深圳市某少年宮鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程施工組織設(shè)計

第一章綜合說明 2第二章工程概況 第四章鋼結(jié)構(gòu)制作 綜合說明1.1編制說明1.1.1本施工組織設(shè)計，僅適用于指導(dǎo)深圳市某少年宮上部鋼結(jié)構(gòu)工程施工。1.1.2編制依據(jù)文件深圳市某少年宮上部鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程招標(biāo)文件深圳市某少年宮上部鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(招標(biāo))圖1.1.3編制依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-98《鋼-混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范》JGJ82-91國家有關(guān)的安全規(guī)范本企業(yè)有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)1.1.4本企業(yè)均已通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，本工程施工按ISO9002質(zhì)量體系運(yùn)作。1.2施工目標(biāo)確保鋼結(jié)構(gòu)分部工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，為某少年宮工程獲得魯班獎創(chuàng)造必要的條件。2000年9月252000年7月13日完成少年山三層展廳及巨型斜墻2000年9月25日完成飛艇鋼結(jié)構(gòu)安裝；2000年9月25日完成球幕影院鋼結(jié)構(gòu)安裝；2000年8月31日完成劇院前廳鋼結(jié)構(gòu)安裝；2000年9月25日完成空中花園、葡萄架等鋼結(jié)構(gòu)安1.2.3安全目標(biāo)確保工程、設(shè)備安全，施工人員重傷、死亡事故為零工程概況深圳市某少年宮是深圳市新的四大重點(diǎn)文化工程之一，位于深圳市**中心區(qū)，基地以南為**一路，東臨山五層，總高度38.033m;少年山七層，總高43m;2.2鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容位置如圖2—1所示。型鋼巨型組合桁架，共一榀，長度57277質(zhì)Q345B。大于50mm厚采用Q345B-Z15。2.2.3水晶石環(huán)柱、梁水晶石四周鋼管柱，共16根，材質(zhì)Q345B,總重2.2.4水晶石18.55m層平臺梁水晶石蛋體(上部):采用無縫鋼管(GB8162-87)空間材質(zhì)為16Mn鋼(Q345B),總重245.5t。水晶石蛋體(下部):采用無縫鋼管(GB8162-87)空間鋼(Q235B),總重12t。重258.6。2.2.6科學(xué)山球幕影院采用無縫鋼管(GB8162-87)空間結(jié)構(gòu)，外型為球冠，切割面與水平面夾角18.35°,鋼管最大直徑中219mm,材質(zhì)為Q235B,總重78.9t。2.2.7天窗2.2.8其他滿足GB3632-83。結(jié)構(gòu)之外)要求進(jìn)行防腐、防火處理。精裝修、薄涂的面積5260m2;僅考慮防銹、防火的面積2400m2;按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求，該工程防腐采用亞美隆的mercoatR385PA型防銹底漆和AmershieldTM脂芳族聚氨酯面漆；防火等級一級，采用小于5mm的薄形涂料(耐火時間：鋼柱3小時，鋼梁2小時。)。2.3鋼結(jié)構(gòu)工程特征1.少年山巨型斜墻桁架長度57.277m,投影高度7.178m,與水平面夾角78.62°,桁架重量80.3T。2.未來時代館(水晶石)為三根近20m高圓形勁性混構(gòu)分布點(diǎn)多，兩千多噸鋼結(jié)構(gòu)分為8個大部分，散布2.4本工程施工難點(diǎn)和施工中重點(diǎn)需要解決的問題材料，但50mm厚以上鋼板國內(nèi)僅少數(shù)幾個廠家生產(chǎn)，性能還不夠穩(wěn)定，而中480mm×22mm大直徑無縫鋼管國內(nèi)幾乎沒有廠家生產(chǎn)，需進(jìn)口。因此，鋼材供貨廠家的選擇、質(zhì)量的控制、檢驗和材料復(fù)驗是施工的重點(diǎn)。2.4.2彎管、斜桁架構(gòu)件質(zhì)量控制深圳某少年宮建筑形體復(fù)雜，結(jié)構(gòu)變化大，其中未來時代為空間橢球型管結(jié)構(gòu)，球幕影院為空間球冠管結(jié)構(gòu)，需要工廠彎管和預(yù)拼裝。其建筑幾何外形的保證、分段鋼管幾何尺寸的保證、彎管和焊接時鋼管口徑的幾何形狀的保證是本工程的重點(diǎn)控制內(nèi)容。2.4.3大型構(gòu)件運(yùn)輸本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件超長超大，如何綜合考慮現(xiàn)場吊裝、工廠拼裝、運(yùn)輸和現(xiàn)場拼裝等方面的因素，使其協(xié)調(diào)和統(tǒng)一，是本工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案中重點(diǎn)考慮的內(nèi)容。2.4.4安裝吊機(jī)布置鋼結(jié)構(gòu)分布點(diǎn)多面廣，散布于整個129m×126m混凝土結(jié)構(gòu)群中，地下室?guī)缀跽紦?jù)了所有的建筑用地，大型吊機(jī)無法在地下室樓面上站位和行駛就近吊裝，加上構(gòu)件單重大，因而吊機(jī)的選擇、布設(shè)，結(jié)構(gòu)分段、吊裝，吊裝順序是本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。2.4.5球體構(gòu)件的安裝工廠預(yù)拼裝構(gòu)件，因運(yùn)輸條件及現(xiàn)場安裝機(jī)具的限制，需拆散后分段運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行安裝，斜墻桁架、未來厚度大于50mm厚鋼板采用Q345B-Z15鋼板，最大厚度達(dá)80mm,其余板材均為Q345B鋼材、管材也為國內(nèi)多個使用厚鋼板和大直徑鋼管直接匯交的工程，在焊接過程中多次發(fā)生層狀撕裂和焊接質(zhì)量差等現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)區(qū)間5月10日~9月30日，凈工期要求90保護(hù)、鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火等施工。同時，負(fù)責(zé)與土建單位的配合，因鋼結(jié)構(gòu)較分散，提供給鋼結(jié)構(gòu)施工工作面的時間也不一致，因而作為鋼結(jié)構(gòu)主承建單位其2.4.9對水晶石鋼柱外觀的質(zhì)量要求水晶石四周16根鋼柱為外露鋼結(jié)構(gòu)，防火涂料面層外不再進(jìn)行二次裝修，鋼柱分段需嚴(yán)格按設(shè)計分段執(zhí)行，鋼柱制作、現(xiàn)場焊接的質(zhì)量及外觀要求高，防火涂料的表面涂裝的選材及質(zhì)量要求高。施工總體規(guī)劃和進(jìn)度計劃3.1主承建管理體系和模式原材料控制、施工質(zhì)量、成品保護(hù)要求高，鋼結(jié)構(gòu)施工工期緊張，與總包及土建等其他工種協(xié)調(diào)及配合多等因素，本工程鋼結(jié)構(gòu)施工采用現(xiàn)場安裝為主體的主承建管理體制，即主承建單位從鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計、鋼材的采購、鋼結(jié)構(gòu)制作、運(yùn)輸、安裝及鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火涂料施工實(shí)行總包管理，統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一資金運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)主承建所采用的管理模式是實(shí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，所有分包以主承建項目部為主體實(shí)行統(tǒng)一的對口管理。鋼結(jié)構(gòu)主承建項目部組織機(jī)構(gòu)如右圖。項目各職能部門負(fù)責(zé)各分包單位的對應(yīng)業(yè)務(wù)的管理，分包管理部進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)和控制。裝飾噴涂裝飾噴涂防火涂裝構(gòu)件制作栓釘工區(qū)機(jī)電工區(qū)測量、校正工區(qū)安全工區(qū)高強(qiáng)螺栓工區(qū)焊接工區(qū)吊裝工區(qū)構(gòu)件組拼工區(qū)驗收工區(qū)材料設(shè)備組財務(wù)審計組生產(chǎn)計劃組內(nèi)業(yè)技術(shù)組質(zhì)量安全組勞動人事組合同預(yù)算組分包管理部綜合辦公室項目經(jīng)理3.2現(xiàn)場施工布置水晶石鋼結(jié)構(gòu)因為橢球體砼結(jié)構(gòu)影響而分為兩個階段安排施工，第一階段安裝18.55m以下鋼結(jié)構(gòu)及外圍25.4m以下鋼柱及弧形梁。然后履帶吊轉(zhuǎn)場到東側(cè)吊少年山斜墻桁架及三層勁性梁鋼骨吊裝完成后，250t履帶吊再轉(zhuǎn)場到南側(cè)3-11軸間地下室外通道上進(jìn)行組裝，吊機(jī)沿通道行走與北側(cè)總包單位的K50/50塔吊共同進(jìn)行水晶石四周鋼管柱及未來時代館橢球的吊裝。吊機(jī)布置、構(gòu)件堆場、拼裝場地如圖3—1。3.2.2斜墻桁架和大空間梁柱施工平面布置轉(zhuǎn)場可沿東側(cè)消防通道組裝并站位，平面布置主要考慮了以下內(nèi)容：吊車的起重能力；吊車及運(yùn)輸車輛的行走路線。構(gòu)件的臨時堆場與拼裝場地位置見圖3—3.2.3球幕影院施工平面布置球幕影院的吊裝不受其他構(gòu)件吊裝時間的影響，待土建單位完成下部混凝土結(jié)構(gòu)施工后，即可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊可配合吊裝或喂料。施工平面布置如圖3—1。3.2.4飛艇施工平面布置與球幕影院鋼結(jié)構(gòu)安裝類似，土建單位完成砼澆筑，提供作業(yè)面后，采用一臺110t汽車吊站位于南側(cè)17-18軸間，進(jìn)行飛艇桁架分榀吊裝。