粉煤灰供應及運輸服務方案

1)包裝是保護產品性能，提高其使用價值的手段。通過儲存、2)包裝在完全干燥、產品編號、接頭標記保護完成并檢查驗收后才能進行。3)包裝是根據(jù)產品的特點、儲運、裝卸條件和客戶的要求進行4)包裝產品的外形和重量應符合公路運輸方面的有關規(guī)定。1.2運輸保證措施第一位。粉煤灰裝載與加固的基本要求是必須能夠經受正常的汽車運輸中所產生的各種力的作用，以便保證構件在運輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等情況。1)粉煤灰裝載方法①運輸時，按要求進行配套發(fā)運；②汽車裝載不超過行駛證中核定的載質量；③裝載時保證均衡平穩(wěn)、捆扎牢固；④運輸粉煤灰時，根據(jù)粉煤灰規(guī)格、重量選用汽車。⑤構粉煤灰的體積超過規(guī)定時，須經有關部門批準后才能裝車。2)交貨與驗收為保證該項目加工工期、使產品數(shù)量、質量和交貨均達到合同的要求。產品運抵到安裝地后根據(jù)發(fā)貨清單及有關質量標準進行產品的交貨及驗收。①派專人負責交貨及驗收工作。②交貨工作由我公司和定做方的專職人員共同進行交貨及驗收工作。③包裝件(箱包裝、捆包裝、框架包裝)開箱清點時由雙方人員一起進行。④交貨依據(jù)：依據(jù)開出的“產品發(fā)貨清單”和圖紙。⑤交貨：依據(jù)“產品發(fā)貨清單”和圖紙逐件清點，核對產品的名稱、標記、數(shù)量、規(guī)格等內容。⑥交貨產品名稱、標記、數(shù)量、規(guī)格等和發(fā)貨清單相符并雙方確認，然后辦理交接手續(xù)。4)產品供應周期我公司將結合本項目特點積極的組織加工力量，在保證質量的前提下盡量的縮短加工周期，滿足甲方所規(guī)定的供貨期限。我公司提供的全部貨物將采用相應標準的保護措施，適用于長途內陸運輸?shù)囊?，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護措施。通過公路汽運至買方指定交貨地點。2、粉煤灰儲存及運輸保障措施入庫的粉煤灰應按品種、出廠日期分別堆放，并樹立標志。等粉狀物混存在同一倉庫內，以免誤用或混雜。2.1散裝儲存散裝儲存粉煤灰時，一定要注意防潮、防水。粉煤灰受潮后要結塊，降低強度，甚至不能使用。因此，對散裝粉煤灰，儲存時要加覆蓋物防雨。除此之外儲存粉煤灰的倉庫，還應保持干燥，屋頂和外墻不得漏水；臨時露天存放的粉煤灰應采取防雨措施，并用油氈、油布或油紙等鋪墊防潮。粉煤灰存放期不宜過長，在一般條件下，存放3個月后的粉煤灰強度降低約10%～20%,時間越長，強度降低越大。同樣會結塊，降低強度，甚至不能使用。因此，對袋裝粉煤灰，不要弄破紙袋。儲存袋裝粉煤灰的倉庫，應保持干燥，屋頂和外墻不得漏水；地面墊板離地不小于300mm,粉煤灰垛四周離墻不小于300mm,堆垛高度一般不應超過10袋；不同品種、不同強度等級和不同出廠日期的粉煤灰應分別堆放，不得混雜，并應有明顯標志，要先到先臨時露天存放的粉煤灰應采取防雨措施，及時加覆蓋物防雨。底板墊高，并用油氈、油布或油紙等鋪墊防潮。粉煤灰存放期不宜過長，在一般條件下，存放3個月后的粉煤灰強度降低約10%～20%,時間越長，強度降低越大。所以，粉煤灰存放超過3個月，使用時必須做試驗。并按試驗測定的強度等級使用。2.3粉煤灰運輸保障控制2.3.1對準備運輸?shù)姆勖夯易龊梅雷o措施，以防損傷。對運輸?shù)目刂茟摲治宀竭M行：1)裝載前的驗證：裝載前，必須對要運輸?shù)呢浳镞M行核對驗收；2)有效地執(zhí)行細則——執(zhí)行防雨加固方案；——到貨后立即執(zhí)3)選取和維護運輸工具——正確選用運輸工具；——對運輸工4)正確選取運輸路線(在運輸前再次對路線進行勘查，確保運輸條件與實際情況相符等);5)人員的安排和考核——明確人員的職責——進行有關細則的內容、作用、使用方法的宣傳教育。2.3.2裝卸貨中1)粉煤灰遇潮濕容易結塊板，因此請密切注意天氣變化，防止貨物雨濕，嚴禁雨中作業(yè)。2)裝卸貨中如果甲板上或車門上有散落粉煤灰及時清除。3)裝貨時要盡量裝平，防止出現(xiàn)山頭。2.4卸貨中2.4.1在卸貨的同時，將車廂上的粉煤灰要高壓空氣吹凈。2.4.2根據(jù)天氣狀況，不卸貨的車門盡量關閉，防止潮氣和車廂2.4.3在卸貨中需要壓水，盡量不壓上邊柜，防止車廂汗?jié)瘛?.4.4很多情況下，在貨艙即將卸畢時，工人會用抓斗或其他東西撞擊貨艙，目的是將艙壁上的粉煤灰震落，要采取措施防止損壞車輛，或提前交涉采取措施。