進出口涵洞施工方案

3.2進出水涵洞基槽開挖 33.2.1開挖順序 33.2.2施工方法 33.2.3基槽驗收 63.2.4深溝槽監(jiān)測 73.2.5基坑開挖不可預(yù)見情況應(yīng)急措施 93.3進出水涵洞碎石樁地基處理 3.3.1情況簡介 3.3.2施工總體方案 3.3.3施工機具設(shè)備的配置與要求 3.3.4碎石樁施工工藝 3.3.5振動沉管擠密碎石樁法質(zhì)量控驗 3.3.6碎石樁施工質(zhì)量檢驗 3.3.7施工安全技術(shù)措施 3.3.8環(huán)保、水保和文明施工措施 3.4進出水涵洞降水井降水 3.4.1降水井布置 3.4.2降水井井身結(jié)構(gòu) 3.4.3降水井施工 3.4.4降水井監(jiān)測 3.4.5降水施工安全及環(huán)保措施 3.5進出水涵洞褥墊層、砂礫料墊層鋪設(shè) 3.5.1施工范圍 3.5.2水泥穩(wěn)定碎石褥墊層鋪設(shè) 3.5.3砂礫料墊層鋪設(shè) 3.5.4其他相關(guān)要求 3.6進出水涵洞鋼筋工程 3.6.1鋼筋采購與檢驗 3.6.2鋼筋加工 3.6.3鋼筋安裝 3.6.4預(yù)埋件安裝 3.6.5鋼筋工程質(zhì)量控制措施 403.7進出水涵洞模板工程 443.7.1模板形式選擇及施工準(zhǔn)備 443.7.2基礎(chǔ)底板模板 463.7.3擋墻墻體模板 483.7.4模板工程質(zhì)量控制措施 3.8進出水涵洞混凝土工程 3.8.1混凝土生產(chǎn) 3.8.2一般砼澆筑施工方法 3.8.3變形縫施工技術(shù)方案 3.8.4施工縫施工技術(shù)措施 3.8.5砼結(jié)構(gòu)抗裂措施 3.8.6二期混凝土施工 3.8.7砼工程質(zhì)量控制措施 3.9進出水涵洞腳手架及支撐體系 3.9.1腳手架方案選擇 3.9.2腳手架材料選擇 3.9.3腳手架搭設(shè)流程及要求 3.9.4腳手架的檢查與驗收 3.9.5腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施 3.9.6腳手架拆除安全技術(shù)措施 3.9.7暗涵部分承重穩(wěn)定計算 3.9.8滿堂紅碗扣支架 3.10進出水涵洞進出口砌體工程 3.10.1漿砌石護底、護坡 3.10.2漿砌石擋墻 3.10.3水泥砂漿勾縫 3.10.4混凝土帽石安裝 3.10.5質(zhì)量要求 3.11進出水涵洞閘門啟閉機安裝 3.11.1平面閘門安裝 3.11.2液壓啟閉機安裝 3.11.3其他相關(guān)要求 3.12進出水涵洞附屬工程 3.12.1鋼梯安裝 3.12.2鋼欄桿安裝 3.12.3進出水涵洞電氣安裝工程 3.13進出水涵洞基槽回填 3.14出水涵洞道路（路）恢復(fù) 3.15有限空間作業(yè) 3.15.9有限空間作業(yè)安全管理制度 開挖的次序及運土車輛行駛線路等由現(xiàn)場施工員向機械司機詳細交PC220型反鏟挖掘機配合進行開挖，采用自卸汽車進行土方開挖分兩步進行，按照確定的上口線開挖，先開挖一步，并留出第二步工作面，再進行第二步開挖。第二步開挖時，一臺挖掘機在下面溝槽邊增設(shè)防護設(shè)施，并加紅色警示燈，以免發(fā)生安全事故。用倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程和超挖，除圖示有填方邊坡外，不允許出現(xiàn)填方邊坡。邊坡部位須采除碎石樁地基處理外，對開挖完成的溝槽有地基承載溝槽基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計要求進行釬探，并通知業(yè)主、設(shè)計、地勘、監(jiān)理部門進行聯(lián)合驗槽，釬探數(shù)據(jù)真實準(zhǔn)確，不滿足地基承載力要求時，需比，可以分析的正確性和合理性，科學(xué)合理地安排下一步工序，必要b.水平、垂直位移監(jiān)測水平、垂直位移監(jiān)測是溝槽監(jiān)測中最基本的一項。水平、垂直位水準(zhǔn)儀按照視準(zhǔn)線法、測高法進行測量。本工程溝槽水平、垂直位移——靜為一條基準(zhǔn)線。觀測時，在該條測線上的各監(jiān)測點設(shè)置覘板，由經(jīng)緯縫、異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查相關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)，并分析解決。每天范要求的或有一定異常的，用黃色表示，有傾向性偏離，而且偏離值比較大的，用紅色表示，并加上不安全的警示標(biāo)記。監(jiān)測人員必須在過快，基坑邊坡滲漏水等現(xiàn)象，為防止造成較嚴(yán)重的后果，應(yīng)根據(jù)監(jiān)d.如果消除隱患后，基坑位移回復(fù)正常，可繼續(xù)施工；如果未找到事故原因，水平位移繼續(xù)發(fā)展，不得繼續(xù)施工；如果位移加速，須本工程進出水涵洞主體結(jié)構(gòu)地基均采用振動沉管成樁法碎石樁場地清理與掘除：在現(xiàn)場確定清理、掘除、拆除的范圍后，按施填方路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機物殘渣及原地面以下至少測量放樣及布樁:測量放線，恢復(fù)中線，放出路段邊線樁，清理平整施工段地基表面，測量地面整平后的標(biāo)高，做好排水系統(tǒng)，保證線圖，交與監(jiān)理及項目部復(fù)核后，方進行測量放樣，每個樁位均作標(biāo)振動沉管碎石樁所用碎石應(yīng)由未風(fēng)化的干凈礫石或扎制碎石而地基中:由外緣或兩側(cè)向中間進行，且隔行施打，相鄰兩根樁必須采測放樁位：放線定位嚴(yán)格遵守《工程測量規(guī)范》中有關(guān)樁基施工的規(guī)定。