豎井施工技術交底

技術交底施工單位：中鐵隧道集團有限公司工程名稱重慶六號線二期試驗段茶園段工程交底編號CYNZH004分部工程名稱豎井爆破開挖及初期支護交底日期茶園南TBM始發(fā)豎井及出砟進料井爆破開挖及初支施工技術交底一、概況區(qū)間（茶園南站～茶園北站、茶園北站～長生橋站）施工時,設置兩口TBM始發(fā)豎井及兩口出砟進料井,豎井范圍內表層為鋼筋混凝土路面,往下地質依次為公路基層、墊層、人工填土、砂質泥巖、砂巖等。二、技術參數(shù)左右線各設一口TBM始發(fā)豎井及一口出砟進料井，始發(fā)豎井的初支開挖尺寸為17×11m，出渣進料井初支開挖尺寸為9.6×7.6m。左線岀砟進料井中心里程ZCKO+705.64，始發(fā)井中心里程ZCKO+765.14。右線岀砟進料井中心里程YCKO+705.64，豎井初支采用分臺階淺孔爆破法開挖施工，初支形式為錨桿+鋼格柵骨架+鋼筋網(wǎng)+噴射混凝土。三、機械準備豎井開挖施工中，55-7型履帶式挖掘機四臺、25T汽車吊兩輛、YT-24～28風動鑿巖機、ZBYB-70～11/5-7.5型注漿泵、PZ-5B噴漿機。四、總體施工工藝流程豎井施工總體工藝流程見圖1。五、豎井井身爆破(一)、施工豎井鉆爆設計1.豎井爆破方案豎井爆破采用淺眼微差控制爆破，采用YT-28手持式鑿巖機鉆眼，炮孔直徑40mm。為方便挖掘機出渣，每層分部進行爆破（其中TBM始發(fā)豎井分三部分進行爆破，岀砟進料井分兩部分進行爆破），先在一側開挖一個工作面(其中TBM始發(fā)井工作面為11m×6.85m，岀砟進料井工作面為7.6m第一個工作面中間部分掏槽方式為楔形掏槽，中空眼采用地質鉆機進行鉆孔，也可采用3個40mm孔替代，中空眼不裝藥。炮孔采用掏槽眼、掘進眼、周邊眼相結合的布孔方式，采用多段別非電毫秒雷管實現(xiàn)微差爆破。掏槽眼深度1.5m，掘進眼及周邊眼深度1.2圖圖1井施工工藝流程圖剩余部分炮眼沿臨空面依次布置，掘進眼間距0.5m～0.9m，周邊眼間距0.55m。詳見施工豎井爆破設計圖2、圖3、圖4。其中圖2為TBM始發(fā)豎井炮孔布置圖（附后），圖3為岀砟進料井圖4圖4爆破網(wǎng)絡圖（1）爆破材料選型掏槽眼、掘進眼等均選用防水性能好的2號巖石乳化炸藥，單條為32mm×200g，其中周邊眼選用光爆效果比較好小藥卷乳化炸藥，單條為25mm×100g。起爆雷管選用多段別非電毫秒雷管。（2）掏槽眼形式掏槽眼采用直線螺旋式掏槽，利用非電毫秒雷管進行延時控制，達到減少地震波的作用。掏槽眼距中心孔（不裝藥孔）的距離分別為750mm、450mm、450mm、450mm，起爆順序由內到外成排展開，鉆孔深度控制在1.5m，共設掏槽眼4種（3）掘進眼形式在周邊眼和掏槽眼之間增加掘進眼，掘進眼爆破參數(shù)見表1。表1掘進眼爆破參數(shù)表序號爆破參數(shù)單位數(shù)量備注1爆孔深度m1.22單循環(huán)進尺m1.03孔間距am0.5～0.94排間距bm0.7～0.9（4）周邊眼形式周邊眼爆破的參數(shù)見表2。(二)、爆破安全措施1、爆破應盡量減少圍巖擾動，減少超欠挖。減小對周邊建（構）筑物的震動損壞，采用淺眼弱爆，嚴格控制單段起爆藥量，減小爆破振速。爆破現(xiàn)場設專人疏散，嚴格爆破器材的管理，確保施工安全。表2周邊眼爆破參數(shù)表序號爆破參數(shù)單位數(shù)量備注1爆孔深度m1.22循環(huán)進尺m1.03孔間距am0.554最小抵抗線wm0.62、爆破作業(yè)必須嚴格遵守《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003），爆破作業(yè)人員必須堅守崗位，認真做好本職工作。3、雷雨天氣嚴禁爆破作業(yè)；如在裝藥過程中突遇雷雨，應立即停止作業(yè)，疏散所有的施工人員到安全地點，并對爆破點進行警戒。4、爆破后有足夠的等待時間（至少不得小于15分鐘）。確認炮煙己充分稀釋，工作面具備安全條件后，人員才能進入工作面檢查。5、盲炮處理由專職爆破員進行處理，處理的方法為：能夠重新起爆的加大警戒范圍，重新加入起爆體引爆；不能重新引爆的炮孔，采用高壓風吹出堵塞的炮泥，取出起爆雷管，并將炸藥取出；嚴禁采用木棍搗起爆藥卷。