2024模板工程施工工藝技術(shù)參數(shù)

01：墻柱板及梁側(cè)模板為18mm厚膠合板，建議采用黑模；梁底模板厚度≥40mm實(shí)木板。02：樓板采用50X100mm的標(biāo)準(zhǔn)木枋（過(guò)刨）或方鋼。03：墻柱豎愣采用槽鋼、方鋼或50X100mm的標(biāo)準(zhǔn)木枋。04：正負(fù)零以上樓板支撐體系采用鋼管架，不得使用門(mén)式架作為支撐體系，推薦采用碗扣架或可調(diào)鋼管架作為模板支撐體系。05：模板集中加工必須采用精密鋸木機(jī)。06：鋸木機(jī)旁邊放置木屑收集箱和滅火器，每天工完場(chǎng)清。0708：方木使用前應(yīng)過(guò)刨，保證截面尺寸一致。09：模板放設(shè)上下口控制線,控制線距墻柱邊300mm010：樓板支撐立管縱橫向間距≤1.2m011：樓板第一排立管距墻柱≤400mm，木枋距陰角≤150012：樓板模板木枋間距≤300mm，立管頂托旋出長(zhǎng)度≤300mm，不允許采用底托。013：樓板掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤1.8m014：梁支撐立管縱橫向間距≤1.2m015：梁底木枋間距≤300mm016：梁側(cè)上下口采用收口木方，并用步步緊或卡箍加固，間距≤017：梁底掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距1.8m018：梁表面采用內(nèi)撐條，間距≤800mm；內(nèi)撐條須綁扎固定到位。019：外梁及樓梯間休息平臺(tái)梁（）≤600mm，螺桿對(duì)應(yīng)梁部位放置內(nèi)撐條。020：衛(wèi)生間沉箱采用固定鋼模，樓板面混凝土放坡2%，且不小于4cm。021：陽(yáng)臺(tái)降板10cm，長(zhǎng)度≥3米陽(yáng)臺(tái)面混凝土放坡1%且不小于4cm；長(zhǎng)度＜3米陽(yáng)臺(tái)面混凝土放坡2%且不小于4cm；降板部位側(cè)模采用固定鋼模。022：當(dāng)梁≥550時(shí)，與墻柱交接處須另設(shè)對(duì)拉螺桿，梁中設(shè)置道，間距500mm023：梁墻交接處，梁側(cè)模板伸入墻內(nèi)或梁模伸入墻內(nèi)不小于024：預(yù)制混凝土塊用于控制樓板厚度，預(yù)制塊兼做馬鐙用途。025：制作比梁寬小2mm的木板，工人進(jìn)行梁模安裝及監(jiān)理驗(yàn)收時(shí)均采用此木板控制梁側(cè)模垂直度及梁截面寬度。026：墻柱側(cè)模采用50×100標(biāo)準(zhǔn)木枋或槽鋼或方鋼，間距≤2000272.8-3m的墻柱必須設(shè)6排螺桿，螺桿間距≤500，第一排螺桿離地小于200，最上面一排螺桿小于300。028：外獨(dú)立柱雙向拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點(diǎn)。029：外墻柱采用拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點(diǎn)，斜拉間距≤2m，距墻柱邊≤50cm030≤2m≤50cm，樓板上預(yù)留鋼筋支撐點(diǎn)。031：墻柱側(cè)模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接。032：墻柱陰角采用方木收口，豎楞伸至方木底。033：安裝外墻模板時(shí)，上層模板應(yīng)深入下層墻體，下層墻體相應(yīng)位置預(yù)留鋼筋限位，以防跑模或錯(cuò)臺(tái)。034：剪力墻采用可卡式內(nèi)撐條，間距≤600mm。內(nèi)撐條須綁扎固定到位。035：墻柱模板下口提前一天用砂漿封堵，保證強(qiáng)度。036：墻柱模板縫隙采用雙面膠封堵防止漏漿。037:樓梯模板采用全封閉方式。038：模板安裝完成后，對(duì)樓板平整度、墻柱模板平整度及垂直度進(jìn)行復(fù)核，將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)標(biāo)注在模板或鋼管上。039：混凝土、砌筑、抹灰等實(shí)測(cè)數(shù)間在實(shí)體上原位標(biāo)注，總包、監(jiān)理、項(xiàng)目部分別采用白、藍(lán)、紅色標(biāo)注。040：構(gòu)造柱上口預(yù)留牛腿斜口，采用對(duì)拉螺栓固定，一次澆筑完成。041：現(xiàn)澆獨(dú)立柱采用步步緊加固。042：砼