DB34-T 1719-2023 電動葫蘆作起升機構用于吊運熔融金屬起重機檢驗規(guī)程

34DB34/T1719—2023電動葫蘆作起升機構用于吊運熔融金屬起重機檢驗規(guī)程Specificationforinspectingthecranewhichtheelectrichoistservesashoistingmechanismtoliftingthemoltenmetallic2023-07-31發(fā)布2023-08-31實施安徽省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I 4.1生產許可證 4.2起重機械產品質量證明書 4.3安裝、調試、使用、維護說明書。 4.6零部件合格證書 4.7鋼材質保證書 4.8探傷報告 4.9起重機總圖、主受力結構圖 4 4 48.2制動器 4 4 本文件代替DB34/T1719—2012《電動葫蘆作起升機構用于吊運熔融金屬起重機檢驗規(guī)程》,與b)更改了規(guī)范性引用文件（見2，2012k)更改了附錄A(見2.2,2.3,2.6,3.2,3.4,3.6,3.7,4.3,5.1,5.2,7.3,7.5，2012年版的2.2,2.3,2.6,3.2,3.4,3.6,3.7,4.3,l)更改了繩卡鏈接的安全要求（見附錄Bm)增加了鋼絲繩斷絲數值（見附錄D1GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪GB/T5226.32-2017機械電氣安全機械電氣設備GB/T6067.5-2014起重GB/T10051.2起重吊鉤第JB/T7688.1冶金起重機技JB/T9008.1鋼絲繩電動葫蘆第1部分TSGQ0002-2008起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)4.2起重機械產品質量證明書2b)直接吊鋼包的主鉤吊具應使用板鉤,如板鉤與滑輪組成為一體的，由起重機械制4.7鋼材質保證書4.7.3當主要受力結構板厚δ>20mm時，應選用Q235-C、Q345以上的材料。4.8探傷報告4.9起重機總圖、主受力結構圖3——整機安裝完畢后的相關自檢驗情況和調試記錄。記錄應包含測試步驟、測試手段——電氣測試記錄。電氣的拖動及控制型式是否符合要求、電氣及線路絕緣、整機接——載荷調試試驗記錄。各機構運轉是否正常，各種限位及保護裝置的調試記錄、——制動性能調試記錄。應能反映出起升機構單套制動器的制動能力試驗，反映出單制動力的調試方法，動、靜載制停時間，起升機構調整后在——大小車制動距離調試紀錄。應反映出在各檔位的制停距離和制停時間，小車一5.2吊運熔融金屬的運行范圍附近有人員工作場所時，應有防5.3吊運熔融金屬運行時，運行方向所覆蓋的范圍內應避開人5.4檢驗工作開始前要了解所檢設備的管理現狀、所檢設備接受監(jiān)督檢驗情況和該設備操作人員持證6.1主要結構的材料厚度及截面尺寸6.2主要受力結構件的受拉對接焊縫應當進行100％射線或者超聲檢測。射6.3工字鋼軌道的用料規(guī)格必須與設計相一致，工字鋼軌道的接長對接焊縫必須保證焊透，并且在無板，加強板的厚度應達到：工字鋼下翼緣加強板板厚不小于8mm，工字鋼腹板兩側加強板6.4直接受熔融金屬熱輻射的主要受力結構應采取隔熱防護措施。檢查主梁下翼緣是否長期受熔融金屬的熱輻射影響，其表面溫度是否達到150℃,如達到150℃時要采取有效的隔熱防護措施。47.1不得使用鑄造吊鉤，吊鉤必須有合格證。鍛造吊鉤必須采取防止直接受熱輻射的措施，通常在鋼7.3滑輪直徑與鋼絲繩直徑比應不小于25，不允許7.4卷筒直徑與鋼絲繩直徑比應不小于25，不允許8.2制動器8.2.1檢查制動器控制回路，應有單制動試驗的轉換試驗操作開關，以實現單制動力的試驗要求，檢8.2.2兩套制動器的電器回路，應具有在不接通電動機電源的情況下，有一套獨立的操作裝置能分別9.1按照電氣原理圖檢查符合性和實際功能的完整性是否符9.2選用的電氣元器件及電線電纜必須符合使用環(huán)境的要求。