《ERP原理及應(yīng)用教程(第四版)(微課版)》第2章-ERP相關(guān)術(shù)語和基本概念

第二章ERP相關(guān)術(shù)語和基本概念ERP原理及應(yīng)用22025/1/14本章知識要點

計劃與控制、企業(yè)生產(chǎn)類型與周期物料編碼、物料清單工作中心、工藝路線獨立需求、相關(guān)需求32025/1/14本章主要內(nèi)容2.1ERP中的計劃與控制2.2

提前期2.3

企業(yè)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)周期2.4

物料編碼2.5物料清單2.6工作中心2.7工藝路線2.8其他概念42025/1/142.1ERP中的計劃與控制1.計劃與控制的作用計劃與控制是企業(yè)管理的首要職能，它統(tǒng)一指導企業(yè)的各項經(jīng)營生產(chǎn)活動。它是為達到一定的目標而制定的行動方案;控制是為保證計劃的完成而采取的措施。計劃與控制是相輔相成的，任何計劃離不開控制。52025/1/142.1ERP中的計劃與控制2.ERP中計劃的層次

ERP中有5個層次的計劃：企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃銷售與運作規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃車間作業(yè)及采購計劃長期規(guī)劃，規(guī)劃未來2~7年企業(yè)的市場份額、銷售額、利潤額等。其中包括：企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃（經(jīng)營目標、產(chǎn)品戰(zhàn)略、營銷戰(zhàn)略、財務(wù)戰(zhàn)略等）、企業(yè)經(jīng)營計劃（市場占有率、收入、利潤等）、企業(yè)營銷計劃（產(chǎn)品的銷售目標等）一般由企業(yè)委托第三方咨詢公司制定，或由企業(yè)的高層領(lǐng)導會同市場、設(shè)計、生產(chǎn)、財務(wù)、物料等部門共同制定。中期規(guī)劃，規(guī)劃未來1~3年計劃，每月生產(chǎn)多少、需要那些資源等。一般由企業(yè)的高層領(lǐng)導會同市場、設(shè)計、生產(chǎn)、財務(wù)、物料等部門共同制定。該計劃以生產(chǎn)計劃大綱為依據(jù)，以物料的獨立需求和非獨立需求的大部件為對象，按時間段計劃企業(yè)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期，并在生產(chǎn)需求和可用資源之間作出平衡。該計劃一般由計劃部門的主生產(chǎn)計劃編制人員編制。該計劃一般由企業(yè)生產(chǎn)車間的計劃員編制。進行需求資源與可用能力之間進一步平衡。該計劃一般由物料需求計劃編制人員編制。62025/1/142.1ERP中的計劃與控制層次計劃名稱計劃層面計劃期計劃內(nèi)容資金計劃編制依據(jù)能力計劃制定計劃人軟件功能1企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃決策層2-7年經(jīng)營戰(zhàn)略、產(chǎn)品戰(zhàn)略、市場占有率、銷售收入、利潤、研發(fā)技改基建規(guī)劃預(yù)算成本銷售收入利潤前期規(guī)劃市場分析市場預(yù)測企業(yè)人力、資金、能源等資源能力規(guī)劃企業(yè)最高管理層會同市場、研發(fā)、生產(chǎn)、物料、財務(wù)等部門共同制定，或由企業(yè)委托第三方咨詢公司制定無2銷售與運作規(guī)劃1-3年產(chǎn)品類型、品種、數(shù)量、售價、銷售收入、利潤、交貨期銷售收入資金計劃企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃銷售預(yù)測市場分析資源需求計劃企業(yè)最高管理層會同市場、研發(fā)、生產(chǎn)、物料、財務(wù)等部門共同制定部分軟件有此功能3主生產(chǎn)計劃3-18周交付的產(chǎn)品（獨立需求產(chǎn)品）銷售收入預(yù)算銷售與運作規(guī)劃銷售合同銷售預(yù)測粗能力計劃企業(yè)計劃部門的主生產(chǎn)計劃員編制有4物料需求計劃管理層3-18周構(gòu)成產(chǎn)品的所有零部件（相關(guān)需求物料）成本預(yù)算主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品信息庫存信息能力需求計劃企業(yè)計劃部門的主生產(chǎn)計劃員編制有5車間作業(yè)控制及采購作業(yè)執(zhí)行層日-周執(zhí)行計劃（確定工序優(yōu)先級、派工、成本結(jié)算）成本物料需求計劃企業(yè)生產(chǎn)部門的計劃員編制有72025/1/142.1ERP中的計劃與控制3.ERP中計劃涉及的共性問題每一個計劃層次都要解決的問題：生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時需要？需要多少能力資源？有無矛盾？如何協(xié)調(diào)？82025/1/14本章主要內(nèi)容2.1ERP中的計劃與控制2.2