3.2.5水電供給和辦公等臨建布置鋼結(jié)構(gòu)施工不再另設(shè)水電供給設(shè)施，服從總包單位的統(tǒng)一安排。使用總包的總供電、供水設(shè)施，單獨(dú)設(shè)一組變電箱和一個供水總閥。鋼結(jié)構(gòu)施工臨建僅考慮自身的辦公、倉庫(包括食堂、會議室)、分包及監(jiān)理單位的辦公。工具房設(shè)在施工現(xiàn)場。場地由總包單位劃定。3.3主要設(shè)備、機(jī)具、儀器及用電量表3.3.1主要吊裝設(shè)備機(jī)具一覽表(見表一)3.3.2主要焊接設(shè)備機(jī)具一覽表(見表二)3.3.3材料實(shí)驗、質(zhì)檢、測量儀器設(shè)備一覽表(見表)表一主要吊裝設(shè)備機(jī)具一覽表規(guī)格/型號利用總包單位現(xiàn)場設(shè)備塔吊利用總包單位現(xiàn)場設(shè)備履帶吊租用汽車吊租用汽車吊租用汽車吊租用平板車租用腳手架鋼管中48×3.5自備叉車自備電動扳手手動扳手測力扳手螺旋千斤頂20個/20個10個/4個卷揚(yáng)機(jī)氣切修孔機(jī)手提磨光機(jī)中200角向磨光機(jī)中100螺旋千斤頂導(dǎo)鏈對講機(jī)表二主要焊接設(shè)備機(jī)具一覽表序號備注1二氧化碳焊機(jī)2直流焊機(jī)3栓釘熔焊機(jī)1臺4空壓機(jī)0.9立方米5碳弧氣刨6焊條筒7保溫箱1臺8高溫烘箱1臺9空氣打渣器自動切割機(jī)O2-C2H2裝置高空焊機(jī)房自制高空操作掛籠自制氧氣瓶使用乙炔瓶使用CO2氣瓶使用三級配電箱電纜線若干焊把線序號稱規(guī)格型號單位數(shù)量1儀臺1質(zhì)檢儀器2磁粉探傷儀臺1質(zhì)檢儀器3壓力試驗機(jī)臺1試驗設(shè)備4萬能試驗機(jī)臺1試驗設(shè)備5沖擊試驗機(jī)臺1試驗設(shè)備6電子拉力機(jī)臺1試驗設(shè)備7測儀臺1器8全站儀臺1測量儀器9經(jīng)緯儀臺2測量儀器激光鉛垂儀臺1測量儀器水準(zhǔn)儀臺2測量儀器彎管目鏡套2測量儀器鋼卷尺把1測量儀器鋼卷尺把1測量儀器2.3.4現(xiàn)場用電計算主要大功率電器設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格臺數(shù)率合計功率1焊機(jī)2直流焊機(jī)3栓釘熔焊機(jī)3空壓機(jī)W-0.9/824小型配具總功率整個鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，根據(jù)上表所示，計算負(fù)荷為：總負(fù)荷：其中同期系數(shù)KZ=0.6P1=216+104=320kWP2=225kW∑P3=45kW則Pe=1.1×0.6(320×%65+225×%43.4施工進(jìn)度計劃與保證措施根據(jù)標(biāo)書附件(總包單位的施工進(jìn)度計劃),在計劃鋼結(jié)構(gòu)插入的時間段內(nèi)安排施工。詳見深圳某少年宮3.4.2進(jìn)度保證措施1.安排合理的施工流程和施工順序，盡可能提供作業(yè)2.科學(xué)安排鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計深化、原材料采購、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、防火涂料施工的工期。組織協(xié)調(diào)好相互間的工序交接，盡量減少前后工序間的間隔時間。3.選用科學(xué)的、先進(jìn)的、切實(shí)可行的施工方法、施工手段進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。4.使用先進(jìn)的設(shè)備、機(jī)具、儀器以提高勞動生產(chǎn)率。5.協(xié)調(diào)好與總包、土建單位間的工序關(guān)系，盡量使多個工作面同時鋪開，盡量使鋼結(jié)構(gòu)施工時間順序與土建單位合拍。6.實(shí)施主承建管理，實(shí)施項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，并選配優(yōu)秀的管理人員及勞務(wù)隊伍承擔(dān)本工程的管理、施工任務(wù)。7.根據(jù)總包的施工進(jìn)度總計劃，編制月、周、日計劃相結(jié)合的各級計劃進(jìn)行進(jìn)度的控制與管理，并配套制定各分包的計劃以及機(jī)械設(shè)備配備使用計劃，勞動力分布安排計劃等，實(shí)施動態(tài)管理。3.5勞動力組織鋼結(jié)構(gòu)的安裝必須由經(jīng)過足夠培訓(xùn)，有較高個人技能良好合作精神和足夠安全意識的技工群體來完成。作為國有大型骨干施工企業(yè)，我司有著工種配套齊全、技能等級較高和具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍，針對本工程特點(diǎn)和工期要求，我司計劃參加本工程施工的技工如下(未含制作部分用工):起重工8人訊號工4人安裝鉚工12人制作鉚工8人安裝鉗工6人修理鉗工2人廠內(nèi)機(jī)車駕駛1人司機(jī)2人機(jī)操2人線路維護(hù)電工2人設(shè)備維護(hù)電工1人油漆工(油漆補(bǔ)涂)2人油漆工(防火噴涂、UT檢測工2人氣焊工2人電焊工20人高強(qiáng)螺栓施工6人共141人(不含租賃設(shè)備駕駛、維修、操作人員)整個施工過程中將按進(jìn)度要求組織進(jìn)場，如下3.6總體施工方案及施工順序如圖2—1“鋼結(jié)構(gòu)工程區(qū)域分布圖”所示，將整個鋼結(jié)構(gòu)施工平面劃分為八個分區(qū)，以土建單位提供工作面的時間順序進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工，以水晶石未來時代館除水晶石未來時代館橢球體分區(qū)與少年山斜墻桁架、三層勁性梁安裝要用同一部吊機(jī)，需分先后順序吊裝1.采用一臺M250履帶吊，一臺110t履帶吊作為主要吊裝機(jī)具，配合使用一臺40t汽車吊，所有吊機(jī)均院和三層展廳鋼柱吊裝需土建單位K50/50塔吊進(jìn)行3.因作為鋼結(jié)構(gòu)支撐混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上，鋼(1)M250履帶吊站位在A軸外側(cè)，6軸附近位置。(2)M250履帶吊轉(zhuǎn)場，站位在20軸以東最靠近吊層展廳鋼柱利用總包單位設(shè)在東側(cè)的K50/50塔吊安裝),首先進(jìn)行少年山三層展廳鋼結(jié)構(gòu)安裝，之后進(jìn)行巨型斜墻桁架吊裝，與巨型斜墻桁架相連的鋼梁需(3)40t汽車吊沿球幕影院外圍行駛，輔助使用土建K50/50塔吊進(jìn)行球幕影院鋼結(jié)構(gòu)安裝。(4)利用K50/50塔吊進(jìn)行甲、乙天窗架鋼結(jié)構(gòu)安裝。(5)使用110t汽車吊進(jìn)行飛艇鋼結(jié)構(gòu)安裝(采用滑移就位),利用土建QTZ125塔吊輔助吊裝。(6)利用土建QTZ125塔吊進(jìn)行劇院前廳鋼結(jié)構(gòu)吊4.鋼結(jié)構(gòu)制作需根據(jù)排定的鋼結(jié)構(gòu)安裝順序組織生產(chǎn)和運(yùn)輸，未來時代橢球和球幕影院需在工廣預(yù)拼裝。5.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料要在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成，驗收合格后進(jìn)行，為防止鋼結(jié)構(gòu)表面的腐蝕，防火涂料在鋼結(jié)構(gòu)焊接完成后一個月之內(nèi)進(jìn)行。6.水晶石、少年山三層展廳和巨型桁架鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建的交叉安排見《水晶石土建與鋼結(jié)構(gòu)交叉施工程序》和《少年山三層展廳及巨型桁架土建與鋼結(jié)構(gòu)交水晶宮土建與鋼結(jié)構(gòu)交叉施工程序外圍鋼結(jié)構(gòu)第一段梁、柱吊裝內(nèi)核鋼結(jié)構(gòu)第三段及18.55m18.55m平臺砼施工22.95m筋工程鐵件預(yù)埋22.95m平臺砼澆筑外圍結(jié)構(gòu)第三段梁、柱吊裝(南側(cè)6兩邊弧線梁暫緩施工)橢球體外殼砼曲面墻施工SQ?剪力墻施工序SRCG1-3,2-3,3-2(兩根)及NKZ1,2,3,4共四根勁性柱鋼大梁N-3GK1,2,3,5,6安裝鋼梁N-3GKL4,7安裝加密為600*800,頂鋪δ=16的鋼板鋼結(jié)構(gòu)制作法詳見圖(4—1)。連接板做法參照圖(4一1)。4.1.3少年山飛艇NFW-1～6桁架分為兩段，分段詳4.1.6水晶石橢球體SDGL-76建議按圖(4—3)分為兩片。豎向構(gòu)件整體制作，水平構(gòu)件以豎向(豎直面內(nèi))構(gòu)件分隔分段，包括斜向桿件在內(nèi)單桿件運(yùn)輸至圖(4—1)。板，詳見圖(4一1)。+18.55m平臺SGKL1-2a、4.1.8水晶石輻射梁SGL1～5不分段，圈梁SGL6~~4.1.9球幕影院鋼構(gòu)件分段同水晶石上部鋼結(jié)構(gòu)分段方案，即設(shè)穹架中心，詳見圖(4—3)。豎向構(gòu)件整現(xiàn)場進(jìn)行，詳見圖(4一1)。與之連接之管柱通長。其它構(gòu)件(包括GJ-5)均以散4.2鋼結(jié)構(gòu)制作層高較高等突出的特點(diǎn)。為了滿足建筑造型的要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)類型繁多，主要包括有：斜墻巨型H型鋼組合桁架；水晶石、球幕影院空間管結(jié)構(gòu)；水晶石下部支撐勁性梁柱結(jié)構(gòu)；少年山三層大空間大跨度厚壁H型鋼柱梁結(jié)構(gòu)；飛艇桁架結(jié)構(gòu)等。本工程地下一層，地上由少年山、科學(xué)山、水晶石大廳三個部分組成，三部分都包括有鋼結(jié)構(gòu)部分，鋼結(jié)構(gòu)布點(diǎn)多，兩千多噸鋼結(jié)構(gòu)分為8個大部分，散布于整個129m×126m的混凝土結(jié)構(gòu)中，構(gòu)件數(shù)量少，單體重量大。從施工角度來看：水晶石大廳鋼結(jié)構(gòu)在本工程中占有著極其重要的地位，整個大廳分為外筒與內(nèi)核兩部分，外筒由按R=24.05m圓周設(shè)置的16根鋼管柱(STZ1-STZ10)、外圍弧型梁系統(tǒng)與支撐于內(nèi)核的屋面鋼梁系統(tǒng)組成，柱距為9.037m,最大單柱總重為20.3t,設(shè)計分為三段(不包括地下室)。