59.2.1小車饋電裝置應采用電纜導電，有特殊要求時可以采用銅線、型鋼或其他新型饋電裝置剛性滑9.3電氣元器件，應在隔熱防塵的密封環(huán)境內，均應有防止直10.1吊運熔融金屬的起重機應當設置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并且能夠控制不同的10.2額定起重量為1t及以上的電動葫蘆應裝設起重量限制器，裝設的起重量限制器應符合JB/T11.2整機靜剛度要求11.3單制動力試驗注：環(huán)鏈葫蘆作起升機構的起重機做靜載試驗和動載注：當選用單制動電動葫蘆時，電動葫蘆的試驗起吊載荷按實6使用單位應提供注冊登記和運行管理制度資料以及設備起重機明顯部位應有清晰的額定起重量標志和特種設備起重機上和其運行能達到的部位周圍的人行通道和人需起重機上應有安全方便的檢修作業(yè)空間或提供輔助的檢金屬主梁下撓的測量方法同3.4上拱度結7構根據實際工況進行判斷，對可能出現主要受力結構件的受拉對接焊縫應當進行100％射線或焊縫質量或用力矩扳手檢查高強度螺和新安裝的電動葫蘆橋、門式起重機的主梁上拱度為(0.9~新安裝電動單梁、電動單梁懸掛起重機主梁上拱度為(1~橋式起重機應將小車開至軌道端部，的平尺放在腹板上，用鋼直尺測量平8S≤10m時,△s=±2mm，S≤10m時,△s=±4mm，S＞10m，△s=±[2+0.1(S-10)]mm；單側有水平導向輪S≤10m時,△s=±3mm，無水平導向輪S≤10m時,△s=±6mm，且兩側跨度S126≥S＞10m，△s=±8mm，且兩側跨度S1和S2的相對S＞26m△s=±10mm，且兩側跨度S1和S2的相對差不26≥S＞10m，△s=±12mm，且兩側跨度S1和S＞26m△s=±15mm，且兩側跨度S1和S2的相對差不測量同一高度處一側車輪外端面與另一側車輪的內端面的距離，測量三次3.7.1電動葫蘆橋式起重機小車軌距S的偏差≤±3量同一高度處一側車輪外端面與另一外觀檢查，必要時用鋼直尺和塞尺測△s=±〔3＋0.25(S－10)〕mm。一側導軌外側面與另一側導軌內側面9根據實際工況進行判斷，必要時用測應不大于原尺寸的5按行業(yè)沿用標準制造的吊不大于原尺寸的10％，其他吊鉤應不大于原尺寸的全系數應n≥6，改造的應n≥5，鋼絲繩應與滑輪和卷筒查鋼絲繩合格證并進行計算。對照使檢查滑輪和卷筒的槽型、直徑是否與將吊鉤放到最低工作位置，檢查安全5.2.7鋼絲繩斷絲數不應超過附錄D所規(guī)定的鋼絲繩斷b.輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%;外觀檢查，必要時用卡尺測量防脫槽器），器必要時打開觀察蓋檢查或用儀器測及檢驗時應查驗相關使用條件符合性的額定電壓不大于500V時，電氣線路對地的絕緣電阻，一般環(huán)境中不低于1MΩ,潮濕環(huán)境中不低于0.5MΩ。全部處于閉合狀態(tài)，使起重機電氣線接于電氣線路，E端接于起重機金屬述方法有困難時，可采用分段測量的測量時應將容易擊穿的電子元件短外觀檢查，查驗總電源回路中實際使用的短路保護裝置是否符合本條要求，自動斷路器每相均應有瞬時動作的過電流脫扣器，其整定值應隨自動熔斷器熔體的額定電流應按起重機尖未經手動操作相應開關，起重機上總起重機必須設有零位保護（機構運行采用按鈕控制的除斷開總電源，將某一機構控制器手柄籠型交流電動機可采用熱繼電器或帶熱脫扣器的自動斷籠型交流電動機的熱繼電器整定值應操縱方式應采用遙控或者非跟隨式等遠離熱源的操作方應由隔離變壓器獲得，嚴禁用金屬結構做照明線路的回氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離不大于4Ω;重復接地的接地電阻不大于10Ω。采用TT2.用接地電阻測量儀測量接地電阻。測量重復接地電阻時，應把零線從接大小車分別運行至軌道端部，壓上行應設置起重量限制器，當實際起重量超過額定起重量的95％時，起重量限制器宜發(fā)出報警信號（自動停止型除）；％～升1.25倍額定起重量的試驗載荷，應當能正常提起載起升少量載荷，保持載荷離地面100大車軌道設在工作面或地面上時，起重機應設軌道清掃檢查各機構動力電源的接線，應全部從總電源接觸器或自動斷路器的出線構電源是否切斷且緊急斷電開關不能外觀檢查防護板的設置及防護是否有起重機上外露的有傷人可能的活動零部件均應裝設防護檢查各機構運行和控制系統(tǒng)是否有異從實際上拱值算起，測量小車位于跨中時的下撓值，測量方法同上拱度的貼一標尺，用水準儀或經緯儀或測拱驗空載分別依次接通一個制動器，檢查其檢驗可操作性和有效性，將小車開定制動器可靠的情況下，分別接通單個制動器，試驗每個制動器的制動能力，試驗時單套制動器制動的情況下實際起重量小于5噸的單制動電動葫蘆，將小車開到靠近端梁位置起吊1.5倍載荷，制