景觀質量保證措施和質量違約責任承諾

【景觀】質量保證措施和質量違約責任承諾

把為確保本工程達到優(yōu)質工程的目標，我公司將嚴格執(zhí)行IS09000系列

質量標準，嚴格按監(jiān)理工程師簽字批準的設計圖低、施工組織設計及有關文件組

織施工，遵照國家和部頒施工技規(guī)范、質量標準，以及招標合同文件的施工要求，

使各項工程均符合國家驗收規(guī)范，單元或分部工程合格率100%,優(yōu)良率90%以上。

我公司將從組織管理、材料設備檢驗、測量檢查及現(xiàn)場施工全過程建立一套完整

的質量保證體系，其主要內容如下：

1、質量目標：各分部分項都符合《工程施工質量驗收規(guī)范》標準，無任何質量

事故及質量缺陷，并負責在交工前做好成品保護。

2、質量標準：合格。

3、保證措施

3.1、建立以工程項目經(jīng)理為核心的現(xiàn)場工程質量管理網(wǎng)絡機構和質量保證體系。

堅持誰施工，誰負責的工程質量原則，嚴格遵照施工“規(guī)范”、“規(guī)程”。實行

質量崗位責任制，確立工程項目經(jīng)理為工程質量第一責任人的地位，做到質量工

作統(tǒng)一領導，分級管理各負其責。堅持按施工程序和作業(yè)順序組織施工加大工程

質量檢查監(jiān)督力度，確保工程質量達到《工程施工質量驗收規(guī)范》標準。

3.2、參寫工程施工的全體人員應樹立工程質量是企業(yè)生命的思想意識。認真貫

徹上級對工程質量的方針、政策和法規(guī)，嚴格執(zhí)行公司有關工程質量管理的各項

規(guī)章制度。工程施工技術人員、質檢人員和現(xiàn)場從事施工作業(yè)人員，都要熟悉和

掌握本專業(yè)規(guī)范中所規(guī)定的質量標準。熟悉本專業(yè)操作的工藝技術。工程質量管

理堅持從基礎工作做起，工程質量從源頭及操作者抓起。

3.3、施工現(xiàn)場工程質量管理要積極推行現(xiàn)代化全面管理方法，根除經(jīng)驗型管理

的弊端，工程質量管理做到規(guī)范化、程序化、標準化。

3.3.1.建立并實行質量崗位責任制

凡直接涉及到工程質量要素的單位、部門和工作崗位都要明確自身在工程質

量工作上的范圍、任務、要求、責任和權力。使工程質量管理工作目標明確、管

理有序、責任到人、行為標準。

3.3.2、堅持工程質量工作會議制度

定期召開工程質量工作會議，布置、：協(xié)調或落實工程質量工作，處理解決

質量問題，學習質量法規(guī)，開展經(jīng)驗交流。

3.3.3、執(zhí)行質量工作報告制

工程因設計采用新工藝、新技術、新材料或因工程特定環(huán)境條件所限，無法

執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范或規(guī)范的。要向設計、監(jiān)理、建設單位或質監(jiān)部門書面請示報告,

征得處理解決。市質監(jiān)站簽發(fā)的質量返修單，質量事故隱患通知單或質量問題口

頭通知等，除按要求進行解決處理外，要將其處理結果及“通知單”一并上報公

司生產(chǎn)部備案入檔。工程質量發(fā)生事故要逐級書面報告，不得遲報,瞞報或謊報。

3.3.4、文件資料傳遞簽字制度

包括施工組織設計、施工方案、調試方、分項分部工程技術交底書、工程交

工初步驗收方案等的申報批準簽字、簽收。涉及到質量工作報告內容的書面文件

需報送、批準及簽收。工程的各種質檢，如隱蔽工程驗收，設備開箱檢查，管道

沖洗及試壓，班組質量自檢，工序，分項及分部工程質量檢查、評定等都要履行

簽字認可手續(xù)。

3.3.5、施工技術交底制度

施工各專業(yè)技術人員根據(jù)設計圖紙、施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程等有關規(guī)定,