內(nèi)核由三根厚壁鋼管柱及頂端橢球體少年山東面局部的外墻為一巨型斜墻，標(biāo)高型組合桁架，長度57211mm,傾斜78.62°,投影高度7178mm,垂直高度6976mm,桁架重量80.3T,因此必須重點(diǎn)解決好：腳手架的搭設(shè)，鋼骨架的安裝與穩(wěn)定措施等幾個問題。十字型鋼骨柱，支撐著7根大截面工字型鋼骨梁，其設(shè)有7榀24m跨鋼桁架，組成飛艇，飛艇的安裝高度為35.45m,桁架中部高為3.44m,單榀飛艇桁架最重達(dá)5.2吊裝對策針對5.1節(jié)中鋼結(jié)構(gòu)的分布特征和標(biāo)書中業(yè)主的有關(guān)1與土建共享作業(yè)區(qū)域，交叉施工的原則，獨(dú)特的結(jié)構(gòu)類型，很短的施工期均要求我們充分利用作業(yè)空間2施工過程應(yīng)隨時深化已完成工程形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體并足以支持下一步的施工，這個工程大部分是SRC結(jié)勁性結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度不應(yīng)把土建甩得很遠(yuǎn)，最多只能有一個節(jié)間的距離，在某些關(guān)鍵的節(jié)點(diǎn)還應(yīng)保持同步或先后施工，如18.55m平臺大梁安裝與SGTZ1和SGTZ2、SGKZ2a砼澆筑和平臺大梁下的木模板支承體系，在施工過程中，你中有我，我中有你，相互支承，共同工作。有主有次，主次之分應(yīng)按整個工程的安排(業(yè)主的或總包的安排)進(jìn)行安排，不允許片面強(qiáng)調(diào)某單項的特廳和三層展廳部分的地下室頂板均要加固(如圖5—1),而且給處于吊裝位置的吊車供料也非常困難。方案二：用大噸位吊車在地下室外進(jìn)行吊裝，M-250可達(dá)到82m,最遠(yuǎn)點(diǎn)吊重達(dá)10.2t(見M250履帶吊起重性能表)。利用這臺大型吊車可滿足水晶宮和三層考慮，我司認(rèn)為選用方案二(即利用M-250履帶吊場外吊裝)是較為理想的施工方案?？偘鼏挝灰寻惭b于北側(cè)的K50/50塔吊進(jìn)行水晶宮的單位將要安裝在建筑物東側(cè)的K50/50塔吊進(jìn)行吊場閑置，5.3施工準(zhǔn)備流程圖如下：長(m)重(t)吊點(diǎn)高吊重(t)熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場編制施工機(jī)具設(shè)備需用計劃工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制勞動力需用量編制施工進(jìn)度臨時供水、供電計劃編制施工準(zhǔn)備工作計劃施工總平面布置經(jīng)濟(jì)承包與核算審批本工程鋼結(jié)構(gòu)選用的結(jié)構(gòu)(或構(gòu)造)形式有桁架、實(shí)2.鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中(特別是勁性結(jié)構(gòu))施工順序和焊接工藝產(chǎn)生的應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響，突出表現(xiàn)在在工廠預(yù)拼裝驗收合格，運(yùn)輸?shù)淖冃?鋼結(jié)構(gòu)的徐變可持續(xù)兩年之久，主要的變形集中在前60天以內(nèi)發(fā)第2個問題典型的體現(xiàn)在18.55m平臺鋼結(jié)構(gòu)施工鋼管砼柱產(chǎn)生影響。即使控制焊接熱輸入(如填充層熱輸入不得大于3.5kJ/mm)一道焊縫可讓母材收縮為：安裝鋼管柱(給出反變形)安裝平臺鋼梁澆筑劃中規(guī)定須在支撐柱澆筑砼后安裝▽18.55m平臺鋼圖所示：(螺栓數(shù)僅為示意)完整合理詳細(xì)的工藝措施和工藝流程。按照《JGJ—91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試"的規(guī)定，焊工應(yīng)進(jìn)行復(fù)訓(xùn)與考核。只有取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場施焊。持有深圳市鍋監(jiān)所頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》和取得英國焊工合格證的焊工可以直接進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。5.3.3技術(shù)交底工程正式開工前進(jìn)行充分的施工技術(shù)交底是我司的優(yōu)良傳統(tǒng)。我們應(yīng)讓每一個施工參與者掌握在本工程施工過程“我”應(yīng)當(dāng)處于“什么時間”、“什么位置”、“干什么”、“怎么干”、“干到什么程度"、“干完提交給誰”。5.3.4地下室鋼結(jié)構(gòu)工程的驗收本工程開工前地下室鋼結(jié)構(gòu)已施工完畢，為摸清已完工程與我司即將施工的鋼構(gòu)件中相關(guān)聯(lián)的柱頭的偏差控制情況(標(biāo)高誤差、軸線偏差、扭轉(zhuǎn))。我們應(yīng)在監(jiān)理、總包主持下驗收，驗收依據(jù)GB50221—95和JGJ—98。此部分涉及到的技術(shù)要求如下：安裝允許偏差項鋼結(jié)構(gòu)定位軸線軸線軸線柱頂標(biāo)高柱扭轉(zhuǎn)目偏差鋼構(gòu)件的驗收包括出廠前由我司(必要時現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)參加)駐廠代表進(jìn)行駐廠驗收和運(yùn)到現(xiàn)場后的現(xiàn)場驗 項次允許偏差檢驗方法1兩端銑平時構(gòu)件長度用鋼尺檢查2銑平面的平直度用直尺和塞尺檢查用直角尺3銑平面的傾斜度(正切和塞尺檢查4表面粗糙度用樣板檢查5構(gòu)件長度鋼尺檢查6型鋼截面高度結(jié)合部位其它部位7焊接H型鋼截面寬度鋼尺檢查8構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距9構(gòu)件兩端安裝孔距同組螺栓相鄰兩孔距任意兩孔距構(gòu)件撓曲矢高L/1000且用拉線和鋼尺檢查項次檢驗方法1梁跨度頭查2端部高度3起拱度起拱+L/2000且不小于3.0鋼尺檢查拱士L/5004側(cè)彎矢高L/2000且鋼尺檢查不大于10.05扭曲h/250且不大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查6部平直度尺和塞尺檢查7翼緣板傾斜度用直角尺和鋼尺檢查8上翼緣板與軌道接觸面度直尺和塞尺檢查構(gòu)件到場時，相應(yīng)的質(zhì)量保證書和運(yùn)貨清單等資料要齊全，驗收人員根據(jù)運(yùn)貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號是否相符，經(jīng)核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并作好檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號有問題，及時在回單上注明，以便于制作廠更換或補(bǔ)齊構(gòu)件。對于制作超過規(guī)范要對于輕微的損傷，則可以在現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)。質(zhì)量驗收的計量檢測工具必須統(tǒng)一，并定期進(jìn)行檢查。構(gòu)件與材料到場后，驗收人員應(yīng)按照堆場的情況和堆放的規(guī)5.3.6進(jìn)場材料保管本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的材料和輔材，均要有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的存儲場所，分類保管。螺栓和剪力釘應(yīng)采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運(yùn)輸，只有在使用時才打開包裝。螺栓和剪力釘都應(yīng)根據(jù)其規(guī)格、型號分組存放。(1)焊條和焊絲在使用前都要存放在容器中，并存放在與地面隔離的托板上，頂上蓋帆布；(2)襯板、引弧板和熄弧板應(yīng)根據(jù)其厚度和尺寸存放在包裝之內(nèi)，并要注意防水；幾點(diǎn)說明：1.經(jīng)驗收后的構(gòu)件應(yīng)當(dāng)仔細(xì)保管，防止變形和損傷，2.構(gòu)件應(yīng)按其編號和吊裝的順序來分類堆放，構(gòu)件的標(biāo)識應(yīng)朝外(不要被其它構(gòu)件遮蓋),以便于識別和4.裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全、防止事故發(fā)生；5.臨時堆場要保證平整、道路暢通，并提供有充足的5.3.7設(shè)備進(jìn)場、水電接駁工程正式開工前，按施工組織設(shè)計的要求組織設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)場的設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)要求。設(shè)備進(jìn)場以后，按總包指定的接駁水、電，管線布設(shè)應(yīng)遵從現(xiàn)場文明施工的需要，服從整體CI形象規(guī)劃的安排。經(jīng)計算現(xiàn)場用電設(shè)備所需容量294Kw。5.3.7.2現(xiàn)場電源線的初步布線方案待中標(biāo)后根據(jù)總包單位的用電設(shè)計和總平面規(guī)劃設(shè)計5.4鋼結(jié)構(gòu)安裝首先對前期施工單位已施工完畢的鋼構(gòu)件(主要是柱)對軸線偏差(錯位、偏扭)、標(biāo)高誤差等指標(biāo)進(jìn)行驗收，如不合格按有關(guān)規(guī)定和程序進(jìn)行處置直至合格后先安排內(nèi)核部分的施工，在內(nèi)核部分第二段施工的同時進(jìn)行外圍鋼結(jié)構(gòu)的第一段施工。施工完橢球18.55m平臺梁和混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求土建拆除外圍鋼柱及環(huán)梁第一段10∠5心外圍鋼柱及環(huán)梁第二段V18.55m平臺鋼結(jié)構(gòu)安裝V22.9m平臺鋼結(jié)構(gòu)V18.55m平臺砼達(dá)到強(qiáng)度拆模后安裝橢球外圍鋼柱及環(huán)梁第三段水晶石鋼結(jié)構(gòu)安裝程序圖部鋼構(gòu)件，土建進(jìn)行22.9m平臺的施工，在土建施工的間隙安裝外圍鋼結(jié)構(gòu)第二段及相關(guān)鋼梁，然后進(jìn)行橢球上半部分鋼結(jié)構(gòu)安裝，最后施工外圍鋼結(jié)構(gòu)第三段及天面輻射梁和環(huán)梁。