提前期2.3

企業(yè)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)周期2.4

物料編碼2.5物料清單2.6工作中心2.7工藝路線2.8其他概念92025/1/142.2提前期ERP中的提前期是指完成一項活動的時間跨度，即從活動開始到活動結(jié)束所持續(xù)的時間。在ERP系統(tǒng)中提前期是在物料代碼中進行維護的，物料采購要設(shè)置采購提前期，而零件（產(chǎn)品）制造要設(shè)置加工提前期。提前期是編制MPS、MRP、車間作業(yè)計劃和采購計劃的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。102025/1/142.2提前期提前期可以分為以下內(nèi)容：產(chǎn)品設(shè)計提前期生產(chǎn)準備提前期采購提前期生產(chǎn)加工提前期裝配提前期累計提前期總提前期112025/1/14本章主要內(nèi)容2.1ERP中的計劃與控制2.2

提前期2.3

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物料編碼2.5物料清單2.6工作中心2.7工藝路線2.8其他概念122025/1/142.3

企業(yè)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)周期ERP計劃的制定，來自市場需求，市場需求主要有兩個方面：用戶訂單，當前市場的訂單預(yù)測結(jié)果，企業(yè)對市場的預(yù)測1.企業(yè)生產(chǎn)類型132025/1/142.3

企業(yè)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)周期按市場需求，企業(yè)的生產(chǎn)類型主要有4種:按庫存生產(chǎn)(MakeToStock,MTS)按訂單生產(chǎn)(MakeToOrder,MTO)按訂單裝配(AssembleToOrder,ATO)按訂單設(shè)計(EngineertoOrder,ETO)1.企業(yè)生產(chǎn)類型按庫存生產(chǎn)：(MakeToStock，MTS)又稱備貨生產(chǎn)，產(chǎn)品的計劃主要依據(jù)預(yù)測，并在接到用戶訂單之前已生產(chǎn)出產(chǎn)品。其特征：產(chǎn)品需求一般比較穩(wěn)定；產(chǎn)品允許保留較長時間，規(guī)格和品種較少；生產(chǎn)計劃的主動權(quán)較大，計劃制定后修改較少；產(chǎn)品在倉庫中，根據(jù)需要可隨時提取。按訂單生產(chǎn)：(MakeToOrder，MTO)產(chǎn)品的計劃主要依據(jù)用戶的訂單，一般在接到用戶訂單之后才開始生產(chǎn)產(chǎn)品。其特征：企業(yè)具有一些可供選擇的產(chǎn)品品種和規(guī)格；生產(chǎn)和存儲這些產(chǎn)品的費用較大，為專門用戶生產(chǎn)；市場允許在一定時間段后交貨；產(chǎn)品的庫存量可以很小甚至為“零庫存”。按訂單裝配：(AssembleToOrder，ATO)又稱訂貨組裝、訂單裝配，按MTS方式生產(chǎn)和儲存定型的零部件，在接到訂單后，再根據(jù)訂單要求裝配成各種產(chǎn)品。其特征：產(chǎn)品由一些標準件與用戶的一些特殊需求零部件組成產(chǎn)品的生產(chǎn)周期一般較長產(chǎn)品的市場需求量通常較大，有客戶的特殊需求按訂單設(shè)計：(EngineerToOrder，MTO)又稱定制生產(chǎn)、專項生產(chǎn)，按客戶要求專門設(shè)計或在原標準產(chǎn)品基礎(chǔ)上進行客戶化修改。其特征：為每一個訂單設(shè)計零部件、物料清單和工藝路線；訂單驅(qū)動貫穿從設(shè)計到發(fā)貨全過程。142025/1/142.3

