DB33T 834-2011 起重機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)范

DB33Managementspecificationforcranesmaintaina浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I1起重機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)范用于垂直升降或者垂直升降并水平移動(dòng)重物的機(jī)電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機(jī)；額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重機(jī)械和承重形式固者，也可以是由合同（協(xié)議）關(guān)系確立的具有在用起重機(jī)械管理權(quán)利和管理義24.1.1在用起重機(jī)械每月至少應(yīng)進(jìn)行一次日常維護(hù)保養(yǎng)，每年至少應(yīng)進(jìn)行一次年度維護(hù)保養(yǎng)，并做好4.2.1維護(hù)保養(yǎng)單位是指從事起重機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)的組織。包括自行維護(hù)保養(yǎng)的使用單位和具有相應(yīng)資a)有專(zhuān)職或兼職的起重機(jī)械管理人員；有20臺(tái)以上起重機(jī)械d)配備必要的設(shè)備、工具、計(jì)量器具和檢驗(yàn)測(cè)試的儀器。4.2.2使用單位無(wú)能力進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)委托具有起重機(jī)械制造、安裝、改造、維修許可資格的a)維護(hù)保養(yǎng)的施工性質(zhì)、內(nèi)容，執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和要求；c)在故障響應(yīng)時(shí)間、應(yīng)急救援、配合重大活動(dòng)等方面的約定；4.2.3維護(hù)保養(yǎng)單位應(yīng)按國(guó)家安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和起重機(jī)械產(chǎn)品安裝使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)的要求對(duì)起重機(jī)械實(shí)施維護(hù)保養(yǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)安全防護(hù)3a)起重機(jī)械的日常和年度維護(hù)保養(yǎng)的項(xiàng)目、內(nèi)容、方法和要求；b)起重機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)施工作業(yè)安全措施。5.2.1維護(hù)保養(yǎng)單位應(yīng)編制日常和年度維5.2.2維護(hù)保養(yǎng)單位應(yīng)明確維護(hù)保養(yǎng)職責(zé)，按計(jì)劃和《起重機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》的要求進(jìn)5.4.1維護(hù)保養(yǎng)單位應(yīng)建立起重機(jī)械維護(hù)保a)起重機(jī)械基本情況表，其內(nèi)容可參照附錄C；e)使用登記證復(fù)印件、維護(hù)保養(yǎng)合同有效期內(nèi)《安全檢驗(yàn)合格標(biāo)志》復(fù)印件。a)及時(shí)提醒按時(shí)定期檢驗(yàn)，配合做好定期檢驗(yàn)工作；b)指導(dǎo)制訂使用安全管理制度，配合應(yīng)急救援演練；d)根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)情況對(duì)委托單位提出必要的使用和管理建議。單位名稱(chēng)、維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任人、上次維護(hù)保養(yǎng)日期、以4表A.1~A.5規(guī)定了起重機(jī)械日常維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目?jī)?nèi)容和要求。