2020年(建筑工程管理)某新建廠區(qū)施工組織設(shè)計

PAGE（建筑工程管理）某新建廠區(qū)施工組織設(shè)計

目錄第一章編制依據(jù) 71編制說明 72編制依據(jù) 7第二章工程概況 71工程建設(shè)概況 72工程建筑設(shè)計概況 72.1建筑總體概況 82.2工程總體定位及標(biāo)高 82.3墻體： 82.4裝修概況見下表 82.5屋面 93工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 94工程節(jié)能設(shè)計概況 9第三章施工部署及施工準(zhǔn)備 101工程目標(biāo) 101.1質(zhì)量目標(biāo) 101.2工期目標(biāo) 101.3安全目標(biāo) 101.4文明施工目標(biāo) 102項目管理組織機構(gòu) 102.1公司對本工程施工，成立項目經(jīng)理部，以項目經(jīng)理為核心， 10對整個工程質(zhì)量、安全、工期、成本及文明施工等負全部責(zé)任。 102.2項目經(jīng)理部管理人員編制： 102.3管理人員崗位職責(zé) 102.3.1項目經(jīng)理職責(zé) 102.3.2項目技術(shù)負責(zé)人的職責(zé) 112.3.3施工員職責(zé) 112.3.4質(zhì)檢員職責(zé) 112.3.5材料員職責(zé) 112.3.6安全員職責(zé) 122.3.7機管員職責(zé) 123施工流水段的劃分及施工工藝流程見各專項施工方案 124施工準(zhǔn)備 124.1技術(shù)準(zhǔn)備 124.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 124.3各種資源準(zhǔn)備 134.3.1勞動力需求量及進場計劃 13第四章施工進度計劃 151工期目標(biāo) 152進度計劃 15第五章施工總平面布置 161施工總平面布置依據(jù) 162施工總平面圖的內(nèi)容（見施工總平面布置圖） 16第六章主要施工方法 161工程測量 161.1建筑物、構(gòu)筑物定點放樣 161.2施工放線 161.2.1承臺地梁施工抄平放線： 161.2.2主體結(jié)構(gòu)施工放樣 171.2.3裝飾施工放線 171.3所有檢測儀器均應(yīng)經(jīng)檢驗合格后使用，并建立以下管理制度。 172地基與基礎(chǔ)工程施工 182.1靜壓樁施工 182.1.1施工放樣： 182.1.2壓樁順序確定： 182.1.3壓樁： 182.2土方開挖施工方法： 192.2.1施工準(zhǔn)備工作 192.2.2一般規(guī)定： 192.2.3土方開挖施工要點 202.2.4雨期施工： 202.3承臺、基礎(chǔ)梁施工 202.3.1樁承臺施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 202.3.2作業(yè)條件： 212.3.3操作工藝 212.3.4鋼筋綁扎： 212.3.5安裝模板： 222.3.6混凝土澆筑： 223主體結(jié)構(gòu)工程 223.1模板工程 223.1.1方柱模板 223.1.2梁板模板 233.2鋼筋工程： 233.2.1鋼筋工程流程 233.2.2鋼筋的采購 233.2.3鋼筋的加工 233.2.4鋼筋的綁扎 243.2.5鋼筋的連接 253.2.6鋼筋的驗收 253.2.7鋼筋的成品保護 263.3砼工程： 263.3.1混凝土澆注方法 263.3.2砼成品保護 273.4填充墻施工： 273.4.1材料磚： 273.4.2作業(yè)條件： 273.4.3操作工藝： 274裝飾工程 284.1抹灰施工 284.1.1砼頂棚抹砂漿 284.1.2墻體抹灰： 284.2涂料施工 294.3墻面磚施工 295屋面及防水工程施工 305.1質(zhì)量要求及注意事項 305.2衛(wèi)生間防水涂料施工 305.3屋面工程施工 305.3.1厚水泥砂漿找平層施工 315.3.2防水涂膜施工 315.3.3厚擠塑板隔熱層施工 315.3.4混凝土預(yù)制板施工 316樓地面工程 326.1地磚施工 326.2水泥砂漿面層 326.2.1施工準(zhǔn)備 333.2.2作業(yè)步驟 336.3衛(wèi)生間防水施工： 336.4金剛沙水泥（耐磨）地面施工； 347油漆工程 358門窗工程 358.1鋁合金門窗安裝施工 358.1.1防腐處理 358.1.2就位和臨時固定 358.1.3門窗框與墻體的連接固定。 358.1.4門窗框與墻體安裝 368.1.5安裝門窗扇及門窗玻璃 368.3門窗玻璃安裝施工 379腳手架工程 379.1扣件式鋼管腳手架 379.1.1搭設(shè) 379.1.2拆除： 3810安裝工程 3910.1電氣工程施工方法 3910.1.1基礎(chǔ)接地及引下線，避雷網(wǎng)安裝 3910.1.2電氣配管預(yù)埋 3910.1.3管內(nèi)穿線 4010.1.4金屬線槽安裝 4010.1.5橋架安裝 4010.1.6電纜敷設(shè) 4110.1.7配電箱、柜安裝 4110.1.8燈具安裝 4210.1.9開關(guān)、插座面板安裝 4210.1.10探測器安裝 4210.1.11密集型插接母線安裝 4210.1.12配電系統(tǒng)調(diào)試 4310.2給排水工程施工方法 4310.2.1配合土建預(yù)留孔洞 4310.2.2排水管安裝 4310.2.3給水管安裝 4510.2.4消防給水管道安裝 4710.3通風(fēng)工程施工方法 4710.3.1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作 4710.3.2鍍鋅鋼板風(fēng)管及部件安裝 4810.3.3通風(fēng)機安裝 481.其安裝主要由設(shè)備開箱檢查、現(xiàn)場尺寸復(fù)核、定位、設(shè)置支吊架、風(fēng)機安裝、找正找平、固定等幾道工序組成。 4910.3.4風(fēng)管保溫 4910.3.5防腐油漆 49第七章各項管理及保證措施 491確保工程質(zhì)量技術(shù)措施 491.1質(zhì)量目標(biāo)及其分解 491.1.1項目質(zhì)量控制目標(biāo)： 491.1.2質(zhì)量目標(biāo)分解 491.2明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 491.2.1地基與基礎(chǔ)及主體工程： 501.3組織保證措施 521.4材料、成品、半成品的檢驗、計量、試驗控制 521.5材料采購的控制 531.6工程質(zhì)量的過程控制與管理措施 531.6.1首先明確本工程的一般過程，關(guān)鍵過程及特殊過程。 531.6.2一般過程的控制： 531.6.3關(guān)鍵過程的控制： 531.6.4特殊過程控制： 531.6.5一般過程控制 531.7質(zhì)量控制程序 541.7.1鋼筋工程質(zhì)量控制程序 541.7.2模板工程質(zhì)量控制程序 541.7.3混凝土工程質(zhì)量控制程序 551.8成品保護 552技術(shù)保證措施 562.1人員投入 562.2技術(shù)資料的管理 563工期保證措施 563.1施工進度計劃管理模式 563.2計劃的施行和控制 563.3保證工期具體措施 574降低成本措施 584.1加強施工期間的成本控制的管理 584.2采用“四新”技術(shù)有效降低成本 585安全、消防保證措施 585.1現(xiàn)場生產(chǎn)、生活安全措施 585.1.1安全責(zé)任制度 585.1.2安全教育及安全技術(shù)交底制度 595.1.3安全設(shè)施驗收掛牌制度 595.1.4安全檢查制度 595.1.5高處作業(yè)安全防護措施 595.1.6各主要結(jié)構(gòu)體系的施工安全技術(shù)要求： 655.1.7安全用電技術(shù)措施 655.1.8臺風(fēng)、雨季、洪水等自然災(zāi)害具體的防災(zāi)，落實措施詳見季節(jié)施工。 665.2現(xiàn)場消防、保衛(wèi)措施 665.2.1現(xiàn)場消防措施 665.2.2現(xiàn)場保衛(wèi)措施 675.2.3手架安全措施 675.2.4模板支撐系統(tǒng)安全措施 676施工現(xiàn)場與環(huán)境保護措施 687季節(jié)性施工 698施工文明與CI 698.1臨時設(shè)施 698.2場容場貌 698.2.1施工現(xiàn)場用地 708.2.2圍墻與標(biāo)牌 708.2.3入口、道路及場地 708.2.4現(xiàn)場材料、架具堆放 708.2.5場內(nèi)各工種管理 708.2.6施工垃圾處理 708.2.7控制環(huán)境污染 708.2.8消防 708.3文明施工管理 708.3.1建立文明施工管理保證體系 718.3.2創(chuàng)造美觀的外觀形象 718.3.3現(xiàn)場平面管理 718.3.4現(xiàn)場指揮標(biāo)識 718.3.5環(huán)境衛(wèi)生 718.4現(xiàn)場CI策劃 719重點、難點分項施工技術(shù)措施施 72第八章成品保護措施 721劃分成品保護的范圍（見下表） 722成品保護的實施措施及成品的檢查 732.1成品保護的實施措施 732.1.1模板工程 732.1.2鋼筋工程 732.1.3混凝土工程 732.1.4砌體工程 732.1.5抹灰工程 732.1.6涂料工程 742.2檢查措施 74工程節(jié)能主要施工方案 751本工程宿舍樓的節(jié)能措施主要有以下部分： 752施工部署 762.1組織機構(gòu) 762.2質(zhì)量目標(biāo) 773主要施工方案（措施） 773.1外墻保溫砂漿工程 773.1.1材料質(zhì)量控制要點 773.1.2外墻保溫砂漿施工工藝 793.2門窗節(jié)能工程 823.2.1材料、質(zhì)量控制要點： 823.3屋面節(jié)能工程 843.3.2屋面節(jié)能工程施工工藝： 84第一章編制依據(jù)1編制說明本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的指導(dǎo)性文件，在編制過程中我們對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力安排、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項及子分項工程的施工方法、工種質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本的措施等諸多因素進行了考慮，以突出施工組織設(shè)計的科學(xué)性、可行性。2編制依據(jù)在本施工組織設(shè)計的編制過程中，我們主要以以下幾項作為依據(jù)：某新建廠區(qū)招標(biāo)文件。某新建廠區(qū)土建、水電安裝設(shè)計圖紙。