《互換性與幾何量測(cè)量技術(shù)》課件第9章

第9章螺紋結(jié)合的互換性與檢測(cè)

9.1螺紋結(jié)合的基本概念

9.2影響螺紋互換性的因素

9.3普通螺紋公差

9.4普通螺紋精度的檢測(cè)

9.1螺紋結(jié)合的基本概念

9.1.1螺紋的種類

螺紋在機(jī)電設(shè)備和儀器儀表中應(yīng)用極為廣泛。螺紋的種類很多，按其用途可分為緊固螺紋、傳動(dòng)螺紋、密封螺紋以及特殊用途的螺紋；按螺紋所在表面的形狀可分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按螺紋牙型可分為三角形、梯形、矩形、鋸齒形、圓弧形和雙圓弧形；此外，螺紋還有左旋與右旋、單線與多線、粗牙與細(xì)牙以及米制和英制之分。9.1.2螺紋結(jié)合的使用要求

1.普通螺紋的使用要求

普通螺紋主要用作緊固件和聯(lián)結(jié)件，通常也稱為緊固螺紋。這種螺紋的使用要求是具有可旋合性和足夠的聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。旋合性是指用不大的力即可將內(nèi)、外螺紋自由旋合，這就要求螺紋結(jié)合具有間隙；聯(lián)結(jié)強(qiáng)度是指內(nèi)、外螺紋旋合后承受載荷(橫向或軸向載荷，靜載荷或動(dòng)載荷)的能力。

普通螺紋是各種螺紋中使用最普遍的一種，采用的大多是三角形牙型的圓柱螺紋，有粗牙和細(xì)牙之分。細(xì)牙螺紋的聯(lián)結(jié)強(qiáng)度高，自鎖性好，一般用于薄壁零件或受交變載荷、沖擊及振動(dòng)作用的聯(lián)結(jié)中，也用于精密機(jī)構(gòu)的調(diào)整件上。例如，作為緊固件可用于汽車輪緣與輪轂之間的緊固；作為聯(lián)結(jié)件可用于管道之間的聯(lián)結(jié)。

2.傳動(dòng)螺紋的使用要求

傳動(dòng)螺紋用于傳遞動(dòng)力或位移，其牙型有梯形、矩形、鋸齒形、雙圓弧形，以及三角形。傳遞位移的螺紋(如機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的絲杠和千分尺的測(cè)微絲桿)主要用來(lái)傳遞精確位移，其使用要求是傳遞位移的精度高，傳動(dòng)靈活。所以螺紋結(jié)合應(yīng)能夠保證間隙，用以儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，但間隙又不能過(guò)大，以免螺紋在反轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)和回程誤差。傳遞動(dòng)力螺紋(如千斤頂、壓力機(jī)和軋鋼機(jī)等的螺旋機(jī)構(gòu))主要用來(lái)傳遞載荷，因此，其使用要求是具有足夠大的強(qiáng)度和一定的間隙，而對(duì)位移的準(zhǔn)確性沒(méi)有嚴(yán)格的要求。

3.緊密螺紋的使用要求

緊密螺紋用于使兩個(gè)零件緊密連接而無(wú)泄漏的結(jié)合，主要有管螺紋和錐螺紋兩種，如在各種機(jī)械設(shè)備的液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑和冷卻等管路系統(tǒng)中，管子與接頭以及管子與機(jī)體聯(lián)結(jié)所用的螺紋。其使用要求是保證密封性，使內(nèi)、外螺紋配合后在一定的壓力下，管道內(nèi)的流體不從螺牙間流出，即達(dá)到不漏液、不漏氣的作用。

9.1.3普通螺紋的基本牙型及主要參數(shù)