6、嚴禁在殘眼上打孔，以免鉆爆殘眼中殘留炸藥。7、起爆信號必須統(tǒng)一，且大家均知，起爆信號采用口哨。各警戒點之間用對講機保持聯(lián)系。（三）、豎井爆破安全防護措施豎井爆破采用淺眼微差控制爆破，為了有效的控制飛石逸出，在豎井口用鋼板或竹排進行整體覆蓋防護。在豎井口用型鋼架設一個骨架，間距2.0m，然后在骨架上滿鋪10mm的鋼板，并預留高壓氣體出氣口，在鋼板的四周鋪設砂包，把爆破產(chǎn)生的飛石完全控制的豎井內。（四）、安全警戒范圍爆破時需要對圍擋外人行道上的行人、車行道上的車輛暫時禁止通行，在施工圍擋的兩端由工作人員進行警戒。圍擋內的施工人員必須在安全地點進行避炮。爆破時通知周邊居民及其他人員，安全警戒范圍見附圖5（附后）。（五）、爆破效果監(jiān)測及設計優(yōu)化爆破時在周邊主要建（構）筑或關鍵部位上安設監(jiān)測點進行爆破振速監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結果適時調整爆破參數(shù)。保證爆破振動安全允許振速滿足爆破安全規(guī)程規(guī)定及重慶市有關部門的要求。每次爆破后，對爆破效果進行仔細檢查、分析爆破參數(shù)的合理性，以確定出適合本巖層最佳爆破參數(shù)。從以開挖面平整、爆出石砟塊度是否適合裝砟要求、爆破進尺是否達到爆破設計要求等幾方面進行檢查、核定及分析。根據(jù)每次爆破后檢查情況，分析原因及時修正爆破參數(shù)，提高爆破效果，改善技術經(jīng)濟指標。根據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬情況，修正眼距、裝藥量。根據(jù)爆破后石砟的塊度修正參數(shù)。石砟塊度偏小，說明炮眼布置偏密；塊度過大說明炮眼偏疏，單孔用藥量偏大。根據(jù)爆破振速監(jiān)測，調整單段起爆最大藥量及非電毫秒管管段數(shù)。六、砟石裝運豎井施工采用明挖順筑法進行，砟土由履帶式小挖機裝入吊斗，通過吊車或門吊提升至地面臨時砟場，再由汽車轉運至棄砟場。七、格柵鋼架施工豎井初期支護采用錨桿打設+格柵鋼架+鋼筋網(wǎng)+噴射混凝土，井口設鎖口圈，鎖口圈混凝土整體澆注（詳見鎖口圈技術交底），柵鋼架施工施工流程見圖6。圖圖6格柵鋼架施工工藝流程圖7.1格柵鋼架的加工鋼格柵在加工場加工。加工工作臺為δ=20mm的鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內焊接。加工允許誤差：沿初支結構周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲小于±2cm，接頭連接要求同類之間可以互換。加工好各單元鋼格柵后應組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。鋼格柵各單元明確標準類型和單元號，分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內。7.2鋼架的焊接要求⑴鋼架的鋼筋焊接接頭嚴格根據(jù)圖紙，每榀鋼架有12或8片組成（TBM始發(fā)豎井為12片，岀砟進料井位8片），其連接采用鋼架與角鋼焊接后，再用螺栓連接。焊縫高度不小于10mm,并按規(guī)定將相鄰鋼筋的接頭錯開。⑵鋼筋焊接用電弧焊接A3鋼和HPB235（Q235）鋼筋時采用E43型焊條，焊接HRB335(20MnSi)鋼筋時用E50型焊條。⑶焊前清除焊縫水銹、油漬等，焊后焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤。⑷鋼筋焊接前，進行試焊，經(jīng)監(jiān)理工程師審查合格后方可施焊，焊工有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。⑸鋼架加工主控項目允許偏差見表3所示，格柵加工圖見圖7、圖8。其中圖7為TBM始發(fā)豎井鋼格柵加工圖，圖8為岀砟進料井鋼格柵加工圖。7.3鋼架的安裝鋼架安裝時應確保主筋外緣有足夠的噴射混凝土保護層。