編制施工技術交底書。分項、分部工程施工前及時向施工班組進行細致的工藝技

術、施工順序、操作方法、工作內容，質量標準，注意事項以及與其他專業(yè)和上、

下道工序配合關系方面的交底。使操作者對其有深刻的了解和足夠的重視。

3.4、工程所需設備、材料是構成工程整體的物質基礎，其本身的質量好壞將直

接影響到工程質量的優(yōu)劣。工程設備、材料進場質量核驗這一環(huán)節(jié)尤為重要，因

此，必須嚴格遵守工程設備、材料檢查驗收制度。

3.4.1、進入施工現(xiàn)場的工程設備，必須進行嚴格的開箱檢查，開箱檢查時應與

供貨單位代表、建設單位（監(jiān)理單位）代表及材料員、施工技術員共同進行。

3.4.2、進入施工現(xiàn)場的材料必須全部進行質量檢查。材料均要按照有關產(chǎn)品質

量標準進行檢查，確認符合質量要求，且具備產(chǎn)品合格證，方予以驗收。

3.5、經(jīng)過質量檢查驗收的設備、材料，置于施工現(xiàn)場保存時，要有防雨雪、防

潮濕、防霉變、防日曬、防火、防變型、：防污染及防機械損傷等措施。不宜存

放在室外的設備及材料，應將其置于室內，按其材料類別，品種分別存放，材料

擺放要整齊、有序。

3.6、工程質量管理工作以防范和實行超前控制為主，質量何題防范則實行重點

防范和一般防范相結合的原則。施工難度大，技術要求高和易出現(xiàn)質量問題的施

工環(huán)節(jié)，要列入重點防范之內。開工前施工技術人員應認真研究分析，確定質量

重點及防范管理目標，除認真編制細致可行的施工方案外，還應指派技術精良,

責任心強的作業(yè)班組或操作工人進行施工作業(yè)。同時，施工技術人員和工程質檢

人員對其進行技術指導和實行全過程質量跟蹤監(jiān)督。

3.7、堅持工程質量檢查監(jiān)督制

3.7.1、施工班組必須嚴格遵照技術交底進行施工作業(yè)。在建立班組質量自檢的

基礎上，積極進行群眾性的質量自檢和上下工序、專業(yè)之間交接的質量互檢工作,

把質量問題消除在施工操作過程中，堅持精心操作，一次成活。同時在施工中如

發(fā)現(xiàn)技術交底與現(xiàn)場不符時，應及時向交底者重新交底，以便采取到正措施。

3.7.2、加強工程質量的巡檢工作。工程質檢人員負責對工程質量進行監(jiān)督和巡

檢，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。對質量問題做到不姑息，不遷就，使工程質量問題消滅

在萌芽狀態(tài)。

3.7.3、施工技術員、質量檢查員負責對施工班組所做的工程質量自檢進行復測、

復檢認可，達不到規(guī)定質量標準不得簽證。不合格工程或存有質量通病的工程,

不得結算計件任務單，不得計取工資。返工所發(fā)生的費用由班組自負。

3。7.4、工程質量管理機構定期對工程質量進行檢查，發(fā)現(xiàn)質量事故隱患、質量

問題及違章作業(yè)者，要立即停止施工，分析原因，追究責任。問題得不到有效解

決，不得復工。

3.7.5、加強分項、分部工程質量檢驗評定工作。分項、分部工程施工完畢，由

工程質檢員、施工技術員和班組長組成工程質量檢驗評定小組，按照有關規(guī)范和

質量檢驗評定標準，對工程質量進行全面檢驗做出評定結論。如發(fā)現(xiàn)工程質量不

達標，應立即擬定返工措施意見，由質檢員及技術員監(jiān)督返修至達到質量標準。

3.8、整體工程施工完畢，由現(xiàn)場質量管理機構組織檢查和初步自驗，確認其質

量達到優(yōu)良等級，設備、管道、吊支架清潔無污染物，現(xiàn)場整潔有序后報公司進

行復驗。

3.9、工程現(xiàn)場的質量管理，洛進一步加強對施工工序、分項分部自檢復檢及重

要施工技術環(huán)節(jié)的質量跟蹤監(jiān)督。整體工程質量由施工項目初檢、復驗。使工程

質量管理做到層層把關，環(huán)環(huán)檢驗，嚴格執(zhí)行質量優(yōu)者獎、劣者罰和返工損失由

責任者自負的經(jīng)濟政策，確保整體工程質量達標。

七、關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點分析卻解決方案

1、施工交底

在甲方交底的基礎上，對具體施工管理人員進行施工交底。交底分為技術交

底與安全交底兩部分。技術交底主要確定標高基準點、放線基準點及關鍵部位、

關鍵工序需要注意的問題。安全交底主要對臨時用電、特殊工種持證上崗、施工

現(xiàn)場地下管網(wǎng)情況、文明施工等對相關人員進行說明，確保施工中不發(fā)生事故。

交底以書面形式進行并由參加人簽字。

2、施工放線

根據(jù)交底情況安排測量人員進場，進行定位、放線工作，確定標忐性景觀的

標高、位置及標高，與具體人員進行圖紙、數(shù)據(jù)溝通，為正式施工的開展奠定基

礎。

根據(jù)建設單位提供的標高基準點，在施工場地內引入不少于兩點臨時水準

點，進行復測。復核正確后方可使用。測量儀器經(jīng)專人保管，并按要求做好定位

記錄。根據(jù)設計標高要求進行土方平衡計算，將多余土方及建筑垃圾提前外運,

為工程開工創(chuàng)造施工條件。

3、土方工程

3.1、土方開挖

3.1.1、工藝流程：確定開挖的順序和坡度f分段分層平均開挖■?外運土,修邊

和清理。

3.1.1.1、根據(jù)現(xiàn)場情況，研究制定合理的現(xiàn)場場地平整、土方開挖施工方案，

對于能夠利用的土方可選擇回填，不能利用的土方按施工要求進行清除，繪制施

工總平面圖和土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、底板標高、邊坡坡度、

排水溝水平位置以及挖土的土方堆放地點。

3.1.1.2、坡度的確定：考慮地基土質質量和開挖的基坑深度大小決定是否方坡。

3.1.1.3、開挖基坑（槽）時，要合理確定開挖順序、路線及開挖深度：

①用一臺挖掘機從基坑的西北面開始，采用側向挖土法，開挖地梁土方，自卸汽

車在另一側裝運土方，把土方運出。

②土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定坡勢，以利泄水。

③開挖基坑（槽）時，不得挖至設計標高以下，一般預留設計標高以上3001nm

暫留土層。

④在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用小推車運到機械挖

到的地方，以便機械及時把土方運走。

3.1.1.4、開挖出來的土方，除留夠需要回填的部分土方；多余的土要一次運走，

避免二次搬運。

3.1.2、應注意的質量問題：

3.1.2.1、土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據(jù)施工方案的要求，

將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。

3.1.2.2、場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域，要挖臨時性排水

溝。夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。

3.1.2.3、開挖低于地下水位的基坑、管溝時，應根據(jù)工程地質資料，采取措施

降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm,然后再開挖。

3.1.2.4、開挖槽基必須嚴格按照設計斷面進行，基底須清理整平夯實，整平偏

差不超過±20mm。

3.1.2.5、應嚴格按照施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工。

3.1.2.6.下雨時施工，要注意基坑的排水處理，排水溝、集水井一定要充分利

用。

3.1.2.7、在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用小推車運

到機械挖到的地方，以便機械及時把土方運走。

3.2、土方回填

3.2.1、回填料的確定

非種植土回填不得使用淤泥、沼澤土、有機土、含草皮土、生活垃圾、樹根

和含有腐朽物質的土，液限大于50、塑性指數(shù)大于26的土，以及含水量超過規(guī)

定的土，不得做為回填土填料。

本工程回填料主要利用本工程開挖料，工程師認為不合格的填筑料一律不得

使用。

3.2.2、標準擊實試驗

土方回填料確定后，項目部質檢員、抽樣員邀請監(jiān)理工程師共同在回填料場

進行取樣，抽取的土樣應具有代表性，各個土層和性狀的土都應包括。土樣抽取

后送工地實驗室做標準擊實試驗，確定最優(yōu)含水率下的最大干密度。

3.2.3、現(xiàn)場碾壓試驗

標準擊實試驗完成后，即在施工現(xiàn)場安排碾壓試驗，其碾壓試驗的目的：

3.2.3.1、核查土料壓實后是否能夠達到設計壓實干密度值。

3.2.3.2、核查壓實機具的性能是否滿足施工要求。

3.2.3.3、選定合理的施工壓實參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜

范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)。

3.2.3.4、確定有關質量控制的技術要求和檢測方法。

3.2.4、土方回填控制

土方回填過程中，根據(jù)試驗確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實

遍數(shù)，對填筑過程進行嚴格控制。推土機鋪土時，對邊坡處要進行開蹬處理，開

蹬寬度按開挖邊坡系數(shù)和鋪土厚度計算確定。鋪上厚度不允許超出經(jīng)試驗確定的

鋪土厚度。推土機碾壓采用進退錯距法，碾跡搭接寬度應大于10cm。人工夯實

按每層20m一次性達到要求向前推進，在回填鋪土及碾壓和夯實時其推進方向與

軸線平行。人工夯實與碾壓結合處其重疊部位不應小于0.5m。對于碾壓中出現(xiàn)

