7.2 入庫作業(yè)管理

第7章倉儲管理與庫存控制CONTENT目錄7.17.27.34.4倉儲管理概述倉儲作業(yè)管理7.37.2庫存管理與控制概述庫存管理與控制常用方法7.4

學(xué)習(xí)目標(biāo)能力目標(biāo)：能夠?qū)嵤┤霂熳鳂I(yè)管理、在庫作業(yè)管理、出庫作業(yè)管理知識目標(biāo)：了解和掌握入庫作業(yè)管理、在庫作業(yè)管理、出庫作業(yè)管理的流程、內(nèi)容和要求7.2倉儲作業(yè)管理020102入庫作業(yè)管理在庫作業(yè)管理出庫作業(yè)管理0301入庫作業(yè)管理1.物料入庫作業(yè)流程物料入庫的主要作業(yè)流程，如圖7-1所示。圖7-1物料入庫流程2.貨位安排(1)固定貨位(2)隨機貨位(3)分類固定貨位3.接運中的異常處理①破損如果造成破損的原因主要是接運前的責(zé)任，應(yīng)索取有關(guān)的事故記錄，并交給保管員，作為向供應(yīng)商或承運單位進行索賠的依據(jù)。如果破損是由接運過程中工作人員的裝卸不當(dāng)造成的，簽收時應(yīng)寫明原因、數(shù)量等，報倉庫負(fù)責(zé)人處理。②短少接運前短少的，應(yīng)索取有關(guān)的短少記錄，并交給保管員，作為向供應(yīng)商或承運單位進行索賠的依據(jù)。因接運中的裝卸不牢而導(dǎo)致物料丟失的，或因無人押運被竊的，在簽收時報告保衛(wèi)部門或公安部門進行追查處理。3.接運中的異常處理③變質(zhì)供貨方因生產(chǎn)或保管不善、存期過長等導(dǎo)致物料霉腐變質(zhì)的，可做退貨、換貨或索賠處理。保管員在簽收時應(yīng)詳細(xì)說明數(shù)量和變質(zhì)程度。承運過程中因受到污染、水漬等導(dǎo)致物料霉腐變質(zhì)的，責(zé)任在承運方。保管員簽收時應(yīng)索取有關(guān)記錄，作為向供應(yīng)商或承運單位進行索賠的依據(jù)。提運過程中，因物料混放、受雨淋等造成霉腐變質(zhì)的，由接運人員承擔(dān)責(zé)任。④錯到因發(fā)貨方錯發(fā)、錯裝等導(dǎo)致錯到的，應(yīng)通知發(fā)貨方處理。因倉庫工作人員在提運、接運過程中錯發(fā)、錯裝等導(dǎo)致錯到的，保管員在簽收時應(yīng)詳細(xì)注明，并報倉庫負(fù)責(zé)人追查處理。因承運方錯發(fā)、錯裝等導(dǎo)致錯到的，應(yīng)索取承運方記錄，向供應(yīng)商或承運方交涉處理。對于無合同、無計劃的到貨應(yīng)拒收。4.物料驗收物料驗收是指按照供貨合同和入庫通知單等的相應(yīng)規(guī)定，對物料的數(shù)量和質(zhì)量進行的規(guī)范性的檢查驗證，為物料入庫與否提供依據(jù)的工作過程。(1)物料驗收的基本要求及時準(zhǔn)確認(rèn)真經(jīng)濟4.物料驗收(2)物料驗收作業(yè)內(nèi)容①核對憑證核對憑證是指按物料入庫憑證所列的物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等具體內(nèi)容與到貨物料各項資料憑證逐一核對，相符后再進行下一步實物檢驗。入庫物料必須具備下列憑證：入庫通知單和訂貨合同或者采購訂單。供貨單位提供的送貨單、物料材質(zhì)證明書或理化檢驗單、裝箱單、磅碼單、發(fā)貨明細(xì)表等，這些資料憑證一般隨貨同行。物料承運單位提供的運單。4.物料驗收表7-2入庫通知單年月日

倉庫根據(jù)XX合同約定，申請將下列物料存于XX倉庫，請及時做好物料接收安排，并遵照相關(guān)要求辦理。具體情況如下：經(jīng)辦人：審批人：供貨商單位名稱