世界各國(guó)用于緊固聯(lián)接的圓柱螺紋標(biāo)準(zhǔn)有三種體系：第一種是英國(guó)惠氏Whitworth，牙型角為55°(牙型角是在螺紋牙形上，相鄰兩牙側(cè)之間的夾角)，稱為英制螺紋；第二種是美國(guó)塞氏Sellers，牙型角為60°，也稱為英制螺紋；第三種是法國(guó)米制螺紋，牙型角為60°，稱為米制螺紋。美國(guó)、英國(guó)、加拿大將這三種螺紋稱為統(tǒng)一螺紋（UnifiedScrewThread），而德國(guó)、法國(guó)、瑞士則稱為國(guó)際米制螺紋（InternationalMetricThreadSystem）。上述三種螺紋不能互換。ISO米制螺紋是在國(guó)際米制螺紋的基礎(chǔ)上制定的，已被世界上大多數(shù)國(guó)家所接受，我國(guó)采用的是米制螺紋。

1.基本牙型

螺紋的牙型是軸剖面內(nèi)螺紋輪廓的形狀?；狙佬褪且詷?biāo)準(zhǔn)規(guī)定的削平高度，削去原始三角形的頂部和底部后得到的牙型。基本牙型具有螺紋的基本尺寸。圖9－1所示的粗實(shí)線代表GB/T192—2003所規(guī)定的基本牙型。其中，代號(hào)大寫(xiě)字母為內(nèi)螺紋；小寫(xiě)字母為外螺紋。

圖9－1普通螺紋的基本牙型

2.幾何參數(shù)

1）基本大徑（D，d）

基本大徑是指與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱的直徑。國(guó)標(biāo)規(guī)定，普通螺紋大徑的基本尺寸為螺紋的公稱直徑尺寸。公稱直徑與螺距標(biāo)準(zhǔn)組合系列如表9－1所示。表9－1公稱直徑與螺距標(biāo)準(zhǔn)組合系列

表9－1公稱直徑與螺距標(biāo)準(zhǔn)組合系列

2）基本小徑（d1，D1）

基本小徑是指與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱體的直徑，稱為小徑。內(nèi)螺紋的小徑（D1）和外螺紋大徑（d）又稱為頂徑；內(nèi)螺紋大徑（D）和外螺紋小徑（d1）又稱為底徑。它們有下列關(guān)系：

式中：H為原始三角形的高度，

P為螺距。

3）基本中徑（d2，D2）

基本中徑是一個(gè)假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過(guò)牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方，此直徑稱為中徑，且D2=d2。中徑有下列關(guān)系：

4）單一中徑（d2a，D2a）

單一中徑是一個(gè)假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過(guò)牙型上溝槽寬度等于螺距基本尺寸一半的地方，如圖9－2所示。單一中徑是按三針?lè)y(cè)量中徑定義的，在測(cè)量中常用來(lái)代替實(shí)際中徑。圖9－2普通螺紋中徑與單一中徑

5）螺距與導(dǎo)程（P，Ph）

螺距是指相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。導(dǎo)程是指同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。對(duì)于單線螺紋，導(dǎo)程等于螺距；對(duì)于多線螺紋，導(dǎo)程等于螺距與螺紋線數(shù)的乘積Ph=nP，n為線數(shù)。

6）牙型角與牙側(cè)角（α，α/2）

牙型角是指在螺紋牙型上相鄰兩牙側(cè)之間的夾角。普通螺紋的理論牙型角為60°。牙側(cè)角是指某一牙側(cè)與螺紋軸線的垂線之間的夾角。普通螺紋的牙側(cè)角為30°。實(shí)際螺紋的牙型角正確并不一定說(shuō)明牙側(cè)角正確。

7）螺紋升角（?）

螺紋升角指在中徑圓柱上，螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面之間的夾角。螺紋升角與螺距P和中徑d2之間的關(guān)系為

