《高處作業(yè)吊籃安裝檢驗評定標(biāo)準》

廣東省標(biāo)準

DBJ/Txx-xxx-xxx

備案號XXXXXX-XXXXX

高處作業(yè)吊籃安裝檢驗評定標(biāo)準

Standardforcheckingandevaluatingoftemporarilyinstalledsuspended

accessequipmentaftererection

（征求意見稿）

20xx-xx-xx發(fā)布20xx-xx-xx實施

廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布

本標(biāo)準不涉及專利

目次

I總則............................................................................I

2術(shù)語...........................................................................2

3基本規(guī)定.......................................................................4

4設(shè)備質(zhì)量狀況...................................................................8

4.1結(jié)構(gòu).....................................................................8

4.2信息標(biāo)志與信號...........................................................9

4.3電氣系統(tǒng).................................................................9

4.4控制系統(tǒng)................................................................10

4.5起升機構(gòu)................................................................10

5作業(yè)環(huán)境及安裝質(zhì)量...........................................................12

5.1作業(yè)環(huán)境................................................................12

5.2懸掛裝置................................................................12

5.3結(jié)構(gòu)件安裝與連接........................................................13

5.4機構(gòu)及零部件............................................................13

6安全裝置及其性能.............................................................15

7整機性能......................................................................17

8檢驗評定判定規(guī)則及檢驗評定報告...............................................18

附錄A檢驗評定儀器設(shè)備........................................................19

附錄B檢驗評定方法............................................................20

附錄C鋼絲繩檢驗方法..........................................................26

附錄D高處作業(yè)吊籃安裝檢驗評定報告...........................................31

本標(biāo)準用詞說明...................................................................44

引用標(biāo)準名錄.....................................................................45

附：條文說明.....................................................................46

2

Contents

1GcnralProvisions...............................................................................................................................1

2Terms...................................................................................................................................................2

3BasicRequirements...........................................................................................................................4

4QualityConditionsofEquipments...................................................................................................8

4.1Construction...........................................................................................................................8

4.2InformationMarkerandSignal.............................................................................................9

4.3ElectriclSystem.....................................................................................................................9

4.4ControlSystem.....................................................................................................................10

4.5HoistingMechanism............................................................................................................10

5OpcrationgEnvironmentandInstallationQuality..........................................................................12

5.1OperationsEnvironment.....................................................................................................12

5.2SuspensionRigs...................................................................................................................12

5.3ComponenetsInstallationandConnection........................................................................13

5.4MechanismandMachineParts...........................................................................................13

6SafetyDevicesandPerformance..................................................................................................15

7CompleteMachineFunctions........................................................................................................17

8TestandEvaluationReportandDesionRulesforCheckingandEvaluating...........................18

AppendixAInspectionInstruments..................................................................................................19

AppendixBMethodsofCheckingandEvaluating.........................................................................20

AppendixCMethodsofCheckingforEvaluating..........................................................................26

AppendixDContentsandFormatofTestandEvaluationReport................................................31

ExplantationofWordinginThisSpecification..................................................................................44

ListofQuotedStandards.....................................................................................................................45

Addition:ExpalanationofProvisions................................................................................................46

3

2術(shù)語

2.1高處作業(yè)吊籃temporarilyinstalledsuspendedaccessequipment

懸掛裝置架設(shè)于建筑物或構(gòu)筑物上，起升機構(gòu)通過鋼絲繩驅(qū)動平臺沿立面上下運行的一

種非常設(shè)懸掛接近設(shè)備。

注1：吊籃按其安裝方式也可稱為非常設(shè)懸掛接近設(shè)備。

注2：吊籃通常由懸掛平臺和工作前在現(xiàn)場組裝的懸掛裝置組成。在工作完成后，吊籃

被拆卸從現(xiàn)場撤離并可在其他地方重新安裝和使用。

2.2防墜落裝置fallarrestdevice

安全鎖safetylock

直接作用在安全鋼絲繩匕可自動停止和保持平臺位置的裝置。

2.3懸吊平臺suspendedplatform

通過鋼絲締整排于空中，四周裝有護欄，用于搭載操作者、工具和材料的工作裝置。

2.4懸掛裝置suspensionrigs

作為吊籃的一部分用于懸掛平臺的裝置（不包括軌道系統(tǒng)）。

2.5起升機構(gòu)hoist

用于起升和下降平臺的機構(gòu)。

2.6單作用鋼絲繩懸掛系統(tǒng)singleactiveropesuspensionsystems

兩根鋼絲繩固定在同一懸拄位置，一根承擔(dān)懸拄載荷，另一根為安全鋼絲繩.