定位與打樁間隔不超過24小時，施工過程中校正樁管長度及投料口位置，使之符合設(shè)計樁長；設(shè)置二次投料口；-60秒，如此反復(fù)直至全管拔出，拔管速度為0.8～1.2m/min(平（7）根據(jù)單樁設(shè)計碎石用量確定第一次投料的成樁長度，進行振動沉管機就位→振動擠土成孔→倒入碎石→重復(fù)振搗注碎石→并做好控制樁保護，標(biāo)示樁點里程，根據(jù)樁位平面布置圖，用鋼尺布（3）沉管達到設(shè)計深度后，進行碎石灌注作業(yè)，拔管，應(yīng)有專人負責(zé)碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管時應(yīng)先振動（5）拔管成樁：振動沉管碎石樁的拔管作業(yè)與沉灌料后原位振動→振動拔管→振動→反插→振動拔管→再次罐要求單位深度灌碎石量大于0.2m3,當(dāng)檢驗碎石樁發(fā)現(xiàn)有上下不b.成樁檢驗采用重型（2）動力觸探跟蹤檢測樁體密實度，密實樁標(biāo)b.防止和減輕水及大氣污染保護水質(zhì)施工區(qū)域、砂石料場，在施工期間和完工以后應(yīng)妥善處理，以減如果承包人預(yù)防措施不利，并已對附近的河流、池塘、農(nóng)田或衛(wèi)各種臨時設(shè)施和場地，如堆料場、加工場等距居民區(qū)不宜小于施工機械設(shè)備的工藝操作，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；建筑施工場地的噪聲應(yīng)符合《建筑施工場界噪聲限值》的規(guī)定，并應(yīng)遵過程中始終貫徹落實，對全體人員要進行廣泛、深入、具體的環(huán)保教從水文地質(zhì)資料分析，含水介質(zhì)為粘質(zhì)粉土、粉細砂，因此加大③完善成井工藝、確保成井質(zhì)量成井質(zhì)量。在降水井施工過程中，采用多次反復(fù)、內(nèi)部循環(huán)洗井法成場地平整——測量施放井點——鉆機對位——成孔——下放井b.主要施工方法及技術(shù)要求10號雙鐵絲捆綁；管口內(nèi)壁不錯位，選擇透③填礫：填礫前井管必須居中，使填礫厚度均勻，濾料應(yīng)從井管米時用粘土填實。在填濾時如發(fā)生井口反礫現(xiàn)象，應(yīng)及時停止填礫，④洗井：洗井為關(guān)鍵性工藝，在濾料充填完之后，要立即進行洗井，洗井采用井管外注清水循環(huán)法工藝，抽、停交替，直至水清砂凈⑥井點保護：降水井施工完成后，降水井井管應(yīng)高于自然地坪⑦觀測記錄：應(yīng)及時、準(zhǔn)確地記錄觀測井水位，以次檢驗施工方③降水工作開始后每天早、中、晚對降水井水各測一次，以便及機械維修、清理應(yīng)在斷電后清掃，并由電工拉閘上鎖，清掃完后機械操作手，電氣焊工、電工，應(yīng)持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操配電箱、開關(guān)箱位置合理，內(nèi)部設(shè)施符合要求，箱體整潔牢固加力小，樁的密實度難以保證，需將其挖除，并采用壓路機碾壓密實→運輸→測量放樣→攤鋪→穩(wěn)壓→碾壓成型→質(zhì)量檢測→養(yǎng)生受潮的水泥，施工時嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行抽樣檢測，分批進場；碎石顆粒級配嚴(yán)格符合規(guī)定，壓碎值不大于30%，最大粒徑不大于31.5mm；水應(yīng)潔凈，不含雜質(zhì)，凡人或牲水泥、碎石的用量，保證配合比穩(wěn)定。拌和時注意混合料的含水量，和顛簸，確?；旌狭喜划a(chǎn)生離析。根據(jù)現(xiàn)場的溫度，還要考慮混合料鋪厚度進行均勻攤鋪，采用挖掘機、推土機及人工配合進行攤鋪。試驗人員要隨時檢測成品料的配比和水泥的劑量，及時反饋到拌合廠，路機行進速度。碾壓時，輪跡應(yīng)重疊1/2輪，嚴(yán)無輪跡、無隆起，橫、縱斷面正確。邊緣土在相應(yīng)基層施工前提前人工培筑，與相應(yīng)基層同步碾壓。碾壓時，兩側(cè)邊緣部分多碾壓過程中若混合料過干時應(yīng)適當(dāng)灑水。若有“彈簧、松散、起皮”h.水泥穩(wěn)定碎石其他相關(guān)要求水泥穩(wěn)定碎石從加水拌和到碾壓完畢必須在水泥初凝時間內(nèi)完要避開光照強烈、氣溫高的時段；碾壓時，盡量縮短碾壓段落的的長度，縮短碾壓時間，安排專人跟機進行離析料處理，現(xiàn)場碾壓完畢，砂礫料墊層采用挖掘機、裝載機散料，推土機、人工配合攤鋪找齒槽內(nèi)采用人工攤鋪，采用蛤蟆夯、振動夯夯壓密實，碾壓完成反濾料填料應(yīng)分段豎立擋板，由里向外，分層進行。要求分層清面位置與設(shè)計位置的偏差不得大于20mm；孔的傾斜度偏差不得大于外觀，規(guī)格，直徑及相關(guān)質(zhì)量證明資料，符合要求后，按要求做好登實，并設(shè)有排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利匯水，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20cm，并用塑料布覆蓋防雨，以防對鋼號不明的鋼筋，應(yīng)按《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》第4.2.3進場檢驗和取樣：鋼筋進場后，從每批鋼筋中抽取5%進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折迭。鋼筋表面允許有凸塊，但在尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。取樣方法：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨任取3根鋼筋切取，離端部50cm任取3根鋼筋切取，離端部50cm去送試。在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，需要注意的是，螺紋鋼筋b.鋼筋加工機具設(shè)備設(shè)備使用前由專人進行調(diào)試、試運行，確保其正常使用，并根據(jù)在鋼筋場內(nèi)進行鋼筋加工，鋼筋加工單，應(yīng)按部位分級編號，并后方可下料加工；鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時進行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，鋼筋型號、尺寸、直徑和根數(shù)。