南京某綜合樓鉆孔灌注樁工程施工組織設計

2 3 5 5 6 8 編制說明(一)、編制內容城市花園15、16棟綜合樓樁基工程施工組織設計。(二)、編制依據(jù)1、本公司ISO9002質量體系文件《質量計劃編寫指南》。2、城市花園15、16棟綜合樓樁基工程施工招標文件。3、巖土工程勘察報告。4、城市花園15、16棟綜合樓樁基工程《樁位平面圖》。5、2002年3月13日公司組織對施工現(xiàn)場的踏勘。6、技術規(guī)范、質量標準(1)、GBJ7-89《建筑基礎設計規(guī)范》(2)、GBJ202-83《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》(3)、GBJ50204-92《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(4)、GB50200-2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(5)、JGJ4-80《工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程》(6)、JGJ94-94《建筑樁基技術規(guī)范》(7)、JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(8)、DB32/112-95江蘇省地方標準-南京地區(qū)地基基礎設計規(guī)范(9)、GBJ107-87《混凝土強度檢驗評定標準》(10)、JGJ/T93-95《基樁低應變動力檢測規(guī)程》(11)、JGJ106-97《基樁高應變動力檢測規(guī)程》(12)、DB32/294-1999《江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程》7、本公司制定的《地基基礎施工技術、質量管理條例》。8、本工程試樁的施工經(jīng)驗。工程概況1、工程名稱：城市花園15、16棟綜合樓樁基工2、工程地點：南京市秦淮區(qū)七里街73號。3、建設單位：南京房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司。4、設計單位：江蘇省建筑設計研究院。5、工程規(guī)模：擬建的城市花園15、16棟綜合樓，框架結構，15層，建筑面積24164m2。(二)、工程的主要技術參數(shù)、設計技術要求及工程量1、本工程建筑標高±0.00相當于絕對標高10.10m,室內外高差0.30m。2、本工程基樁采用鉆孔灌注樁，樁端嵌入第⑨-2a層中風化粉細砂巖層；樁徑分為兩種，ZH1和ZH1a樁身直徑700mm,ZH2a僅用于車道，樁端進入第⑥層粉質粘土夾粉土層深度1.5米。設計單樁極限承載力標準值CT1a、CT8a處樁型為ZHla,CT5a處樁型為ZH2a。4、本工程樁基所用樁身混凝土采用C35,內摻10%的JM-PSA型灌注樁流化增強劑(即以10%的JM-PSA等量置換水泥),φ為I級鋼，φ為Ⅱ級鋼，焊條E43,鋼筋籠凈保護層為50mm。鋼筋籠的接頭采用焊接，加勁箍與主筋焊接。5、鉆孔樁施工在鉆孔、清孔、下鋼筋籠及灌注水下混凝土四個工序中要有嚴格的管理措施，確保成樁質量，并認真做好施工記錄。6、鉆孔灌注樁的施工要求應按《JGJ94-94建筑樁基技術規(guī)范》執(zhí)行。樁11根，共計劃185根樁，詳見設計工程項目工程量工程項目工程量單位單位1、直徑700內鉆土孔4、巖石孔砼2、直徑700內鉆巖石孔5、泥漿運輸5km以內3、土孔砼C356、鋼筋籠制作t(三)、施工條件擬建工程場地位于南京市市中心，周邊環(huán)境較復雜，施工現(xiàn)場已通水、通電，場地地勢較平坦，交通運輸條件較好，便于工程施工，工程施工的文明施工要求高。工程地質與水文地質條件施工指導思想本工程是一個質量要求高、安全責任大的系統(tǒng)工程。我公司將針對該工程的特點和工程實際情況，堅持在工程質量、工程工期、工程造價、工程現(xiàn)場安全文明等方面令業(yè)主滿意的指導思想，精心組織安排工程施工。施工中精心組織、合理布置施工現(xiàn)場、合理配備施工機械，充分利用現(xiàn)場空間，安排好各分項工程施工的作業(yè)面和相互交叉銜接的時間，控制好各環(huán)節(jié)、各工序、各分項工程的配合，優(yōu)質高速、安全地2、安全：安全生產(chǎn)，無輕傷以上人身事故，杜絕火災事故。3、文明施工：創(chuàng)文明施工標準化工地。4、工期：施工工期為70天。5、機械利用率大于90%,完好率大于95%。1、按照施工招標文件，建設單位已做好三通一平(水通、2、由建設單位提供地面標高水準點和施工測量控制網(wǎng)。我施工隊伍將依此測放出施工現(xiàn)場輔助軸線控制網(wǎng)和標高3、施工前做好施工隊伍的配置及準備工作，建立強有力的項目管理機構，形成完善的生產(chǎn)、施工技術、質量、安4、項目經(jīng)理部組建進場后，立即布置、實施以下幾方面工配套設備的各種技術性能，電機設備要組裝及試運轉，備足易損零配件。5、施工前做好施工進度計劃，合理布置施工流程，以節(jié)省6、做好工程施工圖預算和各階段施工材料用量計劃，做到材料按施工進度的需要有計劃供應，各種原材料要有質7、準備和編制各工序施工記錄、簽證資料卡和施工作業(yè)指8、落實施工現(xiàn)場管理的各項規(guī)章制度，布置有關建設工程9、施工前配置好質檢儀器、測量儀器和計量儀器，并進行10、施工前做好砼配合比試驗、施工報表、圖紙會審等內業(yè)準備工作，項目經(jīng)理部組織施工管理人員熟悉施工設計要求，并對各工序執(zhí)行班組進行施工技術交底和安全、文明施工教育。11、由施工單位自檢施工前的各項目準備工作后，填寫《開工報告》交建設單位及監(jiān)理單位審批核準后方可施工。施工技術措施及質量保證措施根據(jù)本工程的施工特點、地質條件和鉆孔灌注樁的技術要求，結合本公司已施工的試樁及在鄰近地區(qū)同類樁基的施工經(jīng)驗，確定該工程鉆孔灌注樁的施工工藝(施工工藝流程見圖1),即根據(jù)樁位平面圖精確進行樁位定位，按設計孔徑、速成孔，成孔后立即進行第一次清孔，然后由鉆機(或吊車)安放鋼筋籠和導管，再采用泥漿泵正循環(huán)進行第二次清孔，確?？椎壮猎淮笥?cm,采用導管水下灌注法、現(xiàn)場攪拌砼澆灌成樁，鉆孔和砼灌注過程中所排出的廢漿輸入排污車，由專用泥漿運輸車外運，這樣確保優(yōu)質、高效地完成施工任務。鉆孔灌注樁屬隱蔽工程，針對其施工工藝特點，施工過程中重點抓好測量定位、成孔及一次清孔、鋼筋籠制作及安放、導管安放及二次清孔和混凝土攪拌及灌注等工序的施工技術措施。1、測量定位：采用J6經(jīng)緯儀、S3水準儀和50m鋼卷尺測施工過程中要加以保護并常對控制點進行校正。根據(jù)施工現(xiàn)場測設的施工測量控制網(wǎng)和水準控制點，測量員按樁位平面圖進行樁位放樣和孔口標高測定，在測量樁位過程中，要步步有檢查，特別注意檢查經(jīng)緯儀的操作和距離測設的精度。以上，埋深1.5m左右。埋設護筒時，注意護筒的垂直度，護筒與孔壁間用素土填實，使護筒穩(wěn)固、周正。由測量員、質檢員認真檢查護筒埋設的穩(wěn)固性、垂直度和對中，校核護理)單位代表驗收。筒中心，使鉆具中心、護筒中心與樁位中心同為一線，偏差保證在2cm以內，由質檢員進行校核。環(huán)鉆進成孔?！堕_孔令》后方可施工，《開孔令》中明確樁的類型、技術參數(shù)和施工注意事項，使施工操作人員了解施工任務及其要(2)、開鉆前用鋼尺測量各機臺鉆具長度，根據(jù)孔位標高、設計孔底標高來計算孔深。鉆進過程中根據(jù)孔深、鉆進進尺、地質資料、孔口泥漿巖屑樣、泥漿顏色變化判定進入強、中風化巖深度，終孔時，正確測量機上余尺，由質檢員復核，以控制樁深及入巖深度，達到設計要求。(3)、采用同心度好的籠式鉆頭和平直度高的鉆桿，固定好鉆機機架，以減少因鉆頭晃動而產(chǎn)生的超徑。(4)、鉆孔灌注樁開孔階段，鉆進時要輕壓慢放、低轉速鉆進，10m后可快速鉆進。(5)、根據(jù)地層情況調整泥漿性能，在上部土層要采用高密度、高粘度泥漿護壁，防止砂性土坍孔。(6)、鉆進過程中要勤檢查鉆機頭架滑輪組、轉盤與鉆頭是否在同一垂直線上，放樣定位鉆鉆機移位鋼鋼筋籠制漿漿排放運輸運輸灌注完畢圖1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖(7)、成孔后立即進行一次清孔，一次清孔時將鉆具上提10cm左右慢速回轉送漿，泥漿比重在1.25g/cm3左右，粘度為22"-26”,一次清孔以泥漿中沒有泥屑、巖屑返出為止。3、鋼筋籠制作(1)、鋼筋必須有質保書并在按規(guī)范要求取樣檢測合格后使用，進場時有材料員負責驗收，對不同廠家產(chǎn)品、不同規(guī)格、品種的鋼筋，應掛牌標明分別堆放，不得混雜。(2)、鋼筋焊接人員必須持焊工合格證上崗，鋼筋焊接按規(guī)范規(guī)定(每300個接頭為一批)取樣送建委規(guī)定的實驗室測試抗拉強度，合格后方可進行同批量鋼筋焊接。(3)、鋼筋籠制作按照設計圖紙的技術要求(配筋的種類、級別、直徑、籠長、根數(shù)、間距、主筋錯開距離等)分節(jié)加工。