DB33T 1205-2020 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收檢查用表標準

浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于發(fā)布浙江省工程建設標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收記錄標準》的公告現(xiàn)批準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收記錄標準》為浙江省工程建設標準,編號為DB33/T1205-2020,自2020年11月本標準由浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理,杭州市建設工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站負責具體技術內(nèi)容的解釋,并在浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳網(wǎng)站公開。浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳根據(jù)浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于印發(fā)〈2018年度浙江省建筑節(jié)能與綠色建筑及相關工程建設標準制修訂計劃〉的通知》(建設發(fā)〔2018〕341號)的規(guī)定,標準編制組通過廣泛調(diào)查研究,參考國內(nèi)外的有關標準,并結合實際經(jīng)驗,制定了本標準。本標準共分12章和4個附錄。主要技術內(nèi)容包括:總則,術語,基本規(guī)定,風管與配件,風管部件,風管系統(tǒng)安裝,風機與空氣處理設備安裝,空調(diào)用冷(熱)源與輔助設備安裝,空調(diào)水系統(tǒng)管道與設備安裝,防腐與絕熱,系統(tǒng)調(diào)試,竣工驗收。本標準由浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理,杭州市建設工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站負責具體技術內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中如有意見或建議,請將意見和有關資料寄送杭州市建設工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站(地址:浙江省杭州市拱墅區(qū)莫干山路100號耀江國際大廈B座10-12層;郵編:310011),以供修訂時參考。本標準主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人:主編單位:杭州市建設工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站海達建設集團有限公司浙江南湖建設有限公司參編單位:浙江省長三角標準技術研究院杭州市設備安裝有限公司浙江寶盛建設集團有限公司浙江振升建設有限公司浙江榮景園林建設有限公司浙江中立建設有限公司麗水市中誠市政園林有限公司浙江華歌建設有限公司浙江中邦建設工程有限公司麗水市永龍建設有限公司浙江匯豐市政園林有限公司麗水市第二建筑工程有限公司浙江國光建筑工程有限公司浙江永浩建設有限公司麗水恒川生態(tài)環(huán)境建設有限公司浙江金藝建設有限公司浙江麗水恒業(yè)市政園林建設有限公司龍泉市恒通市政園林工程有限公司浙江龍泉宏騰建設工程有限公司主要起草人:沈月勇方均張欲鋒鐘爾寧何耀波張林祥何光信胡曉暉錢青鋒吳紅星沈建華宋華強周劍豪孫海平蔡美珍吳濤毛李豪鄧銘庭徐振軍藍楊振陳金雷王青華汪炳杰劉文秀何昌凱陳麗紅周贊陳春來主要審查人:游勁秋翁祝梅王建民顏加明趙宇宏胡正華廖原 (2)3基本規(guī)定 (5)4風管與配件 (18)4.1__般規(guī)定 (18)4.2主控項目 (20)4.3__般項目 (30)4.4檢驗批質(zhì)量驗收 (43)5風管部件 (47)5.1__般規(guī)定 (47)5.2主控項目 (47)5.3__般項目 (49)5.4檢驗批質(zhì)量驗收 (53)6風管系統(tǒng)安裝 (55)6.1__般規(guī)定 (55)6.2主控項目 (55)6.3__般項目 (58)6.4檢驗批質(zhì)量驗收 (65)7風機與空氣處理設備安裝 (75)7.1__般規(guī)定 (75)7.2主控項目 (75)7.3__般項目 (78)7.4檢驗批質(zhì)量驗收 (84)8空調(diào)用冷(熱)源與輔助設備安裝 (89)8.1__般規(guī)定 (89)8.2主控項目 (89)8.3__般項目 (93)8.4檢驗批質(zhì)量驗收 (97)9空調(diào)水系統(tǒng)管道與設備安裝 9.1__般規(guī)定 9.2主控項目 9.3__般項目 9.4檢驗批質(zhì)量驗收 10.1__般規(guī)定 10.2主控項目 10.3__般項目 10.4檢驗批質(zhì)量驗收 11.1__般規(guī)定 11.2主控項目 11.3__般項目 11.4檢驗批質(zhì)量驗收 附錄A抽樣檢驗 附錄B風管強度及嚴密性測試 附錄C潔凈室(區(qū))工程測試 附錄D通風空調(diào)系統(tǒng)運行基本參數(shù)測定 引用標準名錄 附:條文說明 (2) (5) (18) (18) (20) (30) (43) (47) (47) (47) (49) (53) (55) (55) (55) (58) (65) (75) (75) (75) (78) (84) (89) (89) (89) (93) (97) 1.0.1為加強建筑工程通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量管理,統(tǒng)一通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收的記錄,保證工程施工質(zhì)量,制定本標準。1.0.2本標準適用于浙江省工業(yè)與民用建筑通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收。1.0.3本標準應與國家標準《通風與空調(diào)工程質(zhì)量驗收標準》GB50243-2016和浙江省標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收檢查用表統(tǒng)一標準》DB33/T1192-2020配套使用。1.0.4通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收檢驗用表的使用,除應符合本標準外,尚應符合國家和浙江省現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。送風、排風、防排煙、除塵和氣力輸送系統(tǒng)工程的總稱。舒適性空調(diào)、恒溫恒濕空調(diào)和潔凈室空氣凈化及空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)工程的總稱。2.0.3風管duct采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成,用于空氣流通的管道。采用硬聚氯乙烯、玻璃鋼等非金屬材料制成的風管。采用不燃材料面層,復合難燃級及以上絕熱材料制成的風管。采用不燃和耐火絕熱材料組合制成,能滿足__定耐火極限時間的風管。風管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、異形管、導流葉片和法蘭等構件。風管系統(tǒng)中的各類風口、閥門、風罩、風帽、消聲器、空氣過濾器、檢查門和測定孔等功能件。采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成,用于空氣流通的通道。用于排除住宅內(nèi)廚房灶具產(chǎn)生的煙氣、衛(wèi)生間產(chǎn)生的污濁氣體的通道。系統(tǒng)總風管處最大的設計工作壓力。風管系統(tǒng)中,在某__靜壓下通過風管本體結構及其接口,單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。按風管系統(tǒng)類別所規(guī)定的平均單位表面積、單位時間內(nèi)最大允許漏風量。風管系統(tǒng)、空調(diào)設備、除塵器等,在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風量的百分比。防止風管或管道晃動位移的支、吊架或管架。在規(guī)定的壓力和保壓時間內(nèi),對管路、容器、閥門等進行耐壓能力的測定與檢驗。在規(guī)定的壓力和保壓時間內(nèi),對管路、容器、閥門等進行抗?jié)B漏性能的測定與檢驗。以熱力驅(qū)動,氨-水或水-溴化鋰為制冷工質(zhì)的制冷設備。