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重迭1-2m半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；劃線工作質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級行鋼筋之相交點應(yīng)逐點扎牢外，其余按50%間長度(加上所需的搭接長度)不應(yīng)小于60cm。緊，墊塊應(yīng)互相錯開、分散布置。在各排鋼筋之間，應(yīng)采用架鐵、短鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的混凝土保護層厚度除施工圖紙和序號結(jié)構(gòu)層的準(zhǔn)確；預(yù)留上部插筋的準(zhǔn)確、牢固。綁扎前量測墊層高程誤差并綁扎前，首先測設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表綁扎后的側(cè)墻鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保預(yù)埋件包括工藝、電工、儀器儀表三類，其形式有管、板、盒等的最小彎曲半徑詳見《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》圍內(nèi)清除油污、鐵銹、毛刺等，焊接后清除管道內(nèi)外壁焊疤，焊縫表氣系統(tǒng)及有特殊要求的水系統(tǒng)管道及薄壁口徑小的測壓管道對口焊b.固定件的加工和安裝埋設(shè)采用支架固定時，支架應(yīng)有足夠的強度和剛度。在澆筑混凝土、磚砌或回填土?xí)r，固定件應(yīng)保持位置正確、牢固可靠。固定件的安裝偏差接地體（線）采用搭接焊接，其焊縫長度和質(zhì)量要求，應(yīng)滿足施儀表負責(zé)人、測量員等一同檢驗，無誤后申報監(jiān)理驗收。各種埋件均必須按照設(shè)計圖紙的尺寸加工，按要求位置埋放。埋放時，必須用鋼），（口）用膠布纏死，大型埋件端（口）用專用護蓋蓋住，以防澆筑混①鋼筋材質(zhì)符合規(guī)范要求，鋼筋表面應(yīng)干凈，無任何損傷，且不帶有任何油脂、鐵皮和鐵銹。下料尺寸準(zhǔn)確，綁扎間距均勻，按規(guī)定③鋼筋型號、規(guī)格、大小、數(shù)量、位置、間距、形狀、尺寸、搭b.質(zhì)量保證措施②放樣、下料、制作、成品堆放、轉(zhuǎn)運應(yīng)清晰有序，綁扎時對號⑤做好技術(shù)交底工作，工長、放樣員、下料制作班長、綁扎班長項次3鋼筋彎起點位置的偏差4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3項次12①豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這筋的辦法，梳子筋齒距同綁扎鋼筋間距，用以準(zhǔn)確確定鋼筋間距。綁進行復(fù)檢，合格后報項目部質(zhì)檢部門進行終檢，并做好自檢記錄，這師檢驗，并填寫隱蔽工程檢查記錄，合格后方可下步施工。首件或主要部位的鋼筋驗收，由項目部技術(shù)負責(zé)人組織監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計共同主要控制點：保持模板平整、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，無錯臺現(xiàn)模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，安裝時嵌入海綿條，局部采用白乳膠、膩安裝順序：測量放線、定點→組裝模板→調(diào)高程、找直、支撐固根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工到位，現(xiàn)場粘接只用于水平方向，對予埋的止水帶，安裝前要采取可梯形木條梯形木條閉孔泡沫板竹膠板100×100方木支撐木楔橡膠止水帶遇水膨脹橡膠條鉛絲卡子100×100方木擋墻底板面坡角砼同底板一同澆筑，在底板面坡角以上20-30cm位置留置水平施工縫，此處模板采用木模板，采用吊膜施工，支撐形且不大于20mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的±10mm，側(cè)墻平整度誤差不混凝土重力密度γc=25KN/m3,澆筑速度v=1.5m/h，澆筑入1為便于對拉螺栓的拆除，采用內(nèi)外拉桿型式，內(nèi)拉桿中部加焊見下圖。外拉桿長度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長度則由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計算下料加工。對拉螺栓安裝如下圖）：竹膠板花梁100×100×10鋼墊板M20×385六角螺栓外拉桿M20橡膠錐形螺母木方M20雙頭絲內(nèi)拉桿板頂面標(biāo)高，標(biāo)注擬澆筑砼面高程，以保證砼澆筑高度，符合要求后禁止使用撬棍沿孔邊緣硬撬。拆模后，測量組要對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進行復(fù)測，誤差是否在規(guī)范的允許范圍內(nèi)，超出的盡快修復(fù)，以滿足規(guī)范要求。對接地體或易破壞的模板安裝成型后，派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模木模板面應(yīng)采用烤石蠟或其它監(jiān)理人批準(zhǔn)的保護性涂料進行保模板完工后要實行自檢、復(fù)檢和終檢，先由班組自檢，施工隊長加強對重點部位的檢查，如結(jié)構(gòu)變形部位，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的模板塊的木膠合板面、邊緣孔眼，均應(yīng)涂刷防水涂料，使用前認56823縫處加設(shè)橡膠止水帶和斷縫板，模板加設(shè)量大，工藝繁雜，質(zhì)量要求使用低堿及中、低熱普通硅酸鹽水泥；水泥中C3A（鋁酸三鈣）含量2)不同顆粒的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。