(4)、鋼筋籠制作在制作臺架上成型，首先按設計要求制作成型加強箍筋，在箍筋上標上主筋位置，同時在主筋上按設計要求也標上箍筋位置，然后在操作臺上主筋長度范圍內安放好兩個加強箍筋圈，鋼筋籠主筋焊接接頭在同一平面內的數(shù)量不得超過主筋根數(shù)的50%,相鄰兩接頭錯開距離為≥35d,按主筋(要錯開)、加強筋相互位置扶正箍筋，使之與部分最后套上螺旋箍筋，按主筋上所標螺旋筋位置分隔均勻，并按設計要求點焊好。(5)、每套鋼筋籠制作成型后，由鋼筋班自檢、質檢員復檢鋼筋籠的配筋制作偏差、平直度和焊接質量并執(zhí)行掛牌驗收制度，再由建設(監(jiān)理)單位代表驗收簽證。鋼筋籠制作允許偏差：箍筋間距或螺旋筋螺距：士20mm鋼筋籠直徑：±10mm每隔3米設置一組保護層墊塊，主筋保護層用水泥墊塊設置，厚度為50mm,誤差在±20mm以內。4、鋼筋籠安放(1)、鋼筋籠在成孔及一次清孔質量檢查合格后即進行安放，鋼筋籠在搬運過程中要防止變形、彎曲。鋼筋籠安放前必須由質檢員檢查鋼筋籠的種類、配筋、平直度和起吊點強度。中心并扶正保持垂直后徐徐放入。吊放時嚴禁碰撞孔壁，受阻時嚴禁強行下入，查明原因后再行下入。筋位置要對正，保證搭接長度。(4)、孔口焊接采用電弧焊單面焊立焊焊接，保證焊接質量。電流不宜過大，防止起弧燒傷鋼筋，焊接過程中，要及時清渣，焊縫表面要光滑平整，不得有較大的凹陷焊瘤，接頭處不得有裂紋。(5)、鋼筋籠吊筋長度是確保鋼筋籠安裝標高的關鍵，鋼筋籠安裝標高誤差為±100mm,必須有質檢員計算每根樁鋼筋籠吊筋長度，吊筋要固定在地面上，防止鋼筋籠上浮及偏位。(6)、鋼筋籠安放過程由質檢員指揮、檢查，鋼筋籠安放及孔口焊接質量由質檢員復檢并會同建設(監(jiān)理)單位代表驗收并辦理隱蔽項目簽證。5、導管安放及二次清孔(1)、導管采用鋼管制作，壁厚4mm、直徑258mm,導管的接頭處為絲扣連接，密封性良好不得漏水。(4)、砼灌注前必須進行二次清孔，采用3PNL泥漿泵正循環(huán)(5)、二次清孔要確?？椎壮猎穸仍?cm以內，并能保持孔壁穩(wěn)定性，二次清孔泥漿比重≤1.15g/cm3,粘度18”-22”。(6)、二次清孔合格后在三十分鐘內必須進行混凝土澆灌，否則需再次測量孔底沉渣或清孔。6、混凝土攪拌及灌注資質的試驗室進行水下C35砼配合比試驗，坍落度18-22cm。石復檢合格報告，原材料出廠證明報告單、材料復試報告單及有關技術資料?；炷凉嘧⑶白龊靡磺袦蕚涔ぷ?，由質檢員檢查合格后開具《澆灌令》方可進行水下砼灌注。(3)、砼攪拌時間控制在90秒以上，由質檢員檢查砼的配合比和原材料計量，經(jīng)常進行砼坍落度測試和檢查砼的和易端距離孔底50cm左右，便于隔水栓和導管內泥漿能順利排升導管，做到勤測勤拔，保持埋管深度在2-6m。(8)、為確保樁頂砼質量，樁頂標高以上超灌高度為1倍樁徑養(yǎng)護28天后送實驗室測試抗壓強度。7、泥漿外運鉆孔和砼灌注過程中所排出的廢漿輸入排污池，由專用泥漿運輸車外運棄置于市渣土辦同意的地方。施工進度計劃(見附表1)及工期保證措施我公司將對本工程施工進行周密的計劃和安排，計劃在701、準備階段：安排施工現(xiàn)場布置、施工機械設備進場及組裝等，其中包括：施工水、電網(wǎng)布置，照明及施工固定機具安裝，工程施工通道鋪設等，計劃7天。2、施工階段：安排6臺GPS-15、GPS-20型工程鉆機(1#-6#機)施工鉆孔灌注樁。施工時計劃每臺機每天平均成ZH1、部185根鉆孔灌注樁。1、認真組織安排勞動力隊伍，嚴格按照勞動力動員計2、切實做好施工機具設備進場準備工作，組織機械設備專業(yè)維修班組，確保機械完好率達到95%以上。3、精心布置好施工現(xiàn)場，場內鋪設砼面工程車道，保證材料運輸及工程車輛暢通，提高機械化作業(yè)率。4、場地內認真做好排水工作，盡量減小下雨天氣對施5、做到有計劃、有組織、有落實、有檢查的計劃性施工，細致到每周、每月有計劃，有措施，每天有具體工作安6、有計劃地組織材料進場，即要防止一次性進料過多影響現(xiàn)場施工，更要防止材料不到場而出現(xiàn)待料停工的現(xiàn)象7、做到文明施工，搞好與周圍居民、單位的關系，不8、搞好現(xiàn)場生活條件，提高施工人員的身體體能，確保施9、項目經(jīng)理部可根據(jù)施工進度情況中途增加施工機械，確1、施工組織管理形式證質量、安全生產(chǎn)、文明施工和按期完成施工任務。管理，項目經(jīng)理受公司總經(jīng)理委托負責項目質量、安全、進度、文明施工、效益方面的管理，公司各職能部門在職責范圍內對項目進行監(jiān)督、檢查并指導項目各項業(yè)務工作。項目2、施工組織管理機構布置(圖2)公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理財務會計本項目管理機構中公司及項目經(jīng)理部管理人員組成見附表項目管理人員12人，其中技術人員8人(工程師3人、助工4人、技術員2人)。表5樁基工程竣工驗收階段員4人8人3人工計劃如下：勞動力動員計劃如下：管理人員8人水、電工2人民工18人炊事班2人合計30人2、施工階段主要工作內容為施工全部鉆孔灌注樁，其勞動力動員計劃如管理人員人灌注班人鋼筋班人場地雜工人合計12人鉆機人員20人排污人員108人3323、樁基工程和基坑支護工程竣工驗收階段主要工作內容為樁基工程的竣工驗收，其勞動力動員計劃如人合計8人人數(shù)階段施工準備階段施工階段竣工驗收階段(三)、施工機械設備計劃工期的要求，計劃投入6臺工程鉆機等施工機械設備，詳見(四)、施工用水、用電計劃現(xiàn)場需供電400KVA、供水DN100。按照本工程的實際情況和施工階段設想進行施工現(xiàn)場平面布置(附圖1)。1、施工場區(qū)鋪設寬4米、厚20cm砼(C20)施工通道。2、場內施工人員高峰時達108人，臨時工棚、辦公室和食堂在基坑支護樁區(qū)外側搭建，需臨時工棚200平方米、辦公室20平方米、食堂20平方米。3、水泥庫棚1個，70平方米，按儲存100T考慮。水泥庫下面鋪設15cm厚道碴，上面鋪板架空。4、鋼筋堆場、鋼筋制作場120平方米，堆場道碴墊層高出自然地面10cm,方木架空鋼筋堆放，不同規(guī)格鋼筋采用鋼5、黃砂堆場60平方米、碎石堆場100平方米，設15cm厚1m。泥漿池6個2.5m×4m×2m,四周用磚砌筑。7、鉆孔灌注樁的砼攪拌站(3臺砼攪拌機)合理布置，砼攪拌站需60平方米。7、大門口設置沖洗臺，現(xiàn)場布置合理的排水設施，水電管質量管理本公司已通過GB/T19002-1994(ISO9002:1994)質量體系認證，在工程施工過程中按照質量標準實施全面、全員、全過程的質量管理，按公司三級管理層次與職責的要求進行質量管理，確保施工質量達到優(yōu)良，并接受業(yè)主、監(jiān)理、設計、質監(jiān)部門的質量監(jiān)督管理。公司工程技術部經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理資料員材料員施工員質檢員項目工程師測量員技術員圖4施工質量管理體系網(wǎng)絡圖1、工程質量管理措施(1)、項目經(jīng)理部牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想，教育職工把質量擺到首位，以優(yōu)良的工程質量，爭得社會信譽。(2)、項目管理人員質量管理職責①、項目經(jīng)理：受公司總經(jīng)理委托對本工程實施全過程、全方面管理，是質量第一責任人。②、項目副經(jīng)理、項目工程師：協(xié)助項目經(jīng)理進行項目管理工作，項目工程師負責項目質量管理，應及時掌握工程施工質量動態(tài)。③、質檢員：直接檢查與控制工序質量，辦理工序質量的檢驗工作。④、施工員：布置落實有關工序的施工順序與操作質量要求。⑤、技術員、資料員：負責落實施工工序的技術質量要求、質量檢測和施工技術資料管理。⑥、測量員：負責施工測量、定位的質量。⑦、材料員、收料員：檢查與控制材料質量。(3)、按質量管理體系成立質量管理小組(QC小組),開展施工質量創(chuàng)優(yōu)良活動。(4)、項目經(jīng)理部在開工前做好施工準備的基礎上，落實崗位責任制，按公司的技術管理制度的要求做好技術交底，使每個施工人員對總體技術要求明確，對崗位盡職，對質量要求和設計技術參數(shù)有深刻了解，做到定崗、定責、分工明確、(5)、項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目工程師在工程施工時必須按GB/T19002-1994(ISO9002:1994)質量體系，把本工程的人員、材料、設備、工藝方法和施工環(huán)境等五個方面的因素有效的控制好，確保工序投入的質量，以此保證每道工序質量的穩(wěn)定，確保整個工程的施工質量達到優(yōu)良。(6)、工序管理，由施工員及時協(xié)調，使各工序緊密銜接施工，質檢員跟班檢查驗收以控制各工序質量。各工序執(zhí)行班組實行自檢、互檢和交接檢制度，特別注意交接檢制度，認真貫徹質量崗位責任制。(7)、做好各施工環(huán)節(jié)的質量檢驗，不合格原材料不得使用；上道工序不合格，不得轉入下道工序，及時做好隱蔽分項工程檢驗。認真貫徹施工方案，并詳細進行技術質量交底，把施工要點、質量標準通過施工作業(yè)指導書或其它各種形式寫出來，做到人人心中有數(shù)。每道工序必須在自檢合格的基礎上才能通知建設單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理方檢驗。