津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁與鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計

天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計1津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁與鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計第一章工程概況1.編制依據(jù)1.1國家頒布的現(xiàn)行法律、法規(guī)、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；1.2施工圖紙；1.3現(xiàn)場勘察資料；2.工程概況2.1工程名稱：天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目2.2建設(shè)地點：天津市武清區(qū)汽車零部件產(chǎn)業(yè)園武寧路北側(cè)2.3施工范圍：建設(shè)單位所發(fā)施工圖紙2.4工程簡介：列寬90m,檐高約為11.05米。建筑面積66828.53平米，連續(xù)三跨鋼結(jié)構(gòu)的單層工業(yè)廠房。每跨30米。結(jié)構(gòu)形式：門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)；柱系統(tǒng)為焊接H型實腹鋼柱，縱向設(shè)置型鋼柱間支撐和剛性系桿；Z型剛檁條、型鋼支撐；墻體系統(tǒng)采用C型冷彎薄壁型鋼檁條；屋墻面為彩色壓型鋼板夾保溫層作為維護(hù)材料(雙層板+保溫棉)。吊車梁系統(tǒng)：9m吊車梁采用開工日期：2012年12月5日，計劃竣工日期2013年7月31日。5.項目建設(shè)控制目標(biāo)5.1安全控制目標(biāo)：死亡事故為零；重傷事故為零；群傷事故為零；重大施工機(jī)械和設(shè)備損壞事故為零；重大火災(zāi)事故為零；重大交通事故為零；重大2事故為零；重大環(huán)境污染事故為零；輕傷負(fù)傷率低于3‰;爭創(chuàng)集團(tuán)公司安全文明施工樣板工地。5.2質(zhì)量控制目標(biāo)：合格。使全體參建人員的健康得到充分保證。5.4文明施工控制目標(biāo)：爭創(chuàng)文明施工樣板工地、創(chuàng)建綠色健康環(huán)保工程。5.5進(jìn)度控制目標(biāo)：符合業(yè)主工期要求。5.6投資控制目標(biāo)：工程投資不超執(zhí)行概算。第二章施工組織安排及現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)1.1施工階段的劃分廠房裝修施工階段。1.2廠房柱基礎(chǔ)施工階段挖和柱基施工，同時安排廠房鋼結(jié)構(gòu)的制作。每個車間共計三跨，因此將每個車間分為四個施工區(qū)域(每一條軸線為一個區(qū)域，①、線施工過程中隨機(jī)分配),每個區(qū)域為一個施工流水段，同時進(jìn)行施工。要求2013年1月31日基礎(chǔ)施工完，并且回填土施工完，達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)安裝條件。施工安排：開工后，每個車間的四個區(qū)域同時開始施工。由于施工區(qū)域內(nèi)地下水位較高，土方開挖時為枯水季節(jié)，地下水位在-2.0m左右，因此基坑降水采用明排降水的施工方法，在基坑邊上設(shè)置一條明溝，底部一個角點處設(shè)置集水坑(500×500×500mm),集水坑利用水泵抽水進(jìn)行降水。工墊層，然后進(jìn)行基礎(chǔ)施工。31.3廠房結(jié)構(gòu)安裝階段裝完，部分屋面彩板結(jié)構(gòu)施工，廠房內(nèi)部分地坪及內(nèi)外裝修施工。施工安排：本階段關(guān)鍵是組織廠房的鋼結(jié)構(gòu)安裝和圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝及專業(yè)安裝和廠房內(nèi)地坪穿插進(jìn)行的適宜時間和部位等，這些均須進(jìn)行周密的安排。特別是土建與安為了能保證施工正常進(jìn)行，并滿足總控計劃要求，在主體鋼結(jié)構(gòu)施工期間，組織各個班組穿插流水作業(yè)，形成多工種、多專業(yè)的立體交叉施工，可以縮短工期、減少投入。確定布置30t汽車吊二臺或25t汽車吊三臺為主吊裝機(jī)械，配合8t汽車吊進(jìn)行運輸、拼裝、安裝施工。配備8t汽車吊兩臺、10t半掛汽車6輛進(jìn)行材料、1.4廠房裝修交工階段本階段從鋼結(jié)構(gòu)安裝完起，到交工收尾止。本階段以廠房內(nèi)外裝修為中心，同時安排好車間水電施工，作好交工資料整理，達(dá)到交工的條件。此階段除了廠房內(nèi)外裝修完，具備使用條件；此外，廠房封閉也應(yīng)完成。1.5施工進(jìn)度安排4進(jìn)度計劃控制點序號開始時間結(jié)束時間1基礎(chǔ)施工2012年12月5日2013年1月31日2鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝2012年12月10日2013年5月10日3彩板封閉、地坪、內(nèi)外裝修2013年3月20日2013年7月31日1.6混凝土、鋼結(jié)構(gòu)供應(yīng)1.6.2鋼結(jié)構(gòu)供應(yīng)：本工程建筑鋼結(jié)構(gòu)擬在天津當(dāng)?shù)刈怃摻Y(jié)構(gòu)制造廠制作，以滿足施工現(xiàn)場需要，彩板在現(xiàn)場制作。1.7施工主要設(shè)備安排選擇4臺1.6m3反鏟挖掘機(jī)，12臺15t自卸汽車進(jìn)行土方工程施工；混凝土采用商品混凝土，在現(xiàn)場設(shè)置砂漿攪拌站，以滿足現(xiàn)場施工所需砌筑和裝修工程的供給。現(xiàn)場配備2套鋼筋加工設(shè)備，以滿足現(xiàn)場所有鋼筋的集中加工。其它設(shè)備配備詳見擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備表。1.8施工勞動力計劃生產(chǎn)能力。工程隊，鋼結(jié)構(gòu)制作工程隊，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程隊，水電安裝工程隊。1.8.1各工程隊工作內(nèi)容劃分5土建工程隊：負(fù)責(zé)圖紙范圍內(nèi)全部土建工程的施工。鋼結(jié)構(gòu)制作工程隊：負(fù)責(zé)圖紙范圍內(nèi)的所有鋼結(jié)構(gòu)的制作。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程隊：負(fù)責(zé)圖紙范圍內(nèi)所有鋼結(jié)構(gòu)的拼裝和安裝。水電安裝工程隊：負(fù)責(zé)所下發(fā)圖紙范圍內(nèi)所有給排水和電氣照明安裝。1.8.2.勞動力投入本工程施工技術(shù)工人，均為我公司正式職工，勞動力需用量見勞動力計劃表。2.現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)2.1現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立從集團(tuán)公司到項目部到作業(yè)層幾個層次有機(jī)組合的工程項目管理體系，項目部領(lǐng)導(dǎo)層：由項目經(jīng)理、工委書記、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，其主要職責(zé)是在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下分工負(fù)責(zé)，代表集團(tuán)公司全權(quán)指揮工程的實施工作。設(shè)立財務(wù)合同部、工程技術(shù)管理部、物資管理部、綜合管理部等四個項目管理的職能部門，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場項目管理各個要素的全過程管理工作。在工程管理部內(nèi)設(shè)立專業(yè)工程管理組，專門負(fù)責(zé)對專業(yè)工程各要素的管理。2.2.現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)圖6項目經(jīng)理李瑞山項目副經(jīng)理、工委書記馬紹寧項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人牛正雄項目安全總監(jiān)王希武物資部長羅懷亮財務(wù)部長岳還龍工程部長劉清偉物資部長羅懷亮財務(wù)部長岳還龍工程部長劉清偉試驗室李曄明綜合部長楊波質(zhì)量安全部長試驗室李曄明綜合部長楊波質(zhì)量安全部長康偉鋼結(jié)構(gòu)安裝工程隊鋼結(jié)構(gòu)制作工程隊鋼結(jié)構(gòu)安裝工程隊鋼結(jié)構(gòu)制作工程隊電氣安裝工程隊設(shè)備安裝工程隊管道安裝工程隊電氣安裝工程隊設(shè)備安裝工程隊管道安裝工程隊土建工程隊土建工程隊2.3項目部人員組成2.3.1本項目實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。本公司委派具有多個國家重點工程施工總承包管理經(jīng)驗并承擔(dān)類似工程建設(shè)的國家一級項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，項目班子主要人員由項目經(jīng)理聘用。2.3.2為適應(yīng)本項目的特點和需要，本公司將配備一個強有力的項目管理班子進(jìn)行本工程的項目管理，項目管理班子的成員由思想素質(zhì)高、技術(shù)精、業(yè)務(wù)熟練且富有同類工程項目實踐經(jīng)驗、具備覆蓋工程項目施工管理各專業(yè)技術(shù)的專業(yè)人員組成。72.3.3經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)的項目管理班子成員及項目經(jīng)理的名單和相應(yīng)材料我公司予以接受。2.3.4本公司在項目管理工作中就本工程質(zhì)量、工期、投資、安全、文明施第三章各分部分項工程施工方案第一節(jié)土建工程的施工方案1.工程測量1.1.1項目經(jīng)理部要對各業(yè)主提供的坐標(biāo)樁重新進(jìn)行測定復(fù)核，復(fù)測閉合，檢查無誤后，方可使用。1.1.2施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)復(fù)測完的坐標(biāo)樁，建立統(tǒng)一的平面測量部門驗線。1.1.3提高測量精度，誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，為工程施工提供可靠依據(jù)。1.1.4布網(wǎng)原則a.遵循先總體后局部，先整體后細(xì)部的原則，布置施工測量控制網(wǎng)。b.