2.7雙作用鋼絲繩懸掛系統(tǒng)doubleactiveropesuspensionsystems

兩根鋼絲繩固定在同一懸掛位置，每根承擔(dān)部分懸掛載荷。

2.8工作鋼絲繩suspensionrope

承擔(dān)懸掛載荷的鋼絲繩。

2.9安全鋼絲繩secondaryrope

通常不承擔(dān)懸拄載荷，裝有防墜落裝置的鋼絲繩。

2.10約束系統(tǒng)restraintsystem

將平臺與建筑物的暗向?qū)к壔蝈^固約束點連接的系統(tǒng)，以限制平臺在風(fēng)力作用下的橫向

和縱向擺動。

2.11再己重counterweights

安裝在懸掛裝置上以平衡傾覆力矩的重物。

2.12配重懸掛支架counterweightedsuspensionbeam

2

由配重保證設(shè)備穩(wěn)定性的靜止懸掛支架（懸掛架或懸掛梁）。

2.13女兒墻卡鉗par叩elclamp

固定在屋面女兒墻或類似靜止結(jié)構(gòu)上用于保持懸掛裝置穩(wěn)定性的裝置。

2.14超載檢測裝置overloaddetectiondevice

當(dāng)懸掛在鋼絲繩上的載荷達到運行限制值時，可檢測和自動停止平臺上升運動的裝置。

2.15防傾斜裝置anti-tihdevice

檢測并防止平臺沿縱向傾斜超過預(yù)設(shè)角度的裝置。

2.16后備制動器brake-secondary

直接作用在卷筒或驅(qū)動盤、驅(qū)動軸端，可自動停止和保持平臺位置的裝置。

2.17安裝檢驗評定checkingandevaluatingaftererection

對高處作業(yè)吊籃的質(zhì)量狀況、作業(yè)環(huán)境、安裝質(zhì)量、安全裝置及整機性能等與標(biāo)準規(guī)范

的符合性講行驗證和判定3

2.18檢驗評定報告testandevaluatingreport

檢驗評定機構(gòu)出具的對高處作業(yè)吊籃的質(zhì)量狀況、作業(yè)環(huán)境、安裝質(zhì)量、安全裝置及整

機性能等相關(guān)項目做出合格與否的判定及符合規(guī)定格式的書面報告。

3

3基本規(guī)定

3.0.1從事高處作業(yè)吊籃安裝檢驗評定的機構(gòu)，應(yīng)具備省級及以上市場監(jiān)督管理部門頒發(fā)的

檢驗檢測機構(gòu)資質(zhì)認定證書，檢測能力覆蓋高處作業(yè)吊籃。

3.0.2從事高處作業(yè)吊籃安裝檢驗評定的人員應(yīng)當(dāng)具有法定部門頒發(fā)的起重機械檢驗人員

資格證書。

3.0.3檢驗評定機構(gòu)應(yīng)至少配備本標(biāo)準附錄A中所列的檢驗儀器設(shè)備和檢驗工具，儀器設(shè)

備精度應(yīng)符合要求。

3.0.4高處作業(yè)吊籃有下列情況之一時，應(yīng)按本標(biāo)準進行檢驗評定：

I每次安裝完成后（包括移裝），投入使用前；

2距上次檢驗評定期限滿一年時；

3停工閑置時間滿90天，重新恢復(fù)使用時；

4遭受自然災(zāi)害，或發(fā)生安全事故，或發(fā)生意外碰撞，可能便結(jié)構(gòu)、或機構(gòu)、或安全

防護裝置遭受損害的；

5建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理單位三方以上共同認定或建設(shè)主管部門及其委托的安全監(jiān)

督機構(gòu)認定須進行檢驗評定的。

3.0.5提交檢驗評定的高處作業(yè)吊籃應(yīng)具備完整的技術(shù)資料；

1必須提供的技術(shù)資料包括：

1）產(chǎn)品型式試驗報告或廠家提供的技術(shù)資料；

2）產(chǎn)品出廠合格證；

3）安全鎖合格證；

4）安全鎖標(biāo)定證書；

5）使用說明書；

6）標(biāo)準件、配套件、外購件、外協(xié)件合格證（包括提升機、鋼絲繩、高強度螺栓等）；

7）安裝合同和安全協(xié)議；

8）安裝的專項施工方案及作業(yè)平面布置圖，其中作業(yè)面異形、復(fù)雜的或無法按產(chǎn)品說

明書要求安裝的高處作業(yè)吊籃工程應(yīng)提供通過專家論證的安裝專項施工方案：

9）安裝自檢驗收記錄；

10）安裝單位的起重設(shè)備安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)證書；

H）安裝單位建筑施工安全生產(chǎn)許可證。

4

2如有或當(dāng)有需要時，尚應(yīng)提供下列技術(shù)資料：

1）主要結(jié)構(gòu)件存在修復(fù)及加強的，應(yīng)提供懸吊平臺加載試驗的結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性報告

