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文檔簡介
學(xué)校________________班級____________姓名____________考場____________準考證號學(xué)校________________班級____________姓名____________考場____________準考證號…………密…………封…………線…………內(nèi)…………不…………要…………答…………題…………第1頁,共3頁北京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《汽車檢測與診斷技術(shù)》
2023-2024學(xué)年第一學(xué)期期末試卷題號一二三四總分得分批閱人一、單選題(本大題共30個小題,每小題1分,共30分.在每小題給出的四個選項中,只有一項是符合題目要求的.)1、在機械制造中,金屬切削加工是重要的加工方法之一。以下關(guān)于切削力的說法中,錯誤的是?()A.切削力主要由三個分力組成,即主切削力、背向力和進給力B.切削力隨著切削深度、進給量和切削速度的增大而增大C.減小刀具前角可以降低切削力D.切削力的大小直接影響加工精度和表面質(zhì)量2、對于一個機械系統(tǒng)中的蝸輪蝸桿傳動,以下哪種蝸桿材料的強度較高?()A.45鋼B.青銅C.鑄鋁D.灰鑄鐵3、在機械設(shè)計中,為了減小滾動軸承的內(nèi)部摩擦力矩,提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度和極限轉(zhuǎn)速,應(yīng)選擇哪種類型的軸承?()A.深溝球軸承B.圓錐滾子軸承C.角接觸球軸承D.推力球軸承4、在機械制造工藝中,對于一個軸類零件,需要進行調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理的目的是什么?()A.提高硬度和耐磨性B.改善綜合力學(xué)性能C.獲得高的表面硬度D.消除內(nèi)應(yīng)力5、在機械系統(tǒng)的可靠性設(shè)計中,可靠度是衡量系統(tǒng)可靠性的重要指標。若一個系統(tǒng)由兩個相互獨立的子系統(tǒng)組成,子系統(tǒng)的可靠度分別為R1和R2,則整個系統(tǒng)的可靠度為:()A.R1+R2B.R1×R2C.1-(1-R1)(1-R2)D.以上都不是6、某軸類零件需要進行表面淬火處理,以提高其表面硬度和耐磨性。已知軸的材料為40Cr,淬火深度要求為2-4mm,應(yīng)選擇哪種表面淬火方法?()A.感應(yīng)淬火B(yǎng).火焰淬火C.激光淬火D.電子束淬火7、在一個蝸桿傳動中,蝸桿的頭數(shù)為1,模數(shù)為5mm,直徑系數(shù)為10,蝸輪的齒數(shù)為50,傳動效率為0.7。若蝸桿輸入的功率為5kW,那么蝸輪輸出的轉(zhuǎn)矩約為多少?()A.3500N·mB.4500N·mC.5500N·mD.6500N·m8、在機械精度設(shè)計中,表面粗糙度對零件的功能有重要影響。表面粗糙度值越小,則零件的:()A.耐磨性越好B.配合精度越高C.抗疲勞強度越高D.以上都是9、在金屬切削加工中,若要獲得較高的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值,以下哪種切削參數(shù)的選擇較為關(guān)鍵?()A.切削速度B.進給量C.切削深度D.刀具前角10、在機械傳動系統(tǒng)中,已知帶傳動的傳動比為3,鏈傳動的傳動比為2.5,齒輪傳動的傳動比為4,請問整個傳動系統(tǒng)的總傳動比是多少?()A.30B.25C.20D.1511、在機械制造工藝中,為了提高零件表面的硬度和耐磨性,常采用的熱處理方法是()A.退火B(yǎng).淬火C.正火D.回火12、某機械零件的材料為灰鑄鐵,需要進行鑄造生產(chǎn)。以下哪種鑄造方法最適合生產(chǎn)該零件?()A.砂型鑄造B.金屬型鑄造C.壓力鑄造D.離心鑄造13、對于一個螺旋傳動機構(gòu),已知螺桿的導(dǎo)程為10mm,螺距為8mm,螺桿旋轉(zhuǎn)一周,螺母移動的距離是多少?()A.2mmB.8mmC.10mmD.18mm14、某一機械傳動系統(tǒng)需要實現(xiàn)較大的傳動比,且要求結(jié)構(gòu)緊湊,以下哪種傳動方式較為合適?()A.諧波傳動B.擺線針輪傳動C.行星齒輪傳動D.以上都是15、在機械設(shè)計中,需要選擇合適的材料來制造一個承受重載且在高溫環(huán)境下工作的零件。以下哪種材料是較為合適的選擇()A.鋁合金B(yǎng).鈦合金C.耐熱鋼D.工程塑料16、一個標準漸開線直齒圓柱齒輪,已知其齒數(shù)z=30,齒頂圓直徑da=100mm,其模數(shù)m約為多少?()A.2mmB.3mmC.4mmD.5mm17、在液壓系統(tǒng)中,液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能的執(zhí)行元件。