焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn) 課件 項(xiàng)目二 方形壓力容器制作

s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二方形壓力容器制作任務(wù)一圖紙識(shí)讀s目錄01三投影面體系02零件圖的繪制s01三投影面體系01三投影面體系三投影面體系定義我們?cè)O(shè)立三個(gè)互相垂直的平面，叫做三個(gè)投影面。這三個(gè)平面將空間分為八個(gè)部分，每一部分叫做一個(gè)分角，分別稱為Ⅰ分角、Ⅱ分角……Ⅷ分角，如右所示。我們把這個(gè)體系叫三投影面體系，世界上有些國(guó)家規(guī)定將形體放在第一分角內(nèi)進(jìn)行投影。也有一些國(guó)家規(guī)定將形體放在第三分角內(nèi)進(jìn)行投影，我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖》(GB4458.1–84)規(guī)定“采用第一角投影法”。第一分角三投影體系第一分角的三投影面體系。我們對(duì)體系采用以下的名稱和標(biāo)記：正對(duì)著我們的正立投影面稱為正面，用V標(biāo)記(也稱V面)；水平位置的投影面稱為水平面，用H標(biāo)記(也稱H面)；右邊的側(cè)立投影面稱為側(cè)面，用W標(biāo)記(也稱W面)。投影面與投影面的交線稱為投影軸，分別以O(shè)X、OY、OZ標(biāo)記。三根投影軸的交點(diǎn)O叫原點(diǎn)。01三投影面體系s01三投影面體系三視圖的形成首先將形體放置在我們前面建立的V、H、W三投影面體系中，然后分別向三個(gè)投影面作正投影。形體在三投影面體系中的擺放位置應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：（1）應(yīng)使形體的多數(shù)表面(或主要表面)平行或垂直于投影面(即形體正放)。（2）形體在三投影面體系中的位置一經(jīng)選定，在投影過(guò)程中是不能移動(dòng)或變更，直到所有投影都進(jìn)行完畢。這樣規(guī)定的目的主要是為了繪圖讀圖方便和研究問(wèn)題的方便。在三個(gè)投影面上作出形體的投影后，為了作圖和表示的方便，將空間三個(gè)投影面展開(kāi)攤平在一個(gè)平面上。三視圖位置關(guān)系三視圖尺寸關(guān)系主視圖在圖紙的左上方，左視圖在主視圖的右方，俯視圖在主視圖的下方。主視圖與俯視圖長(zhǎng)應(yīng)對(duì)正（簡(jiǎn)稱長(zhǎng)對(duì)正），主視圖與左視圖高度保持平齊（簡(jiǎn)稱高平齊），左視圖與俯視圖寬度應(yīng)相等（簡(jiǎn)稱寬相等）。若不按上述順序放置，則應(yīng)注明三個(gè)視圖名稱。主視圖的輪廓線表示上、下、左、右、四個(gè)方位；左視圖的輪廓線表示上、下、前、后四個(gè)方位；俯視圖的輪廓線表示前、后、左、右四個(gè)方位。規(guī)定左右為長(zhǎng)，上下為高，前后為寬。01三投影面體系02零件圖的繪制本項(xiàng)目采用厚度為12mm的板材進(jìn)行制作，在教學(xué)過(guò)程中，可采用項(xiàng)目一中的方形壓力容器進(jìn)行訓(xùn)練。根據(jù)圖紙繪制零件圖圖2-1-1焊縫空間位置示意圖根據(jù)圖紙繪制零件圖圖2-1-1焊縫空間位置示意圖圖2-1-2焊縫標(biāo)志圖紙1、通過(guò)識(shí)讀三視圖，確定焊前下料數(shù)量根據(jù)圖紙繪制零件圖2、零件圖繪制（a）板對(duì)接圖紙（b）T形接頭角焊縫圖紙（c）3F位置端接角焊縫圖紙（d）1F位置端接角焊縫圖紙s謝謝s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二方形壓力容器制作任務(wù)二焊前工件制備s目錄01半自動(dòng)火焰切割機(jī)02下料準(zhǔn)備工作03多功能聯(lián)合沖剪機(jī)04確定工作任務(wù)s01半自動(dòng)火焰切割機(jī)01