控制樁設(shè)在安全、易保存的位置，相鄰點之間應(yīng)通視良好。1.1.5本工程將采用在建筑物四周埋設(shè)牢固的軸線控制樁的方法，通過全站儀、水準(zhǔn)儀引測和閉合。1.2.1在建筑物定位放線施測前，應(yīng)熟悉總平面圖、單位工程平面圖、地下81.3.1本工程無論地下和地上部分，都將采用統(tǒng)一的控制網(wǎng)和控制樁，減小1.3.2控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)《工程測量規(guī)程》執(zhí)行。1.3.3本工程軸線控制網(wǎng)的測角中誤差將不超過±12",邊長相對中誤差不大于1/15000。為滿足控制網(wǎng)的精度要求，采用高精度全站儀。一測回測角，二測回測邊。測量時，嚴(yán)格按規(guī)程中水平角觀測和光電測距的技術(shù)要求來進(jìn)行。1.4.施工高程測量1.4.1高程控制網(wǎng)，根據(jù)業(yè)主提供場區(qū)內(nèi)高程控制基準(zhǔn)點測設(shè)。高程控制點1.4.2高程控制網(wǎng)的精度及測量方法：根據(jù)《工程測量規(guī)程》高程控制擬采1.4.3施工標(biāo)高控制對檢測后的數(shù)據(jù)采用計算機(jī)計算，以保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。b.施工中標(biāo)高控制方法：用水準(zhǔn)儀往返測驗，以便檢驗和糾正。1.5沉降觀測按設(shè)計要求或國家規(guī)范設(shè)置沉降觀測點，按設(shè)計和國家規(guī)范進(jìn)行觀測和布2.降水工程采用明排。根據(jù)現(xiàn)場條件和地勘報告編制詳細(xì)的施工方案。3.土方工程施工方案3.1土方開挖順序根據(jù)施工特點，基礎(chǔ)開挖時應(yīng)根據(jù)施工條件要求，適當(dāng)預(yù)留出幾條施工道路，用以運輸施工基礎(chǔ)所用的模板、鋼筋和混凝土等物資。天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計93.2土方開挖3.3土方回填3.3.1土料要求基槽回填土采用原土回填夯實，土料優(yōu)先選用基槽開挖的土方，取土點由業(yè)主指定，運距根據(jù)施工現(xiàn)場距離實際簽證。碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥和淤泥質(zhì)土以及含鹽量超標(biāo)和含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物根莖的土料不能用做填方土料。3.3.2基底處理回填應(yīng)先清除基底上腐殖土、垃圾、有機(jī)物等雜質(zhì)，并采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡基底，造成基土下陷。3.3.3機(jī)械選用土方運輸采用裝載機(jī)裝土，液壓自卸汽車運土。土方壓實采用蛙式打夯機(jī)3.3.4填土夯實方法a.填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)。填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層b.填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作c.基坑填土從基底開始在全范圍分層向上回填e.對回填土等機(jī)械打夯不到的地方，改用用蛙式打夯機(jī)人工夯實。f.回填必須在混凝土達(dá)到設(shè)計強度后進(jìn)行?；靥钋皩⒖觾?nèi)積水、雜物、清理g.回填土采用優(yōu)質(zhì)土，使用前分別取樣測定其最大容重和最佳含水量并做壓i.人工夯填每層厚度不大于25cm,機(jī)械夯填每層厚度不大于30cm。在分段回填接茬處，已填土坡做成臺階，寬度不小于1.0m,高度不大于0.5m。每層填土按基坑長度50m(且≤1000m2)取樣一組；人工夯實時，每層填土按坑長度25m(且≤500m2)取樣一組；取樣點數(shù)不少于6個，即中部和兩邊各取兩個4.鋼筋工程施工方案本工程鋼筋直徑中8—φ20。4.2.材料要求4.2.1混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱軋鋼筋的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.2鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐(批)號及直徑分批作機(jī)械試驗，檢驗內(nèi)容包天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計4.2.3熱軋鋼筋在進(jìn)場和使用前應(yīng)全數(shù)檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、結(jié)疤和折疊，且每1米鋼筋的彎曲度不4.2.4熱軋鋼筋檢驗時，每批次重量不大于60t。試驗時，如有一個試驗項目不符合規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試驗不合格，則該批次鋼筋不予驗收，不能4.3.鋼筋的配料必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。4.4.鋼筋的下料與加工4.4.1鋼筋除污4.4.2鋼筋調(diào)直4.4.3鋼筋切斷況進(jìn)行選用。產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭4.4.4彎曲成型a.鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動彎曲來完成。b.彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。c.質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)箍筋的邊長±3mm。4.4.5鋼筋接長經(jīng)濟(jì)。綁扎搭接接長：基礎(chǔ)、樓板部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求。4.5.鋼筋的堆放與運輸4.5.1鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在堆放場，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。4.5.2鋼筋的垂直運輸鋼筋加工成型后由吊車和提升機(jī)進(jìn)行垂直運輸，在吊車運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。4.6.鋼筋的綁扎4.6.1準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，基礎(chǔ)在墊層上劃點，柱水平筋在其豎向筋上劃點；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。4.6.2獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎(1)基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。(2)混凝土保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊支墊，水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度。墊塊平面尺寸40×50mm。(3)基礎(chǔ)雙層筋，為保證上下兩層鋼筋網(wǎng)的位置準(zhǔn)確性，上層網(wǎng)片用中20鋼筋設(shè)馬凳支撐每平方米一只，馬凳下設(shè)混凝土墊塊保護(hù)層；單層筋、下層鋼筋設(shè)水泥砂漿墊塊保護(hù)層，縱橫間距不大于800mm。2)用經(jīng)緯儀和鋼尺測定預(yù)埋件中心，初步確定預(yù)埋件中心位置，再找正，與鋼筋臨時固定。5.1.1獨立基礎(chǔ)5.1.2短柱模板等，為保證柱施工質(zhì)量，采用15厚竹膠模板，每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加長80mm(木方長度),鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm,從1/35.1.2梁模板本工程基礎(chǔ)梁為矩形截面，截面尺寸250×500、300×600,采用15厚竹膠500mm設(shè)一道，縱向間距每600mm設(shè)置一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于300mm,桿每1.8m一道。5.2.1保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分尺寸和相互位置的正確。5.2.2具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。5.2.3構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。5.2.4模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。5.2.5模板與混凝土接觸面應(yīng)涂隔離劑。隔離劑的的涂刷應(yīng)均勻，不漏涂，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。5.3.支模前的準(zhǔn)備工作5.3.1定位彈線。5.3.2按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。5.3.3經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。5.3.4模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染混凝土的脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。5.3.5做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購等準(zhǔn)備工作。5.4.1基礎(chǔ)模板安裝臺階上下各支撐一道，水平方向間隔500～750mm一道。每道支撐都應(yīng)牢固的頂板上，避免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。5.4.2短柱模板安裝天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計檢查對角線長度差安裝柱箍全面檢查校正檢查對角線長度差安裝柱箍全面檢查校正驗收安裝前檢查柱頭找補大模安裝整體固定(2)安裝前根據(jù)外圍軸線控制網(wǎng)彈出柱子定位軸線，根據(jù)柱子截面尺寸分出柱周邊線。(3)沿柱周邊線釘出柱腳外圍框(截面應(yīng)增加柱模的厚度),并固定。