拉絲、退火、絞線工藝操作規(guī)程

拉絲、退火、絞線工藝操作規(guī)程拉絲、退火、絞線工藝操作規(guī)程名稱：拉絲工藝操作規(guī)程1.設(shè)備的組成及用途拉線機(jī)由拉線輪、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)部分2.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作2.1.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單要求，按原材料定額領(lǐng)用一定數(shù)量經(jīng)檢查合格的銅桿，準(zhǔn)備好收線盤，并檢查盤具是否完好，將完好的盤具裝在收線架上2.2.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單要求的規(guī)格，按配模表的規(guī)定將拉線模配齊2.3.檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，才可開機(jī)，并作記錄3.操作要點(diǎn)3.1檢查潤滑管道是否通暢3.2將進(jìn)線的頭子軋尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在穿模機(jī)的模座上，用穿模機(jī)上的夾鉗夾住線關(guān)，開動(dòng)穿模機(jī)，使穿模機(jī)滾筒繞有10～15圈，用以上方法依次將所有模具穿好，并將線頭繞過牽收固定在收線盤上3.3根據(jù)線徑大小調(diào)節(jié)好收線漲力，開動(dòng)潤滑油及拉線機(jī)拉到100～200米左右停機(jī)。檢查成品線徑是否合符要求，合符要求方能開機(jī)。2.2.4線盤排線應(yīng)整齊，平坦，收線張力應(yīng)適宜，收線不得過滿，離盤邊不小于15mm3.4每盤下線要小心，不要有碰傷銅線，品字型放在指定的區(qū)位，并按要求進(jìn)行完工檢驗(yàn)。經(jīng)驗(yàn)收合格的產(chǎn)品都掛上合格標(biāo)簽，并且要認(rèn)真做好記錄4.本工序量問題，產(chǎn)生原因及防止方法質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決方法1.尺寸不合格1.1模子用錯(cuò)及磨損1.1調(diào)整模子1.2收張張力大1.2調(diào)節(jié)收張張力1.3模子堵塞1.3經(jīng)常清洗模子2.線不圓2.1模子放得不正2.1放正模子2.2模子不光，有尖角2.1修理或換模3.表面毛糙，斑點(diǎn)3.1銅桿質(zhì)量不好3.1換進(jìn)線3.2成品模不光，角度不對(duì)3.2換模子3.3定速輪不光，有槽子3.3修理或換定速輪4.線徑局部縮小表面起波浪節(jié)4.1定速輪跳動(dòng)有槽子4.1換定速輪4.2模子承線太短4.2換模子4.3收線不穩(wěn)定4.3調(diào)整收線張力5.斷線5.1銅材雜質(zhì)多5.1換進(jìn)線5.2定速輪有槽，不光5.2換定速輪5.3進(jìn)線模破裂5.3換模子5.4潤滑不良5.4加強(qiáng)潤滑退火工藝操作規(guī)程1.生產(chǎn)范圍罐式退火爐用于銅單線的退火，線徑范圍：0.40～3.25mm。2開機(jī)前準(zhǔn)備2.1準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的量具及工具，并檢查校對(duì)計(jì)量器具是否準(zhǔn)確2.2檢查吊車，真空泵，儀器，儀表等生產(chǎn)設(shè)備是否完好正常，還應(yīng)檢查退火爐中的發(fā)熱元件有否損壞，如有損壞應(yīng)及時(shí)修理2.3銅單線退火時(shí)，應(yīng)檢查退火鋼罐是否漏氣。如有漏氣應(yīng)清理密封槽及密封膠圈3開機(jī)步驟及操作要點(diǎn)3.1將檢驗(yàn)好的銅單線用起吊鐵鉤吊起，緩慢地吊入退火鋼罐中，防止碰傷導(dǎo)體3.2將銅單線裝滿罐后，蓋上罐蓋，擰緊罐蓋螺栓3.3啟動(dòng)真空泵，把真空軟管接上退火鋼罐閥門，抽真空使真空壓力表指未到工藝要求壓力時(shí)關(guān)上閥門，再關(guān)真空泵取下軟管，再接上二氧化碳軟管，打開閥門充二氧化碳使真空壓力表指示在工藝要求壓力為止。充氣時(shí)先開氣瓶低壓閥，后開氣瓶高壓閥。關(guān)氣時(shí)應(yīng)先關(guān)高壓閥，后關(guān)低壓閥3.4將充好氣體的退火鋼罐吊入電熱爐中，按工藝要求溫度進(jìn)行加熱，并接上罐蓋冷卻水管打開水制，在加熱過程中要檢查爐溫和氣壓。