丁二烯企業(yè)安全風險隱患排查表

丁二烯企業(yè)安全風險隱患排查表2.1丁二烯基礎安全管理排查重點1新開發(fā)的涉及丁二烯生產(chǎn)、使用的工藝必須在小試、中試、工業(yè)化試驗的基礎上逐步放大到工業(yè)化生產(chǎn)；國內(nèi)首次使用的生產(chǎn)工藝，必須經(jīng)省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證。查現(xiàn)場、設計資料、轉讓技術合同或安全可靠性論證資料《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準(試行)》2丁二烯生產(chǎn)、使用裝置和儲存設施建設項目必須由具有綜合甲級資質或者化工石化專業(yè)甲級設計資質的化工石化設計單位設計。查設計資變更審批《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦3丁二烯生產(chǎn)、使用裝置和儲存設施管理人員、操作人員、維修維護人員資質和學歷應符合相關規(guī)定要求。查崗位操作記錄、交接班記錄、特種作業(yè)人員操作證《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管《危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》4丁二烯生產(chǎn)、使用裝置和儲存設施外部安全距離應符合相關標準規(guī)范要求。查設計資料、現(xiàn)場《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》5應對丁二烯生產(chǎn)、使用裝置和儲存設施開展風險研判并采取措施對風險進行管丁苯橡膠、丁腈橡膠、丁二烯抽提等裝置中丁二烯聚合物產(chǎn)生的可能性和位置進行研判，科學確定緊急泄放能力，審查各項預防抑制措施，確?？尚杏行?。查設計資料、風險分析等資料基于風事故教訓

2.2丁二烯儲存安全管理排查重點11.儲罐底部的丁二烯出入口管道應設可遠程控制的緊急切斷閥，緊急切斷閥的執(zhí)行機構應有故障安全保障的措施。2.構成一級、二級重大危險源的丁二烯切斷閥應采用故障安全型，并處于投用查設計資料、現(xiàn)場《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》2丁二烯球形儲罐應采取以下措施:2.儲存周期在兩周以下時，應設置水噴淋冷卻系統(tǒng)；儲存周期在兩周以上時，應設置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系3.丁二烯球形儲罐安全閥出口管道應設氮氣連續(xù)吹掃或采取儲罐壓力高高聯(lián)鎖氮氣吹掃。4.丁二烯球形儲罐應設置符合相關標準要求的注水措施，注水壓力應能滿足需查設計資料、現(xiàn)場《石油化工液化烴球形儲罐設計規(guī)31.儲存丁二烯時應采取防止生成過氧化倒罐、降溫、添加阻聚劑等。2.丁二烯儲存過程應采取倒罐或自循環(huán)(帶冷卻)措施避免產(chǎn)生丁二烯自聚，倒罐線應采取氮氣吹掃、置換等安全措施。3.儲罐應設置超壓報警及泄壓排放系以減少聚合物的生成。查現(xiàn)場、儲存原始記錄《石油化工企業(yè)設計防火標《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則》4降低丁二烯物料溫度。丁二烯儲運系統(tǒng)溫度不大于27℃，確保冷回流、冷劑、循環(huán)水系統(tǒng)運行正常。查規(guī)程、《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設基于風險5并設置高液位報警和高高液位自動聯(lián)鎖切斷進料措施。2.嚴格控制儲存系統(tǒng)中的氣相氧含量及過氧化物含量，氣相氧含量聚合級不大含量聚合級不大于5ppm，工業(yè)級不大于查現(xiàn)場、分析記錄基于風險《工業(yè)用丁二烯》6丁二烯儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統(tǒng)，儲罐根部脫水線宜設緊急切斷閥。脫水作業(yè)須按照密閉禁氧排放的要求進行，嚴禁二次脫水系統(tǒng)排空，脫水時必須有人旁站監(jiān)護。查規(guī)程、基于風險7丁二烯罐、回收丁二烯罐等定期進行過期監(jiān)測氧含量、聚合物含量、阻聚劑含量，防止聚合物聚集。查制度、規(guī)程、現(xiàn)場、檢測記錄、清理記錄基于風險81.丁二烯的充裝應使用萬向管道充裝系2.丁二烯管道不得采用金屬軟管。查現(xiàn)場《關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的《石油化工企業(yè)設計防火標版)》91.丁二烯裝卸車過程中，應設專人在車輛緊急切斷裝置處值守，確?？呻S時處置緊急情況。2.丁二烯裝卸時嚴禁就地排放。查規(guī)程、《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導油化工企業(yè)設計防火標準(2018版)》