(4)沿柱周邊線豎立立板，用斜撐將柱模板臨時固定，再由柱頂用線錘吊(5)用鋼管套箍四周加固模板，然后將套箍管固定在外圍穩(wěn)定架上，穩(wěn)定架與滿堂腳手架連接，連接牢固。(6)以第一道加固箍為準(zhǔn)，自下而上加固模板，直至梁口底部，鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm,從1/3至柱頂處為500mm。(7)截面邊長小于700mm的柱子在柱中部設(shè)一道對拉螺桿，大于900設(shè)三(8)對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并加斜撐，斜撐與地面呈45°。將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。(9)在柱與梁的結(jié)合處，正確鋸好梁的槽口，在梁的槽口上劃好中心線，(10)在混凝土澆筑前，從清掃口清掃柱腳內(nèi)的雜物，并沖洗干凈，封閉清天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計5.5.模板的拆除拆模時混凝土強度應(yīng)達(dá)到以下要求：不承重的模板(柱、墻模板),其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強度決定；雖然達(dá)到了拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐。5.6.模板施工注意事項5.6.1混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。5.6.2梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。5.6.3所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。5.6.4混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。5.6.5模板施工中一定要加強安全管理，模板施工前要有專項方案并經(jīng)審批。6.混凝土工程施工方案6.1.混凝土運輸混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車運輸。混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，現(xiàn)場必須做坍落度實驗，合格后方可澆筑混凝土。6.2混凝土要求6.2.1進(jìn)入現(xiàn)場的混凝土要有出廠合格證和原材料二次復(fù)驗證。6.2.2現(xiàn)場要作坍落度實驗，合格后方可使用。6.3.準(zhǔn)備工作6.3.1混凝土澆筑前，必須會同有關(guān)人員對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件安裝的幾何尺寸、標(biāo)高、軸線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后才能澆筑混凝土。6.3.2檢查模板及支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，如須加固的必須在澆筑前進(jìn)6.3.3鋼筋的規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，鋼筋網(wǎng)片下的保護(hù)層墊塊應(yīng)鋪墊正確。6.3.4清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，混凝土墊層表面要清洗干凈，不留積水。6.3.5基礎(chǔ)周圍做好排水準(zhǔn)備工作，防止施工用水、雨水留入基坑或沖刷澆筑的混凝土。6.4.混凝土澆筑6.4.1獨立基礎(chǔ)混凝土澆筑(1)澆筑順序a.基礎(chǔ)澆筑宜采用流水作業(yè)法。澆筑前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的氣溫、混凝土強度等級和混凝土攪拌、運輸、振搗等因素來確定每次澆筑基礎(chǔ)的數(shù)量(n)。b.基礎(chǔ)順序為：先澆筑這n個基礎(chǔ)第一臺階的混凝土(先邊角后中間),再回轉(zhuǎn)依次澆筑這n個基礎(chǔ)的第二臺階混凝土，以此類推。同一個基礎(chǔ)的每步臺階澆筑完成到下一步臺階開始澆筑，時間間隔30～60min。6.4.2混凝土澆筑一般要求a.混凝土振搗使用插入式振動器。振動器的操作，要做到“快插慢拔”,快b.混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍。在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層c.每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般每點振搗時間為20～30s,但應(yīng)視混凝天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計d.振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振動器使用時，振搗器距離6.4.3注意事項a.在澆筑基礎(chǔ)時，為防止臺階交角處發(fā)生“吊腳”(上層臺階與下層臺階混凝土脫空)現(xiàn)象，在下層臺階混凝土澆搗完并拍平后，在上層臺階模板下圈外側(cè)凝土，待壓角混凝土接近初凝時，將其鏟除重b.基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，要對混凝土表面進(jìn)行鏟填，拍平和壓光，以保證6.5混凝土的養(yǎng)護(hù)左右進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。6.5.2養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。6.5.3設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組，二十四小時有人值班。6.6混凝土試件制備混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)6.6.1拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次.。6.6.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計6.6.3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3,最下一層如灰厚大于20mm時，7.4砌塊墻與柱交接處，應(yīng)在柱內(nèi)種植拉結(jié)筋，每500~1000mm高設(shè)一道半高設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，以增強墻體的穩(wěn)定土固定。筋插入墻內(nèi)；7.7加氣混凝土砌塊墻壁每天砌筑高度不宜超過1.8m。8.裝飾裝修工程施工方案8.1地坪工程施工方案8.1.1施工準(zhǔn)備(1)人員準(zhǔn)備：施工隊伍及作業(yè)人員應(yīng)有類似地坪施工經(jīng)驗，因?qū)嶋H施工員配置。(2)機(jī)具準(zhǔn)備：打夯機(jī)械、振搗機(jī)械、鋼筋機(jī)械等按進(jìn)度要求配置。人力推車、平土清土工具等按需要配置。(3)材料準(zhǔn)備：砂石料要按設(shè)計要求級配進(jìn)場。鋼筋料要提前進(jìn)場，并按規(guī)定檢驗合格。提前聯(lián)系攪拌站，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，按計劃及實際需要供應(yīng)混凝土。(4)現(xiàn)場條件準(zhǔn)備：a、施工區(qū)域無各種物資堆放，無其它正在施工的項目。b、確定好標(biāo)高控制點。8.1.2地坪作法：1)素土夯實，壓實系數(shù)不小于0.94。2)二八灰土500mm厚。3)級配碎石150mm厚壓實系數(shù)不小于0.95。4)C25混凝土200厚，內(nèi)配鋼筋雙向8@200,隨抹隨壓光。8.1.3施工工藝要求(1)第一次提漿：在混凝土剛初凝，用機(jī)械抹光機(jī)套裝圓盤在混凝土表面進(jìn)行提漿作業(yè)。(2)第一次找平：用2～3米的鋁合金刮尺對提漿后的表面找平；(3)第二次提漿：待地坪材吸收一定水分后，利用機(jī)械抹光機(jī)套裝圓盤進(jìn)行提漿作業(yè)；(5)第二次找平：用2～3米的鋁合金刮尺對提漿后的表面再次找平；(6)機(jī)械鏝收光：根據(jù)地坪的硬化情況，去掉圓盤，利用機(jī)械抹光機(jī)的抹天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計刀進(jìn)行3-5遍縱橫方向收光。(9)養(yǎng)護(hù)：地坪收光完畢后，利用薄膜或?qū)Ｓ玫腢tec養(yǎng)護(hù)蠟水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，也可以采用圍擋泡水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但避免用草墊子覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期3天內(nèi)禁止行人通過，7天內(nèi)禁止輕型車輛通過。8.1.4成品保護(hù)(1)澆筑或面層完成后要及時進(jìn)行遮蓋養(yǎng)護(hù)(保護(hù)),并設(shè)置警戒圍欄，砼澆筑或面層完成后7天內(nèi)不許上人，28天內(nèi)不許堆放重物。(2)相鄰部位作業(yè)時不得對已完成地坪碰撞和損傷。砸傷地面。(4)成品地面上堆放設(shè)、構(gòu)件等，下部要鋪設(shè)木板或其它隔離物以防直接撞擊地面。(5)含油性、乳液等的材料無有效措施不得堆放于成品地面。(6)上部有油漆、涂料作業(yè)時，要有對地面的遮蓋保護(hù)措施。(7)地面施工完成3日后，可以上人行走；7日后可以進(jìn)行后續(xù)工藝施工。但在28天強度增長期內(nèi)，不宜行走安裝重型車輛及機(jī)械。(8)嚴(yán)禁在施工完成的地坪上攪拌砂漿。如遇確需施工的，可采用木板或彩條布墊隔。8.2涂料施工涂料施工時，應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積，漏除、皺紋、氣孔、摻雜等現(xiàn)施工要求(1)涂料工程的等級和產(chǎn)品的品種應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(5)涂料的工作粘度或稠度，加以控制，在涂刷過程中不流墜、不顯刷8.3塑鋼窗安裝(1)劃線、找規(guī)矩按設(shè)計圖紙劃定窗實物安裝位置的尺寸和標(biāo)高，一般以窗安線，并彈好垂線。(2)塑鋼窗就位牢固。(3)立塑鋼窗并用托線板靠吊垂直。(4)連接8.4防火門安裝8.4.1作業(yè)條件(1)檢查門洞口是否與防火門尺寸相符，門洞頂部應(yīng)有鋼筋混凝土過梁。