以單位體積空氣中,某粒徑粒子的數(shù)量來劃分的潔凈程度標準。由風機箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風機組。2.0.21空態(tài)as-built潔凈室的設施已經(jīng)建成,所有動力接通并運行,但無生產(chǎn)設備、材料及作業(yè)人員。潔凈室的設施已經(jīng)建成,生產(chǎn)設備已經(jīng)安裝,并按業(yè)主及供應商同意的方式運行,但無生產(chǎn)人員。潔凈室的設施以規(guī)定的方式運行,有規(guī)定的人員數(shù)量在場,生產(chǎn)設備按業(yè)主及供應商雙方商定的狀態(tài)下進行工作。檢驗批總體中不合格品數(shù)的上限值。3基本規(guī)定3.0.1通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收除應符合本標準的規(guī)定外,尚應按批準的設計文件、合同約定的內(nèi)容執(zhí)行。3.0.2工程修改應有設計單位的設計變更通知書或技術核定。當施工企業(yè)承擔通風與空調(diào)工程施工圖深化設計時,應得到工程設計單位的確認。3.0.3通風與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設備的材質(zhì)、規(guī)格及性能應符合設計文件和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定,不得采用國家明令禁止使用或淘汰的材料與設備。主要原材料、成品、半成品和設備的進場驗收應符合下列規(guī)定:1進場質(zhì)量驗收應經(jīng)監(jiān)理工程師或建設單位相關責任人確認,并應形成相應的書面記錄;2進口材料與設備應提供有效的商檢合格證明、中文質(zhì)量證明等文件。3.0.4通風與空調(diào)工程采用的新技術、新工藝、新材料與新設備,均應有通過專項技術鑒定驗收合格的證明文件。3.0.5通風與空調(diào)工程的施工應按規(guī)定的程序進行,并應與土建及其他專業(yè)工種相互配合;與通風與空調(diào)系統(tǒng)有關的土建工程施工完畢后,應由建設(或總承包)、監(jiān)理、設計及施工單位共同會檢。會檢的組織宜由建設、監(jiān)理或總承包單位負責。3.0.6通風與空調(diào)工程中的隱蔽工程,在隱蔽前應經(jīng)監(jiān)理或建設單位驗收及確認,必要時應留下影像資料。3.0.7通風與空調(diào)分部工程施工質(zhì)量的驗收,應根據(jù)工程的實際情況按表3.0.7所列的子分部工程及所包含的分項工程分別進行。分部工程合格驗收的前提條件為工程所屬子分部工程的驗收應全數(shù)合格。當通風與空調(diào)工程作為單位工程或子單位工程獨立驗收時,其分部工程應上升為單位工程或子單位工程,子分部工程應上升為分部工程,分項工程的劃分仍應按表3.0.7的規(guī)定執(zhí)行。表3.0.7通風與空調(diào)分部工程的子分部工程與分項工程劃分序號子分部工程分項工程1送風系統(tǒng)風管與配件制作,部件制作,風管系統(tǒng)安裝,風機與空氣處理設備安裝,風管與設備防腐,旋流風口、崗位送風口、織物(布)風管安裝,系統(tǒng)調(diào)試2排風系統(tǒng)風管與配件制作,部件制作,風管系統(tǒng)安裝,風機與空氣處理設備安裝,風管與設備防腐,吸風罩及其他空氣處理設備安裝,廚房、衛(wèi)生間排風系統(tǒng)安裝,系統(tǒng)調(diào)試3煙系統(tǒng)風管與配件制作,部件制作,風管系統(tǒng)安裝,風機與空氣處理設備安裝,風管與設備防腐,排煙風閥(口)、常閉正壓風口、防火風管安裝,系統(tǒng)調(diào)試4除塵系統(tǒng)風管與配件制作,部件制作,風管系統(tǒng)安裝,風機與空氣處理設備安裝,風管與設備防腐,除塵器與排污設備安裝,吸塵罩安裝,高溫風管絕熱,系統(tǒng)調(diào)試5舒適性空調(diào)風系統(tǒng)風管與配件制作,部件制作,風管系統(tǒng)安裝,風機與組合式空調(diào)機組安裝,消聲器、靜電除塵器、換熱器、紫外線滅菌器等設備安裝,風機盤管、變風量與定風量送風裝置、射流噴口等末端設備安裝,風管與設備絕熱,系統(tǒng)調(diào)試6恒溫恒濕空調(diào)風系統(tǒng)風管與配件制作,部件制作,風管系統(tǒng)安裝,風機與組合式空調(diào)機組安裝,電加熱器、加濕器等設備安裝,精密空調(diào)機組安裝,風管與設備絕熱,系統(tǒng)調(diào)試7凈化空調(diào)風系統(tǒng)風管與配件制作,部件制作,風管系統(tǒng)安裝,風機與凈化空調(diào)機組安裝,消聲器、換熱器等設備安裝,中、高效過濾器及風機過濾器機組等末端設備安裝,風管與設備絕熱,潔凈度測試,系統(tǒng)調(diào)試8地下人防通風系統(tǒng)風管與配件制作,部件制作,風管系統(tǒng)安裝,風機與空氣處理設備安裝,過濾吸收器、防爆波活門、防爆超壓排氣活門等專用設備安裝,風管與設備防腐,系統(tǒng)調(diào)試續(xù)表3.0.7序號子分部工程分項工程9真空吸塵系統(tǒng)風管與配件制作,部件制作,風管系統(tǒng)安裝,管道快速接口安裝,風機與濾塵設備安裝,風管與設備防腐,系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試空調(diào)(冷、熱)水系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝,水泵及附屬設備安裝,管道沖洗與管內(nèi)防腐,板式熱交換器,輻射板及輻射供熱、供冷地埋管安裝,熱泵機組安裝,管道、設備防腐與絕熱,系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試冷卻水系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝,水泵及附屬設備安裝,管道沖洗與管內(nèi)防腐,冷卻塔與水處理設備安裝,防凍伴熱設備安裝,管道、設備防腐與絕熱,系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試冷凝水系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝,水泵及附屬設備安裝,管道、設備防腐與絕熱,管道沖洗,系統(tǒng)灌水滲漏及排放試驗土壤源熱泵換熱系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝,水泵及附屬設備安裝,管道沖洗,埋地換熱系統(tǒng)與管網(wǎng)安裝,管道、設備防腐與絕熱,系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試水源熱泵換熱系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝,水泵及附屬設備安裝,管道沖洗,地表水源換熱管及管網(wǎng)安裝,除垢設備安裝,管道、設備防腐與絕熱,系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試蓄能(水、冰)系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝,水泵及附屬設備安裝,管道沖洗與管內(nèi)防腐,蓄水罐與蓄冰槽、罐安裝,管道、設備防腐與絕熱,系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試壓縮式制冷(熱)設備系統(tǒng)制冷機組及附屬設備安裝,制冷劑管道及部件安裝,制冷劑灌注,管道、設備防腐與絕熱,系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試吸收式制冷設備系統(tǒng)制冷機組及附屬設備安裝,系統(tǒng)真空試驗,溴化鋰溶液加灌,蒸汽管道系統(tǒng)安裝,燃氣或燃油設備安裝,管道、設備防腐與絕熱,系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試多聯(lián)機(熱泵)空調(diào)系統(tǒng)室外機組安裝,室內(nèi)機組安裝,制冷劑管路連接及控制開關安裝,風管安裝,冷凝水管道安裝,制冷劑灌注,系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試太陽能供暖空調(diào)系統(tǒng)太陽能集熱器安裝,其他輔助能源、換熱設備安裝,蓄能水箱、管道及配件安裝,低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝,管道及設備防腐與絕熱,系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試設備自控系統(tǒng)溫度、壓力與流量傳感器安裝,執(zhí)行機構安裝調(diào)試,防排煙系統(tǒng)功能測試,自動控制及系統(tǒng)智能控制軟件調(diào)試3.0.8通風與空調(diào)工程子分部工程施工質(zhì)量的驗收應根據(jù)工程實際情況按本標準表3.0.7所列的分項工程進行。