青島航油管線旁站監(jiān)理細(xì)則-(進(jìn)資料)

PAGEPAGE0青島新機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目配套航油管道工程監(jiān)理旁站監(jiān)理細(xì)則編制：審核：審批：南陽(yáng)市油田工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司青島新機(jī)場(chǎng)航油管道監(jiān)理部2019年3月18日目錄TOC\o"1-1"\h\u1、工程項(xiàng)目概況 12、旁站監(jiān)理的依據(jù) 13、旁站監(jiān)理程序 14、旁站監(jiān)理人員的主要職責(zé) 15、旁站監(jiān)理的范圍 26、線路工程主要控制要點(diǎn) 27、站場(chǎng)工程主要控制要點(diǎn) 48、旁站監(jiān)理記錄的填寫(xiě)要求 8PAGEPAGE11、工程項(xiàng)目概況本工程起點(diǎn)位于青島煉化公司航煤儲(chǔ)罐區(qū)北側(cè)，終點(diǎn)為青島新機(jī)場(chǎng)油庫(kù)。新建航煤管道58km，設(shè)計(jì)壓力6.0MPa，管徑DN350，材質(zhì)L360M直縫電阻焊鋼管，管道設(shè)計(jì)輸量為200萬(wàn)噸/年，全線設(shè)置5座監(jiān)控閥室，1座陰保站，配套建設(shè)自控、供電、防腐、通信等設(shè)施。2、旁站監(jiān)理的依據(jù)2.1《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》；2.2《房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法》（建市[2002]189號(hào)）；2.3監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則；2.4南陽(yáng)市油田工程監(jiān)理監(jiān)理有限公司質(zhì)量體系文件；3、旁站監(jiān)理程序3.1承包單位根據(jù)本旁站監(jiān)理方案，在對(duì)監(jiān)理旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序進(jìn)行施工前24小時(shí)，需采取有效的聯(lián)絡(luò)手段通知項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)或?qū)I(yè)監(jiān)理工程師；3.2專業(yè)監(jiān)理工程師本人或安排現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員對(duì)涉及內(nèi)容實(shí)施旁站監(jiān)理；3.3旁站監(jiān)理人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真履行職責(zé)，對(duì)需要旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序在施工現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，如實(shí)準(zhǔn)確地做好旁站記錄。4、旁站監(jiān)理人員的主要職責(zé)4.1檢查施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員到崗情況，特殊作業(yè)人員持證上崗情況，以及施工機(jī)械、材料、措施等準(zhǔn)備情況。4.2在現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行施工方案、圖紙、規(guī)范以及工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)情況。4.3檢查進(jìn)場(chǎng)建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備等質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并可在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工企業(yè)進(jìn)行檢驗(yàn)或委托檢測(cè)中心進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.4做好旁站監(jiān)理記錄或監(jiān)理日記，做好影像資料，保存旁站監(jiān)理原始資料。4.5旁站監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)施工單位有違反工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)行為、不執(zhí)行施工方案、圖紙、規(guī)范行為的，有權(quán)責(zé)令施工單位立即整改；發(fā)現(xiàn)其已經(jīng)或可能危及工程質(zhì)量、安全的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向監(jiān)理工程師或總監(jiān)報(bào)告，由總監(jiān)下達(dá)局部停工令。