裝卸②砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂經(jīng)過③骨料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；堿含量每方2)拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增4)拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，按2)用于混凝土中的減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑5)配置混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的b.混凝土配合比選定建筑物的性質(zhì)建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3~52)拌和廠選用的所有稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵3)施工過程中，若要改變混凝土生產(chǎn)程序或設(shè)備，必須將改變2)混凝土施工配合比必須滿足本合同技術(shù)條款和施工圖紙的要3)混凝土坍落度及混凝土拌和物的水膠比按《水工混凝土試驗4)混凝土拌和溫度、氣溫和原材料溫度的檢測方法應(yīng)遵守《水5)各級混凝土試件的各項試驗和檢測均應(yīng)遵守《水工混凝土試基礎(chǔ)、墻體、梁板混凝土澆筑時采用泵送混凝土方式進行，現(xiàn)場具體操作時，測算出混凝土的供應(yīng)、運輸時間，根據(jù)混凝土的方量及量選用距工地較近、技術(shù)可靠、供應(yīng)能力強的廠家，確保工程使用要澆筑砼前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，做好隱檢記砼運至灌注地點后，應(yīng)檢查開盤單，進行坍落度、和易性、泌水性檢測，不合格的砼退回攪拌站，嚴(yán)禁入倉。做好入倉溫度檢測，嚴(yán)工要求，振搗棒振搗部位劃分清楚，使施工工人熟知澆筑內(nèi)容、注意b.混凝土布放澆筑澆注墊層時，采用平板振動器振實，振搗時行進速度適當(dāng)，不得大于0.5m，且保證現(xiàn)場每臺泵車處有一罐車混凝土?xí)捍?，以防止出底板砼與墻體連接處設(shè)施工縫，進行鑿毛處理，并清理干凈。澆注砼墻體時，進行分層澆注，每層高度不大于0.5m，澆注速度不能>C30澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、止水帶和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。按要做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完1置序2小振搗是要快插慢拔。振搗時間應(yīng)以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并搗器振搗，無法使用振搗器的部位，輔以人工振搗。對于預(yù)埋件周邊底板砼澆筑時振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。下棒間距不得大于450mm，墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm。底板混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使圖7.2.5—1振動器插點排列圖邊格形排列底板混凝土澆筑時，混凝土底板頂面高程、坡度和平整度，對設(shè)對于墻頂、板頂面，雖不安裝設(shè)備，但考慮到平整度、砼抗裂要早以免損傷混凝土表面，拆模也不易過遲，否則因養(yǎng)護推遲，易造成采用綜合蓄熱法。底板、側(cè)墻采用覆蓋塑料薄膜或澆水養(yǎng)護，有抗?jié)B級：①每拌制100盤且不超過100m3;②每一工作臺班；③同一單位度等級，抗?jié)B等級，同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不置按同一強度等級、同一凍融指標(biāo)、同一配合比、同種原材料，每單需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時，應(yīng)按規(guī)范的扯斷伸長率450%；橡膠止水帶在滿足制造、運輸、安裝要求前提下，應(yīng)在工廠中連根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)縫位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長變形縫設(shè)置的位置不同，底板、墻體所設(shè)計的模板、模數(shù)也不盡b.聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板安裝最大伸長率150%；2)聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板兩側(cè)的混凝土宜分先后澆筑，≤4施工應(yīng)方便，安全可靠，有利于控制和提高施工質(zhì)量，廠家須負證基層干燥。