圓形不銹鋼圓振篩安全操作規(guī)程

圓形不銹鋼圓振篩安全操作規(guī)程一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于圓形不銹鋼圓振篩的安裝、調試、操作、維護及故障處理等工作。

2.目的：確保圓形不銹鋼圓振篩安全、穩(wěn)定、高效地運行，防止事故發(fā)生，保障操作人員的人身安全和設備完好。

3.適用人員：本規(guī)程適用于所有使用、維護和檢修圓形不銹鋼圓振篩的人員。

4.適用設備：本規(guī)程適用于所有圓形不銹鋼圓振篩及其相關附屬設備。

5.依據(jù)標準：本規(guī)程參照GB/T15709-2007《振動篩分機械安全規(guī)范》及相關行業(yè)標準制定。

6.責任分工：各部門、各崗位人員應按照本規(guī)程規(guī)定，明確各自職責，確保圓形不銹鋼圓振篩的安全運行。

7.培訓與考核：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟練掌握本規(guī)程內容，并通過考核，取得合格證書后方可上崗操作。

8.修訂與發(fā)布：本規(guī)程由安全管理部門負責修訂、發(fā)布，各部門應嚴格執(zhí)行。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品：

a.操作人員應穿戴符合國家規(guī)定的勞動防護用品，包括安全帽、工作服、防護手套、防護眼鏡和防塵口罩。

b.在有腐蝕性氣體或液體存在的環(huán)境中，操作人員還應穿戴防腐蝕的防護服和防護鞋。

c.操作人員不得赤腳、穿拖鞋或高跟鞋操作設備。

2.設備要求：

a.確認圓形不銹鋼圓振篩處于完好狀態(tài)，無損壞、松動或漏油現(xiàn)象。

b.檢查設備上的警示標志、操作按鈕和緊急停止裝置是否完好有效。

c.確認振動篩的電源線、接地線及控制線路無破損，電源電壓符合設備要求。

d.檢查篩網(wǎng)是否完好，如有破損應及時更換。

3.環(huán)境要求：

a.操作區(qū)域應保持整潔、干燥，無積水、油污和其他雜物。

b.確保操作區(qū)域有足夠的照明，便于觀察設備運行狀態(tài)。

c.操作區(qū)域應設有明顯的警示標志，防止無關人員進入。

d.操作前應檢查地面是否平整，防止設備因地面不平而產(chǎn)生振動異常。

三、操作的先后順序、方式

1.啟動前的準備：

a.確認所有操作人員已經(jīng)穿戴好勞動防護用品。

b.檢查設備外觀，確保無異常。

c.打開設備上方的通風蓋，檢查內部是否有異物或損壞。

d.檢查篩網(wǎng)是否安裝正確，無破損。

e.確認所有安全裝置正常，包括緊急停止按鈕和警示標志。

2.啟動順序：

a.打開電源開關，啟動振動電機。

b.慢慢打開進料口，開始進料。

c.觀察設備運行狀態(tài)，確保振動平穩(wěn)，無異常噪音。

3.操作要求：

a.操作過程中，嚴禁觸摸運轉中的篩網(wǎng)或設備部件。

b.如需調整篩網(wǎng)，應在設備停止運轉后進行。

c.如發(fā)現(xiàn)異常振動、噪音或設備故障，應立即停止設備，檢查原因。

4.停止順序：

a.減少進料量，使設備逐漸停止運轉。

b.關閉進料口，防止物料堆積。

c.關閉振動電機電源。

d.關閉電源總開關。

5.異常處理方法：

a.若發(fā)現(xiàn)設備振動過大，應檢查篩網(wǎng)是否安裝不當或篩孔堵塞，必要時調整篩網(wǎng)或清理篩孔。

b.若設備出現(xiàn)異常噪音，應立即停止設備，檢查振動電機、軸承等部件是否損壞。

c.若設備出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，應立即關閉設備，查找漏油原因，并更換損壞的密封件。

d.若設備出現(xiàn)電氣故障，應立即切斷電源，通知專業(yè)電工進行檢查維修。

四、操作過程中機器設備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)：

a.設備運行平穩(wěn)，無劇烈振動。

b.振動篩網(wǎng)上的物料流動順暢，無堵塞現(xiàn)象。

c.設備噪音在正常范圍內，無異常噪音。

d.電機運行正常，無過熱現(xiàn)象。

e.設備各潤滑點潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。

f.電氣系統(tǒng)運行正常，無短路或過載現(xiàn)象。

g.安全裝置工作正常，緊急停止按鈕等安全設施完好。

2.異常情況：

a.設備振動過大或過小，可能是因為篩網(wǎng)安裝不當、篩孔堵塞或振動電機故障。

b.物料在篩網(wǎng)上堆積，可能是篩網(wǎng)孔徑過大、篩網(wǎng)破損或進料速度過快。

c.設備噪音異常，可能是軸承磨損、振動電機故障或篩網(wǎng)損壞。

d.電機過熱，可能是軸承潤滑不良、負載過重或電機本身故障。

e.漏油，可能是密封件損壞或油路設計不合理。

f.電氣系統(tǒng)異常，可能是線路老化、接觸不良或電氣元件損壞。

g.安全裝置失效，可能是警示標志損壞、緊急停止按鈕失靈或安全限位器故障。

在操作過程中，操作人員應密切觀察設備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止設備，進行排查和處理，確保設備安全運行。

