畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-溫度控制器外殼注塑模具設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\u31777摘要 第4章成型零件設(shè)計(jì)與主要參數(shù)校核4.1注塑機(jī)的注射量計(jì)算在注塑模具設(shè)計(jì)中，可以通過(guò)對(duì)加工的制品的注塑材料的多少進(jìn)行計(jì)算，來(lái)確定加工用到的注塑機(jī)的規(guī)格以及對(duì)型腔數(shù)量設(shè)計(jì)也具有指導(dǎo)意義，在計(jì)算注塑量之前，需要確定制品的質(zhì)量和體積。采用三維軟件對(duì)加工的制品的體積進(jìn)行測(cè)量，從而能夠進(jìn)行后續(xù)的計(jì)算如下:（4-1）式中——每塑件體積，運(yùn)用UG測(cè)量得14.91?！＞叩臐沧⒉糠莺鸵缌厦叺捏w積量為4.32。——模具型腔數(shù)量，為一模兩腔。——注射機(jī)額定公稱最大注射量為111。則，所以注射量能滿足設(shè)計(jì)要求。4.2注塑時(shí)所需要的鎖模力校核鎖模力的校核：[5]（4-2）--注射機(jī)公稱極限鎖模力（N）。--制件對(duì)分型面區(qū)域產(chǎn)生垂直投影面積。--澆注部份對(duì)分型面上產(chǎn)生垂直投影面積。塑件型腔數(shù)量。--塑膠原材料熔體對(duì)模具型腔內(nèi)產(chǎn)生的平均壓力。使用軟件測(cè)得：n=2=3185.18=286.36通過(guò)查詢塑膠材料相關(guān)資料知道，塑膠ABS材料的保壓壓力通常在，對(duì)于普通要求的塑料產(chǎn)品所需的壓力是，高精度要求的產(chǎn)品壓力是，本次設(shè)計(jì)的塑料零件要求的精度不高，此次取P=30Mpa來(lái)進(jìn)行計(jì)算。（）從以上結(jié)果可以看出注塑機(jī)的鎖模力遠(yuǎn)大于模具所需要的鎖模力，故校核通過(guò)。4.3型腔型芯的設(shè)計(jì)4.3.1型腔型芯概念塑料零件的芯腔是分型后得到的，稱為凹模。它也可以被稱為成型。在設(shè)計(jì)這些零件時(shí)，我們需要根據(jù)塑料零件的形狀和結(jié)構(gòu)來(lái)設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，需要考慮冷卻系統(tǒng)的布置位置和推桿的位置等。上表面的形狀可以決定產(chǎn)品的形狀，而尺寸的大小也決定塑件的成型尺寸。在所有的設(shè)計(jì)過(guò)程中都要考慮公差。塑件的頂出機(jī)構(gòu)主要體現(xiàn)在芯部，如推桿孔的最終設(shè)計(jì)。由于成形件的重要性，設(shè)計(jì)時(shí)必須嚴(yán)格控制其形狀、尺寸精度和表面粗糙度。本設(shè)計(jì)的型芯型腔與模座分離，即分體式。主要優(yōu)點(diǎn)是便于維護(hù)和更換。這種材料是用高強(qiáng)度鋼制成的。冷卻通道在型腔芯內(nèi)部設(shè)計(jì)。固定方法是將螺釘固定在模板上，并在芯上設(shè)計(jì)推桿孔。4.3.2型腔形式模具的主要零件為成型零件，一般情況下，注塑模具的成型部分結(jié)構(gòu)組成為：型芯、型腔、鑲針、鑲件等，在有側(cè)抽芯的時(shí)候，滑塊型芯也算成型零件，這次結(jié)構(gòu)都是直接與塑件接觸的，對(duì)其強(qiáng)度和剛度，已經(jīng)表明都有非常高的要求，設(shè)計(jì)加工的形狀會(huì)直接影響生產(chǎn)出來(lái)的塑件的外觀質(zhì)量，所以在設(shè)計(jì)過(guò)程需要保證這些基本要求，同時(shí)滿足成型的需要。型腔和型芯通常的結(jié)構(gòu)形式有:整體式型腔，鑲嵌式型腔，組合式型腔,分別使用在不同的結(jié)構(gòu)當(dāng)中。