合同編號

聯(lián)系人

聯(lián)系電話

物料名稱及代碼

規(guī)格型號

發(fā)貨地點

入庫方式

申請入庫數(shù)量（批）

入庫時間限年月日前完成入庫備注4.物料驗收表7-3XXX制造有限公司供方送貨單供方全稱：供方編碼：

收貨倉儲：聯(lián)系電話：

車牌號：送貨地點：

采購訂單號物料編碼物料描述要求到貨時間送貨量單位合計合格

備注4.物料驗收(2)物料驗收作業(yè)內(nèi)容②確定驗收比例抽驗比例應(yīng)首先以合同規(guī)定為準(zhǔn)，合同沒有規(guī)定時，確定抽驗的比例一般應(yīng)考慮以下因素。物料價值。物料價值高的，抽驗比例大，反之則小，有些價值特別大的物料應(yīng)全驗。物料性質(zhì)。物料性質(zhì)不穩(wěn)定的或質(zhì)量易變化的，驗收比例大，反之則小。氣候條件。在雨季或黃梅季節(jié)怕潮物料抽驗比例大，在冬季怕凍的物料抽驗比例大，反之則小。運輸方式和運輸工具。對采用容易影響物料質(zhì)量的運輸方式和運輸工具運輸?shù)奈锪?，抽驗比例大，反之則小。廠商信譽。廠商信譽好，抽驗比例小，反之則大。生產(chǎn)技術(shù)。生產(chǎn)技術(shù)水平高或流水線生產(chǎn)的物料，產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定，抽驗比例小，反之則大。儲存時間。儲存時間長的物料，抽驗比例大，反之則小。在按比例抽驗時，若發(fā)現(xiàn)物料變質(zhì)、短缺、殘損等情況，應(yīng)考慮適當(dāng)擴大驗收比例，甚至全驗，徹底查清物料的情況。4.物料驗收(2)物料驗收作業(yè)內(nèi)容③實物檢驗數(shù)量檢驗。數(shù)量檢驗分為三種形式，即計件、檢斤、檢尺求積。質(zhì)量檢驗。外觀檢驗是指檢驗人員通過感覺器官以及利用簡單工具，檢驗物料外包裝有無破損及物料損壞、污染、潮濕霉變、銹蝕等現(xiàn)象。理化檢驗是對物料物理化學(xué)性質(zhì)等內(nèi)在質(zhì)量進行的檢驗，要求有一定的專業(yè)技術(shù)知識和檢驗手段。在檢驗過程中，開箱拆包時應(yīng)有兩人以上在場，以明確質(zhì)量責(zé)任。對驗收合格的物料，在外包裝上印貼驗收合格標(biāo)志；對不合格的物料，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并及時與供應(yīng)商聯(lián)系。4.物料驗收表7-4驗收單廠商名稱：編號：廠商編號：日期：質(zhì)量檢驗員：倉管員：訂單號碼物料編碼品名規(guī)格單位訂購數(shù)量品質(zhì)判定實收數(shù)量備注

4.物料驗收(2)物料驗收作業(yè)內(nèi)容④物料驗收中的問題的處理圖7-2驗收中問題物料的管理4.物料驗收幾種常見的問題及處理方法如下。數(shù)量問題實際數(shù)量與訂單上的數(shù)量不一致，應(yīng)做好驗收記錄。實際數(shù)量小于訂單數(shù)量，按實數(shù)簽收，并及時通知發(fā)貨方。實際數(shù)量多于訂單數(shù)量，應(yīng)征求采購部門和生產(chǎn)部門意見，如不能接收的，多發(fā)物料退回供貨單位；如能接收的，需要補辦相關(guān)手續(xù)。質(zhì)量問題第一種情況，凡物料質(zhì)量不符合規(guī)定要求的，應(yīng)及時填寫退貨單，向供貨單位辦理退貨、換貨手續(xù)或憑“貨運記錄”向相關(guān)責(zé)任單位索賠。第二種情況，物料錯到的情況下，應(yīng)將驗收記錄及時交給主管和責(zé)任部門辦理換貨。4.物料驗收幾種常見的問題及處理方法如下。包裝問題如發(fā)現(xiàn)包裝有水漬、污損、變形等情況時，應(yīng)進一步檢查內(nèi)部細(xì)數(shù)和質(zhì)量，如內(nèi)部細(xì)數(shù)和質(zhì)量沒有問題，由送貨人開具包裝異狀記錄或在送貨單上注明，由責(zé)任部門聯(lián)系供貨方進行換裝處理，同時通知保管員單獨堆放，以便處理。貨、單不同步問題有貨無單。物料送達(dá)倉庫時，倉庫管理人員尚未收到有關(guān)入庫憑證或指令。此時，可將物料作暫存處理，并立即通知有關(guān)方面補發(fā)單證和指令，等單證齊全或指令到達(dá)后再驗收入庫。有單無貨。物料的單證一般會先期送達(dá)倉庫，入庫物料隨后到達(dá)。如果入庫物料遲遲未到，應(yīng)立即跟蹤查詢，確實無貨來庫時，將單證退回并注銷。貨未到齊。因某種原因，同一單證上的物料未能全部運抵倉庫時，倉庫管理人員應(yīng)按實際收到的物料數(shù)檢驗、簽收。5.物料入庫物料檢驗合格，即應(yīng)辦理入庫手續(xù)，進行系統(tǒng)登賬、立卡、建檔，這是物料驗收入庫階段的最后環(huán)節(jié)。倉庫保管員要在入庫單上注明入庫物料的編號、托盤號和貨位號，以便記賬、查貨、發(fā)貨。

表7-6入庫單類別：年月日編號：庫管員：交貨人：

制單：品名規(guī)格編碼托盤號貨位號單位數(shù)量單價金額百十萬千百十元角分

合計：佰拾萬仟佰拾元角分

5.物料入庫(1)登賬。倉儲部門要建立詳細(xì)反映庫存物料進、出和結(jié)存的保管明細(xì)賬，用以記錄庫存物料動態(tài)，并為對賬提供主要依據(jù)。表7-7實物明細(xì)賬

物料名稱

物料編碼

貨位

物料等級□A□B□C安全庫存

訂購點

批量

前置時間

日期入庫出庫結(jié)存簽名日期入庫出庫結(jié)存簽名

5.物料入庫(2)立卡。貨卡又叫料簽、料卡、保管卡。上面標(biāo)明物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量或出入狀態(tài)等內(nèi)容。它一般掛在上架物料的下方或放在堆垛物料的正面。物料質(zhì)量狀態(tài)卡。質(zhì)量狀態(tài)卡是用于表明物料所處質(zhì)量檢驗狀態(tài)或階段的標(biāo)識，分別設(shè)置待檢、待處理、不合格和合格等狀態(tài)標(biāo)識。圖7-3物料質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識

5.物料入庫物料儲存卡。儲存卡是用于表明物料的入庫、出庫與庫存動態(tài)的標(biāo)識。表7-8儲存卡品名：規(guī)格：