企業(yè)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)周期1.企業(yè)生產(chǎn)類型注意：這幾種類型在實際應(yīng)用中是組合應(yīng)用的。152025/1/142.3

企業(yè)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期是指企業(yè)制造客戶所需產(chǎn)品的周期，其過程包括產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)準備、采購、生產(chǎn)加工、裝配、運輸?shù)葞讉€階段。企業(yè)的生產(chǎn)周期大于客戶的需求周期。產(chǎn)品的品種、客戶的數(shù)量影響不同的生產(chǎn)類型分類，不同的生產(chǎn)類型，它們的生產(chǎn)周期和需求周期也是完全不同的。2.企業(yè)生產(chǎn)周期162025/1/142.3

企業(yè)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)周期2.企業(yè)生產(chǎn)周期172025/1/14本章主要內(nèi)容2.1ERP中的計劃與控制2.2

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企業(yè)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)周期2.4

物料編碼2.5物料清單2.6工作中心2.7工藝路線2.8其他概念182025/1/142.4物料編碼物料是組成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的最小單元。生產(chǎn)過程中所有原材料、半成品和成品的統(tǒng)稱，包括所有的原材料、半成品、配套件、副產(chǎn)品、回收品、需要處理的廢品、包裝材料、標簽、說明書、技術(shù)文件、合格證、產(chǎn)成品、工藝裝備、甚至可以是不能存儲的某些能源等。物料是計劃的對象，庫存的對象和成本核算的對象。1.物料192025/1/142.4物料編碼1.物料原材料→零件→組件→部件→產(chǎn)品產(chǎn)品、半成品、在制品、原材料、配套件、易耗品等統(tǒng)稱物料202025/1/142.4物料編碼針對各種不同的需求，對企業(yè)所有物料按照某一種規(guī)則進行分類，是一項基礎(chǔ)的管理工作。物料分類的主要作用如下：（1）按照某一種規(guī)則進行物料分類后，便于物料信息的查詢和統(tǒng)計分析（2）方便物料與會計科目關(guān)聯(lián)為滿足管理的需求，可從不同的角度對物料進行分類。（1）按物料與會計科目的對應(yīng)分類（2）ABC分類法等2.物料分類212025/1/142.4物料編碼物料編碼，又稱物料代碼，通常用字符串（定長或不定長）或數(shù)字表示，物料編碼是唯一標識物料的代碼。物料編碼是計算機系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼，類似每個公民的身份證號。物料編碼是物料的唯一識別代碼。3.物料編碼222025/1/142.4物料編碼作用主要表現(xiàn)在：（1）物料編碼是ERP系統(tǒng)識別物料的唯一依據(jù)，能有效地解決物料名稱可能出現(xiàn)的二義性問題；（2）物料編碼既有唯一用編碼替代文字的記述，又有系統(tǒng)的有序排列，物料管理精確，是MPS、MRP及庫存管理的重要依據(jù)；（3）物料的領(lǐng)發(fā)、驗收，請購、跟催、盤點、儲存等工作極為頻繁，而因有物料編碼，可使各部門的工作效率提高，各種物料資料傳遞迅速、意見溝通更加容易。3.物料編碼作用232025/1/142.4物料編碼ERP中，物料編碼的編制應(yīng)遵循以下原則：（1）唯一性原則（2）可擴展性原則（3）簡潔性原則（4）操作方便性原則（5）含義性原則3.物料編碼原則注意：物料編碼應(yīng)盡量采用現(xiàn)有的國際標準、國家標準或行業(yè)標準，否則應(yīng)制定自己的企業(yè)標準。242025/1/142.4物料編碼【例】某家電倉庫要對其家電商品進行編碼，其編碼規(guī)則為：大類編碼(2位)＋中類編碼(2位)＋小類編碼(2位)＋物料編碼流水號(4位)，總長度10位。物料編碼：1104020001，海信52寸液晶電視。11表示大類編碼，大家電類；04表示中類編碼，電視機類；02表示小類編碼，液晶電視類；0001表示物料編碼流水號，海信52寸電視。3.物料編碼252025/1/142.4物料編碼【例】鋼筋或鋼球物料編碼，如表2-3所示。本編碼規(guī)則也具有含義性，即物料編碼的值，直接表示鋼筋或鋼球物料的直徑。3.物料編碼直徑(mm)編碼505808101012121515181820202525262025/1/142.4物料編碼ERP的物料編碼體系中最重要的文件是物料主文件，它是用來存儲物料在ERP系統(tǒng)中的各種基本屬性和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。物料主文件中的信息是多方面與多角度的，基本涵蓋了企業(yè)涉及物料管理活動的各個方面，是編制主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的最基本文件。3.物料編碼物料主文件272025/1/142.4物料編碼物料主文件一般應(yīng)包含下述信息：（1）物料的技術(shù)管理信息（2）物料的計劃管理信息（3）物料的庫存信息（4）物料的采購管理信息（5）物料的銷售管理信息（6）物料的成本管理信息（7）物料的質(zhì)量管理信息3.物料編碼物料主文件282025/1/14本章主要內(nèi)容2.1ERP中的計劃與控制2.2