本次設(shè)計(jì)中采用的是鑲嵌式的結(jié)構(gòu)形式，這種形式的結(jié)構(gòu)更換方便，加工簡(jiǎn)單，最能滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。注塑模具成型零件公差尺寸的計(jì)算，需要先對(duì)型腔和型芯的進(jìn)行設(shè)計(jì)。型腔設(shè)計(jì)：通過(guò)塑件分模后可以得到上部分為本次的溫度控制器外殼的型腔，本次設(shè)計(jì)通過(guò)滑塊結(jié)構(gòu)的分析后，設(shè)計(jì)選擇的結(jié)構(gòu)都采用整體外形，然后中間嵌入式，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于后期模具維修和安裝，通過(guò)對(duì)零件結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)的分析，設(shè)計(jì)了整體型腔，如圖4-1所示。圖4-1型腔二維、三維圖型芯設(shè)計(jì)：通過(guò)塑件分模后的下部分，得到的形狀外形為本次的溫度控制器外殼的型芯，也稱為凸模，本次設(shè)計(jì)通過(guò)滑塊結(jié)構(gòu)的分析后，因?yàn)橛型瓢宓慕Y(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)需要考慮側(cè)抽芯位置，設(shè)計(jì)選擇的結(jié)構(gòu)為鑲體式，因?yàn)楹湍０宸珠_(kāi)，這樣易于后期模具維修和安裝，同時(shí)因?yàn)樾托拘枰惺芨邏?，?jīng)常有磨損，這樣可以進(jìn)行更換，成本也相對(duì)較低，如圖4-2所示。圖4-2型芯的二維、三維圖4.3成型零部件尺寸的計(jì)算成型零部件設(shè)計(jì)需考慮到的因素很多,首先：因?yàn)槌尚蛥^(qū)域是與產(chǎn)品密切相關(guān)的，所以，設(shè)計(jì)的時(shí)候需要考慮到產(chǎn)品本身的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)。然后產(chǎn)品有成型會(huì)收縮，滿足熱脹冷縮的原理，會(huì)緊緊的把與產(chǎn)品接觸到的地方包裹起來(lái)。因此，設(shè)計(jì)之初就需要考慮到后續(xù)的加工，合理的設(shè)計(jì)可以節(jié)省成本和良好的脫模性。成型零部件最主要是型芯與型腔，抽芯機(jī)構(gòu)作為輔助作用。本次設(shè)計(jì)難度一般，根據(jù)結(jié)合產(chǎn)品分析合理的設(shè)計(jì)。4.3.1型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和計(jì)算1.型芯徑向尺寸計(jì)算和型腔不同的在于型芯成型產(chǎn)品內(nèi)表面，產(chǎn)品包緊力最大一塊區(qū)域，所以設(shè)計(jì)的時(shí)候就需要考慮到把產(chǎn)品留在型芯上面，因?yàn)樵O(shè)計(jì)這樣才方便設(shè)計(jì)之后的頂出。本次設(shè)計(jì)型芯也采用鑲嵌式，對(duì)于產(chǎn)品本身很高的型芯一般需要設(shè)計(jì)鑲件安裝在型芯上面，便于加工和選取材料，更加能節(jié)省成本，同時(shí)維修和拆裝也非常方便。最后也需要計(jì)算相關(guān)尺寸，便于加工，具體設(shè)計(jì)和計(jì)算如下所示：塑件型芯長(zhǎng)度尺寸是65.75mm,它的浮動(dòng)尺寸公差為65.75+0.38。（4-3）塑件型芯寬度尺寸是57.68mm,它的浮尺寸公差為57.68+0.32塑件型芯高度尺寸是18mm,它的浮動(dòng)尺寸公差為18+0.20式子中 LM—零件制造基本尺寸； LS—零件的基本尺寸； δ—小型零件公差為Δ/3（Δ是塑料零件的公差值）； 4.3.2型腔結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和計(jì)算型腔最為注塑模具中很重要的一部分，是產(chǎn)品成型的上表面，同時(shí)型腔的設(shè)計(jì)直接關(guān)聯(lián)到產(chǎn)品的表面精度，與產(chǎn)品密切關(guān)聯(lián)。