半自動(dòng)火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)用途半自動(dòng)火焰切割機(jī),又稱小車切割機(jī)、小車氣割機(jī)。半自動(dòng)火焰切割機(jī)系使用乙炔和氧氣作為熱源，切割鋼板作直線切割為主的多用氣割機(jī)，同時(shí)也可以作圓周切割及斜面切割和v行切割。在一般情況下切割后可不再進(jìn)行切削加工。構(gòu)緊湊，操作方便，使用安全，所需輔助時(shí)間短，可以大大提高工作效率。適用于造船、機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)、建筑等行業(yè)，也適用于其他大中小型企業(yè)切割鋼板之用。半自動(dòng)火焰切割機(jī)特點(diǎn)1.優(yōu)點(diǎn)（1）切割鋼鐵的速度比刀片移動(dòng)式機(jī)械切割工藝快；（2）對(duì)于機(jī)械切割法難于產(chǎn)生的切割形狀和達(dá)到的切割厚度，氣割可以很經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)；（3）設(shè)備費(fèi)用低、便攜式的，可在現(xiàn)場(chǎng)使用；（4）切割過(guò)程中，可以在一個(gè)很小的半徑范圍內(nèi)快速改變切割方向；（5）通過(guò)移動(dòng)切割器而不是移動(dòng)金屬塊來(lái)現(xiàn)場(chǎng)快速切割大金屬板；（6）過(guò)程可以手動(dòng)或自動(dòng)操作。2.缺點(diǎn)（1）尺寸公差要明顯低于機(jī)械工具切割；（2）盡管也能切割鈦等易氧化金屬，但該工藝在工業(yè)上基本限于切割鋼鐵和鑄鐵；（3）預(yù)熱火焰及發(fā)出的紅熱熔渣對(duì)操作人員可能造成著火和燒傷的危險(xiǎn);（4）燃料燃燒和金屬氧化需要適當(dāng)?shù)臒煔饪刂坪团棚L(fēng)設(shè)施;（5）切割高合金鋼鐵和鑄鐵需要對(duì)工藝流程進(jìn)行改進(jìn)；（6）切割高硬度鋼鐵可能需要割前預(yù)熱，割后繼續(xù)加熱，來(lái)控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能；（8）氣割不推薦用于大范圍的遠(yuǎn)距離切割。1201半自動(dòng)火焰切割機(jī)s01半自動(dòng)火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)設(shè)備組成半自動(dòng)火焰切割機(jī)操作規(guī)程1、氣體連接2、試車3、檢查導(dǎo)軌4、定位割嘴5、選用割嘴6、調(diào)整割炬的垂直度7、預(yù)熱火焰調(diào)節(jié)8、切割速度調(diào)節(jié)9、鋼板表面狀態(tài)02下料準(zhǔn)備工作1、材料檢查施工前操作人員預(yù)先熟悉零件圖紙（2-2-1），確定下料尺寸，根據(jù)下料清單要求，材質(zhì)為Q235，其厚度為12mm；確定下料數(shù)量，在板材上合理排料等工作內(nèi)容。下料準(zhǔn)備工作（a）板對(duì)接圖紙（b）T形接頭角焊縫圖紙（c）3F位置端接角焊縫圖紙（d）1F位置端接角焊縫圖紙下料準(zhǔn)備工作2、檢查半自動(dòng)火焰切割機(jī)3、剪板機(jī)操作前準(zhǔn)備工作4、檢驗(yàn)及標(biāo)識(shí)工具下料前設(shè)備開(kāi)機(jī)運(yùn)行，查看設(shè)備工作是否正常；檢查氧氣，混合氣體的閥門，壓力表和燃?xì)饽z管是否完好，連接是否緊密可靠；在整個(gè)氣割過(guò)程中的設(shè)備全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運(yùn)行切割工作，而且在氣割過(guò)程中應(yīng)注意保持。