(2)防火門及零附件質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，按設(shè)計(3)準(zhǔn)備好安裝防火門用的機(jī)具和輔助材料。8.4.2安裝工藝天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計(1)安框砂漿將門框空腹填充嚴(yán)密，養(yǎng)護(hù)48h,水泥珍珠巖砂漿體積配合比，按水泥：砂漿：珍珠巖=1:2:5進(jìn)行拌合，先干拌均勻后再加入適量水拌和，其稠度以外觀松散，手握成團(tuán)不散，且擠不出灰漿為宜。楔；如門框與洞口內(nèi)墻體間隙過大，應(yīng)在縫隙內(nèi)填充巖棉，塞實后用1:2水泥砂漿抹平，塞口砂漿未凝固前不得在門框上進(jìn)行任何作業(yè)。(2)安裝門扇及附件8.5推拉大門安裝1)施工時，應(yīng)根據(jù)預(yù)埋件砌入規(guī)定部位，安裝軌道時應(yīng)先沿洞口上沿軌道2)將滑輪從一端裝入軌道中，將門扇螺栓與滑輪架連接好，使門扇與水平面垂直。3)將行程開關(guān)安裝于軌道上，調(diào)整行程碰桿位置，使門扇到位后能停止運4)將洞口側(cè)面和頂面的蓋縫角鋼按照門扇實際關(guān)閉位置焊于門洞口預(yù)埋件上，其中頂面蓋縫角鋼應(yīng)以門扇上密封條沿門扇關(guān)閉方向下斜千分之三的傾斜應(yīng)反復(fù)調(diào)整門扇四周密封條與蓋縫角鋼之間距離，調(diào)至門扇關(guān)閉時密封膠條門扇縫隙封嚴(yán)。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制安工程施工方案1.工程簡述三個車間每個均為：長738.12m、寬90m,連續(xù)三跨輕鋼結(jié)構(gòu)的單層工業(yè)廠房。材料(雙層板+保溫棉)。吊車梁系統(tǒng)：9m吊車梁采用焊接工字型實腹式鋼吊車剛架構(gòu)件材質(zhì)為Q345B(其余未注明的構(gòu)件材質(zhì)為Q235B),包括剛架1617.94t,抗風(fēng)柱39.235t,吊車梁733,903t,柱間支撐63.074t,屋面支撐345.767t,檁條423.931t等，總工程量約3462.67t。2.鋼結(jié)構(gòu)制作2.1材料要求1)鋼結(jié)構(gòu)中所用的鋼材必須具有相應(yīng)的材質(zhì)證明書等質(zhì)量保證資料，當(dāng)對能投入使用。3)鋼結(jié)構(gòu)工程中所使用的普通螺栓、高強螺栓必須符合設(shè)計要求和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。普通螺栓采用C級，強度級別4.6級，(GB/T5780-2000、高強螺栓采用10.9級(GB/T1228～1223)或4)焊接材料的要求(a)手工焊時：當(dāng)材質(zhì)為Q235B時，采用焊條型號為E43××型焊條，當(dāng)材質(zhì)為Q345B時，采用焊條型號為E50××型焊條，且焊條質(zhì)量須分別符合(GB/T5117)(GB/T5118)的規(guī)定。(b)自動焊時：當(dāng)材質(zhì)為Q235時，焊絲選用H08A焊絲和相應(yīng)焊劑，當(dāng)材質(zhì)為Q345時，焊的規(guī)定。5)墻梁、檁條采用冷彎薄壁型鋼，采用Q345鋼，其材質(zhì)、力學(xué)性能、化學(xué)6)工程中所用鋼材的表面外觀質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。2.2制作方法2.2.1放樣、號料、切割1)號料時應(yīng)根據(jù)工藝、圖紙要求、來料的實際情況繪出配料排版圖，并進(jìn)行標(biāo)識編號，合理利用材料。2)放樣、號料前，應(yīng)首先驗明材料規(guī)格、鋼號并檢查鋼材的質(zhì)量。3)合理排料，以充分提高材料利用率。5)在號料過程中，應(yīng)隨時在樣板上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢時在樣板可使用。6)鋼構(gòu)件制作的放樣號料和切割應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001中規(guī)定?！艠雍蜆影宓脑试S偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計允許偏差(mm)平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度孔距加工樣板的角度—號料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定允許偏差(mm)零件外形尺寸—氣割前應(yīng)將鋼板切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物?！獨飧畹脑试S偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定允許偏差(mm)零件寬度、長度切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度局部缺口深度允許偏差(mm)零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度2.2.2矯正和成型—冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高宜符合GB50205—2001的規(guī)定。—碳素結(jié)構(gòu)鋼的加熱矯正溫度不得超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。2.2.3鋼架的制作1)號料及加工要求：一號料前首先要檢查鋼板的平度，型材要檢查其外觀質(zhì)量，符合要求后才—號料時將鋼柱工字型主材的長度方向預(yù)留出加工余量和焊接收縮余量計—柱的翼緣和腹板接料位置要求相互錯開200mm以上?！邪宀木捎冒胱詣忧懈罨驍?shù)控切割機(jī)進(jìn)行；型材采用手工氣切下—氣切斷口截面要求光滑，不許存在裂紋和大于1.0mm的缺棱，切割斷面—柱頭上的腹板應(yīng)先接料后平直，在二次號凈料，號凈料時應(yīng)注意腹板接料焊縫平行或垂直于地面。2)組對焊接：—柱身工字型與橫梁工字型分別組對焊接，待各自檢驗合格后，再組對在一起?！砻慷螜z驗合格后，可采用平放在測平的胎具上，呈自由狀態(tài)合口組—工字型腹板、翼緣板接料后，經(jīng)平整合格再組裝，工字型在長方向應(yīng)留為了盡可能減少焊接變形，柱頭上半部分除弧形翼緣板外，均先壓反變—柱頭及剛架梁接口處應(yīng)控制斷面高度偏差，為保證柱與橫梁空中接口的施工質(zhì)量?！ぷ中魏附硬捎么魏?，并采取合理的焊接順序?！_及柱肩梁處的焊接應(yīng)采用對稱焊，基本順序為：先焊水平縫，后焊豎焊縫；先焊主焊縫，先焊里側(cè)后焊外側(cè)?！獓?yán)禁在焊縫區(qū)域以外的母材上打火引弧，以免留下弧坑。—焊縫外觀成型應(yīng)焊紋均勻，不得有氣孔，裂紋、夾渣、焊弧等缺陷。—所有坡口均采用刨邊機(jī)加工；橫梁焊接工字形矯正采用H型鋼矯正機(jī)進(jìn)—零件組裝過程中，要求刨光頂緊的部位必須按設(shè)計要求組裝?！?、梁上的高強螺栓孔，可采用套鉆的方法保證鉆孔精度，相互連接二者預(yù)裝在一起進(jìn)行配鉆。一高強螺栓摩擦面按設(shè)計要求進(jìn)行打磨處理，保證其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求。—在高強螺栓摩擦面與試件要進(jìn)行同時加工，用以測定抗滑移系數(shù)值。2.3除銹及防腐要求鋼結(jié)構(gòu)件經(jīng)驗收合格后，進(jìn)行表面除銹處理，廠房鋼架柱、托架、吊車梁、墻架柱、支撐等普通構(gòu)件及其它零星構(gòu)件的除銹等級應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹工除銹，除銹等級為St3級.2)出場前表面涂裝紅丹底漆2遍，各色醇酸面漆2～3遍。涂層干漆膜總厚3)涂漆時注意以下部位不得涂刷：(2)高強度螺栓摩擦面，埋入砼內(nèi)的鋼構(gòu)件表面及密封構(gòu)件內(nèi)表面不涂漆。3.1施工安排3.2吊裝機(jī)械的配備主吊裝機(jī)械，配合8t汽車吊進(jìn)行運輸、拼裝、安裝施工。3.3吊裝方法(1)廠房剛架結(jié)構(gòu)安裝剛架安裝分為剛架柱和梁，剛架柱安裝應(yīng)從靠近山墻有柱間支撐的位置開(2)施工順序為：施工前準(zhǔn)備→基礎(chǔ)復(fù)測→剛架柱安裝→屋面梁、屋面檁天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計條安裝→墻皮檁條安裝→屋面板、墻板安裝。—鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和施工圖編制施工組織設(shè)計。—結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，如構(gòu)件數(shù)量、長度、垂直度、平整度是否符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。—鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高和柱腳瞄栓的位置、一結(jié)構(gòu)吊裝時應(yīng)采取適當(dāng)措施以防止產(chǎn)生過大的扭轉(zhuǎn)變形?！Y(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)及時系牢支撐及系桿，在未能系牢前，應(yīng)設(shè)置臨時攬風(fēng)繩以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，對于大跨度的鋼梁安裝時的穩(wěn)定、攬風(fēng)繩的間距、安裝時的檁條間距應(yīng)進(jìn)行計算，根據(jù)計算結(jié)果設(shè)置可靠的臨時攬風(fēng)繩。設(shè)置的臨時攬風(fēng)繩等支撐體系安裝完畢才能拆除。—所有上部結(jié)構(gòu)的安裝必須在下部結(jié)構(gòu)調(diào)整就位，并固定好后進(jìn)行。—鋼結(jié)構(gòu)安裝在校正、定位并形成空間剛度單元后應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用無收縮的細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌?！獕α汉蛪Π灏惭b時可設(shè)置臨時木撐，以防止墻梁下?lián)??！撝_為鉸接時，底板四周應(yīng)加臨時楔塊或點焊圓鋼臨時支撐。4.高強螺栓施工由于高強螺栓連接在廠房結(jié)構(gòu)中作用尤為重要，其施工過程需嚴(yán)格控制。施工順序：高強度螺栓連接副進(jìn)貨檢驗→摩擦面檢查處理→安裝臨時固定→組裝連接副→初擰、復(fù)擰、終擰→涂漆(1)高強度螺栓連接副應(yīng)由制造廠家按批配套供應(yīng)，并配有出廠質(zhì)量保證書。經(jīng)對其各項技術(shù)條件(GB1231、GB3633)檢驗合格后，方準(zhǔn)使用。