一般大多數(shù)模具設(shè)計(jì)最主要用整體式和鑲嵌式，當(dāng)然鑲嵌式更多一些。鑲嵌式首先便于加工和移動(dòng)方便，維修拆模也更加的便利，材料選取相對(duì)來(lái)說(shuō)也更加的實(shí)惠，同時(shí)設(shè)計(jì)鑲件也便于安裝。本次設(shè)計(jì)選用鑲嵌式的型腔結(jié)構(gòu)安裝在定模板里面，然后設(shè)計(jì)完成以后還需要計(jì)算型腔成型區(qū)域的相關(guān)尺寸是否滿足產(chǎn)品收縮尺寸，具體結(jié)構(gòu)和計(jì)算如下所示：（4-5）塑件型腔長(zhǎng)度尺寸是67.75mm時(shí)，它的浮尺寸公差為67.57+0.38 （4-5）塑件型腔寬尺寸是59.68mm時(shí)，它的浮尺寸公差為59.68+0.32 2.型腔高度計(jì)算（4-6）塑件型腔深度尺寸是20mm時(shí)，可以得到下面的計(jì)算； 4.4排氣的設(shè)計(jì)溫度控制器外殼的注塑模具的實(shí)際注塑成型過(guò)程當(dāng)中，因?yàn)锳BS的材料融化后進(jìn)入到型腔內(nèi)，注塑機(jī)的壓力會(huì)壓到型腔進(jìn)行閉合，此時(shí)的模具的壓力值非常大，溫度控制器外殼會(huì)產(chǎn)生較大的壓縮比。由于這種壓縮氣體的存在，如果不及時(shí)的將溫度控制器外殼注塑模具型腔內(nèi)的空氣排出的話，可能會(huì)對(duì)溫度控制器外殼發(fā)生缺少膠量，導(dǎo)致不良品存在，因此需要對(duì)型腔內(nèi)部的空氣排氣。本次的溫度控制器外殼的注塑模具為一般小型模具，模具的本身設(shè)計(jì)時(shí)就帶了鎮(zhèn)流器外殼壁薄，溫度控制器外殼的模具可以通過(guò)設(shè)計(jì)的分型面的空隙進(jìn)行排氣，同時(shí)在推桿和斜桿的頂升過(guò)程中可以排氣空氣，模具的模架本身自帶來(lái)排氣孔，型芯和動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)進(jìn)行排氣，所以本次的排氣系統(tǒng)在單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計(jì)，僅僅依靠模具的結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)進(jìn)行排氣，可以達(dá)到排氣的要求。4.5注塑模具的脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)溫度控制器外殼產(chǎn)品在進(jìn)行成型幾秒之后，溫度控制器外殼的產(chǎn)品由于ABS材料的收縮性，它們之間產(chǎn)生一種吸引力，溫度控制器外殼需要脫模機(jī)構(gòu)對(duì)它頂出型芯。脫模機(jī)構(gòu)是注塑模具中一個(gè)重要的組成部分，它一般在設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮到不能受力不均勻、頂出力不能太大、自身強(qiáng)度大但是不能頂壞溫度控制器外殼。目前，脫模機(jī)構(gòu)常見(jiàn)的由頂針面板、頂針底板、復(fù)位桿、復(fù)位彈簧、頂桿組成，而本次溫度控制器外殼注塑模具的脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為推桿和斜推桿共同頂出溫度控制器外殼實(shí)現(xiàn)脫模。4.5.1脫模的設(shè)計(jì)注射成型冷卻后，塑料部分打開(kāi)模具。一般情況下，開(kāi)模后塑料件必須留在動(dòng)模側(cè)。這樣做有幾個(gè)好處。一是容易脫模，二是使流道脫離固定模。結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。