8）螺紋旋合長(zhǎng)度

螺紋旋合長(zhǎng)度是指兩個(gè)互相配合的螺紋，沿螺紋軸線方向上相互旋合部分的長(zhǎng)度，如圖9－3所示。

圖9－3旋合長(zhǎng)度L

表9－2普通螺紋的基本尺寸

表9－2普通螺紋的基本尺寸表9－2普通螺紋的基本尺寸

9.2影響螺紋互換性的因素

9.2.1中徑偏差的影響

螺紋實(shí)際直徑的大小直接影響螺紋結(jié)合的松緊。要保證螺紋結(jié)合的旋合性，就必須使內(nèi)螺紋的實(shí)際直徑大于或等于外螺紋的實(shí)際直徑。由于相配合的內(nèi)、外螺紋的基本尺寸相等，因此，使內(nèi)螺紋的實(shí)際直徑大于或等于其基本尺寸(即內(nèi)螺紋直徑的實(shí)際偏差為正值)，而外螺紋的實(shí)際直徑小于或等于其基本尺寸(即外螺紋直徑的實(shí)際偏差為負(fù)值)，就能保證內(nèi)、外螺紋結(jié)合的旋合性。但是，內(nèi)螺紋實(shí)際小徑不能過(guò)大，外螺紋實(shí)際大徑不能過(guò)小，否則會(huì)使螺紋的接觸高度減小，導(dǎo)致螺紋的連接強(qiáng)度不足。內(nèi)螺紋實(shí)際中徑也不能過(guò)大，外螺紋實(shí)際中徑也不能過(guò)小，否則將削弱螺紋的連接強(qiáng)度。所以，必須限制螺紋直徑的實(shí)際尺寸，使之不過(guò)大，也不過(guò)小。

在螺紋三個(gè)直徑參數(shù)中，中徑的實(shí)際尺寸的影響是主要的，它直接決定了螺紋結(jié)合的配合性質(zhì)。中徑偏差是指實(shí)際中徑與其公稱中徑之差，即：

除特殊螺紋外，內(nèi)、外螺紋僅在螺牙側(cè)面接觸，而在頂徑和底徑處留有間隙。因頂徑與底徑都是限制性尺寸，故決定螺紋旋合性的直徑為中徑。中徑也是決定螺紋配合性質(zhì)的主要參數(shù)，因此，對(duì)中徑偏差必須加以限制。為保證旋合性，對(duì)于普通螺紋，內(nèi)螺紋最小中徑應(yīng)大于或等于外螺紋的最大中徑。

△D2=D2a-D2△d2=d2a-d2

9.2.2螺距偏差的影響

螺距偏差可分為局部偏差（單個(gè)螺距偏差ΔP）和螺距累積偏差ΔPΣ兩種。螺距的局部偏差ΔP是在螺紋的全長(zhǎng)上，任意單個(gè)實(shí)際螺距對(duì)公稱螺距的最大值。螺距累積偏差ΔPΣ是在規(guī)定長(zhǎng)度內(nèi)，任意個(gè)實(shí)際螺距對(duì)其公稱值的最大差值。前者與旋合長(zhǎng)度無(wú)關(guān)，后者與旋合長(zhǎng)度有關(guān)，而且后者對(duì)螺紋的旋合性影響最大，因此必須加以限制。

現(xiàn)假設(shè)內(nèi)螺紋有理想的中徑、半角和螺距，而外螺紋有正螺距誤差。如圖9－4所示，當(dāng)外螺紋有累積誤差ΔPΣ時(shí)，會(huì)造成理想內(nèi)螺紋在牙側(cè)部位發(fā)生干涉，螺紋不能旋合。為保證旋合性，可將外螺紋的中徑減小fp，或?qū)?nèi)螺紋增大一個(gè)數(shù)值fp

，這個(gè)fp就是補(bǔ)償螺距偏差折算到中徑上的數(shù)值，稱為螺距偏差的中徑當(dāng)量。

圖9-4螺距偏差的中徑當(dāng)量

在圖9－4中，由△abc可知：

（9－1）

當(dāng)α=60°時(shí)，則有：

fp=1.732|△P∑|(9-2)式中，ΔPΣ為螺距累積誤差，之所以取絕對(duì)值，是因?yàn)棣Σ不論是正值或負(fù)值，都不會(huì)影響旋合性，只是改變牙側(cè)干涉的位置。