及懸掛裝置靜載試驗報告：

2）特殊安裝形式或加設(shè)副籃的高處作業(yè)吊籃，制造企業(yè)的設(shè)計計算書和構(gòu)配件支座加

工質(zhì)量證明文件；

3）維保合同；

4）高處作業(yè)吊籃檢查、維修保養(yǎng)記錄。

3.0.6進行現(xiàn)場安裝檢驗評定時應(yīng)具備下列條件：

1無雨雪、無大霧，風(fēng)速不應(yīng)大于8.3m/s；

2環(huán)境溫度宜為匕?+39℃；

3現(xiàn)場供電電壓波均偏差為±5%：

4檢驗評定前應(yīng)清理現(xiàn)場，與椅聆評定無關(guān)的人員及設(shè)備、物品應(yīng)撤離現(xiàn)場，設(shè)置警

戒區(qū)域和警示標(biāo)識。

3.0.7現(xiàn)場檢驗評定時，應(yīng)至少有兩名具有起重機械檢驗資格的檢驗人員進行檢驗評定工

作。檢驗評定人員及配合人員均應(yīng)配備和穿戴作業(yè)時所必需的個人防護用品。

3.0.8檢驗評定應(yīng)在安裝單位自檢合格的基礎(chǔ)上依照本標(biāo)準進行。對于不具備現(xiàn)場檢驗評定

條件或檢驗評定中發(fā)現(xiàn)可能對人員的人身安全和健康有危害時，現(xiàn)場檢驗評定人員應(yīng)立即停

止檢臉評定工作，對存在危險性的安仝陷患應(yīng)及時告知委托方、項目施工單位、項目監(jiān)理單

位、工程所在地建設(shè)行政主管部門或安全監(jiān)督機構(gòu)。

檢驗評定人員應(yīng)當(dāng)按照本標(biāo)準的要求填寫原始記錄，在原始記錄中，定量項目應(yīng)記錄實

際測量數(shù)據(jù)，原始記錄應(yīng)當(dāng)具有可追溯性，檢驗評定人員對檢驗結(jié)論負責(zé)。

檢驗評定機構(gòu)應(yīng)當(dāng)在資質(zhì)范圍內(nèi)從事相應(yīng)的檢驗工作，對檢驗報告的真實性和正確性負

貝。

3.0.9根據(jù)高處作業(yè)吊籃的特點和監(jiān)督管理的要求，結(jié)哈建設(shè)工程的特點及裔處作業(yè)吊籃安

裝使用的實際情況，檢驗評定的具體內(nèi)容包括以卜四個分項：

1設(shè)備質(zhì)量狀況，應(yīng)符合本標(biāo)準第4章的規(guī)定；

2作業(yè)環(huán)境及安裝質(zhì)量，應(yīng)符合本標(biāo)準第5章的規(guī)定；

3安全裝置及其性能，應(yīng)符合本標(biāo)準第6章的規(guī)定；

4整機性能，應(yīng)符合本標(biāo)準第7章的規(guī)定。

3.0.10根據(jù)保障安全和使用功能的要求，每一個檢驗評定分期中應(yīng)包括本標(biāo)準的檢驗評定

5

項目，每個檢驗評定項目應(yīng)達到本標(biāo)準的質(zhì)量安全要求。

3.0.11檢驗評定項目的評定合格條件和檢驗評定方法應(yīng)符合本標(biāo)準附錄B的規(guī)定。其中的

鋼絲繩檢驗方法應(yīng)符合本標(biāo)準附錄C的規(guī)定。

每?具體項目的檢驗評定可■采用下述幾種方法之一或幾種方法的組合應(yīng)用：

1外觀檢查（觀察檢查），主要是針對外觀質(zhì)量狀況的定性檢查；

本標(biāo)準的4.1.1~4.5.11、5.1.2、5.1.3、5.2.2?5.4.4、5.4.6?6.0.10、7.0.2等項目的檢驗

評定需要采用此方法。

2目測檢查，對那些無需進行精確測量的尺寸、距離等參數(shù)，在外觀檢查的基礎(chǔ)上進

行粗略估計;

本標(biāo)準的4.1.2?4.1.4、4.3.6、4.3.10、4.4.1?5.1.1、5.1.3、5.2.2?5.4.4、5.4.6?7.0.2

等項目的檢驗評定需要采用此方法。

3尺國檢杳，采用卷尺、游標(biāo)卡尺、萬能角度尺、水平尺、經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、

測距儀等設(shè)備進行尺寸、電離、傾斜角度等參數(shù)的定量測量；

本標(biāo)準的4.1.1?4.1.3、4.4.1、4.5.3、4.5.10、4.5.11、5.2.2、5.2.4、5.2.5、5.4.1、5.4.3、

5.4.6?5.4.8、6.0.5、6.0.9、7.0.1、7.0.2等項目的檢驗評定需要采用此方法。

4儀器測量，采用專用儀器對某些特定參數(shù)進行現(xiàn)場實測；

本標(biāo)準的4.11、438、4.3.9、4.4.4等項目的檢驗評定需要采用此方法。

5動作試驗，主要針對保護開關(guān)、裝置等進行的簡單動作試驗，以臉證其有效性和可

靠性，一般為模擬動作；

本標(biāo)準的4.4.2、455、6.0.3>6.0.4、6.0.5、6.0.9>6.0.10、7.0.1、7.0.2等項目的檢驗評

定需要采用此方法。

6操作試驗（運行試驗），針對機構(gòu)或較復(fù)雜的保護裝置所進行的組合或復(fù)合動作試驗;

本標(biāo)準的4.1.2、4.2.3、4.3.2、4.3.4、4.4.3、4.4.4、4.5.5~4.5.11、6.0.2、6.0.6?6.0.10、

7.0.1、7.0.2等項目的檢驗評定需要采用此方法。

7載荷試驗，在帶有載荷的情況卜所進行的操作試驗或運行試驗；

本標(biāo)準的4.4.2、4.5.5、5.4.8、6.0.3?6.0.5、6.0.9、6.0.10、7.0.1、7.0.2等項目的檢驗評

定需要采用此方法。

8資料核查，包括三個方面的內(nèi)容：

1）是否有相關(guān)的資料；

2）資料內(nèi)容的正確性：性能參數(shù)的符合性；

6

3）現(xiàn)場實物與資料內(nèi)容的符合性、一致性。

本標(biāo)準的4.2.1、422、4.2.4、4.3.3?4.3.5、4.3.7、5.1.1、5.2.1?5.2.4、5.2.5、5.3.1?

533、5.4.1、5.4.6、5.4.7、6.0.3等項目的檢驗評定需要采用此方法。

3.0.12檢驗評定判定規(guī)則及檢驗評定報告應(yīng)符合本標(biāo)準第8章的規(guī)定。

7

4設(shè)備質(zhì)量狀況

4.1結(jié)構(gòu)

4.1.1吊籃主要結(jié)構(gòu)件及其焊縫應(yīng)無裂紋，不應(yīng)出現(xiàn)嚴重腐蝕和磨損；主要受力構(gòu)件應(yīng)無永