子分部工程合格驗收應在所屬分項工程的驗收全數(shù)合格后進行。3.0.9通風與空調(diào)工程分項工程施工質(zhì)量的驗收應按分項工程對應的本標準具體條文的規(guī)定執(zhí)行。各個分項工程應根據(jù)施工工程的實際情況,可采用__次或多次驗收,檢驗驗收批的批次、樣本數(shù)量可根據(jù)工程的實物數(shù)量與分布情況而定,并應覆蓋整個分項工程。當分項工程中包含多種材質(zhì)、施工工藝的風管或管道時,檢驗驗收批宜按不同材質(zhì)進行分列。3.0.10檢驗批質(zhì)量驗收抽樣應符合下列規(guī)定:1檢驗批質(zhì)量驗收應按相應規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。產(chǎn)品合格率大于或等于95%的抽樣評定方案,應定為第I抽樣方案(以下簡稱I方案),主要適用于主控項目;產(chǎn)品合格率大于或等于85%的抽樣評定方案,應定為第Ⅱ抽樣方案(以下簡稱Ⅱ方案),主要適用于__般項目;2當檢索出抽樣檢驗評價方案所需的產(chǎn)品樣本量n超過檢驗批的產(chǎn)品數(shù)量N時,應對該檢驗批總體中所有的產(chǎn)品進行檢驗;3強制性條款的檢驗應采用全數(shù)檢驗方案。3.0.11分項工程檢驗批驗收合格質(zhì)量應符合下列規(guī)定:1當受檢方通過自檢,檢驗批的質(zhì)量已達到合同和本標準的要求,并具有相應的質(zhì)量合格的施工驗收記錄時,可進行工程施工質(zhì)量檢驗批質(zhì)量的驗收;2采用全數(shù)檢驗方案檢驗時,主控項目的質(zhì)量檢驗結果應全數(shù)合格;__般項目的質(zhì)量檢驗結果,計數(shù)合格率不應小于85%,且不得有嚴重缺陷;3采用抽樣方案檢驗時,且檢驗批檢驗結果合格時,批質(zhì)量驗收應予以通過;當抽樣檢驗批檢驗結果不符合合格要求時,受檢方可申請復驗或復檢;4質(zhì)量驗收中被檢出的不合格品,均應進行修復或更換為合格品。3.0.12通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的保修期限,應自竣工驗收合格日起計算兩個采暖期、供冷期。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問題的,施工企業(yè)應履行保修職責。3.0.13凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室(區(qū))的潔凈度等級應符合設計要求,空氣中懸浮粒子的最大允許濃度限值,應符合本標準表C.4.6-1的規(guī)定。潔凈室(區(qū))潔凈度等級的檢測,應按本標準附錄C第C.4節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。3.0.14各子分部工程所含的分項工程和檢驗批應符合表表3.0.14一1通風與空調(diào)子分部工程的分項工程和檢驗批(送風系統(tǒng)至真空吸塵系統(tǒng))分項工程子分部工程送風系統(tǒng)排風系統(tǒng)防、排煙系統(tǒng)除塵系統(tǒng)舒適性空調(diào)風系統(tǒng)恒溫恒濕空調(diào)風系統(tǒng)凈化空調(diào)系統(tǒng)地下人防通風系統(tǒng)真空吸塵系統(tǒng)序號名稱1風管與配件制作●●●●●●●●●2部件制作●●●●●●●●●3風管系統(tǒng)安裝●●●●●●●●●4風機與空氣處理設備安裝●●●●●5管道快速接口安裝●6風機與濾塵設備安裝●7風機與組合式空調(diào)機組安裝●●8風機與凈化空調(diào)機組安裝●9風管與設備防腐●●●●●●續(xù)表3.0.14一1分項工程子分部工程送風系統(tǒng)排風系統(tǒng)防、排煙系統(tǒng)除塵系統(tǒng)舒適性空調(diào)風系統(tǒng)恒溫恒濕空調(diào)風系統(tǒng)凈化空調(diào)系統(tǒng)地下人防通風系統(tǒng)真空吸塵系統(tǒng)序號名稱旋流風口、崗位送風口、織物(布)風管安裝●排煙風閥(口)、常閉正壓風口、防火風管安裝●吸風罩及其他空氣處理設備安裝●廚房、衛(wèi)生間排風系統(tǒng)安裝●消聲器、換熱器等設備安裝●消聲器、靜電除塵器、換熱器、紫外線滅菌器等設備安裝●風機盤管、變風量與定風量送風裝置、射流噴口等末端裝置安裝●除塵器與排污設備安裝●電加熱器、加濕器等設備安裝●中、高效過濾器及風機過濾機組等末端設備安裝●過濾吸收器、防爆破活門、防爆超壓排氣活門等專用設備安裝●續(xù)表3.0.14一1分項工程子分部工程送風系統(tǒng)排風系統(tǒng)防、排煙系統(tǒng)除塵系統(tǒng)舒適性空調(diào)風系統(tǒng)恒溫恒濕空調(diào)風系統(tǒng)凈化空調(diào)系統(tǒng)地下人防通風系統(tǒng)真空吸塵系統(tǒng)序號名稱精密空調(diào)機組安裝●吸塵罩安裝●高溫風管絕熱●風管與設備絕熱●●●潔凈度調(diào)試●系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試●系統(tǒng)調(diào)試●●●●●●●●表3.0.14一2通風與空調(diào)子分部工程的分項工程和檢驗批(空調(diào)水系統(tǒng)至設備自控系統(tǒng))分項工程子分部工程熱)水水冷凝水換熱系統(tǒng)水源換熱系統(tǒng)冰)式制冷(熱)式制冷設備系統(tǒng)機(熱泵)系統(tǒng)設備自控系統(tǒng)序號名稱1管道系統(tǒng)及部件安裝●●●●●●2水泵及附屬設備安裝●●●●●●3制冷機組及附屬設備安裝●●4室外機組安裝●5室內(nèi)機組安裝●續(xù)表3.0.14一2分項工程子分部工程熱)水水冷凝水換熱系統(tǒng)水源換熱系統(tǒng)冰)式制冷(熱)式制冷設備系統(tǒng)機(熱泵)系統(tǒng)設備自控系統(tǒng)序號名稱6太陽能集熱器安裝●7其他輔助熱源、換熱設備安裝●8系統(tǒng)真空試驗●9管道沖洗與管內(nèi)防腐●●蓄能水箱、管道及配件安裝●板式熱交換器●冷卻塔與水處理設備安裝●防凍伴熱設備安裝●輻射板及輻射供熱、供冷地埋管安裝●熱泵機組安裝●制冷劑管道及部件安裝●制冷劑灌注●●制冷劑管路連接及控制開關安裝●溴化鋰溶液加灌●管道沖洗●●●管道沖洗及管內(nèi)防腐●埋地換熱系統(tǒng)與管網(wǎng)安裝●續(xù)表3.0.14一2分項工程子分部工程熱)水水冷凝水換熱系統(tǒng)水源換熱系統(tǒng)冰)式制冷(熱)式制冷設備系統(tǒng)機(熱泵)系統(tǒng)設備自控系統(tǒng)序號名稱地表水源換熱管及管網(wǎng)安裝●除垢設備安裝●蓄水罐與蓄冰槽、罐安裝●蒸汽管道系統(tǒng)安裝●燃氣或燃油設備安裝●低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝●風管安裝●管道、設備防腐與絕熱●●●●●●●●●系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試●●●●●●●●●系統(tǒng)灌水滲漏及排放試驗●溫度、壓力與流量傳感器安裝●執(zhí)行機構安裝調(diào)試●防排煙系統(tǒng)功能測試●自動控制及系統(tǒng)智能控制系統(tǒng)調(diào)試●3.0.15分部工程、分項工程和檢驗批質(zhì)量驗收記錄編號應符合表3.0.15的規(guī)定。表3.0.15分部工程、分項工程和檢驗批質(zhì)量驗收記錄編號編號名稱060101□□□(1)060201□□□(1)060301□□□(1)060401□□□(1)060501□□□(1)060601□□□(1)060701□□□(1)060801□□□(1)060901□□□(1)風管與配件產(chǎn)成品(金屬風管)檢驗批質(zhì)量驗收記錄060101□□□(2)060201□□□(2)060301□□□(2)060401□□□(2)060501□□□(2)060601□□□(2)060701□□□(2)060801□□□(2)060901□□□(2)風管與配件產(chǎn)成品(非金屬風管)檢驗批質(zhì)量驗收記錄060101□□□(3)060201□□□(3)060301□□□(3)060401□□□(3)060501□□□(3)060601□□□(3)060701□□□(3)060801□□□(3)060901□□□(3)風管與配件產(chǎn)成品(復合材料風管)檢驗批質(zhì)量驗收記錄060102□□□060202□□□060302□□□060402□□□060502□□□060602□□□060702□□□060802□□□060902□□□風管部件與消聲器產(chǎn)成品檢驗批質(zhì)量驗收記錄續(xù)表3.0.15編號名稱060103□□□風管系統(tǒng)安裝(