運輸粉煤灰，要用專用車輛。儲存散裝粉煤灰，地面要抹水泥砂漿面，不得混有雜物，最好使用灌倉。不同品種和不同出廠日期的粉煤灰應分開貯放。2.5應急預案及處理2.5.1組織保障：項目部下設專門的應急支持小組，建立內部和外部溝通機制。項目經理親自指導、指揮應急支持小組的日常工作，直接聽取應急支持小組的各種報告。在特定的緊急狀況下將召集會議，組織臨時機構或者親赴現(xiàn)場處理，直至緊急狀況解除。各分組組長負責其職責范圍內應急預案措施的組織、落實、實施。2.5.2基本應急措施：針對影響施工正常運行典型的潛在風險因素，項目部將致力于通過采取“策劃、分析和提高作業(yè)水平”等措施予以防控。由于第三方責任、不可控因素等導致的實際發(fā)生的緊急情況時，將按照預先制定的應急預案，“即時報告、維護現(xiàn)場、請求支援、替換替代、調整計劃”等措施。2.5.3應急預案1)天氣突變應急預案：如在裝卸貨物期間遇天氣突變，如降雨大風等情況，及時對貨物進行遮蓋，保證貨物安全接收；2)車輛故障應急預案：在運輸前，通知供應商備用操作及維修人員待命。如在途中運輸車輛出現(xiàn)故障，立即安排維修技術人員進行維修。如確定無法維修，及時調用備用車輛，采取緊急運輸措施，保證在最短時間內運抵施工現(xiàn)場；3)道路堵塞應急預案：在材料運輸過程中遇到交通堵塞情況；服從當?shù)亟煌ㄖ鞴懿块T的協(xié)調指揮，加強交通管制。應建議改變運輸計劃，或者尋求新的通行路線，保證順利通過；4)道路事故應急預案：在運輸車輛發(fā)生交通事故時，現(xiàn)場人員及時保護事故現(xiàn)場，并上報供應商，工程項目部及保險公司，說明情況，積極協(xié)調主管部門處理，必要時，協(xié)調主管部門在做好記錄的前5)不可抗力應急預案：在運輸過程中有不可抗力的情況發(fā)生時，首先將運輸設備置于相對安全的地帶、妥善保管，利用一切可以利用的條件將事件及動態(tài)通知工程項目部，并按照工程項目部的授權開展工作。如果基本的通訊條件不具備，則做好相關記錄和貨物的保管工作，直到與工程項目部取得聯(lián)系或者不可抗力事件解除。不可抗力的影響消除后，如果具備繼續(xù)承運的條件，供應商將在確保設備以及運輸人員安全的前提下，繼續(xù)實施運輸計劃。3、售后服務方案3.1嚴格遵循“質量第一、用戶至上”的質量方針。3.2按ISO9001標準實施全過程控制，并按精品要求組織設計、施工、原材料采購和檢驗。3.3具體承諾如下：3.3.1保證所供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的高質量性能的產品，且設備的技術經濟性能符合國家行業(yè)標準。3.3.2產品生產執(zhí)行國家同行業(yè)標準。嚴格按甲方要求生產。3.3.3產品出廠后，定期進行質量回訪。3.3.4如在保質期內出現(xiàn)任何質量問題，接用戶通知后，保證2小時以內給予電話答復；如需要現(xiàn)場處理，保證在72小時之內到達施工現(xiàn)場，處理問題。3.4應急預案3.4.1我公司秉承預防為先的應急預案方針，對重點客戶以及現(xiàn)場地點距離相對較遠的客戶，在生產合同規(guī)定產品的同時，也同時生產出對應的重要配件。一旦供貨的產品發(fā)生故障，可以馬上將配件發(fā)出，節(jié)省了售后服務響應時間。3.4.2在售后人員的安排上，由售后服務部門統(tǒng)一調配，時刻掌4.1適用范圍、檢測參數(shù)及技術標準4.1.1適用范圍適用于拌制混凝土和砂漿時作為摻合料的粉煤灰及水泥生產中4.1.2檢測參數(shù)細度(45μm方孔篩篩余)、含水量、安定性、燒失量、需水量4.1.3技術標準1)產品標準(判定標準)及其需引用標準GB/T1596-20052)試驗方法標準及其需引用標準④GB/T17671-1999水泥4.2檢測環(huán)境4.2.1試件成型試驗室的溫度應保持在20℃±2℃、相對濕度不低于50%。4.2.2試件養(yǎng)護池水溫應保持在20℃±1℃范圍內。