某新建廠區(qū)工程地質(zhì)報告現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn):土方及基坑支護工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ0101-2005鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ0204-2005建筑砌體工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ0203-2005砼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ0201-2005建筑地面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ0301-2005屋面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ0401-2005樁基礎(chǔ)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ0104-2005地下室防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ0105-2005建筑電氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ0603-2005建筑給排水與采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ0501-2006通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ801-2006建筑裝飾裝修工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ0302-0310-2007第二章工程概況1工程建設(shè)概況工程名稱：某新建廠區(qū)；建設(shè)單位：泉州天弘輕紡有限公司工程地點：泉州市洛江區(qū)華僑工業(yè)區(qū)。設(shè)計單位：武夷山建筑設(shè)計研究院有限公司結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)工期：建設(shè)總工期300日歷天，開工日期為2016-2-8，竣工日期為2016-12-4質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)：合格。建設(shè)規(guī)模：廠房建筑占地面積：2024m2；總建筑面積：10279m2；宿舍樓建筑占地面積：689m2；總建筑面積：4211m2；建筑層數(shù)：1#廠房建筑層數(shù)五層，宿舍樓為七層。建筑總高度：1#廠房建筑高度23.9m，宿舍樓建筑高度23.8m。2工程建筑設(shè)計概況2.1建筑總體概況廠房建筑占地面積：2024m2；總建筑面積：10279m2；宿舍樓建筑占地面積：689m2；總建筑面積：4211m2；2.2工程總體定位及標(biāo)高施工放線具體定位尺寸詳平面圖。本工程室內(nèi)標(biāo)高±0.000相對的黃海標(biāo)高詳總平面圖標(biāo)注。2.3墻體：⑴墻體材料及厚度：除注明外，墻體：190厚多孔磚，強度等級MU7.5M5.0混合砂漿砌筑。電梯間墻：磚墻為190厚多孔磚（用M5.0混合砂漿灌孔砌筑）⑵墻身防潮做法：于墻身標(biāo)高—0.050米處設(shè)20厚1：2水泥砂漿（內(nèi)摻5%防水劑），防潮層以下砌體采用240厚MU7.5蒸壓粉煤灰實心磚砌塊，用1：3水泥砂漿砌筑。⑶墻柱護角線做法：詳見03J930-12000mm高。⑷外墻裝修做法：詳見室內(nèi)外裝修表外墻裝修選材與色彩詳見立面圖標(biāo)注。外墻貼面磚做法：詳見室內(nèi)外裝修表⑸內(nèi)墻（柱）裝修做法：詳見室內(nèi)外裝修表⑹管道井隨砌隨抹1：2水泥砂漿⑺墻中加設(shè)構(gòu)造柱位置詳平面圖，做法詳結(jié)施2.4裝修概況見下表序號部位備注1頂棚所有頂棚水泥漆面層（廠房批膩子兩道）2外墻面飾面磚墻面顏色詳立面圖。辦公部分設(shè)外墻內(nèi)保溫，建筑構(gòu)造做法詳見03J1223女兒墻內(nèi)側(cè)涂料墻面外墻水泥墻面層4內(nèi)墻面衛(wèi)生間200x300白色瓷磚貼至2200mm高其余內(nèi)墻水泥漆面層5樓、地面生產(chǎn)車間樓面帶嵌條水磨石樓地面樓梯間、電梯機房整體樓梯水磨石地面衛(wèi)生間、開水間合成高分子防水涂膜2.0厚，周邊上翻400高，門口處斷開，面層為300x300淺灰色防滑地磚變電室及發(fā)電房6踢腳板生產(chǎn)車間樓面面層材料同樓、地面生產(chǎn)車間地面面層材料同樓、地面樓梯間、電梯機房面層材料同樓、地面7樓梯欄桿及扶手欄桿H=900，頂層水平欄桿H=1050踏步面層樓梯水磨石踢腳板踏步防滑條金剛砂防滑條擋水線2.5屋面⑴.本工程屋面具體構(gòu)造詳圖紙按99J201-1及《平屋面建筑構(gòu)造圖（一）》相關(guān)要求施工，所有屋面均為有組織排水。⑵.屋面防水等級為三級一道防水設(shè)防⑶.防水層選用材料：合成高分子防水涂膜2厚。⑷.屋面工程的防水層應(yīng)由資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊伍進行施工。⑸.屋面防水保溫構(gòu)造做法：詳見室內(nèi)外裝修表屋面500*500*30混凝土預(yù)制板25厚粗砂墊層干鋪無紡聚酯纖維布一層合成高分子防水涂料2厚20厚1：3水泥砂漿找平層30厚1：8水泥膨脹珍珠巖，最薄處30厚鋼筋混凝土屋面板屋頂平臺門窗采用鋁合金門窗和膠合板門。除圖中注明外：所有窗及外門均居墻中安裝，內(nèi)門貼墻內(nèi)皮安裝，外開門貼墻外皮安裝，木門安貼臉。3工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1.基礎(chǔ)形式采用靜壓預(yù)制高強度PHC管樁，樁端持力層為強風(fēng)化凝灰?guī)r（7）-3層。2.混凝土工程詳見各棟結(jié)構(gòu)圖。3.鋼筋工程本工程采用鋼筋有I、II、Ⅲ級鋼筋。鋼筋接頭擬采用綁扎（板筋）和機械連接（梁、柱筋）、電渣壓力焊。4.各層柱（剪力墻）混凝土強度等級見結(jié)施4工程節(jié)能設(shè)計概況宿舍樓屋面保溫層采用30厚擠塑聚苯板保溫層外墻體30厚無機?；⒅楸厣皾{地面1200厚素土夯實天窗斷熱鋁合金低輻射、中空玻璃窗、6+12+6遮陽型；玻璃傳熱系數(shù)＜=4W/㎡.k，遮陽系數(shù)＜=0.5；外窗墻比：南立面0.03，西立面0.25，北立面0.03，東立面0.25第三章施工部署及施工準(zhǔn)備1工程目標(biāo)1.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量控制以項目經(jīng)理為核心，建立健全質(zhì)量管理體系。材料、半成品進場應(yīng)有出廠合格證書并經(jīng)抽檢檢驗合格后方可使用到工程上，并開展QC活動，分項工程施工前先做質(zhì)量樣板間，樣板經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理工程師確認后方可全面展開施工。1.2工期目標(biāo)本工程施工工期目標(biāo)安排：工程總工期為300日歷天完工。1.3安全目標(biāo)加強對進場人員的三級教育，堅持持證上崗，各種安全防護用品符合要求，無重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在5‰以下。1.4文明施工目標(biāo)實施“五化”（硬化、凈化、綠化、亮化、美化）方略，爭創(chuàng)文明示范工程。2項目管理組織機構(gòu)2.1公司對本工程施工，成立項目經(jīng)理部，以項目經(jīng)理為核心，對整個工程質(zhì)量、安全、工期、成本及文明施工等負全部責(zé)任。2.2項目經(jīng)理部管理人員編制：項目經(jīng)理1人。項目技術(shù)負責(zé)人1人。專業(yè)施工員：土建施工員1人，給排水施工員1人，電氣施工員1人。專職質(zhì)檢員1人，預(yù)算員1人，材料員、安全員各1名。2.3管理人員崗位職責(zé)2.3.1項目經(jīng)理職責(zé)A、認真貫徹執(zhí)行“百年大計、質(zhì)量第一”的方針政策和技術(shù)法規(guī)以及公司的各項管理制度。B、對工程的質(zhì)量進行全面管理：組織人員學(xué)習(xí)技術(shù)法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)操作規(guī)程，組織人員對工程的技術(shù)特點進行分析、對重點和難點進行攻關(guān)，隨時關(guān)注工程現(xiàn)場的質(zhì)量情況，制定落實質(zhì)量監(jiān)督機制，確保工程質(zhì)量達到預(yù)定目標(biāo)。C、對工程的安全生產(chǎn)、文明施工進行全面管理；組織落實安全技術(shù)管理的各項措施，組織職工學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，遵守各種安全技術(shù)制度，并帶頭組織安全檢查，提出整改或改進措施并落實實施，確保施工安全、文明均達到預(yù)定目標(biāo)。D、對工程的工期進行全面管理：根據(jù)計劃的人力、物力、財力及時組織充足的施工班組人員、各種相應(yīng)的材料以及資金，及時對工程的進度進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，確保工程按計劃完成。E、協(xié)調(diào)各方關(guān)系：安排好各管理人員的具體工作和職責(zé)、各施工班組的施工部位和工作要求，協(xié)調(diào)好管理人員之間、班組之間、管理人員和班組之間的關(guān)系；協(xié)調(diào)好項目部和建設(shè)單位及監(jiān)理單位、設(shè)計院、政府主管部門的協(xié)作關(guān)系；及時向公司匯報工程的進度、質(zhì)量、安全等情況，提出需要公司協(xié)助解決的問題，處理好公司和各職能部門的關(guān)系。2.3.2項目技術(shù)負責(zé)人的職責(zé)A、嚴(yán)格遵守和貫徹各項技術(shù)及安全管理的規(guī)章制度，對工程的安全生產(chǎn)、保證工程質(zhì)量負主要的直接責(zé)任。B、組織職工學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，對安全技術(shù)、操作規(guī)程進行講解交底，認真落實和實施施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施，并隨時檢查措施的實施情況。C、組織職工學(xué)習(xí)各相關(guān)工序、工種的質(zhì)量技術(shù)規(guī)范、技術(shù)措施，施工前進行認真細致的交底，對各重點、關(guān)鍵部位進行技術(shù)復(fù)核，組織各工序的檢查、驗收、交接班，對工程存在的質(zhì)量問題進行分析、制定整改措施并予以落實實施。D、關(guān)注整個工程的進展，能及時預(yù)見存在和需要解決的問題，向項目經(jīng)理提供適當(dāng)?shù)囊庖姾徒ㄗh。E、對工程的質(zhì)量、安全等內(nèi)業(yè)落實把關(guān)，做好資料的建檔工作。2.3.3施工員職責(zé)A、認真遵守和貫徹執(zhí)行各種施工技術(shù)、安全生產(chǎn)等規(guī)章制度，負責(zé)實施項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人下達的各項指標(biāo)。