《太陽墻集熱板》

ICS91.140

P45

團體標準

T/CECS×××××—201×

太陽墻集熱板

HeatingPanelofSolarWallSystem

（征求意見稿）

20××-××-××發(fā)布20××-××-××實施

中國工程建設(shè)標準化協(xié)會發(fā)布

T/CECS×××××—20××

太陽墻集熱板

1范圍

本標準規(guī)定了太陽墻集熱板的術(shù)語和定義、板型與標記、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)

則、標志、包裝、運輸及貯存。

本標準適用于利用太陽輻射加熱，傳熱工質(zhì)為氣體、材料為金屬的太陽墻集熱板。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1720漆膜附著力測定法

GB/T1732漆膜耐沖擊測定法

GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定

GB/T1800.1產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）極限與配合第1部分：公差、偏差和配合的

基礎(chǔ)

GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧輻射）

GB3100國際單位制及其應用

GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度

GB/T12755建筑用壓型鋼板

GB/T12936太陽能熱利用術(shù)語

GB/T13448彩色涂層鋼板及鋼帶試驗方法

GB/T15596塑料在玻璃下日光、自然氣候或?qū)嶒炇夜庠幢┞逗箢伾托阅茏兓臏y定

GB/T25965材料法向發(fā)射比與全玻璃真空太陽集熱管半球發(fā)射比試驗方法

GB/T25968分光光度計測量材料的太陽透射比和太陽能吸收比試驗方法

ISO9488太陽能詞匯（Solarenergy--Vocabulary）

3術(shù)語和定義

GB3100、GB/T12936、ISO9488確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

1

T/CECS×××××—20××

集熱板heatingpanel

通過吸熱材料吸收太陽輻射能，并通過通孔與傳熱工質(zhì)傳遞熱量的部件。

3.2

太陽能吸收涂層solarabsorbingcoating

具有高的太陽吸收比和低的發(fā)射比的涂層。

3.3

涂層coating

也稱表面或固態(tài)薄膜，起到太陽能光-熱轉(zhuǎn)換能效的薄膜。

3.4

PC值PCvalue

太陽墻集熱板表面光學性能的衰減系數(shù)，無量綱。

3.5

硬度hardness

涂層抵抗擦劃傷、摩擦、碰撞、壓入等機械作用的能力。

3.6

柔韌性flexibility

涂層與基板共同變形而不發(fā)生破壞的能力。

3.7

附著力adhesion

涂層與基板間結(jié)合的牢固程度。

3.8

耐久性durability

涂層達到規(guī)定使用壽命的能力

4板型與標記

4.1板型

4.1.1太陽墻集熱板板型見圖1所示。

2

T/CECS×××××—20××

說明：

B—板寬；

d—波距；

h—波高；

t—板厚。

圖1太陽墻集熱板板型

4.2標記

4.2.1標記內(nèi)容

太陽墻集熱板命名由如下的五部分組成：

第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分第六部分

表示集熱板序列號

表示太陽墻集熱板基材厚度

表示太陽墻集熱板基材材料

表示涂層材料類型

表示集熱板涂層單面或雙面

表示集熱板

第一部分用漢語拼音首字母大寫JRB表示集熱板。

第二部分用漢語拼音首字母大寫D表示單面涂層，S表示雙面涂層。

第三部分用漢語拼音首字母大寫F表示非選擇性涂層，X表示選擇性涂層。

第四部分用漢語拼音字母大寫表示基材材料，X表示基材材料為鍍鋅板，L表示基材材料為

鋁，T表示基材材料為銅，B表示基材材料為不銹鋼。

第五部分用數(shù)字表示基材厚度。

第六部分用數(shù)字表示序列號。

4.2.2標記示例

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T/CECS×××××—20××

采用以厚度為0.5mm的鍍鋅板為基板、單面、非選擇性太陽能吸收涂層的太陽墻集熱板的標

記為：