一般來(lái)說(shuō)，流道脫模是通過(guò)開(kāi)口力來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在本設(shè)計(jì)中，拉刀拉動(dòng)流道，但流道和塑料零件從固定模中分離出來(lái)后仍然固定在動(dòng)模中。我們需要設(shè)計(jì)一個(gè)脫模機(jī)構(gòu)，這就是脫模機(jī)構(gòu)。（1）、推出脫模機(jī)構(gòu)在工作過(guò)程中應(yīng)要平衡均勻頂出，讓塑件能夠四周一起平衡的頂出。（2）、在選擇推桿的結(jié)構(gòu)時(shí)，所設(shè)計(jì)的推桿不能太過(guò)于集中在一個(gè)地方，而是均勻分布在每一個(gè)角落上，不然會(huì)造成塑件的損壞或者是讓塑件造成頂白的現(xiàn)象。（3）、在選擇推桿頂桿的結(jié)構(gòu)時(shí)要選擇直徑足夠大，從而才不會(huì)在頂出工作過(guò)程中時(shí)推桿頂桿不會(huì)發(fā)生彎曲變形的現(xiàn)象。（4）、推桿在工作過(guò)程的時(shí)候，不能讓塑件的外觀質(zhì)量有損壞的情況發(fā)生。（5）、推桿在結(jié)束工作之后，所得到的塑件產(chǎn)品不因?yàn)樵谕茥U工作過(guò)程中而發(fā)生變異或者是變形。能否滿足要求的因素，比如注射機(jī)能否符合這些條件。具體結(jié)構(gòu)的分布如下圖4-3所示。圖4-3頂出系統(tǒng)裝置4.6抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向抽芯滑塊在注塑模具中非常常用，一般情況下，適用于加工的制品的在結(jié)構(gòu)上存在垂直方向的孔或凹槽等部分，這是由于，這些位置在模具中存在一個(gè)共同的特點(diǎn)，那就是無(wú)法直接從分型面方向脫模，在注塑模具中，采用滑塊抽芯的結(jié)構(gòu)，在模具的結(jié)構(gòu)上會(huì)一定程度增加模具的復(fù)雜程度，然而這也是模具中非常有效的確保制品順利完成脫模的一個(gè)形式。抽芯滑塊在形式上有兩類，分別是：組合式、一體式，其加工選用的材料通常是一些比較耐磨以及強(qiáng)度比較高的。比較常用的材料為45#鋼材，此外還有T8A、Cr12等材料，選用的材料必須要通過(guò)加硬處理，其硬度值要達(dá)到HRC40及以上。側(cè)向分型的抽芯機(jī)構(gòu)的種類比較多，可以分為手動(dòng)脫模抽芯機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)動(dòng)作抽芯機(jī)構(gòu)、液壓和氣動(dòng)等抽芯機(jī)構(gòu)。在設(shè)計(jì)的時(shí)候需要對(duì)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行分析和詳細(xì)計(jì)算。計(jì)算過(guò)程為：4.6.1抽芯距S成型側(cè)向孔結(jié)構(gòu)的型芯從成型的區(qū)域移到制品的外面，讓制品的脫模過(guò)程能夠順利完成，該移動(dòng)的距離也就是我們所說(shuō)的理論上的抽芯距離，采用字母S'進(jìn)行表示，因?yàn)樽⑺苣＞咧械幕瑝K抽芯距離必須要比實(shí)際的抽心距離要大一些，因此必須要增加一定量的安全距離。注塑?；瑝K抽芯距離S，通常都要比理論值抽芯距離S'大2~5mm，因此其計(jì)算公式為：（4-7）該電飯鍋塑件的注塑模具中的S′=5mm。代入公式可以得到：通過(guò)上述的公式，最終確定本次注塑模具的實(shí)際抽芯距離為10mm。對(duì)該結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，確定其符合脫模形成要求。4.6.2抽芯力注塑模具中的滑塊抽芯力的計(jì)算公式為： （4-8）公式中P——單位面積所受到的接觸壓力，P=30Mpa；A——制品總面積，；f——材料摩擦系數(shù)，?。