（1）本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。（2）檢查開(kāi)關(guān)是否完好，控制柜、操作臺(tái)各按鈕是否完好，各元件是否松脫。（3）檢查刀具是否裝好，有無(wú)松動(dòng)、傾斜、雜物。（4）檢查各動(dòng)作機(jī)構(gòu)有無(wú)松動(dòng)、損傷、異常。（5）檢查機(jī)器周圍及內(nèi)部無(wú)妨礙機(jī)器運(yùn)行物品。（6）給各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)加油。鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆、焊縫檢驗(yàn)尺等。03多功能聯(lián)合沖剪機(jī)多功能聯(lián)合沖剪機(jī)多功能聯(lián)合沖剪機(jī)外型如右圖所示，設(shè)備集板材剪切、角鋼剪切、沖孔、折彎等多種功能，采用液壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)行工作，由于設(shè)備功率等原因，只能裁剪板厚小于30mm的板材。多功能聯(lián)合沖剪機(jī)功能展示04工作任務(wù)根據(jù)焊接性分析

確定工作任務(wù)1、確定下料尺寸2、氣割參數(shù)3、切割操作半自動(dòng)火焰切割機(jī)操作過(guò)程1234工作任務(wù)1、確定下料尺寸2、剪板機(jī)操作步驟剪板機(jī)操作1、火焰切割工件焊前清理2、剪板機(jī)下料工件焊前清理3、焊前清理方法焊前清理s謝謝s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二方形壓力容器制作任務(wù)三部件裝配與點(diǎn)固s目錄01焊接變形02角焊縫03裝配中的定位焊04確定工作任務(wù)s01焊接變形01

焊接變形定義物體在外力或溫度等因素的作用下，其形狀和尺寸發(fā)生變化，這種變化稱為物體的變形。當(dāng)使物體產(chǎn)生變形的外力或其他因素去除后變形也隨之消失，物體可以恢復(fù)原狀，這樣的變形稱為彈性變形。當(dāng)外力或其他因素去除后變形仍然存在，物體不能恢復(fù)原狀，這樣的變形稱為塑性變形。由焊接引起的焊件尺寸的改變稱為焊接變形。按焊接變形的特征，可分為收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形和波浪變形五種。01焊接變形焊接變形分類s01焊接變形始焊端預(yù)留間隙要小于焊縫末焊端，主要為了預(yù)防焊縫橫向收縮，保證焊縫能夠焊透；做出3°-5°的反變形，是預(yù)防在板厚方向橫向收縮不均勻，造成兩板焊后不在同一平面。板對(duì)接反變形應(yīng)用02角焊縫定義沿兩直角或近直角零件的交線所焊接的焊縫，角焊縫又分直角焊縫和斜角焊縫。如圖所示，直角焊縫α=90°，斜角焊縫60°≤α≤120°，斜角焊縫常用于焊接管道外,不作受力焊縫使用，直角焊縫最常用。02角焊縫角焊縫的截面形狀及其計(jì)算斷面02角焊縫角焊縫按其截面形狀可分為平角焊縫、凹角焊縫、凸角焊縫和不等腰角焊縫四種，如圖所示，應(yīng)用最多的是截面為直角等腰的角焊縫。角焊縫的大小用焊腳尺寸K表示，a為焊縫計(jì)算厚度。(a)(b)(c)（d）平焊縫大多數(shù)在一側(cè)焊腳處將焊縫寬度加寬至1.5K而成。易焊，應(yīng)力集中介于普通焊縫與凹焊縫之間。凹焊縫兩邊的焊縫寬度被加寬成凹面，應(yīng)力集中小，用于受動(dòng)載荷的結(jié)構(gòu)中可提高疲勞強(qiáng)度，但手工焊成本較高。凸焊縫兩焊腳尺寸都等于K，應(yīng)用較多。但應(yīng)力集中較嚴(yán)重，特別是焊腳處應(yīng)力集中較明顯。