逆向工程與快速成型技術(shù)應(yīng)用 第4版 課件 項(xiàng)目 6 快速成型材料及后處理

認(rèn)識(shí)快速成型材料（熟悉快速成型工藝對(duì)材料性能的要求，了解不同快速成型材料的性能，認(rèn)清快速成型材料發(fā)展中存在的問(wèn)題和未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)）目錄CONTENTS1.快速成型工藝對(duì)材料性能的要求2.快速成型工藝常用材料3.我國(guó)快速成型材料的發(fā)展Part1快速成型工藝對(duì)材料性能的要求快速成型工藝：Part1快速成型工藝對(duì)材料性能的要求所采用材料的性能要求：

（1）有利于快速精確地成型原型零件；

（2）當(dāng)成型件為間接使用零件，其性能要有利于后續(xù)處理工藝；

（3）當(dāng)成型件為直接功能件時(shí)，其材料要接近制件最終對(duì)強(qiáng)度、剛度、耐潮性、熱穩(wěn)定性等的要求。具體體現(xiàn)：概念型對(duì)材料成型精度和物理化學(xué)特性要求不高，主要要求是成型速度快；測(cè)試型對(duì)于材料成型后的強(qiáng)度、剛度、耐溫性、抗蝕性等有一定要求，以滿足測(cè)試要求；如果用于裝配測(cè)試，則對(duì)材料成型的精度還有一定的要求。模具型要求材料適應(yīng)具體模具制造要求，如對(duì)于消失模鑄造用原型，要求材料易于去除。功能零件則要求材料具有較好的力學(xué)性能和化學(xué)性能。Part1快速成型工藝對(duì)材料性能的要求為使快速成型材料更好地滿足各種要求，所采取的解決方法一方面是研究專(zhuān)用材料以適應(yīng)專(zhuān)門(mén)需要；另一方面是根據(jù)用途，研究幾類(lèi)通用材料以適應(yīng)多種需要。Part2快速成型工藝常用材料在3D打印中所使用的材料主要包括工程塑料、橡膠、光敏樹(shù)脂、石膏、金屬和陶瓷等，在生物應(yīng)用領(lǐng)域還有人造骨粉、細(xì)胞生物原料等。這些材料都是針對(duì)3D打印設(shè)備和工藝來(lái)研發(fā)的，有不同的形態(tài)，比如粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀等。Part2快速成型工藝常用材料1、塑料

在快速成型領(lǐng)域，塑料如ABS、PLA、PC、尼龍，以及通過(guò)不同比例材料混合后產(chǎn)生的120多種軟硬不同的新材料等，因其強(qiáng)度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化等性能相對(duì)優(yōu)越，而成為最為常用的成型材料。ABS材料是一種石油衍生物，具有耐熱性、抗沖擊性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性等特點(diǎn)，且質(zhì)量輕、價(jià)格便宜、經(jīng)久耐用、有一定彈性、容易擠出，非常適用于快速成型，是接受程度僅次于PLA的FDM成型材料。PLA材料是一種可生物降解的熱塑性塑料，來(lái)源于可再生的植物資源（如玉米、甜菜、木薯和甘蔗）所提取的淀粉原料,具有良好的生物可降解性，對(duì)環(huán)境保護(hù)非常有利，是公認(rèn)的環(huán)境友好材料，甚至被稱(chēng)為“綠色塑料”，是RP愛(ài)好者喜歡使用的材料。Part2快速成型工藝常用材料TPU/TPE材料是一種柔軟但又具備足夠韌性的材料，非常適合成型類(lèi)橡膠性能的零件。它具有很大的彈性，可以反復(fù)拉伸、移動(dòng)和沖擊，而不會(huì)磨損或降解。TPE是熱塑性彈性體，可以制造伸展性特別好的物體，通常用于汽車(chē)部件、家用電器、醫(yī)療用品、鞋底、密封件、智能手機(jī)蓋、腕帶等生產(chǎn)中。PEEK材料是一種半結(jié)晶熱塑性塑料，被認(rèn)為是世界上性能最好的工程熱塑性塑料之一。PEEK可用于制造航空航天、汽車(chē)、石油天然氣和醫(yī)療行業(yè)的苛刻應(yīng)用物品。在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，PEEK具有優(yōu)良生物相容性。Part2快速成型工藝常用材料尼龍線材有優(yōu)良的韌性、耐磨性、耐疲勞性等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)上廣泛應(yīng)用?；旌喜牧希涸赑LA/ABS中混合其他材料的FDM成型材料，所成型件呈現(xiàn)出的不同質(zhì)感可以滿足不同性能需求。（a）木質(zhì)感

