《煤氣化工藝流程》課件

煤氣化工藝流程煤氣化工藝流程是一個將固體燃料轉(zhuǎn)化為可燃氣體的過程。課程目標理解煤氣化的基本原理了解煤氣化技術的核心概念及應用場景。掌握煤氣化工藝流程熟悉煤氣化反應過程，并能識別關鍵步驟。分析氣化效率影響因素掌握影響煤氣化效率的關鍵因素，并了解優(yōu)化方案。煤氣化技術概述煤氣化是一種將固體煤轉(zhuǎn)化為可燃氣體的過程，是將煤炭、生物質(zhì)等固體燃料與氣化劑（如空氣、氧氣、水蒸氣等）在高溫高壓條件下反應，生成可燃性氣體的過程。煤氣化技術具有以下優(yōu)點：1.提高能源利用率：將煤炭轉(zhuǎn)化為氣體，提高能源利用率。2.減少污染排放：降低二氧化硫和氮氧化物的排放。3.靈活的應用：可用于發(fā)電、合成氣生產(chǎn)、化工原料生產(chǎn)等。煤的化學組成及性質(zhì)主要成分煤主要由碳、氫、氧、氮、硫等元素組成，其中碳含量最高，約占70%-90%。揮發(fā)分揮發(fā)分是指煤在高溫下?lián)]發(fā)出的氣體，主要包括甲烷、乙烷、二氧化碳等，影響氣化反應的速率和產(chǎn)氣量?；曳只曳质侵该喝紵髿埩舻牡V物質(zhì)，對氣化反應器有腐蝕作用，需要進行預處理。水分水分影響煤的熱值和氣化效率，需要進行干燥處理。煤氣化的基本原理1化學反應煤與氧氣、水蒸氣等氣化劑在高溫下發(fā)生一系列復雜的化學反應。2熱化學過程煤氣化是一個吸熱反應，需要外部熱源或內(nèi)循環(huán)熱量來維持反應進行。3產(chǎn)物主要產(chǎn)物為可燃氣體，如CO、H2、CH4等，以及少量固體殘渣和焦炭。煤氣化反應過程預熱原料煤進入氣化爐前，需要預熱至一定溫度，提高氣化反應速率。熱解在高溫下，煤中的揮發(fā)分分解成可燃氣體，如甲烷、一氧化碳、氫氣等。氣化固體碳與氣化劑（如水蒸氣、氧氣）反應生成可燃氣體，主要為一氧化碳和氫氣。冷卻氣化產(chǎn)物經(jīng)冷卻后，分離出焦炭、灰渣等固體殘渣。煤氣化反應器類型固定床反應器固定床反應器是傳統(tǒng)的煤氣化反應器，它使用固定的床層進行煤氣化反應。煤炭在反應器內(nèi)固定，氣化劑從底部進入，并與煤炭進行接觸反應。流化床反應器流化床反應器是現(xiàn)代煤氣化反應器，它將煤炭和氣化劑混合在流化床中進行反應。流化床反應器具有良好的傳熱性能，能夠?qū)崿F(xiàn)高效的煤氣化反應。旋轉(zhuǎn)爐反應器旋轉(zhuǎn)爐反應器是近年來發(fā)展起來的一種新型煤氣化反應器。它利用旋轉(zhuǎn)爐進行煤氣化反應，能夠提高反應效率，并減少污染物的排放。氣化劑的選擇氧氣氧氣是目前煤氣化中最常用的氣化劑之一，它可以提供高熱值，促進煤炭的燃燒和氣化反應。蒸汽蒸汽可以與煤炭發(fā)生水煤氣反應，生成可燃性氣體，并調(diào)節(jié)氣化過程的溫度?？諝饪諝庾鳛闅饣瘎┛梢蕴峁┑獨?，但會降低氣化效率，并產(chǎn)生較多的惰性氣體。氣化反應溫度及壓力800溫度煤氣化反應一般在800℃以上進行。20壓力壓力一般在20個大氣壓左右，有利于提高反應速度和產(chǎn)氣量?；以男誀罴疤幚?性狀煤氣化產(chǎn)生的灰渣通常為顆粒狀或粉末狀，成分復雜，包含無機礦物質(zhì)和少量未燃盡的碳。2處理方法常用的灰渣處理方法包括：干法堆存、濕法堆存、填埋、資源化利用等。3資源化利用灰渣中含有豐富的礦物質(zhì)，可作為建筑材料、水泥添加劑、土壤改良劑等。原料煤的預處理1破碎將大塊煤破碎成合適尺寸，便于后續(xù)處理2篩分將煤粉分離，提高氣化效率3干燥去除煤中的水分，提高氣化效率氣化工藝流程1原料煤準備破碎、篩分、干燥2氣化反應高溫下煤與氣化劑反應3氣體凈化去除雜質(zhì)、灰塵4氣體利用發(fā)電、合成燃料氣化后氣體的凈化除塵去除氣體中固體顆粒物，如灰塵、焦炭等，通常采用旋風分離器、布袋除塵器等。脫硫去除氣體中的硫化氫（H2S）等硫化物，常用濕法脫硫、干法脫硫等方法。脫碳去除氣體中的二氧化碳（CO2）等碳氧化物，可采用物理吸收法、化學吸收法等。脫氮去除氣體中的氮氧化物（NOx），主要采用選擇性催化還原法（SCR）等方法。氣體組分分析組分體積百分比(%)H225-50CO10-30CO25-15CH41-5N21-10其他<1氣體利用方式合成氨煤氣化產(chǎn)物可以用于合成氨生產(chǎn)，為農(nóng)業(yè)提供重要的氮肥。發(fā)電煤氣可用于燃氣輪機發(fā)電，提供清潔高效的電力能源。鋼鐵生產(chǎn)煤氣可用于鋼鐵廠的高爐煉鐵，提高能源效率。氣化爐設備結構氣化爐是煤氣化的核心設備，其結構設計對氣化效率和穩(wěn)定運行至關重要。常見的煤氣化爐類型包括固定床氣化爐、流化床氣化爐和旋流床氣化爐等，每種類型都有其獨特的結構特點和優(yōu)缺點。固定床氣化爐結構簡單，操作方便，但處理能力有限。流化床氣化爐具有較高的熱效率和處理能力，但也存在著磨損和堵塞等問題。旋流床氣化爐則兼具固定床和流化床的優(yōu)點，但結構更加復雜，操作難度也較高。