水晶石大廳各部分鋼結(jié)構(gòu)吊裝設(shè)備選用幾參數(shù)見圖5—2、5—3、5—4、5—5。安裝步驟詳見圖5—6～5—17。安裝程序見左圖。由于視覺效果上的特殊要求，地面以上水晶石大廳外圍16根鋼柱的分段不宜過多，根據(jù)這一原則和設(shè)計要求。我們把外圍16根鋼柱分為三段：即地面以上0.465m至12.65m為第一段；12.65m至25.4m為第二段；25.4m至28.5m為第三段。為保護(hù)已加工的構(gòu)件外觀，鋼管柱的吊點(diǎn)工藝設(shè)計為內(nèi)吊點(diǎn)。對接時不能按常規(guī)用吊耳夾板連接的方式對接，而應(yīng)用專用的夾具完成鋼管柱的組對。如圖5—18所示，組對完成后點(diǎn)焊牢固(每間隔100mm段焊100mm焊縫厚6mm)。V18.55M平臺以下部分分為三段，用處于基坑南側(cè)⑥軸線上的M-250履帶吊進(jìn)行就位。第一段長度為12.8m,(1.00m～V15.20m),最大單重13.5t;第二段(V15.20mm～V16.20m)最大單重2.0t;第三段(柱頭)最大單重為8.9t,安裝標(biāo)高為16.20mm~上述19根鋼柱分段吊裝，選用的起重機(jī)械及有關(guān)參5.4.1.2外圍16根鋼管柱對接焊接接作業(yè)。焊接用手工電弧焊打底，用CO2氣體保護(hù)焊填充，手工電弧焊蓋面。焊接完畢后24小時內(nèi)應(yīng)GB50205—95的要求進(jìn)行UT檢測(超聲波無損探傷),合格后即可進(jìn)行焊縫外觀處理。首先應(yīng)用手提式偏向磨光機(jī)進(jìn)行處理，磨削掉多余的焊縫金屬(注意應(yīng)留下精磨的加工余量)。然后用三角刮刀和手工銼進(jìn)行加工。最后用粗砂紙，細(xì)砂紙(300目),打磨后用金相砂紙磨平(本處理意見應(yīng)在面漆和防火涂料確定后方可形成正式方案，并報業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理審批后確定)。5.4.1.3外圈弧形梁的安裝弧形梁吊裝參數(shù)見圖5—3。16根鋼管柱之間由弧形梁連接形成持力體系，因此在進(jìn)行外圍柱的吊裝時，外圈弧形梁的安裝應(yīng)隨同跟進(jìn)?；⌒瘟旱陌惭b應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.吊點(diǎn)的選定用兩點(diǎn)等長雙繩捆綁吊裝法，進(jìn)行弧形梁的吊裝，不另設(shè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)位置應(yīng)精確計算以確保起吊后弧形梁上表面處于水平狀態(tài)。2.根據(jù)三點(diǎn)確定一個平面的原則，在搭設(shè)腳手架時，需在跨中伸出，以保證弧形梁不發(fā)生側(cè)向傾翻。3.弧形梁與鋼柱的連接弧形梁安裝就位后，根據(jù)節(jié)點(diǎn)特點(diǎn)，對這種栓焊連接型節(jié)點(diǎn)應(yīng)按下述步驟完成連接：首先應(yīng)完成高強(qiáng)螺栓的初擰，初擰力矩為終擰力矩的30～50%,然后進(jìn)行焊接施工。焊接完畢檢測合格后方可進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的終擰。5.4.1.4V18.55m的平臺鋼大梁的吊裝安裝至標(biāo)高+18.55m處后應(yīng)進(jìn)行SGKL1和SGKL2的安裝，并在此基礎(chǔ)上形成V+18.55m平臺。對于分段處的承重擬把土建支模平臺局部加密，頂部鋪設(shè)I20和鋼板(δ=12)形成平臺。在平臺上用千斤頂調(diào)整高度，確保梁面水平。分段處的連接節(jié)點(diǎn)擬按全螺栓連接考慮，這樣可避免由于焊接熱影響導(dǎo)致大梁長度變短而對鋼柱產(chǎn)生不利V18.55平臺梁吊裝參數(shù)見圖5—4。下半球構(gòu)件相對單重輕，而且是逆作，不便于用吊機(jī)進(jìn)行安裝，在進(jìn)行下半球施工時，土建施工的腳手架已經(jīng)搭設(shè)，因此我司可利用土建腳手架作為下半球安裝的操作架，拆除部分桿件，利用平臺下面的埋件焊接吊耳，用卷揚(yáng)機(jī)導(dǎo)鏈等進(jìn)行下半球構(gòu)件的吊裝。5.4.1.6上半球鋼構(gòu)件的安裝考慮到運(yùn)輸和管材利用率以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，經(jīng)過充分的論證，如果改為現(xiàn)場散裝可改善運(yùn)輸條件，減少構(gòu)件堆放場地，按照合理的步驟和變形預(yù)控措施可保證安裝精度。此方案的思路是：首先形成結(jié)構(gòu)主要的持力體系，而后填充次要桿件，在焊接完成之前每一個組件的自重均由胎架承重，不依賴于節(jié)點(diǎn)處的臨時點(diǎn)焊或耳板、夾板連接。從而消除構(gòu)件安裝應(yīng)力，改善完工后的結(jié)構(gòu)應(yīng)力狀態(tài)，安裝步驟如下：1.把22.95m平臺和另一半18.55m平臺上的雜物示。計算各節(jié)點(diǎn)到平臺高度距離，選配合適的桿件，運(yùn)輸?shù)囊螅L、短軸上的中480×22桿件需分段制作。安裝完成后形成圖5—21所示3.在球頂圓環(huán)上安裝徑向的12根中480×22桿件及第二道環(huán)向中480×22鋼管，其與預(yù)埋鐵件之間的鉸如圖5—22所示4.安裝16根中480×22徑向桿件和第三道環(huán)向中480×22鋼管，如圖5—23所示。5.安裝第四、五、六、七道環(huán)向中480×22鋼管，如圖5—24、5—25所示。6.安裝第六、七道環(huán)向鋼管之間的中219×10斜管，如圖5—26所示。幾何尺寸的影響。焊接應(yīng)從中間向四周擴(kuò)散對稱施焊，具體步驟如下；第一道環(huán)向管和第二道環(huán)向管。完成后停止施焊12小時。并每隔4小時測量各部分幾何尺寸變化。如無橢球體上半球構(gòu)件吊裝參數(shù)見圖5—5。14軸上V12.50m處的三層展廳鋼骨砼梁的型鋼最大的高度3.05m,全重125t,按本方案起重能力可以滿三層展廳鋼骨梁因與斜墻桁架相連，需與斜墻桁架交叉安裝，安裝程序見下圖：勁性鋼骨架安裝并澆筑砼勁性鋼骨架安裝并澆筑砼2-2鋼梁安裝5-2鋼梁安裝6-2鋼梁安裝1-2鋼梁安裝1-1、6-3鋼梁安裝2G~3軸線巨型斜墻桁架安裝檢查土建腳手架是否可承受巨型桁架安裝荷載要求必要時進(jìn)行加固土建搭設(shè)巨型斜墻支模腳手架側(cè)。該大梁至吊車距離42米，此時吊車起重能力為36.8噸。吊裝參數(shù)見圖5—27。安裝過程如圖5—28至圖5—35所示。安裝前，支承斜墻巨型桁架總長57.277m,全重約80.3t,每米重約1.4t。傾斜角度為78.62°,因此它每延長米水平分力平衡此水平分力。如圖5—30至5—35所示。~35.8m設(shè)天窗“乙”鋼架；(F)～(C)、(1/14)~長為8.226m,單重為424kg,共80件，總重量為8.7t,構(gòu)成飛艇的七榀鋼桁架長度24m,最重的每榀單重飛艇桁架長24m,最大重量(不計算桁架之間的連系桿件)達(dá)19.9t,安裝高度為V31.60m,而在進(jìn)行桁架求。利用桁架下的支柱(□400×400×36×36)安裝1)桁架下支柱的安裝支承整個飛艇10根□400×400×36×36箱形柱，柱頂端標(biāo)高31.80m,插入砼柱中4.05m,全長4.65m,2)滑移承重梁及軌道的安裝待28.05m平臺砼澆筑并達(dá)到一定強(qiáng)度后開始重鋼梁及軌道，鋼梁選用H600×250×12×20,鋼軌600mm固定在H600×250×12×20鋼梁上緣，軌道上均勻薄涂一層鈣基潤滑油(黃油),形成潤滑膜。3)第一個滑移單元安裝第一個滑移單元由NFW-6桁架及臨時設(shè)腿組成，其安裝位置為OA軸向內(nèi)2m,限于起重能力110t吊車也不能完成整榀桁架的吊裝),我們把每榀桁架分兩件吊裝，如圖5—38所示，先安裝里側(cè)半用兩個5t的倒鏈掛于OD軸鋼柱的千斤頂支座上拉出8.9m,摩擦力計算：單榀滑移時摩擦系數(shù)取0.3,分別為F3=8.0t,F4=10.7t,F5=13.5t,共滑移5次。4)第二次滑移單元安裝吊把NFW-6桁架與NFW-5桁架之間的垂直支撐安裝前后支撐，提高工效，如圖5—40所示。第二次滑移單元安裝完后，利用南側(cè)的塔吊拆除倒鏈和2個5t單5)第三次至第五次的安裝滑移第二次滑移完成后，進(jìn)行NFW-4桁架的安裝和第三6)NFW-6～NFW-2五榀桁架的就位NFW-6～NFW-2首先拆除非柱頂上的鋼軌和鋼梁，利用安裝在OB～OE軸支柱上牛腿支座上和OF砼矮墻缺口處3.5鋼管，滑移至桁架覆蓋范圍以外南側(cè)QTZ125塔7)在NFW-6～NFW-2五榀桁架就位并拆除滑移軌道和承重梁后，直接安裝NFW-1桁架和NFW-2～1之8)用南側(cè)的QTZ125塔吊安裝NFW-6～NFW-1(共五跨)的下弦連系桿件和剪刀撐。如圖5—50。9)用南側(cè)的QTZ125塔吊安裝NFW-6～NFW-1(共五跨)的上弦檁條及剪刀撐。如圖5—5110)用南側(cè)的QTZ125塔吊或SC-110汽車吊整體一次吊裝NFW-7桁架(包括NFW-1～NFW-7之間的垂直支撐和端部的兩根檁條)如圖5-52。11)用南側(cè)的QTZ125塔吊安裝NFW-1～NFW-7之瓣”,然后運(yùn)至工地吊裝，但考慮到球幕影院直徑較中48×3.5鋼管搭設(shè)而成，構(gòu)件安裝步驟如圖5—54至5—58所示。穩(wěn)定。安裝步驟如圖5—59至5—64所示。5.5高強(qiáng)螺栓安裝1.螺栓的保管及時回收。2.性能試驗3.安裝摩擦面處理2)認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應(yīng)按下表方法進(jìn)行處3)摩擦面的抗滑移系數(shù)在工廠進(jìn)行試驗，并由制造廠按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行復(fù)測。小處理方法下不作處理下將高出的一側(cè)磨成1:5的斜度，方向與外力垂直上加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件同5.5.2高強(qiáng)螺栓安裝施工流程：制值高強(qiáng)螺栓扳手檢驗合格檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等緊固臨時螺栓沖孔、檢查縫隙確定可作業(yè)條件(天氣、安全等)安裝高強(qiáng)螺栓(初檸)高強(qiáng)螺栓終擰檢查不合格超高加墊板拆卸臨時螺栓合格驗收拆除節(jié)點(diǎn)、重新安裝高強(qiáng)螺栓5.5.3安裝方法高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的60-80%,第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的100%。