（b）金屬質(zhì)感

（c）碳纖維

（d）夜色熒光Part2快速成型工藝常用材料2、光敏樹(shù)脂光敏樹(shù)脂，即UV樹(shù)脂，由聚合物單體與預(yù)聚體組成，其中加有光(紫外光)引發(fā)劑(或稱(chēng)光敏劑)，在一定波長(zhǎng)的紫外光(250～300nm)照射下能夠立刻引起聚合反應(yīng)完成固化。光敏樹(shù)脂一般為液態(tài)，可用于制作具有高強(qiáng)度、耐高溫、防水產(chǎn)品。常見(jiàn)的光敏樹(shù)脂有somosNEXT材料、somos11122材料、somos19120材料和環(huán)氧樹(shù)脂.Part2快速成型工藝常用材料3、金屬材料快速成型用金屬材料主要有粉末和絲材形式。金屬絲材與傳統(tǒng)焊絲相同，理論上凡能在工藝條件下熔化的金屬都可作為快速成型的材料。粉末是最常用的成型材料形式，所采用的快速成型工藝主要有選擇性激光燒結(jié)SLS、電子束熔融EBM、選擇性激光溶化SLM和激光近凈成形LENS。與金屬快速成型工藝的多樣性相比，適用于快速成型的金屬材料卻較為有限，尤其是工業(yè)級(jí)的成型材料，只有十余種，因?yàn)橹挥屑儍舳雀?、球形度好、粒徑分布窄、氧含量低的金屬粉末材料，才能滿足金屬零件的快速成型需求。目前，應(yīng)用于快速成型的金屬粉末材料主要有鈦合金、不銹鋼、鋁合金、高溫合金、鎂合金等，此外還有用于成型首飾用的金、銀等貴金屬粉末材料。Part2快速成型工藝常用材料鈦合金具有耐高溫、高耐腐蝕性、高強(qiáng)度、低密度以及生物相容性等優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、化工、核工業(yè)、運(yùn)動(dòng)器材及醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，主要用于成型飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件火箭、導(dǎo)彈和飛機(jī)，以及生物骨骼及其醫(yī)學(xué)替代器件。Part2快速成型工藝常用材料鋁合金具有優(yōu)良的物理、化學(xué)和力學(xué)性能，在許多領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用，但由于鋁合金自身的特性（如易氧化、高反射性和導(dǎo)熱性等）增加了SLM制造的難度。鋁硅AlSi12，是具有良好熱性能的輕質(zhì)增材制造金屬粉末，可應(yīng)用于薄壁零件的成型。Si/Mg組合使鋁合金具有較高的強(qiáng)度和硬度，較為適用于快速成型薄壁以及復(fù)雜幾何形狀零件。Part2快速成型工藝常用材料高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力環(huán)境下長(zhǎng)期工作的一類(lèi)金屬材料，其具有較高的高溫強(qiáng)度、良好的抗熱腐蝕性和抗氧化性能以及良好的塑性和韌性。目前按合金基體種類(lèi)大致可分為鐵基、鎳基和鈷基合金三大類(lèi)。高溫合金主要用于高性能發(fā)動(dòng)機(jī)，在現(xiàn)代先進(jìn)的航空發(fā)動(dòng)機(jī)中，高溫合金材料的使用量占發(fā)動(dòng)機(jī)總質(zhì)量的40%-60%。圖7-5快速成型的高溫合金件Part2快速成型工藝常用材料工具鋼的適用性來(lái)源于其優(yōu)異的硬度、耐磨性和抗形變能力，以及在高溫下保持切削刃的能力。Part2快速成型工藝常用材料較為常用的陶瓷材料是由陶瓷粉末和某一種粘結(jié)劑粉末所組成的混合物，采用3DP、SLS、SLM等快速成型工藝來(lái)成型。然而由于粘結(jié)劑份量對(duì)零件的尺寸精度影響較大，導(dǎo)致陶瓷快速成形直接制造并不成熟。目前國(guó)內(nèi)外利用陶瓷材料進(jìn)行快速成型仍處于研究階段，尚未真正實(shí)現(xiàn)商品化。4、陶瓷材料Part2快速成型工藝常用材料常用成型材料的優(yōu)缺點(diǎn)分析材料名稱(chēng)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域工程塑料強(qiáng)度和硬度較高、耐沖擊性、耐熱性、抗老化性產(chǎn)品易出現(xiàn)各向異性汽車(chē)、加點(diǎn)、電子消費(fèi)品、航空航天、醫(yī)療器械光敏樹(shù)脂高強(qiáng)度、耐高溫、防水加工速度慢，有一定污染可用于制作高強(qiáng)度、耐高溫、防水材料金屬材料金屬性、延展性、較高的力學(xué)性能和表面質(zhì)量制備成本高、品質(zhì)控制困難，產(chǎn)品容易產(chǎn)生疏松航空航天、汽車(chē)、模具制造陶瓷材料高強(qiáng)度、高硬度、耐高溫、低密度、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕等制備成本高、品質(zhì)控困難、打印設(shè)備功率高航空航天、汽車(chē)、生物等行業(yè)細(xì)胞生物原料生物相容性好產(chǎn)量低，配套的成型設(shè)備技術(shù)要求高與醫(yī)學(xué)、組織工程相結(jié)合，可制造出藥物、人工器官等用于治療疾病Part3我國(guó)快速成型材料的發(fā)展快速成型技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈成型材料作為快速成型技術(shù)的物質(zhì)基礎(chǔ)，其性能和價(jià)格將成為制約該技術(shù)發(fā)展的瓶頸。Part3我國(guó)快速成型材料的發(fā)展快速成型原材料市場(chǎng)占比情況：在我國(guó)整個(gè)3D打印市場(chǎng)中，金屬類(lèi)材料，鈦合金、鋁合金、不銹鋼分別占20.2%、10.0%、9.1%，合計(jì)占比39.3%，其余多為非金屬材料，包括尼龍、PLA、ABS塑料、樹(shù)脂等。Part3我國(guó)快速成型材料的發(fā)展