(2)在運輸保管過程中，應(yīng)輕裝、輕卸、妥善保管。(3)高強度螺栓連接副應(yīng)按當(dāng)天使用數(shù)量領(lǐng)取，使用前嚴(yán)禁任意開箱。(4)高強度螺栓連接副安裝前應(yīng)對連接摩擦面進(jìn)行確認(rèn)，清除表面浮銹或油污。打磨方向應(yīng)垂直于摩擦面受力方向。(5)高強度螺栓連接安裝時，臨時螺栓不得少于安裝總數(shù)的1/3;沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。嚴(yán)禁用高強螺栓兼做臨時螺栓。(6)安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁雨中作業(yè)!高強螺栓的緊固應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范的要求，摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.40,高強度螺整緊固后，墊片與底板四面圍焊。每個高強度螺栓的預(yù)拉力P為螺栓直徑(mm)預(yù)拉力P(KN)(7)高強螺栓安裝時，應(yīng)使螺栓桿自由穿入，嚴(yán)禁強行穿入。穿入方向應(yīng)(8)高強螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天內(nèi)完成。應(yīng)由螺栓群中央順(9)經(jīng)檢查合格后的高強螺栓連接處，按設(shè)計要求涂漆封閉。5.屋、墻面系統(tǒng)安裝輕蓋，彩板屋面，主要承重結(jié)構(gòu)采用工字形鋼梁及檁條，屋面梁與廠房柱鉸接和焊接兩種，屋面梁基本間距9m。(1)屋面板安裝：屋面檁條復(fù)查—施放安裝其準(zhǔn)線—屋面底板安裝→保溫棉→屋面面板安裝→找正固定。a.屋面檁條復(fù)查：沿廠房屋面坡度方向，從檐口檁條到屋脊檁條通長拉線，檢查檁條上、下表面是否在同一平面內(nèi)，否則加以調(diào)整。這樣可以避免屋面板與屋面檁條間存在過大間隙或連接不牢固。b.施放安裝基準(zhǔn)線：利用經(jīng)緯儀將庫房縱向軸線引測到屋面檁條上，兩點間拉鋼線，作為安裝縱向基準(zhǔn)線；轉(zhuǎn)角90°投點在屋面檐口、屋脊檁條上，排尺歸方后，每間隔4.5m設(shè)置一道平行線，作為安裝橫向基準(zhǔn)線。屋面板安裝中隨時c.屋面板安裝：屋面板安裝時依據(jù)安裝基準(zhǔn)線，按照設(shè)計尺寸和當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)附件安裝：按先內(nèi)后外、先暗處后明處的順序施工。檐口、屋脊泛水板→泡沫堵頭→金屬外堵頭→屋脊蓋板d.在屋面檁條、拉條安裝完畢、校正、檢查沒有錯誤，所有連接螺栓全部緊面板時一定注意，此板是否垂直。采用經(jīng)緯儀控制。合格后，方可進(jìn)行第二件屋(2)墻板安裝：按施工圖要求及當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向確定墻板安裝順序，安裝時因雨水浸入而受潮變質(zhì)。內(nèi)外側(cè)鋼板與墻梁采用自攻螺栓連接，外加防雨帽。6.鋼結(jié)構(gòu)預(yù)防變形措施6.1構(gòu)件運輸、堆放變形(1)現(xiàn)象：構(gòu)件在運輸或堆放時發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎。(2)預(yù)防措施：a)構(gòu)件發(fā)生死彎或變形，一般采用機(jī)械矯正法處理。即用千斤頂或其它工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正，視結(jié)構(gòu)剛度情況而定，一般應(yīng)以工具矯正為主，氧乙炔烘烤為輔，均能達(dá)到很好效果。b)結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時，可采用氧乙炔火焰乙炔火焰槍烤?；鹧婧婵緯r，線狀加熱多用于矯正變形量較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)；三角形加熱常用于矯正厚度較大、剛性較強構(gòu)件的彎曲變形。6.2構(gòu)件拼裝扭曲(1)現(xiàn)象：構(gòu)件拼裝后全長扭曲超過允許值。(2)預(yù)防措施：標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行拼裝。拼裝節(jié)點的附加型鋼與母材之間縫隙大于3mm時，應(yīng)用夾緊器或卡口卡緊，點焊固定，再進(jìn)行拼裝，以免由于節(jié)點尺寸不符造成構(gòu)件扭曲。b)拼裝構(gòu)件一般應(yīng)設(shè)拼裝工作臺，如在現(xiàn)場拼裝，則應(yīng)放在較堅硬的場地上用水平儀抄平。拼裝時構(gòu)件全長應(yīng)拉通線，并在構(gòu)件有代表性的點上用水平尺找平，符合設(shè)計尺寸后電焊點固焊牢。剛性較差的構(gòu)件，翻身后也應(yīng)進(jìn)行找平。6.3焊接變形(1)現(xiàn)象：拼裝構(gòu)件焊接后翹曲變形。(2)預(yù)防措施：a)為了抵消焊接變形，可在焊前進(jìn)行裝配時，將工件向與焊接變形相反的方向預(yù)留偏差。b)采用合理的焊接順序控制變形，不同的工件應(yīng)采用不同的順序。c)采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ?，將?gòu)件固定后再進(jìn)行焊接。d)構(gòu)件翹曲可采用機(jī)械矯正法或氧乙炔火焰加熱法進(jìn)行矯正。6.4鋼屋架梁垂直偏差過大(1)現(xiàn)象：鋼屋架垂直偏差超過允許值。(2)預(yù)防措施：a)嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸，超過允許值應(yīng)及時處理好再吊裝。b)應(yīng)嚴(yán)格按照合理的安裝工藝安裝。(1)運輸存放過程中，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)件采用豎向防止等相應(yīng)措施防止變形，對發(fā)生變形構(gòu)件在安裝需整形方可安裝。(2)主剛架安裝時，應(yīng)加臨時風(fēng)拉桿，先安裝有支撐的剛架及支撐結(jié)構(gòu)，下翼緣處。(3)高強度螺栓的施工采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。(4)柱底板之地腳螺栓蓋板應(yīng)在整個建筑物全部安裝定位調(diào)整好后，在現(xiàn)場圍焊。(5)在安裝墻面板之前應(yīng)將檁條調(diào)整平直，墻面板或最底下檁條應(yīng)直接支承在混凝土地面上或矮磚墻上，以防墻面檁條下?lián)稀?6)屋面檁條安裝應(yīng)采用支撐以防止檁條在安裝荷載下失穩(wěn)。(7)面板的接縫方向應(yīng)避開主要視角，應(yīng)將面板搭接邊朝向常年主風(fēng)向的下風(fēng)方向。(8)穿透式面板自鉆自攻螺釘?shù)墓潭?，?yīng)先用模板在面板上預(yù)鉆孔，固定墊圈應(yīng)適度壓緊。(9)屋面板的搭接處應(yīng)設(shè)置耐老化、抗極冷極熱且保持良好的柔韌性，在-18℃至60℃之間仍保持密封性的密封膠條?？v橫方向搭接邊設(shè)置的膠條應(yīng)連續(xù)，板清潔干燥。(10)隔熱材料應(yīng)采用帶有單面防潮層保溫材料，隔熱材料安裝時兩端應(yīng)用部的氈材應(yīng)將防潮層反折封閉，以防止雨水與氈材接觸。(11)屋面板宜采用連接鋪設(shè)的連續(xù)板。屋面板應(yīng)設(shè)置止水端，位于屋脊處的面板應(yīng)向上折邊，以防止在泛水板和蓋板下方的雨、雪被風(fēng)吹入建筑物內(nèi)，位于屋面板下端的板邊應(yīng)向下折邊，以保證雨水順利排出。第三節(jié)管道工程施工方案管道系統(tǒng)主要是給排水施工。1.管道安裝總體思路1.1管道安裝前應(yīng)結(jié)合工程整體部署情況，做好管道預(yù)埋工作。1.2管道安裝標(biāo)高不一，位置錯縱交叉，因此管道安裝順序應(yīng)先深后淺、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作業(yè)。1.3材料控制1.3.1管材采購要選定合格供應(yīng)商。1.3.2管材和管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證，并應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。1.3.3管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮及1.4儲存、運輸和裝卸1.4.1施工現(xiàn)場設(shè)材料庫一座，搭設(shè)臨時簡易棚。1.4.2各類材料分類存放，按規(guī)定、型號掛牌標(biāo)識。1.4.3對有防腐管道的運輸過程中，采用吊車裝卸時，在鋼絲繩外應(yīng)綁套膠1.4.4鋼管在裝卸車時，伸出車體外部分不宜超過管子長度的1/4。2.給排水管道的安裝生產(chǎn)生活給水管道采用PP-R管，熱熔連接；排水管采用PVC-U,粘結(jié)連接；當(dāng)DN≥50,采用無縫鋼管。雨水管道采用HDPE,熱熔連接。2.1給水管道2.1.1管道安裝操作工藝流程：試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗2.1.2干管安裝2.1.3管道的坡度：熱水、熱水回水管道坡度0.3%。2.1.4管道支、吊、托架的安裝無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反向偏移；水平管支吊架間距見下表：管徑Dg(mm)保溫間距(m)234567不保溫間距(m)367892.1.5立管安裝立管安裝后吊直找正，用卡件固定。立管管卡安裝，層高小于或等5米，每米，2個以上管卡可勻稱安裝。2.1.6支管安裝熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)左熱右冷。2.1.7管道系統(tǒng)沖洗洗干凈為宜。排水管截面積極不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%,排水管應(yīng)接至排2.1.8管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為0.6Mpa,10分鐘內(nèi)壓觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)(不大于0.02Mpa),通知有關(guān)人員驗收，辦理交接2.2排水管道2.2.1排水管道的坡度：(1)硬聚氯乙烯給水塑料排水管橫支管坡度2.6%。