5、旁站監(jiān)理的范圍范圍線路工程焊道返修管道下溝、光纜鋪設(shè)與回填管線試壓、吹掃、測(cè)徑定向鉆預(yù)制段試壓、回拖接續(xù)箱安裝與回填站場(chǎng)工程混凝土澆筑土方回填卷材防水層細(xì)部結(jié)構(gòu)處理管線吹掃、試壓、干噪6、線路工程主要控制要點(diǎn)6.1焊道返修6.1.1檢查參與返修的焊工上崗證是否有效；6.1.2檢查返修部位是否和返修單一致；6.1.3檢查返修部位的打磨坡度、所用焊條、天氣狀況是否滿足作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求；6.1.4監(jiān)督焊接過(guò)程焊接工藝的執(zhí)行情況；6.1.5對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查。6.2補(bǔ)口、補(bǔ)傷6.2.1檢查施工設(shè)備、施工用料、檢測(cè)工具、天氣狀況是否與施工方案、工藝一致；6.2.2檢查補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料是否有有效的質(zhì)量證明文件、規(guī)格型號(hào)是否和圖紙一致；6.2.3抽查母材基底的除銹情況、搭接處的處理情況；6.2.4監(jiān)督補(bǔ)口、補(bǔ)傷過(guò)程工藝的執(zhí)行情況；6.2.5對(duì)外觀進(jìn)行檢查；6.2.6根據(jù)比例進(jìn)行剝離強(qiáng)度試驗(yàn)。6.3管道下溝與回填、光纜鋪設(shè)6.3.1確認(rèn)需下溝的管段無(wú)損檢測(cè)、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷、電火花檢漏工作已完成且合格；6.3.2檢查施工設(shè)備、施工用料、吊裝器材、測(cè)量工具是否與施工方案一致；6.3.3檢查同溝鋪設(shè)的光纜、警示帶是否在現(xiàn)場(chǎng)且質(zhì)量經(jīng)過(guò)報(bào)驗(yàn)確認(rèn)；6.3.4檢查特殊作業(yè)人員、安全管理人員、質(zhì)檢人員到崗與證上崗情況；6.3.5檢查管溝的開(kāi)挖深度、寬度、坡度以及溝邊土石方的堆放是否符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；6.3.6檢查小回填情況、光纜鋪設(shè)與光纜密封情況、一次回填情況、警示帶回填情況、二次回填情況是否符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；6.3.7檢查石方段管線保護(hù)情況、回填情況是否符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、方案要求；6.3.8檢查水網(wǎng)地段管線穩(wěn)管措施、光纜保護(hù)措施、回填情況是否符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、方案要求。6.4管線試壓、吹掃、測(cè)徑6.4.1審核壓力試驗(yàn)規(guī)程或試壓方案。6.4.2確認(rèn)所有受壓系統(tǒng)的閥門(mén)、管件的壓力等級(jí)符合規(guī)定的試驗(yàn)壓力，管道焊接、補(bǔ)口及補(bǔ)傷、螺紋連接及法蘭連接、閥門(mén)設(shè)備等已驗(yàn)收合格。6.4.3核對(duì)試壓設(shè)備及輔助設(shè)施、測(cè)量用儀器、儀表能否滿足試壓的需要并經(jīng)檢驗(yàn)合格，安裝是否正確，通球使用的設(shè)備材料符合技術(shù)要求。6.4.3核查分段清管和試壓是否符合規(guī)定的長(zhǎng)度、高差。6.4.4檢查清管和試壓使用的試壓介質(zhì)種類是否符合規(guī)定。6.4.5檢查清管的程度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。6.4.6對(duì)管道試壓，在升壓過(guò)程中監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行旁站，分級(jí)升壓，檢查升壓過(guò)程是否按規(guī)范及批準(zhǔn)的方案進(jìn)行，水壓試驗(yàn)受壓系統(tǒng)是否被試壓介質(zhì)充滿，并按規(guī)定進(jìn)行排空，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行確定，試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓4h，嚴(yán)密性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力、穩(wěn)壓24h；在穩(wěn)壓過(guò)程中監(jiān)理進(jìn)行巡視檢驗(yàn)，檢查穩(wěn)定時(shí)間及壓降值是否符合要求，無(wú)變形泄漏，壓降不大于試驗(yàn)壓力1%且不大于0.1MPa；在降壓前監(jiān)理必須確認(rèn)承包單位記錄后方可泄壓。6.4.7試壓結(jié)束后，檢查介質(zhì)是否排凈。