B、管理好所負責(zé)班組的施工情況，做到工前交底、工中檢查復(fù)核、工后驗收，時時關(guān)注工程的質(zhì)量、安全情況，及時對施工中的隱患提出整改措施，解決好施工中的具體問題。C、做好工程的材料、勞力計劃，為計劃員提供詳細的資料。D、做好相應(yīng)的工程技術(shù)內(nèi)業(yè)資料、整理、歸檔等管理工作。2.3.4質(zhì)檢員職責(zé)A、認真執(zhí)行公司的質(zhì)量檢查及獎勵條例的規(guī)定，對工程質(zhì)量進行預(yù)控，監(jiān)督和督促工作質(zhì)量目標(biāo)的落實。對工程使用的材料的質(zhì)量進行檢查，核查“五強、兩比”是否符合要求。B、對各分部分項工序進行檢查，督促好工種的自檢工作，對工程存在的問題進行分析，制定相應(yīng)的措施并予以落實，通知有關(guān)部門對隱蔽工程進行驗收。C、建立質(zhì)量臺帳，協(xié)助施工員做好質(zhì)量內(nèi)業(yè)資料和建檔工作。D、對工程使用的材料進行現(xiàn)場抽樣試驗，對材料的質(zhì)保資料進行核查。E、按規(guī)定做好砼、砂漿的配合比取樣送配、試塊的取樣及送檢工作，確保結(jié)構(gòu)試塊強度的可靠性。F、協(xié)助材料員做好材料的質(zhì)量把關(guān)工作。2.3.5材料員職責(zé)A、對工程使用材料按計劃進行采購，對材料的質(zhì)量、數(shù)量進行驗收，確保工程所用的材料的質(zhì)量符合要求。B、做好材料進出場、使用的記錄，配合專業(yè)管理人員做好材料進場檢測工。作，配合施工員、班組對材料的使用，配合安全員做好材料的現(xiàn)場堆放，確保材料堆放整齊有序。2.3.6安全員職責(zé)A、認真貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)的方針政策、法令法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理等工作。B、落實安全技術(shù)措施，掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究安全生產(chǎn)中的不安全問題，提出改進意見和措施，并對執(zhí)行情況進行督促檢查。C、組織參加安全活動和安全檢查、安全設(shè)施的驗收，并把檢查驗收情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。D、與有關(guān)部門共同做好新工人、特殊工種工人的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。E、時時關(guān)注安全生產(chǎn)情況，及時制止違章作業(yè)，遇到險情時有權(quán)督停生產(chǎn)并報告領(lǐng)導(dǎo)處理。F、做好安全內(nèi)業(yè)資料，及時進行施工安全隱患的分析、制定措施、積極消除隱患，當(dāng)發(fā)生工傷事故時應(yīng)及時進行處理，分析事故原因，總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)。2.3.7機管員職責(zé)A、認真辦理機械設(shè)備、零配件進出倉庫和調(diào)撥手續(xù)，并做好檢查驗收工作。B、積極參加公司組織的技術(shù)、業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，參加項目施工組織設(shè)計中機械設(shè)備使用及保養(yǎng)的編寫和審核工作。C、做好“三定”工作，嚴(yán)禁無證開機，須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，建立健全機械設(shè)備履歷書。D、嚴(yán)格執(zhí)行用電計劃，搞好現(xiàn)場用電管理，落實機電班的技術(shù)業(yè)務(wù)工作。積極開展“雙革”和推廣新技術(shù)、新機具等工作。經(jīng)常組織有關(guān)人員對機械設(shè)備進行檢查和維修，確保機械正常工作。3施工流水段的劃分及施工工藝流程見各專項施工方案4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備A、組織現(xiàn)場施工人員熟悉、理解施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，認真做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，審核中標(biāo)施工預(yù)算書，制定分項工程具體施工方案。B、調(diào)查建材來源，擬進場的建材進行物理、化學(xué)性能檢驗，按照施工圖紙設(shè)計要求，做好砼和砂漿等配合比試配工作。C、本工程配備J6經(jīng)緯儀一臺、水準(zhǔn)儀一臺、試驗等所需器具一套。D、測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗收E、技術(shù)工作計劃：制定樣板、樣板間制度，編制分項工程施工方案。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)本工程總圖特點，按現(xiàn)場施工總平面布置圖應(yīng)準(zhǔn)備好如下幾點工作。A、測量放樣：建立施工坐標(biāo)控制點、水準(zhǔn)點。B、鋪設(shè)場內(nèi)臨時圍墻、道路、排水溝，接通施工用水、用電。C、搭設(shè)施工用的辦公、倉庫及堆場平整等臨時設(shè)施。D、施工用電估算：根據(jù)施工機具計劃表中的功率用量套用下列公式計算施工用電總量P=320KVA。P=1.08×（K1∑P1/COSΦ+K2∑P2）×1.1=1.08×（0.6×265/0.75+0.7×76）×1.1=315.06KVAP1為電動機額定功率之和=265KWP2為電焊機最大功率之和=76KW工作系數(shù)取K1取0.6，K2取0.5，COSΦ取0.75E、施工用水估算：本工程按消防用水量計算Q為10L/S規(guī)定計算。消防用水Q2取10L/SQ1比Q2取大數(shù)為Q值V管網(wǎng)流速取1.5L/S配水管直徑d=4Q/3.14×V×1000供水主管選用Φ100MM，支管可用Φ50MM。4.3各種資源準(zhǔn)備4.3.1勞動力需求量及進場計劃1）土建勞動力安排計劃表：工程名稱基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)裝修班組人數(shù)班組人數(shù)班組人數(shù)壓樁工16泥水工110230230鋼筋工130130木工130130架工130110機械工51010電焊工232油漆工30普通工1010102）水電安裝項目勞動力計劃安排：該工程施工計劃用工：管工40人，電工35人，焊工12人，油漆工16人，其他輔助工30人，用工計劃見下表：工種單位預(yù)埋階段安裝階段調(diào)試階段管工人102010電工人52010電焊工人444油漆工人484普通工人101010合計人3362383）主要施工機械設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位1靜壓樁機YZY4001臺山東2014120良好靜壓樁2汽車吊T-101臺常州201380良好靜壓樁3混凝土泵BH81臺南京2014/良好結(jié)構(gòu)施工4塔吊QTZ1251臺山東201420良好結(jié)構(gòu)施工5施工電梯SCD1002臺山東201450良好裝修及砌筑6反鏟挖掘機W-5011臺江蘇20143.5良好基礎(chǔ)及回填7砂漿攪拌機QY-2002臺江蘇20133良好裝修及砌筑8自卸汽車P2505臺徐州2015/良好基礎(chǔ)及回填9推土機T-1002臺徐州201510良好基礎(chǔ)及回填10裝載機JZ-502臺常州20135良好基礎(chǔ)及回填11砼攪拌機JZC3502臺徐州20143良好結(jié)構(gòu)施工階段12插入式振動器ZX-504臺常州20133良好砼施工13平板式振動器ZW-74臺南京20043良好砼施工14卷揚機JJ1K-11臺山東200420良好鋼筋15對焊機VN1-1001臺武漢200530良好結(jié)構(gòu)施工階段16切斷機GM-502臺山東20043良好結(jié)構(gòu)施工階段17電焊機BX1-3002臺江蘇2004/良好結(jié)構(gòu)施工階段18鋼筋彎曲機GW401臺江蘇20033良好結(jié)構(gòu)施工階段19套筒連接機DZY-2001臺福州2003/良好結(jié)構(gòu)施工階段20混凝土磨光機HZM-802臺江蘇200310良好裝修階段21木工鋸臺MJ1044臺江蘇200330良好結(jié)構(gòu)施工階段22蛙式夯士機HW-701臺江蘇200310良好回填及地面23TCL2臺福州200330良好裝修階段24載重汽車徐工2輛三明200310良好材料運輸25手扶式振動壓路YZS0.51臺福州200320良好回填及地面4）擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表1激光經(jīng)緯儀DDJ臺42經(jīng)緯儀DJF2臺4開工進場3水準(zhǔn)儀自動安平臺1開工進場4鋼尺100M、50M個各1開工進場5鋼尺10M、5M個各10開工進場6坍落度計套2開工進場7磅秤1.0噸臺2開工進場8砼試模(15.2)CM3組2開工進場9抗?jié)B砼試模直徑100～150MM組1開工進場10砂漿試模(7.07)3CM3組2開工進場第四章施工進度計劃1工期目標(biāo)本計劃擬按樁基檢測合格之日開工，2012年9月15日完工，總工期300日歷天。其中主要工序工作天：樁基礎(chǔ)40日歷天，承臺、地梁結(jié)構(gòu)及土方回填40日歷天，主體結(jié)構(gòu)100日歷天，砌體工程在結(jié)構(gòu)四層完進入施工，水電設(shè)備預(yù)埋、安裝配合土建工程穿插施工，裝修分部為90日歷天，收尾驗收30日歷天，具體施工進度安排詳施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃。2進度計劃具體網(wǎng)絡(luò)計劃見附圖。第五章施工總平面布置1施工總平面布置依據(jù)A業(yè)主提供的現(xiàn)場場地；B泉州天弘輕紡有限公司新建廠區(qū)施工總平面圖紙2施工總平面圖的內(nèi)容（見施工總平面布置圖）水源：施工、消防和生活用水均由閥門井接出，主管Φ100mm鍍鋅水管，支管Φ50mm鍍鋅管，按施工總平面布置圖規(guī)定位置鋪設(shè)。下水：按施工總平面布置圖規(guī)定位置開挖排水溝、污水溝或廁所污水經(jīng)化糞池處理后，排入污水管道，食堂和一般生活污水及砼養(yǎng)護用水，可直接排入污水溝或污水管道，攪拌廢水、地下水須經(jīng)二次沉淀池澄清后，方可排入污水溝或污水管道。電源：甲方提供的變壓器可滿足施工現(xiàn)場用電需求。安裝于圍墻內(nèi)配電室，現(xiàn)場施工供電架設(shè)按施工總平面布置圖規(guī)定位置架設(shè)TN-S三相五線制，動力、照明分開。臨時道路：按施工總平面布置圖規(guī)定位置鋪設(shè)亂石墊層，泥結(jié)碎石路面3.5M—6M寬泥結(jié)道路。