1.初擰當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中(注意不要使雜物進(jìn)入連接面),然后用手動扳手或風(fēng)動板手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。初擰力矩按終擰力矩的30~50%確定。2.終擰螺栓型號初擰軸力(噸力)初擰扭矩終擰軸力(噸力)終擰扭矩22.5-27.5終擰軸力、扭矩按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩100±10%。過一天。最大直徑應(yīng)小于1.5倍螺栓公稱直徑，高強(qiáng)螺栓穿入從中抽驗。檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。2.不得垂直上下作業(yè)，即作業(yè)時其正下方不得有人，高強(qiáng)螺栓；4.當(dāng)因工作需要而臨時松開安全網(wǎng)和其它安全設(shè)施5.6栓釘源就能在一個栓釘焊完后再開始下一次焊接。3.焊接電壓，電流，時間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。這將根據(jù)過去的經(jīng)驗和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進(jìn)行。4.每個栓釘都要帶有一個瓷環(huán)來保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護(hù)瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在120瘢的干燥器內(nèi)烘干2小時后5.焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無鐵銹，灰塵，露水或其它對產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)。6.操作時，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。8.如果焊釘槍不能使用時或用于返修不飽滿的栓釘5.6.3測試和檢驗在開始焊接前或改變焊接工藝或設(shè)置焊接參數(shù)時都要按以下方式進(jìn)行至少2個剪力釘?shù)暮附訙y試：a.剪力釘外觀檢查，焊縫360°飽滿才認(rèn)為可以接受。b.當(dāng)焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使剪力釘彎曲大約30°。.c.若繼續(xù)檢測，任何剪力釘上產(chǎn)生不合格現(xiàn)象，就要修改工藝，并增加的栓釘要焊在單獨(dú)的材料上，焊接的數(shù)量和檢測按規(guī)范執(zhí)行，如果增加的栓釘焊接也失敗，那就應(yīng)在另一塊鋼板上繼續(xù)，直到兩個栓的焊接都合格。d.所有進(jìn)行這項工作的工人都要進(jìn)行焊前測試。2.操作合格證上面要求的施工前測試也適合于栓釘焊接操作人員的3.檢驗(彎曲試驗)a.每天的焊接施工都要從每根梁上選擇兩個栓釘用榔頭敲彎約15°。b.所有的栓釘都要進(jìn)行外觀檢查，如果有不是360°飽滿的或修補(bǔ)過的栓釘，要彎曲15°檢驗。c.對不是360°飽滿的栓釘應(yīng)從不飽滿的一側(cè)進(jìn)行4.返修如果不能滿足測試要求，在每一個不合格的栓釘旁再焊一個新的栓釘。彎曲的栓釘若證明是合格的則可以接受并保留彎曲狀態(tài)。5.6.4注意事項栓釘施焊應(yīng)確保栓釘焊槍處于鉛垂?fàn)顟B(tài)并不得在四級或以上風(fēng)中和雨中施工。5.7焊接工藝說明及焊接檢測本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接大部分為厚鋼板焊接，焊接難工序等。積誤差。依據(jù)及基本原則。表列出了焊接材料選用要點(diǎn)?？沽研阅芎褪芰顟B(tài)特殊使性能要求低溫中沖擊韌性抗疲勞性能耐蝕性能焊接位置和施焊條件(平減輕勞動強(qiáng)度，改善衛(wèi)生焊接工作量(焊接縫長度，產(chǎn)品批量)提高勞動生產(chǎn)率焊接設(shè)備條件降低成本業(yè)條件和提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益為原則選用焊接材料焊縫金屬性能工藝性能技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益抗氣孔、夾渣，未焊咬邊工藝性能好，操作方便低碳鋼、低合金鋼焊接的焊接選用原則焊條選用要點(diǎn)據(jù)選用要點(diǎn)料的能和分要求對于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度等于或稍高母材的焊條對于合金結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同相近在被焊結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫容易產(chǎn)生裂紋的不利情況，可以考慮選用比母材強(qiáng)度低一級的焊條。當(dāng)母材中碳及硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫焊條使用工作要求對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，還要保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，應(yīng)選用塑性和韌性指標(biāo)較高的低氫焊條接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征，選用相應(yīng)的不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條3.在高溫或低溫條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱或低溫鋼焊條焊件的結(jié)構(gòu)力狀態(tài)對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大及大厚度焊件，由于焊接過程中產(chǎn)生很大的應(yīng)力，容易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫焊條對焊接部位難以清理干凈的焊件，選用氧化性強(qiáng)，對鐵銹、氧化皮油污不敏感的酸性焊條對受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，有些焊縫處于非平焊位置，應(yīng)選用全位置焊接的焊條施工條件及設(shè)備在沒有直流電源，而焊接結(jié)構(gòu)又要求必須使應(yīng)選用交直流兩用低氫焊條在狹小或通風(fēng)條件差的場合，選用酸性焊條低塵焊條藝性能在滿產(chǎn)品性能要求的條件下，盡量選用工藝性能好的酸性焊條益在滿足使用性能和操作工藝性的條件下，盡量選用成本低、效率高的焊條 (J422),對表面要求較高時，可選用J422GM對于母材Q345(16MN)選用手工電弧焊焊條為E5016(J506)和E5015J507),對立向下操作狀態(tài)下的焊5.7.3CO2氣體保護(hù)焊焊材的選用工焊高1～3倍；CO2保護(hù)焊的成本只埋弧焊和手工焊的40～50%;CO2有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)三種狀態(tài)。液態(tài)CO2是無由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的沸點(diǎn)很低，為-78℃,所以工業(yè)用CO2都是使用液態(tài)的，常溫下它自己就氣化。在0℃成509L氣態(tài)CO2。起揮發(fā)，水蒸氣混入CO2氣體中一起進(jìn)入焊接區(qū)。含量較小，危害大的是水分。隨著CO2氣體中水分樣是純度大于99.5%的CO2氣體，用其中含水量<接用CO2的純度應(yīng)>99.5%,國外還有要求純度>中的水分含量為0.0006%。c.焊絲的含碳量要低，通常要求含C<0.11%,這樣可焊絲牌號化C≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤5.7.4焊接工藝規(guī)范1.焊條直徑宜選用較小直徑的焊條；多層焊的第一層焊縫為了防止產(chǎn)生未焊透缺陷，宜采用小直徑焊條。焊條直徑與板厚的關(guān)系焊條直徑≤板厚中5~6焊接電流的大小，主要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素確定。在使用結(jié)構(gòu)鋼焊條進(jìn)行平焊時，焊接電流可根據(jù)式中：I——焊接電流(A);d——焊條直徑(mm);d的關(guān)系見下表焊接電流經(jīng)驗系數(shù)與焊條直徑的關(guān)系中4~6立焊、橫焊、仰焊時，焊接電流應(yīng)比平焊電流小10~20%。合金鋼焊條、不銹鋼焊條，由于電阻大、熱膨電弧電壓及焊接電流對于一定的焊絲直徑及焊接電流(亦即送絲速度),必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩(wěn)定的短路焊接過程。下表為三種不同直徑焊絲的短路過渡焊接規(guī)范，此時的飛濺最少。不同直徑焊絲的短路過渡焊接規(guī)范中0.8中1.2中1.60在生產(chǎn)中選擇焊接規(guī)范參數(shù)時，除考慮飛濺大小外，還要考慮生產(chǎn)率等其他因素。所以實(shí)際使用的焊接電流范圍可以比表列規(guī)范大一些。焊接電流(A)短路過渡焊接時適用的電流和電壓范圍上圖所示四種直徑焊絲適用的焊接電流和電壓范圍，電弧電壓和焊接電流選擇在這一范圍內(nèi)，焊接過程的穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量都是滿意的。焊接回路電感。進(jìn)行短路過渡焊接，焊接回路要有合焊接回路電感采用值焊接電流電感中0.8中1.2中1.62細(xì)顆粒過渡焊接又稱CO2長弧焊接。在CO2氣體中，對于一定直徑焊絲，當(dāng)電流增大到一定數(shù)值后，同時配以較高的電弧電壓，焊絲熔化金屬即以小顆粒狀態(tài)，非短路形式進(jìn)入熔池，這種熔滴過渡形式叫做細(xì)顆粒過渡。細(xì)顆粒過渡時，電弧穿透力強(qiáng)，母材熔深大，適合于焊接中等厚度及大厚度工件。細(xì)顆粒過渡也采用直流反接法。達(dá)到細(xì)顆粒過渡的最低電流值不同直徑焊絲的細(xì)顆粒過渡焊接電流下限值及電弧電壓范圍焊絲直徑(mm)電流下限值(A)電弧電壓(V)中1.2中1.6中2.0中3.0中4.0對于本工程中大量采用的Q345B材料的焊接在我國有成熟的焊接工藝。