《焊接表示方法》課件

焊接表示方法本課件介紹了焊接表示方法的基本知識(shí)，幫助您理解焊接符號(hào)的含義，并學(xué)會(huì)繪制焊接圖。焊接的重要性連接結(jié)構(gòu)焊接是連接金屬結(jié)構(gòu)的常用方法，用于各種工程項(xiàng)目，例如橋梁、建筑物和機(jī)械。制造工藝焊接在制造業(yè)中至關(guān)重要，用于制造各種產(chǎn)品，從汽車(chē)到航空航天部件。修復(fù)和維護(hù)焊接用于修復(fù)受損的金屬結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，并在維護(hù)過(guò)程中解決問(wèn)題。焊接圖的作用明確焊接要求指導(dǎo)焊接操作保證焊接質(zhì)量焊縫類(lèi)型及符號(hào)焊接符號(hào)是用來(lái)表示焊縫類(lèi)型、尺寸、位置、工藝要求等信息的圖形符號(hào)，它是在機(jī)械加工圖紙上表示焊接工藝的專(zhuān)用符號(hào)。它由基本符號(hào)、輔助符號(hào)、尺寸符號(hào)等組成。焊接符號(hào)的正確使用對(duì)于確保焊接質(zhì)量至關(guān)重要，它可以幫助焊工準(zhǔn)確理解圖紙信息，并有效執(zhí)行焊接工藝。對(duì)接焊及其符號(hào)表示對(duì)接焊是將兩塊金屬工件的邊緣直接連接在一起，并通過(guò)熔化或壓接形成焊接接頭的焊接方式。對(duì)接焊是常見(jiàn)的焊接方式之一，在各種金屬結(jié)構(gòu)中都有廣泛應(yīng)用。對(duì)接焊的符號(hào)表示包括焊縫類(lèi)型、焊縫位置、焊縫尺寸等信息，這些信息可以通過(guò)符號(hào)和數(shù)字來(lái)表示，例如：對(duì)接焊縫類(lèi)型：用“”符號(hào)表示。焊縫位置：用“”符號(hào)表示。焊縫尺寸：用數(shù)字表示，單位通常為毫米。搭接焊及其符號(hào)表示搭接焊概述搭接焊是將兩塊金屬板重疊在一起，在重疊部分進(jìn)行焊接的連接方式。符號(hào)表示搭接焊符號(hào)通常由以下部分組成：焊縫類(lèi)型符號(hào)、焊縫位置符號(hào)、焊縫尺寸和形狀符號(hào)等。角焊及其符號(hào)表示角焊是指兩塊金屬板相互垂直連接時(shí)，在交接處進(jìn)行焊接，形成的焊縫。角焊的符號(hào)表示方法如下：焊縫類(lèi)型符號(hào)：用“┴”或“└”表示，其中“┴”表示兩側(cè)都焊接，“└”表示單側(cè)焊接。焊縫尺寸符號(hào)：用“a”表示焊縫的長(zhǎng)度，用“s”表示焊縫的坡口高度，用“h”表示焊縫的厚度。其他符號(hào)：例如，焊縫編號(hào)、工藝要求等。截面焊及其符號(hào)表示截面焊是將焊縫加工成特定形狀的焊縫，例如圓形、方形或矩形。截面焊在需要提高焊縫強(qiáng)度或耐疲勞性時(shí)使用，它也常用于連接薄壁結(jié)構(gòu)件。截面焊的符號(hào)表示與其他焊縫類(lèi)型相似，但需添加附加符號(hào)以說(shuō)明焊縫的形狀和尺寸。例如，一個(gè)圓形截面焊的符號(hào)可能包含一個(gè)圓圈和一個(gè)指示直徑的數(shù)字。其他焊縫類(lèi)型及符號(hào)除了以上幾種常見(jiàn)的焊縫類(lèi)型外，還有其他一些特殊的焊縫類(lèi)型，例如：點(diǎn)焊縫焊凸焊對(duì)接點(diǎn)焊埋弧焊這些特殊焊縫類(lèi)型的符號(hào)表示方法，需要根據(jù)具體的焊接工藝和要求進(jìn)行確定。焊縫尺寸及其表示1焊縫尺寸焊縫尺寸包括焊縫厚度、焊縫寬度和焊縫長(zhǎng)度，以及焊縫坡口形式和尺寸。2符號(hào)表示焊接圖樣中采用符號(hào)和數(shù)字來(lái)表示焊縫的尺寸，具體符號(hào)和數(shù)字的含義應(yīng)參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)焊縫尺寸的表示方法應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，確保焊縫尺寸的準(zhǔn)確性和一致性。焊縫外觀要求外觀尺寸焊縫高度、寬度、坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保證焊縫平整、光滑。焊縫形狀焊縫應(yīng)具有規(guī)定的形狀，不得出現(xiàn)明顯的凹陷、凸起、裂紋、氣孔等缺陷。焊縫顏色焊縫顏色應(yīng)與母材顏色一致，不得出現(xiàn)明顯色差。