(8)、認真做好施工記錄、終孔驗收記錄、隱蔽工程記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，定期檢查工程質量，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進行。(9)、認真落實經(jīng)濟責任制，制定嚴格的質量獎罰制度，將質量與經(jīng)濟責任制掛鉤，實行計件與質量風險相結合的工資制度。檢查、評比活動。保證施工質量并不斷得以提高，同時預防質量出現(xiàn)問題。(11)、組織施工管理人員進一步培訓質量管理辦法，施工過程中，公司將每月派內審員進行現(xiàn)場貫標審查，以優(yōu)良工程的標準來嚴格要求工程的施工和管理。2、質量控制程序施工質量檢查要點：測量放樣、孔位偏差、孔徑、孔深、孔垂直度、入巖深度、鋼筋籠制作偏差、鋼筋焊接質量、二清標準、導管密封性、砼配合比、砼攪拌及灌注。1、原材料不合格主要原因：①、水泥強度、安定性不合格；②、砂石料級配差、含泥量大；③鋼筋抗拉、抗彎性能不合格。預防措施：原材料(自購、甲供)必須有質保書，并經(jīng)復測合格方可使用。2、樁位偏差(1)、樁位測量主要原因：①、儀器精度不高或不合格；②、測量控制點偏位；③、測量方案不準確，測量時儀器不水平、對中，測量時角度測設、距離丈量錯誤。預防措施：①、采用精度高的儀器，并在施工測量前對儀器各項指標加以檢驗校正；②、測量控制點設在不受施工影響的位置，用砼固定并常加以檢驗；③、測量員必須認真、負責、技術水平高，測量前認真檢查樁位平面圖標定的各軸間距、樁位相對位置、樁位與控制點的矩形格網(wǎng)邊長，編制測量方案并有質檢員校核，測量時要認真操作。(2)、護筒埋設主要原因：①、護筒中心與樁位中心不對中；②、護筒不垂直；③、護筒與孔壁間回填不實、護筒冒水。預防措施：①、用測量儀器校核護筒中心與樁位中心的偏差，應在50mm以內；②、護筒埋設必須垂直允許偏差<1%;③、護筒與孔壁間用粘土分層回填夯實。主要原因：①、鉆機就位不平穩(wěn)；②、鉆機不水平、不對中。預防措施：①、鉆機在孔口位置處的地基必須平整、牢固；②、轉盤必須水平，保持鉆機三點成一線，轉盤中心與孔位中心偏差不得大于20mm。主要原因：①、施工中機架傾斜，轉盤不水平、不對中；②、鉆頭、鉆桿中心線不同軸；③、鉆遇軟硬交互層發(fā)生孔斜；④、剛灌完的相鄰樁影響。預防措施：①、鉆機就位必須平整，開鉆時校正轉盤水平、對中，施工中檢查三點成一線并校正，發(fā)現(xiàn)孔斜及時掃孔糾斜；②、鉆頭必須同心，有導向腰帶，起導向作用，鉆桿必須平直；③、鉆遇軟硬交互層要控制進尺高轉速通過；④、相鄰樁必須間隔2.5D或跳躍鉆孔。4、孔徑達不到設計要求及坍孔、縮徑質量問題主要原因有：①、鉆頭尺寸偏小；②、泥漿性能③、鉆孔出現(xiàn)事故處理時間長。預防措施：①、根據(jù)設計要求、地層情況選擇鉆頭尺寸，施工中經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，如磨損嚴重要及時補焊；②、采用優(yōu)質泥漿護壁，要較高泥漿比重，縮徑段要劃眼掃孔；③、施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，現(xiàn)場配備鉆孔事故處理工具，及時處理。5、孔深達不到設計要求主要原因：①、鉆具長度丈量錯誤；②樁、基持力層判斷失誤，入巖深度達不到設計要求。預防措施：①、認真、準確地測量地面標高、護筒標高和丈量鉆具長度并校核，終孔前準確丈量機上余尺；②、根據(jù)地質情況、鉆進進尺、泥漿返漿顏色、巖屑樣正確判斷入巖孔6、孔底沉渣超標灌注開始間隔時間長；③、孔深人為加大。預防措施：①、采用二次清孔，清孔時間要充分，直至符合要求，清孔時要凈化泥漿，降低泥漿粘度、密度并保持孔壁穩(wěn)定性；②、二清結束至灌注開始間隔時間在30分鐘內；③、嚴禁用加深孔底深度的方法代替清孔。7、鋼筋籠質量差主要原因：①、配筋制作時發(fā)生錯誤；②、鋼筋籠彎曲；③、鋼筋焊接時燒傷，箍筋與主筋焊接時漏焊、脫焊。預防措施：①、嚴格按設計要求制作鋼筋籠，編制鋼筋籠制作翻樣圖，驗收時要認真檢查并掛牌標明籠型、孔號、配筋、制作質量；②、鋼筋籠在制作臺架上成型，主筋要調直，搬運過程要平穩(wěn)，防止彎曲；③、焊接電流要控制，箍筋與主筋必須逐點焊接并焊牢。8、鋼筋籠安放錯誤主要原因：①、鋼筋籠種類錯誤；②、孔口焊接質量差；③、安裝不到位；④脫籠。預防措施：①、鋼筋籠掛牌，避免出錯；②、焊工必須持證上崗，控制焊接電流，保證焊接搭接長度，焊縫要飽滿；③、用吊筋控制鋼筋籠安裝標高，吊筋長度要計算準確；④、鋼筋籠及吊筋起吊要焊牢，吊筋要固定在地面上。9、導管堵塞主要原因：①、導管變形或內壁有砼硬結，影響隔水塞通過；②、混凝土質量差；③、中途停頓時間長；④、導管漏水。預防措施：①、導管使用前要檢查其平直度和內壁，導管使用后內壁砼要清洗干凈；②、砼中嚴禁混入大塊石，砼和易性要好，坍落度在16-22cm,即不干稠又不易發(fā)生離析；③、砼灌注前做好一切準備工作，要連續(xù)進行；④、導管絲扣要上緊并加密封圈。10、斷樁、夾泥主要原因：①、灌注時間長、表面砼流動性差；②、導管埋深淺，甚至拔出砼面；③、砼面測深不準，導管長度計算不準；④、砼卡管或導管嚴重漏水造成需拔出導管處理；⑤突然停電，機械設備壞。預防措施：①、灌注要連續(xù)進行，縮短灌注時間，砼中加外加劑起緩凝作用；②、導管埋深為3-10米，最小不得小于2米；③、要正確判斷砼面高度，浮漿層不能誤以為砼，導管長度要有記錄避免出錯；④、導管要上緊，密封性能好，灌注內部埋深不易過大，在灌注過程中要?？磳Ч軆软琶嫦陆邓俣群湍酀{返出情況，防止卡管；⑤、甲方要及時預先通知斷電，現(xiàn)場有經(jīng)驗豐富的機修人員和備足機械易損配件。11、樁身砼質量差主要原因：①、砼強度低；②、砼離析。預防措施：現(xiàn)場砼攪拌要按砼配合比計量，砼攪拌時間控制在90秒以上，保證砼強度達到C35,砼攪拌時要經(jīng)常檢查砼和易性(測砼坍落度),不合格的砼嚴禁澆灌至孔內12、樁頂部砼質量低劣主要原因：樁頂砼超灌高度不夠，樁頂標高處砼為浮漿。預防措施：樁頂砼超灌1倍樁徑高度。13、樁頂達不到設計標高主要原因：砼面測深不準。預防措施：在三處分別測砼面埋深取最低值，確保砼面超灌1倍樁徑高度。14、開挖時質量問題預防措施：①、開挖時嚴禁挖土機挖土斗對樁撞擊；②、開挖挖土機位置、運移路線適當，防止因側向擠壓使樁頂位移；③、鑿樁頭時嚴禁將主筋剝離樁頂樁高以下，防止破壞樁頂標高處的砼保護層厚度；④、鑿樁頭時要在樁頂標高之上預留50cm人工開鑿確保樁頂標高以下砼中無裂隙。安全生產(chǎn)管理本工程做到安全生產(chǎn)，無輕傷以上人身事故，杜絕火災事故。(二)、安全生產(chǎn)管理體系(見圖5)公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理公司安全部經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師專職安全員兼職安全員(安全管理小組)各班組施工圖5安全管理體系網(wǎng)絡圖1、認真執(zhí)行本公司的“工程施工現(xiàn)場安全標準化管理”的規(guī)定，貫徹“安全第一、預防為主”的方針，項目經(jīng)理為第一安全負責人。2、本工程建立以項目經(jīng)理為組長，專職安全員為副組長的安全領導小組，執(zhí)行“誰主管、誰負責"“管生產(chǎn)必須管安全”的生產(chǎn)原則。各工種、各班組設立兼職安全員，逐級建立安全生產(chǎn)責任制，形成強有力的安全生產(chǎn)保證體系網(wǎng)絡，杜絕一切不安全因素。3、施工前對全體施工人員針對本工程的特點再次進行安全各分項施工的安全措施及安全操作規(guī)程。4、設立安全檢查和值班制度，制定“安全管理規(guī)定"“安全生產(chǎn)獎罰辦法”、“各部門及各級人員安全生產(chǎn)崗位責任制”、“各工種安全操作規(guī)程”等有關針對性的安全管理條例，并落實到具體操作者。使之提高安全意識，并使現(xiàn)場安全管理有章可依。5、建立每周安全檢查和例會制度，認真做好安全生產(chǎn)會議記錄，開展安全工作活動，由安全員做好施工安全日記，及時解決安全生產(chǎn)方面的問題，消除一切事故隱患，杜絕一切安全事故的發(fā)生。6、施工現(xiàn)場設置安全警示牌，進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，穿好勞動保護用品。高空作業(yè)時塔上人員必須系好安全帶，嚴禁向地面亂扔物件，塔上有人作業(yè)時，塔下嚴禁站7、設置標準的固定配電箱和移動配電箱。箱內必須設有保行8、施工機械、電氣設備和線路必須符合有關規(guī)程要求，須經(jīng)施工負責人組織驗收合格后方得使用。嚴禁機電設備帶“病”運轉或超負荷使用。所有設備都要建立定期維修保養(yǎng)9、機械塔上工作臺必須安全可靠，機械設備的危險部位，10、機械組裝起立、拆卸放倒或機械移位時由施工人員專人指揮，統(tǒng)一口號或手勢，嚴禁他人亂喊亂叫，機械移位時，底座必須鋪平墊實，路面不得有障礙，以防機械傾倒。11、機電設備必須專人操作，嚴格遵照《江蘇省建筑工程施工現(xiàn)場機械設備標準(試行)》執(zhí)行，特殊工種(電工、焊工、吊車工)必須持上崗證。