所存在的問(wèn)題：（1）可適用的材料成熟度跟不上快速成型市場(chǎng)的發(fā)展速度。（2）價(jià)格高，研發(fā)難度大?？焖俪尚筒牧弦话阋髲?qiáng)度高、耐腐蝕、耐高溫、比重小、具有良好的可燒結(jié)性，同時(shí)，還要求材料無(wú)毒、環(huán)保，性能穩(wěn)定，能夠滿足快速成型持續(xù)可靠運(yùn)行。另外，還要求材料的經(jīng)濟(jì)性好，簡(jiǎn)單說(shuō)就是成本低，客戶用得起。快速成型材料價(jià)格降低的主要途徑只能是關(guān)鍵技術(shù)的突破，但目前這一點(diǎn)還難以解決。（3）材料市場(chǎng)對(duì)國(guó)產(chǎn)材料的技術(shù)含量和水平不夠信任，認(rèn)可度低。（4）成型材料對(duì)人體的安全性與對(duì)環(huán)境的友好性之間存在相對(duì)較大的矛盾。（5）缺乏標(biāo)準(zhǔn)化及系列化規(guī)范。Part3我國(guó)快速成型材料的發(fā)展發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)：（1）中國(guó)快速成型材料行業(yè)起步于1988年，隨著下游應(yīng)用領(lǐng)域不斷深化與擴(kuò)大，行業(yè)也不斷迎來(lái)新的發(fā)展。（2）目前我國(guó)成型材料生產(chǎn)較為落后，多數(shù)成型材料還依賴(lài)國(guó)外進(jìn)口。（3）此外，國(guó)產(chǎn)成型材料價(jià)格也相對(duì)較高，一方面源于國(guó)外的專(zhuān)利和壟斷，另一方面，我國(guó)快速成型產(chǎn)業(yè)起步晚，市場(chǎng)規(guī)模相對(duì)較小，需求量少，自主化程度低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，制作成本高昂。（4）隨著我國(guó)高端制造業(yè)的升級(jí)發(fā)展、技術(shù)的發(fā)展和成本的下降，快速成型技術(shù)將脫離孤島，可以更多的應(yīng)用于下游領(lǐng)域中。Part3我國(guó)快速成型材料的發(fā)展（5）未來(lái)我國(guó)成型材料行業(yè)將會(huì)呈現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化程度越來(lái)越高的趨勢(shì)。隨之帶來(lái)的首要變化必將是材料企業(yè)向技術(shù)含量更高，產(chǎn)品附加值更高的水平發(fā)展。2020-2025年中國(guó)成型材料行業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模（單位：億元）《“十三五”材料領(lǐng)域科技創(chuàng)新專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃》提出到2020年，要實(shí)現(xiàn)80%以上材料國(guó)產(chǎn)化，3D打印材料市場(chǎng)將會(huì)面臨巨大的發(fā)展空間。2020-2025年我國(guó)3D打印材料產(chǎn)值將保持20%以上的平均復(fù)合增速，到2025年，產(chǎn)值規(guī)模將達(dá)到122億元左右。思考與練習(xí)1.快速成型工藝對(duì)材料性能有哪些方面的要求？2.常用的工程塑料有哪些？3.FDM桌面式打印機(jī)常采用哪些材料？為什么可以采用這些材料？4.常用的光敏樹(shù)脂有哪些？可用于哪些領(lǐng)域？5.常用成型的金屬材料有哪些？有哪些形態(tài)？6.簡(jiǎn)述我國(guó)成型材料的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)。孫春華博士教授電話微信同號(hào)）郵箱：chh_sunny@163.com蘇州職業(yè)大學(xué)蘇州職業(yè)大學(xué)孫春華不同材料成型件的后處理方法（從常用成型材料的角度，講述不同材料的后處理方法）目錄CONTENTS1.對(duì)快速成型件的一般要求2.不同材料成型件的支撐去除3.不同材料成型件的表面處理4.其他處理方法Part1對(duì)快速成型件的一般要求（1）表面粗糙度?？焖俪尚凸に嚤旧頍o(wú)法消除的臺(tái)階效應(yīng)，會(huì)使成型件表面留下凹凸不平的痕跡。因此成型件不可能是理想光滑的表面。只有通過(guò)打磨、拋光等后處理方法來(lái)達(dá)到要求。（2）強(qiáng)度。大多數(shù)快速成型件的強(qiáng)度都不夠高，需要在成型后通過(guò)后處理提高快速成型件的強(qiáng)度，如采取熱固化、表面硬化和熱等靜壓等。（3）尺寸精度。因?yàn)榭焖俪尚图嬖陔A梯效應(yīng)，成型件尺寸精度通常不是很高。因此，需要進(jìn)行一定的后處理來(lái)提高尺寸精度。（4）外觀。由于現(xiàn)在大多數(shù)快速成型只能打印單色，因此為滿足對(duì)外觀色彩的要求，需要對(duì)其進(jìn)行后期的著色處理，使成型件呈現(xiàn)出定制物品的目標(biāo)顏色。Part2不同材料成型件的支撐去除一、聚合物支撐的去除（1）熔融沉積成型（ABS、PLA等）