對蜂窩麻面和多孔表面必須用磨光機、鋼刷等工具，將縫，必須用磨光機將涂膠面打磨平整，除去粉塵雜物，用氣動或手動并在駐地監(jiān)理監(jiān)督下進行，材料性能主要滿中，然后將無級電動攪拌器插入活塞桶中，先啟動低速開關(guān)，自上而①將廠家提供的裝槍機中帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入活推動槍管和推力桿，用力下壓，此時膠料上行裝入槍管中，管內(nèi)空氣③將裝滿膠的槍管前、后螺蓋裝上，裝前螺蓋的同時裝上與施密封膠斜型毛面搭接示意2)施膠完畢的變形縫，膠層表面應(yīng)無裂縫和氣泡，表面平整光3)密封膠與變形縫粘接牢固，粘結(jié)縫按要求整齊平滑，經(jīng)養(yǎng)護時用切割機切割處理，確保粘結(jié)界面干燥、清潔、無粉塵，并暴露出2)密封膠混合要完全充分，雙組份混合至顏色均勻一致（可用3)涂膠前先在涂膠面上刷涂底涂料，然后手工涂膠一層并反復(fù)4)混合后的密封膠要確保在要求的時間內(nèi)用完，過期的膠料不7)涂膠過程要注意從一個方向進行，并保證膠層密實，避免出9)若要進行密封效果滿水或帶壓試驗，必須待密封膠完全硫化為保證構(gòu)筑物側(cè)墻砼施工質(zhì)量，不滲漏、外形美觀，本工程擋墻b.施工縫處混凝土鑿毛方法理，鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，露出新的密實的混凝土接茬，用空壓機側(cè)墻施工縫以上的模板安裝過程中容易造成模板下端與側(cè)墻有厚度、增加層次以利散熱和降溫。對于厚大的結(jié)構(gòu)工程，在施工前制定專項混凝土溫度檢測和相應(yīng)降溫措施，施工過程中應(yīng)設(shè)專人看管，規(guī)律，在厚大底板、墻體截面變化處和墻板交接處設(shè)測溫點，采用自動溫度巡檢儀進行測溫。養(yǎng)護時，用澆水、塑料薄膜、濕麻袋片覆蓋b.砼塑性裂縫與干縮裂縫的預(yù)防措施品種和強度等級，良好的粗細集料，以及合格的外加劑，嚴(yán)格按照配合比計量，控制水灰比和單方用量，并攪拌均勻。同時應(yīng)嚴(yán)格按不同結(jié)構(gòu)要求，選取不同坍落度值，如底板混凝土坍落度一般應(yīng)控制在一點或幾點集中堆集。砼振搗要密實，不得漏振并防止過振，柱等豎后，12h之內(nèi)應(yīng)及時遮蓋進行濕養(yǎng)，使其保持濕潤不小于7d。定的混凝土配合比應(yīng)滿足混凝土強度保證率95%高高1長長75度446b.質(zhì)量通病及預(yù)防措施產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有⑦結(jié)點處斷面尺寸偏差過大預(yù)防措施：安裝前檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在⑨基礎(chǔ)軸線位移，埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞考慮；當(dāng)混凝土搗至埋件時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝⑩混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是養(yǎng)護不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大下道工序施工堆放油漆、酸類等物品，應(yīng)用桶裝放置，施工操作本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇方案鋼管落地腳手架，選用外徑48mm，壁厚3.5mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試架扣件規(guī)范》GB15831-2006的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最頂實，不得有松動。立桿垂直度應(yīng)≤H/600，且應(yīng)同時控制其最大垂2)從端部起，設(shè)置剪刀撐，剪刀撐設(shè)置沿梁截面設(shè)置；斜桿端部應(yīng)落地，具備條件應(yīng)與結(jié)構(gòu)頂緊。剪刀撐的接長采用搭接，搭接長度3)剪刀撐斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)時要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損1)腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認證的合格綠色b.腳手架平均高度在4.5米經(jīng)單位工程負責(zé)人組織技術(shù)安全人2)鋼管與扣件進場前應(yīng)經(jīng)過檢查挑選(選擇標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范JGJ5)腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結(jié)構(gòu)完整性來保證b.質(zhì)量保障措施3)腳手架必須嚴(yán)格依據(jù)本《施工方案》進行搭設(shè)；搭設(shè)時，技術(shù)具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全3)在架子上施工的各工種作業(yè)人員，應(yīng)注意自身安全(尤其是在卸料平臺上的工作人員)；不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨4)雨、雪、霧及六級以上大風(fēng)等天氣，嚴(yán)禁進行腳手架搭設(shè)、拆A在下列情況下，必須對腳手架進行檢查|B檢查保修項目報請批準(zhǔn)，進行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆橫桿、立桿等，并按“一步一清”原拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清點隨拆隨運，分類堆放，“當(dāng)天拆當(dāng)天清”，拆下的扣件和鐵絲要集如遇強風(fēng)、大雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除，嚴(yán)禁暗涵部分采用國標(biāo)鋼模板，滿堂紅碗扣支架。模板下㎡鋼管立于橫縱楞交叉處，每區(qū)格面積為0.9×0立桿計算長度：lo=h+2a=1+0.4×2=1EQ\*jc3\*hps33\o\al(\s\up22(I),A)EQ\*jc3\*hps33\o\al(\s\up22(4),4)EQ\*jc3\*hps33\o\al(\s\up22(84),11)a.