設(shè)備與材料03裝配中的定位焊03裝配中的定位焊定義定位焊也稱點(diǎn)固焊，用來(lái)固定各焊接零件之間的相互位置，以保證整體結(jié)構(gòu)件得到正確的幾何形狀和尺寸。定位焊縫一般比較短小，而且該焊縫作為正式焊縫留在焊接結(jié)構(gòu)之中，故所使用的焊條或焊絲的牌號(hào)和質(zhì)量應(yīng)與正式焊縫所使用的焊條或焊絲相同。定位焊時(shí)注意事項(xiàng)定位焊縫比較短小，并且要求保證焊透，故應(yīng)選用直徑小于4mm的焊條或CO2氣體保護(hù)焊直徑小于1.2mm的焊絲。又由于工件溫度較低，熱量不足而容易產(chǎn)生未焊透，故定位焊縫焊接電流應(yīng)較焊接正式焊縫時(shí)大10%-15%。定位焊縫有未焊透、夾渣、裂紋、氣孔等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)該鏟掉并重新焊接，不允許留在焊縫內(nèi)。定位焊縫的引弧和熄弧處應(yīng)圓滑過(guò)渡，否則，焊正式焊縫時(shí)在該處易造成未焊透、夾渣等缺陷。定位焊縫長(zhǎng)度尺寸一般根據(jù)板厚選取15～20mm，間距為50-300mm。板薄取小值，板厚取大值。04工作任務(wù)根據(jù)焊接性分析

確定工作任務(wù)1234方形壓力容器裝配解析由于方形壓力容器機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，底板、立板b、立板c分別由兩塊板材對(duì)接而成，所以裝配方式選擇由部件組裝成結(jié)構(gòu)，先用板材零件組裝成底板、立板b、立板c，形成部件，然后再進(jìn)行整體組裝。裝配方式1在組裝底板、立板b、立板c時(shí)，如果沒(méi)有水平操作臺(tái)，可用上蓋板作為水平太，進(jìn)行組裝，如下圖所示，能夠保證兩塊板材在同一水平面上。2板對(duì)接裝配技巧3組對(duì)順序確定1、板對(duì)接單面焊雙面成型裝配2、T形接頭角焊縫裝配3、端接接頭角焊縫裝配方形壓力模擬器鑲嵌件裝配方形壓力容器組對(duì)1、方形壓力容器圖紙分析方形壓力容器組對(duì)2、根據(jù)尺寸匯制零件圖3、組對(duì)點(diǎn)固s謝謝s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二方形壓力容器制作任務(wù)四焊接工藝制定及實(shí)施s目錄01焊縫02橫焊（2G）單面焊雙面成型焊接操作過(guò)程03立焊（3G）單面焊雙面成型焊接操作過(guò)程04確定工作任務(wù)s01焊縫01

焊縫焊縫符號(hào)Y表示含義縫基本符號(hào)一般表示的是焊縫橫截面的外觀形狀特征，焊縫基本符號(hào)V表示焊縫需要開(kāi)坡口.本項(xiàng)目中，出現(xiàn)的焊縫基本符號(hào)是Y形，屬于V形的一個(gè)延伸，也可以稱之為帶鈍邊的V形坡口，為了防止燒穿，在坡口底邊打磨出一個(gè)小鈍邊，一般鈍邊的高度在2mm以內(nèi)。用來(lái)表示焊縫尺寸的要求的符號(hào)，稱為焊縫尺寸符號(hào)。本項(xiàng)目中，基本符號(hào)Y上方標(biāo)有60°字樣，表示坡口角度為60°，坡口形狀如下圖所示。當(dāng)指引線在焊縫背面時(shí)，基本符號(hào)要標(biāo)注在虛線上，當(dāng)指引線在焊縫正面時(shí)，基本符號(hào)標(biāo)注在實(shí)線上。01焊縫焊縫尺寸符號(hào)解讀02橫焊（2G）單面焊雙面成型焊接操作過(guò)程焊道分布板對(duì)接橫焊采取三層六道焊，焊道分布如圖所示。02橫焊（2G）單面焊雙面成型焊接操作過(guò)程打底層焊接橫板直流反接滅弧打底。焊接打底層時(shí)，由于過(guò)渡液態(tài)金屬受重力作用，容易偏離焊條軸線而向下傾斜。因此，在短弧施焊的基礎(chǔ)上，除保持一定的下傾角80°-90°外，還須與焊件的水平軸線傾斜30°-40°。