臨時圍墻：采用1:2:4石灰砂漿砌18CM厚磚墻1.8M高，每隔4M長設(shè)24×24CM磚垱，基礎(chǔ)現(xiàn)場按地質(zhì)情況確定。臨時辦公室：采用活動工棚。第六章主要施工方法1工程測量1.1建筑物、構(gòu)筑物定點放樣⑴根據(jù)建設(shè)方提供的平面坐標(biāo)控制點或控制網(wǎng)，按建筑物、構(gòu)筑物的特點，布設(shè)成矩形控制軸線網(wǎng)或十字控制軸線。⑵控制軸線或網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計總圖和施工總布置圖合理布設(shè)，點位應(yīng)選擇在通視良好利于長期保存的地方。⑶控制軸線或網(wǎng)的指示樁，宜選在建筑物行列線或主要設(shè)備中心線方向上，并埋設(shè)成固定標(biāo)樁。⑷矩形控制軸線網(wǎng)或十字控制軸線，可采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法測定，角度觀測采用方向觀測法(采用半測回或一測回)，并進行可靠校核，精度應(yīng)符合要求。⑸采用鋼卷尺測距時，邊長≤30m為一測回測定，邊>30m為二測回測定。必要時應(yīng)進行溫度、坡度和尺長改正，精度應(yīng)符合技術(shù)要求。⑹控制軸線確定后，應(yīng)在施工的建筑物或構(gòu)筑物外圍建立線板(龍門板)或控制樁，控制建筑物各部位軸線或中心線，線板和控制樁應(yīng)標(biāo)注軸線或中心線編號，并注意保存，線板尚應(yīng)測設(shè)標(biāo)高。⑺建筑物的基礎(chǔ)或圍護結(jié)構(gòu)封閉前，應(yīng)根據(jù)施工需要將建筑物外部控制軸線轉(zhuǎn)移至內(nèi)部，內(nèi)部的控制點，應(yīng)設(shè)置在已建成的建筑物或構(gòu)筑物的預(yù)埋件或預(yù)埋控制標(biāo)樁上。⑻建筑物各層施工平面控制軸線，采用鉛垂儀進行豎向投點傳遞，并在傳遞后的各層施工平面上，進行測角和測距復(fù)核，精度應(yīng)符合要求。⑼在施工中各層主要軸線與標(biāo)高的控制點和線要采取護蓋保護，待拆模后及時把各軸線和標(biāo)高引測在柱上或墻上以利于磚體及裝飾等施工依據(jù)。1.2施工放線1.2.1承臺地梁施工抄平放線：①承臺地梁：根據(jù)承臺地梁平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結(jié)相應(yīng)舞曲線，計算開挖放坡坡墳?zāi)?，定出開挖邊線位置。②基礎(chǔ)開挖完成后，基礎(chǔ)坑底開挖寬應(yīng)通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核無誤后，并把軸線或標(biāo)高引移到基礎(chǔ)在基礎(chǔ)中設(shè)置軸線，樁承臺地梁邊線及高程標(biāo)記。在墊層面上放出(彈墨線)墻或基礎(chǔ)平面尺寸。③承臺、地梁底板墊層模板完成后，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標(biāo)高線，并用釘子標(biāo)示(在豎向鋼筋上用紅漆油標(biāo)示)，墻、柱的軸線和邊線標(biāo)記，應(yīng)延長引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核。④墊層施工完成后，把軸線引測至墊層面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱截面尺寸線，有地梁、預(yù)留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙放出有關(guān)的標(biāo)示(包括標(biāo)高和截面等幾何尺寸)。1.2.2主體結(jié)構(gòu)施工放樣①平面放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精度引測到各層樓面上，特別是±0.00層的引測儀須復(fù)核無誤后做標(biāo)記。以后每完成一層樓面用鉛垂儀把±0.00層的控制線傳遞到上一層樓面，在樓面的控制位置，設(shè)立若干個傳遞孔，再根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線及柱、梁和各種洞口等的平面位置。②高程測量：各層墻、柱筋接駁安裝完成后把水準(zhǔn)點結(jié)合各層相應(yīng)的標(biāo)高引測至豎向鋼筋上，用紅漆標(biāo)示，再按施工圖在柱筋上相應(yīng)位置上梁(板)底及板底等的標(biāo)高標(biāo)記。在拆除模板后把水準(zhǔn)點標(biāo)高精確引測到柱上選擇便于向上傳遞位置做好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。③砌體放線：先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施工平面圖，放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置。砌筑前，將水平標(biāo)高引測在混凝土柱的一定高度位置上，與混凝土相連的墻體相應(yīng)位置應(yīng)放出墻體的垂直邊線，窗臺、窗頂、門頂、洞底、洞頂?shù)葮?biāo)高，作為砌體的依據(jù)。1.2.3裝飾施工放線①室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線，包括腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯步級等的墨線，對衛(wèi)生間的臺階等的黑線及有關(guān)控制線。②外墻裝飾：要按圖放出門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外墻裙、窗調(diào)板、女兒墻壓頂線等的通光和平直級大小的控制線。③凡鑲貼各種規(guī)格的飾面材料應(yīng)按塊材的規(guī)格和設(shè)計要求的圖案等放出分格、分色、跌級的布料墨線及收口斜水等控制線，樓地面等應(yīng)統(tǒng)一放線，力求飾面縫線橫暢順。屋面防水層、找平層等應(yīng)按圖紙要求控制，并在其完成面上按圖紙和規(guī)范要求，結(jié)合隔掃盲支塊料規(guī)格放出脊縫、順?biāo)p、伸縮縫、飾面層收口及分隔縫的控制線。1.3所有檢測儀器均應(yīng)經(jīng)檢驗合格后使用，并建立以下管理制度。a.施工測量中的測量儀器應(yīng)指定專人保管、專人使用。b.測量儀器的保管應(yīng)根據(jù)儀器工具的性質(zhì)、特征分類放置在固定位置上。當(dāng)儀器數(shù)量較多時，均應(yīng)編號，對號入座。c.每臺儀器應(yīng)建立技術(shù)檔案，其中記載：儀器的主要技術(shù)參數(shù)，性能，附件，損傷記錄，維修記錄，檢驗校正記錄，移交驗收記錄。d.每臺儀器的出借、調(diào)撥、大修及報廢應(yīng)有審批手續(xù)，均需記入技術(shù)檔案。e.測量儀器的三防為防止測量儀器受潮生霉、生霧、生銹，須在保管室內(nèi)設(shè)置除濕或空調(diào)設(shè)備。簡易的方法可采用氯化鈣或生石灰吸潮。當(dāng)儀器在短時間內(nèi)經(jīng)受高溫變化時，須有一段穩(wěn)定時間，以免產(chǎn)生凝結(jié)水氣，引起儀器生霧，發(fā)霉。須采用通風(fēng)措施。測量儀器的三腳架、水準(zhǔn)尺，均須防止曝曬、雨淋，以免引起伸縮變形，影響操作使用。鋼卷尺用后須擦拭干凈，涂上油脂或浸入柴油中以防生銹。2地基與基礎(chǔ)工程施工2.1靜壓樁施工2.1.1施工放樣：①放樣的技術(shù)人員，要認真學(xué)習(xí)和弄懂要施工的所有圖紙。②對樁位的放樣，應(yīng)根據(jù)甲方及測量部門所提供的單體座標(biāo)、控制點、利用J2經(jīng)緯儀，配合符合國家標(biāo)準(zhǔn)計量所認可的50米鋼尺進行放樣。放樣時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求做出各軸線的標(biāo)志，且做好四個角落，八個方位及通長軸的控制點?？刂泣c的埋設(shè)應(yīng)牢固可靠，不易損壞。放樣人中的經(jīng)緯儀操作者應(yīng)配備兩人，一個測放，一個復(fù)核，相互交叉，配合施工操作。放完樣后，通知甲方及測量部門或監(jiān)理部門進行校核。③樁圓心位置放樣偏差不得大于20mm。2.1.2壓樁順序確定：《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》規(guī)定壓樁順序應(yīng)符合下列原則：①空曠場地壓樁應(yīng)由中心向四周安排壓樁順序；②某一側(cè)有需要保護的建筑（構(gòu)）筑物或地下管線時，則應(yīng)由該側(cè)向遠離的方向安排壓樁順序；③有不同深度的基樁時，應(yīng)按先深后淺的原則安排壓樁順序；④有不同規(guī)格型號的基樁時，應(yīng)按先大后小，先長后短的原則安排壓樁順序；⑤壓樁機運行線路經(jīng)濟合理，運樁、喂樁方便?？偨Y(jié)以上各方面要求，確定本工程壓樁順序為：從建筑物中心向四周施工，施工時應(yīng)盡量沿路及建筑物平行施工，以減小對相鄰市政工程地下管理網(wǎng)及建筑物的擠壓作用。2.1.3壓樁：1）在吊樁的同時，樁機要移動到施工的樁位上且對好樁位。2）吊起的樁在插入樁機的夾持箱內(nèi)時，樁機上的操作人員應(yīng)配合，把樁對準(zhǔn)夾持箱的夾口，然后指揮吊車慢慢把樁放下，放下位置大約在樁尖距離地面10cm處停下，夾持器把樁夾緊，吊車的吊鉤放松離開鋼絲繩。3）移動樁機，使樁尖對準(zhǔn)樁位后，進行壓樁。4）在夾持器夾樁時，壓力要控制好，以免壓力過大而把樁夾裂。5）壓入第一節(jié)樁是保證整根樁質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)認真做好定位和校直工作。壓入時，先應(yīng)根據(jù)機上水平儀調(diào)平機臺同時須在樁機的正面和側(cè)面分別架設(shè)線垂，監(jiān)控下樁垂直度偏差不得大于Ｌ／200。6）若樁身垂直度偏大，須拔出已壓入部分，并根據(jù)經(jīng)緯儀指示調(diào)整機臺水平度使樁身垂直，同時記錄此時機臺水平儀的偏差量作為下次調(diào)節(jié)器調(diào)平的修正值，再行壓入。并認真注意壓樁時的樁身和壓力表的變化情況，如有異常偏移或傾斜應(yīng)立即分析原因，并采取校正措施。在確認壓入方向無異常時，方可連續(xù)施工。7）應(yīng)合理調(diào)配管節(jié)長度，盡量避免接樁時樁尖處于或接近硬持力層。8）接樁時上節(jié)樁與下節(jié)樁應(yīng)對直，下節(jié)樁不得以呈傾斜狀態(tài)時，上節(jié)樁仍應(yīng)以軸線垂直為準(zhǔn)，上、下兩塊端樁軸向錯位量應(yīng)小于10mm，坡口根部間隙小于４mm，若根部間隙過大，應(yīng)用鐵片填實再行施焊。9）現(xiàn)場電焊可采用手工電弧焊，手工焊焊條采用Ｔ422或Ｔ426。10）焊接工藝應(yīng)符合如下規(guī)定：①上、下端板應(yīng)除污、除銹。