送風系統(tǒng))檢驗批質(zhì)量驗收記錄060203□□□風管系統(tǒng)安裝(排風系統(tǒng))檢驗批質(zhì)量驗收記錄060303□□□風管系統(tǒng)安裝(防、排煙系統(tǒng))檢驗批質(zhì)量驗收記錄060403□□□風管系統(tǒng)安裝(除塵系統(tǒng))檢驗批質(zhì)量驗收記錄060503□□□風管系統(tǒng)安裝(舒適性空調(diào)風系統(tǒng))檢驗批質(zhì)量驗收記錄060603□□□風管系統(tǒng)安裝(恒溫恒濕空調(diào)風系統(tǒng))檢驗批質(zhì)量驗收記錄060703□□□風管系統(tǒng)安裝(凈化空調(diào)風系統(tǒng))檢驗批質(zhì)量驗收記錄060803□□□風管系統(tǒng)安裝(地下人防系統(tǒng))檢驗批質(zhì)量驗收記錄060903□□□風管系統(tǒng)安裝(真空吸塵系統(tǒng))檢驗批質(zhì)量驗收記錄060104□□□060204□□□060304□□□060404□□□風機與空氣處理設備安裝(通風系統(tǒng))檢驗批質(zhì)量驗收記錄060504□□□風機與空氣處理設備安裝(舒適空調(diào)系統(tǒng))檢驗批質(zhì)量驗收記錄060604□□□風機與空氣處理設備安裝(恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng))檢驗批質(zhì)量驗收記錄060704□□□風機與空氣處理設備安裝(潔凈室(區(qū))空調(diào)系統(tǒng))檢驗批質(zhì)量驗收記錄061601□□□061701□□□空調(diào)制冷機組及系統(tǒng)安裝(制冷機組及輔助設備)檢驗批質(zhì)量驗收記錄061602□□□061704□□□061805□□□空調(diào)制冷機組及系統(tǒng)安裝(制冷劑管道系統(tǒng))檢驗批質(zhì)量驗收記錄061002□□□061102□□□061202□□□空調(diào)水系統(tǒng)(水泵及附屬設備)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄061001□□□(1)061101□□□空調(diào)冷熱(冷卻)(金屬管道)水系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄061001□□□(2)061201□□□空調(diào)換熱器(凝結)(塑料管道)水系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄續(xù)表3.0.15編號名稱060105□□□060205□□□060305□□□060405□□□060507□□□060607□□□060707□□□060806□□□060906□□□防腐與絕熱施工(風管系統(tǒng)與設備)檢驗批質(zhì)量驗收記錄061007□□□061106□□□061203□□□061305□□□061406□□□061505□□□061604□□□061706□□□061905□□□防腐與絕熱施工(管道系統(tǒng)與設備)檢驗批質(zhì)量驗收記錄060107□□□(1)060208□□□(1)060307□□□(1)060409□□□(1)060508□□□(1)060608□□□(1)060709□□□(1)060807□□□(1)060907□□□(1)061008□□□(1)061107□□□(1)061205□□□(1)061306□□□(1)061407□□□(1)061506□□□(1)061605□□□(1)061707□□□(1)061807□□□(1)061906□□□(1)062004□□□(1)工程系統(tǒng)調(diào)試(單機試運行及調(diào)試)檢驗批質(zhì)量驗收記錄續(xù)表3.0.15編號名稱060107□□□(2)060208□□□(2)060307□□□(2)060409□□□(2)060508□□□(2)060608□□□(2)060709□□□(2)060807□□□(2)060907□□□(2)061008□□□(2)061107□□□(2)061205□□□(2)061306□□□(2)061407□□□(2)061506□□□(2)061605□□□(2)061707□□□(2)061807□□□(2)061906□□□(2)062004□□□(2)工程系統(tǒng)調(diào)試(非設計滿負荷條件下系統(tǒng)聯(lián)合試運轉及調(diào)試)檢驗批質(zhì)量驗收記錄4風管與配件4.1一般規(guī)定4.1.1風管質(zhì)量的驗收應按材料、加工工藝、系統(tǒng)類別的不同分別進行,并應包括風管的材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴密性能與成品觀感質(zhì)量等項內(nèi)容。4.1.2風管制作所用的板材、型材以及其他主要材料進場時應進行驗收,質(zhì)量應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定,并應提供出廠檢驗合格證明。工程中所選用的成品風管,應提供產(chǎn)品合格證書或進行強度和嚴密性的現(xiàn)場復驗。4.1.3金屬風管規(guī)格應以外徑或外邊長為準,非金屬風管和風道規(guī)格應以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。圓形風管規(guī)格宜符合表4.1.3—1的規(guī)定,矩形風管規(guī)格宜符合表4.1.3—2的規(guī)定。圓形風管應優(yōu)先采用基本系列,非規(guī)則橢圓形風管應參照矩形風管,并應以平面邊長及短徑徑長為準。表4.1.3一1圓形風管規(guī)格風管直徑D(mm)基本系列輔助系列基本系列輔助系列續(xù)表4.1.3一1風管直徑D(mm)基本系列輔助系列基本系列輔助系列 表4.1.3一2矩形風管規(guī)格風管邊長(mm)———4.1.4風管系統(tǒng)按其工作壓力應劃分為微壓、低壓、中壓與高壓四個類別,并應采用相應類別的風管。風管類別應按表4.1.4的規(guī)定進行劃分。表4.1.4風管類別類別風管系統(tǒng)工作壓力P(pa)密封要求管內(nèi)正壓管內(nèi)負壓微壓P≤125接縫及接管連接處應嚴密低壓125<P≤500500≤P<125接縫及接管連接處應嚴密,密封面宜設在風管的正壓側1000≤P<500接縫及接管連接處應加設密封措施續(xù)表4.1.4類別風管系統(tǒng)工作壓力P(pa)密封要求管內(nèi)正壓管內(nèi)負壓高壓2000≤P<1000所有的拼接縫及接管連接處均應采取密封措施4.1.5鍍鋅鋼板及含有各類復合保護層的鋼板應采用咬口連接或鉚接,不得采用焊接連接。4.1.6風管的密封應以板材連接的密封為主,也可采用密封膠嵌縫與其他方法。密封膠的性能應符合使用環(huán)境的要求,密封面宜設在風管的正壓側。4.1.7凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的材質(zhì)應符合下列規(guī)定:1應按工程設計要求選用。當設計無要求時,宜采用鍍鋅鋼板,且鍍鋅層厚度不應小于100g/m2;2當生產(chǎn)工藝或環(huán)境條件要求采用非金屬風管時,應采用不燃材料或難燃材料,且表面應光滑、平整、不產(chǎn)塵、不易霉變。4.2主控項目4.2.1風管加工質(zhì)量應通過工藝性的檢測或驗證,強度和嚴密性要求應符合下列規(guī)定:1風管在試驗壓力保持5min及以上時,接縫處應無開裂,整體結構應無永久性的變形及損傷。試驗壓力應符合下列規(guī)定:1)低壓風管應為1.5倍的工作壓力;2)中壓風管應為1.2倍的工作壓力,且不低于750pa;3)高壓風管應為1.2倍的工作壓力。2矩形金屬風管的嚴密性檢驗,在工作壓力下的風管允許漏風量應符合表4.2.1的規(guī)定。表4.2.1風管允許漏風量風管類別允許漏風量[m3/(h.m2)]低壓風管中壓風管高壓風管Q注:Qi為低壓風管允許漏風量,Qm為中壓風管允許漏風量,Qh為高壓風管允許漏風量,p為系統(tǒng)風管工作壓力(pa)。3低壓、中壓圓形金屬與復合材料風管,以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量,應為矩形金屬風管規(guī)定值的50%;4磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形金屬低壓風管規(guī)定值的1.5倍;5排煙、除塵、低溫送風及變風量空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性應符合中壓風管的規(guī)定,N1~N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性應符合高壓風管的規(guī)定;6風管系統(tǒng)工作壓力絕對值不大于125pa的微壓風管,在外觀和制造工藝檢驗合格的基礎上,不應進行漏風量的驗證測試;7輸送劇毒類化學氣體及病毒的實驗室通風與空調(diào)風管的嚴密性能應符合設計要求;8風管或系統(tǒng)風管強度與漏風量測試應符合本標準附錄B規(guī)定。