而采用CO2氣體保護(hù)焊，我司供應(yīng)狀態(tài)鋼號主要特點(diǎn)工藝措施熱規(guī)范(℃)預(yù)熱層溫去氫回火碳當(dāng)強(qiáng)度碳當(dāng)強(qiáng)度量較低要求焊縫與母材等強(qiáng)的焊件，選用相應(yīng)強(qiáng)不不熱軋熱軋仍具有良好的塑度別的焊條不要求等強(qiáng)的焊件，則可選用強(qiáng)度略低00000剛性剛性大焊接焊接熱影響區(qū)淬硬傾向稍大于低碳鋼焊件較接頭環(huán)境溫度低時容易產(chǎn)生冷裂的焊條，以提高盡量使用低氫焊條，對強(qiáng)度級別低的低動荷載構(gòu)件，的使用酸性焊條應(yīng)提高預(yù)熱溫度在環(huán)境溫度工，工件預(yù)熱至5.7.5常規(guī)焊接參數(shù)：焊接部位焊材類型焊材規(guī)格焊接電氣體流量電弧極性焊速柱梁定位/柱深層填充(絲)柱梁封底/柱深部(絲)陽填充柱梁填充/梁填充(絲)柱梁表層填充/陽柱梁面層(絲)陽5.7.6焊接檢驗焊接檢驗應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí)行.5.7.6.1焊工檢查(過程中檢查)焊工應(yīng)在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目。a.焊前①任何時候開始焊接前都要檢驗構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。②檢驗焊接材料。③清理現(xiàn)場。④預(yù)熱(如有要求)。b.焊接過程中①預(yù)熱和保持層間溫度(如有要求)。②檢驗填充材料。③打底焊縫外觀。④清理焊道。⑤按認(rèn)可的焊接工藝焊接。①清除焊渣和飛濺物。②焊縫外觀。③咬邊。④焊瘤。⑤裂紋和弧坑。⑥冷卻速度。5.7.6.2無損檢驗(1)質(zhì)檢員將就檢驗要求與檢驗機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。(2)項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人對總承包單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場見證的所有檢驗都要提前1周通知總承包單位/工程監(jiān)理。①所有焊縫都按規(guī)范JBJ81-91或相關(guān)規(guī)范檢查。②外觀檢查記錄由項目質(zhì)檢員保存。b.超聲波檢驗①對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗。②超聲波檢查按國家規(guī)范JBJ81-91第一部分或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗證明。③所有超聲波檢驗都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。c.磁粉探傷①磁粉探傷用于部分熔透焊縫和貼角焊縫。②磁粉探傷按國家規(guī)范JBJ81-91相應(yīng)條款進(jìn)行。③驗收按照設(shè)計以及規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(1)外觀檢查所有焊縫。(2)無損檢驗。a.全熔透對接焊縫100%超聲波檢驗和100%磁粉探b.焊腳尺寸超過12mm的部分熔透對接焊縫至少20%超聲波檢驗和20%磁粉探傷。c.貼角焊縫：最少10%的磁粉探傷。(3)選擇受檢焊縫a.當(dāng)要求少于100%檢驗，在開始檢驗前，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。b.當(dāng)在一個接頭中檢查出超標(biāo)缺陷時，在同一組中要最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗。如果那兩個增加的接頭也有超標(biāo)缺陷，那么同組內(nèi)的每一個接5.7.7焊接質(zhì)量保證措施焊接作為鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序之一，必須自始至終按質(zhì)量保證體系中的控制程序全面進(jìn)行監(jiān)控，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量關(guān)。焊接質(zhì)量保證措施如下：工地焊摟主管工藝卡焊材組焊材保管、焊條烘干等焊接作業(yè)班長焊接小組焊接作業(yè)班長焊后外觀自檢信息反饋專職質(zhì)檢專職質(zhì)檢專職質(zhì)檢鋼結(jié)構(gòu)防銹、防火、裝飾施工6.1招標(biāo)書有關(guān)要求業(yè)主在招標(biāo)書第五條第三款中明確要求，我司對本工程鋼結(jié)構(gòu)的防銹、防火、裝飾應(yīng)統(tǒng)一考慮，一次到位。其中：水晶石大廳及劇院前廳鋼結(jié)構(gòu)不采用外包不銹鋼、鋁材、石材等裝飾做法；球幕影院、半球形鋼屋蓋，水晶石大廳上空橢球體鋼屋蓋僅考慮防銹、防火；5號樓梯、少年山飛艇、空中花園等鋼結(jié)構(gòu)除考慮防銹、防火間距外，做一般性乳白色裝飾漆即可。其他鋼骨砼僅做一般防銹處理即可。按國家有關(guān)規(guī)定勁性構(gòu)件外表不得涂刷任何油漆，以免降低砼與鋼構(gòu)件表面的粘接強(qiáng)度，結(jié)合設(shè)計圖紙有關(guān)規(guī)定，對這一點(diǎn)我們的處理方法是：鋼構(gòu)件應(yīng)徹底除銹(設(shè)計要求表面處理等級應(yīng)達(dá)到Sa2),并確保砼澆筑前構(gòu)件表面不得有灰塵、油污。6.2防火等級及鋼構(gòu)件耐火極限的確定深圳市某少年宮是面向全市6至16歲少年兒童進(jìn)行素質(zhì)教育的重要基地，是全市少年兒童的科技教育中心，團(tuán)隊及藝術(shù)活動的陣地，信息高流和健康娛樂的場所，因此它應(yīng)當(dāng)是一座大型的、人流量大的公共建筑物.按有關(guān)消防法規(guī)和設(shè)計規(guī)范規(guī)定，此類建筑物防火等級應(yīng)達(dá)到一級要求，這一點(diǎn)也是設(shè)計圖紙和招標(biāo)文件明確要求的。根據(jù)這一要求，對應(yīng)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16-87)有關(guān)規(guī)定，可知本工程需要進(jìn)行防火施工的區(qū)域及有關(guān)構(gòu)件應(yīng)達(dá)到的耐火極限分別水晶石16根中800鋼柱、飛艇、劇院前廳鋼構(gòu)件要求耐火極限為3h,其余外露構(gòu)件應(yīng)為2h。我司擬決定采用薄涂方案，根據(jù)防火要求確定選用涂料類型，根據(jù)防火涂料的親和能力選用防銹底漆和裝飾面涂層，反過來又利用底層防銹好壞和表面裝飾效果來評價方案的優(yōu)劣，以此確定了我司關(guān)于本工程鋼結(jié)構(gòu)防銹、防火、裝飾施工的方案一、二、三。6.3防銹、防火、裝飾做法三種方案根據(jù)我司長期與專業(yè)的消防公司合作進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)防火施工的經(jīng)驗，我司擬定了如下三個方案；上述三種方案，從符合性，可裝飾性等多方面比較，我司認(rèn)為第一種方案是一種裝飾效果優(yōu)良、完全滿足消防要求、符合有關(guān)部門管理要求的施工方案，因此它將根據(jù)標(biāo)書第五條第三款要求成為我司的主推方案6.4鋼結(jié)構(gòu)防銹、防火及裝飾根據(jù)防銹油漆基本附著要求，構(gòu)件應(yīng)在工廠進(jìn)行噴砂除銹，要求除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，對于SRC結(jié)構(gòu)中的鋼骨構(gòu)件，要求除銹等級不應(yīng)低于Sa2。構(gòu)件表面的焊瘤、銳利的邊角必須磨平，避免涂料會從銳利的邊角流散開，導(dǎo)致涂層變薄。鋼表面防護(hù)漆的性能，在很大程度上受到與涂層直接接觸的底材表面條件的影響，其中主要的影響因素如a)表面污物，包括鹽類、油脂、鉆孔液和切削液；b)銹蝕和氧化皮；c)表面粗糙度。表面處理的主要目的是確保上述所有污物清除干凈，減少初期銹蝕的機(jī)會，并形成表面粗糙度，保證即將涂覆的油漆具有充分的附著力。在進(jìn)行下一步表面處理或者給鋼結(jié)構(gòu)涂漆之前，必須清除表面所有的可溶鹽、油脂、鉆孔液和切削液，以及其它污物；最常見的方法是先用溶劑清洗，然后用干凈的抹布擦凈。拭擦步驟極為關(guān)鍵，因為如果拭擦不徹底，那么溶劑清洗反而會將污物擴(kuò)散。除了溶劑清洗之外，還有專用乳膠液、脫脂劑及蒸氣處理法，對于即將采用的AmercoatR385PA防銹底漆，清除油漬的溶劑應(yīng)選用或101(21℃以上)或Amercoat65(21℃以下),在不通風(fēng)處可使用Amercoat7或101。6.4.2防銹底漆美隆公司的AmercoatR385PA防銹底漆是一種雙組份環(huán)氧云母防銹底漆，有良好的防銹能接頭處由現(xiàn)場進(jìn)行人工刷涂，涂裝厚度50mm。6.4.3防火涂料施工TW-I型防火涂料的組成配方中有582樹脂和硅酸鋁行施工，如有裝飾要求，則應(yīng)用人工抹涂(如同油漆工刮膩?zhàn)?的方法施工直至厚度達(dá)到5mm,并打磨平中腰位置與三層樓面鋼骨梁安裝相連接外，其余各部鋼結(jié)構(gòu)均自成獨(dú)立體系，相對位置較為分散，且各部位鋼構(gòu)件外形尺寸復(fù)雜多樣。因此測量放線必須按施工部署，制定詳細(xì)的測量放線方案。7.1測量放線前的準(zhǔn)備工作7.1.1選派一名有經(jīng)驗的測量專業(yè)工程師全面主持測量工作，五名測量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場放線，配合施工。7.1.2本工程圓弧形位置點(diǎn)普遍應(yīng)用三維坐標(biāo)測量，坐本工程特配置整體流動式三維測量系統(tǒng)索佳NET2全站儀一臺，用于點(diǎn)位三維坐標(biāo)的放線測量與鋼構(gòu)件安裝位置偏差情況的數(shù)據(jù)檢查。該儀器測角精度+1",度要求。另配置必須的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺，所有測量儀器必須經(jīng)過市計量檢測單位檢定，具有檢定合格證書并保證在符合使用的有效期內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理單位查驗合格后才能準(zhǔn)予工地使用。圖紙會審中及時提出并解決。