2.3丁二烯防聚合管理排查重點排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)檢查情況11.涉及丁二烯的現(xiàn)場壓力儀表不應與遠傳壓力表共用一個引壓點。2.丁二烯裝置關鍵儀表宜采用法蘭式(設置膜片、硅油)等形式，若采用導壓管形式，應采取防止丁二烯聚合的措施。查設計資料規(guī)程、現(xiàn)場工儲運系計規(guī)范》2涉及丁二烯的管道應減少導淋、膨脹節(jié)等盲端、死區(qū)。在丁二烯易滯留處應設置反沖設施等防聚合措施，采取連續(xù)排放、定期排放、氮氣吹掃或投入抑制劑等方式，避免出現(xiàn)危險物質的積累。排放時須按照密閉禁氧排放的要求進行，嚴禁就地排放或測試。查設計、基于風險3丁二烯儲罐及管道安全閥前應設爆破片和壓力表。查現(xiàn)場工企業(yè)設準(2018版)》41.應采取措施保護備用泵不積累聚合物、水、鹽類等。備用換熱器應處于氮氣保護狀態(tài)，保證投用前在密封狀態(tài)下2.丁二烯裝置在開車或機泵檢修、過濾器清理等作業(yè)后要用高純氮氣置換，取樣檢測合格后方可投用。查制度、基于風險51.裝置投用前應進行除銹、化學清洗、鈍化處理，確保鐵銹清除徹底，對全系統(tǒng)進行除氧鈍化應控制系統(tǒng)氧含量合2.開車準備期應用氮氣保護防止新生鐵銹，清理丁二烯聚合物時禁止使用鐵制工具。查制度、開停車方案、現(xiàn)場基于風險

2.4丁二烯防泄漏管理排查重點排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)檢查情況1生產(chǎn)、使用及貯存丁二烯場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。查現(xiàn)場《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則》21.丁二烯取樣應采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。采樣口等排放部位，應采取防泄漏措查操作規(guī)程、現(xiàn)場《石油化工金屬管道布置設計規(guī)范》、《關于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見》3定期對涉及丁二烯等泄漏后果嚴重的部位(如管道、設備、機泵等靜密封點)進行泄漏檢測，對泄漏部位及時維修或更換。查現(xiàn)場《關于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見》4涉及丁二烯設備、管線打開檢修時，應吹掃置換合格。應制定丁二烯堵塞疏通操作規(guī)程，明確在處理涉及丁二烯管道、導淋、儀表閥低點堵塞等處理作業(yè)時，應經(jīng)風險評估、取得作業(yè)許可，完善監(jiān)控措施，且在有人監(jiān)護的條件下進查操作規(guī)程、記錄基于風險