檢查數(shù)量:按I方案檢查方法:按風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別進行,查閱產(chǎn)品合格證和測試報告,或?qū)崪y旁站。4.2.2防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采用不燃材料,防火風管的耐火極限時間應符合系統(tǒng)防火設計的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢查方法:查閱材料質(zhì)量合格證明文件和性能檢測報告,觀察檢查與點燃試驗。4.2.3金屬風管的制作應符合下列規(guī)定:1金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計要求。當風管厚度設計無要求時,應按本標準執(zhí)行。鋼板風管板材厚度應符合表4.2.3一1的規(guī)定。鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應符合設計或合同的規(guī)定,當設計無規(guī)定時,不應采用低于80g/m2板材;不銹鋼板風管板材厚度應符合表4.2.3一2的規(guī)定;鋁板風管板材厚度應符合表4.2.3一3的規(guī)定。表4.2.3一1鋼板風管板材厚度風管直類別板材厚度(mm)微壓、低壓系統(tǒng)風管中壓系統(tǒng)風管高壓系統(tǒng)風管除塵系統(tǒng)風管徑或長邊矩形0.50.50.752.00.60.60.752.00.750.751.03.00.751.04.01.01.01.25.01.21.21.5按設計要求按設計要求1.2按設計要求按設計要求注:1螺旋風管的鋼板厚度可按圓形風管減少10%~15%;2排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng);3不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。表4.2.3一2不銹鋼板風管板材厚度(mm)風管直徑或長邊尺寸b微壓、低壓、中壓高壓續(xù)表4.2.3一2風管直徑或長邊尺寸b微壓、低壓、中壓高壓1.01.2按設計要求表4.2.3一3鋁板風管板材厚度(mm)風管直徑或長邊尺寸b微壓、低壓、中壓b≤320按設計要求2金屬風管的連接應符合下列規(guī)定:1)風管板材拼接的接縫應錯開,不得有十字形拼接縫;2)金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格應符合表4.2.3一4的規(guī)定,金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格應符合表4.2.3一5的規(guī)定o微壓、低壓與中壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及制釘孔的孔距不得大于150mm;高壓系統(tǒng)風管不得大于100mmo矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔;表4.2.3一4金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格風管直徑D法蘭材料規(guī)格(mm)規(guī)格扁鋼角鋼D≤140一一一一一表4.2.3一5金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格風管長邊尺寸b(mm)法蘭角鋼規(guī)格(mm)螺栓規(guī)格b≤630M63)用于中壓及以下壓力系統(tǒng)風管的薄鋼板法蘭矩形風管的法蘭高度,應大于或等于相同金屬法蘭風管的法蘭高度。薄鋼板法蘭矩形風管不得用于高壓風管。3金屬風管的加固應符合下列規(guī)定:1)直咬縫圓形風管直徑大于或等于800mm,且管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時,均應采取加固措施。用于高壓系統(tǒng)的螺旋風管,直徑大于2000mm時應采取加固措施;2)矩形風管的邊長大于630mm,或矩形保溫風管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm;或低壓風管單邊平面面積大于1.2m2,中、高壓風管大于1.0m2,均應有加固措施;3)非規(guī)則橢圓形風管的加固應按本條第2款的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按I方案檢查方法:尺量、觀察檢查4.2.4非金屬風管的制作應符合下列規(guī)定:1非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計要求。當設計無厚度規(guī)定時,應按本標準執(zhí)行。高壓系統(tǒng)非金屬風設計應按設計要求;2硬聚氯乙烯風管的制作應符合下列規(guī)定:1)硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度應符合表4.2.4一1的規(guī)定,硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度應符合表4.2.4一2的規(guī)定;2)硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規(guī)格應符合表4.2.4一3的規(guī)定,硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規(guī)格應符合表4.2.4一4的規(guī)定。法蘭螺孔的間距不得大于120mmo矩形風管法蘭的四角處,應設有螺孔;3)當風管的直徑或邊長大于500mm時,風管與法蘭的連接處應設加強板,且間距不得大于450mmo表4.2.4一1硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度(mm)風管直徑D板材厚度微壓、低壓D≤3204.06.08.0D>2000按設計要求表4.2.4一2硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度(mm)風管長邊尺寸b板材厚度微壓、低壓4.05.06.08.0表4.2.4一3硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規(guī)格風管直徑D材料規(guī)格(寬×厚)(mm)連接螺栓D≤180M6續(xù)表4.2.4一3風管直徑D材料規(guī)格(寬×厚)(mm)連接螺栓D≤180M6D>2000按設計要求表4.2.4一4硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規(guī)格風管邊長b(mm)材料規(guī)格(寬×厚)(mm)連接螺栓M6按設計要求3玻璃鋼風管的制作應符合下列規(guī)定:1)微壓、低壓及中壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風管板材的厚度應符合表4.2.4一5的規(guī)定。無機玻璃鋼(氯氧鎂水泥)風管板材的厚度應符合表4.2.4一6的規(guī)定,風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)應符合表4.2.4一7的規(guī)定,且不得采用高堿玻璃纖維布。風管表面不得出現(xiàn)泛鹵及嚴重泛霜;2)玻璃鋼風管法蘭的規(guī)格應符合表4.2.4一8的規(guī)定,螺栓孔的間距不得大于120mm。矩形風管法蘭的四角處應設有螺孔;3)當采用套管連接時,套管厚度不得小于風管板材厚度;4)玻璃鋼風管的加固應為本體材料或防腐性能相同的材料,加固件應與風管成為整體。表4.2.4一5微壓、低壓、中壓有機玻璃鋼風管板材厚度(mm)圓形風管直徑D或矩形風管長邊尺寸b壁厚D(b)≤200200<D(b)≤400400<D(b)≤630630<D(b)≤0006.2表4.2.4一6微壓、低壓、中壓無機玻璃鋼風管板材厚度(mm)圓形風管直徑D或矩形風管長邊尺寸b壁厚D(b)≤3002.5~3.5300<D(b)≤5003.5~4.5500<D(b)≤10004.5~5.55.5~6.56.5~7.5D(b)>20007.5~8.5表4.2.4一7微壓、低壓、中壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)(mm)圓形風管直徑D或矩形風管長邊b風管管體玻璃纖維布厚度風管法蘭玻璃纖維布厚度0.30.40.30.4玻璃布層數(shù)D(b)≤3005487300<D(b)≤500758500<D(b)≤1000869續(xù)表4.2.4一7圓形風管直徑D或矩形風管長邊b風管管體玻璃纖維布厚度風管法蘭玻璃纖維布厚度0.30.40.30.4玻璃布層數(shù)978D(b)>20009表4.2.4一8玻璃鋼風管法蘭規(guī)格風管直徑D或風管邊長b(mm)材料規(guī)格(寬×厚)(mm)連接螺栓D(b)≤400400<D(b)≤10004磚、混凝土建筑風道的伸縮縫,應符合設計要求,不應有滲水和漏風;5織物布風管在工程中使用時,應具有相應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定,并應符合衛(wèi)生與消防的要求。