吊重物體下嚴禁行人停留、通過。要經(jīng)常檢查各種卷揚鋼絲13、施工現(xiàn)場施工區(qū)域、生活區(qū)要合理布置，施工現(xiàn)場實行全封閉，并派員值勤，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。對挖好的溝槽、護筒等要加蓋安全板蓋和加設安全警示標志，夜間掛紅色低壓警示燈，確保施工人員的行走安全。14、施工時采用24小時連續(xù)作業(yè)，夜間施工許可證要提前到環(huán)保部門辦理。如因特殊情況停電、停水，應預先通知施工班組。15、在夜間要保證足夠的夜間照明，確保安全。16、現(xiàn)場電纜必須安全布設，進作業(yè)區(qū)時電線電纜必須架空2.0米。電路控制系統(tǒng)必須有防雨淋設施。各種電器控制必須設立二級漏電保護裝置，電器、電路必須斷電修理，并掛17、經(jīng)常檢查各傳動、升降電器系統(tǒng)以及鋼絲繩的安全性。18、合理安排勞動與休息時間，保證施工人員上班時間精力19、現(xiàn)場要配備消防器材，做好防火工作。20、機械操作人員開機后必須堅守工程崗位，嚴禁隨意離崗。21、雨天施工時注意防滑，冬季施工注意防凍。22、開工前與材料供應單位、排污運輸單位和勞務人員等單位簽訂安全協(xié)議，明確各自的權利、職責和應承擔的責任。文明施工及"創(chuàng)標準化現(xiàn)場"管理創(chuàng)文明施工標準化工地。(二)、文明施工管理體系(圖5)公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師場地管理員各班組施工圖5文明施工管理體系網(wǎng)絡1、文明施工措施(1)、從項目經(jīng)理到各級管理人員必須將文明施工、治安、衛(wèi)生等工作列為重要的工作職責，協(xié)調好與外界各有關單位的關系，共同做好工地文明施工。(2)、由項目經(jīng)理、施工負責督促檢查工地文明施工工作，保持施工場地清潔。設場地管理員，做好現(xiàn)場文明施工的實施及檢查工作。(3)、貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代化管理方法，科學組織施工，做好現(xiàn)場的各項管理工作。(4)、按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施，堆放大宗材料、成品半成品和機具設備，不得侵占場內道路及安全防護等措施。(5)、設置明顯的標牌、標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名，開、竣工日期、施工許可證批準文號等，并做好標牌的保護(6)、用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工組織設計進行架設，嚴禁任意拉線接電，同時設置保證施工安全要求的夜間照明、危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。(7)、施工機械按照施工總平面圖規(guī)定的位置和線路位置，不任意侵占場內道路，施工機械進場必須經(jīng)過安全檢查，經(jīng)檢查合格的方可使用。施工機械操作人員建立機組責任制，并依照有關規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。(8)、保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)，保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾，在車輛、行人通行的地方施工，設置施工標志。(9)、執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)勞動保護的法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責任制，加強規(guī)范化管理，進行安全交底、安全教育和安全宣傳、嚴格執(zhí)行安全技術方案。各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患保證其安全有效。照明等要求，職工的膳食、飲水供應等符合衛(wèi)生要求?，F(xiàn)場周邊設立圍護設施，非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)立和執(zhí)行防火管理制度，設置符合消防要求設施，保持完好的備用狀態(tài)。在容易發(fā)生火災的地區(qū)施工或儲存、使用易燃為全面體現(xiàn)我公司的現(xiàn)代化管理水平，生產(chǎn)技術水平，精神文明水平，為把該工程施工現(xiàn)場建設成為充分反映我們企業(yè)綜合管理水平的“窗口”,特制訂創(chuàng)“標化、十佳”工地辦法和措施。成立以項目經(jīng)理為組長、項目副經(jīng)理為副組長的現(xiàn)場創(chuàng)“標化、十佳”工地領導小組，修訂制度、層層發(fā)動，整頓鉆孔灌注樁是比較復雜的工程，有條不紊地進行工程施工管理，創(chuàng)造一個文明的施工現(xiàn)場才能使工程順利進行，現(xiàn)場一亂，很難保證進度和質量，為此必須做到以下幾點：①、加強現(xiàn)場安全文明施工管理，建立現(xiàn)場場容地貌管理機構，明確分工、責任落實到人。②、遵守現(xiàn)場管理規(guī)章制度，做到遵紀守法，噪聲作業(yè)時間按有關單位規(guī)定和環(huán)保局的有關規(guī)定執(zhí)行。③、各工種工人服從班組長及施工隊長工作安排，按要求時間上、下班，堅守工作崗位，保證質量和速度。④、本工地的衛(wèi)生實行分區(qū)負責，在本責任區(qū)內班組長負責，從內到外一包到底，包安全、文明施工和協(xié)調配合。⑤、材料的堆放按材料的種類、規(guī)格分類、堆放整齊。⑥、施工現(xiàn)場排水設施要切實可行，須保證場地無積水，做到現(xiàn)場排除暢通，材料運輸暢通。⑦、每根樁施工完畢后及時清理樁四周的殘渣、殘漿，并回填密實樁頂空虛孔段至地表。⑧、機具設備按時保養(yǎng)、外表清潔、安置合理。⑨、要搞好職工的生活福利、搞好職工食堂，讓工人吃好、喝好、休息好。①、遵守國家有關環(huán)境保護的法律規(guī)定，采取措施控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。②、采取下列防止環(huán)境污染的措施a.妥善處理好鉆孔和砼灌注時排出的泥漿(現(xiàn)場設沉淀池),未經(jīng)沉淀處理不得直接排入城市排水設施和河流；b.除設有符合規(guī)定的裝置外，不得在施工現(xiàn)場熔融瀝青或焚澆油氈、油漆以及其他會產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體c.采取有效措施控制施工過程中的揚塵；d.禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填；e.對產(chǎn)生噪聲、振動的施工機構，應采取有效控制措施減輕噪聲擾民；f.材料進出，應保證場內外道路不受污染，汽車、排污車駛出場地前，安排專人檢查車載情況，嚴禁拋、灑、滴、漏現(xiàn)象產(chǎn)生，安排專人及時清掃周圍路面，確保路容衛(wèi)生，門口設置沖洗臺，派專人用水槍沖洗干凈，車輛經(jīng)過洗凈輪胎后方可離開現(xiàn)場。③、加強施工現(xiàn)場管理，道路、電網(wǎng)、進出水管線、材料堆放和各類臨時設施的布置，都符合安全、衛(wèi)生、防火要求。做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。④、砼攪拌站、鋼筋加工場等，都要采取措施進行環(huán)境治理。⑤、施工現(xiàn)場盡可能降低噪音并辦理夜間施工申請，做好告季節(jié)性施工措施本工程施工期間正逢雨季，項目經(jīng)理部根據(jù)季節(jié)做好雨季施1、雨季施工前首先做好防洪排水工作，如截、排水溝的設置、水泵的配備，材料的堆放等一定做好、做實。其次對易受潮材料如水泥一定放入水泥庫或棚內，嚴防受潮、水浸而2、注意氣象預報，與氣象單位保持必要聯(lián)系，做好每日氣象預報記錄，以便正確合理的安排和指導施工。特別是在暴雨、臺風預報后，要加強工地材料收驗和保護，對部分臨時3、雨季施工時要加強對黃砂、碎石含水率的測定，及時調4、機電設備要經(jīng)常檢查接零、接地保護，所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，隨時檢查漏電裝置功能是否靈敏有效。材料供應計劃表2材數(shù)量(概算)鋼工程開工前一次進完。水42.5級開工前，儲備100t。施工時木工程開工前一次進完。黃中開工前，儲備200t。施工時碎5-31.5開工前，儲備200t。施工時工程開工前一次進完。鐵工程開工前一次進完。開工前，儲備30t。施工時每各種材料由現(xiàn)場質檢員、材料員驗收，把好材料的質量關。資料收集整理和管理施工過程中，所有的施工資料必須如實、正確、清楚，必須有完備的各項簽字或蓋章手續(xù)，作為本工程的全部資料內容，自從收到招投標文件開始，即必須開始資料整理和建檔，直到工程結束。