否清潔，并確保電極壓力足夠。焊接電流過大或過小根據(jù)工件材料和厚度調(diào)整焊接電流，避免電流過大或過小導致焊接不良。冷卻水系統(tǒng)故障檢查冷卻水循環(huán)是否正常，確保冷卻水溫度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。點焊工藝的自動化應(yīng)用提高效率自動化點焊可以顯著提高焊接速度，減少人工成本，并提高生產(chǎn)效率。提高精度自動化的控制系統(tǒng)可以確保焊接過程的精度，減少焊接缺陷，提高焊接質(zhì)量。改善工作環(huán)境自動化點焊可以將工人們從危險和重復性的工作中解放出來，改善工作環(huán)境。點焊工藝的自動化控制系統(tǒng)1提高效率自動化控制系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)效率，減少人工操作的時間和成本。2提升精度自動化控制系統(tǒng)可以保證點焊參數(shù)的準確性，提高焊接質(zhì)量。3增強穩(wěn)定性自動化控制系統(tǒng)可以確保點焊過程的穩(wěn)定性，減少人為誤差。點焊工藝的發(fā)展趨勢自動化隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，點焊工藝正朝著自動化、智能化方向發(fā)展。數(shù)字化數(shù)字化技術(shù)在點焊工藝中的應(yīng)用，提升了點焊過程的精度和效率。綠色環(huán)保環(huán)保節(jié)能成為點焊工藝發(fā)展的趨勢，減少能源消耗和環(huán)境污染。點焊工藝的質(zhì)量影響因素分析1材料屬性金屬材料的成分、強度、硬度、厚度、表面處理等都會影響點焊質(zhì)量。例如，不同材質(zhì)的金屬導熱率和熔點不同，會影響焊接溫度和焊縫形狀。2工藝參數(shù)電流、電壓、時間、壓力等焊接參數(shù)的控制對焊縫質(zhì)量影響很大。例如，電流過低會導致焊縫強度不足，電流過高則會導致焊縫過燒。3設(shè)備因素焊接設(shè)備的性能和狀態(tài)，包括電極的磨損、電源的穩(wěn)定性、氣體的純度等都會影響焊接質(zhì)量。4操作人員操作人員的技術(shù)水平和經(jīng)驗也會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。例如，操作人員的焊接手法、焊接位置的控制都會影響焊縫的質(zhì)量。點焊工藝的質(zhì)量檢測方法外觀檢查目視檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、未焊透等缺陷，并判斷焊縫形狀是否符合要求。射線探傷利用射線穿透焊縫，在底片上形成影像，判斷焊縫內(nèi)部是否有缺陷。超聲波探傷利用超聲波探測焊縫內(nèi)部的缺陷，并根據(jù)反射波的強度和時間判斷缺陷的大小和位置。磁粉探傷利用磁粉探測焊縫表面的裂紋等缺陷，并根據(jù)磁粉的分布情況判斷缺陷的大小和位置。點焊焊縫的形成過程分析1接觸工件之間的接觸壓緊，確保良好的導電接觸。2加熱電流通過焊點，產(chǎn)生熱量，使焊點金屬熔化。3凝固電流中斷，熔化金屬快速凝固，形成焊縫。點焊工藝的熱影響分析熱量集中點焊過程中，熱量集中在焊點區(qū)域，對周圍材料的影響較小。微觀結(jié)構(gòu)變化焊點周圍材料的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，例如晶粒長大、相變等。強度變化焊點區(qū)域的強度可能會降低，而周圍材料的強度可能略有提升。點焊工藝的熱機械特性分析熱影響區(qū)點焊過程中，焊點區(qū)域會受到高溫影響，形成熱影響區(qū)。該區(qū)域的金屬組織和力學性能會發(fā)生變化。熱應(yīng)力焊接過程中的熱量變化會產(chǎn)生熱應(yīng)力，影響焊點的強度和穩(wěn)定性。熱變形焊接過程中，金屬會膨脹和收縮，導致焊點出現(xiàn)熱變形，影響工件的尺寸精度。點焊工藝的抗腐蝕性分析1焊縫金屬點焊焊縫金屬的成分與母材不同，可能導致抗腐蝕性差異。2焊縫形狀點焊焊縫的形狀和尺寸會影響腐蝕介質(zhì)的滲透。3表面處理點焊后進行表面處理，如鍍鋅或噴涂，可提高抗腐蝕性。點焊工藝的強度特性分析抗拉強度點焊接頭的抗拉強度主要取決于焊點尺寸、焊件材料和焊接工藝參數(shù)等因素。抗剪強度點焊接頭的抗剪強度主要取決于焊點尺寸、焊件材料和焊接工藝參數(shù)等因素?？蛊趶姸赛c焊接頭的抗疲勞強度主要取決于焊點尺寸、焊件材料和焊接工藝參數(shù)等因素。點焊工藝的成本分析成本項目成本占比設(shè)備成本30%材料成本25%人工成本15%能耗成本10%維護成本10%其他成本10%點焊工藝的環(huán)境友好性分析能源消耗低點焊工藝通常比其他焊接工藝消耗更少的能源，例如電弧焊。污染物排放少點焊產(chǎn)生的煙塵和有害氣體比其他焊接工藝少，有助于減少環(huán)境污染?？苫厥詹牧宵c焊過程中產(chǎn)生的廢渣可以回收利用，降低對環(huán)境的影響。點焊工藝的應(yīng)用案例及經(jīng)驗總結(jié)點焊工藝廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天、電子制造等領(lǐng)域。例如，汽車車身制造中大量使用點焊來連接車身部件，提高車身強度和剛性。點焊工藝的應(yīng)用經(jīng)驗表明，在焊接過程中要注意以下幾點：嚴格控制焊接參數(shù)，如電流、時間、壓力等，確保焊接質(zhì)量。選擇合適的焊接材料和焊絲，并做好焊接前準備工作。定期對焊接設(shè)備進行維護保養(yǎng)，及時排除故障。加強對焊接人員的培訓和技能考核，提高焊接技術(shù)水平。點焊工藝的國內(nèi)外發(fā)展情況自動化應(yīng)用隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，點焊工藝的自動化應(yīng)用也越來越廣泛，特別是機器人焊接技術(shù)的發(fā)展，使點焊工藝的效率和質(zhì)量得到了顯著提高。智能化發(fā)展近年來，智能化焊接技術(shù)成為研究熱點，例如，基于機器學習的焊接參數(shù)優(yōu)化和焊接質(zhì)量預(yù)測技術(shù)，以及焊接機器人視覺引導技術(shù)。點焊工藝的行業(yè)標準及規(guī)范國家標準GB/T10055-2017電阻點焊行業(yè)標準JB/T9295-1999電阻點焊機國際標準ISO/DIS14731-1電阻點焊點焊工藝的發(fā)展展望激光點焊技術(shù)更精確、更高效、更高質(zhì)量自動化程度