《汽車(chē)用超高強(qiáng)度熱沖壓鋼板及鋼帶》征求意見(jiàn)稿

ICS77.140.50

H46

中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

YB/TXXXX—20XX

汽車(chē)用超高強(qiáng)度熱沖壓鋼板及鋼帶

Ultra-highstrengthhotstampingsteelsheetandstripforautomobile

（征求意見(jiàn)稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施

YB/TXXXX-20XX

汽車(chē)用超高強(qiáng)度熱沖壓鋼板及鋼帶

1范圍

本文件規(guī)定了汽車(chē)用超高強(qiáng)度熱沖壓鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼板及鋼帶）的分類(lèi)和代號(hào)、尺

寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等內(nèi)容。

本文件適用于制造汽車(chē)安全結(jié)構(gòu)件，冷軋和熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶厚度為0.50mm～3.00mm、熱

軋鋼板及鋼帶厚度為1.20mm～12.00mm（熱軋酸洗鋼板及鋼帶厚度為1.20mm～6.00mm）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引

用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改單）適用于本文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測(cè)定鈦量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量

GB/T223.40鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離-氯磺酚S光度法測(cè)定鈮量

GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法

GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量

GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量

GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法

GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定次甲基藍(lán)分光光度法

GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量

GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量

GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法

GB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測(cè)定甲醇蒸餾-姜黃素光度法

GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量

GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硼含量的測(cè)定姜黃素直接光度法

GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定

GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T2523冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)測(cè)量方法

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

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GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

GB/T18253—2018鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類(lèi)型

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)

GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）

GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法

GB/T20126非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2部分:感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法

GB/T25052連續(xù)熱浸鍍層鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T34566—2017汽車(chē)用熱沖壓鋼板及鋼帶

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T34566界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4分類(lèi)和代號(hào)

4.1表面質(zhì)量分類(lèi)

鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量分類(lèi)和交貨表面對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)表1。

表1

表面質(zhì)量級(jí)別代號(hào)交貨表面

普通級(jí)表面FA熱軋軋制表面

較高級(jí)表面FB熱軋酸洗表面、冷軋軋制表面、熱鍍鋁硅表面

高級(jí)表面FC冷軋軋制表面、冷軋熱鍍鋁硅表面

4.2表面結(jié)構(gòu)分類(lèi)

鋼板及鋼帶按冷軋表面或熱鍍鋁硅表面交貨時(shí)，表面結(jié)構(gòu)分類(lèi)及代號(hào)見(jiàn)表2。

表2

表面結(jié)構(gòu)代號(hào)

光面B

麻面D

4.3表面處理

鋼板及鋼帶按熱鍍鋁硅表面交貨時(shí)，鍍層種類(lèi)代號(hào)為AS。鋼板及鋼帶按熱軋酸洗表面、冷軋

表面、熱鍍鋁硅表面交貨時(shí)，表面處理的分類(lèi)及代號(hào)見(jiàn)表3。

表3

分類(lèi)項(xiàng)目類(lèi)別代號(hào)

涂油O

表面處理

不處理U

5訂貨內(nèi)容

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5.1按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱(chēng)(鋼板或鋼帶)；

b)本文件編號(hào)；

c)牌號(hào)；

d)尺寸及其精度（包括厚度、寬度、長(zhǎng)度、鋼帶內(nèi)徑等）；

e)不平度精度；

f)鍍層重量（針對(duì)熱鍍鋁硅表面）；

g)表面質(zhì)量級(jí)別；

h)表面結(jié)構(gòu)（針對(duì)冷軋表面或熱鍍鋁硅表面）；

i)邊緣狀態(tài)；

j)表面處理（針對(duì)冷軋表面或熱鍍鋁硅表面）；

k)重量；

l)包裝方式；

m)其他。

5.2對(duì)于熱軋鋼板及鋼帶，如訂貨合同中未注明，則按普通的尺寸和不平度精度、表面質(zhì)量級(jí)別為FA、

切邊狀態(tài)交貨（熱軋酸洗鋼板及鋼帶表面處理為涂油），并按供方提供的包裝方式包裝。

5.3對(duì)于冷軋鋼板及鋼帶和熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶，如訂貨合同中未注明，則按普通的尺寸和不平度精度、

表面質(zhì)量級(jí)別為FB、表面結(jié)構(gòu)為麻面、切邊、涂油狀態(tài)交貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

6尺寸、外形、重量及允許偏差

熱軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。冷軋鋼板及鋼帶的

尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T708的規(guī)定。熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量

及允許偏差應(yīng)符合GB/T25052的規(guī)定。

7技術(shù)要求

7.1牌號(hào)及化學(xué)成分

7.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表4的規(guī)定。如需方對(duì)化學(xué)成分有特殊要求，應(yīng)在

