①品質改善計劃案100401教學提綱

CZC制造品質改善計劃（案）2010.4.1鈴木1基本方針不良對策3原則１．不接收不良品

→來料品質２．不生產不良品

→（制造）工程品質３．不流出不良品

→出貨品質2制定嚴禁不良品流到下一工程的“方案”、并持續(xù)不斷地構建一個完善的管理體制。重點措施采用ISO的手法１．構建“正確”的方案?“正確”的方案要標準化。２．全員理解該“方案”。３．實施該“方案”，并要讓其延續(xù)。４．保留實施“方案”的記錄。５．結果跟進。3案例方法-15＊事先收集信息①正確編制作業(yè)指導書。?

這是最基本

?作業(yè)指導書最好由日本方的事先確認。②未嚴格按照作業(yè)指導書正確作業(yè)。?這就是問題點③檢查工位發(fā)現工程不良時，只是返回重工。?無再發(fā)防止對策“即使已決定了該做的項目但是沒有去做”就是個最大的問題點！作業(yè)員是有問題，但管理者、領導也有問題！案例方法-2＊問題點在哪里？①來料品質?來料入廠品質標準②作業(yè)工程?疏忽錯誤對策③檢查體制

?漏檢流出防止對策④問題対策?再發(fā)防止對策⑤TOTAL的管理體制?意識改革6☆「嚴禁不良品流出」要有強烈意識，持續(xù)實施上記對策方案，不斷完善體制的構建?！?/p>

管理者、領導層包括作業(yè)員需有全員共識：「嚴禁不良品流出」

項目內容資料etc擔當期限來料品質實況調査～對策檢查標準制造品質（工程品質）實況調査～對策作業(yè)指導書出貨品質實況調査～對策檢查標準完善「方案」是否有做到“正確＝不流出不良品”的方案？作業(yè)指導書確認「方案」的推行、持續(xù)按照“方案”實施。確認其結果并反饋。確認明細表建立管理體制建立作為組織的管理體制，應要有不斷持續(xù)完善此管理體制的意識。建立ISO管理體制。管理者教育7實施項目實施日程表12345678910部材確認實況調查提交對策方案對策實施跟進管理者教育總結8來料?工程?管理系WD項目我們前進的方向和目標＊培養(yǎng)作為UNITCOM-GP的合作伙伴。＊讓人安心的制造品質水平?！涣剂鞒鰹?＊保持制造品質水平，讓管理體制也能改善→工程不良、部品不良也為09１．流出不良率為0?

重點的重點課題：必須馬上實施２．關于最初制造出現的工程不良、部品不良，按上記方法實施構建管理體制、再發(fā)防止體制。處理與對策事前準備（日本方實施）制造工程改善用＊作業(yè)指導書的事先確認

組裝作業(yè)指導書、包裝作業(yè)指導書、檢查（測試）作業(yè)指導書已發(fā)行完畢（作業(yè)指導書內已注明詳細內容）＊ＩＣＭ-ＣＳ準備確認明細表?在ＣＺＣ產線執(zhí)行（中文翻譯）＊管理者教育用

引用ISO的思維方式（資料收集中）

1）作業(yè)方法確定

2）實施及記錄

3）持續(xù)執(zhí)行10ＡＰＰＥＮＤＩＸ11管理層教育（案）2010.4.6鈴木12管理層教育-1＊現狀問題（不良流出現象）去年12月生產：500臺不合格49件（9.8％）今年3月生產：1500臺不合格151件（10.1％）由此可見，前兩次的綜合不良率為10%市場一般不良（即流出不良率）的允許范圍是1％以下，持續(xù)這種狀態(tài)的話，將無法繼續(xù)委托生產。（就是無法持續(xù)下單，跟CZC做生意）13２．必須緊急對應①防止不良品的流出②防止不良品的發(fā)生

管理層教育-2１．目的＊要充分理解品質意識、解決態(tài)度、及必要性，構建“不制造不良品”“嚴禁流出不良品”的管理體制。２．方法＊引用ISO的思維方式和手法

1）作業(yè)方法的確定

?按照作業(yè)指導書“正確”實施作業(yè)

2）實施和記錄

?根據確認明細表來實施確認和記錄

3）持續(xù)管理，持續(xù)推行?持續(xù)“正確作業(yè)”

4）不良對策

?不良品發(fā)生時，制定再發(fā)防止對策?調查原因，執(zhí)行對策方案。?14管理層教育-3３．管理者、領導者的職責①為了不產出不良品

1）指導作業(yè)員，必須嚴格按照作業(yè)指導書(SOP)

正確作業(yè)。

2）確認作業(yè)狀況，是否有嚴格按照作業(yè)指導書(SOP)進行作業(yè)。

3）記錄。保留“正確作業(yè)”的記錄。②為了不讓不良品流出

1）每1臺都要使用“確認明細表”來確認

2）徹底實施。不疏忽每次的確認。③不采用不合格的部材

1）執(zhí)行入料檢查及反饋

15管理層教育-4＊從玉置Ｋ報告書看、品質改善的關鍵（付1/6報告書）①作業(yè)遺漏屬頻繁發(fā)生現象②集中確認體制一事（作業(yè)員與其他檢查員一起檢查。）

③作業(yè)員不能活用作業(yè)指導書。無法讀懂作業(yè)指導書的內容/也無法理解其內容。因此，現狀是需有生產線的管理人員進行指導下才能生產。

16①一定要使用確認明細表②一定要建立按照作業(yè)指導書作業(yè)的體制③一定要實施不良對策～再發(fā)防止對策針對品質改善的管理17（生產線上管理者及領導者的任務）基本方針不良對策3原則１．不接收不良品

→來料品質２．不生產不良品

→（制造）工程品質３．不流出不良品

→出貨品質18 制定嚴禁不良品流到下一工程的“方案”、并持續(xù)不斷地構建一個完善的管理體制。重點措施采用ISO的手法１．構建“正確”的方案?“正確”的方案要標準化。２．全員理解該“方案”。３．實施該“方案”，并要讓其延續(xù)。４．保留實施“方案”的記錄。５．結果跟進。1920＊事先收集情報①正確編制作業(yè)指導書。?前提條件

?作業(yè)指導書的確認由日本方事先完成實施。②未嚴格按照作業(yè)指導書正確作業(yè)。?問題點③檢查工位發(fā)現工程不良時，只是返回重做。?無再發(fā)防止對策?！皯撘龅氖虑槲赐瓿伞笔莻€最大的問題點！作業(yè)員的問題，或管理者、領導的問題！案例方法-1案例方法-2＊問題點在哪里？①來料品質?來料入廠品質標準②作業(yè)工程?疏忽錯誤對策③檢查體制

?漏檢流出防止對策④問題対策?再發(fā)防止對策⑤TOTAL的管理體制?意識改革21☆「嚴禁不良品流出」要有強烈意識，持續(xù)實施上記對策方案，不斷完善體制的構建?！?/p>

管理者、領導層包括作業(yè)員需有全員共識：「嚴禁不良品流出」

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