4.3檢測設備與標準物質4.3.1檢測設備4.3.2標準物質1)GSB14-1511水泥細度和比表面積標準序號精度(最小分度1負壓篩析儀245μm方孔篩3電子天平4電熱恒溫干燥箱5蒸發(fā)皿6干燥器7電子天平0.1g8水泥專用量瓶9水泥凈漿攪拌機10水泥稠度和凝結時間測定儀11雷氏夾12雷氏值膨脹值測定儀13自動控制養(yǎng)護箱14水泥沸煮箱F2-31A型15箱式電阻爐16分析天平17水泥膠砂攪拌機18水泥膠砂流動度測定儀STNLD-3型19游標卡尺20水泥專用量瓶21ISO水泥膠砂振實臺22膠砂試模23全自動水泥強度試驗機DY208M型24試驗篩0.08mm方孔篩25濾紙快、中、慢26瓷坩堝(帶蓋)27滴定管、容量瓶、移液管2)GSB14-1510強度檢驗用水泥標準樣。4.4取樣方法及試樣數(shù)量4.4.1對于同一產家、同一等級、同一品種、連續(xù)進場且不超過10d的摻合料為一驗收批，但一批的總量不宜超過200t。不足200t4.4.2每一編號為一取樣單位，當散裝粉煤灰運輸工具的容量超4.4.3取樣方法按GB12573-2008進行。取樣應有代表性，可連續(xù)取，也可從10個以上不同部位取等量樣品，總量至少6kg。4.5檢測方法4.5.1細度(45μ方孔篩篩余)1)設備、標準、環(huán)境檢查2)試樣核對檢查3)檢測與計算①檢測a.將測試用粉煤灰樣品置于溫度為105℃~110℃烘干箱內烘至b.稱取試樣約10g,準確至0.01g,倒入45μm方孔篩篩網上，c.接通電源，將定時開關固定在3min,開始篩析。d.開始工作后，觀察負壓表，使負壓穩(wěn)定在4000Pa~6000Pa。e.在篩析過程中，可用輕質木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。開關固定在手動位置，再篩析1min~3min直至篩分徹底為止。將篩網內的篩余物收集并稱量，準確至0.01g。②計算45μm方孔篩篩余按下式計算，計算至0.1%。45μm方孔篩篩余檢測結果F'按下式計算，計算至0.1%。F——45μm方孔篩篩余，%;K——篩網校正系數(shù)。3)篩網的校正篩網的校正采用粉煤灰細度標準樣品或其他同等級標準樣品，按本細則5.1.3.1條步驟測定標準樣品的細度，篩網校正系數(shù)按下式計算，計算至0.1%。m?——標準樣品篩余標準值，%;m——標準樣品篩余實測值，%。注1:篩網校正系數(shù)范圍為0.8~1.2。若超出此范圍，試驗篩報廢。注2:篩析150個樣品后進行篩網的校正。4.5.2含水量1)設備、標準、環(huán)境檢查2)試樣核對檢查3)檢測與計算①檢測A.稱取粉煤灰試樣約50g,準確至0.01g,倒入蒸發(fā)皿中。B.將烘干箱溫度調準并控制在105℃~110℃。至室溫后稱量，準確至0.01g。②計算含水量按下式計算，計算至0.1%。W?——烘干前試樣的質量，g;4.5.3安定性1)設備、標準、環(huán)境檢查檢查核對所需設備正常與否，必要時作記錄；檢查核對產品標準和試驗方法標準，并記錄；檢查核對環(huán)境溫度，并記錄。2)試樣核對檢查核對和檢查試樣是否符合要求，并記錄。3)檢測操作步驟、細節(jié)，注意事項：①材料②配合比試驗樣品：對比樣品和被檢驗粉煤灰按7:3質量比混合而成。③標準稠度用水量的測定安定性檢測前必須確定標準稠度用水量，確定標準稠度用水量可用標準法，也可用代用法。A.標準法a試驗前必須做到：——維卡儀的金屬棒能自由滑動；——調整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點；——攪拌機運行正常。b試驗樣品漿的拌制用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內，然后在5s~10s內小心將稱好的500g試驗樣品 (350g對比樣品和150g被檢驗粉煤灰混合而成)加入水中，防止水和試驗樣品濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s,停15s,同時將葉片和鍋壁上的試驗樣品漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。c標準稠度用水量的測定步驟拌和結束后，立即將拌制好的試驗樣品漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的試驗樣品漿；抹平后迅速將試模和底版移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與試驗樣品漿表面接觸，擰緊螺絲1s~2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入試驗樣品漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后立即擦凈；整個操作應在攪拌后1.5min內完成。