計(jì)劃管理與庫(kù)存控制簡(jiǎn)要講解材料

Preparedby:TonyDate:10.2012計(jì)劃管理與庫(kù)存控制1計(jì)劃是為了達(dá)到一定目的，對(duì)未來(lái)時(shí)期的活動(dòng)所做的部署和安排。因內(nèi)容不同而有種各種計(jì)劃。在社會(huì)生產(chǎn)活動(dòng)中，生產(chǎn)社會(huì)化程度越高，分工越發(fā)達(dá)，生產(chǎn)過(guò)程越復(fù)雜，就越需要制定完善周密的計(jì)劃。什么是計(jì)劃?2按計(jì)劃來(lái)管理企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)過(guò)程計(jì)劃管理四階段編制計(jì)劃執(zhí)行計(jì)劃?rùn)z查計(jì)劃完成情況擬定改進(jìn)措施PDCA計(jì)劃管理3扁鵲的醫(yī)術(shù)魏文王問(wèn)名醫(yī)扁鵲說(shuō)：“你們家兄弟三人，都精于醫(yī)術(shù)，到底哪一位最好呢？”

扁鵲答：“長(zhǎng)兄最好，中兄次之，我最差?！?/p>

文王再問(wèn)：“那么為什么你最出名呢？”

扁鵲答：“長(zhǎng)兄治病，是治病于病情發(fā)作之前。由于一般人不知道他事先能鏟除病因，所以他的名氣無(wú)法傳出去；中兄治病，是治病于病情初起時(shí)。一般人以為他只能治輕微的小病，所以他的名氣只及本鄉(xiāng)里。而我是治病于病情嚴(yán)重之時(shí)。一般人都看到我在經(jīng)脈上穿針管放血、在皮膚上敷藥等大手術(shù)，所以以為我的醫(yī)術(shù)高明，名氣因此響遍全國(guó)?！?/p>

5庫(kù)存基本概念(1)在制品庫(kù)存(Work-in–processinventory,WIP)維護(hù)/維修/作業(yè)用品庫(kù)存(maintenance/repair/OperatingMRO)產(chǎn)成品庫(kù)存(Finishedgoodsinventory)原材料(Rawmaterialinventory)庫(kù)存的類型6合理縮小庫(kù)存資產(chǎn),借以提高資本周轉(zhuǎn)率從而提升資本效率。合理減少原、材料的庫(kù)存，借以降低制造成本，從而增加銷售利潤(rùn)率。存貨管理的兩項(xiàng)要點(diǎn):庫(kù)存基本概念(2)7庫(kù)存的增高有下列原因:（1）訂單數(shù)量估計(jì)錯(cuò)誤：營(yíng)業(yè)部門對(duì)客戶可能發(fā)生的訂單數(shù)量估計(jì)錯(cuò)誤。由于對(duì)市場(chǎng)變化的預(yù)測(cè)不夠完善，導(dǎo)致訂購(gòu)的變更、中止、延期、取消，和銷售計(jì)劃的劇烈變更等。（2）計(jì)劃不夠周全：因計(jì)劃不同，或手段落后等原因，而未能正確地掌握所需的物流量，以致出現(xiàn)剩余物質(zhì)。（3）庫(kù)存管理不當(dāng)：負(fù)責(zé)管理庫(kù)存的人員管理不得法時(shí)，庫(kù)存數(shù)量也會(huì)增加。（4）延期的遲延不當(dāng)：生產(chǎn)管理不符要求，作業(yè)流程安排不當(dāng)，或因等待搬運(yùn)、等待開(kāi)工及作業(yè)拖延等，而發(fā)生的在制品及半成品的增多，甚至影響交貨等。（5）進(jìn)貨者造成的過(guò)量庫(kù)存：由于物資采購(gòu)部門的管理不善，可能導(dǎo)致進(jìn)貨期拉長(zhǎng)。甚至隨時(shí)保持龐大的庫(kù)存來(lái)避免生產(chǎn)的斷料。（6）生產(chǎn)計(jì)劃的疏失：生產(chǎn)計(jì)劃疏失可能產(chǎn)生過(guò)早或延誤交貨，都有可能增大庫(kù)存產(chǎn)品。81,什么是看板

為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化,開(kāi)發(fā)了后工程領(lǐng)取;單件小批量生產(chǎn);生產(chǎn)均衡化等手段.而為了使這些手段能夠有效的實(shí)行,采取了一種新的管理工具看板

看板就是后工序要求前工序進(jìn)行生產(chǎn)/工作的通知書.2,看板的機(jī)能2.1生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令2.2防止過(guò)量生產(chǎn)及過(guò)量運(yùn)輸2.3進(jìn)行目視管理的工具2.4生產(chǎn)改善的工具.