單噴頭打印，由于作用支撐材料的成型密度比零件低一些，支撐與零件僅僅進(jìn)行點(diǎn)接觸，則可以借助小刀、鉗子等手動(dòng)工具通過(guò)機(jī)械方式去除支撐。支撐處理后的毛邊還要通過(guò)打磨拋光作進(jìn)一步的處理。

雙噴頭快速成型設(shè)備，使用比模型容易去除的可溶性支撐材料，如水溶性支撐材料、溶于堿性溶液的支撐材料、溶于酒精的支撐材料，則只要將成型件分別放入水、堿性溶液或者酒精等特定溶液中，一段時(shí)間后支撐就可以自行脫掉。如果是非可溶性支撐，則使用手動(dòng)工具去除支撐。Part2不同材料成型件的支撐去除（2）光固化成型（光敏樹(shù)脂）

SLA成型時(shí)支撐部分所用材料與成型件的材料相同。支撐形狀通常為樹(shù)狀，其中樹(shù)枝與零件點(diǎn)接觸并對(duì)其進(jìn)行支撐。

大多數(shù)立體光固化系統(tǒng)成型的部件從成型設(shè)備中取出后，都要放在紫外線烘箱或自然光下完成固化。通常需要在照射固化前取下支撐，并打磨零件，因?yàn)檫@時(shí)材料還略軟，更容易取下。SLA的支撐使用手動(dòng)工具去除即可。Part2不同材料成型件的支撐去除（3）材料噴射成型。

材料噴射系統(tǒng)使用蠟狀材料作為支撐材料。根據(jù)系統(tǒng)的不同，可以選擇使用噴水系統(tǒng)將蠟支撐材料沖洗掉，或者將其加熱融掉。Part2不同材料成型件的支撐去除（4）粉末床熔融。