以試桿沉入試驗樣品漿并距底板6mm±1mm的試驗樣品漿為標準稠度試驗樣品漿。其拌和水量為該試驗樣品的標準稠度用水量(P),按試驗樣品質量的百分比計。B.代用法a試驗前必須做到：——維卡儀的金屬棒能自由滑動；——調整至試錐接觸錐模頂面時指針對準零點；——攪拌機運行正常。c測定步驟：可用調整水量和不變水量兩種方法的任一種測定。采用調整水量方法時拌和水量按經驗找水，采用不變水量方法時拌和水量用142.5mL。拌和結束后，立即將拌制好的試驗樣品漿一次裝入錐模內，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速放到試錐下面固定的位置上，將試錐降至試驗樣品漿表面，擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，使試錐垂直自由地沉入試驗樣品漿中。到試錐停止下沉或釋放試桿30s時記錄試錐下沉深度。整個操作應在試驗樣品漿拌和后1.5min內完成。用調整水量方法測定時，以試錐下沉深度28mm±2mm時的試驗樣品漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該試驗樣品漿的標準稠度用水量(P),按試驗樣品質量的百分比計。如下沉深度超出范圍需另稱試樣，調整水量，重新試驗，直至達到28mm±2mm為止。④安定性的測定(標準法)A.測定前的準備工作每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備質量約75g~85g的玻璃板兩塊，凡與試驗樣品漿接觸的玻璃板和雷氏夾內表面都要稍稍B.雷氏夾試件的成型將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內養(yǎng)護24h±2h。C.沸煮精確至0.5mm,接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內加熱至沸并恒沸180min±5min。距離(C),準確至0.5mm,當兩個試件煮后增加距離(C-A)的平均4.5.4燒失量2)試樣檢查核對和檢查試樣是否符合要求，并記錄。3)檢測與計算①檢測操作步驟、細節(jié)，注意事項：A.將來樣采用四分法縮分至約100g,經0.08mm方孔篩篩析，用方孔篩。將樣品充分混勻后，裝入帶有磨口塞的瓶中并密封。B.稱取約1g試樣(m?),精確至0.0001g,置于已灼燒恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，放在馬弗爐內從低溫開始逐漸升高溫度，在(950±25)℃下灼燒15min~20min,取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量m?。反復灼燒，直至恒量。的灼燒，然后冷卻、稱量的方法來檢查恒定質量，當連續(xù)兩次稱量之差小于0.0005g時，即達到恒量。②計算依據(jù)標準、條款：GB/T176-2008第4條、第8.3.1條和第41燒失量的質量百分數(shù)XLo按下式計算，計算至0.01%:燒失量的質量百分數(shù)，%;m?——灼燒后試料的質量，g。試驗次數(shù)為兩次，用兩次試驗平均值表示測定結果，計算至0.01%。同一試驗室的允許差為絕對偏差0.15%。4.5.5需水量比1)設備、標準、環(huán)境檢查檢查核對所需設備正常與否，必要時作記錄；檢查核對產品標準和試驗方法標準，并記錄；檢查核對環(huán)境溫度，并記錄。2)試樣核對檢查核對和檢查試樣是否符合要求，并記錄。3)檢測與計算①檢測操作步驟、細節(jié)，注意事項：b.標準砂：符合GB/T17671-1999規(guī)定的0.5mm~1.0mm的中級砂。c.水：潔凈的飲用水。B.配合比膠砂種類水泥粉煤灰標準砂加水量/mL對比砂漿試驗砂漿按流動度達到130mm~140mm調整C.試驗準備如水泥膠砂在24h內未被使用，先空跳一個周期25次。D.膠砂制備先使水泥膠砂攪拌機處于待工作狀態(tài)，把水加入鍋里，再加入水低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂加入。把機器轉至高速再攪拌30s。