籥——零件的脫模角度，a=1°；Q——抽芯力將以上的相關(guān)數(shù)據(jù)代入到4-8公式，對(duì)其抽芯力進(jìn)行計(jì)算，得到：斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度公式的計(jì)算公式為：（5～10）mm（4-9）式中：；；；；；。根據(jù)上述數(shù)據(jù)，治安結(jié)合《塑膠模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》一文以及標(biāo)準(zhǔn)件的參數(shù)，確定本次設(shè)計(jì)中的斜導(dǎo)柱長(zhǎng)的取值大小為113mm。4.6.3斜導(dǎo)柱滑塊機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱式抽芯機(jī)構(gòu)的最大優(yōu)點(diǎn)是，不需要借助除本機(jī)構(gòu)零件以外的任何設(shè)備來(lái)幫助動(dòng)作，然后可以依靠自身的機(jī)構(gòu)在模具進(jìn)行開(kāi)模合模動(dòng)時(shí)同步完成抽芯動(dòng)作。在設(shè)計(jì)滑塊時(shí)必須要注意的一點(diǎn)就是，滑塊的斜面角度不能大過(guò)30°斜導(dǎo)柱的傾斜角度需要比滑塊側(cè)面的斜面小2°，所以本次設(shè)計(jì)的斜導(dǎo)柱角度為18°。圖4-4滑塊結(jié)構(gòu)三維示意圖4.7冷卻水管設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)冷卻水管的的數(shù)量越多越好，對(duì)溫度控制器外殼的冷卻塑料就越快。因此注塑模需要設(shè)計(jì)一個(gè)比較好的冷卻系統(tǒng)，這樣子在每一個(gè)成型零件能被冷卻的還能提高零件的質(zhì)量。冷卻系統(tǒng)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中還要保證冷卻水進(jìn)口與出口溫差不能太大。因此,如果在設(shè)計(jì)冷卻水通道是水管的大小合適,位置合適，那么對(duì)于冷卻系統(tǒng)大小的合宜是很重要的。除此之外，可以利用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆來(lái)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的冷卻水管。并且冷卻水管還應(yīng)該跟合適的模具裝配。該塑件分型面近視平面，分模后，型芯型腔都是方塊狀，放在模板中，設(shè)計(jì)過(guò)程參考類似文獻(xiàn)，一般設(shè)計(jì)的都是環(huán)形冷卻效果最佳，本次設(shè)計(jì)非常適合這種方式，設(shè)計(jì)時(shí)在型芯型腔各設(shè)計(jì)一組環(huán)形冷卻，由上面計(jì)算可知，該模具塑料釋放的總熱量不大，設(shè)計(jì)時(shí)候只需要在模具有冷卻水管即可，設(shè)計(jì)的凹模水管直徑取D=10mm。圖4-5冷卻系統(tǒng)水管設(shè)計(jì)4.8導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱裝配夾緊導(dǎo)機(jī)構(gòu)。所述導(dǎo)柱、導(dǎo)套均為肩式結(jié)構(gòu)。處于夾緊狀態(tài),導(dǎo)桿的總長(zhǎng)度超過(guò)5-10毫米的最高點(diǎn)核心形成區(qū)域的模具,這樣導(dǎo)柱和導(dǎo)套可以先引導(dǎo)防止碰撞和磨損之間的核心和腔模具。導(dǎo)柱通常采用優(yōu)質(zhì)模鍛鋼T10A制作，需淬火至hrc48-52。該模具有四個(gè)移動(dòng)模具向前安裝導(dǎo)向柱。導(dǎo)套、導(dǎo)柱與相應(yīng)固定板的裝配公差為H7/M6。