久變形；懸掛裝置等應(yīng)未出現(xiàn)整體失穩(wěn)。

4.1.2懸吊平臺尺寸應(yīng)滿足所搭載的操作者人數(shù)和其攜帶工具與物料的需要。在不計控制箱

的影響時，平臺內(nèi)部寬度應(yīng)不小于500mm。每個人員的工作面枳應(yīng)不小于0.25。汽

平臺底板應(yīng)為堅固、防滑表面(如格形板或網(wǎng)紋板)，應(yīng)固定可靠。底板上的任何開孔

應(yīng)設(shè)計成能防止直徑為15mm的球體通過，應(yīng)有足夠的排水措施。

平臺四周應(yīng)安裝護欄、中間護欄和踢腳板。護欄高度應(yīng)不小于1000mm,測量值為護欄

上部至平臺底板表面的距離。中間護欄與護欄和踢腳板間的距離應(yīng)不大于500mmo如平臺

外部有包板時，則不需要中間護欄。

踢腳板應(yīng)高于平臺板表面150mm。如平臺包板則不需要踢腳板。

平臺出入門應(yīng)為滑動式或內(nèi)向開啟。出入門應(yīng)能自動回到關(guān)閉和鎖定位置，或可聯(lián)鎖以

防止設(shè)備的運行，直至門被關(guān)閉并鎖定。除正常操作外，出入門不能開啟。

組合式平臺應(yīng)確保設(shè)計的組件不會造成錯誤組裝，固定螺栓及其他連接件應(yīng)清晰可見，

沒有缺失。

雙層或多層平臺，應(yīng)在上層底板設(shè)置出入口并在兩平臺底板之間設(shè)置可以安全通過的爬

梯。出入口門應(yīng)向上開啟，不可阻擋爬梯并保持在關(guān)閉位置。兩地板之間的最小高度應(yīng)不小

于2m。當(dāng)兩底板間的高度大于2.5m時,在爬梯上應(yīng)設(shè)置環(huán)狀護欄。環(huán)狀護欄的起始高度在

離下層平臺底板2m位置處。

懸吊平臺對接長度不得超過吊籃使用說明書的規(guī)定，零部件應(yīng)齊全完整，不得少裝、漏

裝。

4.1.3懸金椅尺寸端足以下要求：

1寬度應(yīng)不小于450mm；

2靠背最小高度200mm：

3背靠與安全帶的固定高度在(250+20)mm：

4座椅到滑輪架頂皆的最小高度1000mm,到滑輪架底部的最小高度800mm。

4.1.4懸吊平臺在其工作面應(yīng)具有“?面保護裝置。其形式可為靠墻輪或緩沖帶。

平臺在斜面上工作時，應(yīng)安裝斜面工作滾輪，滾輪的數(shù)量和位置應(yīng)能承受平臺的最大作

8

用力，應(yīng)使平臺在工作中保持穩(wěn)定。

4.2信息標(biāo)志與信號

4.2.1應(yīng)在起升機構(gòu)或平臺安裝架（兩側(cè)安裝架均設(shè)置）等明顯而不易碰壞的位置采取焊接

等可靠方式固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)包括：制造商和制造商代表的名稱和地址；系處名稱

或型號；產(chǎn)品編號和出廠口期；產(chǎn)品主要技術(shù)性能參數(shù).

4.2.2應(yīng)在平臺明顯部位永久醒目地注明額定載重量和允許乘載的人數(shù)及其他注意事項，承

載人數(shù)不應(yīng)超過2人。

懸掛支架應(yīng)在明顯部位懸掛醒目的帶有出廠編號的標(biāo)識牌。

4.2.3操作的動作與方向應(yīng)以文字或符號清晰表示在控制箱上或附近面板上。

4.2.4防墜落裝置應(yīng)在明顯而不易碰壞的位置采取鉀接等可靠方式固定產(chǎn)品標(biāo)牌及標(biāo)定牌，

產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)具有制造商名稱、產(chǎn)品名稱和型號、主要技犬性能參數(shù)（極限工作載荷、鋼絲繩

直徑、觸發(fā)速度（m/min）或鎖締角度（加適用）、設(shè)計使用年限）、產(chǎn)品序列號或編號、

生產(chǎn)日期（年、月）、檢驗有效期限；標(biāo)定牌應(yīng)具有檢驗機構(gòu)名稱、產(chǎn)品編號、有效標(biāo)定期.

4.3電氣系統(tǒng)

4.3.1電氣控制部分應(yīng)有防水、防震、防塵措施。電氣元件應(yīng)排列整齊，連接牢固，絕緣可

靠。電控柜門應(yīng)裝鎖。

4.3.2在建筑物的適當(dāng)位置，應(yīng)設(shè)置供吊籃使用的電源配電箱。該配電箱應(yīng)防雨、安全、可

靠，在緊急情況時能方便切斷電源.

433電氣系統(tǒng)供電應(yīng)采用三相五線制，接零、接地線應(yīng)始終分開，接地線應(yīng)采用黃綠相間

線。在接地處應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志。

4.3.4電氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置短路、過電流、欠電壓、過電壓、失電壓、零位等保護，使用交流電

源時應(yīng)具有電源錯相及斷相保護。

4.3.5主電源回路應(yīng)有過電流保護裝置和靈敏度不小于30mA的漏電保護裝置?？刂齐娫磁c

主電源之間應(yīng)使用變壓器進行有效隔離。

4.3.6當(dāng)設(shè)備通過插頭連接電源時，與電源線連接的插頭結(jié)構(gòu)應(yīng)為母式。在拔卜插頭的狀態(tài)

下，操作者即可檢查任何工作位置的情況。

4.3.7當(dāng)使用導(dǎo)電滑軌時，電源端應(yīng)有過電流保護裝置和30mA的漏電保護裝置。

4.3.8主電路相間絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MQ,電氣線路絕緣電阻應(yīng)不小于2MC。

4.3.9電機外殼及所有電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬護套都應(yīng)可靠接地，接地電阻應(yīng)不大于

4Qo

9

4.3.10電控箱應(yīng)牢固的安裝在懸吊平臺的護欄上。各部件之間的連接電纜線應(yīng)排列規(guī)整并有

效固定。

電源電纜線應(yīng)采取有效保護措施，使其端部固定或綁牢在懸吊平臺護欄上，避免電源插

頭直接承受電纜懸垂重力，

電源電纜線懸垂長度超過100m時，應(yīng)采取有效的抗拉保護措施。

電線電纜應(yīng)無破損、無明顯變形。

4.4控制系統(tǒng)

4.4.1吊籃控制箱上的按鈕、開關(guān)等操作元件應(yīng)堅固可靠，這些按鈕或開關(guān)裝置應(yīng)是自動復(fù)

位式的，控制按鈕的最小直徑為lOmnio

控制箱上除操作元件外，還應(yīng)設(shè)置一個切斷總電源的開關(guān)，此開關(guān)應(yīng)是非自動復(fù)位式的。

操作盤上的按鈕應(yīng)有效防止雨水進入。

電氣控制箱的控制按鈕外露部分由絕緣材料制成。

電氣控制箱應(yīng)上鎖以防止未授權(quán)操作。

4.4.2應(yīng)提供停止吊籃控制系統(tǒng)運行的急停按鈕，此按鈕為紅色并有明顯的“急停”標(biāo)記，不

能自動復(fù)位。急停按鈕按下后停止吊籃的所有動作。

4.4.3雙層平臺的主控制器應(yīng)位于上層，在下層可安裝副控制器。各控制器均可操作平臺上

升與下降。

4.（4無線控制系統(tǒng)應(yīng)采取措施以確?？刂浦噶钪粚︻A(yù)定的高處作業(yè)吊籃及預(yù)定的功能起作

用，防止高處作業(yè)吊籃對來自非預(yù)定操作控制站的信號作出響應(yīng)，發(fā)射器應(yīng)有防止非授權(quán)使

用的措施。

對于多個無線控制站應(yīng)采取措施確保在給定時間內(nèi)只有一個控制站起作用，只有當(dāng)?shù)谝?/p>

個發(fā)射器傳送了高處作業(yè)吊籃停止命令；第一個發(fā)射器取消激活之后，控制權(quán)才能從笫一個

發(fā)射器轉(zhuǎn)到另一個發(fā)射器的激活需要一個為此目的特殊設(shè)計的特意動作，發(fā)射器/接收器在

傳送范圍內(nèi)應(yīng)互不干擾。

具有兩套或以上操作控制裝置的控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置優(yōu)先控制裝置和電氣互鎖。