6.4.8檢查測(cè)徑板是否符合要求，測(cè)徑板通過(guò)管道后，是否無(wú)變形褶皺。6.5定向鉆預(yù)制段試壓、回拖6.4.1定向鉆預(yù)制段試壓同6.4管線試壓；6.4.2確認(rèn)需回拖的管段無(wú)損檢測(cè)、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷、電火花檢漏、試壓工作已完成且合格；6.4.3檢查鉆機(jī)與地錨的固定情況、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)情況、設(shè)備備品備件準(zhǔn)備情況；6.4.4檢查發(fā)送溝的開(kāi)挖情況或滾動(dòng)支架的安裝情況是否符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、方案要求；6.4.5檢查鉆桿與管道的連接情況是否牢固；6.4.6檢查特殊作業(yè)人員、安全管理人員、質(zhì)檢人員到崗與持證上崗情況；6.4.6檢查補(bǔ)傷人員、補(bǔ)傷用品、補(bǔ)傷地點(diǎn)照明的落實(shí)情況；6.4.7對(duì)回拖完成的主管道外觀進(jìn)行檢查，查看防腐層完好情況、管道變形情況。6.5頂管穿管與封閉6.5.1確認(rèn)需穿管的管段無(wú)損檢測(cè)、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷、電火花檢漏、試壓工作已完成且合格；6.5.2檢查施工設(shè)備、施工用料、吊裝器材、測(cè)量工具是否與施工方案一致；；6.5.3檢查特殊作業(yè)人員、安全管理人員、質(zhì)檢人員到崗與持證上崗情況；6.5.4檢查絕緣支架的安裝情況、硅芯管保護(hù)管的安裝情況；6.5.5檢查發(fā)送溝的開(kāi)挖情況是否符合方案要求；6.5.6檢查水泥套管內(nèi)管道就位情況、硅芯管保護(hù)管、充沙情況是否符合圖紙要求；6.5.6檢查水泥套管兩端的封堵情況是否符合圖紙要求。6.6接續(xù)箱安裝與回填6.6.1檢查接續(xù)箱的規(guī)格是否符合圖紙要求，檢查質(zhì)量情況；6.6.2檢查接續(xù)箱的埋設(shè)地點(diǎn)滿足圖紙要求；6.6.3檢查接續(xù)箱基坑深度、墊層是否符合圖紙要求；6.6.4確認(rèn)光纜接續(xù)、接續(xù)箱密封工作已完成且合格；6.6.5檢查接續(xù)箱的保護(hù)措施滿足圖紙要求。7、站場(chǎng)工程主要控制要點(diǎn)7.1、混凝土澆筑（1）砼工程施工開(kāi)盤(pán)前應(yīng)檢查以下內(nèi)容①作業(yè)人員的配備，必須符合施工方案的規(guī)定，并落實(shí)組織保證措施到位。②施工機(jī)械設(shè)備、工器具配備應(yīng)滿足施工方案要求，臨時(shí)用電符合規(guī)范要求。③對(duì)攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等要準(zhǔn)備充足，并狀況良好，備用件符合要求，對(duì)可能出現(xiàn)的故障已有所準(zhǔn)備，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。④水泥、外加劑、粗、細(xì)骨料準(zhǔn)備充足，能滿足一個(gè)連續(xù)澆筑工程段的用量要求?，F(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量均檢驗(yàn)合格，并已報(bào)驗(yàn)。檢查報(bào)驗(yàn)資料及實(shí)物。⑤掌握天氣情況，天氣晴好時(shí)間必須滿足一個(gè)連續(xù)澆筑工程段的作業(yè)時(shí)間，否則，不得開(kāi)盤(pán)。⑥檢查水源、電源、照明保證情況，如有問(wèn)題必須及時(shí)解決。⑦檢查砼運(yùn)輸?shù)?、溝槽或串筒，必須符合安全和使用要求。⑧?fù)查鋼筋、模板。如有變動(dòng)或異常情況，必須立即修復(fù)整改，并于澆筑前經(jīng)重新檢查合格。⑨檢查電器、線路、機(jī)械設(shè)備安全狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不能開(kāi)盤(pán)。⑩混凝土澆筑前必須上道工序（鋼筋、模板）已檢查合格，并已報(bào)監(jiān)理簽署混凝土澆筑令。（2）混凝土澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)=1\*GB3①對(duì)澆筑的混凝土應(yīng)堅(jiān)持開(kāi)盤(pán)鑒定制度。開(kāi)盤(pán)鑒定原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進(jìn)行調(diào)整。=2\*GB3②混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回?cái)嚢枵尽?3\*GB3③檢查振搗情況，糾正砼操作工的不規(guī)范操作行為，必須做到振動(dòng)棒快進(jìn)慢出，平板振動(dòng)器手穩(wěn)慢移并壓縫，不漏振，不過(guò)搗，振搗密實(shí)，表面平整，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。