檢查數(shù)量:按I方案檢查方法:觀察檢查、尺量、查驗材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。4.2.5復合材料風管的覆面材料必須采用不燃材料,內(nèi)層的絕熱材料應采用不燃或難燃且對人體無害的材料。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告,觀察檢查與點燃實驗。4.2.6復合材料風管的制作應符合下列規(guī)定:1復合風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計要求。復合板材的內(nèi)外覆面層粘貼應牢固,表面平整無破損,內(nèi)部絕熱材料不得外露;2鋁箔復合材料風管的連接、組合應符合下列規(guī)定:1)采用直接黏結連接的風管,邊長不應大于500mm;采用專用連接件連接的風管,金屬專用連接件的厚度不應小于1.2mm,塑料專用連接件的厚度不應小于1.5mm;2)風管內(nèi)的轉角連接縫,應采取密封措施;3)鋁箔玻璃纖維復合風管采用壓敏鋁箔膠帶連接時,膠帶應粘接在鋁箔面上,接縫兩邊的寬度均應大于20mm。不得采用鋁箔膠帶直接與玻璃纖維斷面相黏結的方法;4)當采用法蘭連接時,法蘭與風管板材的連接應可靠,絕熱層不應外露,不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。中壓風管邊長大于1500mm時,風管法蘭應為金屬材料。3夾芯彩鋼板復合材料風管,應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關規(guī)定。當用于排煙系統(tǒng)時,內(nèi)壁金屬板的厚度應符合表4.2.3一1的規(guī)定。檢查數(shù)量:按I方案。檢查方法:尺量、觀察檢查、查驗材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。4.2.7凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的制作應符合下列規(guī)定:1風管內(nèi)表面應平整、光滑,管內(nèi)不得設有加固框或加固筋;2風管不得有橫向拼接縫。矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時,底面不得有拼接縫;大于900mm且小于或等于3風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘?shù)牟牧蠎c管材性能相適應,不應產(chǎn)生電化學腐蝕;4當空氣潔凈度等級為N1級~N5級時,風管法蘭的螺栓級時,不應大于120mm。不得采用抽芯鉚釘;5矩形風管不得使用S形插條及直角形插條連接邊長大于1000mm的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管,無相應的加固措施,不得使用薄鋼板法蘭彈簧夾連接;6空氣潔凈度等級為N1級~N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管,不得采用按扣式咬口連接;7風管制作完畢后,應清洗。清洗劑不應對人體、管材和產(chǎn)品等產(chǎn)生危害。檢查數(shù)量:按I方案檢查方法:查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查,白綢布擦拭。4.3一般項目4.3.1金屬風管的制作應符合下列規(guī)定:1金屬法蘭連接風管的制作應符合下列規(guī)定:1)風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致、折角應平直、圓弧應均勻,且兩端面應平行。風管不應有明顯的扭曲與翹角,表面應平整,凹凸不應大于10mm;2)當風管的外徑或外邊長小于或等于300mm時,其允許偏差不應大于2mm;當風管的外徑或外邊長大于300mm時,不應大于3mm。管口平面度的允許偏差不應大于2mm;矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm,圓形法蘭任意兩直徑之差不3)焊接風管的焊縫應飽滿、平整,不應有凸瘤、穿透的夾渣和氣孔、裂縫等其他缺陷。風管目測應平整,不應有凹凸大于4)風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿,無假焊和孔洞。法蘭外徑或外邊長及平面度的允許偏差不應大于2mm。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致,并應具有互換性;5)風管與法蘭采用鉚接連接時,鉚接應牢固,不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象;翻邊應平整、緊貼法蘭,寬度應一致,且不應小于6mm;咬縫及矩形風管的四角處不應有開裂與孔洞;6)風管與法蘭采用焊接連接時,焊縫應低于法蘭的端面。除塵系統(tǒng)風管宜采用內(nèi)側滿焊,外側間斷焊形式。當風管與法蘭采用點焊固定連接時,焊點應融合良好,間距不應大于100mm;法蘭與風管應緊貼,不應有穿透的縫隙與孔洞;7)鍍鋅鋼板風管表面不得有10%以上的白花、鋅層粉化等鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象;8)當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼材時,材料規(guī)格應符合本標準第4.2.3條的規(guī)定,并應根據(jù)設計要求進行防腐處理;鉚釘材料應與風管材質(zhì)相同,不應產(chǎn)生電化學腐蝕。2金屬無法蘭連接風管的制作應符合下列規(guī)定:1)圓形風管無法蘭連接形式應符合表4.3.1一1的規(guī)定。矩形風管無法蘭連接形式應符合表4.3.1一2的規(guī)定;表4.3.1一1圓形風管無法蘭連接形式表4.3.1一2矩形風管無法蘭連接形式2)矩形薄鋼板法蘭風管的接口及附件,尺寸應準確,形狀應規(guī)則,接口應嚴密;風管薄鋼板法蘭的折邊應平直,彎曲度不應大于5%o彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭折邊寬度相匹配,彈簧夾的厚度應大于或等于1mm,且不應低于風管本體厚度o角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固緊貼,端面應平整,相連處的連續(xù)通縫不應大于2mm;角件的厚度不應小于1mm及風管本體厚度o薄鋼板法蘭彈簧夾連接風管,邊長不宜大于1500mmo當對法蘭采取相應的加固措施時,風管邊長不得3)矩形風管采用C型、S型插條連接時,風管長邊尺寸不應大于630mmo插條與風管翻邊的寬度應匹配一致,允許偏差不應大于2mmo連接應平整嚴密,四角端部固定折邊長度不應4)矩形風管采用立咬口、包邊立咬口連接時,立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭高度o同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致,折角應傾角有棱線、彎曲度允許偏差為5咖o咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm,間隔應均勻;立咬口四角連接處補角連接件的鉚固應緊密,接縫應平整,且不應有孔洞;5)圓形風管芯管連接應符合表4.3.1一3的規(guī)定;表4.3.1一3圓形風管芯管連接風管直徑D芯管長度l自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量(個)直徑允許偏差(mm)芯管4×2一4~一5續(xù)表4.3.1一3風管直徑D芯管長度l自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量(個)直徑允許偏差(mm)芯管一4~一5注:大口徑圓形風管宜采用內(nèi)脹式芯管連接。6)非規(guī)則橢圓風管可采用法蘭與無法蘭連接形式,質(zhì)量要求應符合相應連接形式的規(guī)定。