升溫至工藝要求的退火溫度后，必須繼續(xù)保溫，保溫時(shí)間按工藝規(guī)定執(zhí)行3.5將退火鋼罐從電熱爐中吊出置于地面，讓其在空氣中冷卻至到達(dá)工藝要求的自然冷卻時(shí)間再放入水池中冷卻，按工藝要求的浸水時(shí)間進(jìn)行浸水，到達(dá)時(shí)間后開罐出線，出線要小心輕放，防止碰傷銅線3.5在退火過程中如發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)的氣壓不是逐步上升，而是逐步下降時(shí)，說明鋼罐漏氣，必須采取充二氧化碳等補(bǔ)救措施。在加熱過程中若氣壓上升超過0.1Mpa必須放氣至0.01Mpa。以防氣壓過大使鋼罐變形3.6每罐出線都必須按品字形堆放在指定位置，防止碰傷，檢查外觀質(zhì)量，并通知檢驗(yàn)員抽樣檢驗(yàn)銅線的機(jī)械性能和電性能，經(jīng)驗(yàn)收合格的產(chǎn)品都掛上合格標(biāo)簽，并且要認(rèn)真做好記錄4質(zhì)量要求4.1銅單線表面不得有擦傷和碰傷，表面應(yīng)光亮，不得有氧化變色4.2經(jīng)退火后的銅單線機(jī)械性能和電性能應(yīng)符合GB3953-83標(biāo)準(zhǔn)的要求5質(zhì)量門題的產(chǎn)生原因及防止方法（見下表）質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防止方法表面碰傷擦傷1.運(yùn)輸過程中不注意碰傷1.小心運(yùn)輸2.水泥地面不平整擦傷2.修整地面3.進(jìn)出罐時(shí)碰傷3.小心裝罐2銅線表面氧化變色1.抽真空不夠1.按工藝要求2.銅線表面有油污2.擦去表面油污并反饋拉線工序3.線盤帶油3.帶油線盤不得退火4.罐蓋密封不好4.清理密封槽及更換密封膠圈5.二氧化碳?xì)怏w不純5.更.換氣體6.出罐時(shí)溫度過高6按工藝要求出罐3.銅絲粘結(jié)1.退火溫度太高，或保溫時(shí)間過長1.按工藝要求控制2.線盤收線張力過緊2.拉絲工序必須調(diào)節(jié)好收線張力6、交接班及工藝記錄1.按要求做好各項(xiàng)工藝記錄2.將生產(chǎn)任務(wù)，及當(dāng)班的質(zhì)量情況告訴接班人。下班前應(yīng)將機(jī)臺(tái)范圍的地面清潔干凈，將廢品堆放在指定位置3.如休息或無人接班應(yīng)將電源斷開絞線工藝操作規(guī)程一、設(shè)備的組成及用途本設(shè)備是由絞籠、牽引裝置、收線裝置及電氣控制所組成，主要適用于電線電纜導(dǎo)電線芯的絞合二、工藝準(zhǔn)備1.將工具，量具放在工作臺(tái)上，并檢查量具是否對(duì)零2.按生產(chǎn)長度及工藝卡要求領(lǐng)用銅，鋁線并檢查是否符合工藝要求3.檢查設(shè)備各部位是否正常，如有異常應(yīng)立即報(bào)維修人員進(jìn)行修理4.按工藝卡選配好工藝齒輪及模具，并將工藝齒輪及模具裝好，按工藝要求調(diào)好絞籠的轉(zhuǎn)動(dòng)方向及換向齒輪5.按生產(chǎn)計(jì)劃選配收線盤，把完好的收線盤裝在收線架上6.拉牽引線一端放在模具處，另一端繞牽引輪3～4圈后，將其固定在收線盤上三、操作規(guī)程1.按工藝排列，將線盤裝在絞籠上，并插好保護(hù)銷且將導(dǎo)線分拉別拉至模具前，調(diào)節(jié)好各線盤的張力2.將各導(dǎo)線擰成一股，與牽引線接好，點(diǎn)動(dòng)開機(jī)待線頭通過模座后，裝上模具然后開機(jī)3.待開機(jī)約2～3米后，停機(jī)檢查其結(jié)構(gòu)是符合工藝要求，確認(rèn)合格方可開機(jī)4.待線頭開到線盤后，剪掉不合格部分，并將線端固定在收線盤上5.開機(jī)生經(jīng)常觀察絞線的張力，導(dǎo)體是否拉細(xì)、排線等質(zhì)量，下盤生應(yīng)填寫好產(chǎn)品制造卡，掛在盤具上，注明產(chǎn)品規(guī)格、長度、生產(chǎn)人、生產(chǎn)日期，批號(hào)及質(zhì)量情況四、工藝質(zhì)量要求1.絞線的工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝卡要求，絞線表面應(yīng)緊湊，完整，嚴(yán)禁有搭線，跳線等現(xiàn)象2.絞合后線芯不得有松散、斷根等不良品，成品最外層距線盤邊緣應(yīng)不小于300mm且排線應(yīng)整齊、平整3.絞合后的線芯不許整根焊接，單線焊接在同事層內(nèi)相鄰兩個(gè)接頭之間的距離不小于300mm五、常見的廢品種類及解決方法（見下表）序號(hào)廢品種類產(chǎn)生原因解決方法1節(jié)距不合符規(guī)定換錯(cuò)齒輪按工藝卡配對(duì)齒輪2扭紋過度牽引打滑收線張力不足調(diào)節(jié)好收線張力3單線斷裂1.碰口不牢注意碰焊質(zhì)量2.放線凌亂注意上線質(zhì)量3.放線太松調(diào)節(jié)放線張力4跳線1.分線錯(cuò)位或不勻重新排列均勻2.模具孔經(jīng)太大