4.5起升機構(gòu)

4.5.1電動機、減速機、制動器、卷筒和/或牽引機構(gòu)之間的機械傳動應(yīng)采用齒輪、齒條、

螺桿、鏈條等型式，禁止采用摩擦傳動型式。

4.5.2起升機構(gòu)運動部件應(yīng)有防護措施。

4.5.3起升機構(gòu)的設(shè)計應(yīng)杓防止鋼絲繩在通過卷筒（或驅(qū)動繩輪）、后備裝置、導(dǎo)向滑輪時

10

脫出的裝置，該裝置與滑輪或卷筒側(cè)板最外緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的20%。

滑輪邊緣與保護元件（例：擋繩桿、封板）之間的間隙應(yīng)不大于鋼絲繩直徑的0.3倍。

4.5.4起升機構(gòu)應(yīng)具有良好的穿繩性能，不得卡繩和堵繩.

4.5.5起升機構(gòu)應(yīng)安裝常汨式主制動器，施加在曲柄或手柄的手動作用力終止、主動力源失

效、控制電路的動力源失效時，應(yīng)自動起作用。單向傳動箱不能作為制動器使用。

4.5.6（手動起升機構(gòu)）手動起升機構(gòu)應(yīng)具有防止非控制運動或下降的措施。非控制運動指

大于1/4轉(zhuǎn)的曲柄轉(zhuǎn)動或大于10。的手柄轉(zhuǎn)動。

4.5.7（動力起升機構(gòu)）氣動和液壓機械式主制動器在工作時，應(yīng)使制動器獲得處于非制動

狀態(tài)的連續(xù)液體或氣動壓力。

氣動和液壓機械式主制動器的設(shè)計應(yīng)能防止平臺的非人為下降。除非電機提供保持平臺

的足夠力矩，制動器不可處于開啟狀態(tài)。

4.5.8（爬升式起升機構(gòu)〕起升機構(gòu)不能利用鋼絲繩尾部的張力作為提升力的一部分來起升

和下降載荷。

4.5.9（夾鉗式起升機構(gòu)）夾鉗式起升機構(gòu)的設(shè)計應(yīng)使一組又鉗在上下運行的任何時間中夾

緊在工作鋼絲繩上。

起升機構(gòu)應(yīng)配備將鋼絲繩導(dǎo)入夾鉗的夾鉗釋放機構(gòu).夾鉗釋放機構(gòu)用操縱桿操作，此操

縱桿獨立于起升與下降操作桿。應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，防止承載時夾鉗釋放機構(gòu)的非人為釋放。

手動夾鉗式起升機構(gòu)應(yīng)安裝一裝置以限制施加在操縱桿上的作用力，該裝置的設(shè)置不能

起升大于2倍的極限工作載荷“此裝置起作用時不應(yīng)起升平臺，但允許下降平臺°

4.5.10（卷揚式起升機構(gòu)多層卷筒）應(yīng)安裝一裝置（如壓繩桿），當(dāng)纏繞在卷筒上的鋼絲

繩一端出現(xiàn)堆積或亂繩時停止電動機的驅(qū)動。

應(yīng)有防止鋼絲繩從卷筒端部滑落的凸緣，凸緣高度應(yīng)高出最外層鋼絲繩1.5倍的銀絲繩

直徑。

當(dāng)平臺位于最低端時下降運動應(yīng)自動停止，鋼絲繩在卷筒上保留至少3整圈的余量。

鋼絲繩在松弛情況下不能從卷筒脫出。

4.5.11安全鋼絲繩的卜端應(yīng)安裝重錘，以使鋼絲繩繃直。重錘底部至地面高度（100?200）

mm為宜。工作鋼絲繩安裝重錘按使用說明書規(guī)定執(zhí)行。

11

5作業(yè)環(huán)境及安裝質(zhì)量

5.1作業(yè)環(huán)境

5.1.1有架空輸電線的場所，吊籃的任何部位與輸電線的安全距離不應(yīng)小于lOirio如果安全

距禽受條件限制，應(yīng)采取有效的安全防護措施，經(jīng)有關(guān)部門驗收同意。

5.1.2在吊籃作業(yè)下方，應(yīng)設(shè)置警示線或安全護欄，必要時設(shè)置安全警戒人員。

5.1.3當(dāng)?shù)趸@在受風(fēng)力影響的戶外區(qū)域使用并且作業(yè)高度大于40m時，應(yīng)安裝約束系統(tǒng)或

有限制使用。

5.2懸掛裝置

5.2.1建筑物結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受吊籃工作時對結(jié)構(gòu)施加的最大作用力。

高處作業(yè)吊籃通過懸掛機構(gòu)支承在建筑物上，應(yīng)對支撐點的結(jié)構(gòu)強度進行核算，支撐點

處的承載能力應(yīng)大于所選吊籃各工況的載荷最大值。

固定式懸掛支架（指后支架拉結(jié)型）拉結(jié)點處的結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)過核算能承受設(shè)計拉力。

5.2.2樓面上設(shè)置安全錯固環(huán)和/或安裝吊籃用的預(yù)埋螺栓應(yīng)牢固可靠，其公稱直徑應(yīng)不小

于16mm。

化學(xué)錨栓應(yīng)滿足設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書要求，錨栓和鉆孔之間的間隙應(yīng)填充密實，錨