的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實方法進行補救。分段碾

壓時接茬處應作成大于1：3的斜坡，碾壓時碾跡應重疊0.5m,上下層錯縫距離

不應小于1m。在降雨前應及時壓實作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡

而以利排水，雨后應晾曬或對填土面的淤泥清除，合格后方可繼續(xù)填筑。在整個

回填過程中，設置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行，并保護所埋設的儀

器和測量標志的完好。

3.2.5、質量檢查

3.2.5.1、填筑前，首先對回填段進行地形、剖面的測量復核，并把測量資料報

送工程師復檢。其次對測量后的基槽進行基礎面的清理，然后報工程師進行回填

前的驗收，驗收合格后方可回填。

3：2.5.2、土方填筑時，對填筑段選派有經(jīng)驗的工程技術人員在現(xiàn)場填筑中進行

監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。

3.3、堆筑土山丘

3.3.1、回填標高必須符合設計要求，填方壓實質量控制和檢驗必須符合要求。

3.3.2、填方密實度根據(jù)壓實系數(shù)，換算為干密度（干容重）控制，通過實驗室

的“標準擊實試驗”求得最大干密度乘以壓實系數(shù)，作為壓實質量的設計值。不

同的土質千密度不一樣。每層填土壓實后都要進行干密度試驗，一般采用“環(huán)刀

法”。取樣位置層間要錯開。環(huán)刀法取樣數(shù)量每lOOnf取樣一個。每層填土干密

度應有90%合格，其余10%的最低值與設計值之差不得大于0.08g/cm3。

3.3.3、回填土承載力必須符合設計要求

基地處理應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；回填的的土料、分層厚度、表面

平整度及含水量應符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。

質量檢查控制應關注填筑部位的邊界控制及填筑料質量;碾壓機具的規(guī)格質

量震動碾的震動頻率，激振力等。鋪料厚度和碾壓參數(shù)。碾壓層面有無光面、剪

切破壞、彈簧土、漏壓或欠壓土層、裂縫等以及地形坡度控制情況。

3.3.4、成品保護

施工時應注意保護定位樁軸線樁和標高樁，防止碰撞下沉和移位。夜間施工

時應合理安排施工順序，必須有足夠的照明措施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接

將土倒入填筑面。已完成的填土應將表面壓實，填筑面應做成一定的坡向排水。

灰土應當日鋪填夯實，不得隔日夯打碾壓?；靥詈髴皶r進行上部施工，否則應

及時遮蓋，防止日曬雨淋，不得受水浸泡?；靥钔戤吅?，禁止小車及人員在墊層

上行走，必要時應在上面鋪板保護。

4、土建工程

4.1、場地平整

場地平整是將需進行建筑范圍內的自然地面，通過人工或機械挖填平整改造

成為設計所需要的平面，以利現(xiàn)場平面布置和文明施工。在工程總承包施工中，

三通一平工作常常是由施工單位來實施，因此場地平整也成為工程開工前的一項

重要內容。

當確定平整工程后，施工人員首先應到現(xiàn)場進行勘察，了解場地地形、地貌

和周圍環(huán)境。根據(jù)建筑總平面圖及規(guī)劃了解并確定現(xiàn)場平整場地的大致范圍。

平整前必須把場地平整范圍內的障礙物如樹木、電線、電桿、管道、房屋、

墳墓等清理干凈，然后根據(jù)總圖要求的標高，從水準基點引進基準標高作為確定

土方量計算的基點。

大面積平整土方宜采用機械進行，如用推土機、鏟運機推運平整土方；有大

量挖方應用挖土機等進行，在平整過程中要交錯用壓路機壓實。

平整場地的一般要求如下：

4.1.1、平整場地應做好地面排水。平整場地的表面坡度應符合設計要求，如設

計無要求時，一般應向排水溝方向作成不小于0.2%的坡度。

4.1.2.平整后的場地表面應逐點檢查，檢查點為每100-400nf取1點，但不少

于10點；長度、寬度和邊坡均為每20nl取1點，每邊不少于1點。

4.1.3、場地平整應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡：坡度是否符

合設計要求。平面控制樁和水準控制點應采取可靠措施加以保護，定期復測和查;

土方不應堆在邊坡邊緣。

進行土方平衡與調配，必須綜合考慮工程和現(xiàn)場情況、進度要求和土方施工

方法以及分期分批施工工程的土方堆放和調運問題，經(jīng)過全面研究，確定平衡調

配的原則之后，才可著手進行土方平衡與調配工作，如劃分土方調配區(qū)，計算土

方的平均運距、單位土方的運價，確定土方的最優(yōu)調配方案C

4.2、素士夯實

按設計要求的標高將地面挖土平整，采用蛙式打夯機沿同一方向并排進行夯

實，不少于三遍，進行環(huán)刀取樣試驗，其密度達到98%為止，夯實過程中若出現(xiàn)

橡皮土，應及時進行換土。

4.3、3：7灰土墊層

4.3.1、填土前應將基地地坪上的雜物、浮土清理干凈。

4.3.2、檢驗土的質量，有無雜質，粒徑是否符合要求，土的含水量是否在控制

的范圍內；檢驗石灰的質量，確保粒徑和熟化程度符合要求，

4.3.3、灰土伴和：灰土的配合比應用體積比，應按照試驗確定的參數(shù)或設計要

求控制配合比,拌合時必須均勻一致,至少翻拌兩次,拌合好的灰土顏色應一致。

4.3.4、灰土施工時應適當控制含水量，應依據(jù)試驗結果嚴格控制。如土料水分

過大或過干，應提前采取晾曬或灑水等措施。

4.3.5、回填土應分層攤鋪。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能

通過壓實試驗確定。作業(yè)對，應嚴格按照試驗所確定的參數(shù)進行。煤層攤鋪后，

隨之耙平。

4.3.6、回填土每層的夯實遍數(shù)，根據(jù)壓實試驗確定。作業(yè)時，應嚴格按照試驗

所確定的參數(shù)進行。行適應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。

4.3.7、回填土每層填土夯實后應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；

達到要求后，再進行上一層的鋪土。

4.3.8、填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時

依線鏟平；凡低于表高程的地方，應補土夯實。

4.3.9、注意事項：

q.3.9.1、灰土墊層下土層不應被擾動，或擾動后未能恢復初始狀態(tài)，應清至被

擾動層。

4.3.9.2、作業(yè)應連接進行，盡快完成。在雨季應有防雨措施，防止遭到雨水浸

泡；冬季③在雨、雪、低溫、強風條件卞，在室外或露天不宜進行灰土作業(yè)。

4.3.9.3.凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)