填充層焊接02橫焊（2G）單面焊雙面成型焊接操作過(guò)程填充層采用兩道，自下往上焊，在坡口內(nèi)引弧，將電弧拉到起焊處下坡口熔合線處并使一部分電弧外露于試板，待熔渣向外流時(shí)，向焊接方向傾斜焊條并向前運(yùn)動(dòng)約3-5mm，然后壓低電弧向上、向右運(yùn)動(dòng)到起焊處上方熔合線處并稍作停留，待上方充分熔合并填滿后再壓低電弧以45°向下運(yùn)動(dòng)，至下熔合線后焊條再沿下熔合線向前運(yùn)動(dòng)1-3mm，不停留，然后快速向上運(yùn)動(dòng)。隨焊接的進(jìn)行，電弧偏吹程度減小，焊條向前傾斜的程度也減小,，焊接至最后時(shí)電弧會(huì)向左側(cè)偏吹，同樣焊條應(yīng)向左傾。填充層焊接02橫焊（2G）單面焊雙面成型焊接操作過(guò)程焊條與下方母板約成70°角，如右圖所示，與前方母板夾角視電弧偏吹及熔渣流動(dòng)情況而定。在坡口內(nèi)起焊，引弧位置要離開(kāi)起焊處大約10mm，引燃電弧后拉至起焊處，一部分電弧稍外露于試件，待熔渣稍外流時(shí)壓低電弧，傾斜焊條以直線法向前運(yùn)動(dòng)，要保證一少部分電弧熔化下熔合線及下坡口，大部分電弧位于前一層焊道上。蓋面層焊接02橫焊（2G）單面焊雙面成型焊接操作過(guò)程蓋面層焊接時(shí)，與填充層一樣采用多道焊。最下方一道焊接時(shí)焊條稍向下傾斜85°-90°，如右圖所示，焊條電弧的下邊緣與下坡口邊平齊，采用短弧直線運(yùn)條法。焊條與焊接方向的夾角要隨熔渣的流動(dòng)而改變，應(yīng)始終使熔渣緊跟電弧，控制熔渣不向下流淌，以獲得與下坡口過(guò)渡圓滑的焊道。最上方一道的預(yù)留位置應(yīng)稍小一些，這樣可以壓低電弧快焊，熔池體積小，易控制成形質(zhì)量,不會(huì)產(chǎn)生咬邊。操作技巧橫焊操作時(shí)，由于熔融金屬的重力作用，熔滴在向焊件過(guò)渡時(shí)容易偏離焊條軸線而向下偏斜，為避免熔池金屬下溢過(guò)多，操作中焊條除保持一定的下傾角外，還可采用左焊法，即從右邊向左邊焊接。焊條的前傾角應(yīng)大于后傾角，以使電弧熱量轉(zhuǎn)移到前邊未焊坡口處(同時(shí)預(yù)熱前邊未焊坡口，提高焊接速度和效率)，減小輸入熔池的電弧熱量,加快熔池冷卻，避免熔池存在時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致熔滴下淌,形成焊瘤等缺陷。03立焊（3G）單面焊雙面成型焊接操作過(guò)程打底層焊接打底層焊接采用斷弧焊法。每當(dāng)焊完一根焊條收弧時(shí)，應(yīng)將焊條向焊接反方向拉回10-15mm，并將電弧迅速拉長(zhǎng)直至熄滅填充層焊接填充層采用連弧焊法。填充層焊完后的焊縫應(yīng)比坡口邊緣低1-1.5mm蓋面層焊接蓋面層施焊前，應(yīng)將前一層的熔渣和飛濺清除干凈，施焊時(shí)的焊條角度、運(yùn)條方式和接頭方法與填充層相同，但焊條水平擺動(dòng)幅度比填充層更大。03立焊（3G）單面焊雙面成型焊接操作過(guò)程03立焊（3G）單面焊雙面成型焊接操作過(guò)程焊接技巧立焊時(shí)，應(yīng)密切觀察熔池形狀，發(fā)現(xiàn)橢圓形熔池下部邊緣從比較平直的輪廓逐步變?yōu)椤肮亩恰眻A時(shí)，表示熔池溫度已稍高或過(guò)高，應(yīng)立即滅弧，降低熔池溫度，以避免產(chǎn)生焊瘤。打底層焊接在正常焊接時(shí)，熔孔直徑約為所用焊條直徑的1.5倍，將坡口鈍邊熔化0.8-1.0mm，可保證焊縫背面焊透，同時(shí)不出現(xiàn)焊瘤。當(dāng)熔孔直徑過(guò)小或沒(méi)有熔孔時(shí)，就有可能產(chǎn)生未焊透的缺陷。蓋面層焊接焊條橫向擺動(dòng)以焊芯到達(dá)坡口邊緣為止，使坡口邊緣熔化1-2mm，并且橫向擺動(dòng)的頻率應(yīng)比平位焊稍快，前進(jìn)的速度也要均勻一致，以保證焊縫平整。04工作任務(wù)根據(jù)焊接性分析