(2)硬聚氯乙烯給水塑料排水管橫干管及埋地出墻管坡度：De75>1.5%,De100>1.2%,De160>0.7%,DN50>3.5%,DN75>2.5%,DN100>2.0%天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計(4)室內(nèi)污水管坡度：管徑坡度2.2.1施工工藝流程安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水試驗→防結(jié)露保溫→衛(wèi)生器具安裝→通水通球試驗2.2.2管道預(yù)制2.2.3排水管安裝(1)排水管道橫管與橫管、橫管與立管連接時采用順?biāo)浼?，排水立管與排出管端部的連接采用兩個45°彎頭。污廢水及雨水立管在底層、頂樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)檢查口，檢查口中心距離地面1.0米。(2)排水管道橫管直線距離大于規(guī)定值時應(yīng)設(shè)清掃口：在管徑小于DN100的排水管道上設(shè)置清掃口，其尺寸應(yīng)與管道同徑；管徑大于DN100的排水管道上設(shè)置清掃口，應(yīng)采用DN100直徑的清掃口。(3)將預(yù)制好的管段按照承口朝向及來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列，逐段放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，(4)托架、吊卡按設(shè)計坡度栽好，水平插吊管粘牢后再根據(jù)水流方向及管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，并將立管預(yù)留口位置及衛(wèi)生潔具的排水預(yù)管口和堵洞。(5)排水立管安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立上兩人配合，將立管垂直用力插入下層管口至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口臨時封堵。(6)凝結(jié)水管道安裝時，應(yīng)按排水方向做不小于0.003的下行坡度。(7)空調(diào)冷熱水系統(tǒng)中最低點處應(yīng)設(shè)DN25泄水管，在最高點出應(yīng)設(shè)盤管與管道的連接。2.2.4衛(wèi)生器具安裝封高度不得小于50mm。衛(wèi)生器具安裝允許偏差：允許偏差(mm)1坐標(biāo)單獨器具成排器具52標(biāo)高單獨器具成排器具3器具水平度24器具垂直度3衛(wèi)生器具安裝完畢后，應(yīng)做滿水和通水試驗。第四節(jié)電氣工程施工方案氣安裝及調(diào)試工程。1.1電纜敷設(shè)技術(shù)要求1.1.1電纜主要采用人工敷設(shè)，敷設(shè)前檢查電纜型號，規(guī)格。1.1.2電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度相配1.1.3敷設(shè)電纜前支架、管子等接地應(yīng)已完畢。其土建工作也已完畢，具備敷設(shè)條件。1.1.4敷設(shè)電纜時氣溫要符合規(guī)范要求，若電纜敷設(shè)處于冬季，敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行加熱、保溫。1.1.5電纜在拐彎處、起始端、終端頭和50米、100米等處進(jìn)行綁扎，綁線用尼龍扎帶。1.1.6電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支托架上。1.1.7進(jìn)入盤柜內(nèi)電纜綁扎，要用尼龍扎帶或塑料帶綁扎，走線要從兩邊上再沿電纜走線架到開關(guān)、端子位置。所接線芯必須牢固，可靠并有防松裝置，接線鼻子必須壓接緊密，專用電纜要利用專用壓接工具及剝切刀。1.1.8電纜穿管敷設(shè)前，首先清除管口毛刺和尖銳棱角，管口宜做成嗽叭形或帶塑料防護(hù)帽，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜1.1.9電纜到用電設(shè)備位置應(yīng)用金屬軟管加以保護(hù)，防止油、水分進(jìn)入，采電纜敷設(shè)后要預(yù)以封堵，且管組予留孔處也應(yīng)封堵，封堵材料可用防爆膠泥。1.1.11電纜終端連接：a電纜頭的制安必須按規(guī)范及說明書要求進(jìn)行。電纜要利用提供的電纜連接件及電纜終端進(jìn)行安裝。b必須選用與纜芯配套的接線端子及連接管，不得采取削減或增填纜芯股線的方法安裝。1.2燈具安裝技術(shù)要求1.2.1電氣照明燈具型號、數(shù)量、規(guī)格等要符合設(shè)計要求。1.2.2燈具重量大于3kg下時，采用1個螺釘或螺栓固定。1.2.3花燈吊鉤圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm.大型花燈1.2.5安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應(yīng)采取防止玻璃罩碎裂后向下濺落的措施。1.2.6安裝在室外的壁燈應(yīng)有泄水孔，絕緣臺與墻面之間應(yīng)有防水措施。1.2.7同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。電氣金屬部分，應(yīng)有明顯標(biāo)志的專用接地螺釘。1.2.836V及以下照明應(yīng)設(shè)有專用變壓器，提供低壓電源。1.2.9照明設(shè)施安裝完畢后要進(jìn)行回路電阻測試和燈具試亮。1.3開關(guān)、插座的安裝：或不同電壓等級區(qū)別使用。1.3.2單相兩孔插座、面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。1.3.3單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)接線一致。1.3.4接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。1.3.5同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一1.3.6開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.15～0.2m,開關(guān)距地面高度1.3m;拉線開關(guān)距地面高度2～3m,層高小于3m,拉線開關(guān)距頂板不小于100mm,拉線出口垂直向下。1.3.8相同型號并列及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位。并1.4照明管安裝：1.4.1不僅熟悉本專業(yè)圖紙，還要了解其它專業(yè)圖紙，經(jīng)過綜合考慮，確定盒(箱)的正確位置以及管路的敷設(shè)部位和走向。1.4.2管子切斷后，斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。嚴(yán)禁用電、氣焊切割管子。1.4.3暗配管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)的管子彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的10倍；整排管子在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)彎成同心圓。1.4.4直埋于地下或樓板內(nèi)的鋼管，在穿出地面或樓板易受機(jī)械損傷的一段，采用保護(hù)措施。嚴(yán)禁對口熔焊連接，在落地配電箱內(nèi)的管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面1.4.6鋼管沿建筑物、構(gòu)筑物表面和在支架上敷設(shè)時，按設(shè)計要求裝設(shè)溫度補償裝置。1.4.7為了使管路系統(tǒng)接地(接零)可靠，在管接頭的兩端及盒(箱)連接天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計1.5安全滑觸線安裝方案1.5.1測量定位：根據(jù)設(shè)計圖紙測出每個支架的安裝位置；在鋼梁上支架1.5.2支架安裝：支架安裝可從吊車梁的一端開始，根據(jù)吊車軌道與支架的1.5.3絕緣子的安裝：在支架上安裝WX-01低壓瓷瓶時，瓷瓶須用紅鋼紙制1.5.4滑線安裝：角鋼滑接線連接時，采用與滑線相同截面的連接托板襯墊1.5.5電源進(jìn)線連接方法：電源進(jìn)線連接與滑接線的連接采用搭焊接，扁鋼1.5.6滑接線刷漆著色：刷漆時，除滑接線與集電器的一面不刷外，其余均應(yīng)刷紅丹漆和紅色面漆或相色漆各一便，以防生銹，并能表示帶電體。1.6箱體安裝技術(shù)要求1.6.2配電箱、照明配電箱內(nèi)，分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE線)匯1.6.4配電箱、照明配電箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標(biāo)識正確。1.6.5配電箱、照明配電箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰;底邊距地天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計1.7.管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接1.7.1導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處采用絲扣連接時，應(yīng)有護(hù)圈帽當(dāng)采用焊接固定時，亦可使用塑料內(nèi)護(hù)口。1.7.2同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。1.7.3穿入管內(nèi)的導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損傷，導(dǎo)線也不得扭結(jié)。1.7.4兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的導(dǎo)線緊捏成一束送入管內(nèi)，二人動作應(yīng)協(xié)調(diào)。1.7.5導(dǎo)線連接要牢固，導(dǎo)電良好。2.接地系統(tǒng)施工技術(shù)方案2.1接地極、接地線的安裝2.1.1技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)了解設(shè)計方案，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握各類接地系統(tǒng)的構(gòu)成，制定出施工方法，向施工人員做詳細(xì)的技術(shù)交底。2.1.2將施工所需的材料準(zhǔn)備齊全，需要制作的要提前制作完畢。如接地極、接地線等。2.1.3在其它專業(yè)施工基礎(chǔ)時，要做好配合工作，按設(shè)計圖紙要求，將必要的接地線，與基礎(chǔ)鋼筋可靠連接，在配電室施工中，也應(yīng)做好入戶接地線的暗埋工作。2.1.4接地極及接地線埋深要符合規(guī)范要求，焊接要可靠，接地極與接地線的焊接采用搭接焊，扁鋼搭接長度為其寬度的2倍。要求在接觸部位兩側(cè)焊接，焊接無夾渣現(xiàn)象，并做好防腐。