應認真按照江蘇省建設工程質量監(jiān)督站編印的單位工程質量檢驗評定資料(樁基部分)要求做好竣工資料的填寫、匯總、提交工作。施工組織設計1.1工程簡介中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側。1.1.1工程內容136.5*6米，5#棧橋137.1*6米，6#棧橋133.3*6米),8個撐(2)漁政東?；兀呵嵓壒潭ùa頭一座(平臺104.0*10米，1#棧橋165.5*6米),浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個撐墩。1.1.2工程結構(1)引橋結構：靠岸的九跨采用中800mm鉆孔灌注樁基礎，每個排架2根，排架間距為9.5-10米；其余靠海打樁船能進入的地方采用600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預制空心大板。(2)撐墩結構：采用600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方撐墩4根樁，上部結構為現(xiàn)澆墩臺結構。(3)碼頭結構：1000噸級碼頭采用高樁梁板結構。總長104米，分為各52米的2個結構段，寬10米，樁基為600*600mm預應力鋼筋樁，排架間距7米，每個排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫面板為疊合板。平臺前沿設置人員上落的踏步平臺及固定鋼1.1.3主要工程數(shù)量表根據(jù)投標文件，本次投標的主要工程數(shù)量見下表：序工程項目單位工程數(shù)量中心漁東?；嫌?鉆孔樁工作平臺2鉆孔樁鋼護筒埋設t3水上鉆孔灌注樁成m4800mm鉆孔灌注5800mm鉆孔灌注t6600*600預制方樁7預應力方樁施打根8現(xiàn)澆縱橫梁(C30)9現(xiàn)澆混凝土板及板現(xiàn)澆碼頭及引橋面現(xiàn)澆引橋墩臺現(xiàn)澆護輪坎現(xiàn)澆撐墩制安靠船構件件/制安水平撐.剪刀件/制安縱梁件/56/181.制安空心板件/制安空心大板件/預應力鋼筋t預制件鋼筋t現(xiàn)澆鋼筋t個99預埋鐵件t橡膠支座塊1.1.4施工技術標準本工程施工中的所有材料、設備、工藝和施工質量均符合如下技術規(guī)范的要求，施工組織設計的編寫遵循施工技術規(guī)范和工程質量檢驗評定標準，本工程施工及驗收應遵循的主要施工技術規(guī)范和驗收標準如下：(1)交通部《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTJ268-96);(2)交通部《水運工程混凝土質量控制標準》(JTJ269-96);(3)交通部《港口工程地基規(guī)范》(JTJ250-98);(4)交通部《高樁碼頭設計與施工規(guī)范》(JTJ291-98);(5)交通部《港口工程質量檢驗評定標準》(JTJ221-98);(6)國家和地方政府頒布的有關技術法規(guī)和規(guī)范。在工程施工期間，如上述標準或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。1.2、自然條件工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風；夏季盛行溫熱的東南風。該地區(qū)常風向為N、SE,頻率為11%;其次為NW、NN向，頻率為9%。實測最大風速為18m/s(E、SE、SSE、NW)。多年平均風速為3.97m/s。1.2.2水文碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內潮流呈往復流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。根據(jù)舟山市水文站提供的高程基準面資料，85國家基準面在定海潮站基準面以上7.538m。135°,波長21.9m,原始波向SE。根據(jù)所提供的設計圖紙的說明，工程區(qū)的地質情況，其土質分為7個地質單元體：(1)淤泥：層厚度約為0.3-1.4m,土層壓縮性大，物理力學性質較差，不能作為基礎持力層。(2)淤泥質粉質粘土：層厚度約為13.6-36.7m,頂板標高約為1.2-8.7m,土層壓縮性大，含水量較高。該土層的地基承載力較高，但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見該土層。(4)粉質粘土：層厚度約為5.4-42.2m,頂標高約為-19.9--38.5m,土層分布較為均勻，地質承載力較高，是樁基的持(5)砂層：以中細砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m,頂標高約為-31--45.6m,分布不均勻，多夾在粉質粘土中。(6)粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。(7)風化基巖(J3):棕紅、肉紅色，鉆進厚度約為1.4-2.4m,2、施工總體安排根據(jù)本工程的結構型式和現(xiàn)場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時進行施工。一、陸上施工部分1.施工范圍：(1)1~6#棧橋的全部鉆孔灌注樁。(2)上述樁的現(xiàn)澆橫梁。(3)1~6#棧橋的全部預制空心大板。(4)1~6#棧橋的全部現(xiàn)澆面層砼。2.施工順序： 由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺由岸向海逐跨安裝預制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼(1)施工作業(yè)平臺搭設平臺采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結構，寬度6米，長度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。同時搭設兩座平臺。搭設方法：用兵15~25噸履帶吊機吊加30KW電動振動錘，由岸向海逐跨搭設。(2)鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機的起重設備，又可用吊機輔助作業(yè)。(3)橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，利用平臺縱、橫梁懸吊底側模，人工手推車澆注砼。(4)空心大板預制在海堤后方的陸上適當位置建設臨時預制場。(5)空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導梁架橋機，由岸向海逐跨安裝。二、水上施工部分1.施工范圍(1)全部預應力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。(2)1#~6#棧橋方樁基礎的橫梁施工。(3)全部撐墩的施工。(4)千噸級固定碼頭的施工。2、施工方法以上總體施工安排的優(yōu)點是：兩部分同時施工，互不影響，有利于縮短工期。缺點是：投入較大。無論是設備和管理力量的投入都比較大。但我單位有足夠的設備和管理能力，實施上述施工方案，總工期可以縮短21天。3、施工總流程圖3.1.鉆孔灌注樁基礎棧橋施工流程圖測量放線平臺材料加工平臺鋼管樁施打平臺鋼管樁加工施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護筒埋設鉆孔樁鋼護筒埋設鉆機定位、鉆孔清孔，測孔深、沉淤沉放鋼筋籠下導管，第二次清孔灌注砼平臺拆除空心大板安裝泥漿循環(huán)鋼筋籠制作泥漿檢查現(xiàn)澆橫梁鉆機移位配制砼3.2.千噸級碼頭施工流程圖施工準備測量基線布置施工準備測量基線布置方樁水上沉樁水上夾樁現(xiàn)澆下橫梁預制場臺座建設預應力方樁預制靠船構件安裝施工船舶進場樁頭處理靠船構件預制現(xiàn)澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐安裝縱梁、水平撐、剪刀撐預制現(xiàn)澆上橫梁實心板預制實心板安裝現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆護輪坎系船柱安裝4、主要工程項目施工方法4.1施工測量及試驗和試驗設備4.1.1施工基線和水準點的布設根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點和高程控制點，在施工區(qū)域內布置并測設施工基線和水準點，程序如下：(1)復核業(yè)主提供的平面布置控制點和水準點；(2)布置并測設施工基線和水準點，基點布設在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個施工區(qū)域?？紤]到施工現(xiàn)場情況，基點用混凝土墩做成(混凝土墩下打木樁做基礎),點位以十字銅頭標記，并設置明顯的保護標志；(3)整理測量報告和繪制施工測量平面圖，報工程師審批，(4)施工期間定期對基線及水準點進行復核。