栓安裝后不應(yīng)產(chǎn)生錨固膠的流失，應(yīng)提供化學(xué)錨栓扭矩和拉拔試驗報告。

5.2.3用作懸掛裝置配重的所有重物應(yīng)是實心的（每塊質(zhì)量最大25kg）且有永久標(biāo)記，嚴

禁使用破損的配重件或其他代替物，配重件的重量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

如采用混凝土配重，混凝土強度應(yīng)不低于C25；內(nèi)部應(yīng)澆注加強鋼筋等，適合長途運輸

和搬運。

配重應(yīng)牢固地安裝在配重懸掛支架上，只有在需要拆除時方可拆卸。配重應(yīng)鎖住以防止

未授權(quán)人員拆卸。

5.2.4安裝在屋面上的配重懸掛支架，前支架支撐點至后支架支撐點之間的長度應(yīng)是可調(diào)節(jié)

式。

懸挑橫梁應(yīng)前高后低，前后水平高差不應(yīng)大于橫梁長度的4%。

5.2.5懸掛機構(gòu)前梁的外伸長度不應(yīng)大于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的上極限尺寸。對前梁外伸長

度超出說明書規(guī)定的上極限尺寸的非標(biāo)懸掛支架，應(yīng)校核其強度、剛度和整體穩(wěn)定性。

對于前梁安裝高度超出標(biāo)準懸掛支架的前梁高度時，應(yīng)校核其前支架的壓桿穩(wěn)定性。

前后支架的組裝高度與建筑物或構(gòu)筑物高度相適應(yīng),不允許不安裝前支架而將橫梁直接

擔(dān)在建筑物、構(gòu)筑物或其他支撐物上作為支點。當(dāng)施工現(xiàn)場無法滿足產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的

安裝條件時，應(yīng)采取相應(yīng)H勺安全技術(shù)措施，確?？箖A覆力矩、結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性均達到標(biāo)準

要求。

懸掛機構(gòu)前支架嚴禁支撐在承受不了吊籃載荷女兒墻上、女兒墻外或建筑物挑檐邊緣。

懸掛機構(gòu)應(yīng)有足夠的強度和剛度，配重懸掛支架、女兒墻卡鉗的穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)大于或等于

3。

5.2.6工作鋼絲繩和安全明絲繩應(yīng)獨立懸掛在各自的懸掛點上。

5.3結(jié)構(gòu)件安裝與連接

5.3.1結(jié)構(gòu)件安裝連接采用銷軸時，其規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合使用說明書或設(shè)計的要求。銷軸不

得有缺件、裂紋、嚴重磨損等缺陷，其軸向定位裝置應(yīng)規(guī)范、可靠。

5.3.2結(jié)構(gòu)件安裝連接采用高強度螺栓時，其型號、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合使用說明書的要求，

具有相應(yīng)的性能等級標(biāo)志，連接應(yīng)正確、可■靠、螺栓緊固合格，無裂紋、變形和松動等缺陷。

起升機構(gòu)、防墜落裝置與懸吊平臺的連接應(yīng)可靠，應(yīng)采用專用高強度螺栓進行連接。

533結(jié)構(gòu)件連接采用普通螺栓時，其規(guī)格、型號及數(shù)量應(yīng)符合使用說明書或設(shè)計方案的要

求，不得以小代大，無缺件、損壞、松動等缺陷。

5.4機構(gòu)及零部件

5.4.1懸掛平臺的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)過鍍鋅或其他類似的防腐措施。

鋼絲繩最小直徑6m安仝鋼絲繩直徑應(yīng)不小于工作鋼絲繩.