7.1.4了解施工順序安排，從施工流水的劃分、鋼結(jié)構(gòu)安裝次序、施工進(jìn)度計劃和臨建設(shè)施的平面布置等方面考慮，確定測量放線的先后次序、時間要求，制定詳細(xì)的各細(xì)部放線方案。a.兩者之差若小于1/√2限差時，對放線工作評為優(yōu)為合格(可不必改正放線成果，或取兩者的平均值);c.兩者之差超過√2限差時，原則上要返工重新定位7.2主軸線測設(shè)點(diǎn)應(yīng)復(fù)測點(diǎn)位間距離與角度，當(dāng)誤差超過+5"時進(jìn)行方格網(wǎng)。方格網(wǎng)的邊長一般要求小于50m,且位于建本工程鋼結(jié)構(gòu)在標(biāo)高+1.5m以下已由市建一公司施7.3主軸線的豎向傳遞出如圖所示激光基準(zhǔn)點(diǎn)。用沖子在鋼板上鑿刻一小圓點(diǎn)作標(biāo)記即為激光控制點(diǎn)。在施工控制中，將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在這些激光基準(zhǔn)點(diǎn)上對中、整平。同時在樓板面預(yù)留的激光洞孔上蓋一塊有機(jī)玻璃接收靶，然后打開電源使激光器起輝發(fā)光，光斑顯示在接收靶上。為了保證激光控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性，在每次施測之前必須檢查激光經(jīng)緯儀使激光點(diǎn)和儀器望遠(yuǎn)鏡內(nèi)十字絲中心點(diǎn)重合。另外為了消除豎軸不垂直水平軸的誤差，需270四個位置上，觀察接收靶上光斑變動情況，并作對稱連線的交點(diǎn)即為精確的鉛垂中心點(diǎn)，重復(fù)此方法投出其余的激光點(diǎn)。檢查無誤后可彈墨線，作為放線激光鉛直儀通常用于場地狹小的施工現(xiàn)場作軸線點(diǎn)的豎向投測。當(dāng)儀器架于點(diǎn)位時，首先講究儀器的對中與整平，因該儀器在任意打開電源時都能發(fā)光發(fā)射直7.4高程控制便于施工測量，水準(zhǔn)基點(diǎn)組可選3-4個水準(zhǔn)點(diǎn)和一個采用$=16mm,L=1m的鋼筋打入地下作為標(biāo)志，其4N1/2mm(N為測站數(shù))。各點(diǎn)高程應(yīng)相互往返聯(lián)測水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測至+1m的墻面，分三個地方測設(shè)7.5高程的向上傳遞0.000米以上標(biāo)高傳遞，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或電梯井筒等向上豎直量距。一般至少要由3處同時向上引測，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需a.先用水準(zhǔn)儀根據(jù)固定水準(zhǔn)點(diǎn)或±0.000米水平線，在各向上引測處準(zhǔn)確地測出相同的起始標(biāo)高線(一般大多測+1.000m標(biāo)高線)。b.用鋼尺沿豎直方向，向上量至施工層，并劃出十1.000m高的水平線，各層的標(biāo)高線線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長時，應(yīng)在該層c.將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)，在各層抄平時，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。為了提高精度，可采用以下幾種辦法測量：a.測設(shè)水平線時，采用直接調(diào)整水準(zhǔn)儀的儀器高度，使后視的視線正對準(zhǔn)水平線，前視時直接用紅鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)點(diǎn)。這樣能提高精度1-2mm。b.測設(shè)標(biāo)高或水平線時，盡量做到前后視距等長。c.由±0.000水平線向上量距時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過計量檢定，量高差時尺身應(yīng)垂直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，同時要進(jìn)d.為防止標(biāo)高偏差積累數(shù)使建筑物總高度偏差超限，要嚴(yán)格控制各層標(biāo)高偏差，不得超限。均應(yīng)以原始起避免積累誤差。通過上述辦法，層間標(biāo)高測量偏差不應(yīng)超過3mm,建筑全高(H)測量偏差不應(yīng)超過3H/1000,且不應(yīng)大于+10mm。7.5.2懸吊鋼尺傳遞高程如圖Hm=Hh+a+[(L1-L2)+△t+△R]-b式中Hm—設(shè)置在建筑物上的水準(zhǔn)點(diǎn)高程Hh—地面上水準(zhǔn)點(diǎn)高程a—地面上A點(diǎn)置鏡時水準(zhǔn)尺的讀數(shù)b—建筑物上B點(diǎn)置鏡時鋼尺上的讀數(shù)L1—建筑物上B點(diǎn)置鏡時鋼尺上的讀數(shù)L2—地面上A點(diǎn)置鏡時水準(zhǔn)尺的讀數(shù)量15kg,與計量檢測的標(biāo)準(zhǔn)拉力相同。在地面A點(diǎn)尺上讀數(shù)L2,注意測站A至鋼尺與標(biāo)尺的距離大致前視讀數(shù)b和后視讀數(shù)L1,則第二次立尺點(diǎn)的標(biāo)高按下式計算：在傳遞高程過程中，為保證測量精度，可測2～3次，每次鋼尺錯動5cm,同時用溫度計量取儀器讀數(shù)時的各次高差較差≤3mm,取各次的平均值作最終結(jié)果使7.6鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓安裝測量線的中心點(diǎn)移到望遠(yuǎn)鏡的十字絲上，僅將定位鋼板轉(zhuǎn)地腳螺栓固定后，在澆搗砼時，由于受振動和砼傾倒流淌時的側(cè)向擠壓會有偏移。因此，在砼澆搗時應(yīng)派二名測量員在二個互相垂直的軸線上用經(jīng)緯儀監(jiān)視偏差情況，及時調(diào)校正確。由于本次鋼結(jié)構(gòu)從+1.5m介入，水晶石展覽大廳和圓形球幕電影院的基礎(chǔ)已施工完畢，僅需重點(diǎn)檢測該二部分露出樓面部分鋼柱段軸線和標(biāo)高的正確性。對于標(biāo)高偏差較大部分鋼柱需及時在上部鋼柱的加工制作長度上作適當(dāng)調(diào)整，平面座標(biāo)偏差較大部分還需和各方協(xié)商處理。通常處理方法是隨著柱子高度的不斷增高將偏差逐步借位減小。7.7鋼柱定位軸線測設(shè)坐標(biāo)法放出每個鋼柱基礎(chǔ)的縱橫軸線。7.7.2將所測軸線彈墨線后，量距復(fù)核相鄰柱間尺寸。7.7.3軸線復(fù)核無誤后，畫紅油漆三角標(biāo)記，作為第一節(jié)鋼柱吊裝就位時的對中依據(jù)。7.8柱底標(biāo)高找平7.8.2鑿平四角墊鐵位置的砼。7.8.3用水平儀從高程控制點(diǎn)引測標(biāo)高，根據(jù)所測砼面標(biāo)高偏差值，用不同厚度的墊鐵找平。7.8.4鋼柱吊裝就位后，觀測由制作廠在柱身上畫定的7.8.4鋼柱吊裝就位后，觀測由制作廠在柱身上畫定的標(biāo)高線，如有標(biāo)高超差，加、減薄鐵板調(diào)正高度。7.9吊裝測量軸線激光點(diǎn)投測閉合、測量、放線柱頂標(biāo)高測量確定柱頂位移值進(jìn)行超偏處理抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理高強(qiáng)螺栓初擰，柱垂直度校正整理吊裝測量記錄，確定施焊順序及特殊部位處理方法驗收鋼柱吊裝測量流程圖7.9.2鋼柱、鋼梁、斜撐的安裝校正建立安裝測量的三校制度：高層鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，基準(zhǔn)線的設(shè)立、平面網(wǎng)的投測、閉合、排尺、放線以及標(biāo)高控制等一系列的測量準(zhǔn)備工作相當(dāng)重要，當(dāng)鋼柱吊裝就位后，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過渡到校正階段，鋼柱吊裝以后必須進(jìn)行三次校正。a.進(jìn)行初校，確定借位值：鋼柱的初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整。通過初校確定借位值的目的，就是既要保證鋼柱接頭的相對對接尺寸符合設(shè)計要求，又要考慮調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。b.鋼柱垂校，調(diào)整垂偏：鋼梁安裝及螺栓緊固后，鋼結(jié)構(gòu)已具有一定的剛度和一定的空間尺寸，這時應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)吊裝后的柱-梁接頭框架和梁的水平度及鋼柱的垂直度進(jìn)行全面的重新校正。校正的方法是借助千斤頂或倒鏈進(jìn)行推或拉的校正，使鋼柱的垂直和梁的水平度偏差達(dá)到允許偏差的要求。c.高強(qiáng)螺栓終擰后的復(fù)校：高強(qiáng)度螺栓全部緊固結(jié)束后的復(fù)校，是防止在高強(qiáng)螺栓緊固時發(fā)生鋼柱垂偏，這時測量的垂偏和標(biāo)高尺寸，應(yīng)考慮采用焊接收縮變形校正。高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，通過三校工序使鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量得到有效控制。d.修正施焊順序保證安裝精度對于三校后鋼結(jié)構(gòu)的空間尺寸情況進(jìn)行會審，如果復(fù)校尺寸有問題或者局部情況有變化，就有必要修正施焊順序和施焊方法。焊接工程師可以根據(jù)復(fù)校實(shí)測公差和方向等因素，編制焊接順序和確定施焊方法，來調(diào)整安裝精度，在施焊過程中還需對安裝精度進(jìn)行連7.9.3垂直度的控制鋼結(jié)構(gòu)平面軸線及水準(zhǔn)標(biāo)高核驗合格后，排尺放線，鋼柱吊裝就位在基礎(chǔ)上。用經(jīng)緯儀檢查鋼柱垂直度的方法是用經(jīng)緯儀后視柱腳下端的定位軸線，然后仰視柱頂鋼柱中心線，互相垂直的兩個方向柱頂中心線投影均與定位軸線重合，或誤差小于控制要求，認(rèn)為合格。垂直度偏差在高強(qiáng)螺栓緊固、焊接前后都應(yīng)嚴(yán)格7.9.4垂偏的控制和調(diào)正利用焊接收縮來調(diào)正鋼柱垂偏是鋼柱安裝中經(jīng)常使用的方法。安裝時，鋼柱就位，上節(jié)鋼柱柱底中心線對準(zhǔn)下節(jié)柱頂?shù)闹行木€，而上節(jié)柱頂?shù)闹行木€可以在未焊前向焊接收縮方向預(yù)偏一定值，通過焊接收縮，使鋼柱達(dá)到預(yù)先控制的垂直精度。