定位筋一端與鋼架點焊在一起，另一端埋入圍巖中，當鋼架架設處有錨桿時，盡量利用錨桿定位。定位筋長1m的Φ20鋼筋，環(huán)向間距1m。鋼格柵分區(qū)腳板連接處，沿主筋方向上綁焊四根與主筋相同（Φ25）的鋼筋，并沿腳板兩端，綁焊兩根265mm的Φ25鋼筋，并保證腳板銜接處的螺栓擰緊，保證鋼格柵的整體性良好。詳見附圖9（附后）。每圈鋼架根據(jù)爆破分區(qū)進行分部安裝，安裝示意圖見圖9（附后）。鋼架間距800mm和500mm（鎖口圈井口以下10m內鋼架間距為800mm，豎井深度大于10m后鋼架間距為500mm），鋼架間設Φ22縱向連結筋分別沿立筋每隔0.5m設一根，梅花形設置，并與主筋焊接。鋼架安裝主控項目允許偏差見表4。表3鋼架加工主控項目允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查頻率1鋼架矢高及弧長0-+20用工程線和鋼尺量全頻率2鋼架橫斷面尺寸（高、寬）+10-0用鋼尺量全頻率3鋼架組裝高度+30用鋼尺量全頻率4鋼架組裝寬度+20用鋼尺量全頻率5鋼架組裝扭曲度20線墜及鋼尺量全頻率6鋼材材質檢驗按規(guī)范抽樣送檢7輔筋（箍筋、U型筋、Z字筋）+10用鋼尺量分組檢測表4鋼架安裝主控項目允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率1鋼架安裝步距+50用鋼尺量全頻率2鋼架垂直線路中心線縱向位移+30用鋼尺量全頻率3鋼架垂直線路中心線橫向位移+30用鋼尺量全頻率4鋼架安裝高程+20用鋼尺量全頻率5安裝架垂直度5‰線墜、鋼尺量全頻率6砼保護層厚度+3用鋼尺量八、砂漿錨桿施工⑴錨桿布置錨桿采用Ф22mm的砂漿錨桿和纖維錨桿（與正洞開挖范圍正交的采用纖維錨桿，其余采用砂漿錨桿），長4.5m，井口以下10m范圍內豎向間距為0.8m，水平間距為1m,豎井10m以下至井底錨桿間距為0.5m，水平間距為1m，與豎井豎直面呈75⑵施工方法①畫眼：開挖斷面檢查合格后，按設計要求在格柵或巖面上畫出本次錨桿孔位。②鉆孔：用YT—28型手持式風動鑿巖機造孔；鉆孔技術要求：孔徑ф38～45mm；開口偏差小于5cm；方向偏差小于2%；孔深比錨桿插入部分長3～5cm。錨桿傾角為75·與井壁豎向線夾角）。打錨桿（管）時注意避開各種管線。③將錨桿慢慢插入距孔底3～5cm處。桿體插入后，及時在孔口用契子將桿體固定。⑶主要技術措施①開挖后，立即檢查圍巖面和凈空尺寸，初噴砼及架格柵后，及時施作錨桿。②錨桿原材料規(guī)格、長度、直徑符合設計要求，錨桿桿體不能有油污或其它不符合規(guī)范要求的缺陷。錨桿孔位、孔深及布置形式符合設計要求，水泥砂漿強度不低于設計值。③錨桿鉆孔嚴格按設計要求定出孔口位置，孔位偏差不大于200mm；鉆孔保持圓順而平直，孔口巖面平整，鉆孔與巖面垂直；鉆孔深度及直徑與桿體相匹配。④錨桿桿體插入錨桿孔時，保持位置居中，采用水：水泥：砂子=0.4：1：1的水泥砂漿，桿體露出的長度不應大于噴層厚度；錨桿墊板與孔口砼密貼；隨時檢查錨桿頭的變形情況。九、鋼筋網(wǎng)施工⑴鋼筋網(wǎng)使用φ6.5盤條加工，網(wǎng)格為200mm×200mm，固定在錨桿⑵鋼筋須調直除銹，按規(guī)定長度下料、焊接。⑶鋼筋必須安裝順直，隨初噴砼表面起伏鋪設，并與錨桿或定位筋未端固定牢固；鋼筋網(wǎng)成形后，在復噴砼時，鋼筋網(wǎng)不得晃動。⑷鋼筋網(wǎng)加工允許偏差：間距±10mm，搭接長度±15mm；表面保護層厚度不小于10mm，不允許將錨桿、鋼筋頭外露。⑸鋼筋網(wǎng)的鋪設應設在初噴和錨管施工后進行。施作鋼筋網(wǎng)，將工成片的鋼筋網(wǎng)平順的焊在錨桿上，以保證噴混凝土時鋼筋網(wǎng)不晃動，鋼筋網(wǎng)片之間搭接長度20cm，并緊貼已初噴過砼的巖面，安裝完成后進行噴砼施工。十、噴射混凝土施工豎井開挖成形清理后，立即進行初噴砼支護，封閉圍巖，初噴砼厚為30mm，鋼架鋼筋網(wǎng)安設完成后復噴砼至設計厚度，噴射砼強度為C25的混凝土，初支厚度為300mm。材料用自落式攪拌機井口外拌合。采用潮10.1施工工藝噴射混凝土施工工藝流程見圖10。