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企業(yè)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)周期2.4

物料編碼2.5物料清單2.6工作中心2.7工藝路線2.8其他概念292025/1/142.5物料清單物料清單（BillofMaterials，BOM）是指產(chǎn)品所需零部件明細表及其結(jié)構(gòu)，是描述企業(yè)產(chǎn)品組成的技術(shù)文件。由于物料清單是一種樹狀結(jié)構(gòu)，因此又稱之為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，把樹狀圖型表示的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)用數(shù)據(jù)表格文件形式表示的就是物料清單。1.物料清單的定義302025/1/142.5物料清單物料清單表明了產(chǎn)品一總裝件一分裝件一組件一部件一零件一原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個部件所包含的下屬部件（或零件）的數(shù)量和提前期?！獋€BOM文件，至少應(yīng)包括4個數(shù)據(jù)項：物料標識（或物料編碼）、需求量（每一個父項所需該子項的數(shù)量）、層次碼（該物料在結(jié)構(gòu)表中相對于最終產(chǎn)品的位置）及提前期。其中，物料標識是指物料編碼；需求量是指每一個父項所需該子項的數(shù)量；層次碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每種物料的數(shù)字碼，其范圍為0~n，即最頂層的層次碼為0。1.物料清單的定義312025/1/142.5物料清單1.物料清單的定義322025/1/142.5物料清單層次物料編碼物料名稱計量單位數(shù)量材料費人工費間接費用低層累計本層累計010000掛鐘件1.0