五、操作過程中的測試和調整

1.測試內容：

a.振動頻率和振幅：使用振動測試儀檢查振動篩的振動頻率和振幅是否符合設計要求。

b.物料流量：通過測量單位時間內通過篩網(wǎng)的物料量，確保進料速度適宜。

c.篩網(wǎng)狀態(tài)：檢查篩網(wǎng)是否有破損、變形或堵塞，確保篩分效果。

d.設備溫度：使用溫度計檢查電機和軸承等關鍵部件的溫度，防止過熱。

2.調整方法：

a.振動頻率和振幅調整：通過調節(jié)振動電機上的振動調節(jié)螺釘，調整振動篩的振動頻率和振幅。

b.物料流量調整：根據(jù)生產(chǎn)需求，通過控制進料口的大小或調整進料速度來調節(jié)物料流量。

c.篩網(wǎng)狀態(tài)調整：對于破損或變形的篩網(wǎng)，應及時更換；對于堵塞的篩網(wǎng)，應清理篩孔。

d.設備溫度調整：如果設備溫度過高，應檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充分，必要時增加冷卻措施。

3.不同情況的處理方法：

a.振動過大：減少振動電機的電壓或調整振動調節(jié)螺釘，降低振幅。

b.振動過?。涸黾诱駝与姍C的電壓或調整振動調節(jié)螺釘，提高振幅。

c.物料流量過大：減小進料口尺寸或降低進料速度。

d.物料流量過?。涸龃筮M料口尺寸或提高進料速度。

e.篩網(wǎng)堵塞：停止設備，清理篩網(wǎng)上的物料和雜質。

f.設備溫度過高：檢查潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，必要時添加冷卻水或采取其他冷卻措施。

4.調試記錄：

操作人員應詳細記錄每次測試和調整的數(shù)據(jù)，包括調整前后的參數(shù)對比，以便于分析設備運行狀態(tài)和趨勢，為設備維護提供依據(jù)。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員所處的位置：

a.操作人員應站在振動篩的側面，確保有足夠的安全距離，避免因設備振動而造成傷害。

b.操作人員應站在光源充足的位置，以便于觀察設備運行狀態(tài)和物料流動情況。

c.操作人員應站在地面平穩(wěn)的區(qū)域，避免因地面不平而導致身體不穩(wěn)。

2.操作時的規(guī)范姿勢：

a.站立姿勢：保持身體直立，雙腳與肩同寬，自然站立，避免長時間站立導致的腿部疲勞。

b.手臂姿勢：操作時，手臂應保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

c.腰部姿勢：保持腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉腰部。

d.頭部姿勢：頭部應保持中立，避免長時間低頭或仰頭。

e.視線姿勢：操作時，視線應與設備顯示屏或操作面板保持水平，減少眼睛疲勞。

f.操作動作：操作按鈕或開關時，應使用手掌而非指尖，減少手指的疲勞。

3.長時間操作注意事項：

a.避免長時間連續(xù)操作，應每隔一段時間休息，活動身體，防止肌肉疲勞。

b.休息時，應選擇遠離振動源的位置，避免振動對身體的持續(xù)影響。

c.操作過程中，如感到身體不適，應立即停止操作，查找原因并采取措施。

七、操作過程中的注意事項

1.安全第一：在任何操作過程中，安全始終是首要考慮的因素。操作人員應時刻保持警惕，嚴格遵守安全規(guī)程。

2.個人防護：操作人員必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩等。

3.設備檢查：在啟動設備前，必須進行全面檢查，確保所有部件正常，無松動、損壞或漏油現(xiàn)象。

4.啟動順序：按照規(guī)定的啟動順序操作，先啟動輔助設備，如風機、輸送機等，再啟動主設備。

5.進料控制：控制進料速度，避免過載，以免損壞篩網(wǎng)或影響篩分效果。

6.監(jiān)控運行：操作過程中，應密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，注意觀察物料流動情況、設備振動和噪音。

7.緊急停止：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備振動異常、噪音增大、溫度過高或物料堵塞，應立即停止設備。