滿堂腳手架所使用材料和搭設(shè)方法材質(zhì)要求：鋼管、扣件、絲杠：無銹蝕，彎曲，無爛口，并定期刷防銹油漆。密目網(wǎng)、竹架板、木板、方木質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定要b.構(gòu)造要求及技術(shù)措施利和安全進行，因此腳手架必須有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，在腳手架基礎(chǔ)：搭設(shè)滿堂式腳手架時，腳手架的場地必須夯實、平腳手架的基礎(chǔ)必須滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷，基礎(chǔ)搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進入，統(tǒng)一指揮、上下呼在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進行檢查、驗收。達到設(shè)力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內(nèi)。拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、附件、電器裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進行技術(shù)交底后才準(zhǔn)備工作。拆除前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒拆除腳手架的橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。每天拆架下施工荷載：一般不得大于2kN/㎡，如需承受較大荷載應(yīng)采取加排水良好。鋼類最好放置室內(nèi)，堆放在室外應(yīng)加以遮蓋。對扣件、螺塊石砌體：塊石外形大致呈方形，上、下兩面基本平行且大致平料石砌體：按其加工面的平整程度分為細料石、半細料石、粗料2)拌制膠凝材料，全部采用商品廠家供應(yīng)的商品砂漿或預(yù)拌砂漿，嚴(yán)格按試驗確定的配料單進行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量3)膠凝材料拌和過程中應(yīng)保持粗細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)4)膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于2~3min。一般不5)膠凝材料應(yīng)隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定，或參照下表選用。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌5~10中間填心的方法，不得有空縫。砂漿稠度應(yīng)為30~50mm，當(dāng)氣溫變化砌塊交錯連成一體。砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先平，不另勾縫。勾縫采用M10水泥砂漿，可在砌筑完成一片后，整體各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿先在已砌石塊側(cè)面鋪穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使密實：嚴(yán)禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實，鋪錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫。上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，養(yǎng)護：砌體外露面，在砌筑后12h應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求位置進行放樣，按要求設(shè)置伸縮縫，采用2cm砌塊交錯連成一體。砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先平，不另勾縫。勾縫采用M10水泥砂漿，可在砌筑完成一片后，整體各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿先在已砌石塊側(cè)面鋪每個分層高度應(yīng)找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中外露面在保證質(zhì)量的前提下，要砌筑美觀，平整度、垂直度符合砌筑過程中因故臨時間斷時，留階梯形斜槎。繼續(xù)砌筑前，將砌b.膠凝材料的質(zhì)量檢查水泥砂漿的抗壓強度檢查：同一標(biāo)號砂漿試件的數(shù)量，28天齡毛石砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按b.閘門安裝方案（6）將調(diào)整后的閘門框采用螺栓與閘門槽內(nèi)象，雙吊點閘門的同步達到施工安裝圖紙要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在全過程試驗中，對水封（2）檢查設(shè)備到場的實際情況是否存在影響數(shù)量是否與發(fā)貨清單相符，有無缺件和差錯。各種配件如：接頭、管b.液壓管路的安裝所有管路的切割與彎制均采用機械方法進行并按總布置圖中序管端的切割表面平整，無重皮、裂紋。管端的切屑、毛刺等清理管子彎制后的外徑橢圓度相對誤差不大于8%，管端中心的偏差第一次安裝時進行排管、點焊，然后拆散，焊接并重新安裝。