訂貨時(shí)協(xié)商。

表4

牌號(hào)化學(xué)成分a（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

CSiMnPSAltBCrTiMoN

HR1000/1500HS0.20～1.00～0.0008～0.02～

CR1000/1500HS≤0.50≤0.025≤0.010≥0.010≤0.35≤0.35≤0.008

CR1000/1500HS+AS0.261.600.00500.06

HR1200/1800HS0.27～1.10～0.0008～0.02～

CR1200/1800HS≤0.50≤0.025≤0.010≥0.010≤0.50≤0.35≤0.008

CR1200/1800HS+AS0.352.000.00500.06

HR1200/2000HS0.27～1.10～0.0008～0.02～

≤1.00≤0.025≤0.010≥0.010≤1.00≤0.35≤0.008

CR1200/2000HS0.402.500.00600.06

0.27～1.10～0.0008～0.02～

CR1200/2000HS+AS≤0.50≤0.025≤0.010≥0.010≤0.80≤0.35≤0.008

0.402.500.00500.06

a可添加Nb、V、Ni等其它微合金元素。

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7.1.2鋼板及鋼帶成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

7.2冶煉方法

鋼板及鋼帶所用的鋼宜采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。

7.3交貨狀態(tài)

7.3.1冷軋鋼板及鋼帶以冷軋、退火及平整后交貨。

7.3.2熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶以冷軋、退火、熱浸鍍及光整后交貨。

7.3.3熱軋鋼板及鋼帶以熱軋或熱軋酸洗狀態(tài)交貨。

7.3.4冷軋、熱鍍鋁硅和熱軋酸洗鋼板及鋼帶，通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液或通常

的溶液去除。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸及貯存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)

（冷軋、熱鍍鋁硅）或3個(gè)月內(nèi)（熱軋酸洗），鋼板及鋼帶表面不生銹。如需方要求不涂油供貨，

應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。

注：對(duì)于需方要求的不涂油產(chǎn)品，可能產(chǎn)生銹蝕，也可能在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，表面易產(chǎn)生輕

微劃傷。

7.4力學(xué)性能

7.4.1供方保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶熱沖壓前的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

注：由于時(shí)效的影響，力學(xué)性能會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升，斷后伸長(zhǎng)率

的下降，成形性能變差，出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶(hù)盡早使用。

表5

拉伸試驗(yàn)

下屈服強(qiáng)度a，b抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率

牌號(hào)

ReLRmA80mm

MPaMPa%

HR1000/1500HS320～630480～800≥13

CR1000/1500HS280～450≥450≥20

CR1000/1500HS+AS350～500500～700≥10

HR1200/1800HS400～700550～900≥10

CR1200/1800HS350～700≥500≥12c

CR1200/1800HS+AS350～700500～800≥10c

HR1200/2000HS450～750600～900≥10

CR1200/2000HS400～750≥550≥10c

CR1200/2000HS+AS400～750550～800≥10c

a

厚度小于3mm的鋼板及鋼帶，試樣為GB/T228.1—2021中的P6試樣(L0＝80mm,b0＝20mm)；厚度不小于3mm的鋼

板及鋼帶，試樣為GB/T228.1—2021中的P13試樣(L0＝80mm,b0＝20mm)。試樣方向?yàn)闄M向。

b

當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可采用Rp0.2代替。

c當(dāng)公稱(chēng)厚度不大于0.7mm時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率允許比規(guī)定值減少2%。

7.4.2鋼板及鋼帶經(jīng)熱沖壓成零件后，其力學(xué)性能參考值見(jiàn)附錄A。供方不提供相關(guān)零件的性能檢

驗(yàn)報(bào)告。

7.4.3鋼板及鋼帶按指定零件供貨時(shí)，供需雙方可經(jīng)協(xié)商確定能夠滿(mǎn)足該零件加工需求的力學(xué)性

能要求，則表4規(guī)定的力學(xué)性能不再作為交貨和驗(yàn)收的依據(jù)。

7.5熱鍍鋁硅鍍層

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7.5.1如需方對(duì)熱鍍鋁硅鍍層的鋁硅液成分有特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。

7.5.2熱鍍鋁硅鍍層為雙面等厚鍍層。推薦的公稱(chēng)鍍層重量列于表6中，如需方有其他鍍層重量

特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。

表6

單面鍍層重量（g/m2）單面鍍層厚度理論值a/（um）

鍍層代碼a（僅供參考）鍍層密度/（g/cm3）

三點(diǎn)平均值單點(diǎn)平均值典型值范圍

AS6025～5520～55127～18

AS8035～6030～651410～21.63.0

AS15070～9060～1002520～33.3

a鍍層代碼中的數(shù)值為雙面鍍層重量的典型值。

b理論的鍍層厚度按鍍層重量除以鍍層密度計(jì)算得出。

7.5.3鍍層粘附性應(yīng)采用適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)方法由供方選擇。