焊縫可靠性等級(jí)等級(jí)描述應(yīng)用場(chǎng)景A級(jí)最高等級(jí)，適用于重要結(jié)構(gòu)和高強(qiáng)度零件航空航天，核電，橋梁B級(jí)較高級(jí)別，適用于一般重要結(jié)構(gòu)和零件汽車(chē)，船舶，機(jī)械設(shè)備C級(jí)最低等級(jí)，適用于一般結(jié)構(gòu)和零件建筑，家具，裝飾焊接工藝等級(jí)1等級(jí)一適用于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求高的焊接。2等級(jí)二適用于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求一般的焊接。3等級(jí)三適用于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求較低的焊接。4等級(jí)四適用于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求最低的焊接。焊接工序及要求準(zhǔn)備工作確保材料清潔，去除油污和氧化物，確保焊接區(qū)域干燥。預(yù)熱根據(jù)焊接材料和厚度，預(yù)熱以降低熱應(yīng)力，防止焊接裂紋。焊接過(guò)程選擇合適的焊接參數(shù)，包括電流、電壓、焊接速度和焊絲類(lèi)型。焊縫清理去除焊渣，檢查焊縫質(zhì)量，保證焊縫完整性和強(qiáng)度。后續(xù)處理根據(jù)焊接材料和應(yīng)用，進(jìn)行必要的熱處理，如退火或回火。焊接后處理清理焊縫去除焊渣、飛濺物，保證焊縫表面平整光滑。熱處理消除焊接應(yīng)力，改善焊縫性能，防止焊接裂紋。表面處理噴涂、鍍層等處理，提高焊縫的耐腐蝕性、耐磨性等。焊接質(zhì)量控制要求規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)相關(guān)焊接規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，保證焊接質(zhì)量符合要求。過(guò)程控制從原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)到焊接過(guò)程控制，以及焊后檢驗(yàn)，實(shí)施全過(guò)程質(zhì)量控制。人員資質(zhì)焊接人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)考核，確保其操作技能符合要求。記錄管理對(duì)焊接過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果等進(jìn)行詳細(xì)記錄，便于追溯和分析。焊接檢驗(yàn)方法目視檢驗(yàn)檢查焊縫表面缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣等。射線檢驗(yàn)利用X射線或γ射線穿透焊縫，檢測(cè)內(nèi)部缺陷，如裂紋、氣孔、未熔合等。超聲波檢驗(yàn)利用超聲波探測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷，如裂紋、氣孔、未焊透等。磁粉檢驗(yàn)利用磁粉顯示焊縫表面的缺陷，如裂紋、氣孔、未熔合等。焊縫缺陷及其處理1氣孔氣孔是焊接過(guò)程中金屬熔池內(nèi)氣體逸出不完全而形成的孔洞。氣孔會(huì)導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度降低，甚至引起裂紋。2夾渣夾渣是焊縫中殘留的熔渣，會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度和塑性，影響焊縫的性能。3未熔合未熔合是指焊縫與母材之間沒(méi)有完全熔合，會(huì)導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度降低，甚至造成斷裂。4裂紋裂紋是焊縫中出現(xiàn)的裂縫，會(huì)導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度大幅度降低，甚至造成斷裂。焊材的選擇焊接材料的種類(lèi)和性能對(duì)焊接質(zhì)量至關(guān)重要。選擇合適的焊材需要考慮基材材質(zhì)、焊接位置、焊接工藝等因素。焊材應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保證其化學(xué)成分、機(jī)械性能等指標(biāo)符合要求。焊接設(shè)備和工具1焊接電源提供焊接所需的電流和電壓，如交流弧焊機(jī)、直流弧焊機(jī)等。2焊接槍用于引導(dǎo)焊接電流和焊接氣體，確保焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。3焊鉗用于夾持焊條，并提供焊接電流的回路，確保焊接質(zhì)量。4焊縫清理工具用于清理焊縫表面，如焊渣清除器、磨光機(jī)等。