4.1.2測量儀器測量儀器一覽表名稱型號數(shù)量產(chǎn)地全站儀瑞士經(jīng)緯儀4臺瑞士水準儀2臺瑞士4.1.3測量精度控制(1)施工基線方向的允許角度誤差值為12秒。(2)施工基線長度的允許誤差值為1/10000。4.1.4試驗和試驗設備本工程在進場后臨時設施建設時，設立現(xiàn)場實驗室，面工地實驗室配備足夠人員，實驗室工作人員均要有相應資質和上崗證。工地實驗室為檢驗工程所用原材料及混凝土施工質量控制而設立，主要試驗項目及配備檢測設備主要試驗項目及配備檢測設備儀器表類名稱主要設備名稱標準稠度和凝結時間標準稠度和凝結時間安定性雷氏夾細度負壓篩比表面積比表面積測定儀膠砂強度標準試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學性能及拉彎性能萬能材料試驗機焊接性能萬能材料試驗機砂表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒顆粒級配篩分搖篩機及分析篩含泥量及有機質含量玻璃器皿碎石粒徑級配分析篩針片狀含量石針、片狀規(guī)準儀壓碎指標壓碎指標測定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒施工質量控制混凝土混凝土配合比設計攪拌機、試模、壓力混凝土3d、28d抗壓抗壓強度試模坍落度坍落度筒電動阻力貫入儀含氣量含氣量測定儀保護層厚度探測儀其他抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀，標準養(yǎng)護實驗室內設置力學性能，物理性能，水泥試驗檢測室，混凝土配合比攪拌成型室，標準養(yǎng)護室，樣品儲藏室和辦公在建立工地實驗室的同時，選取1-2家具有CMA認證資質的檢測單位，并申報監(jiān)理工程師批準后，作為工地實驗室的補充，進行工地實驗室不具備檢測條件的項目檢測。如減水劑性能測試，必要時進行砂中氯離子含量測定及鋼材的化取樣及檢測過程配合監(jiān)理工程師執(zhí)行“見證取樣”規(guī)定，所有試驗項目在自檢的同時執(zhí)行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指令或規(guī)定。4.2.鉆孔灌注樁基礎棧橋施工本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1#~6#棧橋。接岸段總工程量如下：φ800水下灌注樁106根；岸上空心板預制及安裝348塊，其中。棧橋施工包括：鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層砼施工六分項工程。六座棧橋由東向西方向施工，每兩座為一個工作段，共分為三個工作段。下一個工作段的施工等上一個工作段的施工材料回收后再進行。每座棧橋的施工流程如下：鉆孔灌注樁平臺施工↓鉆孔灌注樁施工現(xiàn)澆橫梁施工陸上預制空心板陸上空心板安裝↓現(xiàn)澆面層砼施工4.2.1.鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工平臺搭設的施工工藝流程圖如下：沉鋼管樁沉鋼管樁欄桿焊接根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上2~3m為淤泥層，不能支承施工機械及施工時的荷載。因此，在鉆孔灌注樁施工前，先采取震動下沉φ400鋼管樁作為支承孔灌注樁的施工工作面用。而鋼管樁長度的確定，由于在投標圖紙總說明當中，地質勘測中第二個單元的土體沒有具體標明土層標高等詳細的情況，目前鋼管樁的長度暫時按照10~12m設計，在施工當中如遇到不滿足要求的情況再作加長。1#~6#棧橋的結構形式基本相同，在施工方案中就不一一列舉，現(xiàn)以3#棧橋為例，說明其a.測量放線首先要設定施工平臺的頂面標高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標高為+2.50m,現(xiàn)澆橫梁的最高點為+3.85m,根據(jù)施工方便的原則，設定3#引橋的面標高為+3.85m,設定此標高是因為在鉆孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機，及鉆孔樁機等機械在走動，施工平臺太低，會造成鉆孔灌注樁的樁頭或預留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。而施工平臺太高，又會因高差大對鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來不便。實際測量時用經(jīng)緯儀定向，b.沉鋼管樁根據(jù)測量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機加電動震沉至設定的標高時，檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求，如不滿足，則接樁再打，滿足則進行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m,每跨長度為5.0m,3#引橋φ400鋼管樁沉樁順序見下圖：c.槽鋼支架搭設及焊接每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的[20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為6~6.5m。橫梁焊接好后，在橫梁上按照0.75~1.0m的間距安裝[20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點要電焊機焊接。在主要的干道上，縱梁要用2~3根槽鋼d.模板鋪設及欄桿焊接整個支架成型以后，為了便于人員的行走和安全通過，在縱梁的面上鋪設50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網(wǎng)。每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環(huán)，直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此，整個施工平臺的施工就算完成，在整個施工的過程中，測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標高，防止位置的偏移。施工平臺的施工進度按照10m/天計算，一座施工平臺要在10天內完成，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖：4.2.2.鉆孔灌注樁施工鋼護筒設置鉆機定位泥漿檢查泥漿檢查不合格不合格測孔深、沉淤泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)鋼筋籠制作沉放鋼筋籠鋼筋籠制作下導管不合格不合格廢渣土外運第二次清孔廢渣土外運安放隔水栓施工方法a.護筒埋設鉆孔樁護筒采用3mm厚鋼板制作，高3~4m,直徑為設計樁徑+0.02m,護筒埋設高出樁頂60cm以上，并保證護筒底部低于淤泥層底標高。鋼護筒采用震動錘震動埋設的施工方法，埋設要保持垂直，樁位鋼護筒中心與樁中心偏差不大于50mm,護筒斜度偏差小于b.泥漿池設置泥漿循環(huán)池布置根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況，沿引橋兩側邊布置，由鋼板焊接形成，泥漿處理池由泥漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。因鉆孔灌注樁數(shù)量不多，鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及灌筑砼時溢出的廢棄泥漿及時用手推車運至允許的棄土區(qū)，嚴防泥漿溢流污染海面。c.泥漿配制泥漿系統(tǒng)：根據(jù)每孔的實際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺機用一個循環(huán)池，泥漿采用原土造漿，遇砂層等不良層時，加適當膨潤土造漿。制備的泥漿應滿足下述要求：粘度：一般地層16～22S,松散砂層19～28S。含砂率：新制泥漿小于4%,循環(huán)泥漿不大于8%。膠體率：不小于90%。比重：粘性土中，泥漿比重1.1～1.2kg/L,砂土和較厚的夾砂層為1.2～1.3,砂卵石層為1.3～1.5,清孔泥漿比重為1.15kg/L。d.成孔及清孔：根據(jù)我單位施工經(jīng)驗及現(xiàn)場情況，采用TXB-1000A型回轉鉆機帶動籠式合金鉆頭成孔，在正常的施工條件下，1天1.5天可以完用兩臺鉆機，按先離岸后近岸的順序施工。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm,以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5%H(H為樁長)的要求。正式鉆進前，先啟動泥漿泵，使之空轉一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進。