9.2.3

牙側(cè)角偏差的影響

根據(jù)前述牙側(cè)角的定義可知，若螺紋的牙型角正確，牙側(cè)角不一定正確，而牙側(cè)角偏差直接影響螺紋的旋合性和牙側(cè)接觸面積，因此，對(duì)其也應(yīng)加以限制。假如當(dāng)內(nèi)、外螺紋的實(shí)際中徑相等，但牙側(cè)角不相等，內(nèi)外螺紋的牙側(cè)發(fā)生干涉，它們也不能自由旋合。為討論方便，設(shè)內(nèi)螺紋具有理想牙性，外螺紋的中徑和螺距與內(nèi)螺紋相同，僅有牙側(cè)角偏差，如圖9-5所示，陰影部分就是干涉部分。

圖9－5牙側(cè)角偏差的中徑當(dāng)量

因

很小,故有:將各式代入后可得：

如以“分”計(jì)（1分=0.291×10-3弧度），H以毫米計(jì)，則得：

當(dāng)α=60°，H=0.866P時(shí)，有:

此時(shí)

2. 時(shí)牙側(cè)角偏差的中徑補(bǔ)償值

如圖9－5（b）所示，同理可推，在三角形△DEF中：

當(dāng)α=60°，H=0.866P時(shí)，有:

此時(shí)

3.螺牙左、右牙側(cè)角不同時(shí)的中徑補(bǔ)償值

(1)當(dāng)

(2)當(dāng)

(3)當(dāng)(４)當(dāng)以上四式中,都以“分”計(jì)，P按毫米計(jì)，按微米計(jì)值。

上面四個(gè)式子可以簡(jiǎn)化為：

其中，K1和K2值，當(dāng)

時(shí)取值0.291，當(dāng)

時(shí)取值0.44。

9.2.4螺紋作用中徑和螺紋中徑合格性的判斷原則

1.螺紋中徑（綜合）公差

螺紋中徑公差綜合了螺紋中徑加工誤差、牙側(cè)角偏差的中徑補(bǔ)償值和螺距誤差的中徑補(bǔ)償值三項(xiàng)因素。對(duì)于普通螺紋，不再給定螺距和牙側(cè)角偏差的公差值。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在螺紋的中徑公差中，實(shí)際中徑的加工誤差、螺距誤差的中徑當(dāng)量及牙側(cè)角偏差中徑當(dāng)量的比例大約為2∶1∶1，如圖9－6所示。這個(gè)中徑公差應(yīng)該同時(shí)控制中徑、螺距及牙側(cè)角三項(xiàng)參數(shù)的偏差，即

外螺紋：

（9－4）

內(nèi)螺紋：

（9－5）

圖9－6螺紋中徑公差

2.作用中徑（D2fe，d2fe）

實(shí)際螺紋同時(shí)存在螺紋中徑、螺距和牙側(cè)角偏差，因而判別實(shí)際螺紋是否符合旋合性要求，不僅要看螺紋的實(shí)際中徑，還要考慮螺距誤差和牙側(cè)角偏差的影響。假設(shè)外螺紋有螺距誤差和牙側(cè)角偏差，這時(shí)就不能與同樣中徑大小的理想內(nèi)螺紋旋合，而只能與一個(gè)中徑較大的理想內(nèi)螺紋旋合。這就像外螺紋的中徑被增大了一樣。這個(gè)假想增大的外螺紋中徑稱做外螺紋的作用中徑d2fe，如圖9－7所示。同理，實(shí)際內(nèi)螺紋存在螺距偏差和牙側(cè)角偏差，也相當(dāng)于實(shí)際內(nèi)螺紋的中徑減小了fp和。在規(guī)定的旋合長(zhǎng)度內(nèi)，具有基本牙型且包容實(shí)際內(nèi)螺紋的假想外螺紋的中徑就稱為內(nèi)螺紋的作用中徑代號(hào)為D2fe。所謂作用中徑,是指在規(guī)定的旋合長(zhǎng)度內(nèi)，正好包容實(shí)際輪廓的一個(gè)理想螺紋的中徑。外螺紋：