=4\*GB3④檢查砼料一次投料高度，柱子、墻板每次新增砼以不超過(guò)60cm為宜。=5\*GB3⑤檢查砼跑模、漏漿、支撐穩(wěn)定情況，如有發(fā)生，立即通知處理。不留質(zhì)量/安全隱患或質(zhì)量缺陷。=6\*GB3⑥對(duì)結(jié)點(diǎn)部位不同等級(jí)混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級(jí)要嚴(yán)格檢查，防止低等級(jí)混凝土注入高等級(jí)混凝土部位。=7\*GB3⑦根據(jù)情況，在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標(biāo)養(yǎng)后在監(jiān)理人員監(jiān)督之下送到試驗(yàn)室做試驗(yàn)，以驗(yàn)證施工單位的試驗(yàn)結(jié)果。=8\*GB3⑧要檢查和督促施工單位適時(shí)做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。=9\*GB3⑨施工單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要求，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認(rèn)。監(jiān)理工程師確認(rèn)的依據(jù)是試驗(yàn)室出據(jù)的試驗(yàn)報(bào)告是否達(dá)到了拆模的強(qiáng)度要求。（3）混凝土的質(zhì)量評(píng)定=1\*GB3①應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)結(jié)果作為鑒定混凝土強(qiáng)度的依據(jù)；結(jié)構(gòu)工程施工尚應(yīng)留2組試塊，一組與現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用以做拆模的參考依據(jù)；另一組用以檢驗(yàn)常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。=2\*GB3②混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)以GB50107-2010為準(zhǔn)。=3\*GB3③當(dāng)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或?qū)炷猎嚰?qiáng)度的代表性有懷疑時(shí)，可采用非破損檢驗(yàn)方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，做為是否應(yīng)處理的依據(jù)。（4）當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站配制砼時(shí)，重點(diǎn)旁站并監(jiān)控以下內(nèi)容：=1\*GB3①攪拌站必須掛砼配合的標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)包括砼強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)，原材料用量、落度、控制標(biāo)準(zhǔn)。=2\*GB3②檢查現(xiàn)場(chǎng)上料工具及計(jì)量器具，并核定上料控制標(biāo)準(zhǔn)。=3\*GB3③抽查砼攪拌時(shí)間，每盤(pán)料攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min。=4\*GB3④抽查砼料坍落度是否符合設(shè)計(jì)要求。=5\*GB3⑤控制砼料從攪拌機(jī)出料到入模振搗完畢間隔時(shí)間，不應(yīng)超過(guò)120min，如有超過(guò)，必須責(zé)令施工單位采取措施糾正。（5）當(dāng)采用商品砼時(shí)，重點(diǎn)旁站并監(jiān)控以下內(nèi)容：=1\*GB3①協(xié)助建設(shè)單位或施工單位選定質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)度高的商品砼生產(chǎn)廠家，必要時(shí)對(duì)其原材料（水泥、石子、黃沙及摻合料、外加劑等）質(zhì)量控制、商品砼配合比控制、商品砼運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制等進(jìn)行考察/抽查；=2\*GB3②檢查到場(chǎng)商品砼運(yùn)送車上的砼標(biāo)號(hào)所示砼強(qiáng)度（如C25、C30等），是否與工地所需砼強(qiáng)度一致，以防錯(cuò)送。=3\*GB3③對(duì)到場(chǎng)的商品砼進(jìn)行質(zhì)量檢查。泵送砼拌合物的坍落度不應(yīng)小于80mm、水灰比不宜大于0.60、水泥用量不宜小于300kg/m3；到場(chǎng)的商品砼應(yīng)不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。