1檢查起重機(jī)主梁、端梁、小車(chē)架等金屬結(jié)構(gòu)狀況，如出現(xiàn)整體失穩(wěn)、嚴(yán)重銹蝕、塑性2檢查受力構(gòu)件、電機(jī)、減速箱、制動(dòng)器、聯(lián)軸器等連接部分的螺栓應(yīng)無(wú)缺損，并做好緊固；用力矩扳手檢查和調(diào)整高強(qiáng)度螺栓的預(yù)3檢查吊鉤應(yīng)無(wú)裂紋和嚴(yán)重變形，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)4檢查抓斗銷(xiāo)軸是否有松動(dòng)、脫出，抓斗是否開(kāi)閉5678檢查制動(dòng)器削軸、制動(dòng)襯墊、制動(dòng)輪等零部件，如有裂紋、異?；蜻^(guò)度磨損、塑性變9吊鉤升至上極限時(shí)檢查滾筒上鋼絲繩可見(jiàn)部位不應(yīng)有斷絲超標(biāo)、磨損過(guò)量及嚴(yán)重腐蝕檢查鋼絲繩端部固定情況，應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)要求，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，并保證有足夠的安全圈檢查環(huán)鏈，如有裂紋、開(kāi)焊、變形等缺陷或磨損量超標(biāo)時(shí)檢查滑輪，如出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷或過(guò)度磨損時(shí)，進(jìn)行更換；做必要的潤(rùn)滑，保證滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；檢查和調(diào)整滑輪防脫繩裝置；外5調(diào)整并緊固，確保軌道接頭間隙、軌道高低差符合相應(yīng)要求；如軌道出現(xiàn)裂紋、嚴(yán)重號(hào)各個(gè)按鈕應(yīng)靈活有效，操縱桿下部絕緣保護(hù)無(wú)破損，緊急停起重量限制器、起升速度轉(zhuǎn)換連鎖保護(hù)裝置、偏斜顯示和自動(dòng)糾偏裝置齊全有效、工6控制柜內(nèi)電器線路及元器件無(wú)燒焦、發(fā)熱、融化痕跡；元器件無(wú)外表破損；罩殼無(wú)掉起重機(jī)上所設(shè)照明檢查照明裝置，如有缺損，進(jìn)行修理；確保照度及供電7123456789錨定與錨定坑的配合位置應(yīng)準(zhǔn)確，錨定電氣連鎖有頂規(guī)器的契形塊收放準(zhǔn)確，放下后與軌道面的貼合緊密，與大車(chē)行檢查液面高度應(yīng)符合要求且無(wú)漏油；工作油缸的功能正常、無(wú)損傷、無(wú)泄漏；電磁鐵動(dòng)作正常；推桿無(wú)彎曲變形；檢查液壓元件和圓盤(pán)工作狀態(tài)，無(wú)非正常磨損和損傷；工作傷及偏磨現(xiàn)象；彈簧不應(yīng)老化，制動(dòng)輪無(wú)裂紋、過(guò)度磨損及缺損；制動(dòng)間隙應(yīng)合適；行程和制動(dòng)力矩調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)無(wú)異常；拉桿、銷(xiāo)軸、杠桿及鍵無(wú)松動(dòng)、出槽及變形，鍵槽無(wú)裂紋及變形；轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，傳動(dòng)軸應(yīng)無(wú)徑向跳動(dòng)、端面擺動(dòng)；橡膠彈性圈變形與磨損應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求；齒形聯(lián)軸器檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲、斷股、露芯、扭結(jié)、腐蝕、彎折、松散、磨損等缺陷；若缺陷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)更換鋼絲繩；鋼絲繩固定壓板應(yīng)無(wú)松動(dòng)8接觸片及觸頭接觸面無(wú)破壞及過(guò)度磨損；接觸片接觸深度符合吊鉤無(wú)裂紋、變形量與磨損量符合相關(guān)技術(shù)要求；轉(zhuǎn)動(dòng)吊鉤，軸承及螺紋部位應(yīng)無(wú)異常聲響；鉤口有無(wú)異常變形；軸承等潤(rùn)滑情況良好；抓斗的所有結(jié)構(gòu)與零件無(wú)變形、裂紋；轉(zhuǎn)動(dòng)件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；斗口閉合嚴(yán)密9123456789檢查操作手柄各個(gè)方向的動(dòng)作，潤(rùn)滑轉(zhuǎn)動(dòng)部位，更表A.4垂直升降類(lèi)機(jī)械式停車(chē)設(shè)備日常123456789發(fā)現(xiàn)在6d(鋼絲繩直徑)長(zhǎng)度范圍內(nèi)有13根鋼絲斷開(kāi)或30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)有26根鋼絲導(dǎo)靴間的間隙，導(dǎo)軌正面間隙為2.5±1.5mm，導(dǎo)軌側(cè)面間□長(zhǎng)邊方向，調(diào)節(jié)升降旋轉(zhuǎn)盤(pán)和轎廂的位置，直到等高，以轎廂兩端的中間位置定兩點(diǎn)拉出一根線，測(cè)量轎廂與升降旋轉(zhuǎn)盤(pán)的中心線偏差，該偏差≤2mm，□短邊方向，測(cè)量橫移裝置的中心線與升降旋轉(zhuǎn)盤(pán)的中心線之間的距離，開(kāi)動(dòng)橫移裝置（中間→左→中間中間→右→中間）測(cè)量該距離。該距離允差≤把升降旋轉(zhuǎn)盤(pán)上升到旋轉(zhuǎn)位置，開(kāi)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，檢在頂板的上面的四個(gè)角附近安裝水平檢查儀，確認(rèn)四點(diǎn)的水平差應(yīng)小于檢查轎廂上接近開(kāi)關(guān)的橫移裝置上面與車(chē)板下面的距離，用同樣方法測(cè)量二號(hào)車(chē)板。該距離應(yīng)在25~檢查升降旋轉(zhuǎn)臺(tái)的升高升降旋轉(zhuǎn)ì¨,測(cè)量地基面與車(chē)板下面的距離，該距離應(yīng)在1在變頻器和PLC部分，檢查是否有垃圾或灰塵附著，如有垃圾或灰塵，應(yīng)用關(guān)閉電源打開(kāi)操作盤(pán)、控制盤(pán)、AMP盤(pán)、自動(dòng)門(mén)控制盤(pán)、耐震中繼盤(pán)、123456789以目視檢查升降鏈條是否伸長(zhǎng)和變形（紐結(jié)等如鏈條伸長(zhǎng)可調(diào)整鏈條連關(guān)閉電源打開(kāi)電機(jī)罩,檢查整機(jī)中各連接端螺栓是否松動(dòng)，如松動(dòng)，則車(chē)板在原點(diǎn)水平的狀況下，根據(jù)部件圖測(cè)量車(chē)板梁底到掛鏈梁底570mm距離是否正確,如不正確則可調(diào)接升降鏈條系統(tǒng)中的調(diào)接螺栓到正確.如出現(xiàn)鏈表B.1~B.5規(guī)定了起重機(jī)械年度維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目?jī)?nèi)容和要求。1檢查起重機(jī)主梁、端梁、小車(chē)架等金屬結(jié)構(gòu)狀況，如出現(xiàn)整體失2檢查受力構(gòu)件、電機(jī)、減速箱、制動(dòng)器、聯(lián)軸器等連接部分的螺緊固；用力矩扳手檢查和調(diào)整高強(qiáng)度螺栓的預(yù)3量和懸臂梁上翹度測(cè)量主梁上拱度、旁彎量和懸臂梁上翹度，如不符合相關(guān)要求時(shí)4檢查吊鉤應(yīng)無(wú)裂紋和嚴(yán)重變形，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)5檢查抓斗銷(xiāo)軸是否有松動(dòng)、脫出，抓斗是否開(kāi)閉6789檢查制動(dòng)器削軸、制動(dòng)襯墊、制動(dòng)輪等零部件，如有裂紋、異?；驒z查鋼絲繩端部固定情況，應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)要求，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，圈檢查環(huán)鏈，如有裂紋、開(kāi)焊、變形等缺陷或磨損量超標(biāo)時(shí)檢查滑輪，如出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷或過(guò)度磨必要的潤(rùn)滑，保證滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；檢查和調(diào)整滑輪防脫繩裝置；外調(diào)整并緊固，確保軌道接頭間隙、軌道高低差符合相應(yīng)要求；警鈴工作正常，響度適合；指示信號(hào)應(yīng)清晰，工作精各個(gè)按鈕應(yīng)靈活有效，操縱桿下部絕緣保護(hù)無(wú)破損，緊急停起重量限制器、起升速度轉(zhuǎn)換連鎖保護(hù)裝置、偏斜顯示和自動(dòng)糾偏裝置齊全有效、工帶電指示裝置齊全有效；軟電纜防護(hù)層無(wú)嚴(yán)重老化、破損，電纜收放措施齊全有效；控制柜內(nèi)電器線路及元器件無(wú)燒焦、發(fā)熱、融化痕跡；元器件無(wú)外表破損；罩殼無(wú)掉各段線路線標(biāo