氣化爐操作工藝1原料煤制備根據(jù)氣化爐類型和要求，對原料煤進行破碎、干燥、除塵等預處理，以確保原料煤的均勻性和適宜粒度。2點火啟動采用合適的點火方式，如燃油或燃氣點火，并逐步升溫至氣化反應溫度，確保安全穩(wěn)定運行。3穩(wěn)定運行通過調(diào)節(jié)進料量、風量、蒸汽量等參數(shù)，控制氣化反應溫度、壓力和氣體組成，維持氣化爐穩(wěn)定運行。4停爐操作根據(jù)需要進行停爐操作，并進行必要的清理和維護工作，以確保氣化爐的安全和正常使用。氣化效率影響因素原料煤性質(zhì)煤種、灰分、水分、揮發(fā)分等影響氣化效率操作參數(shù)溫度、壓力、氧氣比、蒸汽比等影響氣化反應速率設備結構氣化爐類型、反應器尺寸、傳熱效率等影響氣化效率煤氣化技術發(fā)展趨勢高效清潔提高氣化效率，降低污染排放。多元化原料利用多種原料，包括煤炭、生物質(zhì)和廢棄物。智能化控制采用數(shù)字化技術，優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高安全性和可靠性。氣化裝置安全防護1安全操作嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，加強人員培訓，提高安全意識。2設備維護定期對設備進行檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。3應急預案制定完善的應急預案，并定期進行演練，確保突發(fā)事件的及時有效處置。煤氣化工藝廢棄物處理固體廢棄物主要包括灰渣、焦炭和殘渣等，需進行妥善處理，以避免污染環(huán)境。廢水主要來自氣化過程的冷卻水、洗滌水和排水等，需進行凈化處理。廢氣主要包含二氧化碳、氮氣、硫化氫等，需進行脫硫、除塵等凈化處理。煤氣化工藝環(huán)境影響空氣污染煤氣化過程會排放一些有害氣體，如二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等，這些氣體對環(huán)境空氣質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。水污染煤氣化過程產(chǎn)生的廢水含有大量有機物、重金屬、鹽類等污染物，如果不經(jīng)處理直接排放，會污染水體。固體廢棄物煤氣化過程會產(chǎn)生大量固體廢棄物，如灰渣、廢催化劑等，這些廢棄物如果不妥善處理，會占用土地，污染環(huán)境。煤氣化技術應用案例煤氣化技術在電力、化工、冶金等領域廣泛應用。例如，許多大型電廠已采用煤氣化技術進行發(fā)電，并取得了良好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效果。此外，煤氣化技術還可用于合成氨、甲醇等化工產(chǎn)品，以及煉鐵、煉鋼等冶金過程。煤氣化技術應用案例豐富，涉及多個行業(yè)和領域。這些案例表明煤氣化技術具有廣闊的應用前景，在未來將發(fā)揮更加重要的作用。煤氣化工藝流程動畫演示使用動畫演示，將復雜抽象的煤氣化工藝流程直觀呈現(xiàn)，使觀眾更易于理解。動畫可以模擬各個環(huán)節(jié)的運作，例如：原料輸送、氣化反應、氣體凈化、產(chǎn)品分離等。通過動態(tài)畫面，展現(xiàn)煤氣化工藝的全過程，增強觀眾的學習效果。煤氣化工藝模擬計算煤氣產(chǎn)量氣化效率模擬計算可以幫助優(yōu)化工藝參數(shù)，提高氣化效率和經(jīng)濟效益。煤氣化工藝技術標準國家標準GB/T18747-2019煤氣化產(chǎn)品氣體質(zhì)量行業(yè)標準HG/T3589-2005煤氣化產(chǎn)品氣體質(zhì)量企業(yè)標準根據(jù)企業(yè)具體情況制定相應的標準。煤氣化工藝關鍵技術研究1高效氣化提高煤氣化效率，降低能耗，是煤氣化工藝的關鍵。2高碳轉(zhuǎn)化率最大限度地將煤炭中的碳轉(zhuǎn)化為合成氣，提高碳資源利用率。3污染物控制降低煤氣化過程中產(chǎn)生的污染物排放，保護環(huán)境。4設備可靠性提高氣化爐等關鍵設備的可靠性，保障生產(chǎn)安全。煤氣化工藝節(jié)能減排降低能耗優(yōu)化氣化爐結構、提高氣化效率、減少輔助能源消耗。減少排放采用先進的污染物控制技術，降低廢氣、廢水、廢渣排放量。循環(huán)利用對廢氣、廢水、廢渣進行回收利用，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。煤氣化工藝經(jīng)濟分析成本原料成本設備投資運營成本收益氣體銷售收入副產(chǎn)品銷售收入煤氣化工藝發(fā)展前景清潔能源需求隨著對清潔能源的需求不斷增長，煤氣化技術將發(fā)揮更重要的作用。高效節(jié)能煤氣化技術可以提高煤炭的利用效率，實現(xiàn)節(jié)能減排。應用領域拓展煤氣化技術將應用于更多領域，例如合成燃料、化工原料等。本課件知識點總結煤氣化技術涵蓋