10.2施工技術措施⑴噴射砼混合料配合比噴射混凝土配合比詳見表5。表5噴射混凝土配合比材料名稱水泥細骨料粗骨料水外加劑每m3用量（kg）46078074520218.4質量比11.701.620.440.04⑵噴射機安裝調試好后，先注水再通風，清通風筒及管路，同時再用高壓水（風）清洗（吹）受噴表面。⑶連續(xù)上料，保持機筒內料滿，在料斗上口設一12mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進入機內。⑷噴射時先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入管內），后送風，然后上料。根據(jù)受噴面和噴出的砼的情況，調整注水量，以噴后易粘著，回彈小和表面濕潤光澤為度。⑸噴射應分段、分片進行。自下部起水平方向旋轉移動往返一次噴射，然后上移。噴射前個別受噴面凹洼處找平。圖圖10噴射混凝土施工工藝流程示意圖液體速凝劑存料配料拌合水砼濕噴機壓縮空氣噴嘴受噴面⑹噴嘴口至受噴面以0.6～1.2m為宜。噴射料束以垂直受噴面為最好。風壓和喂料量，根據(jù)噴射部位、機型等條件進行調整。一般工作風壓0.16～0.22Mpa,喂料量3～4m3/h。十一、安全施工技術措施⑴堅持貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵守國家、重慶市頒布的有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)范和規(guī)范性的文件等要求，并依照GB/T28001標準制定實施相應的職業(yè)健康與安全方面的制度和措施，切實予以執(zhí)行。堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，結合本工程實際情況和本工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人、機械管理負責人參加的安全管理網(wǎng)絡，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的職責，抓好工程的安全生產(chǎn)工作。⑵施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防風、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活用房、倉庫、材料堆放場、修理間等應按照總平面布置圖進行統(tǒng)一布置；⑶施工現(xiàn)場道路必須平整、堅實、暢通。施工現(xiàn)場設置經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準的安全宣傳標語牌；⑷施工現(xiàn)場內危險地點按《安全色》和《安全標志》要求懸掛標牌，有人經(jīng)過的坑洞夜間設置紅燈示警。對出入現(xiàn)場的車輛實行交通管制，出入口安設標牌并設專人三班倒值勤執(zhí)行管制；⑸現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器材設專人管理，不得亂拿亂動，并組成一個20人的義務消防隊，所有施工人員均要求熟悉并掌握消防器材的性能和使用方法；⑹各類房屋、場地、料場的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，杜絕在存放易燃品的場所吸煙，現(xiàn)場的易燃雜物隨時清除。嚴禁在有火種的場所或近旁堆放易燃物品。對涉及明火施工的工作制定辦理“用火證”等管理制度；⑺氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，間距符合安全要求，氧氣瓶不得沾染油脂，氧氣瓶與乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置；⑻開挖槽、坑深度超過2米，必須在邊沿處設立兩道護身欄桿，夜間設紅色標志燈；⑼施工期間配備人員及設施協(xié)助交管部門進行交通疏導工作，并委派專人配合交警作好交通管制，在既有道路與臨時施工便道間設置