)清晰，線路無(wú)發(fā)熱，無(wú)絕緣破損；測(cè)試絕緣電阻、檢查照明裝置，如有缺損，進(jìn)行修理；確保照度及供電12況起重機(jī)的臂架、底盤(pán)、機(jī)房、人字架、門(mén)架、平衡梁等金屬3銷(xiāo)軸應(yīng)無(wú)過(guò)度磨損，固定銷(xiāo)軸的壓板及壓板螺栓4伸縮式臂架的側(cè)向間隙是應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求；金屬結(jié)構(gòu)過(guò)5起重機(jī)的吊具應(yīng)無(wú)過(guò)度磨損、裂紋、變形等影響安全6789減速箱應(yīng)無(wú)異常沖擊響聲；按使用說(shuō)明書(shū)的要求對(duì)減速箱進(jìn)行走車(chē)輪的踏面和輪緣應(yīng)無(wú)過(guò)度磨損，車(chē)輪不應(yīng)有裂紋、變形等影響指示裝置的可機(jī)軸承的潤(rùn)滑情況應(yīng)良好，無(wú)異常響聲；滑環(huán)無(wú)變色、裂痕等電刷及導(dǎo)線應(yīng)無(wú)磨損和松動(dòng)現(xiàn)象，壓力正常，不應(yīng)附著碳粉；轉(zhuǎn)與滑塊的接觸情況應(yīng)良好，絕緣子支承無(wú)松脫現(xiàn)象破裂與污垢現(xiàn)象；集電器機(jī)械部分無(wú)磨損與損傷現(xiàn)象，潤(rùn)滑應(yīng)良好；集電器彈簧無(wú)變腐蝕及疲勞損傷現(xiàn)象；集電器接線應(yīng)無(wú)斷線，絕緣子無(wú)破損、污穢現(xiàn)象；集電器緊固部接觸器觸頭接觸壓力符合要求，接觸面無(wú)破損現(xiàn)象蝕以及疲勞老化現(xiàn)象；鐵芯吸合面應(yīng)無(wú)附著物，工作時(shí)應(yīng)無(wú)異常聲響，屏蔽線圈無(wú)斷線現(xiàn)象，限位塊無(wú)磨損及損傷現(xiàn)象，斷路時(shí)無(wú)間隙；緊固部尼延時(shí)器油筒無(wú)脫落、漏油現(xiàn)象，油量及油質(zhì)正常；內(nèi)部配線連接端子連接情況良好，配線及絕緣無(wú)污損、控制器操作開(kāi)關(guān)動(dòng)作狀態(tài)應(yīng)正常，零位限制器及手壓力符合要求，緊固件無(wú)松動(dòng)，離合輥潤(rùn)滑情況應(yīng)電阻器端子緊固件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；電阻片無(wú)裂紋、軌道的接頭間隙和同截面高差、軌道的平行度和單軌按使用說(shuō)明書(shū)的要求對(duì)整機(jī)其它需要全面檢1基礎(chǔ)、附墻及導(dǎo)軌架偏23456789齒輪、齒條超載保護(hù)檢查操作手柄各個(gè)方向的動(dòng)作，潤(rùn)滑轉(zhuǎn)動(dòng)部位，更123456789發(fā)現(xiàn)在6d(鋼絲繩直徑)長(zhǎng)度范圍內(nèi)有13根鋼絲斷開(kāi)或30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)有26根鋼絲導(dǎo)靴間的間隙，導(dǎo)軌正面間隙為2.5±1.5mm，導(dǎo)軌側(cè)面間□長(zhǎng)邊方向，調(diào)節(jié)升降旋轉(zhuǎn)盤(pán)和轎廂的位置，直到等高，以轎廂兩端的中間位置定兩點(diǎn)拉出一根線，測(cè)量轎廂與升降旋轉(zhuǎn)盤(pán)的中心線偏差，該偏差≤2mm，□短邊方向，測(cè)量橫移裝置的中心線與升降旋轉(zhuǎn)盤(pán)的中心線之間的距離，開(kāi)動(dòng)橫移裝置（中間→左→中間中間→右→中間）測(cè)量該距離。該距離允差≤把升降旋轉(zhuǎn)盤(pán)上升到旋轉(zhuǎn)位置，開(kāi)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，檢在頂板的上面的四個(gè)角附近安裝水平檢查儀，確認(rèn)四點(diǎn)的水平差應(yīng)小于橫移裝置上面與車(chē)板下面的距離，用同樣方法測(cè)量二號(hào)車(chē)板。該距離應(yīng)在25~升高升降旋轉(zhuǎn)ì¨,測(cè)量地基面與車(chē)板下面的距離，該距離應(yīng)在1在變頻器和PLC部分，檢查是否有垃圾或灰塵附著，如有垃圾或灰塵，應(yīng)用關(guān)閉電源打開(kāi)操作盤(pán)、控制盤(pán)、AMP盤(pán)、自動(dòng)門(mén)控制盤(pán)、耐震中繼盤(pán)、打開(kāi)升降旋轉(zhuǎn)盤(pán)上面中央的鐵板，在環(huán)形齒輪的內(nèi)面和小齒輪上涂上潤(rùn)滑12345678度