內(nèi)螺紋：

（9－6）

（9－7）

式中,d2a、D2a為外、內(nèi)螺紋的單一中徑（代替實(shí)際中徑）。

圖9－7螺紋作用中徑與單一中徑

3.中徑合格性的判斷原則

1905年，英國(guó)威廉·泰勒取得了“螺紋量改進(jìn)措施”的專利（No.6900）。他提出了量規(guī)的設(shè)計(jì)原則：通規(guī)要具有完整的形狀，以便同時(shí)檢查最大實(shí)體狀態(tài)中的全部參數(shù)；止規(guī)用于檢查最小實(shí)體狀態(tài)中螺紋的各個(gè)參數(shù)。這個(gè)原則就是著名的泰勒原則，該原則不僅用于螺紋極限量規(guī)，也用于一般極限量規(guī)。對(duì)螺紋來(lái)說(shuō)，要保證螺紋的旋合性就必須控制作用中徑，而為了保證螺紋的強(qiáng)度就必須控制單一中徑。也就是說(shuō)，實(shí)際螺紋作用中徑的應(yīng)不超越最大實(shí)體中徑，實(shí)際螺紋的單一中徑不超越最小實(shí)體中徑，用公式表示普通螺紋中徑的合格條件為

對(duì)外螺紋：

(9－8)即外螺紋中徑最大極限尺寸控制作用中徑，外螺紋中徑最小極限尺寸控制實(shí)際中徑。對(duì)內(nèi)螺紋：

(9－9)即內(nèi)螺紋中徑最小極限尺寸控制作用中徑，內(nèi)螺紋中徑最大極限尺寸控制實(shí)際中徑。

9.3普通螺紋公差

9.3.1普通螺紋公差帶

普通螺紋公差帶是在通過(guò)螺紋軸線平面上沿基本牙型的牙側(cè)、牙頂和牙底分布的牙型公差帶，由公差(公差帶大小)和基本偏差(公差帶位置)兩個(gè)要素構(gòu)成，可在垂直于螺紋軸線的方向上計(jì)量其基本大徑、中徑、小徑的極限偏差和公差。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：公差帶的代號(hào)為T(mén)；內(nèi)螺紋上、下偏差的代號(hào)為ES、EI；外螺紋上、下偏差的代號(hào)為es、ei。

1.普通螺紋的公差

普通螺紋公差帶的大小由公差值確定，而公差值的大小取決于公差等級(jí)和公稱直徑。內(nèi)、外螺紋的中徑和頂徑的公差等級(jí)如表9－3所示。3級(jí)公差值最小，精度最高；9級(jí)公差值最大，精度最低；6級(jí)為基本級(jí)。各級(jí)中徑公差和頂徑公差的數(shù)值如表9－4和表9－5所示。

表9－3螺紋的公差等級(jí)(摘自GB／T197—2003)表9－4內(nèi)、外螺紋的中徑公差

表9－5內(nèi)、外螺紋的頂徑公差(摘自GB/T197—2003)

2.普通螺紋的基本偏差

普通螺紋公差帶的位置由其基本偏差確定。基本偏差為公差帶兩極限偏差中靠近零線的那個(gè)極限偏差，它確定了公差帶相對(duì)于基本牙型的位置。國(guó)標(biāo)規(guī)定，內(nèi)螺紋的基本偏差是下偏差EI，有H、G兩種基本偏差，如圖9－8所示；而外螺紋的基本偏差是上偏差es，規(guī)定有h、g、f和e四種基本偏差，如圖9－9所示。內(nèi)、外螺紋的中徑、頂徑和底徑基本偏差如表9－6所示。

圖9－8內(nèi)螺紋的公差帶位置

圖9－9外螺紋的公差帶位置

表9－6內(nèi)、外螺紋的基本偏差(摘自GB/T197-2003)9.3.2螺紋的旋合長(zhǎng)度與公差精度等級(jí)