坡口處呈金屬光澤方可施焊；②選用焊條直徑應(yīng)能滿足焊透坡口根部的要求，一般規(guī)定根部打底須用直徑３－４mm的焊條，其余部分可用４－５mm的焊條；③焊接時分層對稱均勻連續(xù)施焊，焊接道數(shù)不少于２道，每道焊接接頭必須超前引弧以免產(chǎn)生缺陷，根部必須須焊透。焊接部分不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等有害缺陷。表面加強焊縫堆高應(yīng)飽滿。焊接后應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)返工修整，同一道焊縫返修次數(shù)不得超過２次。④接樁宜設(shè)導(dǎo)向箍就位上節(jié)樁，上下應(yīng)順直，錯位偏差不宜大于10mm。焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層。焊接時先在坡口圓周上對稱點焊４點，然后對稱焊接，兩人同時對角對稱進行，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，樁端處間隙采用厚薄適當(dāng)、最好加工成楔形的鐵片填實焊牢。盡可能縮小接樁時間，焊后自然冷卻８分鐘。焊接接樁應(yīng)按隱蔽工程進行驗收。⑤大風(fēng)和雨天，應(yīng)有可靠的防風(fēng)、防雨措施，否則不得進行焊接施工。11）為避免對樁身造成不必要的損壞，壓樁過程中應(yīng)嚴(yán)格控制夾樁力，其對樁身產(chǎn)生的最大面壓力不大于壓樁力。并應(yīng)采取逐次加壓，均勻施力的步驟，先初步夾緊，然后分次加壓至所需壓力止。嚴(yán)禁驟然升壓。12）壓樁過程中若出現(xiàn)壓樁力突變、樁身位移、傾斜，樁周涌水地表嚴(yán)重隆起或樁身破損，應(yīng)立即停壓，并上報相關(guān)部門，待查明原因進行必要的處理，方可繼續(xù)進行施工。13）壓樁應(yīng)持荷穩(wěn)壓５分鐘，樁不下沉方可停止施壓。14）為防止停壓后樁身反彈，引起的承載力降低，在停壓后應(yīng)進行復(fù)壓，復(fù)壓需進行二次，每次持荷穩(wěn)定時間不少于10秒。15）需要送樁時，送樁軸線必須與樁軸線一致。送樁作業(yè)必須使用圓鋼管送樁器，不得以管樁本身作送樁用，避免對管樁造成損壞。16）壓樁過程中遇障礙或因地基原因，致使樁位偏移傾斜時，應(yīng)會同有關(guān)方面確認，不允許強行糾偏。17）整根樁應(yīng)力求連續(xù)施工，間歇時間應(yīng)盡量減少。18）ＰＨＣ管樁的截樁應(yīng)使用截樁器。嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊，以免損壞樁身。19）靜壓樁機所有壓力儀器儀表應(yīng)按規(guī)定送檢，以保證夾樁及壓樁力控制準(zhǔn)確。20）壓樁過程中，駕駛室內(nèi)的操作人，要注意壓力表的壓力值，出現(xiàn)有激烈抖動，應(yīng)立刻停止壓樁，以免遇到石頭把樁尖損壞。2.2土方開挖施工方法：2.2.1施工準(zhǔn)備工作1）、在組織土方工程施工前，建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供當(dāng)?shù)貙崪y地形圖、原有地下管線、工程地質(zhì)、氣象等資料，并應(yīng)提供平面控制樁和水準(zhǔn)點，作為施工測量和工程驗收的依據(jù)。2）、土方工程應(yīng)在定位放線后，方可施工。在城市規(guī)劃區(qū)域內(nèi)，應(yīng)根據(jù)城市規(guī)劃部門測放的建筑界線和水準(zhǔn)點等測量。3）、在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、墳?zāi)?、樹木等，?yīng)在施工前妥善處理。4）、施工機械進入現(xiàn)場經(jīng)過的道路，卸車設(shè)施等，應(yīng)事先做好必要的加寬、加固等準(zhǔn)備工作。開工前應(yīng)作好施工場地內(nèi)機械運行的道路，并開辟適當(dāng)?shù)墓ぷ髅妫岳┕ぁ?.2.2一般規(guī)定：1）、土方開挖前，應(yīng)防止附近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。2）、平整場地的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，一般應(yīng)向排水溝方向作成不小于2‰的坡度。平整后的場地表面應(yīng)逐點檢查，檢查點的間距不宜大于20m。3）、土方工程施工中，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計要求，平面控制樁和水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。4）、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工項目，防止挖方超挖或鋪填超厚。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。5）、在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。邊坡修整和場地邊角、小型溝槽的開挖等，可用人工或小型機具配合進行。2.2.3土方開挖施工要點1）、土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定的坡勢，以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。2）、采用反鏟挖掘機開挖土方時，其施工方法有：①、端頭挖土法：挖土機從場地、基坑、管溝等的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土方。②側(cè)向挖土法：挖土機一面沿著基坑、管溝等的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝運土方。3）、在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆坡至挖方上邊緣的距離，應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。棄土堆應(yīng)連續(xù)堆置，其頂面向外傾斜，防止山坡水流入挖方場地。4）、在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)巖土內(nèi)有傾向于挖方的軟弱夾層或裂隙面時，應(yīng)通知設(shè)計單位采取措施，防止巖土下滑。5）、在滑坡地段挖方時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①、施工前應(yīng)熟悉工程地質(zhì)、勘察資料，了解現(xiàn)場地形、地貌及滑坡跡象等情況；②、不宜在雨期施工；③、盡量遵循先整治后開挖的施工程序；④、不應(yīng)破壞挖方上坡的自然植被和排水系統(tǒng)，防止地面水滲入土體；⑤、應(yīng)先作好地面和地下排水設(shè)施；⑥、嚴(yán)禁在滑坡體上棄土或堆放材料；⑦、必須遵循由上而下的開挖順序，嚴(yán)禁先切除坡腳；⑧、機械開挖邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)減緩，然后用人工修整，達到設(shè)計要求。2.2.4雨期施工：（1）、雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，應(yīng)盡量在雨期前完成。（2）、雨期施工中應(yīng)有保證工程質(zhì)量和施工的技術(shù)措施，并應(yīng)隨時掌握氣象變化情況。（3）、雨期施工前，應(yīng)對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢查、疏通或加固，必要時應(yīng)增加排水設(shè)施，保證水流暢通。在施工場地周圍應(yīng)防止地面水流入場內(nèi)。（4）、雨期施工時，應(yīng)保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?。道路路面?yīng)根據(jù)需要加鋪爐渣、砂礫或其它防滑材料，必要時應(yīng)加高加固路基。道路兩側(cè)應(yīng)修好排水溝，在低洼積水處應(yīng)設(shè)置涵管，以利泄水。（5）、填方施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各工序應(yīng)連續(xù)進行。雨期應(yīng)及時壓完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并作成一定坡勢，以利排水除雨水?.3承臺、基礎(chǔ)梁施工2.3.1樁承臺施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備材料及主要機具：（1）水泥：宜用325號～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（3）石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2％。（4）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面無老銹和油污。（5）墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。（6）火燒絲：規(guī)格18～20號鐵絲燒成。（7）外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。（8）主要機具①、澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。②、綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。2.3.2作業(yè)條件：（1）樁基施工已全部完成，并按設(shè)計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。（2）修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50％以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計要求。（3）樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。（4）對于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。（5）應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。2.3.3操作工藝工藝流程：鋼筋綁扎工藝流程：核對鋼筋半成品核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預(yù)埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊模板安裝工藝流程混凝土澆筑工藝流程養(yǎng)護振搗養(yǎng)護振搗攪拌混凝土澆筑2.3.4鋼筋綁扎：（1）核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。