生。

4.4、混凝土墊層

4.4.1、施工準備

材料及主要機具

4.4.1.1、水泥：宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

4.4.1.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5機

4.4.1.3、石子：卵石或碎石，粒徑為0.5?3.2mm,含泥量不大于2%。

4.4.1.4、混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗

器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鎏子、鋼絲刷。

4.4.2、操作工藝

4.4,2.1、基層處理：把粘結在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用塞

子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。

4.4.2.2、找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊

層標高，有條件時可彈在四周墻上。

4.4.2.3、混凝土攪拌

①根據(jù)配合比，核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準備工

作。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子一水泥一砂

一水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。

②按《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層

建筑地面工程不應少于一組。當每層建筑地面工程面積超過1000m2時，每增加

I000iTi2各增做一組試塊，不足10001112按】000D12計算。

4.4.2.4,鋪設混凝土：大面積地面墊層應分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應結合變形

縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設備基礎位置等進行劃分。

鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水次比為0.4-0.5）,

然后從一端開始鋪設，由室內向外退著操作。

4.4.2.5、振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。

厚度超過20cm時,應采用插入式振搗器,其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，

做到不漏振，確?；炷撩軐?。

4.4.2.5、找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整

度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要

求的地面，應按設計要求的坡度做。

4.4.2.6、養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不

得少于7do

4.4.2.7、冬期施工操作時，環(huán)境溫度不得低于+5℃。如在負溫下施工時，所摻

防凍劑必須經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%0

小于、等于C10的混凝土，在受凍前混凝土韻抗壓強度不得低于5.ON/mn?。

4.4.3、質量標準

4.4.3.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關的

規(guī)定。

4.4.3.2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合

施工規(guī)范的規(guī)定。

4.4.3.3,評定混凝土強度的試塊，必須按相關法規(guī)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和

試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.4.4、成品保護

4.4.4.1、在已澆筑的墊層混凝土強度達到12MPa以后，才可允許人員在其上走

動和進行其它工序。

4.4.4.2、在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動門框（應預先有保護

措施），并在鋪設混凝土時要保護好電氣等設備暗管。

4.4.4.3、混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施

工時，應對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免

污染墊層，影響面層與墊層的粘結力，而造成面層空鼓。

4.4.5、應注意的質量問題。

4.4.5.1、混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不

當而造成?；啄⑺稍锖蛪|層過薄，也會造成不密實.

4.4.5.2、表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據(jù)所拉

水平線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后,

用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標準進行刮平。

4.4.5.3、不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進行澆筑、首層暖溝蓋板上

未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足60mm等因素,

都能導致裂縫產(chǎn)生。

4.4.6、質量記錄

4.4.6.1、水泥出廠合格證。

4,4.6.2、混凝土試塊強度試驗記錄及混凝土質量評定表。

4.4.6.3、墊層混凝土分項工程質量檢驗評定表。

4.5、細石混凝土墊層

4.5.1、材料要求

4.5.1.1、粗細骨料

①石子：豆石或碎石，最大粒徑不大于墊層厚度的2/3,含泥量不大于2%。

②砂子：中粗砂，含泥量不大于3機

4.5.1.2、水泥

一般采用強度等級為32.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

4.5.2、施工準備

4.5.2.1,作業(yè)條件

①施工完的結構辦理完驗收手續(xù)。

②基層為預制混凝土板時，板舞混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應采取防裂措施。

③夜間作業(yè)時，應設置照明以保證操作的需要。

4.5.2.2、主要機具

混凝土攪拌機，運輸小車，小水桶，半截桶，掃帚，2m靠尺，鐵滾子，木

抹子，平鍬，鋼絲刷，鑿子，錘子，低壓照明燈等設備及工具。

4.5.2.3、材料準備

①砂子使用前過篩、石子使用前過篩。

②水泥進場后搭建庫房予以封閉存放，水泥出廠超過三個月時，使用前進行復檢,

并按復檢結果使用。

③進場材料有相關材質合格證明文件、檢測報告及配合比通知單。

④測定砂石的實際含水率，在進行混凝土攪拌時按照實際含水率進行調整。

4.5.3、操作工藝

4.5.3.1、基層清理

把粘結在混凝土基層表面的雜物砂漿塊等應清理干凈，然后將黏在基層上的

漿皮鏟掉，如表面有油污，應用5%-10%濃度的火堿溶液清理干凈。

4.5.3.2、灑水濕潤

在抹面層施工前一天對基層進行灑水濕潤。

4.5.3.3、貼灰餅、沖筋

①當為混凝土或混合砂漿基層時：

A、貼灰餅：根據(jù)已彈出的墊層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配

合比的拌合抹灰餅，橫豎間距1.5m,灰餅上標高為墊層標高。

B、沖筋：面積較大的房間為保證墊層的平整度，還要做標筋，以做好的灰餅為

標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土墊層厚度的標準。

②當為松散填充料的基層時，間距1.5m打入30nlmX30mmX200mm小木樁，拉水

平標高線在木樁上做墊層上平的標記。

4.5.34、鋪設水泥混凝土

①取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：

A、每拌制100盤且不超過IOOIT?的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

B、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。

C、當一次連續(xù)澆筑超過lOOOn?時，同一配合比的混凝土每200nl3取樣不得少于

一次。

D、每一樓層建筑地面工程不少于一組，同配合比的混凝土取樣不得少于一次。

E、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)