2.5丁二烯生產(chǎn)工藝安全管理排查重點排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)檢查情況(一)工藝技術管理1完善順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、丁二烯抽提等裝置的自控系統(tǒng)，對可能應對涉及丁二烯的裝置操作溫度、壓力進行檢查，按規(guī)定添加阻聚劑，防止物料發(fā)生高溫自聚堵塞設備和管道。查設計、基于風險2加強對不含阻聚劑的高純丁二烯儲罐及中間罐的監(jiān)控，做到溫度、壓力異常變化時能及時報警處理，急劇升高時能聯(lián)鎖停工、泄壓。查操作規(guī)程、運行記錄基于風險3在高純丁二烯系統(tǒng)增加在線檢測儀監(jiān)控氧含量，設置報警、聯(lián)鎖。并定期人工采樣標定氧含量，確保正常生產(chǎn)時高純氧含量超標應采取自動降壓放出不凝氣、加入除氧劑等控制措施，不能控制時應立即切斷系統(tǒng)，并泄壓放空。查操作規(guī)程、現(xiàn)場基于風險(二)抽提法生產(chǎn)工藝4析結果，嚴格控制精餾溫度、壓力、流量、物質的配料比、系統(tǒng)氧含量、冷卻水流量等參數(shù)；2.將溫度、壓力與冷卻水流量、進水閥等形成聯(lián)鎖關系；3.避免重沸器等加熱設施失控，設置聯(lián)鎖控制加熱源和緊急泄壓閥；4.杜絕無丁二烯物料進、出，而重沸器持續(xù)通入熱媒的操作。查設計資料、DCS/SIS系統(tǒng)、HAZOP分析報告、現(xiàn)場基于風險5對裝置中的碳四原料系統(tǒng)、萃取精餾系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)的氧含量須進行定期分析。氣相氧含量增加時應采取措施進行理。查設計資料、操作規(guī)程基于風險6阻聚劑須按照規(guī)程指定的種類、濃度、加入量及方式加入系統(tǒng)，保證阻聚劑含量滿足要求。查設計資料、操作規(guī)程基于風險(三)脫氫氧化法生產(chǎn)工藝7按照重點監(jiān)管危險工藝控制要求及結合HAZOP分析結果，應監(jiān)控氧化反應器內(nèi)溫度和壓力、氧化劑空氣流量、蒸汽流量、反應物料氧烯比、各段反應器物料進出口溫度、壓力，氣相氧含量等。查設計資料、DCS/SIS系統(tǒng)、HAZOP分析報告、現(xiàn)場點監(jiān)管的工藝目錄》、HAZOP分析報告81.按照重點監(jiān)管危險工藝控制要求及結合HAZOP分析結果，將氧化反應器內(nèi)溫度和壓力與反應物料流量、氧化劑空氣流量等形成聯(lián)鎖關系，壓力與緊急泄放系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關系，氣相氧含量監(jiān)測、報警，氧含量超標與安全泄放、氧化劑空氣流量等系統(tǒng)聯(lián)鎖。2.設置氧化工藝緊急停車系統(tǒng)，當氧化反應器內(nèi)溫度超標自動停止氧化劑空氣的加入并緊急停車，設置緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)等。查設計資料、DCS/SIS系統(tǒng)、HAZOP分析報告、現(xiàn)場點監(jiān)管的工藝目錄》、HAZOP分析報告9按照重點監(jiān)管危險工藝控制要求及結合HAZOP分析結果，氧化反應器應配備安全閥、爆破片等安全設施。查設計資料、DCS/SIS系統(tǒng)、HAZOP分析報告、現(xiàn)場點監(jiān)管的工藝目錄》、HAZOP分析報告餾溫度、壓力、流量、系統(tǒng)氧含量、冷卻水流量等參數(shù)；2.將溫度、壓力與冷卻水流量、進水閥等形成聯(lián)鎖關系；3.避免重沸器等加熱設施失控，設置聯(lián)鎖控制加熱源和緊急泄壓閥；4.杜絕無丁二烯物料進、出，而重沸器持續(xù)通入熱媒的操作。查設計資料、DCS/SIS系統(tǒng)、HAZOP分析報告、現(xiàn)場基于風險(四)以丁二烯為原料的聚合工藝以丁二烯為原料的聚合工藝，應按照重點監(jiān)管危險工藝安全控制要求并結合壓力與釜內(nèi)攪拌電流、聚合單體流量、引發(fā)劑加入量、夾套冷卻水進水閥建立聯(lián)鎖關系。