確定工作任務(wù)識(shí)讀焊接標(biāo)注通過(guò)圖紙分析，我們能夠確定，方形壓力容器練習(xí)模擬器中需要鑲嵌的焊縫共有六條，分別是板對(duì)接焊縫、T形角焊縫、端接角焊縫。確定焊縫數(shù)量和焊縫形式1六條焊縫中，板對(duì)接焊縫位于底板和兩塊立板中，焊接位置分別是4G、3G和2G，T形接頭角焊縫焊接位置為（2F），端接角焊縫的焊接位置有兩處，分別是2F和3F。2確定焊接位置橫焊（2G）板對(duì)接單面焊雙面成型焊接工藝編制焊前準(zhǔn)備焊接工藝分析焊接工藝卡編制（1）試件材料Q235鋼板。（2）焊接材料E5015焊條,直徑分別為φ3.2mm,φ4.0mm,烘干溫度為350℃-400℃,保溫2h,隨取隨用。（3）焊機(jī)ZX7-400型焊機(jī),直流反接。（4）焊前清理采用角磨機(jī)或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物,直至露出金屬光澤。板對(duì)接橫焊（2G）時(shí)，熔滴和熔池中熔化的金屬受重力作用容易下淌,焊縫成形較困難，如果焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或運(yùn)條操作不當(dāng)，則容易產(chǎn)生焊縫上側(cè)咬邊、焊縫下側(cè)金屬下墜、焊瘤、夾渣、焊不透等缺陷。為避免上述缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)采用短弧、多層多道焊接，并根據(jù)焊道的不同位置，及時(shí)調(diào)整焊條的角度和焊接速度，控制熔池和熔孔的尺寸，保證正反面焊縫成形良好。123立焊（3G）板對(duì)接單面焊雙面成型焊接工藝編制焊前準(zhǔn)備焊接工藝分析焊接工藝卡編制（1）試件材料Q235鋼板。（2）焊接材料E5015焊條,直徑分別為φ3.2mm,φ4.0mm,烘干溫度為350℃-400℃,保溫2h,隨取隨用。（3）焊機(jī)ZX7-400型焊機(jī),直流反接。（4）焊前清理采用角磨機(jī)或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物,直至露出金屬光澤。板對(duì)接立焊（3G）時(shí)，是試件和焊縫都垂直于水平面的焊接位置，焊條熔化的液態(tài)金屬和熔渣受重力作用容易下淌，加上熔渣的熔點(diǎn)低、流動(dòng)性強(qiáng)，熔池金屬和熔渣易分離，會(huì)造成熔池部分脫離熔渣的保護(hù)，當(dāng)焊接電流選擇不當(dāng)或操作方法不當(dāng)時(shí)，易產(chǎn)生焊瘤、未焊透和氣孔等缺陷，且成形差。因此，焊接時(shí)須采用較小的焊接參數(shù)、短弧焊，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整焊條傾角并采用相應(yīng)的運(yùn)條方法，控制熔池和熔孔的尺寸，保證正反面焊縫成形良好。123仰臉焊（4G）板對(duì)接單面焊雙面成型焊接工藝編制焊前準(zhǔn)備焊接工藝分析焊接工藝卡編制（1）試件材料Q235鋼板。（2）焊接材料E5015焊條,直徑分別為φ3.2mm,φ4.0mm,烘干溫度為350℃-400℃,保溫2h,隨取隨用。（3）焊機(jī)ZX7-400型焊機(jī),直流反接。（4）焊前清理采用角磨機(jī)或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物,直至露出金屬光澤。仰焊是各種位置焊接中最困難的一種，由于熔池倒懸在焊件下面，熔滴和熔池金屬在重力作用下更容易下淌而形成焊瘤，且背面焊縫容易下凹。為了控制熔池的大小和溫度，減少和防止液態(tài)金屬下淌，除采用較小的焊接參數(shù)外，操作時(shí)還要借助焊條的電弧吹力將熔滴向上“頂推”(有一個(gè)向上“捅”的動(dòng)作)。