圖4-6模具導(dǎo)柱導(dǎo)套第5章模架選擇5.1模架型號(hào)的選擇對(duì)于一般的產(chǎn)品，要求不是很高的或者沒(méi)有其他特殊要求是，通常選用標(biāo)準(zhǔn)模架來(lái)作為模具的外框架，因?yàn)檫@樣方便選取材料和加工，一般注塑模具的框架采用45#，首先材料相對(duì)來(lái)說(shuō)便宜些，而且剛才也可以滿足基本的要求，強(qiáng)度和鋼度也可以得到保證。首先針對(duì)于產(chǎn)品來(lái)分析，根據(jù)塑件的整體大小加大或者減少對(duì)于的尺寸，前提就是需要保證模架的強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。根據(jù)分析，決定采用CI的模架形式，型號(hào)為：CI3045如下：圖5-1模架基本結(jié)構(gòu)形式各模板尺寸的確定：1.A板尺寸A板是一塊定模腔板，型腔的尺寸是由塑件的尺寸決定的，A板上還安裝了型腔，所以冷卻水路還需要被設(shè)計(jì)，冷卻孔位置也應(yīng)該被留出來(lái)，本次A板厚度取90mm。2.B板尺寸凸模固定板為B板，凸模高度和推桿冷卻等因素被設(shè)計(jì)的地方，因此100mm為本次設(shè)計(jì)的B板厚度的取值。3.C墊塊尺寸由公式可知，墊塊=推板厚度推出行程++推板固定板厚度+（5～10）=120mm，因此，取墊塊厚度為120mm。接著我們?cè)谏蠑⑹龅臄?shù)據(jù)都計(jì)算完畢之后，就可以確定模架標(biāo)準(zhǔn)了，再綜合三維建模軟件，逐漸完成整個(gè)模具設(shè)計(jì)。5.2校核模具安裝尺寸每一臺(tái)注塑機(jī)都有與之對(duì)于的參數(shù)，而且都不相同。因此，為了生產(chǎn)制造我們需要選取合適的注塑機(jī)型號(hào)進(jìn)行生產(chǎn)。首先，針對(duì)本次設(shè)計(jì)而言，選用模架為國(guó)標(biāo)，得知它的最大長(zhǎng)寬為350X450mm，注塑機(jī)則選用比模架長(zhǎng)寬大一點(diǎn)的，本次選用注塑機(jī)的最大拉桿間距為400X450mm，并且滿足注塑模具最小的允許模具長(zhǎng)寬任意一則即可。長(zhǎng)寬經(jīng)過(guò)上訴檢驗(yàn)可知滿足要求，就剩下模具的高度了，本次設(shè)計(jì)測(cè)量的模具總的高度為370mm，選取的注塑機(jī)可以接受模具高度410mm之間即可，很明顯本次設(shè)計(jì)的模具滿足要求，可以選取該注塑機(jī)型號(hào)進(jìn)行生產(chǎn)。5.2.1校核移模行程移模行程就相當(dāng)于最大的注塑模具最大的開(kāi)模行程，要校核它的行程就需要了解到原理：首先，產(chǎn)品通過(guò)一系列動(dòng)作得到產(chǎn)品，那么模具必須打開(kāi)，產(chǎn)品才可以展示出來(lái)，那么開(kāi)模這個(gè)距離就叫做移模行程，通過(guò)注塑機(jī)可以調(diào)整注塑機(jī)的開(kāi)模距離，一般可以根據(jù)計(jì)算得出合理的開(kāi)模距離，如果過(guò)大會(huì)照成注塑機(jī)損耗較快，而且時(shí)間也不能更好的節(jié)約，不利于批量化生產(chǎn)。因此，首先我們可以明確的就是注塑機(jī)移模行程為340mm，我們?cè)賮?lái)校核本次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品頂出行程和相關(guān)尺寸，具體如下所示：Smax——注塑機(jī)頂出行程，取100mm;S——塑件脫模需要的開(kāi)模行程，mm;H1——塑件推出距離，60mm;H2——推出距離，108mm;H3——推出安全距離，取10mm;340≥60mm+108mm+10mm=178mm。通過(guò)以上的公式和結(jié)果，滿足塑件頂出距離要求。結(jié)論本次設(shè)計(jì)題目為“溫度控制器外殼注塑模具設(shè)計(jì)”，溫度控制器外殼為殼體零件，材料為ABS。了解了ABS材料的成型工藝參數(shù)，設(shè)計(jì)的模架為大水口模架，尺寸符合注塑機(jī)的安裝要求。