8.禁止觸摸：在設備運行時，禁止觸摸運轉中的篩網(wǎng)或設備部件，以免發(fā)生意外傷害。

9.禁止超載：不要超載運行設備，以免損壞篩網(wǎng)或電機。

10.環(huán)境維護：保持操作區(qū)域整潔，清理地面雜物，防止滑倒。

11.油液管理：定期檢查油液，確保潤滑系統(tǒng)正常工作，避免因潤滑不良導致的設備損壞。

12.文明操作：操作過程中保持文明，避免大聲喧嘩，以免影響他人和設備運行。

13.記錄維護：操作人員應記錄操作過程中的重要信息，如異常情況、調整措施等，以便后續(xù)分析和維護。

14.培訓教育：定期參加安全培訓，提高安全意識和操作技能。

八、作業(yè)完成后的工作

1.停止設備：按照操作規(guī)程逐步停止設備運行，確保設備完全停止振動。

2.清理現(xiàn)場：清理操作區(qū)域內的物料、廢料和雜物，保持工作場所的整潔。

3.檢查設備：檢查設備各部件是否有損壞、松動或異常情況，如有發(fā)現(xiàn)，應及時報告并處理。

4.檢查篩網(wǎng)：檢查篩網(wǎng)是否有破損、變形或堵塞，必要時進行更換或清理。

5.檢查潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油的油位和清潔度，必要時添加或更換潤滑油。

6.關閉電源：關閉振動篩的電源，確保所有電源開關處于關閉狀態(tài)。

7.關閉通風系統(tǒng)：如果設備配備了通風系統(tǒng)，應關閉通風設備。

8.清理工具和設備：清理操作過程中使用的工具和設備，確保它們處于良好的工作狀態(tài)。

9.填寫操作記錄：詳細記錄操作過程中的數(shù)據(jù)、異常情況、調整措施等，為后續(xù)分析和維護提供依據(jù)。

10.清理個人防護用品：清洗或更換個人防護用品，確保其清潔和完好，以備下次使用。

11.檢查安全設施：檢查安全警示標志、緊急停止按鈕等安全設施是否完好，如有損壞，應及時更換。

12.關閉門窗：關閉操作區(qū)域的門窗，確保設備安全，防止異物進入。

13.報告工作：向上級或相關部門報告作業(yè)完成情況，包括設備狀態(tài)、物料處理情況等。

14.檢查環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域周圍環(huán)境安全，無安全隱患，如有需要，進行必要的清理和恢復工作。

九、異常情況處理

1.設備異常處理：

a.振動異常：若設備振動過大或過小，立即停止設備，檢查篩網(wǎng)、振動電機和基礎固定情況。

b.噪音異常：設備出現(xiàn)異常噪音，立即停止設備，檢查軸承、篩網(wǎng)和電機等部件。

c.電機異常：電機過熱或出現(xiàn)異味，立即停止設備，檢查電機冷卻系統(tǒng)、軸承潤滑和負載情況。

d.篩網(wǎng)異常：篩網(wǎng)堵塞、破損或變形，立即停止設備，清理篩網(wǎng)或更換篩網(wǎng)。

2.物料異常處理：

a.物料堆積：物料在篩網(wǎng)上堆積，立即停止設備，檢查進料速度和篩網(wǎng)孔徑。

b.物料溢出：物料從設備溢出，立即停止設備，檢查進料速度和設備容量。

3.電氣異常處理：

a.電氣故障：設備出現(xiàn)電氣故障，立即停止設備，通知專業(yè)電工進行檢查維修。

b.線路問題：發(fā)現(xiàn)線路破損、接觸不良，立即停止設備，隔離故障區(qū)域，通知電工處理。

4.安全裝置異常處理：

a.安全警示標志損壞：立即更換損壞的安全警示標志。

b.緊急停止按鈕失靈：立即停止設備，隔離故障區(qū)域，通知電工檢查維修。

5.環(huán)境異常處理：

a.火災隱患：發(fā)現(xiàn)火災隱患，立即報告，并按照應急預案進行處置。

b.通風不良：設備運行時出現(xiàn)通風不良，立即檢查通風系統(tǒng)，確保通風正常。

6.人員異常處理：

a.人員受傷：若操作人員受傷，立即停止設備，撥打急救電話，并進行初步急救。

b.人員失蹤：若發(fā)現(xiàn)人員失蹤，立即報告，并按照應急預案進行搜尋。

在處理異常情況時，操作人員應遵循以下原則：

-確保自身安全，避免直接接觸危險區(qū)域。

-及時通知相關人員，如安全員、電工、維修人員等。

-詳細記錄異常情況，包括時間、地點、原因和處置措施。

-嚴格按照操作規(guī)程進行操作，防止二次事故發(fā)生。