0.502.8042.6045.90111000機芯件1.012.30

12.30112000鐘盤件1.0

0.402.5011.9514.85212100長針個1.0

1.451.45212200短針個1.0

1.641.64212300秒針個1.0

1.611.61212400盤面件1.0

7.257.25113000鐘框件1.0

0.804.57.1512.45213100塑料克30.00.24

7.15114000電池節(jié)2.01.50

3.00石英掛鐘成本物料清單2.5物料清單（1）ERP系統(tǒng)識別各個物料的工具；（2）BOM是MRP運行的最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之一，是MPS轉(zhuǎn)變成MRP的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；（3）各個物料的工藝路線通過BOM可以生成最終產(chǎn)品項目的工藝路線；（4）是物料采購和零部件外協(xié)加工的依據(jù)；（5）是倉庫進行原材料、零部件配套的依據(jù)；（6）是加工領(lǐng)料的依據(jù)；（7）BOM可以包含各個項目的成本信息，是成本計算的重要依據(jù)；（8）是銷售部門制定產(chǎn)品銷售價格的依據(jù)；（9）是質(zhì)量管理中從最終產(chǎn)品追溯零件、組件和原材料的工具。2.物料清單的作用342025/1/142.5物料清單（1）EBOM工程BOM是產(chǎn)品設(shè)計部門用來組織產(chǎn)品零部件物料的清單，反映產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)和零部件的詳細信息；是產(chǎn)品設(shè)計的最終結(jié)果；（2）PBOM工藝BOM是工藝部門組織和管理產(chǎn)品及相關(guān)零部件工藝的文件，在EBOM的基礎(chǔ)上，加入零部件的工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備等工藝信息而成；（3）MBOM制造BOM是制造部門按照EBOM和PBOM結(jié)合生產(chǎn)實際，加入詳細的制造工藝工序信息而成；3.物料清單的類型352025/1/142.5物料清單（4）BBOM采購BOM是根據(jù)PBOM和MBOM中對零部件的分類，確定出所要采購的物料信息組成；（5）CBOM成本BOM描述產(chǎn)品的全部成本信息，是財會部門根據(jù)設(shè)計、生產(chǎn)和采購等部門提供的BOM，加入企業(yè)經(jīng)營成本形成的產(chǎn)品最終成本信息。（6）SBOM銷售BOM是銷售服務(wù)部門銷售最終產(chǎn)品是提供給客戶的產(chǎn)品物料需求，詳細記錄產(chǎn)品的零部件結(jié)構(gòu)及相關(guān)備件和附件等信息。3.物料清單的類型注意：由于制造物料清單是按照工程物料清單和工藝物料清單結(jié)合生產(chǎn)實際，加入詳細的制造工藝工序信息而成的，是制造過程遵循的標準，因此，ERP系統(tǒng)中所采用的物料清單是制造物料清單。362025/1/142.5物料清單3.物料清單與其他數(shù)據(jù)關(guān)系BOM工藝路線庫存信息MRP銷售價格生產(chǎn)配料MPS外協(xié)加工成本信息372025/1/142.5物料清單為了簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的管理，為了簡化對物料清單的管理，將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中大量重復(fù)出現(xiàn)的規(guī)格和數(shù)量完全相同的一組物料虛擬成一個模擬件，以達到簡化BOM的目的。4.虛擬件382025/1/142.5物料清單4.虛擬件注意：“虛擬件”物料W的提前期LT=0。392025/1/14本章主要內(nèi)容2.1ERP中的計劃與控制2.2

提前期2.3

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物料編碼2.5物料清單2.6工作中心2.7工藝路線2.8其他概念402025/1/142.6工作中心工作中心（WorkingCenter）指的是直接改變物料形態(tài)或性質(zhì)的各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱。在ERP系統(tǒng)中，工作中心的數(shù)據(jù)是工藝路線的核心組成部分，是運算物料需求計劃、能力需求計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之一。它是工序調(diào)度和CRP產(chǎn)能計算的基本單元，也是發(fā)生加工成本的實體。1.定義412025/1/142.6工作中心工作中心的作用主要有4個方面：（1）作為平衡任務(wù)負荷與生產(chǎn)能力的基本單元。運行能力需求計劃（CRP）時以工作中心為計算單元。（2）作為車間作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細進度的基本單元。車間任務(wù)和作業(yè)進度要安排到各個加工工作中心。（3）制定物料加工工藝路線的依據(jù)。（4）作為計算加工成本的基本單元。2.作用422025/1/142.6工作中心工作中心數(shù)據(jù)包括3部分內(nèi)容：（1）工作中心基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：工作中心編碼、工作中心名稱、工作中心說明、工作中心所屬部門、是否為關(guān)鍵工作中心等數(shù)據(jù)。（2）工作中心能力相關(guān)數(shù)據(jù)：每日可開班次、每班人數(shù)、每班可排產(chǎn)工時數(shù)、設(shè)備數(shù)、平均排隊時間、每日可提供的工時、機臺時（或每小時可加工的產(chǎn)品數(shù)量）、工作中心的效率等數(shù)據(jù)。3.相關(guān)數(shù)據(jù)工作中心額定能力=每日班次×每班工時數(shù)×工作中心效率×工作中心利用率（工時/日）其中：工作中心效率=完成定額工時數(shù)／實際工作工時數(shù)工作中心利用率=實際工作工時數(shù)/計劃工作工時數(shù)432025/1/142.6工作中心工作中心數(shù)據(jù)包括3部分內(nèi)容：（3）工作中心成本相關(guān)數(shù)據(jù)：單位時間的費率(工時或機時費率、間接費率等)、工人人數(shù)、技術(shù)等級等。使用工作中心每小時發(fā)生的費用，稱為工作中心成本費用（或費率），其單位為元/工時。