123仰臉焊（4G）單面焊雙面成型焊接操作過(guò)程打底層焊接仰臉焊焊接技術(shù)填充層焊接蓋面層焊接s謝謝s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二方形壓力容器制作任務(wù)五焊接檢測(cè)s目錄01焊條電弧焊常見(jiàn)外部缺陷的成因和防止措施02對(duì)接焊縫的檢測(cè)方法03耐壓試驗(yàn)概述04確定工作任務(wù)s01焊條電弧焊常見(jiàn)外部缺陷的成因和防止措施01焊條電弧焊常見(jiàn)外部缺陷的成因和防止措施外部缺陷名稱成因防止措施表面氣孔鐵銹和水分是產(chǎn)生氣孔的重要因素如：1、焊條未經(jīng)很好烘干進(jìn)行焊接；2、弧長(zhǎng)增加空氣侵入1、焊前仔細(xì)清理焊件表面；2、嚴(yán)格按規(guī)定烘干焊條；3、低氫型焊條盡量采用短弧焊咬邊1、焊接電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)；2、坡口內(nèi)填充量不足就進(jìn)行表面焊；3、運(yùn)條時(shí)，焊條擺動(dòng)至焊縫兩側(cè)停頓時(shí)間少，運(yùn)條角度不正確1、正確選擇焊接電流和焊接速度，采用短弧焊接；2、掌握正確的運(yùn)條方法和運(yùn)條角度；3、焊縫兩側(cè)要做適當(dāng)停頓表面夾渣1、焊接電流太小以致液態(tài)金屬和熔渣分不清；2、焊接速度過(guò)快，使熔渣來(lái)不及浮起；3、多層焊時(shí)清渣不徹底；4、焊條角度不正確1、正確選用焊接電流計(jì)運(yùn)條角度；2、焊件坡口角度不宜過(guò)??；3、多層焊時(shí)認(rèn)真做好清理工作焊瘤1、焊接電流過(guò)大，焊接速度過(guò)慢；2、操作不熟練和運(yùn)條不當(dāng)1、選擇合適的焊接電流，控制熔池溫度；2、采用正確的運(yùn)條方法，焊縫中間運(yùn)條應(yīng)快，兩側(cè)運(yùn)條應(yīng)慢燒1、對(duì)焊件加熱過(guò)甚；2、間隙太大，焊接速度過(guò)慢；3、電弧在焊縫處停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)1、正確選擇焊接電流和焊接速度；2、嚴(yán)格控制裝配間隙表面裂紋熱裂紋和冷裂紋多發(fā)生在焊接低合金高強(qiáng)度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料。1、選用低氫型的堿性焊條，以減少焊縫中氫的含量。2、嚴(yán)格遵守焊接材料的保管、烘焙和使用制度，謹(jǐn)防受潮。3、仔細(xì)清理坡口邊緣的油污、水分和銹跡，減少氫的來(lái)源。4、選擇合理的焊接參數(shù)和采用合適的焊接工藝措施。02對(duì)接焊縫的檢測(cè)方法02對(duì)接焊縫的檢測(cè)方法檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)方法示意圖咬邊深度首先把高度尺對(duì)準(zhǔn)零位，并緊固螺絲，然后使用咬邊尺測(cè)量咬邊深度，此時(shí)咬邊尺的示值即為咬邊深度。余高首先咬邊深度尺對(duì)準(zhǔn)零，并緊固螺絲，然后滑動(dòng)高度尺與焊縫最高點(diǎn)接觸，此時(shí)高度尺的示值即為焊縫余高。焊縫寬度先將主尺測(cè)量角緊靠焊縫一邊，然后旋轉(zhuǎn)多用尺的測(cè)量角使其靠緊焊縫的另一邊，此時(shí)多用尺上的示值即為焊縫寬度03耐壓試驗(yàn)概述03耐壓試驗(yàn)概述耐壓試驗(yàn)的目的耐壓試驗(yàn)是指鍋爐及其他受壓容器，在經(jīng)過(guò)焊縫外觀檢驗(yàn)、焊后熱處理、力學(xué)性能試驗(yàn)、接頭無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格后，將水、油、氣等流體介質(zhì)充入其內(nèi)腔，慢慢加壓至一定壓力并保壓一定時(shí)間，以檢驗(yàn)其宏觀強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)的可靠性及焊縫的致密性的一種焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法。