單活塞桿液壓缸在兩腔有效工作面積不等的情況下,當無桿腔進油時,推力:()A.較大,速度較慢B.較大,速度較快C.較小,速度較慢D.較小,速度較快18、在機械設(shè)計中,螺紋連接是常用的連接方式。以下關(guān)于螺紋連接的說法中,錯誤的是?()A.普通螺紋連接具有自鎖性,在振動或交變載荷作用下不會松動B.粗牙螺紋和細牙螺紋相比,細牙螺紋的強度更高C.螺栓連接適用于被連接件不太厚且需經(jīng)常拆卸的場合D.雙頭螺柱連接用于被連接件之一較厚且不宜制成通孔的場合19、某一機械產(chǎn)品需要進行裝配工藝設(shè)計,以下哪個因素對裝配順序的確定影響較大?()A.零件的結(jié)構(gòu)B.裝配精度C.裝配工具D.以上都是20、某機械零件在工作時受到靜載荷作用,其材料應(yīng)主要考慮哪種力學(xué)性能指標?()A.屈服強度B.抗拉強度C.疲勞強度D.沖擊韌性21、在機械制造工藝中,特種鑄造方法包括壓力鑄造、離心鑄造等。壓力鑄造適用于:()A.大批量生產(chǎn)薄壁復(fù)雜鑄件B.單件生產(chǎn)大型鑄件C.生產(chǎn)形狀簡單的鑄件D.以上都不是22、某機械系統(tǒng)采用氣動傳動,已知工作壓力為0.6MPa,氣缸的內(nèi)徑為100mm,活塞的行程為200mm,請問氣缸的輸出力大約為多少?()A.4710NB.5886NC.7068ND.9420N23、在一個機械傳動系統(tǒng)中,已知主動輪轉(zhuǎn)速為1000r/min,從動輪轉(zhuǎn)速為200r/min,中心距為500mm,若選用V帶傳動,應(yīng)選擇哪種帶型?()A.A型B.B型C.C型D.D型24、在機械制造中,要對一個零件進行滲碳處理,已知滲碳層深度要求為1mm,滲碳溫度為920℃,保溫時間為5h,請問滲碳速度大約為多少?()A.0.2mm/hB.0.3mm/hC.0.4mm/hD.0.5mm/h25、對于一個平面四桿機構(gòu),已知桿長分別為60mm、80mm、100mm、120mm,若以60mm的桿為機架,請問該機構(gòu)屬于哪種類型?()A.雙曲柄機構(gòu)B.曲柄搖桿機構(gòu)C.雙搖桿機構(gòu)D.無法確定26、某一機械零件的表面需要進行鍍覆處理,以提高其耐腐蝕性和耐磨性。以下哪種鍍覆方法應(yīng)用較廣?()A.電鍍B.化學(xué)鍍C.熱浸鍍D.以上都是27、某機械零件的加工工藝路線為:毛坯制造-正火-粗加工-半精加工-淬火-精加工。在這個工藝過程中,正火的目的是什么?()A.提高硬度B.改善切削加工性能C.消除內(nèi)應(yīng)力D.細化晶粒28、在機械精度設(shè)計中,需要確定配合的類型。已知一根軸和一個孔配合,軸的基本尺寸為50mm,上偏差為+0.039mm,下偏差為+0.010mm,孔的上偏差為+0.059mm,下偏差為+0.030mm,請問該配合屬于哪種配合類型?()A.間隙配合B.過盈配合C.過渡配合D.以上都不是29、對于一個平面連桿機構(gòu),已知各桿長度分別為30mm、60mm、90mm、120mm,請問該機構(gòu)是否存在曲柄?()A.存在B.不存在C.無法確定D.以上都不對30、某機械系統(tǒng)中,一對標準直齒圓柱齒輪嚙合傳動,小齒輪齒數(shù)z1=20,大齒輪齒數(shù)z2=60,傳動比i為多少?()A.2B.3C.4D.5二、繪圖題(本大題共5個小題,共25分)1、(本題5分)設(shè)計并繪制一個氣動閥門的裝配圖,包括閥體、閥芯、閥桿、密封件等,標注裝配尺寸和技術(shù)要求。2、(本題5分)繪制一個彈性聯(lián)軸器的裝配圖,標明聯(lián)軸器的各零件結(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系,并標注出主要尺寸。3、(本題5分)根據(jù)給定的傳動方案和參數(shù),繪制一個帶輪傳動的裝配圖,包括主動輪、從動輪、皮帶、張緊裝置等,標注帶輪的直徑和中心距。4、(本題5分)設(shè)計并繪制一個龍門銑床橫梁升降機構(gòu)的裝配圖,包括橫梁、絲杠、螺母等,標注裝配尺寸和技術(shù)要求。5、(本題5分)按照給定的工作原理和性能指標,繪制一個液壓泵站的裝配圖,展示其結(jié)構(gòu)組成、工作原理和安裝方式。三、簡答題(本大題共5個小題,共25分)1、(本題5分)解釋在機械系統(tǒng)的精度分配中,如何根據(jù)系統(tǒng)的總精度要求,合理分配各組成部分的精度。2、(本題5分)闡述機械制造中的水射流切割工藝,包括工作原理、特點、應(yīng)用范圍和切割能力影響因素。3、(本題5分)詳細論述在機械傳動系統(tǒng)中,錐齒輪傳動的特點和設(shè)計計算方法,包括齒形參數(shù)的選擇和強度校核。4、(本題5分)闡述機械加工中的鏜削工藝,包括鏜削的特點、刀具的選擇和鏜削工藝參數(shù)的確定。5、(本題5分)在機械加工中的高速加工
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