2.1.5接地極應(yīng)垂直配置，頂面埋深不應(yīng)小于0.6m,接地極埋入地下后，頂端外觀應(yīng)完好，無劈裂現(xiàn)象。2.1.6接地體敷設(shè)完后的回填土不應(yīng)有石塊和建筑垃圾等，在回填土?xí)r，應(yīng)分層夯實。2.1.7在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應(yīng)設(shè)置補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。2.1.8現(xiàn)場各電氣設(shè)備外殼應(yīng)用接地線可靠連接到主接地系統(tǒng)中，各主要設(shè)備均應(yīng)單獨接地。2.1.9保護(hù)接地、接地弱電設(shè)施共用統(tǒng)一的接地極，接地電阻應(yīng)滿足設(shè)計要第五節(jié)針對質(zhì)量通病提出的技術(shù)措施1.模板工程質(zhì)量通病的治理措施1.1.模板質(zhì)量檢查1.2基礎(chǔ)梁模板(1)通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。(2)防治措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。1.3短柱模板(1)通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。(2)防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時，應(yīng)先要牢固。2.鋼筋工程質(zhì)量通病的治理措施1)在立柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋中12的鋼筋頭或中48的短鋼管作為支點，間距不大于1m,并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。2)圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。3)在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個高臨時綁扎間距不大于@500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆筑時不會發(fā)生偏位。4)加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗5)在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2.2.鋼筋加工1)鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差2)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于I2.3.鋼筋綁扎與安裝1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，2)保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取800×800,否則導(dǎo)致平板懸臂板面3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左4)柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有5)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。3.混凝土工程質(zhì)量通病的治理措施3.1.混凝土蜂窩的防治措施產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm,應(yīng)予以填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。3.2.露筋的防治措施產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。3.3.混凝土麻面的防治措施產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。3.4.混凝土孔洞的防治措施產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動器。3.5.縫隙及夾渣的防治措施產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥3.6.墻柱底部缺陷(爛腳)的防治措施產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100m厚的水泥砂漿。3.7.梁柱節(jié)點尺寸偏差的防治措施產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。3.8混凝土表面不規(guī)則裂縫的防治措施產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。3.9混凝土缺棱掉角的防治措施產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)，拆除后其棱角要用∠50×50的角鋼做護(hù)角，至到棱角強度達(dá)到70%后再將角鋼護(hù)角拆掉。3.10鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂的防治措施產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；3.11混凝土強度不穩(wěn)定的防治措施1)原因分析：原材料不合格或計量不準(zhǔn)確2)預(yù)防措施：加強對混凝土原材料及攪拌過程的控制，在攪拌地點和澆注地點隨機(jī)抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時寫出征改方案，及時處理。4.裝飾工程質(zhì)量通病的治理措施抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，砼基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時澆水養(yǎng)護(hù)。抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。4.3.面層通病的防治措施透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號進(jìn)場。5.地面工程質(zhì)量通病的治理措施5.1.面層起砂、起皮的防治措施1)由于水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面(應(yīng)撒水泥砂拌合料)不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂(1:1=水泥：砂)干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。2)養(yǎng)護(hù)時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好5.2.面層空鼓、有裂縫的防治措施天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計1)由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)或交活太早，最后一遍抹壓時應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。2)在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。3)涂刷水泥結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。4)另外一定要用涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥的，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)6.管道安裝工程質(zhì)量通病的治理措施6.1.管道套絲亂扣的防治措施所有管子、絲頭采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，并由專人操作，確定施工工藝，每種規(guī)格的管子均先進(jìn)行試套，試驗后，再進(jìn)行大批量的加工。6.2.室內(nèi)排水管堵塞的防治措施(1)接口前，徹底清理管內(nèi)的泥土及污物；管道安裝中斷時，封好堵嚴(yán)，并隨時檢查成品保護(hù)工作是否到位；(2)衛(wèi)生器具的排水口在未通水前保護(hù)好，存水彎的絲堵后安裝；(3)管件安裝時盡量采用阻力小的配件，如Y型或TY型三通，45°彎頭等。同時施工排水橫管及水平干管滿足或大于最小坡度要求；(4)排水管道的清掃口嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范的要求進(jìn)行設(shè)置。天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計6.3.管道螺紋接口滲漏的防治措施一般情況下，應(yīng)從活接頭拆下，如螺紋有毛病應(yīng)進(jìn)行修理，如果零件損壞應(yīng)6.4.閥門關(guān)閉不嚴(yán)或閥體泄漏的防治措施當(dāng)管路系統(tǒng)的閥門有泄漏或關(guān)閉不嚴(yán)時，首先要仔細(xì)檢查，分析原因，輕輕6.5.UPVC管接口滲漏的防治措施6.6.管道法蘭接口滲漏的防治措施1)現(xiàn)象：管道通入介質(zhì)后，法蘭連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。2)預(yù)防措施：(1)在安裝法蘭時首先要注意螺栓孔平行無論是幾個眼的法蘭，安裝在水(2)法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求。一般蒸氣管(3)石棉橡膠墊在使用前應(yīng)放在機(jī)油中浸泡，并涂以鉛油或鉛粉，以增加(4)法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計規(guī)定，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉式進(jìn)行。每個螺母要分2-3次擰緊。用于高溫管道時，螺栓要涂上鉛粉。(5)屬于法蘭與管端焊口處滲漏，可查看有關(guān)管道焊接方面內(nèi)容處理。7.電氣安裝工程質(zhì)量通病的防治措施1)現(xiàn)象：鋸管管口不齊，套絲亂扣；管口有毛刺；管子彎曲半徑太小，有2)預(yù)防措施：(1)鋸管時人要立直，操作時要扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能顫(2)使用套絲板時，應(yīng)先檢查絲板牙齒是否符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)，套絲時應(yīng)邊距離，用固定螺絲把它固定，再調(diào)整絞板上的三個只腳，使其緊貼管子，這樣套絲不會亂絲。