7.9.5控制柱底位移來調(diào)正鋼柱的偏差a.如果鋼柱垂偏尺寸過大，個別情況可以利用調(diào)整該節(jié)柱底中心線的就位偏差，來調(diào)整鋼柱的垂直精度，但這種位移偏差一般不得超過3mm。b.焊接與日照綜合影響時，單節(jié)柱和中心柱可以不必預(yù)留收縮，應(yīng)控制垂直偏差為主。c.加強(qiáng)焊接工藝控制，采用對稱焊等方法，可以克服中心柱與單節(jié)柱的偏差，對于邊緣的鋼柱，應(yīng)控制邊柱上部建筑物中心的垂偏，可適應(yīng)預(yù)留一定的焊縫收7.9.6視線受阻處理鋼柱吊裝時，用兩臺J2經(jīng)緯儀在相互垂直線的二根軸線上跟蹤校正，擋視不通時，可將儀器偏離軸線15`以內(nèi)。7.9.7整體校正當(dāng)一個片區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，立刻對這一片區(qū)的鋼柱再進(jìn)行整體測量校正。7.9.8鋼柱焊前，焊后軸線偏差測定a.內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備：根據(jù)軸線尺寸、鋼柱截面尺寸，計算鋼柱四角點(diǎn)位坐標(biāo)，并繪成鋼柱點(diǎn)位坐標(biāo)平面圖，便于b.觀測準(zhǔn)備：在±0層架設(shè)激光經(jīng)緯儀，將控制點(diǎn)投c.觀測：瞄準(zhǔn)各柱頂角點(diǎn)，直接從儀器讀數(shù)，得各點(diǎn)鋼柱安裝標(biāo)高誤差是鋼柱制作長度的公差、安裝間隙、焊接變形、壓縮變形和季節(jié)性溫度差、基礎(chǔ)沉降等因素的綜合反映，校正辦法如下：b.多節(jié)鋼柱的標(biāo)高還可以通過采取柱與柱之間接合處適當(dāng)加大間隙來調(diào)整，墊入的鋼板不宜大于5mm。c.鋼柱安裝時，個別鋼柱標(biāo)高過高時，采用切割柱底村板來調(diào)整標(biāo)高，切割村板不能大于3mm,切割后應(yīng)打磨平整，不能損傷鋼柱面板。d.鋼柱安裝標(biāo)高，要求鄰近鋼柱高差小于10mm,這樣才能保證鋼梁水平度，如相鄰標(biāo)高差值太大時會影響鋼梁的安裝水平度。7.10水晶石大廳鋼管柱定位及安裝測量土建將勁性柱中的圓鋼管柱已施工至+0.465m接頭處，待±0層樓面混凝土澆搗完成后，首先恢復(fù)樓面軸線方格網(wǎng)，用直角坐標(biāo)檢查19根鋼柱的偏差值。在柱接頭下26.5cm處用紅漆標(biāo)記四面正確的軸線位置，這個標(biāo)記將作為每根鋼柱的起始軸線基準(zhǔn)點(diǎn)。在二個正交位置架設(shè)經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)該點(diǎn)，校正上一節(jié)鋼柱垂直度，使柱頂分中的軸線刻劃線與該標(biāo)志重合。需注意的問題是圓柱如繞中心旋轉(zhuǎn)后，頂部軸線通過校正垂直度仍然能使標(biāo)志與軸線重合，但圓弧梁的連接耳板將會出現(xiàn)夾角，產(chǎn)生不該有的錯誤。除此之外，此部分鋼柱可按前述的方法按一般鋼柱進(jìn)行標(biāo)高和垂直度校正。由于鋼柱只有30多米，二臺經(jīng)緯儀可以在地面外側(cè)從底一直掃描到頂，垂直度校正將會十分順利。由于頂部鋼梁與中心未來時代展廳相連，二部校正至標(biāo)高18.55米時，有一混凝土平臺樓面，施工激光經(jīng)緯儀投測至18.55米平臺。7.11.2在圓心點(diǎn)架設(shè)經(jīng)緯儀，以激光平面控點(diǎn)作為后視方向，左轉(zhuǎn)3度09分44秒得H軸線，應(yīng)點(diǎn)Y數(shù)值。因此球體在17.05米平臺的相交線可以的方向。此桿件如分段吊裝，需分次檢查桿件指中心與圓心O完全重合。各桿件接頭指向與18.55米標(biāo)，其中平面坐標(biāo)在樓面任意位置都可以有一個確定的數(shù)值。Z向高度會隨儀器的每次架設(shè)高度不同而不同，沒有規(guī)律可循，而簡單的儀器中心至地面高度量取因測量精度太低不能滿足要求，唯一的方法是和已知高程比測。全站儀有了儀器本身空間位置且能保證一定精度的三維坐標(biāo)值后才能測出正確的構(gòu)件上任意7.12巨型斜墻內(nèi)鋼桁架定位測量長度47.277m的鋼桁架，桁架斷面如右圖所示，座落桁架吊裝前，先檢查鋼柱頂軸線標(biāo)高是否正確。由于桁架分兩段吊裝，拼裝點(diǎn)的高度用千斤頂支撐調(diào)整，調(diào)整時接頭標(biāo)高略為上拱一些，直接用水平儀測量標(biāo)高。桁架拼裝直線度用經(jīng)緯儀檢查，偏差用鋼絲繩纜風(fēng)調(diào)整。除此之外，桁架傾角78.36°的保證及校正后的固定才是重點(diǎn)。桁架傾角調(diào)整前，首先檢查并調(diào)整量水平距離S,S=H.Cos78.36°,根據(jù)S值大小調(diào)整桁架上弦的進(jìn)出，待標(biāo)高、軸線、傾角全部正確后，根據(jù)施工方案用剛性三角支撐固定，防止變動。7.13圓形球幕電影院定位測量設(shè)工作平臺，定出圓心，用經(jīng)緯儀測出角度方向線。7.15飛艇屋面鋼桁架定位測量標(biāo)記。復(fù)測柱底預(yù)埋件頂面的標(biāo)高，并整理數(shù)據(jù)，以便吊裝進(jìn)行調(diào)整。構(gòu)件成品檢查，按國標(biāo)GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)單位。7.15.3安裝過程控制待柱底軸線及標(biāo)高調(diào)整測量完畢后，進(jìn)行鋼柱的吊裝，鋼柱就位后進(jìn)行柱底軸線位移調(diào)整。采用千斤頂校正。7.15.4柱底位移調(diào)整校正到規(guī)范以內(nèi)后，進(jìn)行鋼柱垂直度的校正。用經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線方向控制垂直度 (H/1000≤10),固定澆砼。7.15.5進(jìn)行桁架安裝定位的測量放線工作。桁架梁安裝要控制好每榀桁架的結(jié)構(gòu)尺寸及水平標(biāo)高。a、桁架標(biāo)高測量由于桁架在滑移軌道上拼裝，因此滑移軌道的平整度控制是水平測量控制的關(guān)鍵，要求兩條軌道任意兩點(diǎn)的高差≤10mm。在桁架組裝過程中采用全站儀進(jìn)行三角高程測量，測出桁架節(jié)點(diǎn)高差，并與設(shè)計節(jié)點(diǎn)標(biāo)高比較，以此作調(diào)節(jié)鋼柱的軸線定位鋼柱的軸線定位柱底標(biāo)高操平鋼柱垂直度校正柱頂標(biāo)高控制搭建操作平臺桁架支座水平位置及標(biāo)高控制桁架中心線測試激光垂直投測施工控制網(wǎng)復(fù)測施工控制網(wǎng)的加密及建立水準(zhǔn)基點(diǎn)鋼柱吊裝桁架單段吊裝桁架多段組對桁架間拼裝鋼柱與桁架的測量流程圖標(biāo)高的依據(jù)。縱橫向桁架高度允許偏差±15mm。b、桁架垂直度觀測桁架標(biāo)高，直線度調(diào)校完畢后，即采用平移法進(jìn)行桁架垂直度控制。在軸線基準(zhǔn)點(diǎn)向同一側(cè)平移約1.5m,的兩平移點(diǎn)，在一平移點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視另一平移點(diǎn)，在桁架中間橫立塔尺，用經(jīng)緯儀縱絲讀數(shù)，并與平移值比較，以次確定桁架垂直度。跨中垂直度相對誤差偏差允許值為±10mm。在垂直度觀測過程，還應(yīng)觀測桁架間起拱處的橫向偏差，以保證橫向相鄰桁架間距偏差值小于±10mm,觀測方法采用垂直線法，測量兩投影點(diǎn)距離并與設(shè)計值比較。7.16測量器具配備序號名稱型號數(shù)量備注1全站儀1臺2經(jīng)緯儀3激光鉛垂儀1臺4水準(zhǔn)儀5彎管目鏡6對講機(jī)7鋼卷尺1把1把5把8塔尺鋁合金9水平尺激光靶2線錘質(zhì)量管理及保證措施我公司按IS09000-GB/T19000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》本工程質(zhì)量控制和質(zhì)量管理將嚴(yán)格執(zhí)行我公司《質(zhì)量保證手冊》、《程序文件》以及《作業(yè)指導(dǎo)》。為了本項目施工質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行質(zhì)量評定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，必須對整個施工項目實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按IS09000-GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)安裝流水過程中各種不相同的質(zhì)量要求和工藝開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。項目上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量8.1.2樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量"的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計，量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計，業(yè)主質(zhì)量監(jiān)督站項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)人構(gòu)件組拼工區(qū)測量校正工區(qū)高強(qiáng)螺栓工區(qū)生產(chǎn)計劃組構(gòu)件制作區(qū)質(zhì)量安全組材料設(shè)備組內(nèi)業(yè)技術(shù)組分包管理部驗收工區(qū)焊接工區(qū)栓釘工區(qū)吊裝工區(qū)裝飾噴涂防火噴涂8.1.3.2構(gòu)件進(jìn)場檢驗制度：對于進(jìn)場的鋼構(gòu)件必須實(shí)行嚴(yán)格檢查，根據(jù)國家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，對不合格的構(gòu)件一律退廠重新加工。8.1.3.3建立三檢制度，實(shí)行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。8.1.3.4質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行8.1.4實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目