運(yùn)至工地的商品砼溫度最高不宜超過(guò)35℃，最低不宜低于5℃。并在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常抽測(cè)砼坍落度，如大于設(shè)計(jì)級(jí)配的上限值應(yīng)堅(jiān)決退回。坍落度、水灰比檢查可采用見(jiàn)證施工單位檢測(cè)的方式進(jìn)行。=4\*GB3④商品砼澆筑前施工單位應(yīng)和商品砼生產(chǎn)廠家一起考慮工程和施工場(chǎng)地的特點(diǎn)，確定砼的輸送功率和數(shù)量，合理安排配管線路，線路布置中應(yīng)盡量少用彎管、軟管和錐管。=5\*GB3⑤監(jiān)理應(yīng)督促施工單位落實(shí)攪拌車需用數(shù)量，以保證砼澆筑的連續(xù)性。=6\*GB3⑥砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁向攪拌車或泵車內(nèi)任意加水。=7\*GB3⑦督促施工單位按規(guī)范要求留設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。=8\*GB3⑧督促施工單位做好澆筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工縫的合理留設(shè)。=9\*GB3⑨在氣溫較高施工時(shí)，應(yīng)督促施工單位對(duì)泵的受料輸送管宜用濕麻袋或草包覆蓋并經(jīng)常澆水降溫，以防止混凝土坍落度損失。7.2、土方回填①檢查施工單位是否進(jìn)行了回填土工程的技術(shù)交底，施工單位專職質(zhì)量檢查員是否到位，施工過(guò)程是否按技術(shù)交底操作。②基底標(biāo)高符合規(guī)范要求。③檢查填方土料質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)有較多的干土塊。④檢查填方施工過(guò)程中分層厚度，做法是否滿足要求。⑤表面平整度應(yīng)符合規(guī)范要求。⑥分層壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按規(guī)定方法取樣，試驗(yàn)測(cè)量，檢查測(cè)試記錄。⑦回填質(zhì)量不符要求時(shí)，及時(shí)提出進(jìn)行質(zhì)量整改。7.3、卷材防水層細(xì)部結(jié)構(gòu)處理①所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等配套材料均應(yīng)與鋪貼的卷材材性相容。②防水卷材厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③防水卷材的搭接寬度均滿足要求。采用多層卷材時(shí)，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)相關(guān)要求的幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。④卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計(jì)要求。⑤熱熔法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：a火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻，不得過(guò)分加熱或燒穿卷材；厚度小于3㎜的高聚物改性瀝青防水卷材，嚴(yán)禁采用熱熔法施工；b卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓、皺折；c滾鋪卷材時(shí)接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并應(yīng)隨即刮封接口使接縫粘結(jié)嚴(yán)密；d鋪貼后的卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。⑥卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）接牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折，翹邊和鼓泡等缺陷。7.4、管線吹掃、試壓7.4.1審核壓力試驗(yàn)規(guī)程或試壓方案。7.4.2確認(rèn)所有受壓系統(tǒng)的閥門(mén)、管件的壓力等級(jí)符合規(guī)定的試驗(yàn)壓力，管道焊接、補(bǔ)口及補(bǔ)傷、螺紋連接及法蘭連接、閥門(mén)設(shè)備等已驗(yàn)收合格。7.4.3核對(duì)試壓設(shè)備及輔助設(shè)施、測(cè)量用儀器、儀表能否滿足試壓的需要并經(jīng)檢驗(yàn)合格，安裝是否正確，通球使用的設(shè)備材料符合技術(shù)要求。7.4.3吹掃沖洗前，檢查設(shè)備、機(jī)器分界線，將管道逐段吹掃沖洗，流速不應(yīng)小于1.5m/s，順序先干線，后支線，沖洗后，管道內(nèi)的水應(yīng)排凈，沖洗后的管路，應(yīng)用目測(cè)方法檢查排出口的水色和透明度，應(yīng)以出入口的水色和透明度一致為合格