耐壓試驗(yàn)的分類按試驗(yàn)充填介質(zhì)的性質(zhì)不同，耐壓試驗(yàn)可分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種類型。水壓試驗(yàn)03耐壓試驗(yàn)概述由于水的來(lái)源和使用都比較方便，又具有進(jìn)行液壓試驗(yàn)所需的各種性能，因而水常被用作液壓試驗(yàn)的加壓介質(zhì)，液壓試驗(yàn)也常被稱為水壓試驗(yàn)。（1）試驗(yàn)介質(zhì)及要求供試驗(yàn)用的液體一般為潔凈的水，需要時(shí)也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其他液體。試驗(yàn)時(shí)液體的溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)。奧氏體不銹鋼制容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后，應(yīng)將水漬清除干凈，當(dāng)無(wú)法達(dá)到這一要求時(shí)，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過(guò)25mg/L。水壓試驗(yàn)03耐壓試驗(yàn)概述（2）試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力是進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)規(guī)定容器應(yīng)達(dá)到的壓力，其值反映在容器頂部的壓力表上。水壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力為：Pt——容器的試驗(yàn)壓力，MPa；P——容器的設(shè)計(jì)壓力，MPa；確定試驗(yàn)壓力注意事項(xiàng)容器銘牌上規(guī)定有最大允許工作壓力時(shí)，公式中應(yīng)以最大允許工作壓力代替設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)應(yīng)力校核立式容器臥置進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為按

確定的值再加上容器立置時(shí)圓筒所承受的最大水柱靜壓力。水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)一般包括：試壓準(zhǔn)備、注水、排水、升壓、保壓、檢查、排水泄壓等過(guò)程。1、試壓準(zhǔn)備（1）壓力容器試壓前準(zhǔn)備（2）試壓設(shè)備、輔具準(zhǔn)備（3）試驗(yàn)安全準(zhǔn)備水壓試驗(yàn)2.注水、排氣試驗(yàn)裝置裝設(shè)妥善后，將裝設(shè)在容器最高處的排氣閥打開(kāi)，啟動(dòng)水壓泵向容器內(nèi)注滿水，將容器內(nèi)的空氣完全排出后，再把排氣閥關(guān)閉。3.升壓、保壓及檢查試驗(yàn)時(shí)開(kāi)動(dòng)試壓泵使水壓緩慢上升，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉直通閥保持壓力30分鐘，在此期間容器上應(yīng)該無(wú)漏水現(xiàn)象，或壓力表讀數(shù)應(yīng)保持不變。然后降至工作壓力并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。水壓試驗(yàn)4.排水卸壓容器經(jīng)檢查完畢后，即可打開(kāi)容器下部的排水閥，排水卸壓。排水時(shí)，容器頂部的排氣閥應(yīng)打開(kāi)。5.合格標(biāo)準(zhǔn)（1）無(wú)滲漏；（2）