停拌90s,在第一個15s內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應在±1s以內。E.試驗過程a.在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布b.將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次；隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm,用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓后膠砂應略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。c.搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。在25s±1s內完成25次跳動。d.流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴散直徑結束，應在6min內完成。e.跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向直徑，計算平均值，取整數(shù)，單位為mm,該平均值即為該水量的試驗膠砂動度小于130mm或大于140mm時，重新調整加水量，重復上述過程，②計算需水量比X按下式計算，計算至1%:5.5.6活性指數(shù)1)設備、標準、環(huán)境檢查檢查核對所需設備正常與否，必要時作記錄；檢查核對產品標準和試驗方法標準，并記錄；檢查核對環(huán)境溫度，并記錄。2)試樣核對檢查核對和檢查試樣是否符合要求，并記錄。①檢測操作步驟、細節(jié)，注意事項：b.標準砂：符合GB/T17671-1999規(guī)定的中國標準砂。B.配合比膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標準砂/g加水量/mL對比砂漿試驗砂漿C.試驗過程a.將對比膠砂和試驗膠砂分別按GB/T17671-1999規(guī)定的方法b.試體養(yǎng)護至28天，按GB/T17671-1999規(guī)定的方法分別測定對比膠砂和試驗膠砂的抗壓強度。抗壓強度計算至0.1MPa。此試驗過程見LG/QTD/02/05《水泥檢測實施細則》中的水泥膠砂強度試驗過程。②計算活性指數(shù)H?s按下式計算，計算至1%:式中：H??——活性指數(shù)，%;注：對比膠砂28d抗壓強度也可取GSB14-1510強度檢驗用水泥標準樣品給出的標準值。5.5.7三氧化硫(基準法)核對和檢查試樣是否符合要求，并記錄。①檢測操作步驟、細節(jié)，注意事項：A.試劑和材料a.鹽酸(1+1):1份體積的濃鹽酸與1份體積的水相混合。b.氯化鋇溶液(100g/L):將100g二水氯化鋇(BaCl?.2H?O)溶于水中，加水稀釋至1L。c.硝酸銀溶液(5g/L):將5g硝酸銀(AgNO?)溶于水中，加10mL硝酸(HNO?),用水稀釋至1L。d.水：蒸餾水或同等純度的水。B.試驗過程a.稱取約0.5g試樣m(試樣制備方法見本細則5.4.3.1a條),10mL鹽酸(1+1),用平頭玻璃棒壓碎塊狀物，慢慢地加熱溶液，直至水泥分解完全。將溶液加熱微沸5min。用中速濾紙過濾，用熱水洗滌10~12次。調整濾液體積至200mL,煮沸，在攪拌下滴加10mL熱的氯化鋇溶液，繼續(xù)煮沸數(shù)分鐘，然后移至溫熱處靜置4h或過夜 直至檢驗無氯離子為止。用數(shù)毫升水洗滌濾紙和沉淀，將濾紙收集在試管中，加幾滴硝酸銀溶液，觀察試管中溶液是否渾濁。如果渾濁，繼續(xù)洗滌并定期檢查，直至用硝酸銀檢驗不再渾濁為止。b.將沉淀及濾紙一并移入已灼燒恒量的瓷坩堝中，灰化后在800℃~950℃的高溫爐內灼燒30min,取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。反復灼燒，直至恒溫。灼燒是指：將濾紙和沉淀放入預先以灼燒并恒量的坩堝中，烘干。在氧化性氣氛中慢慢灰化，不使有火焰產生，灰化至無黑色炭顆粒后，恒量是指：經第一次灼燒、冷卻、稱量后，通過連續(xù)對每次15min的灼燒，然后冷卻、稱量的方法來檢查恒定質量，當連續(xù)兩次稱量之差小于0.0005g時，即達到恒量。