JRB—SFX/0.5—I

序列號

厚度為0.5mm

鍍鋅板

非選擇性涂層

雙層涂層

集熱板

5技術(shù)要求

太陽墻集熱板技術(shù)要求應符合表1的規(guī)定。

表1太陽墻集熱板技術(shù)要求

項目試驗

項目技術(shù)要求

編號方法

外表面平整、無劃痕，均勻、不粗糙，板芯涂層顏色均勻，無剝

5.1外觀落和發(fā)白現(xiàn)象。切口平直，切面整齊，板邊無明顯翹腳、凹凸與6.1

波浪形，并不應有皺褶

太陽墻集熱板對角線長度誤差按GB/T1800.1的IT14級精度選用

太陽墻集熱板翹度誤差按GB/T1800.1的IT16級精度選用

5.2尺寸6.2

太陽墻集熱板尺寸允許偏差應符合GB/T12755的允許偏差要求

太陽墻集熱板厚度允許偏差應符合附錄B的允許偏差要求

5.3正面吸收涂層涂層吸收比（AM1.5）≥0.92，涂層法向發(fā)射比≤0.56.3

5.4背面熱發(fā)射涂層法向發(fā)射比＞0.806.4

5.5涂層附著力涂層應無剝落，達到GB/T1720規(guī)定的1級6.5

5.6耐鹽霧性能涂層、基材及孔邊應無裂紋、起泡、剝落及腐蝕6.6

5.7高溫耐久性能太陽墻集熱板表面光學性能的PC值不大于0.056.7

正面涂層太陽墻集熱板表面光學性能的PC值不大于0.05

5..86.8

抗紫外老化性能吸收涂層試驗前后色差不超過△E≤3

5.9抗沖擊強度涂層無裂紋、皺紋及剝落等現(xiàn)象6.9

5.10硬度涂層硬度應達HB硬度6.10

5.11彎曲試驗T彎值≤4T6.11

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6檢驗方法

6.1外觀檢查

在常溫下進行，由專業(yè)技術(shù)人員用目測太陽墻集熱板產(chǎn)品的外觀情況，記錄實驗結(jié)果。

6.2尺寸檢查

6.2.1對角線尺寸

在常溫下進行，由專業(yè)技術(shù)人員用精度為1mm的鋼尺及角尺檢查。

6.2.2厚度尺寸

在常溫下進行，由專業(yè)技術(shù)人員用精度為0.01mm的千分尺檢查。

6.3涂層太陽吸收比試驗

按GB/T25968的規(guī)定進行測試。

6.4涂層法向發(fā)射率試驗

按GB/T25965的規(guī)定進行測試。

6.5涂層附著力試驗

按照GB/T1720規(guī)定的測定方法進行涂層附著力試驗。

6.6耐鹽霧試驗

以太陽墻集熱板上截取一段100*100mm的試片為試板，按國標GB/T1771的規(guī)定進行測試，

在5%的中性鹽霧條件下，放置200小時進行耐鹽霧試驗后，涂層、基材及孔邊應無裂紋、起泡、

剝落及腐蝕。

6.7高溫耐久性試驗

以太陽墻集熱板上截取3片為試驗樣板，測量吸收涂層太陽吸收比α和發(fā)射涂層法向發(fā)射比

ε。然后將試驗樣板放置在150℃空氣中加熱200h，再次測量試樣的吸收涂層太陽吸收比α和發(fā)射

涂層法向發(fā)射比ε，計算得出平均太陽墻集熱板表面光學性能的衰減系數(shù)PC值，式（1）為PC值

的計算公式：

PC30.25n（1）

式中：

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PC—表面光學性能的衰減系數(shù)，無量綱；

3—太陽吸收比變化值，無量綱；

n—法向發(fā)射比變化值，無量綱。

6.8紫外老化性試驗

以太陽墻集熱板上截取的試片為試板，使用按照GB/T1865的有關(guān)規(guī)定使用紫外線照射200

小時，對涂層進行老化性試驗。按6.3測定老化試驗前后太陽吸收比、法向發(fā)射比，按式（1）公

式計算得出平均表面光學性能的衰減系數(shù)PC值。

試驗前后用干凈濕布輕輕擦凈樣品表面，在樣品表面取平整面較大的位置用色差計測量其色

差值，取三點平均值。實驗測試完后成的樣品判斷應該滿足《GB/T15596塑料在玻璃下日光、自

然氣候或?qū)嶒炇夜庠幢┞逗箢伾托阅茏兓臏y定》中顏色或其他外觀變化的測定。

6.9涂層抗沖擊強度

以太陽墻集熱板上截取的試片為試板，按GB/T1732的有關(guān)規(guī)定，重量為1KG的重錘固定在

滑筒的50cm高度，對試板進行抗沖擊強度試驗。試驗后用4倍放大鏡觀察，判斷涂層有無裂紋、

皺紋及剝落等現(xiàn)象。

6.10涂層硬度試驗

按照GB/T6739規(guī)定的測定方法進行鉛筆硬度試驗進行評價。

6.11彎曲試驗

按照GB/T13448規(guī)定的測定方法進行彎曲試驗。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗類別