開始鉆進時，應控制進尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進”措施，待鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。鉆進速度根據(jù)土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對淤泥鉆進速度不宜大于1m/分鐘，以不超負荷為準。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業(yè)，成孔完畢至灌注砼的間隔時間不能大于24小時。在成孔施工過程中應勤測泥漿比重，并定期測定粘度、含砂量、膠體率和穩(wěn)定性，并應經(jīng)常注意土層變化。當鉆孔距設計標高1m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質資料，判斷是否達到設計要求的地層。鉆孔到設計深度后，應對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，檢查合格后通知監(jiān)理等有關各方進行終孔驗收簽證，驗收合格后應立即進行清孔工作。成孔至設計深度后，采用鉆頭在孔底空鉆的方法進行第一次清換孔內泥漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時應調整泥漿的粘度及比重，(粘度16～22S、比重1.1～1.2)根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，局部地區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，主要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應加以注意，如果遇到這種情況則需要調整泥漿的粘度及比重(粘度19～28S、比重1.3～1.5)。如果鉆e.鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作在現(xiàn)場進行，鋼筋籠成型后采用吊機配合載重汽車①制作：鋼筋籠縱筋下料，應按鋼筋籠大樣圖尺寸要求，駁接時焊口必須符合規(guī)范規(guī)定，應按規(guī)范錯開(同一截面內的接口不超過總數(shù)50%)。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應設在縱向鋼筋的內側，并與縱向鋼筋的交接點全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋在運吊中避免產(chǎn)生不可恢復的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側，其焊接應均勻，間隔距離符合設計和規(guī)范要求?？乜砂惭b。吊裝鋼筋籠的樁孔，應預先清理干凈，并標出定高度。鋼筋籠入孔后，應按其保護層厚度要求調正固定，使其在灌注砼時，不移動不上浮。鋼筋籠制作的允許偏差應滿足規(guī)范要求。②吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注砼時，應采取措施，校正設計標高固定鋼筋位置。為了便于運吊和避免鋼筋籠產(chǎn)生較大的變形，鋼筋籠過長，可采取分段接駁的方式，上下節(jié)拼接時，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d。采用自制的螺紋接頭法蘭導管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪和，手推車運輸，砼坍落度18～22cm,砼面上升速度大于2m/h,埋管深度為2～6m,嚴禁埋管過深和灌漿管拔出砼面，并做好試件留樣工作并按標準條件養(yǎng)護，以備試驗用。樁體水下混凝土采用425#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于導管內徑的1/6～1/8和鋼筋凈距的1/4,同時不大于40mm,細骨料采用中砂?；炷恋呐渲茝姸葢笥谠O計強度15%,混凝土的含砂率40～50%,水灰比采用0.45,為使混凝土拌合物有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，其塌落度取18～22cm(以孔口檢測的指標為準)。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg,宜摻外加劑。灌注水下砼是確保成樁質量的關鍵工序，灌注前應做好一切準備工作，保證砼灌注連續(xù)緊湊地進行。單樁砼灌注時間不應超過6小時，上升速度不小于2m/h。砼灌注用導管直徑250mm,壁厚大于5mm,導管第一節(jié)管大于6m,標準節(jié)長度2m。導管應全部安裝在樁孔內，安裝位置居中，導管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土預制或袋裝砼，用鐵絲懸掛于導管內。砼灌入前應先在儲料斗內灌入少量水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲料斗內初灌砼足量后，方可截斷隔水塞的導結鋼絲，將砼灌注孔底。砼初灌量應能保證砼灌放后，導管埋入砼深度不少于1.0m。砼灌注過程中導管應始終埋在砼中，嚴格控制導管不能提出砼面。導管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之間，最小埋入深度不得小于1m,最大埋入深度不大于6m。導管應勤提勤拆，一次提留設計樁頂標高高出0.6m,以確保樁頂砼能符合設計強度要求。必須對每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強度試件2組，并提交試驗結果，整理好資料提交給監(jiān)理工程師。a.鉆孔樁施工分二個樁機組施工，每個樁機組2臺樁機。第一樁機組負責1#、3#、5#棧橋，共50根樁，第二樁機組負責2#、4#、6#棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺搭設完成后，由海側向b.泥漿池在施工平臺兩側布置，鋼筋籠加工場地設于岸邊空地，施工平臺留出施工便道。號途單位量1鉆樁機成孔施工套42泥漿泵臺63電焊機鋼筋籠制安臺34鋼筋切割機臺15鋼筋彎曲機臺16灌漿導管砼澆筑套47砼料斗個48吊車輛19柴油發(fā)電機套1其它機具根據(jù)施工需要配備因為施工的工期較緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數(shù)量為16~20根，目前按照每臺兩天一根樁的速度計算，兩臺鉆機20天可完成一座4.2.3.現(xiàn)澆橫梁施工尺寸如下表：號斷面尺寸數(shù)量量6合計 澆注 a.鉆孔灌注樁樁頭頭鑿除在鉆孔灌注樁強度達到100%后，就可以進行樁頭鑿除的施工，為保證樁頭鑿除完后樁頂?shù)捻艔姸确显O計的要求，而且樁頭鑿除的工程數(shù)量不大，采取人工鑿除的施工方法，鑿除后的樁頂標高以伸入橫梁5cm控制。b.現(xiàn)澆橫梁模板制安在樁頭鑿除及清洗完之后，可進行橫梁模板的安裝。橫梁模板采用懸吊散拼的形式，直接計算橫梁的標高及平面位置尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平臺的縱梁上用【20槽鋼焊接現(xiàn)澆橫梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼裝底板及側板，模板拼裝后要調整至規(guī)范允許的范圍內，兩端的封頭板要等鋼筋綁扎完成后才能安裝。c.鋼筋開料及綁扎鋼筋開料在岸邊的加工場地進行，開料時嚴格按照施工圖紙施工，由于與鉆孔樁同時施工，為防止材料的混亂，開料后馬上做好標示或用輕便運輸工具運往現(xiàn)場。模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗收通過后，開始鋼筋的綁扎。由于現(xiàn)澆橫梁的鋼筋都比較簡單，施工時主要是要注意鋼筋的數(shù)量及預埋件的安d.現(xiàn)澆橫梁砼澆注鋼筋綁扎通過驗收后，開始砼的澆注。由于現(xiàn)澆橫梁的砼方量不大，現(xiàn)澆橫梁砼的攪拌與陸上預制空心板統(tǒng)一安排，砼采用手推車運至現(xiàn)場澆注，為保證砼的質量，整個砼澆注過程中相關各工種要有人現(xiàn)場值班。e.現(xiàn)澆橫梁的砼強度達到75%后，橫梁的模板就可以拆除，每拆除完一根橫梁的模板后，履帶吊機配合震動錘開始回收該跨的施工材料?，F(xiàn)澆橫梁模板拼裝見下圖：4.2.4.引橋空心板預制六座引橋的空心板預制共348塊，其中鉆孔灌注樁上部安裝的數(shù)量為216塊，具體的規(guī)格及數(shù)量如下表：構件編號數(shù)量結構尺寸222222222222合計根據(jù)現(xiàn)場的地形及六座引橋的分布，5#~6#引橋與1#~4#引橋沒有施工道路相連，因此選用兩個施工場地作為空心板的預制，1#預制場地預制1#~4#引橋的空心板，2#預制場地預制5#~6#引橋的空心板。兩個預制場地都設于靠近道路的某個合適場地上。由于預制構件的數(shù)量較多，預制構件的周轉期需要10天左右，為滿足施工的進度要求，1#預制場地配置10條的生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線可施工4~5塊的空心板。