國(guó)標(biāo)中對(duì)螺紋旋合長(zhǎng)度規(guī)定了短旋合長(zhǎng)度(S)、中等旋合長(zhǎng)度(N)和長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度(L)三組。設(shè)計(jì)時(shí)一般采用中等旋合長(zhǎng)度（N）。螺紋的精度與螺紋直徑公差等級(jí)和螺紋旋合長(zhǎng)度有關(guān)。當(dāng)公差等級(jí)一定時(shí)，旋合長(zhǎng)度越長(zhǎng)，則加工時(shí)產(chǎn)生的螺距累積誤差和牙側(cè)角誤差就可能越大，加工就越困難。因此，公差等級(jí)相同而旋合長(zhǎng)度不同的螺紋的精度不相同。國(guó)標(biāo)按螺紋公差帶和旋合長(zhǎng)度規(guī)定了三種公差精度等級(jí)，從高到低分別為精密級(jí)、中等級(jí)和粗糙級(jí)。精密級(jí)用于精密螺紋以及要求配合性質(zhì)穩(wěn)定和保證定位精度的螺紋;中等級(jí)廣泛用于一般的螺紋;粗糙級(jí)用于不重要的螺紋以及制造困難的螺紋，如較深的盲孔中的螺紋。為了減少螺紋刀具和螺紋量規(guī)的規(guī)格和數(shù)量，必須對(duì)螺紋公差等級(jí)和基本偏差組合的種類加以限制。國(guó)標(biāo)規(guī)定了內(nèi)、外螺紋的推薦公差帶，如表9－7所示。表9－8為從標(biāo)準(zhǔn)中摘出的三個(gè)尺寸段的旋合長(zhǎng)度值。

表9－7內(nèi)、外螺紋的推薦公差帶

表9-8螺紋的旋合長(zhǎng)度(摘自GB／T197—2003)mm

9.3.3保證配合性質(zhì)的其他技術(shù)要求

對(duì)于普通螺紋，一般不規(guī)定形位公差，其形位誤差不得超出螺紋輪廓公差帶所限定的極限區(qū)域；僅對(duì)高精度螺紋規(guī)定了在旋合長(zhǎng)度內(nèi)的圓柱度、同軸度和垂直度等形位公差，它們的公差值一般不大于中徑公差的50％，并按包容要求控制。

螺紋牙側(cè)的表面粗糙度主要按用途和公差等級(jí)來(lái)確定，可參考表9－9。

表9－9螺紋牙側(cè)的表面粗糙度Ra的上限值9.3.4螺紋公差與配合的選用

1.螺紋公差精度與旋合長(zhǎng)度的選用

螺紋公差精度的選用主要取決于螺紋的用途。精密級(jí)用于精密的螺紋連接，即要求配合性質(zhì)穩(wěn)定，配合間隙小，需保證一定的定心精度的螺紋連接。中等級(jí)用于一般用途的螺紋連接。粗糙級(jí)用于不重要的螺紋連接，以及制造比較困難(如長(zhǎng)盲孔的攻絲)或熱軋棒上和深盲孔加工的螺紋。

通常選用中等旋合長(zhǎng)度(N)。對(duì)于調(diào)整用的螺紋，可根據(jù)調(diào)整行程的長(zhǎng)短選取旋合長(zhǎng)度；對(duì)于鋁合金等強(qiáng)度較低的零件上的螺紋，為了保證螺牙的強(qiáng)度，可選用長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度(L)；對(duì)于受力不大且受空間位置限制的螺紋，如鎖緊用的特薄螺母的螺紋,可選用短旋合長(zhǎng)度(S)。

2.螺紋公差帶與配合的選用

在設(shè)計(jì)螺紋零件時(shí)，為了減少螺紋刀具和螺紋量規(guī)的品種、規(guī)格，提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)從表9－7中選取螺紋公差帶。對(duì)于大量生產(chǎn)的精制緊固螺紋，推薦采用帶方框的粗體字公差帶，例如內(nèi)螺紋選用6H，外螺紋選用6g。表9－7中，粗體字公差帶應(yīng)優(yōu)先選用，其次選用一般字體公差帶，加括號(hào)的公差帶盡量不用。表9－7中只有一個(gè)公差帶代號(hào)(6H、6g)表示中徑和頂徑公差帶相同；有兩個(gè)公差帶代號(hào)(如5H6H、5g6g)表示中徑公差帶和頂徑公差帶不相同。