聚合物粉末床熔融技術(shù)是少數(shù)不需要支撐材料的工藝之一。成型結(jié)束待零件冷卻后，將成型件從成型室中挖出，并用空氣和砂子（或粉末）的混合物進(jìn)行噴砂以清理零件。該過(guò)程類(lèi)似于考古學(xué)家從考古現(xiàn)場(chǎng)挖掘出古物。

由于未燒結(jié)的聚合物粉末在成型過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生“結(jié)塊”，很難從長(zhǎng)而細(xì)的管道或孔中去除粉末，因此在設(shè)計(jì)時(shí)可以在管道上留出清理孔，成型后使用氣槍就可以輕松地將粉末從管道中吹出來(lái)。Part2不同材料成型件的支撐去除（5）金屬支撐的去除。（金屬成型件的支撐去除比較復(fù)雜）熱處理。金屬增材制造時(shí)，整個(gè)零件是焊接在一塊成型基板上的。因此后處理的第一步是將帶有零件的成型基板一起進(jìn)行熱處理以去除殘余應(yīng)力，否則當(dāng)零件從平臺(tái)上卸下后極易發(fā)生變形。從成型基板上卸下零件。通常采用電火花線切割或使用鋸來(lái)完成，因此，在設(shè)置打印文件時(shí)，通常將零件定位在基板上方2-5mm處。如果使用電火花線切割卸下零件，考慮到切割線寬度對(duì)零件材料切割消耗的影響，需要預(yù)留2mm的高度進(jìn)行切割；如果使用鋸，考慮到鋸條寬度對(duì)零件材料切削消耗的影響，則預(yù)留5mm的高度進(jìn)行切割。Part2不同材料成型件的支撐去除去除支撐材料。如果零件設(shè)計(jì)良好，并且只在底部有支撐，則可以通過(guò)電火花線切割將其快速去除。但大多數(shù)情況下，其余的支撐都需要通過(guò)手工去除。表面處理。當(dāng)除去所有支撐后，必須通過(guò)砂磨、磨削、噴丸處理以及機(jī)械加工等方式對(duì)零件進(jìn)行表面處理。AM鋁制吉他各階段所花時(shí)間序號(hào)任務(wù)時(shí)間/h零件圖1增材制造文件準(zhǔn)備2.5

2機(jī)器準(zhǔn)備23成型94機(jī)器清潔25熱處理36冷卻307從成型基板卸下零件158去除支撐49表面處理4Part3不同材料成型件的表面處理一、聚合物表面處理

蒸汽平滑、滾筒磨光、染色、涂漆、表面紋理化、噴砂、機(jī)加工、金屬化、覆膜、水紋。熏蒸示意圖熏蒸前后效果圖Part3不同材料成型件的表面處理水紋拋光噴漆表面紋理噴丸處理Part3不同材料成型件的表面處理二、金屬表面處理

噴丸處理、等離子清洗和離子束清洗、機(jī)加工和打磨、磨料流加工、陽(yáng)極氧化、等離子噴涂、電鍍和PVD、涂漆。噴丸處理過(guò)程等離子噴涂電鍍Part3不同材料成型件的表面處理Part4其他處理方法一、熱處理和時(shí)效處理

消除殘余應(yīng)力、熱等靜壓、表面硬化和滲氮處理。二、黏結(jié)或焊接RP零件

黏結(jié)：環(huán)氧膠、氰基丙烯酸酯膠（強(qiáng)力膠）。

焊接：建議在分割零件上添加公/母接頭，如銷(xiāo)/孔，以使零件膠合或焊接時(shí)排列整齊。思考與練習(xí)1.FDM工藝常采用哪些后處理方法？2.為提高FDM成型件的表面質(zhì)量可采取哪些方法？3.金屬成型件的支撐如何去除？4.如何提高金屬成型件的表面質(zhì)量？5.對(duì)金屬成型件進(jìn)行熱處理的目的是什么？6.如何獲得具有紋理效果的FDM成型件？7.根據(jù)條件，將成型件進(jìn)行后處理，以獲得滿意的質(zhì)量。孫春華博士教授電話微信同號(hào)）郵箱：chh_sunny@163.com蘇州職業(yè)大學(xué)蘇州職業(yè)大學(xué)孫春華不同工藝成型件的后處理流程（了解幾種常用的快速成型工藝的成型件后處理流程）目錄CONTENTS1.FDM成型件的后處理流程2.SLA成型件的后處理流程3.SLS成型件的后處理流程Part1FDM成型件的后處理流程FDM成型件除了有支撐外，表面通常比較粗糙，存在細(xì)微瑕疵。因此，要獲得滿意的FDM成型件，后期需要進(jìn)行一系列的后處理。