溫度控制器外殼模具的型腔型腔采用的鑲嵌式，脫模機(jī)構(gòu)為直推桿脫模，位置在溫度控制器外殼的成對(duì)稱分布，保證推動(dòng)塑件時(shí)受力均勻。其澆注系統(tǒng)采用的側(cè)澆口，其寬度和深度大小合適，可以滿足填充要求，并且不會(huì)出現(xiàn)廢料過(guò)多的情況、主流道為圓狀型，冷卻系統(tǒng)采用10mm的環(huán)繞式的水管，分布在溫度控制器外殼模具的周邊，最后設(shè)計(jì)完成后對(duì)注塑機(jī)的型號(hào)進(jìn)行了選擇，經(jīng)過(guò)對(duì)各個(gè)壓力、鎖模力、模架安裝尺寸進(jìn)行計(jì)算校核，結(jié)果滿足設(shè)計(jì)的要求。目前，我還處在需要不斷學(xué)習(xí)，不斷補(bǔ)充自身知識(shí)的階段。令人欣喜的是，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的刻苦學(xué)習(xí)和反復(fù)使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，我對(duì)注塑成型方面的知識(shí)變得越來(lái)越熟練了。總結(jié)整個(gè)設(shè)計(jì)涉及到我以前學(xué)到的知識(shí)。大學(xué)幾年的系統(tǒng)化學(xué)習(xí)讓我學(xué)習(xí)到了很多新知識(shí)，大學(xué)幾年里面，我一直認(rèn)認(rèn)真真的學(xué)習(xí)，不懂就向老師、同學(xué)們請(qǐng)教，收獲很多。學(xué)習(xí)其實(shí)就是一種查漏補(bǔ)缺的過(guò)程，溫故而知新，反之不懂的地方就多問(wèn)就好了，不斷提升自己的能力。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然給的塑件難度還是有的，但是，在自己之前打下的基礎(chǔ)下和請(qǐng)教老師、同學(xué)們的幫助下還是相對(duì)來(lái)說(shuō)還是比較輕松的。模具結(jié)構(gòu)方面整體來(lái)說(shuō)感覺(jué)也還不錯(cuò)，就是很多細(xì)節(jié)方面還是缺少實(shí)際的生產(chǎn)要求和具體結(jié)構(gòu)配合關(guān)系和相關(guān)公差標(biāo)準(zhǔn)，還有一些需要靠實(shí)際加工和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷。參考文獻(xiàn)葉久新，王群主編，塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.11孫立明，胡仁喜，劉昌麗.20147中文版模具設(shè)計(jì)從入門(mén)到精通[M].第三版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2014年9月.汪希奎.注塑模具斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)智能化匹配設(shè)計(jì)方法研究及應(yīng)用[D].貴州大學(xué),2015.何政軍.基于實(shí)例的注塑模具CAD/CAE/CAM技術(shù)研究與應(yīng)用[D].華北電力大學(xué),2014.黨琰.收音機(jī)外殼注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與模具結(jié)構(gòu)的CAE研究[D].長(zhǎng)安大學(xué),2012.唐嘉彤.注塑零件蓋注塑零件蓋框注塑模具設(shè)計(jì)與CAE分析[D].天津大學(xué),2012.劉然.注塑模具CAFAI型腔布局及流道系統(tǒng)的研究與開(kāi)發(fā)[D].山東大學(xué),2008.王波,楊亮.注塑零件接頭注塑模具設(shè)計(jì)[J].塑料工業(yè),2010,38(10):3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