糧食機(jī)械原理及應(yīng)用課件：比重分級(jí)設(shè)備

《糧食機(jī)械原理及應(yīng)用》

比重分級(jí)設(shè)備第一節(jié)

概述在谷物清理工藝中，要去除在粒度上與糧粒相差無幾的石子和泥塊，無法采用篩選設(shè)備，這時(shí)我們常常采用比重分級(jí)的方法。比重分級(jí)也稱為重力分選，其原理是利用物料間比重和空氣動(dòng)力學(xué)性質(zhì)的差異，在具有一定運(yùn)動(dòng)特性的傾斜篩面和穿過篩面的氣流的綜合作用下達(dá)到分級(jí)和去除石子、泥塊的目的。在谷物的清理流程中，比重分級(jí)工段原則上安排在篩選、

磁選之后。經(jīng)過篩選和磁選的物料，已經(jīng)去除了大、中、小雜質(zhì)和磁性夾雜物，這時(shí)進(jìn)行比重分級(jí)，能有效地防止分級(jí)去石篩面堵塞，減少篩面的磨損，更好地發(fā)揮去石分級(jí)的功效。第二節(jié)

比重分級(jí)板面的種類和結(jié)構(gòu)一.魚鱗孔篩板二.彎曲鋼絲編織篩網(wǎng)第三節(jié)

比重分級(jí)的基本工作原理一、物料在比重分級(jí)板面上的運(yùn)動(dòng)分析1.物料顆粒相對(duì)下滑的條件使物料顆粒相對(duì)于比重分級(jí)板面下滑，必須滿足：Pcosb+Gsina>

FN

=Psin

b+

Gcosa將P=mω2

rcosωt，F(xiàn)=N·tanφ，G=mg代入上式，整理可得：O2

r

sin(Q一a)g

cos(b+Q)取︱cosωt︱max=1代入上式，可得顆粒相對(duì)板面下滑條件為：O2

r

sin(Q一a)

g

cos(b+Q)

物料相對(duì)板面下滑的臨界轉(zhuǎn)速為：n下

=

"

O下

=

"

cos(b+Q)

.

r3030sin(Q一a)gcosOt

>>2.物料顆粒相對(duì)上滑的條件Pcosb>F

+G

sinaN

+Psin

b

=G

cosa整理可得：O2

r

sin(Q+a)g

cos(Q一b)取︱cosωt

︱max=1代入上式，可得顆粒相對(duì)板面上滑條件為：O2

r

sin(Q

+a)g

cos(Q

一b)3.物料顆粒相對(duì)跳動(dòng)的條件N

=Gcosa一Psinb施0將P=mω2

rcosωt，G=mg代入上式，整理可得：O2

r

cosag

sinb物料相對(duì)板面跳動(dòng)的曲柄臨界角速度及臨界轉(zhuǎn)速為：

30

30

cosa

g幾幾

sinbrn跳

=

O跳

=

.cosOt

>cos

Ot

>>二、物料在魚鱗沖孔去石篩面上的受力分析1.上料層在魚鱗孔去石篩面上的受力分析：2.下料層在魚鱗孔去石篩面上的受力分析：三、物料在編織去石篩網(wǎng)上的受力分析當(dāng)物料進(jìn)入編織篩網(wǎng)去石機(jī)后，同樣是在振動(dòng)和空氣流的綜合作用下，先按比重大小分層，分為以糧粒為主的上料層，及由砂石、泥塊、重質(zhì)糧粒組成的下料層。編織去石篩網(wǎng)上層物料的受力，與魚鱗孔去

石篩面的上層物料受力相同。而編織去石篩網(wǎng)上，下層物料的受力與魚鱗孔板上的下料層有所不同，主要是編織去石篩網(wǎng)對(duì)物料的摩擦力和氣流對(duì)物料的作用力兩項(xiàng)不同。由于氣流速度垂直于編織去石篩網(wǎng)，因此氣流對(duì)物料的作用力Q的方向垂直于編織板向上。第四節(jié)

比重去石機(jī)比重去石機(jī)按氣流形式分有吹式、吸式、循環(huán)式三種，按傳動(dòng)方式分有偏心連桿傳動(dòng)和振動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)兩種；按去石篩面的結(jié)構(gòu)形式分有魚鱗板孔式和彎曲鋼絲編織篩網(wǎng)兩種。一、比重去石機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過程(一)QSC型吹式比重去石機(jī)QSC型吹式比重去石機(jī)是我國第一批選定型產(chǎn)品。該機(jī)由進(jìn)料裝置、篩體吊掛裝置、

篩體、偏心連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架等主要部裝組成。QSX型吸式比重分級(jí)

