常用金屬材料的焊接性

常用金屬材料的焊接性1、焊接性概念金屬材料在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。焊接方法、材料、焊接規(guī)范、結(jié)構(gòu)型式、預(yù)熱及熱處理等。焊接性內(nèi)容：（1）工藝焊接性，指焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的敏感性，尤其是出現(xiàn)各種裂縫的可能性；（2）使用焊接性，指焊接接頭在使用中的可靠性，包括焊接接頭的力學(xué)性能及其它特殊性能（如耐熱、耐蝕性能等）。2、焊接性的評定評定方法：各種焊接試驗(yàn)。C當(dāng)量——評定碳鋼和普低鋼的焊接性。碳當(dāng)量經(jīng)驗(yàn)公式：式中元素符號為鋼中該元素含量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，其值取成分范圍的上限。當(dāng)＜0.4%時(shí)，塑性良好，淬硬和冷裂傾向小，焊接性好，當(dāng)=0.4~0.6%時(shí)，塑性下降，淬硬及冷裂傾向明顯，焊接性較差。焊前適當(dāng)預(yù)熱，焊后緩慢冷卻。當(dāng)＞0.6%時(shí)，塑性較差。淬硬和冷裂傾向嚴(yán)重，焊接性很差，焊前需要高溫預(yù)熱，焊接時(shí)要采取減少焊接應(yīng)力和防止裂紋的工藝措施，焊后需要進(jìn)行適當(dāng)熱處理等。一般焊件不會(huì)產(chǎn)生裂紋。3、碳鋼的焊接性（1）低碳鋼的焊接：C＜0.25%，塑性好，無淬硬傾向，焊接性好，無需任何工藝措施，適于各種方法。（2）中碳鋼的焊接：C=0.25-0.6%，淬火鋼，焊接性由良好→差。焊縫及熱影響區(qū)易產(chǎn)生氣孔、裂紋。工藝措施：①焊前預(yù)熱（150~250℃），焊后緩冷并去應(yīng)力回火。②焊件開坡口，且采用細(xì)焊條、小電流、多層焊。③選用塑、韌性好的低氫型焊條，提高焊縫塑性，防止裂紋。（3）高碳鋼的焊接：含碳量高，導(dǎo)熱性差，淬硬傾向大，一般不用于制造焊接結(jié)構(gòu)，僅對損壞的機(jī)件進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)時(shí)也要采取與中碳鋼類似的工藝措施，以避免產(chǎn)生裂紋。4、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性普低鋼的焊接性與低碳鋼類似，但σb↑→焊接性↓低強(qiáng)度普低鋼：σs＜400MPa，CE＜0.4%，焊接性良好，無需工藝措施。如：16Mn、9Mn2。高強(qiáng)度普低鋼：σs＞400MPa，CE

＜0.4-0.5%，焊接性較差，冷裂傾向大。如：15MnVN、18MnMoNb、14MnMoV。焊前預(yù)熱（150~250℃），焊后緩冷；選用低氫型焊條；焊件開坡口，且采用細(xì)焊條、小電流、多層焊。5、鑄鐵的焊補(bǔ)（1）鑄鐵焊補(bǔ)的特點(diǎn)①接頭易產(chǎn)生白口、硬化組織；②接頭易產(chǎn)生裂紋；③焊縫區(qū)易產(chǎn)生氣孔、夾渣。④熔池易流失，一般用于平焊補(bǔ)。（2）鑄鐵焊補(bǔ)方法①熱焊法：焊前將焊件整體或局部預(yù)熱至600~700℃并施焊，焊后緩冷。用于形狀復(fù)雜，焊后需要機(jī)械加工的重要件。如汽缸體、汽缸蓋、機(jī)床導(dǎo)軌等。5、鑄鐵的焊補(bǔ)②冷焊法：焊前不預(yù)熱或低溫預(yù)熱（

400℃）的焊補(bǔ)方法。用于易變形件焊補(bǔ)。冷焊法主要依靠焊條來調(diào)整焊縫的化學(xué)成分，增強(qiáng)焊縫的石墨化能力，以防止或減少白口和裂紋的產(chǎn)生：①鋼芯鑄鐵焊條：適用于非加工表面的焊補(bǔ)。②石墨化鑄鐵焊條：適用于較大灰口鑄鐵件的焊補(bǔ)。焊縫性能與母材基本相同，具有良好的加工性③銅基鑄鐵焊條：主要用于一般鑄鐵件的焊補(bǔ)?？沽研院茫蛇M(jìn)行機(jī)械加工。④鎳基