3金屬風管的加固應符合下列規(guī)定:1)風管的加固可采用角鋼加固、立咬口加固、楞筋加固、扁鋼內(nèi)支撐、螺桿內(nèi)支撐和鋼管內(nèi)支撐等多種形式(圖4.3.1);圖4.3.1金屬風管的加固形式2)楞筋(線)的排列應規(guī)則,間隔應均勻,最大間距應為300mm,板面應平整,凹凸變形(不平度)不應大于10mm;3)角鋼或采用鋼板折成加固筋的高度應小于或等于風管的法蘭高度,加固排列應整齊均勻與風管的鉚接應牢固,最大間隔不應大于220mm;各條加箍筋的相交處,或加箍筋與法蘭相交處宜連接固定;4)管內(nèi)支撐與風管的固定應牢固,穿管壁處應采取密封措施。各支撐點之間或支撐點與風管的邊沿或法蘭間的距離應均勻,且不應大于950mm;5)當中壓、高壓系統(tǒng)風管管段長度大于1250mm時,應采取加固框補強措施。高壓系統(tǒng)風管的單咬口縫,還應采取防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。檢驗數(shù)量:按Ⅱ方案檢驗方法:觀察和尺量檢查4.3.2非金屬風管的制作除應符合本標準第4.3.1條第1款的規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:1硬聚氯乙烯風管的制作應符合下列規(guī)定:1)風管兩端面應平行,不應有扭曲,外徑或外邊長的允許偏差不應大于2mm。表面應平整,圓弧應均勻,凹凸不應2)焊縫形式及適用范圍應符合表4.3.2一1的規(guī)定;3)焊縫應飽滿,排列應整齊,不應有焦黃斷裂現(xiàn)象;4)矩形風管的四角可采用煨角或焊接連接。當采用煨角連接時,縱向焊縫距煨角處宜大于80mm。2有機玻璃鋼風管的制作應符合下列規(guī)定:1)風管兩端面應平行,內(nèi)表面應平整光滑、無氣泡,外表面應整齊,厚度應均勻,且邊緣處不應有毛刺及分層現(xiàn)象;2)法蘭與風管的連接應牢固,內(nèi)角交界處應采用圓弧過渡。管口與風管軸線成直角,平面度的允許偏差不應大于3mm;螺孔的排列應均勻,至管口的距離應一致,允許偏差不應大表4.3.2一1硬聚氯乙烯板焊縫形式及適用范圍3)風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差不應大于3mm,圓形風管的任意正交兩直徑之差不應大于5mm,矩形風管的兩對角線之差不應大于5mm;4)矩形玻璃鋼風管的邊長大于900mm,且管段長度大于1250mm時,應采取加固措施。加固筋的分布應均勻整齊。2無機玻璃鋼風管的制作除應符合本條第2款的規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:1)風管表面應光潔,不應有多處目測到的泛霜和分層現(xiàn)象;2)風管的外形尺寸應符合表4.3.2一2的規(guī)定;表4.3.2一2無機玻璃鋼風管外形尺寸(mm)直徑D或矩形風管矩形風管管口法蘭平面圓形風管大邊長b表面不平度對角線之差不平徑之差D(b)≤300≤3≤3≤2≤3300<D(b)≤500≤3≤4≤2≤3500<D(b)≤1000≤4≤5≤2≤4≤4≤6≤3≤5≤5≤7≤3≤53)風管法蘭制作應符合本條第2款第2項的規(guī)定。4磚、混凝土建筑風道內(nèi)徑或內(nèi)邊長的允許偏差不應大于20mm,兩對角線之差不應大于30mm;內(nèi)表面的水泥砂漿涂抹應平整,且不應有貫穿性的裂縫及孔洞。檢驗數(shù)量:按Ⅱ方案檢驗方法:查驗測試記錄,觀察和尺量檢查4.3.3復合材料風管的制作應符合下列規(guī)定:1復合材料風管及法蘭的允許偏差應符合表4.3.3一1的規(guī)定;表4.3.3一1復合材料風管及法蘭允許偏差(mm)風管長邊尺寸b或直徑D允許偏差邊長或直徑偏差矩形風管表面平面度矩形風管端口對角線之差法蘭或端口平面度圓形法蘭任意正交兩直徑之差b(D)≤320≤3≤3≤2≤3≤5≤4≤4≤52雙面鋁箔復合絕熱材料風管的制作應符合下列規(guī)定:1)風管的折角應平直,兩端面應平行,允許偏差應符合本條第1款的規(guī)定;2)板材的拼接應平整,凹凸不大于5mm,無明顯變形、起泡和鋁箔破損;3)風管長邊尺寸大于1600mm時,板材拼接應采用H形PVC或鋁合金加固條;4)邊長大于320mm的矩形風管采用插接連接時,四角處應粘貼直角墊片,插接連接件與風管粘接應牢固,插接連接件應互相垂直,插接連接件間隙不應大于2mm;5)風管采用法蘭連接時,風管與法蘭的連接應牢固;6)矩形彎管的圓弧面采用機械壓彎成型制作時,軋壓深度不宜超過5mm。圓弧面成型后,應對軋壓處的鋁箔劃痕密封處理;7)聚氨酯鋁箔復合材料風管或酚醛鋁箔復合材料風管,內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應小于8mm,穿管壁處應進行密封處理。聚氨酯(酚醛)鋁箔復合材料風管內(nèi)支撐加固的設置應符合表4.3.3一2的規(guī)定。3鋁箔玻璃纖維復合材料風管除應符合本條第1款的規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:1)風管的離心纖維板材應干燥平整,板材表面的鋁箔隔氣保護層與內(nèi)芯玻璃纖維材料應黏合牢固,內(nèi)表面應有防纖維脫落的保護層,且不得釋放有害物質(zhì);表4.3.3一2聚氨酯(酚醛)鋁箔復合材料風管內(nèi)支撐加固的設置類別系統(tǒng)工作壓力(pa)橫向加固點數(shù)風管內(nèi)邊長b一一一1一111111111122222縱向加固間距(mm)聚氨酯復合風管酚醛復合風管2)風管采用承插階梯接口形式連接時,承口應在風管外側,插口應在風管內(nèi)側,承、插口均應整齊,插入深度應大于或等于風管板材厚度。插接口處預留的覆面層材料厚度應等同于板材厚度,接縫處的粘接應嚴密牢固;3)風管采用外套角鋼法蘭連接時,角鋼法蘭規(guī)格可為同尺寸金屬風管的法蘭規(guī)格或小一檔規(guī)格。槽形連接件應采用厚度不小于1mm的鍍鋅鋼板。角鋼外套法蘭與槽形連接件的連接,應采用不小于M6的鍍鋅螺栓(圖4.3.3),螺栓間距不應大于120mm。法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應涂膠密封;4)鋁箔玻璃纖維復合風管內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應小于6mm,穿管壁處應采取密封處理。正壓風管長邊尺寸大于或等于1000mm時,應增設外加固框。外加固框架應與內(nèi)支撐的鍍鋅螺桿相固定。負壓風管的加固框應設在風管的內(nèi)側,在工作壓力下其支撐的鍍鋅螺桿不得有彎曲變形。風管內(nèi)支撐的加固應符合表4.3.3一3的規(guī)定。圖4.3.3玻璃纖維復合風管角鋼連接示意1一角鋼外法蘭;2一槽形連接件;3一風管;4一M6鍍鋅螺栓表4.3.3一3玻璃纖維復合風管內(nèi)支撐加固類別系統(tǒng)工作壓力(pa)內(nèi)支撐橫向加固點數(shù)風管邊長b一一1一11111112122223233234334金屬加固框縱向間距(mm)4機制玻璃纖維增強氯氧鎂水泥復合板風管除應符合本條第1款的規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:1)矩形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應符合表4.3.3一4的規(guī)定;表4.3.3一4矩形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)彎管邊長b曲率半徑彎管角度和最少分節(jié)數(shù)R端節(jié)端節(jié)端節(jié)端節(jié)221212一2222212一232221212注:當b與曲率半徑為大值時,彎管的中節(jié)數(shù)可參照圓形風管彎管的規(guī)定,適度增加。2)風管板材采用對接粘接時,在對接縫的兩面應分別粘貼3層及以上,寬度不應小于50mm的玻璃纖維布增強;3)粘接劑應與產(chǎn)品相匹配,且不應散發(fā)有毒有害氣體;4)風管內(nèi)加固用的鍍鋅支撐螺桿直徑不應小于10mm。穿管壁處應進行密封。風管內(nèi)支撐橫向加固應符合表4.3.3一5的規(guī)定,縱向間距不應大于1250mm。當負壓系統(tǒng)風管的內(nèi)支撐高表4.3.3一5風管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量風管長邊尺寸b系統(tǒng)設計工作壓力P(Pa)P≤500復合板厚度(mm)復合板厚度(mm)1一1一1121檢查數(shù)量:按Ⅱ方案檢查方法:查閱測試資料、尺量、觀察檢查4.3.4凈化空調(diào)系統(tǒng)風管除應符合本標準第4.3.1條的規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:1咬口縫處所涂密封膠宜在正壓側;2鍍鋅鋼板風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時,應進行防腐處理;3鍍鋅鋼板風管的鍍鋅層不應有多處或10%表面積的損傷、粉化脫落等現(xiàn)象;4風管清洗達到清潔要求后,應對端部進行密閉封堵,并應存放在清潔的房間;5凈化空調(diào)系統(tǒng)的靜壓箱本體、箱內(nèi)高效過濾器的固定框架及其他固定件應為鍍鋅、鍍鎳件或其他防腐件。