（2）鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由上端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。（3）預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。（4）受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1／4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。（5）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。2.3.5安裝模板：（1）確定組裝模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸。（2）安裝模板：安裝模板，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。（3）模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高進行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.3.6混凝土澆筑：（1）攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢?。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。（2）澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩搓超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料人模時，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。（3）振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。（4）留接搓：縱橫接連處及樁頂一般不宜留搓。留搓應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直搓。繼續(xù)施工時，接搓處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝上接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。（5）養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。3主體結(jié)構(gòu)工程主要施工順序：放樣、軸線復(fù)核→墻柱筋→墻柱、梁板模板安裝→澆搗墻柱砼→梁板鋼筋安裝→澆搗梁板砼→養(yǎng)護→拆模(循環(huán)進行)。待墻柱、梁板砼達到設(shè)計強度要求拆模后適當(dāng)時間，即插入填充墻的砌筑工作。質(zhì)量要求及注意事項：3.1模板工程模板及鋼管支撐（含夾層共四套）全部一次性配套進足；對于跨度≥8M的框架梁,其框架主梁與樓板次梁的模板支撐體系應(yīng)按兩個獨立體系分別進行施工支撐與拆除,以滿足大跨度主體的趕工需要，所有模板支撐采用鋼管作支撐。3.1.1方柱模板1、柱側(cè)模采用18MM厚七夾板，豎楞用50*100MM木楞間距不大于300MM，柱箍采用Ф48*3.5鋼管，間距600MM用扣件鎖緊，柱邊長大于800MM應(yīng)加設(shè)1根Ф12穿柱螺栓并套上Ф20PVC管，用3字扣件擰緊于鋼箍上。圓柱模用5CM寬夾板條制作成半圓模外包鐵皮，用焊接鋼圓箍間距300MM鎖緊。2、本工程柱與梁板砼分開澆注，為保證柱砼的澆筑質(zhì)量，在柱模相對兩側(cè)底部及梁底各打開二個100*100MM的清理口，待澆筑砼為再封上。3、在樓板砼澆注時，距柱模2.5米處各預(yù)埋φ8“Ω”型鋼筋，以作柱模安裝斜撐加固之用，距柱筋四角50MM處埋50*50小木塊埋深20MM，以作柱模定位用。4、柱模安裝前，先彈出中心線及四邊線，釘上定位板，確保位置準(zhǔn)確性。立模后，在各相對兩個方面上校正垂直，再進行加固和斜撐。3.1.2梁板模板1、梁底模、側(cè)模及板模采用18MM厚七夾板，梁側(cè)橫檔、斜支撐采用50*100MM楞木。梁底支撐采用鋼管雙排架配合鋼管琵琶撐；板底支撐采用鋼管滿堂架上鋪50*100MM楞木作受力分布楞，詳見梁板支撐圖（施工前提供計算書作交底）。2、板底50*100木楞間距450MM，支撐板模板底木楞的橫向鋼管間距900MM，板底鋼管立桿間距850MM，梁底橫桿50*100MM木楞間距400MM，梁底托楞縱向鋼管間距為梁寬b+300MM，梁底立桿鋼管縱向的間距為900MM，梁高大于800MM時，在梁側(cè)中部應(yīng)加φ12@700的穿梁螺栓并用雙鋼管作縱向受力楞，以防止梁側(cè)漲模。3、鋼管垂直支撐架在縱橫的個方向上均設(shè)一道水平連系桿，水平連系桿的垂直間距不大于1800MM，使支撐形成整體，同時減小立桿的計算長度，確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。一般第一道水平連系桿離地不大于900MM，板底下的第一道水平連系桿距板面不大于1200MM。4、梁側(cè)模頂端利用板底楞木作側(cè)向支撐，底部縱向楞釘牢在50*100橫檔上。梁模安裝前，先搭設(shè)滿堂鋼管支撐，在柱上定出梁中心線及梁底標(biāo)高，安裝底模并調(diào)整底模標(biāo)高及起拱高度后固定。在梁施工縫處用鋼絲網(wǎng)片隔斷，并在梁底每跨設(shè)一個100*200MM的清理口，在砼澆注前封死。3.2鋼筋工程：鋼筋工程是保證整個建筑物結(jié)構(gòu)、安全的關(guān)鍵，所以在施工前應(yīng)認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，在弄清結(jié)構(gòu)配筋的基礎(chǔ)上，著手進行鋼筋抽筋放樣，斷料尺寸、規(guī)格數(shù)量等，經(jīng)復(fù)核無誤后，交付加工制作，綁扎前根據(jù)圖紙要求核對配料樣本并檢查已加工的鋼筋是否齊全、準(zhǔn)確。避免造成中途停工待料。安裝時必須進行技術(shù)交底，明確綁扎順序、方法以及注意事項，設(shè)專人管理，專人指揮安裝。3.2.1鋼筋工程流程材料進場→見證取樣送檢→材料檢驗合格連同出廠合格證報審→鋼筋配料→鋼筋張拉、切斷→鋼筋制作加工→放樣→鋼筋安裝→自檢、互檢、交接檢→報隱蔽驗收→封模砼澆搗、照筋。3.2.2鋼筋的采購材料員根據(jù)施工員提供的鋼筋采購計劃，聯(lián)系供應(yīng)商，進行質(zhì)量檢驗、供貨能力、信譽等方面比較，擇優(yōu)評選出數(shù)個供應(yīng)商，報項目經(jīng)理審定，建立合格供應(yīng)商名錄，鋼材進場外觀、牌號、出廠合格證、數(shù)量、規(guī)格等方面進行嚴(yán)格驗收，并在監(jiān)理公司見證員見證情況下，由我方取樣員見證樣送檢，檢驗合格后方可使用，進場鋼筋分開堆放底部鋪設(shè)墊木并標(biāo)識。3.2.3鋼筋的加工3.2.3.1鋼筋加工應(yīng)滿足以下要求項目允許偏差受力鋼筋順長度向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎拆位置±203.2.3.2本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工配料的施工方法。鋼筋在加工前，應(yīng)做好以下工作：a.鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格；b.鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋焊接經(jīng)試驗合格；c.鋼筋加工車間已搭好，各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；d.加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；e.加工人員熟悉施工圖和配料單；f.管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底；g.各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃場場堆放整齊；h.加工車間有良好的通風(fēng)、照明。3.2.3.3鋼筋在加工過程中應(yīng)注意以下幾個問題：a.按有關(guān)規(guī)范要求進行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；b.先做的、先加工；后做的，后加工；按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先墻柱，后梁板；c.鋼筋加工好后，按一面墻、一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一面墻、一根柱、一條梁、一塊板筋各設(shè)一個標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；d.異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工；e.鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料；f.余料應(yīng)按指定位置碼放整齊，防止污染、變形；g.加工好的鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；h.核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。3.2.4鋼筋的綁扎3.2.4.1鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作：a.綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備；b.已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符，如有錯漏、及時增補；c.鋼筋半成品已運至施工部位；d.已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；e.已向工人隊伍交底，交熟悉圖紙和料單；f.施工順序明確；g.工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；h.預(yù)留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護；3.2.4.2梁筋：a.梁筋綁扎過程為在梁側(cè)模上標(biāo)出箍筋位置→放立梁四角筋并套箍筋，按所標(biāo)位置排放→固定梁箍筋→綁扎主梁其余鋼筋→穿次梁上層筋，并與箍筋綁扎；b.