2#預制場地的數(shù)量可以減半，每個預制場地配置有各自的鋼筋加工場、模板加工場及攪拌設備。空心板預制的施工流程及機械設備配置如下：模板制作混凝土拌制模板制作混凝土拌制↓鋼筋加工綁扎→模板安裝→混凝土澆注→養(yǎng)護、轉堆空心板預制施工流程圖拌和系統(tǒng)：四臺0.4m3自落式混凝土攪拌機；手推車20臺；15t輪胎吊機一臺；a.鋼筋b.模板透明軟塑料管作止?jié){用，防止構件裙腳漏漿。底模兩側預埋[10槽側模及封頭板：側模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，中間空心部分采用沖汽膠囊內膽形成，沖汽膠囊由廠家定做。端頭有沖汽膠囊部分采用木模板。加工套數(shù)為6套。脫模劑：采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。c.混凝土澆注混凝土由拌和機供應，手推車運送到現(xiàn)場。混凝土入倉根據(jù)各構件特征，制作手推車的上料支架，砼直接用手推車入倉。D40插構件面上按設計要求需鑿毛處理。處理方法為：在已澆注完成的砼面上涂刷緩凝劑，在適當?shù)臅r間砼初凝后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應確保骨料不松動或掉落。當灑淡水潮濕養(yǎng)護14天。e.構件轉堆構件混凝土強度達到設計強度的70%后，即可進行轉堆作業(yè)，轉堆用45t汽車吊機將構件吊到平板車上，到堆場后再由20t汽車吊機堆放。采用多點支墊，堆高3~4層。堆放時做好標示，便于安空心板預制每天完成3~4塊，四個月內全部完成。4.2.5.陸上空心板安裝所有陸上安裝的空心板都在陸上預制場地預制。在現(xiàn)澆橫梁及預制空心板的強度達到100%強度滿足設計要求后，即可進行預制空心板安裝工作。由于重量最大的空心板約11.5t,安裝采用拼裝20噸雙導梁式架橋機施工，配以龍門吊和運梁平車。安裝施工時，注意構件規(guī)格及位置的準確性，避免返工情況的出現(xiàn)，空心板的安裝a.空心板安裝的施工流程如下；測量放樣、定出支承線拼裝雙導梁架橋機架橋機吊空心板、橫移梁就位架橋機安放導梁處的空心板卷揚機拖梁到位現(xiàn)場檢查b.安裝方法引橋空心板采用20噸龍門吊及20噸雙導梁架橋機配合安裝。導梁移至安裝跨后，將中、后支墩的行走輪系統(tǒng)轉向90度，放下前支墩?？招陌逵幂喬サ跫?0t平板車運至引橋根部，通過龍門吊將空心板置于運梁小車上，沿軌道將梁運到安裝跨的后方，然后由架橋機上的平車起吊空心板通過架橋機導梁移至安裝跨，安裝的位置由橫移小車控制，確定位置準確后安裝。如此重復，安裝完一跨后，中、后支墩行走輪系統(tǒng)轉向90度，前移導梁至下一安裝跨。導梁前移時，將上橫梁等移至后端，并加平衡壓重，收起前支腿緩慢前行，以確保安全。加長鋪設運梁小車軌道，進行下一跨的安裝橋側最外邊梁安裝由于位于架橋機導梁下，無法一次性安裝就橫移安裝就位后，才進行中梁一次性安裝?？招陌灏惭b示意圖如下：在整座引橋的空心板安裝完成后，開始進行面層砼的澆注。施工的順序是由引橋端部向岸邊施工，具體的施工方法如下：a.清理引橋頂面：先人工徹底清除空心板頂面的施工垃圾，鑿除松動混凝土、浮漿及各種油漬，然后采用高壓水沖洗主梁頂面，待安裝完鋼筋網(wǎng)后，再次用高壓水清洗干凈主梁頂面方可澆注混凝b.測量放樣：首先對整個主梁頂面的實際標高進行全面的復測，以便采取措施，保證面板層厚度比較均勻一致，不小于設計厚度。測量定出模板安裝高度。c.鋼筋綁扎架立砼澆注通道：按照圖紙的規(guī)格和數(shù)量綁扎鋼筋，超過12m的鋼筋需要采取搭接的方法綁扎，搭接長度為35d。澆注混凝土前架設混凝土運輸機具的通道，避免機具碾壓鋼筋網(wǎng)發(fā)生變形、變位，使鋼筋網(wǎng)位置始終保持在距引橋面有保護層的距離，并使其在假縫的地方要連續(xù)通過。d.澆注混凝土：混凝土采用C30混凝土，由砼攪拌機拌制，手推車運輸?shù)浆F(xiàn)場澆筑，澆注混凝土前，對主空心板頂面淋水，在梁頂潮濕時澆混凝土：一是利于主梁于鋪裝混凝土緊密結合，二是對主梁降溫，降低混凝土水化熱減少混凝土收縮。尤其夏天，除對砂石淋水降溫外，避開酷暑時間而選擇在傍晚時候開始澆注混凝土，同時搭設好防雨遮蔭棚。混凝土采用φ30插入式振動棒與平板振動4.3.構件預制4.3.1預應力方樁預制本工程的樁基礎除棧橋部分的鉆孔灌注樁外，尚采用C45的600mm×600mm預應力空心鋼筋混凝土方樁，共2065.61m3/196根。其中漁政東?；匾黄诠こ?，在棧橋深水區(qū)撐墩和千噸級碼頭上，共1115.83m3/108根；中心漁港工程，在棧橋深水區(qū)撐墩上共949.78m3/88根。主要工程量及規(guī)格如下表：樁長QQQ2Q2276052Q2Q26222a.預制場地選擇及機械設備配備安排在我單位在附近租用的專業(yè)預制場內進行預制。預制場共布置4條預應力樁生產(chǎn)線，每條線可使用長度為100米，可同時預制2~3根樁，每條線周轉為3天，平均每月預制100根樁左右。詳見現(xiàn)根據(jù)本工程實際情況，預制場擬配備以下機械設備序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1臺22臺1方樁預制3臺1梁板和其他構件預制4臺2梁板等構件運輸5平板汽車臺2運輸砼6裝載機臺2拌和站用7張拉設備套4b.施工工藝流程圖圖所示。c.施工方法鋼筋加工鋼筋加工對焊校核張拉機具鋼筋綁扎調整初應力入膠囊施加預應力膠囊充氣(安裝壓鋼筋卡)水泥、砂、石、水、減水劑攪拌砼澆筑砼制砼試塊為了防止膠囊在砼振搗作用下而導致上浮，沿膠囊通長方向按模板在砼澆注前要認真檢查，確保模板安裝的允許偏差滿足規(guī)范要求。在砼澆注過程中，配備木工值班，檢查模板有無變形、支頂松拆模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時，方可拆除(一般宜在澆注完后24小時進行，膠囊放氣及撥出時間應在砼確保其不因膠囊放氣而發(fā)生沉陷及出現(xiàn)裂縫為準),一般約在砼澆注后2～3小時進行。(b)鋼筋工程鋼筋原材料必須有出廠檢驗合格證書，加工前必須按規(guī)范分批主筋搭接采用閃光對焊。為了保證對焊接頭質量，施焊前，必須對每個焊接工人每種鋼筋的焊接產(chǎn)品按規(guī)范取樣進行抗拉、冷彎試驗，不合格者，取消其焊接資格。閃光對焊的接頭應定期分批進行外觀檢查和機械性能檢驗，以保證焊接質量。主筋對焊后應進行冷拉加工，以便調直、除銹和提高鋼筋強度，冷拉采用控制冷拉率的單控方法進行。鋼筋在車間開料加工好后運至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋骨架綁扎必須注意主筋接頭的面積在同一截面內不得大于主筋總面積的50%。施加預應力采用先張法，初始張拉必須均勻加載，并調整均勻，以防止張拉鋼筋受力不均勻造成斷筋。為了減少預應力筋的松馳影響，采用超張拉方法進行張拉。張拉程序：放松調整持荷2min砼澆注完成后，當砼強度達到設計強度的70%時才能放松預應力鋼筋。預應力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。張拉過程應做好詳細記錄，并提交給監(jiān)理工程師審核。(d)砼工程所需用水泥、砂、石、水、外加劑等原材料必須符合規(guī)范要求，并事先將出廠合格證、抽樣試驗資料提交給監(jiān)理工程師驗證。砼配合比在試驗室設計試拌，并提交給監(jiān)理工程師審核。砼由拌和站拌制，用5t平板汽車車卡放置灰罐運送至現(xiàn)場，吊機吊灰罐沿線連續(xù)澆注，D50插入式振搗棒振搗密實，振搗應均勻，避免漏振，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板和充氣膠囊，瓦工二次抹面。在砼澆注過程中，充氣膠囊要始終保持足夠氣壓，內充氣壓大小為0.03～0.035Mpa。因樁頭部分鋼筋較密，所以澆注樁頭砼時，采用較小級配碎石的砼澆注，并用D30插入式振搗棒振搗密實，保證樁頭部分砼的質砼澆注完成后及時覆蓋麻袋，灑淡水潮濕養(yǎng)護14天。當樁砼強度達到70%時，放松、切斷預應力鋼筋后，用65t履帶吊進行水平吊運轉堆，起吊按設計要求采用四點吊。樁在堆場用方木多點支墊，堆放層數(shù)不多于三層，同一型號的樁放在一起。堆放場地應平整、堅實，避免不均勻沉降。墊木要堅實、耐用，安放時，由測量工測標高，保證各墊木頂標高在同一水平面上。(f)樁出運當樁砼強度達到100%并經(jīng)外觀檢查合格后方可出運。用65t履帶吊將樁直接吊入?？吭诔鲞\碼頭旁邊的1000t方駁上，425kw樁出運按沉樁順序分層裝駁，裝駁層數(shù)不多于三層。方駁拖運過程中采取加固措施：方駁兩側焊設封倉架，樁與封倉架、樁與樁之間采用木枋、木尖支頂牢固，避免樁在拖運過程中發(fā)生平移、傾倒事故。d施工進度安排本工程共196根預應力砼方樁，平均每月預制100根，共二個月完成。4.3.2碼頭構件預制本工程預制構件總數(shù)212件，混凝土總量380.66m3。工程數(shù)量統(tǒng)計如下：構件種類數(shù)量方量(m3/件)總量(m3)1236435678292人a