實際需要確定。

②當設計無要求時，水泥混凝土墊層厚度不得小于60mni。

③當為混凝土或混合砂漿基層時，在澆灌水泥混凝土墊層前應先在已濕潤過的基

層表面刷一道1:0.4-0.45（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要做

到隨刷隨鋪混凝土，避免時間過長水泥砂漿風干導致空鼓。

④水泥混凝土墊層要設置縱向和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m,橫向縮

縫不得大于12m。墊層的縱向縮縫做平頭縫，橫向縮縫做假縫，當墊層厚度大于

150nun可做企口縫，平頭縫、企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應相

互緊貼。假縫寬度為5nlm-15mm,深度為墊層厚度的1/3,縫內填水泥砂漿。

⑤大面積水泥混凝土墊層要分區(qū)段澆筑。分區(qū)段應結合變形縫位置、不同類型的

建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分，并與設置的縱向、橫向縮縫的間距

相一致。

⑥振搗：用鐵鍬鋪混凝土厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。做到不漏

振，確?；炷撩軐?。

4.5.3.5、找平抹面

①混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平墩為準檢查平整度，高的鏟掉,

凹的用同配合比的混凝土補平，待墊層振搗面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥

砂（1:1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過篩），用21n長水平木刮杠刮平，表

面用木抹子搓平（操作時均要從房間內往外退著走）。

②抹面層、壓光：當有防水、防潮要求時，混凝土墊層表面要壓光。

A、當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與水泥混

凝土混合，使面層達到結合緊密。

B、第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

C、第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用

鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。

D、第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹

痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達

到面層表面密實光潔。

4?5?3?6、養(yǎng)護

地面交活24h后，及時灑水養(yǎng)護，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護7d后，

方能上人房間應封閉，養(yǎng)護期間禁止進入。

4.5.4、質量控制

4.5.4/、因基層雜物未清理干凈，水泥漿皮沒有剔掉、刷凈，鋪墊層前沒灑水

濕潤。粗骨料粒徑大于墊層厚度的2/3或砂子含泥量大于3%,均可造成墊層空

鼓開裂。施工前應徹底清理清理基層雜物，剔除干凈水泥漿皮，適當灑水濕潤，

如表面有油污，應用5210%濃度的火堿液清理干凈。并嚴格控制石子的粒徑大

小和砂子的含泥量。

4.5.4.2、水泥混凝土強度的控制：水泥混凝土的強度。配合比應按設計要求試

配。無設計要求時，一般不低于C10,坍落度應不大于30nlm。根據(jù)配合比，核對

后臺原材料，檢查磅秤的精確性，做好攪拌前的一切準備工作。后臺操作人員認

真按水泥混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子一水泥一砂一水。應嚴格控

制用水量，實際加水量要根據(jù)砂石的含水率進行折減，攪拌要均勻，攪拌時間不

少于90so

4.5.4.3,墊層標高的控制：墻體水平標高線、灰餅及沖筋必須通過預檢合格后

方可進行下道工序。

4.5.4.4、振搗及搓平的控制：在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。

用平板震動器往返、縱橫振搗，做到不漏振、不過振，墊層面不露石、不起砂;

振搗完成后，用2m長木刮杠由房間內向外退著找平即用木抹子搓平。并做到隨

抹隨量，以此保證墊層的整體平整度。

4.5.4.5、養(yǎng)護控制

在養(yǎng)護工序中，應控制混凝土處于有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán)境

中，使硬化后的混凝土具備必要的強度和耐久性。

4.5.4.6、冬期施工，如溫度這低將影響墊層質量，故環(huán)境溫度應不低于5℃,

并且注意在墊層表面加保溫材料保溫養(yǎng)護。

4.5.5、質量標準

4.5.5.1、主控項目

①組成材料的驗收標準

A、水泥：符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、《礦渣硅酸鹽水

泥，火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》的規(guī)定；如因存儲不當引起質量

有明顯降低或水泥出廠超過三個月時，應使用前對其質量進行復驗，并按復驗結

果使用。

B、石子：最大粒徑不大于墊層厚度的2/3,含泥量不大于2%。

C、砂子：中粗砂，含泥量不大于3%。

D、水：拌制用水應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。

②初凝土配合比確定。

③混凝土的強度等級要符合設計要求，并按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定通過設計計算和

試配確定。在施工過程中，不得隨意改變配合比。

4.5.5.2、一般項目

①水泥混凝土墊層與其下一層結合牢固，不得有空鼓、起皮和露石起砂。

②基層的標高、坡度、厚度應符合設計要求，基層表面應平整。

4.5.6、成品保護

4.5.6.1、水泥混凝土施工時運料小車不得碰撞門口及墻面等處。

4.5.6.2、地面上鋪設的電線管、暖衛(wèi)、電氣等立管應設保護措施。

4.5.6.3、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護好，以防灌入雜物，造成堵塞。

4.5.6.4、養(yǎng)護期間不準上人，其他工種不得進入操作，養(yǎng)護期過后也要注意成

品保護。

4.5.6.5、水泥混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼

續(xù)施工時，應對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物

以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結力，而造成面層空鼓。

4.6、水泥砂漿

4.6.1、施工準備

材料及主要機具：

4.6.1.1、水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號，并嚴

禁混用不同品種、不同標號的水泥。

4.6.1.2、砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。

4.6.1.3、主要機具：攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、

噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、金子、錘子。

4.6.2,操作工藝

4.6.2/、基層處理：先將基層上灰塵掃掉，用鋼絲刷和塞子刷凈、剔掉灰漿皮

和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。

4.6.2.2、找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈

在墻上。

4.6.2.3、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

4.6.2.4、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1:2（水泥：砂），其調度不應大于

35mm,強度等級不應小于M15,為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色

一致。

4.6.2.5、刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水淡

比為0.4-0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷

面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

4.6.2.6.鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或

標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時

如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲

掉，并用砂漿填平。

4.6.2.7、木抹子搓平：木刮杠刮平后立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，

并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

4.6.2.8.鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿

為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍水泥和砂（1:1）的拌合

料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，

吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開

縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

4.6.2.9、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵

抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面E平、壓光。有分格

的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。

4.6.2.10、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍抹壓光（人踩上去稍有腳

?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓

平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。

4.6.2.11、養(yǎng)護：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持

濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達到5MPa才能上人。

4.6.2.12＞冬期施工時，室內溫度不得低于+5℃。

4.63、質量標準

4.6.3.1、保證項目：

①水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

②砂漿配合比要準確。

③地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。

4.6.3.2＞基本項目：

①表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

②地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，

與地漏結合處嚴密平順。

4.6.4、成品保護

4.6.4.1、地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護，如埋在地面內的管線

不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。

4.6.4.2、面層做完之后養(yǎng)護期內嚴禁進入。

4.6.4.3、在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞

面層，油漆漿活不要污染面層。

4.6.4.4、冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5C時，應采取必要的防寒

保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、

裂縫等質量事故。

4.6.4.5、如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意面層進行覆

蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。

4.6.5、應注意的質量問題

4.6.5.1、空鼓、裂縫

①基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上粘結物、灰塵、油

污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空

鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清楚，使面層與基層之間形成一層隔

離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。

②涂刷水泥砂漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的

是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調度要適

宜（一般0.4-0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪

多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，己刷上去的水泥砂

漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，在澆水用

掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結

質量。

4.6.5.2＞地面起砂

①養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水

泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下,

過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)

麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要

重視，當面層抗壓強度達到5MPa時才能上人操作。

②使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠

等，都是造成起砂現(xiàn)象。

4.65.3、有泄漏的房間倒泛水

在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪

設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。

4.6.5.4、面層不光、有抹紋

必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)云操作，最后在水泥

終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

4.6.6、質量記錄

4.6.6.1水泥出廠合格證。

4.6.6.2、水泥地面分項工程質量驗收評定表。

4.7＞干硬性水泥砂漿

4.7.1、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和器子刷干凈、剔掉灰漿

皮的灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。

4.7.2、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

4.7.3、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比應符合設計要求，其稠度不應大于345mm,

強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。

4.7.4、在鋪設水泥砂漿以前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4-0.5（涂刷

之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪

面層砂漿。

4.7.5、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，

并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

4.7.6、地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)

護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。

4.8、防水水泥砂漿

4.8.1、施工準備

材料要求及主要機具：

4.8.1.1、水泥：宜用325號以上的普通硅酸鹽水泥，亦可用礦渣硅酸鹽水泥，

有侵蝕性介質作用時，應按設計要求選用。

4.8.1.2、砂：用中砂，不得含有雜物。含泥量不得超過3%,使用前必須過3-5硒

孔徑的篩。

4.8.1.3、外加劑：防水粉、防水油，也可采用有機硅防水劑、氯化物金屬鹽類

防水劑。均應按產(chǎn)品說明書正確使用。

4.8.1.4、主要機具：灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、

八字靠尺、榔頭、尖鑿子、捻簽于、鐵鍬、掃帚、木抹子、刮杠等。

4.8.2、操作工藝

4.8.2.1、基層處理：

①混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1:3

水泥砂漿抹平或用1:2干硬性水泥砂漿捻實。表面油污應用10%火堿水溶液刷洗

干凈，混凝土表面應鑿毛。

②磚墻抹防水層時，必須在砌磚時劃縫，深度為10-12mmo穿墻預埋管露出基層，

在其周圍剔成20-30mm寬，50-60皿1深的槽，用1:2干硬性水泥砂漿捻實。管道

穿墻應按設計要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)。

4.8.2.2.混凝土墻抹水泥砂漿防水層

①刷水泥素漿：配合比為水泥：水：防水油二1：0.8：0.025（重量比），先將水

泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨

即抹底層防水砂漿。

②底層砂漿,用1：2.5水泥砂漿,加水泥重3%-5%的防水粉，水灰比為0.6-0.65,

稠度為7-8cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進行

抹灰操作，底灰抹灰厚度為5-10mm,在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌

隨用。拌合及使用砂漿時間不宜超過60min,嚴禁使用過夜砂漿。

③刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時隔Id,再刷水泥素漿，配合比及做法與

第一層相同。

④抹面層砂漿：刷過素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在

5-10mm左右，凝固前要用抹子搓平，用鐵抹子壓光。

⑤刷水泥素漿：面層抹完后Id刷水泥素漿一道，配合比為水泥：水：防水油

=1:1:0.03（重量比）,做法和第一層相同。

4.11.2.3、磚墻抹水泥砂漿防水層

①基層澆水濕潤：抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第二天抹灰時再把磚墻灑水濕

潤。

②抹底層砂漿：配合比為水泥：砂=1:2.5,加水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子

薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，搓平，壓實表面并順平。抹灰厚度為6-lOmm

左右。

③抹水泥素漿：底層抹完后l~2d,將表面澆水濕潤，再抹水泥防水索漿，摻水

泥重3%的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水攪拌均勻，用鐵抹

子薄薄抹一層，厚度在1mm左右。

④抹面層砂漿：抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿，配合比與底層相同，先

用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實、壓光。抹灰厚度在6-8mm之間。

⑤刷水泥素漿:面層抹灰id后，刷水泥素漿，配合比為水泥:水：防水油二1:1:0.03

（重量比），方法是先將水泥與水拌勻后，加入放水油再攪拌均勻，用軟毛刷子

將面層均勻涂刷一遍。

4.11.2.4、地面抹水泥砂漿防水層：

①清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。②刷

水泥素漿：配合比為水泥：防水油二1:0.03（重量比），加上適量水拌合成粥狀，

攤鋪在地面上，用掃帚均勻掃一遍。

③抹底層砂漿：底層用1:3水泥砂漿，摻入水泥重3%-5%的防水粉。拌好的砂漿

倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。

④刷水泥素漿：常溫間隔Id后刷水泥素漿一道，配合比為水泥：防水油03

（重量比）加適量水。

⑤抹面層砂漿：刷水泥素漿后，接著抹面層砂漿，配合比及做法用底層。

⑥刷水泥素漿:面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿（不要太薄，以滿足耐磨的要求）,

配合比為水泥：防水油=1:0.01（重量比），加適量水，使其與面層砂漿緊密結合

在一起，并壓光、壓實。

⑦養(yǎng)護：待地面有一定強度后，表面蓋麻袋或草袋經(jīng)常澆水濕潤，養(yǎng)護時間視氣

溫條件決定，一般為7d,礦渣硅酸鹽水泥不應少于14d,此期間不得受靜水壓作

用。冬期養(yǎng)護環(huán)境溫度不宜低于+5℃。

4.11.2.5、抹灰程序，接槎及陰陽角做法：抹灰程序，一般先抹立墻后抹地面。

槎子不應甩在陰陽角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層搭接槎在

15-20cm之間，接槎時要先刷水泥防水素漿。所有墻的陰陽角都要做半徑50mm

的圓角，陽角做成半徑為10mm的圓角。地面上的陰角都要做成50mm以上的圓角，

用陰角抹子壓光、壓實。

4.8.3、質量標準

4.8.3.1、保證項目：

①原材料（水泥、砂）、外加劑配合比及其做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范

的規(guī)定。

②水泥砂漿防水層與基層必須結合牢固，無空鼓。

4.8.3.2、基本項目：

①外觀：表面平整、密實、無裂紋、起砂、麻面等缺陷。陰陽角呈圓弧形，尺寸

符合要求。

②留槎位置準確，按層次順序操作，層層搭接緊密。

4.8.4、成品保護

4.8.4.1、抹灰架子要離開墻面15cm。拆架子時不得碰壞口角及墻面。

4.8.4.2,落地灰要及時清理使用，做到活完腳下清。

4.8.4.3、地面上人不能過早。

4.8.5、應注意的質量問題

4.8.5.1、空鼓、裂縫：基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進行鑿毛，油污

處未用灰堿刷洗干凈，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。另外，養(yǎng)護不好，養(yǎng)護期限不夠,