去支撐打磨拋光組裝上色（1）去支撐。

如果采用雙噴頭，支撐為可溶性支撐材料，如水溶性支撐材料、溶于堿性溶液的支撐材料、溶于酒精的支撐材料，則只需將成型件分別放入水、堿性溶液或者酒精等特定溶液中，一段時(shí)間后支撐就可以自行脫掉。如果是非可溶性支撐，則要使用手動(dòng)工具去除支撐。

若是采用單噴頭，支撐與零件采用相同材料，可以借助小刀、鉗子等手動(dòng)工具通過(guò)機(jī)械力的方式去除支撐。Part1FDM成型件的后處理流程（2）打磨。

打磨工具一般有：銼刀、砂紙、鑷子、雕刻刀。

砂紙是常用的工具，打磨前要先加一點(diǎn)水防止材料過(guò)熱起毛。常用的砂紙標(biāo)號(hào)有400/600/800/1000/1200/1500#，標(biāo)號(hào)越低的砂紙顆粒越大。打磨的順序是從低標(biāo)號(hào)開(kāi)始，不過(guò)因?yàn)榇蛴∥锛谋砻嫫秸炔煌?，也可以不用完全按固定的順序?lái)，如用完400#后直接用800#的砂紙，具體可以根據(jù)當(dāng)時(shí)的實(shí)際情況。（3）拋光。

ABS材料采用丙酮的蒸汽熏蒸來(lái)實(shí)現(xiàn)成型件的拋光；PLA材料不可用丙酮拋光，一般采用PLA拋光液。

亦可采用表面噴砂的方法來(lái)進(jìn)行拋光。（4）組裝。

一些超大尺寸和多部件或拆件打印的模型，需要粘合組裝。進(jìn)行粘合時(shí)最好采用點(diǎn)涂抹膠水法，然后用橡皮圈固定，使得粘合時(shí)更加緊密。如果粘合過(guò)程中遇到模型有間隙或接觸處粗糙的情況，可以使用Bondo膠或填料使其變平滑。Part1FDM成型件的后處理流程（5）上色。

模型上色的方法可采用噴涂法和手涂法。噴漆法操作比較簡(jiǎn)單，比較適合小型模型或模型精細(xì)的部分上色。手涂法更適合處理復(fù)雜的細(xì)節(jié)，上色時(shí)需以“#”來(lái)回平涂?jī)傻饺椋墒故掷L時(shí)產(chǎn)生的筆紋減淡，令色彩均勻飽滿。Part2

SLA成型件的后處理流程SLA是最早實(shí)用化的快速成形技術(shù)，采用液態(tài)光敏樹(shù)脂原料。

清洗去支撐打磨初次固化上色等二次固化（1）清洗。

成型結(jié)束后，用平鏟小心將SLA成型件從平臺(tái)上鏟下，放入倒有酒精的容器中，清洗工件。若有細(xì)節(jié)部分未清洗干凈，可再放入超聲波清洗機(jī)中進(jìn)行清洗。在超聲波容器中可注入足夠的異丙醇（IPA）覆蓋成型件，幾分鐘即可。（2）初次固化。

清洗后的成型件不要用紙巾、抹布等擦拭，用自然風(fēng)干固化，或用吹風(fēng)機(jī)等加速風(fēng)干。（3）去支撐。

用平口鉗小心去掉多余支撐。剪斷支撐件時(shí)，在不損壞表面的情況下可盡可能接近成型件。這步可以在固化之前或之后完成，固化之前做會(huì)更容易些。Part2SLA成型件的后處理流程（4）打磨。

去除支撐的部位，一般都需要打磨。如果要成型的物品需要上色或者對(duì)表面的細(xì)節(jié)要求比較高，還需打磨。打磨出來(lái)的物品看起來(lái)會(huì)更加出色，整體會(huì)更加完美。（5）二次固化。

可將SLA成型件放置在固化箱中進(jìn)行二次固化。