5.4.2鋼絲繩的端部固定應(yīng)符合下列要求：

1卷筒上鋼絲繩端部采用壓板固定時，壓板不得少于2個，應(yīng)相互分開并可靠固定；

2鋼絲繩端部采用模形接頭固定時，楔套不應(yīng)有裂紋，楔塊不應(yīng)松動，緊固件齊全；

3鋼絲繩端部采用金屬壓制接頭固定時，接頭不應(yīng)有裂紋；

4鋼絲繩端部采用繩夾固定時應(yīng)符合GB/T5976中的規(guī)定。承載鋼絲繩的末端不應(yīng)采用

U形螺栓繩夾固定。

5.4.3鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，應(yīng)潤滑良好。

5.4.4鋼絲繩不應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)磨擦，不得接長使用。

5.4.5鋼絲繩應(yīng)無達到報爰規(guī)定的可見斷絲、直徑減小、斷股、腐蝕、畸形（波浪形、籠狀

畸形、繩芯或繩股突出或扭曲、鋼絲的環(huán)狀突出、繩徑局部增大、局部扁平、扭結(jié)、折彎）、

熱和電弧引起的損傷。

5.4.6只纏繞一層鋼絲繩的卷筒，應(yīng)作出繩槽。

13

卷筒應(yīng)安裝可靠，轉(zhuǎn)動靈活，不得出現(xiàn)下列缺陷：

1影響性能的表面缺陷（如：裂紋等）；

2卷壁磨損達原壁厚的20%。

5.4.7滑輪不得出現(xiàn)下列缺陷：

I影響性能的表面缺陷（如：裂紋等）；

2輪槽不均勻磨損達到3mm；

3輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%；

4因磨損使輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%。

5.4.8制動器應(yīng)動作準確、可靠，其零部件應(yīng)無裂紋、過度磨損（磨擦片磨損達原厚度的50%

或者露出鉀釘）、塑性變形、缺件等缺陷。

14

6安全裝置及其性能

6.0.1應(yīng)根據(jù)平臺內(nèi)的人員數(shù)配備獨立的墜落防護安全繩.與每根墜落防護安全繩相系的人

數(shù)不應(yīng)超過兩人。

安全繩安裝前應(yīng)逐段亞格檢查有無損壞。將確定合格的安全繩獨立地固定在屋頂可靠的

固定點上；不得固定在吊籃的懸掛機構(gòu)上，繩頭固定應(yīng)牢靠。

在墜落防護安全繩與建筑物或構(gòu)筑物轉(zhuǎn)角直接接觸的部位，應(yīng)進行有效防護。

6.0.2所有起升機構(gòu)應(yīng)有具有自動夏位的手動卜降裝置,在平臺動力源失效時使其在合理時

間內(nèi)可控下降。操作者在屋面或平臺上應(yīng)能方便接近此裝置。

6.0.3吊籃應(yīng)安裝超載檢測裝置，應(yīng)能檢測平臺上操作者、裝備和物料的載荷，以避免由于

超載造成的人員危險和機械損壞；應(yīng)采取保護措施以防止在未經(jīng)授權(quán)的情況下對超載檢測裝

置元件進行調(diào)整。

起升機構(gòu)上都應(yīng)分別安裝超載檢測裝置。

超載檢測裝置一旦動作，將停止除下降以外的所有運動直到超載載荷被卸除。

6.0.4懸掛裝置上安裝的起升機構(gòu)應(yīng)設(shè)置松繩保護裝置,在鋼絲繩松弛或平臺放置于地面或

樓層等工作鋼絲繩無載荷情況發(fā)生時應(yīng)能停止平臺的下降.

6.0.5裝有兩臺或多臺獨立的起升機構(gòu)應(yīng)安裝自動防傾斜裝置，當(dāng)平臺縱向傾斜角度大于

14。時，應(yīng)能自動停止平臺的升降運動。此裝置可為電子式或機械式。

電子防傾斜裝置觸發(fā)時，應(yīng)有以下功能：

1上升時，停止較上部（高端）起升機構(gòu)的上升動作；

2下降時，停止較下部（低端）起升機構(gòu)的下降動作。

機械防傾斜裝置應(yīng)有以下功能：平臺內(nèi)安裝起升機枸時，防墜落裝置應(yīng)能自動限制平臺

縱向傾斜角度不大于14。，此裝置為獨立作用裝置，不需要向控制系統(tǒng)相關(guān)安全部件輸出電

信號。

6.0.6應(yīng)安裝起升限位開關(guān)并正確定位。平臺在最高位置時自動停止上升；起升運動應(yīng)在接

觸終端極限限位開關(guān)之前停止。

應(yīng)安裝終端起升極限限位開關(guān)并正確定位。平臺在到達工作鋼絲繩極限位置之前完全停

止。在其觸發(fā)后，除非合格人員采取糾正操作，平臺不能上升與下降。

起升限位開關(guān)與終端極限限位開關(guān)應(yīng)有各自獨立.的控制裝置。

6.0.7懸吊平臺底部應(yīng)設(shè)置防撞桿，當(dāng)懸吊平臺觸碰到障礙物時，懸吊平臺應(yīng)停止下降。

15

若懸吊平臺運行上方有凸出結(jié)構(gòu)存在潛在危險時，應(yīng)設(shè)置頂部防撞桿或相同功能的防

撞裝置。

6.0.8不在地面安裝的懸吊平臺應(yīng)安裝下降限位開關(guān)并正確定位。平臺在最低位置時自動停

止下降；如最低位置是地面或屋面，防撞桿可認為是下降限位開關(guān)。在最低位置，平臺應(yīng)在

鋼絲繩終端極限限位開關(guān)接觸之前停止。

應(yīng)安裝鋼絲繩終端終極限限位開關(guān)并正確定位。在其觸發(fā)后，除非合格人員采取糾正操

作，平臺不能上升與下降，

下降限位開關(guān)與鋼絲繩終端極限限位開關(guān)應(yīng)有各自獨立的控制裝置。

6.0.9單作用鋼絲繩懸掛系統(tǒng)應(yīng)安裝符合要求的防墜落裝置，應(yīng)能在工作鋼絲繩或起升機構(gòu)

失效時防止平臺墜落。

當(dāng)工作鋼絲繩失效、平臺下降速度大于30m/min、工作鋼絲繩無負載或平臺縱向傾斜角

度大于14。等情況發(fā)牛時,防除落裝置應(yīng)能自動起作用。

防墜落裝置應(yīng)為機械式、可測試和復(fù)位，復(fù)位后可立即使用并不降低性能。

承載時不應(yīng)手動釋放防墜落裝置，防墜落裝置起作用后允許起升機構(gòu)起升平臺。

防墜落裝置或具有相同作用的獨立安全裝置，在鎖繩狀態(tài)下不能自動復(fù)位。

防墜落裝置應(yīng)在有效標(biāo)定期限內(nèi)使用，其有效標(biāo)定期限不得超過一年。

防墜落裝置的使用壽命不應(yīng)超過3年。

6.0.10雙作用鋼絲繩懸攔系統(tǒng)應(yīng)安裝機械式后備制動器，當(dāng)一根鋼絲繩失效時，另一鋼絲

繩應(yīng)能防止平臺墜落：在起升機構(gòu)失效時停止平臺運動并保持在停止位置。

當(dāng)平臺下降速度大于30m/min時，后備制動器應(yīng)能起作用。

后備制動器起作用使平臺停止時，平臺的縱向傾斜角度應(yīng)不大于14°,平臺下降距離應(yīng)

不大于500mino

動力起升機構(gòu)的后備制動器應(yīng)設(shè)置斷電開關(guān)，在制動的同時切斷主電源。

后備制動器應(yīng)為機械式、可測試和更位。承載時后備制動器不可手動釋放，復(fù)位后可立

即使用并不降低性能。

16

7整機性能

7.0.1吊籃空載運行試驗中，吊籃應(yīng)升降平穩(wěn)，起升制動正常，無異常聲響、振動、發(fā)熱和

漏油。

懸吊平臺升至1m時，電氣系統(tǒng)相序、電動機制動和懸掛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)變形應(yīng)正常、有效。

平臺升至頂部時，上行程限位裝置應(yīng)靈敏、可靠。

7.0.2吊籃額定載重量運行試驗中，吊籃應(yīng)升降平穩(wěn)，起升制動正常，無異常聲響、振動、

發(fā)熱和漏油。

懸吊平臺升至1m時，電氣系統(tǒng)相序、電動機制動和懸掛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)變形應(yīng)正常、有效。