檢查數(shù)量:按Ⅱ方案檢驗方法:觀察檢查4.3.5圓形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應符合表4.3.5的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3o。表4.3.5圓形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)彎管直徑D曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)端節(jié)端節(jié)端節(jié)端節(jié)≥1.5D221212一21.0D~1.5D322212一21.0D~1.5D422212121.0D523222121.0D82523222檢驗數(shù)量:按Ⅱ方案檢驗方法:觀察和尺量檢查4.3.6矩形風管彎管宜采用曲率半徑為一個平面邊長,內(nèi)外同心弧的形式。當采用其他形式的彎管,且平面邊長大于500mm時,應設彎管導流片。檢驗數(shù)量:按Ⅱ方案檢驗方法:觀察和尺量檢查。4.3.7風管變徑管單面變徑的夾角不宜大于30o,雙面變徑的夾角不宜大于60o。圓形風管支管與總管的夾角不宜大檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。檢查方法:尺量及觀察檢查。4.3.8防火風管的制作應符合下列規(guī)定:1防火風管的口徑允許偏差應符合本標準第4.3.1條的規(guī)定;2采用型鋼框架外敷防火板的防火風管,框架的焊接應牢固,表面應平整,偏差不應大于2mm。防火板敷設形狀應規(guī)整,固定應牢固,接縫應用防火材料封堵嚴密,且不應有穿孔;3采用在金屬風管外敷防火絕熱層的防火風管,風管嚴密性要求應按本標準第4.2.1條中有關壓力系統(tǒng)金屬風管的規(guī)定執(zhí)行。防火絕熱層的設置應按本標準第10章的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。檢查方法:尺量及觀察檢查。4.4檢驗批質(zhì)量驗收4.4.1風管與配件制作(金屬風管)檢驗批質(zhì)量驗收記錄應按表4.4.1填寫。表4.4.1風管與配件產(chǎn)成品(金屬風管)檢驗批質(zhì)量驗收記錄編號:060□01□□□(1)單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱分項工程名稱施工單位項目負責人檢驗批容量分包單位分包單位項目負責人檢驗批部位施工依據(jù)驗收依據(jù)驗收項目應符合1設計要求2標準規(guī)定最小/實際抽樣數(shù)量檢查記錄檢查結果主控項目1風管強度與嚴密性工藝檢測4.2.1條2鋼板風管性能及厚度4.2.3條1款3鋁板與不銹鋼板性能及厚度4.2.3條1款4風管的連接4.1.5條4.2.3條2款5風管的加固4.2.3條3款6防火風管4.2.2條7凈化空調(diào)系統(tǒng)風管4.1.7條4.2.7條8鍍鋅鋼板不得焊接4.1.5條般項目1法蘭風管4.3.1條1款2無法蘭風管4.3.1條2款3風管的加固4.3.1條3款4風管及法蘭的焊接4.3.1條1款5鍍鋅鋼板風管4.3.1條6鋁板或不銹鋼板風管4.3.1條7圓形彎管4.3.5條8矩形風管彎管及導流片4.3.6條9風管變徑管4.3.7條凈化空調(diào)系統(tǒng)風管4.3.4條防火風管4.3.8條施工單位檢查結果專業(yè)工長或施工員:項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:監(jiān)理單位(建設單位)驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師或建設單位專業(yè)工程師:注:本表可編號為060101□□□(1)、060201□□□(1)、060301□□□(1)、060401□□□(1)、060501□□□(1)、060601□□□(1)、060701□□□(1)、060801□□□(1)、060901□□□(1)。4.4.2風管與配件制作(非金屬風管)檢驗批質(zhì)量驗收記錄應按表4.4.2填寫。表4.4.2風管與配件產(chǎn)成品(非金屬風管)檢驗批質(zhì)量驗收記錄編號:060□01□□□(2)單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱分項工程名稱施工單位項目負責人檢驗批容量分包單位分包單位項目負責人檢驗批部位施工依據(jù)驗收依據(jù)驗收項目應符合1設計要求2標準規(guī)定最小/實際抽樣數(shù)量檢查記錄檢查結果主控項目1風管強度與嚴密性工藝檢測4.2.1條2硬聚氯乙烯風管材質(zhì)、性能及厚度4.2.4條3玻璃鋼風管材質(zhì)、性能及厚度4.2.4條4硬聚氯乙烯風管的連接與加固4.2.4條5玻璃鋼風管的連接與加固4.2.4條3款6防火風管4.2.2條7磚、混凝土建筑風道4.2.4條4款8織物布風管4.2.4條5款9凈化空調(diào)系統(tǒng)風管4.1.7條4.2.7條般項目1硬聚氯乙烯風管4.3.2條1款2有機玻璃鋼風管4.3.2條2款3無機玻璃鋼風管4.3.2條3款4磚、混凝土建筑風道4.3.2條4款5圓形彎管4.3.5條6矩形風管彎管及導流片4.3.6條7凈化空調(diào)系統(tǒng)風管4.3.4條8風管變徑管4.3.7條9防火風管4.3.8條施工單位檢查結果專業(yè)工長或施工員:項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:監(jiān)理單位(建設單位)驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師或建設單位專業(yè)工程師:注:本表可編號為060101□□□(2)、060201□□□(2)、060301□□□(2)、060401□□□(2)、060501□□□(2)、060601□□□(2)、060701□□□(2)、060801□□□(2)、060901□□□(2)。4.4.3風管與配件制作(復合材料風管)檢驗批質(zhì)量驗收記錄應按表4.4.3填寫。表4.4.3風管與配件產(chǎn)成品(復合材料風管)檢驗批質(zhì)量驗收記錄編號:060□01□□□(3)單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱分項工程名稱施工單位項目負責人檢驗批容量分包單位分包單位項目負責人檢驗批部位施工依據(jù)驗收依據(jù)驗收項目應符合1設計要求2標準規(guī)定最小/實際抽樣數(shù)量檢查記錄檢查結果主控項目1風管強度與嚴密性工藝檢測4.2.1條2復合材料風管材質(zhì)、性能及厚度4.2.6條1款3鋁箔復合材料風管4.2.6條2款4夾芯彩鋼板風管4.2.6條3款5防火風管4.2.2條6覆面及絕熱材料4.2.5條7凈化空調(diào)系統(tǒng)風管4.2.7條般項目1風管及法蘭4.3.3條1款2雙面鋁箔復合絕熱材料風管4.3.3條2款3鋁箔玻璃纖維板風管4.3.3條3款4機制玻璃纖維增強氯氧鎂水泥復合板風管4.3.3條4款5凈化空調(diào)系統(tǒng)風管4.3.4條6圓形彎管制作4.3.5條7矩形風管彎管及導流片4.3.6條8風管變徑管4.3.7條9防火風管4.3.8條施工單位檢查結果專業(yè)工長或施工員:項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:監(jiān)理單位(建設單位)驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師或建設單位專業(yè)工程師:注:本表可編號為060101□□□(3)、060201□□□(3)、060301□□□(3)、060401□□□(3)、060501□□□(3)、060601□□□(3)、060701□□□(3)、060801□□□(3)、060901□□□(3)。5風管部件5.1一般規(guī)定5.1.1外購風管部件應具有產(chǎn)品合格質(zhì)量證明文件和相應的技術資料。5.1.2風管部件的線性尺寸公差應符合現(xiàn)行國家標準《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T1804中所規(guī)定的C級公差等級。5.2主控項目5.2.1風管部件材料的品種、規(guī)格和性能應符合設計要求。檢查數(shù)量:按I方案。檢查方法:觀察、尺量、檢查產(chǎn)品合格證明文件。5.2.2外購風管部件成品的性能參數(shù)應符合設計及相關技術文件的要求。檢查數(shù)量:按I方案。檢查方法:觀察檢查、檢查產(chǎn)品技術文件。5.2.3成品風閥的制作應符合下列規(guī)定:1風閥應設有開度指示裝置,并應能準確反映閥片開度;2手動風量調(diào)節(jié)閥的手輪或手柄應以順時針方向轉動為關閉;3電動、氣動調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動執(zhí)行裝置,動作應可靠,且在最大工作壓力下工