安焊接完畢后將焊接表面熔渣及兩側(cè)飛濺清理干凈并打上焊工代檢查：油口道內(nèi)是否清潔；各電磁閥動作是否正確；加入清洗油檢查缸體、柱塞桿、吊頭等重要部件上螺紋，要求表面光滑，無管道、液壓站總成、油缸總成的安裝、清洗及試驗完成后，按施的有關(guān)規(guī)定，泵站工作門液壓啟閉機的試驗（包括快速閉門試驗）還具和檢測儀表在其有效期內(nèi)的檢測精度等級不低于被測對象要求的b.焊接焊接材料的保管和烘焙應(yīng)遵守DL/T5018-2004第4.3.6條的規(guī)定。焊縫缺陷的返修和處理應(yīng)遵守SL36-2006第11.3~11.5節(jié)的規(guī)定。螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管。分箱保管的高強度螺涂料涂裝:涂料涂裝應(yīng)按施工安裝圖紙的要求進行施工，并應(yīng)遵守金屬熱噴涂涂裝:金屬熱噴涂施工應(yīng)滿足施工安裝圖紙的要求，并應(yīng)遵守橡膠水封的安裝應(yīng)滿足施工安裝圖紙的要求，并應(yīng)遵守書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂料：防銹涂料技術(shù)性安裝預(yù)埋件---放線---安裝立柱---扶手與立柱連接---打磨拋光前，應(yīng)重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準(zhǔn)確性，如有偏差，焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接向另一端順次點焊安裝，相鄰扶手安裝對接準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。焊接前，必須將沿焊縫欄桿、扶手制作與安裝所使用材料的品種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告、進場檢驗記欄桿、扶手預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置及連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要欄桿高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求。欄桿、扶手工過程中給電氣予埋留足充分時間，讓其予埋、予留和埋制鐵件，當(dāng)鋼管和電線管壁均勻、焊縫均勻，無壁裂、砂眼、棱利和凹扁現(xiàn)象，除鍍鋅管外，其它管材先除銹刷防銹漆，內(nèi)外壁必須防腐。在砌體內(nèi)敷設(shè)內(nèi)外壁均刷黑防銹漆。鋼管敷設(shè)時其煨彎半徑不小b.管內(nèi)穿線工程零線及保護地線的顏色要加以區(qū)分。用黃、綠兩色線做保護地線，黑1.5MM，箱內(nèi)器具安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固并有產(chǎn)品合格配電箱帶有器具的制盤面和裝有器具的門及電器金屬外殼有明進行絕緣測試，測試的項目包括零線與零線、相線與相線、相線與接地線、零線與接地線其絕緣電阻不大于0.5兆歐，同時作好記錄，做建筑物的防雷接地、保護接地、工作接地、重復(fù)接地及屏蔽接地人工接地體（極）埋深不小于0.6米，接地體的角鋼及鋼管，其標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號（當(dāng)設(shè)計無偏號時，則應(yīng)寫電纜型號，規(guī)格及起訖地點）并聯(lián)使用電纜應(yīng)有順序號，字跡應(yīng)清晰不易脫基槽回填前，應(yīng)清理處理回填面內(nèi)的垃圾、草皮、積水以及各種下，土料含水率誤差控制在最優(yōu)含水率的23具體應(yīng)通過現(xiàn)壓實土體不應(yīng)出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致，涂層厚宜為3mm～5mm，并應(yīng)與下部涂層銜接；嚴(yán)禁泥漿干固后再鋪土、夯實。制備泥漿應(yīng)采用塑性指數(shù)筑物兩側(cè)填土，應(yīng)保持均衡上升；貼邊填筑宜用夯具夯實，鋪土層厚路堤填料取有代表性的土樣，進行試驗，試驗方法按《公路土工b.前期工作清表作業(yè)時，嚴(yán)格按設(shè)計斷面自上而下整幅開挖，杜絕亂挖、超挖和掏洞取土現(xiàn)象，保證施工安全。棄土及時清運，不亂堆亂放。機械開挖前首先確定堆土位置，運土路線。路基填土作業(yè)時，不使用腐工序、每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等。并根據(jù)試驗資料制定路基填筑使用自卸車上土，推土機攤鋪，并檢測土壤含水量。如相適應(yīng)，不得大于30cm，碾壓速度控制在3-4km/h。輪跡重迭控制在的密實度時，碾壓停止。路基邊緣應(yīng)用蛙式打夯機夯實，夯與夯之間重迭三分之一，每層至少夯打三遍。碾壓時，特別注意均勻一致，并保持土壤處于最佳含水量的±2％以內(nèi)，否則進行翻松晾曬或灑水增4)路堤基底及路堤每層施工完成后未經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格，不得5)施工機械選擇，考慮工程特點、土石種類及數(shù)量、地形、填6)填方路基必須按路面平行線分層控制填土高程；填方作業(yè)分層平行攤鋪；保證路基壓實度。每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)超出路實度。性質(zhì)不同的填料，應(yīng)水平分層、分段填筑，分層壓實。同一水的連續(xù)厚度不宜小于500mm。填筑路床頂最后一層時7)含水率適宜或凍融敏感性小的填料應(yīng)填筑在路基上層，強度8)路堤填筑從最低處分層填筑，逐層壓實。地面自然橫坡陡于9)加寬舊路堤時，沿舊路堤邊坡挖成向內(nèi)傾斜的臺階；所用填15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁查，二灰碎石材料顏色應(yīng)均勻一致，無花白、無粗細分離和結(jié)團成塊石灰質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Ⅲ級生石灰技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。