也是原因之一。

4.805.2、滲漏：各層抹灰時間掌握不當，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。素漿干的太快，

抹面層砂漿粘結不牢易造成滲水。接槎、。穿墻管等細部處理不好，易造成局部

滲漏。必須按規(guī)定認真操作。

4.8.6、質量記錄

4.8.6.1、原材料（水泥、砂、外加劑等）出廠合格證、，試驗報告。

4.8.6.2、隱檢記錄。

4.8.6.3、分項工程質量檢驗評定。

4.8.6.4、設計變更及洽商記錄。

4.9、SBS防水卷材

4.9.1、施工工具：汽油噴燈（3.5升）、滑輪、刷子、壓子、剪子、卷尺、掃

帚等。

4.9.2、基層處理：基層為水泥砂漿找平層，基層必須堅實平整，不能有松動、

起鼓、面層凸起或粗糙不平等現(xiàn)象，否則必須進行處理。

4.9.3、基層必須干燥，含水率要求在go/u以內，測試時在基層表面放一塊卷材，

經(jīng)3-5h后如其下表面基本無水珠時即可施工。

4.9.4、在施工前要認真清掃基層表面上殘留的水泥砂漿殘渣、灰塵及雜物，然

后涂刷底油，要求涂刷均勻一致，一次涂好，干燥8h以上（以氣溫而定，不粘

腳為宜）一般每平方米用量為0.2-0.3kg。

4.9.5、復雜部位處理：陰陽角部位均應做成八字形，對女兒墻、管根、煙筒，.

排氣孔及落水口、伸韁縫等拐角部位均應做附加層，一般寬為30cm,搭接6-8cm0

4.9.6、卷材鋪貼：鋪貼卷材前，要量好要施工的防水面積，然后根據(jù)材料尺寸

合理使用材料，從最低處開始鋪貼，先將卷材按位置放正，長邊留出8cni接茬、

短邊留出10cm接茬。然后點燃噴燈對準卷材底面及基層表面同時均勻加熱（噴

燈嘴距卷材表面約30cm為宜），待卷材表面熔化后，隨即向前滾鋪卷材，并把

卷材壓實壓平，接茬部分以壓出熔化瀝青為宣，滾壓時不要卷入空氣和異物，并

防止偏斜、起鼓和折皺。最后再用噴燈和壓子均勻細致的把接縫封好，防止翹邊。

4.9.7、勞動保護及安全防護：卷材在運輸及施工過程中要防止堅硬物體珞傷刺

破，施工完畢后禁止隨意踐踏，并做好使用保護工作。在施工過程中戴好手套，

避免燒傷、燙傷，對于汽油桶、卷材等易燃物品要單獨存放，遠離火源，預防火

災和工傷事故的發(fā)生。

4.10、聚氨酯防水涂料

4.10.K基層清理

涂膜防水層施工前，先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉，用管帚將塵土、砂

粒等雜物清掃干凈，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，

應用鋼絲刷和砂紙刷掉?；鶎颖砻姹仨毱秸枷萏幰盟嗄佔友a平。

4.10.2、細部附加層施工

打開包裝桶后先攪拌均勻，嚴禁用水或其他材料稀釋產(chǎn)品。

細部附加層施工：用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管根、地漏、陰陽角、等容易

漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏涂（地面與墻角交接處，涂膜防水上卷墻上

250nlm高。常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h實干后）即可進行

大面積涂膜防水層施工，每層附加層厚度宜為0.6mm。

4.10.3、涂膜防水層施工

聚氨酯防水涂膜一般厚度為1.1mm,1.5mm,2.0mm,根據(jù)設計厚度不同，可

分成兩遍或三遍進行涂膜施工。

4.10.3.K第一層涂膜：將已攪拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均

勻涂刮在已好底膠的基層表面上.厚度為0.6mm,要均勻一致，刮涂量以

0.6-0.8kg/m2為宜，操作時先墻面后地面，從內向外退著操作。

4.10.3.2、第二道涂膜：第一層涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料施工方法,

進行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向

垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度為0.5mm為宜。

4.10.3.3、第三層涂膜：第二層涂膜固化后，按前述兩遍的施工方法，進行笫三

遍刮涂，刮涂量以0.4-0.51./m2為宜（如設計厚度為］.5mrn以上時，可

進行第四次涂刷）。

4.10.3.4、撤粗砂結合層：為了保護防水層，地面的防水層可不撤石渣結合層,

其結合層可用1:1的108膠或眾霸膠水泥漿進行掃毛處理，地面防水保護層施工

后，在墻面防水層滾涂一遍防水涂料，未固化時，在其表面上撤干凈的2-3mm

砂粒，以增加其與面層的粘結力。

4.10.4、涂膜防水層的驗收

根據(jù)防水涂膜施工工藝流程，對每道工序進行認真檢查驗收，做好記錄，須

合格方可進行下道工序施工。防水層完成并實干后，對涂膜質量進行全面驗收,

要求滿涂，厚度均勻一致，封閉嚴密，厚度達到設計要求（做切片檢查）。防水

層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷，并且表面光滑。經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試