②計算第4條、第10.3條和第41條。a.三氧化硫的質量百分數(shù)Xso?按下式計算，計算至0.01%:0.343——硫酸鋇對三氧化硫的換算系數(shù)。b.試驗次數(shù)為兩次，用兩次試驗平均值表示測定結果，計算至0.01%。同一試驗室的允許差為絕對偏差0.15%。5.5.8游離氧化鈣(代用法)1)設備、標準、環(huán)境檢查檢查核對所需設備正常與否，必要時作記錄；①檢測A.試劑和材料a.乙二醇[1,2-(CH?OH)?]:含水量小于0.5%(V/V)。每升乙b.無水乙醇(C?H?OH):含量不低于99.5%(V/V)。c.鹽酸標準滴定溶液[c(HCl)=0.1mol/L]。B.試驗過程a.稱取約0.5g試樣m(試樣制備方法見本細則5.4.3.1a條),精確至0.0001g,置于250mL干燥的錐形瓶中，加入30mL乙二醇-乙連續(xù)滴下時，繼續(xù)在攪拌下加熱微沸4min,取下錐形瓶，用預先用無水乙醇潤濕過的快速濾紙抽氣過濾或預先用無水乙醇洗滌過的玻璃砂芯漏斗抽氣過濾，用無水乙醇洗滌錐形瓶和沉淀3次，過濾時等依據(jù)標準、條款：GB/T176-2008第4條、第39.3條。a.游離氧化鈣的質量百分數(shù)Xfca按下式計算，計算至0.01%:每毫升鹽酸標準滴定溶液相當于氧化鈣的毫克數(shù)，b.試驗次數(shù)為兩次，用兩次試驗平均值表示測定結果，計算至0.01%。同一試驗室的允許差為絕對偏差為：含量≤2%,0.10%;含量4.6檢測結果判定復檢規(guī)則4.6.1拌制混凝土和砂漿用粉煤灰，試驗結果符合GB/T1596-2005第6.1條表1技術要求時為等級品。若其中任何一項不符條表1最低級別要求的為不合格品。4.6.2水泥活性混合材料用粉煤灰，出廠檢驗結果符合GB/T1596-2005第6.1條表2技術要求時，判為出廠檢驗合格。若其中任何一項不符合要求，允許在同一編號中重新加倍取樣進行全部項目的4.7檢測結果核對4.7.1試樣、樣品核對并記錄。4.7.2檢測方法核對。4.7.3數(shù)據(jù)、計算核對。4.7.4結果判定核對。4.8檢測結束工作檢查檢測設備及環(huán)境，登記檢測設備使用記錄，整理現(xiàn)場。4.9異常事故處理發(fā)生異常事故，按照《程序文件》ZF09/CX/18-09/11《異常情況及意外事故處理1、技術標準和技術要求1.1執(zhí)行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005),還必須滿足《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》(TB10424-2010)中的相關規(guī)定，并不得與之相左。其他標準與《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》(TB10424-2010)不一致時，以《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》(TB10424-2010)為準。1.2技術要求序號(TB10424-2010)國標技術要求C50及以上C50以下I級序號國標技術要求C50及以上I級12氯離子含量(%)//3456SO?含量(%)7//8F類粉煤灰：≤1.0C類粉煤灰：≤4.0注：(1)F類粉煤灰——由無煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰。C類粉煤灰——由褐煤或次煙煤煅燒收集的粉煤灰。(2)用于鐵路混凝土粉煤灰應符合鐵路標準要求的相應指標。(3)在凍融破壞環(huán)境下，粉煤灰的燒失量不宜大于3.0%。2、驗收標準2.2數(shù)量驗收以施工現(xiàn)場實際過磅為準，若賣方對數(shù)量有異議時，由買方驗收單位與賣方共同選擇第三方進行復磅(復磅應選擇技術監(jiān)督局檢驗合格且距離施工現(xiàn)場較近的公磅處進行),復磅數(shù)量與送貨單數(shù)量之差若不超過±3‰范圍，以送貨單為準；若超出±3‰范圍，則以復磅數(shù)量為準，復磅發(fā)生的費用由賣方負責。3、質量保證期自物資交貨驗收合格之日起3個月。序號設備、儀器名稱制造廠規(guī)格型號數(shù)量狀況生產產品或部件額定產能或生產參數(shù)備注一生產設備1攪拌站惠州泰華2良好2骨料秤惠州泰華良好3水泥秤惠州泰華2良好4粉煤灰秤惠州泰華2良好5