機(jī)是在吹式比重分級(jí)機(jī)的基礎(chǔ)上研制成功的。主要由進(jìn)料吸風(fēng)裝置、存料斗、篩體、

篩體支承裝置、偏心連桿機(jī)構(gòu)、機(jī)架等部分組成。(二)QSX型吸式比重分級(jí)機(jī)的結(jié)構(gòu)(三)TQSX比重去石機(jī)的結(jié)構(gòu)TQSX型比重去石機(jī)的去石篩板為彎曲鋼絲編織篩網(wǎng)，

它的供氣方式為吸式。其工作原理與QSX型比重去石機(jī)相似。TQSX型比重去石機(jī)主要由進(jìn)料裝置、吸風(fēng)裝置、篩體、

篩體支承裝置、傳動(dòng)裝置等部件組成。(四)比重去石機(jī)常見故障及原因分析1.物料跑偏：(1).去石篩板寬度方向上不水平。(2).篩板不平整，有翹曲。(3).沿篩面寬度方向進(jìn)料不均勻。(4).風(fēng)機(jī)外殼相對(duì)于葉輪位置偏移一邊，導(dǎo)風(fēng)板夾角不一致，頂端與葉輪間隙不等。

(5).風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)。2.物料中石子分離不出來：(1)篩體運(yùn)動(dòng)嚴(yán)重不正常。(2).吸風(fēng)量過小，物料懸浮不起來。(3).流量過小。(4).風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過小，總風(fēng)量

和精選室反向氣流速度過大。(5).吹式去石機(jī)外殼相對(duì)于葉輪前移，導(dǎo)風(fēng)板夾角不當(dāng)，造成機(jī)內(nèi)前段風(fēng)量小，機(jī)內(nèi)后段風(fēng)量大。3.石中含糧過多：(1)精選區(qū)篩板有堵塞。(2).總風(fēng)量減少，精選區(qū)

反吹風(fēng)氣流速度過小。或有漏風(fēng)。(3).吸風(fēng)量過小，集石區(qū)未形成。(4).去石篩板傾角過小。(5).傳動(dòng)帶松弛打滑，電壓降過大，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低。(6).流量過大，料層太厚，風(fēng)的阻力過大自動(dòng)分級(jí)不好。4.篩體有不規(guī)則振動(dòng)、顛簸、扭擺現(xiàn)象：(1)安裝基礎(chǔ)剛度不夠，或地腳螺栓松動(dòng)。(2).偏心傳動(dòng)部分及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)中連接有松動(dòng)。(3).滾動(dòng)軸承、橡膠軸承損壞或其他構(gòu)件損壞。(4).拆修裝配不正確或更換零件精度不夠。(5).兩偏心連桿運(yùn)動(dòng)不同步。(6).兩振動(dòng)電機(jī)有差異，偏重塊或軸承有松動(dòng)，支承彈簧損壞。第五節(jié)

重力分級(jí)去石機(jī)重力分級(jí)去石機(jī)是一種同時(shí)完成分級(jí)和去石兩種功能的清理設(shè)備。經(jīng)該機(jī)處理的物料按比重分級(jí)，把蕎子等一類的雜質(zhì)集中到占流量30%的低比重的輕質(zhì)料中去，而占70%的重質(zhì)料經(jīng)該機(jī)本身的去石作用，基本上無石子等重質(zhì)雜質(zhì)，因此在重質(zhì)料中可以減少甚至取消精選設(shè)備。一、重力分級(jí)機(jī)的工作過程和結(jié)構(gòu)(一)TQSF型重力分級(jí)去石機(jī)(三)TQFX型循環(huán)風(fēng)

比重分級(jí)去石機(jī)的工作過程和結(jié)構(gòu)(二)TFQX型重力

分級(jí)去石機(jī)的工作過程和結(jié)構(gòu)(四)MTSD型去石機(jī)的工作過程和結(jié)構(gòu)(五)重力分級(jí)去石機(jī)常見故障及原因分析1.重質(zhì)料中含石多：(1).進(jìn)機(jī)物料含雜過多。(2).篩面

磨損或篩孔堵塞。(3).風(fēng)量過大料層被吹穿。(4)風(fēng)量過小料層不沸騰。(5).去石篩面料層過厚2.輕質(zhì)料中含石多：(1)輕質(zhì)料的比例過大超過范圍。(2).吸風(fēng)量過小，物料懸浮不起來。(3).料層太厚。3.石中含糧過多：(1)反吹風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板調(diào)節(jié)不當(dāng)。(2).風(fēng)量過小，反吹風(fēng)氣流速度小