(3)管子煨彎時，應(yīng)使用定型煨管器，操作時，先將管子需要彎曲部分的(4)管子穿入箱、盒時，必須在箱內(nèi)外加鎖母。(5)在地坪內(nèi)敷管時，要求線管面上有2厘米以上的素混凝土保護(hù)層，以防止產(chǎn)生裂紋。若墊層不夠厚時，應(yīng)減少交叉鋪設(shè)的管路。3)接地安裝時跨接線遺漏電線管與箱盒連接處的接地跨接線不可遺漏，使用銅導(dǎo)線跨接時，連接螺栓須加彈簧墊。4)照明箱的零部件缺少、損壞開箱檢查清點要仔細(xì)，將缺件、破損件列好清單，同供貨單位協(xié)商解決，加強管理。5)電纜在保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)存在問題電纜保護(hù)管口要密封嚴(yán)密，管口要清除毛刺。6)電纜在橋架上敷設(shè)不整齊，交叉嚴(yán)重電纜在橋架上敷設(shè)，要一根挨一根，擺放整齊，用尼龍扎帶緊固，不許成捆綁扎。天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計7)電纜接線混亂8.鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量通病及治理控制措施8.1焊縫1)現(xiàn)象：焊縫外形高低不平，焊波寬窄不齊，焊縫增高過大或過小。焊縫2)治理控制措施(1)對外形過高的須修磨，對尺寸過小的焊縫應(yīng)加焊。(2)坡口角度要合適。(3)裝配間隙要均勻。(4)正確地選擇焊接規(guī)范。(5)熟練、正確地掌握運條速度和焊條角度。1)現(xiàn)象：焊縫邊緣母材上被電弧或火焰燒熔出凹陷或溝槽2)治理控制措施(1)手工電弧焊時應(yīng)選擇合適的焊接電流，電流不宜過大。(2)控制電弧長度，盡量采用短弧焊接。(3)掌握合適的焊條角度和熟練的運條手法。(4)對超出允許值的咬邊處，應(yīng)將熔渣等清理干凈，采用直徑較小、牌號相8.3焊瘤1)現(xiàn)象：熔化金屬流淌至焊縫以外在未熔化的母材上形成金屬瘤。2)治理控制措施(1)焊前應(yīng)徹底清理焊道及焊道附近的臟物。(2)組對間隙要合適。(3)合理選擇焊接電流。(4)控制電弧長度。天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計(5)熟練操作，嚴(yán)格掌握熔池溫度，采用相應(yīng)的運條手法。8.4.電弧擦傷1)現(xiàn)象：操作人員不慎使用焊條或焊把與焊接工件接觸。地線與工件接觸2)治理控制措施(1)經(jīng)常檢查焊接電纜及接地線的絕緣狀況。(2)裝設(shè)接地線要牢固、可靠。(3)不得在坡口以外的工件上隨意引弧。(4)暫時不焊時，將焊鉗放在木板上或適當(dāng)掛起。1)現(xiàn)象：弧坑是指焊縫收尾處產(chǎn)生的低于基本金屬表面的凹坑2)治理控制措施(1)手工焊收弧時，應(yīng)在熔池處使焊條短時間的停留，或作幾次環(huán)形運條，(2)氣體保護(hù)焊時，可使用焊機(jī)上的電流衰減裝置，使收弧時焊接電流逐8.6氣孔1)現(xiàn)象：殘留在焊縫金屬中形成孔穴。2)治理控制措施(1)使用合格的焊條進(jìn)行焊接。(2)焊條和焊劑在使用前，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行烘焙。(3)對焊道及焊縫兩側(cè)進(jìn)行清理，徹底除去油污、水份、銹斑等臟物。(4)選擇合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧焊接。8.7夾渣1)現(xiàn)象：殘留在焊縫金屬中的非金屬夾雜物(1)嚴(yán)格清理母材坡口及其附近表面的臟物、氧化物。(2)徹底清理前一道的熔渣。(3)選擇中等的焊接電流。(4)熟練操作正確運條。8.8未熔合1)現(xiàn)象：焊道與母材或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合。(1)注意焊條或焊矩的角度。(2)運條擺動更適當(dāng)，注意坡口二側(cè)的熔化情況。(3)選用稍大的焊接電流，焊速不宜過快。(4)注意焊條在焊道中的位置，不得偏心。8.9構(gòu)件在運輸或堆放時發(fā)生變形1)現(xiàn)象：出現(xiàn)死彎或緩彎2)治理控制措施(1)構(gòu)件發(fā)生死彎變形，采用機(jī)械矯正法治理。視構(gòu)件剛度情況而定，一般以工機(jī)具輔助為主，氧、乙炔烘烤為輔，均能達(dá)到良好效果。(2)構(gòu)件發(fā)生緩彎變形時，可采用氧、乙炔火焰加熱矯正?；鹧婕訜岷婵緯r，線狀加熱法多用于矯正變形量較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)；三角形加熱8.10.涂層厚度低于設(shè)計要求1)治理控制措施(1)涂層厚度是決定涂裝防護(hù)效果和防護(hù)壽命的主要因素，對每層厚度一(2)檢測漆膜厚度的儀器一定要經(jīng)過專業(yè)檢測單位檢定，檢定合格，并在8.11.漆層起皺1)治理控制措施(1)嚴(yán)格控制每道涂層厚度。(2)起皺部位待干燥后打磨，重新涂裝。9.鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量通病及治理控制措施1)現(xiàn)場加工的零星鋼結(jié)構(gòu)立柱、支架、平臺有的直接用素材料加工、除2)焊渣飛濺不清除：操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作，隨焊隨敲渣、打磨。3)鉆孔、切割不按規(guī)程操作，任意用火焰切割和擴(kuò)孔：原則上不準(zhǔn)用火焰4)結(jié)構(gòu)墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進(jìn)行點焊：結(jié)構(gòu)墊塊必須用加工專用墊板，其塊數(shù)不得超過5塊，在進(jìn)行二次灌漿前應(yīng)將墊板點焊。5)運輸、堆放變形：構(gòu)件運輸和堆放時，應(yīng)采取措施，鋼架托運禁止構(gòu)件6)安裝孔位移：螺栓鉆孔應(yīng)設(shè)樣板，保證尺寸位置準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)對螺栓7)構(gòu)件剛度差構(gòu)件本身有撓度，拼裝未拉通線，支撐桿件本身尺寸不準(zhǔn)：何尺寸和節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整準(zhǔn)8)吊車梁垂直度偏差過大：螺栓孔制作超差，孔間的中心距偏移連接件尺要準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制制作尺寸。第四章工程質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：符合招標(biāo)文件要求，合格。我公司按照GB/T19001—2008版標(biāo)準(zhǔn)，建立了完整的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量體系已通過第三方認(rèn)證。公司全體職工均能認(rèn)真執(zhí)行管理標(biāo)準(zhǔn)和工作(作業(yè))標(biāo)準(zhǔn)，2.質(zhì)量控制計劃和崗位職責(zé)我公司按GB/T19001—2000標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量管理體系(質(zhì)量管理手冊、程序文件、管理標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)),有健全的并正常運行的以項目總工為首的三級技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和管理網(wǎng)絡(luò)從上至下延伸至每一個在建工程項目，建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，積極開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，并保持高水平的體系運行，使質(zhì)量體系確實起到達(dá)標(biāo)投產(chǎn)工程的保證作用，并及時調(diào)整、修正其運行狀態(tài)，使其更加進(jìn)步和完善。2.1工程質(zhì)量保證體系公司質(zhì)量體系相關(guān)文件質(zhì)量職能相關(guān)文件1.確定組織結(jié)構(gòu)、質(zhì)量策劃4.配備足夠的資源(人、財、物)質(zhì)量職能4.溝通信息、確定需求天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計綜合部長楊波文檔、信息質(zhì)量控制綜合部長楊波監(jiān)理管理財務(wù)部長岳還龍合同質(zhì)量目標(biāo)方針制定監(jiān)理管理財務(wù)部長岳還龍物資部長羅懷亮物資材料的質(zhì)量控制物資部長羅懷亮施工質(zhì)量安全控制質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)質(zhì)量安全部長王希武施工全過程質(zhì)量控制設(shè)計技術(shù)質(zhì)量控制項目副經(jīng)理馬紹項目副經(jīng)理馬紹質(zhì)量第一責(zé)任人質(zhì)量第一責(zé)任人項目經(jīng)理李瑞山2.3項目部的主要崗位職責(zé)工程部長劉清偉施工過程現(xiàn)場質(zhì)量控制天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計2.3.1項目經(jīng)理(1)組織編制項目質(zhì)量計劃，使整個項目按照GB/T19001-ISO9001標(biāo)準(zhǔn)體系運作。(2)主持編制項目管理方案，確定項目管理的目標(biāo)與方針。(3)確定項目管理組織機(jī)構(gòu)配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職(4)及時、適當(dāng)?shù)刈龀鲰椖抗芾頉Q策和決策建議供業(yè)主參考。(5)與監(jiān)理、業(yè)主保持經(jīng)常接觸，解決隨機(jī)出現(xiàn)的問題，協(xié)助監(jiān)理、業(yè)主(6)積極處理好同項目所在地利益相關(guān)者的關(guān)系，確保與政府部門及社會有關(guān)方面的協(xié)調(diào)。(7)帶領(lǐng)項目部為搞好項目的團(tuán)隊建設(shè)做出表率，建立同指定分包商、獨2.3.2項目技術(shù)負(fù)責(zé)人(1)在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項目技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系的錄及項目的關(guān)鍵過程和特殊過程，并確定相應(yīng)的技術(shù)能數(shù)和實施措施及