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下；c.框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌注砼的需要；d.梁的彎起鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求，主次梁鋼筋，要在主筋的下面墊好墊塊，以保證主筋保護層厚度。3.2.4.3板筋：a.清掃模板上刨花、碎木等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分部筋間距；b.按劃好的間距，先擺受力筋，后擺分部筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝；c.鋼筋采用八字扎，靠支座縱橫筋交點全部綁扎，其余點按梅花狀間隔綁扎，并在底筋下按1米間隔擺放水泥砂漿墊，且與板筋綁牢；d.綁扎負彎筋鋼筋時，每個扣均要綁扎，為防止負彎矩鋼筋變形與錯拉，可采用砼砂漿墊塊或用φ8做鐵撐。e.板內(nèi)預(yù)埋管敷設(shè)在板內(nèi)上、下兩層鋼筋之間，當(dāng)預(yù)埋管處無上筋時，則需沿管長方向加設(shè)φ6@200鋼筋網(wǎng)。3.2.4.4柱筋：a.鋼筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均勻扎牢，綁扎鋼筋時，鐵絲扣要相互成把子形綁扎；b.當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先進行收分準(zhǔn)確。c.綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求，如設(shè)計無要求，應(yīng)按施工規(guī)范要求；d.柱筋保護層墊塊應(yīng)綁扎在柱主筋外皮上，間距1000mm左右，以保證筋保護層厚度的正確。3.2.5鋼筋的連接3.2.5.1鋼筋閃光對焊（1）對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150MM范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。（2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。（3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色彎為黑色才能松開夾具，平衡地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。（5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。3.2.5.2鋼筋電弧焊（1）焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（2）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。（4）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（5）焊條的選用：I級鋼筋焊條型號E4301或E4303；II級鋼筋焊條型號E5001或E5003。3.2.5.3鋼筋直螺紋套筒接頭(1)鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：a.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；b.接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；c.3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。(2)現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。(3)連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。(4)在進行連接施工時，應(yīng)將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭的擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定。(5)經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。3.2.6鋼筋的驗收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完后成，隊組首先進行自檢，確認無誤后，通過分公司質(zhì)檢部門和項目質(zhì)安全檢查，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄表，通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計院、質(zhì)檢站和施工單位有關(guān)人員進行驗收，驗收按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工圖進行，驗收合格后，由甲方或監(jiān)理、設(shè)計院、施工單位三方簽字蓋章確認后進行工序交接，驗收工程完成。3.2.7鋼筋的成品保護鋼筋的成品保護包含施工過程的成品保護和施工完成后的成品保護。鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應(yīng)按指定的地點堆放，用墊木墊放整齊；柱墻鋼筋綁扎時，應(yīng)搭架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，不準(zhǔn)碰動預(yù)埋件和水電管線；梁板鋼筋綁扎后，立即用馬凳搭設(shè)運輸?shù)缆?，?yán)禁蹬踩；水電、暖衛(wèi)管線和其他設(shè)施不得任意切斷和松動鋼筋。為了杜絕或減少對鋼筋成品的破壞，通過對操作人員的教育和經(jīng)濟處罰，加以制止。3.3砼工程：3.3.1混凝土澆注方法3.3.1.1砼澆搗的作業(yè)條件a.墻體、板等模板內(nèi)的木、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。b.符合模板，支撐、預(yù)埋件、管線和鋼筋符合施工方案和設(shè)計圖紙要求并辦理隱蔽工程驗收。c.腳手架架設(shè)符合安全規(guī)定：樓板澆搗時應(yīng)架設(shè)運輸?shù)缆?，澆筑口?yīng)有專用槽口板。d.根據(jù)施工方案對班組進行全面的書面技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特長、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施，質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。3.3.1.2混凝土澆筑的一般要求：a.混凝土自由傾落高度不得超過2m，超過2m時應(yīng)采取相應(yīng)措施。b.澆筑砼時分段分層連續(xù)作業(yè)，每層澆筑高度為振動棒作用部分長度1.25部，不宜超過50cm。c.振動棒點可采用梅花式，移動間距30-40cm，振搗上一層時應(yīng)插入下一層5cm，振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。d.澆砼應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如須間歇，應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，超過2h，應(yīng)按施工縫處理。e.澆砼時應(yīng)派專業(yè)工種、模板工、鋼筋工、巡護，觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)留洞鋼筋等有無移動，有異?，F(xiàn)象及時報告采取措施。3.3.1.3梁板澆筑a.肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，先根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長。b.和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在底板以下20～30mm。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料。c.澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚度可用插入振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。3.3.1.4樓梯澆筑混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一。3.3.1.5砼自然養(yǎng)護：對已澆筑完畢的砼應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.應(yīng)在澆筑完畢的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。b.砼澆水養(yǎng)護時間，采用硅酸鹽水泥，普通硅酸水泥或礦渣鹽水泥拌制的砼，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得大于少于14d。c.澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。d.采用塑料覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部應(yīng)塑料布置蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。e.在已澆筑的砼強度未達到1.2N/m2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.3.2砼成品保護a.砼澆筑振實搓平后，終凝前嚴(yán)禁施工人員在上面行走。b.振搗砼，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。c.砼澆搗時以鋼管、馬凳搭好運輸?shù)缆?，?yán)禁直接將路板壓在鋼筋上。d.操作時如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時調(diào)直補好。e.散落在樓板上、模板上的砼應(yīng)及時清理干凈。f.樓梯踏步的陽角必須釘木條后方可上人行走。g.澆筑砼時必須有專職鋼筋工和木工跟班檢查，及時糾正砼澆筑過程中出現(xiàn)的鋼筋、模板等問題。3.4填充墻施工：3.4.1材料磚：a.多孔磚：品種、規(guī)格、強度、等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應(yīng)一致。有出廠證明、使用報告單。b.水泥：用425號普通硅酸鹽水泥，有出廠證明，復(fù)試報告。c.