工作中心費用包括工作中心直接費用和工作中心間接費用。3.相關(guān)數(shù)據(jù)工作中心直接費用包括操作人員工資、直接能源（如水、電、氣、汽）、輔助材料（如乳化液、潤滑油等）、設(shè)備折舊費、維修費等，其計算公式為：工作中心直接費用=工作中心日所有發(fā)生費用之和／工作中心日工時數(shù)工作中心的間接費用則包括管理人員工資、保險費、電力費、搬運費、照明費等，其計算公式為：工作中心間接費用=分攤系數(shù)×車間發(fā)生的間接費用／工作中心日工時數(shù)其中，分攤系數(shù)是以人工成本為基準分攤的間接成本比例。442025/1/142.6工作中心關(guān)鍵工作中心(CriticalWorkCenter)，又稱為瓶頸工作中心，是短期內(nèi)生產(chǎn)能力無法自由增加的工作中心。關(guān)鍵工作中心是主生產(chǎn)計劃中粗能力計劃的計算對象。4.關(guān)鍵工作中心452025/1/142.6工作中心關(guān)鍵工作中心一般具有以下特點：（1）負荷量大。經(jīng)常滿負荷或加班加點工作；（2）操作技術(shù)要求高。工人操作技術(shù)要求熟練，短期內(nèi)無法自由增加工人；（3）工藝獨特。一般需要專用設(shè)備完成，不能替代或分包外協(xié)；（4）使用專業(yè)設(shè)備，且設(shè)備昂貴。設(shè)備投資大，一般不可能隨時增添；（5）受多種條件限制，短期內(nèi)不能隨便增加負荷和產(chǎn)量。4.關(guān)鍵工作中心462025/1/14本章主要內(nèi)容2.1ERP中的計劃與控制2.2

提前期2.3

企業(yè)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)周期2.4

物料編碼2.5物料清單2.6工作中心2.7工藝路線2.8其他概念472025/1/142.7工藝路線工序(WorkingProcedure)是生產(chǎn)作業(yè)人員或機器設(shè)備為了完成指定的任務(wù)而做的一個動作或一連串動作，是加工物料、裝配產(chǎn)品的最基本的加工作業(yè)方式，是與工作中心信息直接關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)，是生產(chǎn)過程中最基本的組成單位。1.工序在生產(chǎn)管理上工序也是制定定額、計算勞動量、配備工人、核算生產(chǎn)能力、安排生產(chǎn)作業(yè)計劃、進行質(zhì)量檢驗和班組經(jīng)濟核算的基本單位。可見，正確劃分工序是合理組織生產(chǎn)過程的重要條件。工序與工作中心的關(guān)系？482025/1/142.7工藝路線工藝路線(Routing)是產(chǎn)品的在企業(yè)的一個加工路線（是多個工序的序列）和在各個工序中的標準工時定額情況，主要用來進行工序排產(chǎn)和車間成本統(tǒng)計。它是一種計劃管理文件不是企業(yè)的工藝文件。2.工藝路線492025/1/142.7工藝路線工藝路線文件一般包括以下內(nèi)容：物料編碼、工序號（零部件加工和裝配的工序順序）、工序說明、工作中心編碼（該工序在哪個工作中心中進行加工）、排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間、傳送時間、最小傳送量、外協(xié)標識（Y/N）、標準外協(xié)費和工序檢驗標志（Y/N）等。2.工藝路線502025/1/142.7工藝路線（1）用于計算加工期間的提前期；（2）用于計算占用工作中心的負荷小時數(shù)，為運行能力需求計劃提供數(shù)據(jù)；（3）用于下達車間作業(yè)計劃；（4）用于加工成本的計算；（5）按工序跟蹤在制品。3.工藝路線作用512025/1/142.7工藝路線4.工藝路線報表物料編碼：110000生效日期：2021-11-23物料名稱：X儀器面板

失效日期：2022-02-22工序工序名稱工作中心標準時間(小時)等待時間(天)傳送時間(天)工人數(shù)設(shè)備數(shù)外協(xié)費(元)編碼名稱準備時間

加工時間設(shè)備臺時服務(wù)加工10下料0507下料班0.80.50.51.01.022220沖1#孔0801沖床0.50.10.10.51.0130沖2#孔0801沖床0.50.10.10.51.0140熱處理0308(外協(xié))8.050.0050研磨0602磨床0.5