驗，（水面高出標準地20rmn）,24h無滲漏，做好記錄，可進行保護層施工。

4.10.5成品保護

4.10.5.1、涂膜防水層操作過程中，操作人員要穿平底鞋作業(yè)，穿肌面及墻面

等

處的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰損、變位。涂防水涂膜施工時，不

得污染其它部位的墻地面、門窗、電氣線盒。暖衛(wèi)管道、衛(wèi)生器具等。

4.10.5.2、涂膜防水層每層施工后，要嚴格加以保護，設醒目的禁入標志，在

保

護層施工之前，任何人不得進入，也不得在上面堆放雜物，以免損壞防水層。

4.10.5.3、地漏或排水口在防水施工之前，應采取保護措施，臥防雜物進入，

確

保排水暢通，蓄水合格，將地漏內清理干凈。

4.10.5.4、防水保護層施工時，不得在防水層上拌砂漿，鋪砂漿時鐵鍬不得觸

及

防水層，要精工細做，不得損壞防水層。

4.10.6、應注意的質量問題：

4.10.6.1、涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，涂刷不勻或者

找

平層潮濕，含水率高于9樂涂刷之前未進行含水率檢驗，造成空鼓，嚴重者造

成大面積鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并保證含水率合

適。

4.10.6.2、地面面層施工后，進行蓄水試驗，有滲漏現(xiàn)象：主要原因是穿過地

面

和墻面的管件、地漏等松動，煙風道下沉，撕裂防水層；其它部位由于管根松動

或粘結不牢、接觸面清理不干凈產(chǎn)生空隙，接槎、封口處搭接長度不夠，粘貼不

緊密；做防水保護層時可能損壞防水層：

①第一次蓄水試驗蓄水深度不夠。因此要求在施工過程中，對相關工序應認真操

作，加強責任心，嚴格按工藝標準和施工規(guī)范進行操作。涂膜防水層施工后，進

行第一次蓄水試驗，蓄水深度必須高于標準地面20mm,24h不滲漏為止，如有

滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進行修補，甚至于全部返工。地面面層施工后,

再進行第二遍蓄水試驗，2411無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢查記錄。

②地面排水不暢：主要原因是地面面層及找平層施工時未按設計要求找坡，造成

倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水層施工之前，先檢查基層坡度是否符合

要求，與設計不符時，應進行處理再做防水，面層施工時也要按設計要求找坡。

③地面二次蓄水試驗后，已驗收合格，但在竣工使用后仍發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象：主要原

因是衛(wèi)生器具排水口與管道承插口處未連接嚴密，連接后未用建筑密封膏封密

實，或者是后安衛(wèi)生器具的固定螺絲穿透防水層而未進行處理。在衛(wèi)生器具安裝

后，必須仔細檢查各接口處是否符合要求，再進行下道工序。要求衛(wèi)生器具安裝

后，注意成品保護。

4.11、鋼筋加工

4.11.1、原材料要求

4.11.1.1,鋼筋進場須有準用證、出廠合格證或實驗報告單，每擱應有標志牌。

4.11.1.2、鋼筋進場后必須按爐罐（批）號及直徑分批驗收，檢查內容包括查

對

標志或標牌，并做外觀檢查。此后才可按現(xiàn)行國家有關技術標準的規(guī)定取樣做力

學性能試驗，合格后方可使用。

4.11.1.3、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或力學性

能

明顯不正常（例如屈服點過高）等現(xiàn)象時，應進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

若用進口鋼筋，應加做化學成份檢驗。不合格的退場處理。

4.11.1.4,鋼筋表面應潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強度等級應符合設計要求。鋼

筋

進場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護免遭雨淋或其

他污染物的侵蝕。做材料標識包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、末檢、合格、不合

格。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應除銹，除污漬。

4.11.2、鋼筋加工

4.11.2.1、鋼筋切斷:將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料減少損耗。

在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，若發(fā)現(xiàn)鋼筋

硬度與該鋼種有較大出入，要及時反映，查明情況。

4.11.2.2、鋼筋彎曲：鋼筋彎曲前，應在彎曲位置標注，根據(jù)圖樣，按照工藝要

求進行，彎曲處不準出現(xiàn)裂縫，成型鋼筋不得發(fā)生翹曲現(xiàn)象，二級鋼筋不準進行

反彎。

4.11.3、鋼筋連接與安裝

4.11.3.1、用輔加鋼筋加固，保證其穩(wěn)定、不易傾斜、不移位。

4.11.3.2、澆筑混凝土時，有專職人員看守成品鋼筋，測量工配合隨時驗收軸線

位置，隨時修復正位。

4.11.3.3、鋼筋綁扎做為一個關鍵工序要由質量檢查人員實施施工全過程的監(jiān)督

監(jiān)控。

4.12、模板工程

4.12.1、模板工程的質量直接影響性澆搗后的截面尺寸和外觀。施工中嚴格控制

模板截面尺寸、軸線尺寸和相互位置正確。

4.12.2、模板安裝完畢后由專人負責對軸線、標高、斷面尺寸、支撐系統(tǒng)進行全

面檢查，符合要求后方可澆搗?；炷翝矒v時，由專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時解決

處理。

4.12.3、本工程在混凝土強度能保證表面及棱角不因拆模而受到損壞后窮可拆

除。

4.12.4、模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位,

后拆承重部位；自上而下的順序。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬.模板要

隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲。不得留有未拆除的懸空模板。

4.12.5、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，筆該片模板全部拆除

后，再將模板、配件、支架等運出。

4.13、混凝土澆筑

4.13.1、普通混凝土澆筑

4.13.1.K準備工作

①混凝土開始澆筑前三天通知攪拌站，作好混凝土供應的工作協(xié)調安排。

②在混凝土澆筑前，掌握水電供應信息，保證水、電在碎施工中不中斷，并備有

人工搗固工具，另外要配備發(fā)電機等設備，以防臨時停水停電。

③在混凝土施工前，掌握好天氣的變化情況，材料部準備好防雨布，以防天氣不

測下雨，及時防護。

④認真檢查預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置，是否與設計相符。

⑤水、電預留、預埋必須及時與鋼筋綁扎協(xié)調穿插進行，不能任意割斷鋼筋。水、

電預留、預埋工作完成后，水電主管工程師要組織驗收，作好隱蔽驗收記錄。

⑥澆筑混凝土前，應將木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的鱗落的銹皮雜物及其

它垃圾清除干凈。

⑦鋼筋工程經(jīng)自檢、復檢合格后，及時通知監(jiān)理進行鋼筋工程隱蔽驗收，經(jīng)監(jiān)理

同意后，方可澆筑砂。并作好鋼筋的隱蔽驗收記錄。

4.13.1.2、混凝土的澆筑

①澆筑混凝土前，由技術負責人會同施工員、質檢員進行交底，使操作人員清楚

混凝土的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位混凝土澆筑應

采取的措施，并且明確質量要求。每次澆筑混凝土前對地泵，振搗機具等施工機

械進行全面的調試，防止在澆鯨過程中發(fā)生故障而影響稅的質量。

②在混凝土的施工現(xiàn)場，要有專職人員在場協(xié)調指揮，對不同標號的混凝土的施

工一定要控制配合好，既不能讓低標號的混凝土流入高標號混凝土內，又不能因

高標號混凝土澆筑時'間過長而出現(xiàn)冷縫。

③混凝土的澆筑過程中，試驗員要對罐車混凝土進行不定量的抽檢，