從保證足夠的接觸高度出發(fā)，完工后的螺紋最好組成H／g、H／h、G／h配合。對(duì)于公稱直徑小于或等于1.4mm的螺紋，應(yīng)選用5H／6h、4H／6h或更精密的配合。對(duì)于需要涂鍍的外螺紋，當(dāng)鍍層厚度為10μm時(shí)，可選用g；當(dāng)鍍層厚度為20μm時(shí)，可選用f；當(dāng)鍍層厚度為30μm時(shí)，可選用e。當(dāng)內(nèi)、外螺紋均需涂鍍時(shí)，可選用G／e或G／f配合。

9.3.5螺紋的標(biāo)記

1.特征代號(hào)

普通螺紋特征代號(hào)用字母“M”表示。

2.尺寸代號(hào)

包括公稱直徑(D、d)、導(dǎo)程(Ph)和螺距(P)的代號(hào)，對(duì)粗牙螺紋可省略標(biāo)注其螺距項(xiàng)，其數(shù)值單位均為mm。

1)單線螺紋的尺寸代號(hào)為“公稱直徑×螺距”。

2)多線螺紋尺寸代號(hào)為“公稱直徑×Ph導(dǎo)程×P螺距”。如要需要說(shuō)明螺紋線數(shù)時(shí)，可在P的數(shù)值后加括號(hào)用英語(yǔ)說(shuō)明，如雙線twostarts；三線為threestarts；四線為fourstarts。

3.公差帶代號(hào)

公差帶代號(hào)是指中徑和頂徑公差帶代號(hào)。中徑公差帶代號(hào)在前，頂徑公差帶代號(hào)在后。如果中徑和頂徑公差帶代號(hào)相同，則只標(biāo)一個(gè)公差帶代號(hào)。螺紋尺寸代號(hào)與公差帶代號(hào)間用半字線“－”分開(kāi)。

(1)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在下列情況下，最常用的中等公差精度的螺紋不標(biāo)注公差帶代號(hào)：

①公稱直徑D≤1.4mm的5H，D≥1.6mm的6H和螺距P=0.2mm，公差等級(jí)為4級(jí)的內(nèi)螺紋；

②公稱直徑d≤1.4mm的6h和d≥1.6mm的6g的外螺紋。

(2)內(nèi)外螺紋配合時(shí)，它們的公差帶中間用斜線分開(kāi)，左邊為內(nèi)螺紋公差帶，右邊為外螺紋公差帶。例如，M20×6H／5g6g表示內(nèi)螺紋的中徑和頂徑公差帶均為6H，外螺紋的中徑公差帶為5g，頂徑公差帶為6g。

4.旋合長(zhǎng)度代號(hào)

對(duì)于短旋合和長(zhǎng)旋合，要求在公差帶代號(hào)后分別標(biāo)注“S”和“L”，與公差帶代號(hào)間用半字線“－”分開(kāi)。中等旋合長(zhǎng)度不標(biāo)注“N”。

5.旋向代號(hào)

對(duì)于左旋螺紋，要在旋合長(zhǎng)度代號(hào)后標(biāo)注“LH”代號(hào)，與旋合長(zhǎng)度代號(hào)間用半字線“－”分開(kāi)。右旋螺紋省略旋向代號(hào)。

6.完整的螺紋標(biāo)注示例

(1)M6×0.75－5h6h－S－LH：表示公稱直徑為6mm，螺距為0.75mm，中徑公差帶為5h，頂徑公差帶為6h，短旋合長(zhǎng)度，左旋單線細(xì)牙普通外螺紋。

(2)M14×Ph6P2－7H－L－LH或M14×Ph6P2(threestarts)－7H－L－LH：表示公稱直徑為14mm，導(dǎo)程為6mm，螺距為2mm，中徑和頂徑公差帶為7H，長(zhǎng)旋合，左旋三線普通內(nèi)螺紋。

(3)M6表示公稱直徑為6mm，粗牙，中等公差精度(省略6H或6g)，中等旋合長(zhǎng)度，右旋單線普通螺紋。

(3)判斷大徑的合格性。

dmax=d+es=24+(-0.038)=23.962mm因dm