粉煤灰中集料中超尺寸顆粒予以篩除。生石灰在使用前7～10應(yīng)均勻。拌合時應(yīng)先將石灰、粉煤灰拌合均勻拌合時，拌合的時間和用料稱量應(yīng)準(zhǔn)確，加水應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)視運輸?shù)倪h近和天氣情況，在征得監(jiān)理工程師的同意后，調(diào)整加水量，以保防止離析。材料員嚴(yán)格控制卸料數(shù)量，指揮料車緩慢進場，均勻的在床濕潤但不積水。做好施工放樣，技術(shù)交底，機械檢查等各項準(zhǔn)備工作。主路、輔路范圍優(yōu)先采用攤鋪機進行攤鋪，攤鋪機不方便作業(yè)的部位采用推土機、刮平機配合攤鋪，根據(jù)經(jīng)驗及實際攤鋪情況，掌握攤鋪機鋪設(shè)完成或刮平機平整后當(dāng)含水量為最佳含水量的±2%路邊緣向路中心碾壓。碾壓順序為，先用振動壓路機不掛振動，穩(wěn)壓1-2遍，然后用振動碾強振直至符合規(guī)范要求。表面過濕時，禁止碾壓，待表層不粘輪時方可進行。碾壓時，遵循先輕后重，先慢后快，路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定兩工作段的搭接部分，采用對接形式。前一段拌和后，留5～8m拌和機械及其他機械如必須在上“調(diào)頭”時，采取覆蓋10cm厚砂礫→運輸→測量放樣→攤鋪→穩(wěn)壓→碾壓成型→質(zhì)量檢測→養(yǎng)生受潮的水泥，施工時嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行抽樣檢測，分批進場；碎石顆粒級配嚴(yán)格符合規(guī)定，壓碎值不大于30%，最大粒徑不大于31.5mm；水應(yīng)潔凈，不含雜質(zhì)，凡人或牲水泥、碎石的用量，保證配合比穩(wěn)定。拌和時注意混合料的含水量，和顛簸，確?；旌狭喜划a(chǎn)生離析。根據(jù)現(xiàn)場的溫度，還要考慮混合料鋪厚度進行均勻攤鋪，采用挖掘機、推土機及人工配合進行攤鋪。試驗人員要隨時檢測成品料的配比和水泥的劑量，及時反饋到拌合廠，路機行進速度。碾壓時，輪跡應(yīng)重疊1/2輪，嚴(yán)無輪跡、無隆起，橫、縱斷面正確。邊緣土在相應(yīng)基層施工前提前人工培筑，與相應(yīng)基層同步碾壓。碾壓時，兩側(cè)邊緣部分多碾壓過程中若混合料過干時應(yīng)適當(dāng)灑水。若有“彈簧、松散、起皮”h.水泥穩(wěn)定碎石其他相關(guān)要求水泥穩(wěn)定碎石從加水拌和到碾壓完畢必須在水泥初凝時間內(nèi)完要避開光照強烈、氣溫高的時段；碾壓時，盡量縮短碾壓段落的的長度，縮短碾壓時間，安排專人跟機進行離析料處理，現(xiàn)場碾壓完畢，％）3處水平尺量：每200m測4處3相鄰兩塊縫寬(mm)±3尺量：每200m測4處b.預(yù)制路緣石檢驗側(cè)平石、緣石必須穩(wěn)固，并應(yīng)線直、彎順、無折角，頂面應(yīng)平整預(yù)制側(cè)平石、緣石表面不得有蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象，其125343送入滾筒，通過燃燒器對骨料加熱，由熱電偶監(jiān)測料溫，自動調(diào)節(jié)燃倉拉門，按輸入的生產(chǎn)配合比自動配料、計量，然后放料到攪拌鍋進行攪拌，同時添加經(jīng)計算機配比控制計量的石粉及瀝青，拌和40秒來料的溫度一定要滿足攤鋪溫度，即不低于110℃~130℃,不應(yīng)有一定的距離，倒車、停車、卸載應(yīng)設(shè)專人指揮，防止運輸車輛與推前進并逐步卸料，避免撞擊攤鋪機。每次卸料必須倒凈，如有余料高程控制：施工中除底面層掛金屬線以外，中、表面層采用浮動向攤鋪機輸送材料的速率應(yīng)與攤鋪機連續(xù)不斷工作的吞吐能力相一或中途停頓，以提高平整度，減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控下臥層表面溫度，并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如，鋪筑普通瀝青混合料，下臥層的表面溫度為15～20℃,鋪筑層厚度為<50mm、50~程中，注意攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料不具備機械攤鋪情況下，可采用人工攤鋪作業(yè)。半幅施工時，路中一側(cè)宜預(yù)先設(shè)置擋板；攤鋪時應(yīng)扣鍬布料，不得揚鍬遠甩；邊攤鋪邊整平，嚴(yán)防骨料離析；攤鋪不得中途停頓，并盡快碾壓；低溫施工括成型)三個階段，每階段的碾壓速度符合《公路瀝青路面施工技術(shù)機，初壓后應(yīng)檢查平整度和路拱，必要時應(yīng)予以修整。復(fù)壓應(yīng)采用振動壓路機。終壓應(yīng)采用光面鋼輪壓路機或振動壓路類、壓路機、氣溫、層厚等情況經(jīng)試壓確定。在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂破壞集料嵌擠。一般初壓不得低于133℃,復(fù)壓不得低于90℃,終壓同時，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其他雜質(zhì)在壓路應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質(zhì)在壓路機瀝青混合料路面接縫必須緊密、平順。上、下層的縱縫應(yīng)錯開及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等各項技術(shù)指標(biāo)作出書面詳細說明。提交的目標(biāo)配合比未經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)前，求。所有過度加熱即瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限的30%