3,看板常用的分類方法看板的分類如下圖:看板工序內(nèi)看板看板必須隨產(chǎn)品一起移動(dòng)信號(hào)看板用于成批制作出的產(chǎn)品工序間看板

后工序問(wèn)前工序領(lǐng)料外部領(lǐng)料看板

不同部門之間領(lǐng)料尾數(shù)看板

在制品看板(內(nèi)部看板)領(lǐng)取看板

(外部看板)臨時(shí)看板緊急看板看板管理9“拉動(dòng)”與“推動(dòng)”的結(jié)合瓶頸下游上游推動(dòng)拉動(dòng)10拉動(dòng)式管理模式11推動(dòng)式管理模式主生產(chǎn)計(jì)劃供應(yīng)商物料供應(yīng)計(jì)劃工藝流程Semi-finishingfinishingAssembly倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存A庫(kù)存B信息流物料流每一生產(chǎn)車間都按計(jì)劃生產(chǎn)零部件，將實(shí)際完成情況反饋到生產(chǎn)計(jì)劃部門，并將加工完的零部件送到下一道工序下游生產(chǎn)車間，無(wú)視下一道工序和下游生產(chǎn)車間當(dāng)時(shí)是否需要。在此方式中物流和信息基本上是分離的。整個(gè)過(guò)程相當(dāng)于從前（前工序）向后（后工序）推動(dòng)，故這種方式被稱為推進(jìn)式（Push）方法。

12物料管理是指計(jì)劃、協(xié)調(diào)并配合各有關(guān)部門，以經(jīng)濟(jì)合理之方法供應(yīng)各單位所需物料之管理辦法。所謂經(jīng)濟(jì)合理之方法是指適當(dāng)之時(shí)間、在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、以適當(dāng)之價(jià)格及適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)供應(yīng)適當(dāng)數(shù)量之物料。物料管理-----5R法則13物料管理范圍和意義物料管理的范圍物料計(jì)劃及物料控制

采購(gòu)Purchasing倉(cāng)庫(kù)Warehouse14物料管理范圍和意義物料管理的意義

規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化

適時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)物料

適當(dāng)管制采購(gòu)價(jià)格

來(lái)料品質(zhì)好有效收發(fā)

適當(dāng)存量物料管理績(jī)效

利用空間15物料控制精髓物料控制的精髓是“三不”，即：不斷料、呆料、不會(huì)讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料

不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購(gòu)進(jìn)來(lái)，不要讓

不需要使用、不可以使用的物料進(jìn)入貨倉(cāng)或呆在貨倉(cāng)不動(dòng)

不囤料、積料物料購(gòu)入要適時(shí)，貯存數(shù)量要適量，以減少資

金的積壓16安全存量VS最高存量VS最低存量安全存量安全存量也叫做緩沖存量，這個(gè)存量一般不為平

時(shí)所用，安全存量只用于緊急備用的用途。

安全存量緊急訂貨所需天數(shù)每天使用量17安全存量VS最高存量VS最低存量最高存量最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料

（如通用標(biāo)準(zhǔn)物料）允許庫(kù)存的最高存量。

最高存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)每天使用量+安

全存量18安全存量VS最高存量VS最低存量最低存量最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時(shí)期內(nèi)，能確保配合

生產(chǎn)所需的物料庫(kù)存數(shù)量的最低界限。

最低存量=購(gòu)備時(shí)間每天使用量+安全存量19存量管制存量管制八功效1、不斷產(chǎn)2、減少物料備購(gòu)時(shí)間3、簡(jiǎn)化運(yùn)作4、方便緊急定單5、協(xié)調(diào)供應(yīng)商6、降低采購(gòu)成本(價(jià)格)7、控制容易8、減少采購(gòu)和運(yùn)輸成本20