太陽墻集熱板檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗

7.2.1產(chǎn)品在出廠前必須逐個進行出廠檢驗。

7.2.2出廠檢驗包括以下內(nèi)容：

a）按本標準表1中6.1逐塊檢驗；

b）每生產(chǎn)班次的一批產(chǎn)品中，抽取一塊按本標準表1中6.2、6.3和6.4檢驗。

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7.2.3出廠檢驗判定規(guī)則

出廠檢驗中凡各項檢驗全部合格者，判為合格產(chǎn)品。要求逐塊檢驗的項目，凡有一項檢驗不

合格者即為不合格產(chǎn)品；要求在每一生產(chǎn)批次中抽取一塊產(chǎn)品進行檢驗的項目，項目檢驗不合格

時，應在該批次再抽取兩塊產(chǎn)品進行檢驗，再次檢驗兩塊均應合格，否則該批次產(chǎn)品為不合格產(chǎn)

品。

7.3型式檢驗

7.3.1在正常情況下，每年應至少進行一次型式檢驗。

7.3.2產(chǎn)品有下列情況之一時，應隨時進行型式檢驗：

a）新產(chǎn)品試制定型時；

b）改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝而影響產(chǎn)品性能時；

c）停產(chǎn)超過半年，恢復生產(chǎn)時；

d）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

7.3.3型式檢驗樣品是在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，抽取的樣品不少于一件。

7.3.4型式檢驗項目按本標準表1各項進行，結(jié)果應符合本標準要求。

7.4判定規(guī)則

型式檢驗中各項檢驗全部合格者，判為合格產(chǎn)品。凡有一項檢驗不合格者即為不合格產(chǎn)品。

8包裝、標志、運輸及貯存

8.1包裝

8.1.1應將太陽墻集熱板成疊后，板與板之間需用卷板紙或薄膜隔離，打包帶或鋼帶包裝捆

扎，每捆包裝重量不宜大于1000KG。捆扎時需用木板、泡沫或卷板紙，不得損傷太陽墻集

熱板。

8.1.2太陽墻集熱板長度宜按使用與運輸條件妥善確定，不大于3m者捆扎不得少于2道；

長度為（3~6m）者捆扎不得少于3道；長度大于6m者捆扎不宜少于4道。

8.1.3一個包裝件內(nèi)容宜為同型號、長度的太陽墻集熱板。如混裝時應分隔標記，以易于識

別和取用。

8.1.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議可進行精包裝，其包裝方法由供需雙方協(xié)議商定。

8.2標志

8.2.1每捆成疊包裝捆扎的太陽墻集熱板，應在包裝外皮上有明顯的標志。

8.2.2標志上應注明標準號、供方名稱或廠標、產(chǎn)品型號、長度、張數(shù)及捆號等。

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8.3運輸

8.3.1產(chǎn)品可以用汽車、火車、船舶或集裝箱運輸，汽車可以捆裝運輸，其他運輸工具只能

箱裝運輸。

8.3.2運輸過程中，應有可靠的支墊與固定措施，并避免受壓、機械損傷和雨淋受潮。

8.4貯存

8.4.1原材料與成品應在干燥、通風的倉庫內(nèi)貯存，貯存時，應遠離熱源，不得與化學藥品

或有污染的物品接觸，短期露天貯存時需采取可靠的防雨、防潮和防曬措施。

8.4.2貯存場地應堅實、平整、不易積水；散裝堆放高度不應使太陽墻集熱板變形。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

太陽墻集熱板制作的允許偏差

A.0.1太陽墻集熱板制作的允許偏差應符合表A.0.1的規(guī)定。

表A.0.1太陽墻集熱板制作的允許偏差單位：毫米

項目允許偏差

截面高度≤70±1.5

波高

截面高度＞70±2.0

+10.0

截面高度≤70

-2.0

覆蓋寬度

+6.0

截面高度＞70

-2.0

+9.0

板長

-0.0

波距±2.0

橫向剪切偏差（沿截面全寬）1/100或6.0

A.0.2當板型復雜或精度要求較高時，可針對單項工程補充制定相應的允許偏差。

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附錄B

（規(guī)范性附錄）

太陽墻集熱板基板厚度的允許偏差

B.0.1太陽墻集熱板基板厚度的允許偏差應符合表B.0.1的規(guī)定。

表B.0.1太陽墻集熱板基板厚度的允許偏差單位：毫米

公稱厚度

公稱寬度＞0.6＞0.6＞0.6＞0.6＞0.6＞0.6＞0.6

≤0.6