焊接安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)戴上焊接面罩、手套和防護(hù)服以避免灼傷和飛濺物傷害。工作環(huán)境確保通風(fēng)良好以防止有毒氣體積聚，并保持工作區(qū)域清潔和整齊。安全操作遵循焊接安全操作規(guī)程，避免操作錯(cuò)誤和意外事故。焊接工藝規(guī)程編制1工藝參數(shù)電流、電壓、速度2材料選擇焊絲、焊條3工藝方法對(duì)接、搭接4質(zhì)量控制檢驗(yàn)、評(píng)定焊接工藝規(guī)程是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，它涵蓋了材料選擇、工藝方法、工藝參數(shù)和質(zhì)量控制等方面。焊接工藝選擇要點(diǎn)材料特性焊接材料的物理和化學(xué)性質(zhì)會(huì)影響焊接工藝的選擇。例如，材料的厚度、強(qiáng)度、熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性等因素都會(huì)影響焊接方法和工藝參數(shù)。焊接位置焊接位置會(huì)影響焊接方法的選擇。例如，水平位置的焊接可以用手工電弧焊，而垂直位置的焊接則需要采用其他焊接方法。生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率是焊接工藝選擇的重要因素。例如，自動(dòng)焊接比手工焊接效率更高，但成本也更高。成本控制焊接工藝選擇應(yīng)該綜合考慮成本因素，包括材料成本、焊接材料成本、人工成本、設(shè)備成本等。焊接工藝參數(shù)設(shè)計(jì)焊接工藝參數(shù)設(shè)計(jì)是焊接工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要根據(jù)焊接材料、焊縫尺寸、焊接位置等因素進(jìn)行選擇，以確保焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。參數(shù)設(shè)置包括焊接電流、電壓、速度、焊絲直徑等。焊接變形及其控制焊接過(guò)程中的熱輸入會(huì)導(dǎo)致金屬材料膨脹，冷卻后收縮，從而產(chǎn)生變形。焊件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和材料特性也會(huì)影響變形程度。通過(guò)合理的焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、焊后熱處理等措施可以有效控制變形。焊接殘余應(yīng)力及其影響殘余應(yīng)力產(chǎn)生原因焊接過(guò)程中，金屬材料在高溫加熱和冷卻過(guò)程中，會(huì)發(fā)生熱膨脹和收縮，造成材料內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力，這些應(yīng)力在焊接完成后仍然存在，稱為殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力影響殘余應(yīng)力會(huì)影響焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、疲勞壽命、抗裂性等性能，甚至?xí)?dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中發(fā)生變形、開(kāi)裂等問(wèn)題。焊縫性能及其評(píng)價(jià)力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、沖擊韌性等物理性能密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性等化學(xué)性能耐腐蝕性、抗氧化性等工藝性能焊接工藝參數(shù)、焊接速度、焊接效率等焊接生產(chǎn)管理1計(jì)劃與控制制定生產(chǎn)計(jì)劃、監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度、確保生產(chǎn)效率和質(zhì)量。2物料管理管理焊材、焊件、輔助材料等，保證充足供應(yīng)。3質(zhì)量控制實(shí)施質(zhì)量管理體系，進(jìn)行過(guò)程控制和最終檢驗(yàn)。4安全管理制定安全操作規(guī)程，保障焊接人員安全。焊工的培養(yǎng)與考核焊接基礎(chǔ)理論、工藝知識(shí)、安全規(guī)范培訓(xùn)。焊接技能實(shí)操訓(xùn)練，熟悉不同焊接方法和技巧。專(zhuān)業(yè)技能考核認(rèn)證，保證焊工質(zhì)量符合行業(yè)標(biāo)