懸吊平臺升至2m時，提升機手動滑降工作應(yīng)正常、有效。

8檢驗評定判定規(guī)則及檢驗評定報告

8.0.1本標(biāo)準的4.1.1、4.3.8、4.3.9、4.4.2、4.5.5、4.5.6、4.5.7、4.5.8、4.5.9、5.1.1、5.2.1、

5.2.2、5.2.3、5.2.5、5.3.1、5.3.2、5.4.5>5.4.8、6.0.1>6.0.26.0.3、6.0.4>6.0.5>6.0.6、6.0.7、

6.0.8、6.0.9、6.0.10、7.0.K7.0.2為保證項目，在附錄B中以號表示，其余為一般項

目。

8.0.2高處作業(yè)吊籃檢驗評定結(jié)論使用“合格”、“不合格”2種結(jié)論。

8.0.3每一個檢驗評定項目中各款、項的內(nèi)容經(jīng)檢驗后均符合要求，該項目評定為“合格”，

否則該項目評定為“不合格”。

8.0.4保證項目全部合格,一般項目中不合格項目數(shù)不超過3項,則檢驗評定結(jié)論判定為“合

格”，否則檢驗評定結(jié)論判定為“不合格”。

8.0.5高處作業(yè)吊籃檢驗評定報告的內(nèi)容及格式應(yīng)符合本標(biāo)準附錄D的規(guī)定。

8.0.6檢驗評定結(jié)果欄中有檢驗數(shù)據(jù)要求時應(yīng)填寫實測數(shù)據(jù)；無數(shù)據(jù)要求的可根據(jù)檢驗情況

填寫明確的定性詞，如“符合要求”，“動作正?！钡龋粚]有或可不需要的檢驗評定項目，則

在結(jié)果欄中標(biāo)注“不適用”。

8.0.7檢驗評定結(jié)論判定為“合格”時，一般項目中的不合格項目經(jīng)有關(guān)單位整改并提供整

改報告，或使用單位采取相關(guān)安全措施并在整改報告上簽署監(jiān)護使用意見后，方可投入使用。

8.0.8對判定為“不合格”的高處作業(yè)吊籃，檢驗評定機構(gòu)應(yīng)及時將檢驗評定結(jié)論報送有關(guān)單

位，及時向工程所在地建設(shè)行政主管部門或安全監(jiān)督機構(gòu)報告。

8.0.9對判定為“不合格”的高處作業(yè)吊籃，經(jīng)有關(guān)單位整改后可重新申請檢驗評定。

18

附錄A檢驗評定儀器設(shè)備

表A檢驗評定儀器設(shè)備

序號儀器設(shè)各或計量器具精度要求備注

1.接地電阻測量儀±2%

2.兆歐表±1.5%

3.萬用表±2%

4鉗形電流表±2%

5.電氣綜合測試儀

6.溫度計±2%

7.濕度計±5%

8.風(fēng)速儀±2%

9.激光測距儀±1.5mm

10.游標(biāo)卡尺0.02mm

11.寬鉗口游標(biāo)卡尺0.02mm

12.經(jīng)緯儀4”

13.水準儀±2.5mm/km

14.水平尺

15.鋼卷尺1級

16.鋼直尺1級

17.線錘

18.萬能角度尺士2，

19.力矩扳手

20.放大鏡（20倍）

21.鋼絲繩探傷儀選用

22.便攜式磁粉探傷儀選用

23.便攜式超聲波探飭儀選用

24.便攜式超聲波測厚儀選用

25.數(shù)碼相機

26.常用電工工具

27.便攜式照明燈

19

附錄B檢驗評定方法

表B檢驗評定方法及合格條件

章節(jié)條文代號評定合格條件檢驗評定方法

外觀檢查,尺量檢查，儀器測量。

采用放大倍數(shù)為20倍的放大鏡

檢杳部件及焊縫有無裂紋，可采

★4.1.1

用鋼直尺、塞尺，卡尺、線垂、

主要主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)符合4.1.1條的規(guī)定。

測厚儀等測量直線度、平行度、

結(jié)構(gòu)件

垂直度、磨損厚度等尺寸參數(shù)并

輔以計算，必要時采用磁粉檢測

和超聲波檢測

4.1

結(jié)構(gòu)外觀檢查，目測檢查，操作試驗，

4.1.2

懸吊平臺應(yīng)符合4.1.2條的規(guī)定。資料核查。必要時采用鋼卷尺測

量有關(guān)尺寸參數(shù)

4.1.3外觀檢查，目測檢查，必要時采

懸吊睇應(yīng)符合4.1.3條的規(guī)定。

，曲座椅用鋼卷尺測量有關(guān)尺寸參數(shù)

4.1.4

工傾工作面保隰置應(yīng)符合4.1.4條的規(guī)定。外觀檢查，目測檢查

儡常置

外觀檢查。

4.設(shè)

4.2.1

產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)符合421條的規(guī)定。檢查產(chǎn)品標(biāo)牌的材質(zhì)及內(nèi)容是

備質(zhì)產(chǎn)品桶裨

否符合規(guī)定

量狀

4.2.2外觀檢查。

況平臺標(biāo)注、懸掛支架標(biāo)識牌應(yīng)符合4.2.2條的

4.2標(biāo)注、木示識檢查平臺林注、懸拄掛架標(biāo)識牌

規(guī)定。

信息牌的內(nèi)容是否符合規(guī)定

標(biāo)志4.2.3外觀檢查，必要時操作試驗驗

操作標(biāo)識應(yīng)符合4.2.3條的規(guī)定。

與信操（佛識證。

號4.2.4

外觀檢查。

防墜落裝

操（慚識應(yīng)符合4.2.4條的規(guī)定。檢查產(chǎn)品標(biāo)牌及標(biāo)定牌的內(nèi)容

置^^栩俾

是否符合規(guī)定

4.3.1

電氣設(shè)備電氣設(shè)備元件應(yīng)符合4.3.1條的規(guī)定，外觀檢查

元件

4.343.2

電氣電源配電電源配電箱應(yīng)符合4.3.2條的規(guī)定。外觀檢查，操作試驗

系統(tǒng)箱

4.3