砂：用中砂，過5mm孔徑篩子，M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。d.摻合料：先用石灰膏，生石灰熟化時不得少于7d。e.水：用自來水。f.其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等，提前做好防腐處理。3.4.2作業(yè)條件：a.主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收。b.彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。c.立皮樓桿：用30mm×40mm木制作，皮數(shù)桿間距15-20mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。d.根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。c.常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。e.砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。3.4.3操作工藝：3.4.3.1工藝流程：3.4.3.2砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。3.4.3.3根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，但操作。3.4.3.4拌制砂漿：1)砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為：水泥±2%，砂及摻合料±2%。2)宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min。3)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜的砂漿。4)砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)不小于3組。3.4.3.5砌筑磚墻1)組砌方法應(yīng)得當(dāng)，磚砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，多孔磚墻宜采用整磚順砌孔洞呈垂直方向的砌筑形式，砌筑前先進行放樣掛線設(shè)皮數(shù)桿，確保水平縫順直及砂漿飽滿密實。2)砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成水平投影長度不小于高差的2/3。若臨時間斷處留槎有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可留直搓，但必須是直搓，并加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為12厘料厚放置一根直徑6毫米的鋼筋，間距沿墻高不得超過50厘米，埋入長度從墻的留搓算起，每國均為不小于50厘米未端應(yīng)有90度彎釣。3)框架最上一皮與梁底交接處磚墻，需用1:2.5，水泥砂漿將標(biāo)準(zhǔn)磚立磚斜砌，砌筑完畢后停歇7天，待砂漿沉降穩(wěn)定后，進行斜磚頂與梁(板)底間縫隙的水泥砂漿塞縫，塞縫需密實、平整，防止空洞。4)施工時需在磚墻中留置的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻間不應(yīng)小于50厘米，洞口頂部宜設(shè)置過梁。補砌臨時洞口時，應(yīng)先將留槎處雜物清理干凈并灑水濕潤，再用與原墻相同的磚補砌嚴(yán)密。5)嚴(yán)禁斷磚集中使用。多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應(yīng)用燒結(jié)普通磚來補砌，不得將砍過的多孔磚填補。6)磚墻與柱連接處均需每隔500高度由柱內(nèi)伸出2φ6鋼筋與磚墻連接，鋼筋入墻長度不小于1m，未端成90度彎釣。4裝飾工程4.1抹灰施工4.1.1砼頂棚抹砂漿①搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高1.8m左右。②基層處理：首先將凸出的砼剔平，如果頂板基層砼表面很光滑，需采取“毛化處理”。即先將表面塵土，污垢清掃干凈，然后用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻水重10%的107膠，用掃帚將砂漿甩在頂棚上，甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。③彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)+100cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包在頂板下10cm的四周墻上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。④抹底灰：在頂板砼濕潤的情況下，先刷107膠，水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿打底，厚度為5mm，操作時要用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中，用刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。⑤抹罩面灰：待底灰約七成干時，就開始抹罩面灰，罩面灰用石灰膏。抹時先將頂面濕潤，然后薄薄刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹灰第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實。4.1.2墻體抹灰：①基層處理：對凸出墻體的砂漿剔平，用刷子蘸水將表面殘渣和浮塵清一時干凈。②吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，墻面凹度較大時要分層操作。用線錘方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在1.8m高得做上灰餅，踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，灰餅用1：3水泥砂漿做成5m見方，水平距離約1.2-1.5m左右。③墻面沖筋：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1：3水泥砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度決定。④做護角：根據(jù)灰餅和沖筋先把門窗口角和墻面陽角抹出水泥護角，先用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。⑤抹底子灰：在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥漿打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在5-7mm，應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用大刮尺刮平找直，木抹子搓平搓毛。⑥抹罩面灰：在底層砂漿抹好后開始收地，就用石灰膏進行罩面，抹時先薄葉刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。⑦抹水泥踢腳板（及墻裙）：刷摻水重10%的107膠素水泥素漿一道，緊跟抹1：3水泥砂漿底層，表面用木抹子抹平搓毛，面層用1：2.5水泥砂漿壓光，凸出抹灰墻面5mm。采用中級抹灰，外加白色涂料兩遍，按常規(guī)做法，墻面、柱面及門窗洞口陽角要求采用1：2水泥砂漿，要求各粉刷層粉刷牢固，無空鼓、裂縫、爆灰等現(xiàn)象，陽角見方線條清晰。4.2涂料施工1）清理表面：首先將墻柱粉刷層表面起皮及空鼓處理掉，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。（2）修補表面：用膩子將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。（3）刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度來確定，一般為二遍，第一遍用抹灰鋼板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后用砂紙打磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃掉粉塵。（4）刷第一遍涂料：涂刷順序是先刷天棚后刷墻柱面，墻柱面是先上后下，涂料使用前應(yīng)先攪拌均勻，適當(dāng)?shù)叵♂專乐诡^遍刷不開。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順?biāo)ⅲハ嚆暯?，避免出現(xiàn)干燥接頭。待第一遍涂料干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（5）刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二遍（判斷成膜的方法是顏色恢復(fù)正常，手摸不粘），涂刷方法同第一遍，要求涂層粘結(jié)牢固，不顯刷紋，厚薄一致。如果不是很稠則不宜稀釋，以防透底。（6）涂料施工時應(yīng)注意對地面進行產(chǎn)品保護，避免污染。4.3墻面磚施工1.工藝流程：彈線分格→排磚→鑲貼面磚→面磚鉤縫2.彈線分格：待基層灰六至七層干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。3.排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計要求，注意大面墻、通天柱和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚（不包括1/2磚）。本樓外墻面磚除腰線以外均為橫貼，縫寬為7～8mm，上下交替錯縫（1/2磚長）；腰線部位豎縫為5～6mm，橫縫為0即緊縫（詳附圖）。窗間墻或陰角處，要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。窗邊豎縫與大墻面豎縫不得出現(xiàn)；兩道及兩道以上的錯縫（包括窗邊線）。4.浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面涼干或擦干凈后方可使用。5、鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行，在面磚背面采用1:1:3:2=881膠:水:水泥:砂的砂漿鑲貼,砂漿的厚度為4～5mm，砂漿的稠度要均勻一致。粘貼時先將拐角處上下按墻面控制線粘貼好一排面磚，校正好垂直平整，然后拉通長水平線以控制各層面磚的水平灰縫及面磚平整，通長水平線不宜過長，一般四米左右，如若超過長度則在中間加設(shè)灰扁挑線，所拉水平白線應(yīng)繃緊，不的有胎彎現(xiàn)象；垂直灰縫按墻面灰線，不