7.6表面質(zhì)量

7.6.1鋼板及鋼帶表面不得有孔洞、表面裂紋、疊層等對(duì)使用有害的缺陷。

7.6.2冷軋鋼板及鋼帶表面質(zhì)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7

表面質(zhì)量級(jí)別代號(hào)特征

表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺欠,如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及

較高級(jí)表面FB

氧化色等

高級(jí)表面FC鋼板及鋼帶兩面中較好的一面無(wú)肉眼可見(jiàn)的明顯缺欠,另一面應(yīng)至少達(dá)到FB的要求。

7.6.3熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶表面質(zhì)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8

表面質(zhì)量級(jí)別代號(hào)特征

表面允許有缺欠，例如小鋁粒、壓印、劃傷、凹坑、色澤不均、黑點(diǎn)、條紋、輕微鈍化斑、

較高級(jí)表面FB

鋁起伏等，該表面通常進(jìn)行平整（光整）處理。

鋼板及鋼帶兩面中較好的一面允許有小缺欠，例如光整壓印、輕微劃傷、細(xì)小鋁花、鋁起

高級(jí)表面FC

伏和輕微鈍化斑。另一面至少為表面質(zhì)量FB。該表面通常進(jìn)行平整（光整）處理。

7.6.4熱軋和熱軋酸洗鋼板及鋼帶表面質(zhì)量應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9

表面質(zhì)量級(jí)別代號(hào)特征

普通級(jí)表面表面允許有深度(或高度)不超過(guò)鋼板及鋼帶厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局

FA

（熱軋表面）部的缺欠，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度

較高級(jí)表面表面允許有不影響成形性的局部缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、輕微輥印、酸

FB

（熱軋酸洗表面）洗黃斑及色差等

7.6.5對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除有缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不應(yīng)超過(guò)

每卷總長(zhǎng)度的6％。

7.7表面結(jié)構(gòu)

冷軋和熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表10的規(guī)定。如需方對(duì)粗糙度有特殊要求，應(yīng)

在訂貨時(shí)協(xié)商。

表10

表面結(jié)構(gòu)代號(hào)表面平均粗糙度目標(biāo)范圍Ra/μm

麻面D＞0.6～1.9

光面B≤0.9

8試驗(yàn)方法

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8.1鋼的化學(xué)成分分析方法按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.23、

GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、

GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125、GB/T20126或

通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T

223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.68、

GB/T223.69、GB/T223.76、GB/T223.78的規(guī)定進(jìn)行。

8.2鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表11的規(guī)定。

表11

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法

1化學(xué)分析1個(gè)/爐GB/T20066見(jiàn)8.1

2拉伸試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T228.1—2021

GB/T2975

3表面平均粗糙度－GB/T2523

取樣位置見(jiàn)圖1，單個(gè)試樣的

4鍍層重量3個(gè)/組GB/T34566—2017附錄B

面積不小于5000mm2

5鍍層粘附性協(xié)商協(xié)商協(xié)商

6尺寸、外形逐張/逐卷-適宜的量具

7表面質(zhì)量逐張/逐卷-目視

單位：mm

說(shuō)明：

b——鋼板或鋼帶的寬度。

圖1鍍層重量試樣的取樣位置

9檢驗(yàn)規(guī)則

9.1鋼板及鋼帶由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

9.2鋼板及鋼帶應(yīng)成批驗(yàn)收。冷軋鋼板及鋼帶的每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由重量不大于30t的同一牌號(hào)、同

一規(guī)格、同一加工狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成，對(duì)于重量大于30t的冷軋鋼帶，每個(gè)鋼卷作為一個(gè)檢

驗(yàn)批。熱軋鋼板及鋼帶的每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由重量不大于70噸的同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同

一軋制制度的鋼板或鋼帶組成。軋制卷重大于30t的鋼帶和連軋板可按兩個(gè)軋制卷組批。

9.3鋼板及鋼帶的取樣數(shù)量、取樣方法應(yīng)符合表11的規(guī)定。

9.4鋼板及鋼帶的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。

9.5化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢測(cè)結(jié)果按修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則按GB/T8170的規(guī)定。

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10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)

鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。質(zhì)量證明書(shū)（檢驗(yàn)文件）的

類(lèi)型應(yīng)符合GB/T18253—2018中的規(guī)定。當(dāng)未指定檢驗(yàn)文件類(lèi)型時(shí)按GB/T18253—2018類(lèi)型3.1。

如需方對(duì)包裝有特殊要求，可在訂貨時(shí)協(xié)商。