《排油煙設(shè)施清洗技術(shù)規(guī)范》

上海市消防協(xié)會團體標(biāo)準(zhǔn)

T/SHXFXHXX-2021

排油煙設(shè)施清洗技術(shù)規(guī)范

Technicalguidelineforcleaningofcookingfumecentralized

exhaustsystemincateringindustry

2021-XX-XX發(fā)布2021-XX-XX實施

上海市消防協(xié)會發(fā)布

排油煙設(shè)施清洗技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了排油煙設(shè)施清洗要求和清洗技術(shù)服務(wù)規(guī)范。適用于餐飲服務(wù)業(yè)、單位公

共食堂及食品加工等場所設(shè)施的清洗與維護。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日

期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包

括所有的修改單）適用于本文件。

GB23525座板式單人吊具懸吊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

GB78483飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T3787手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程

GBZT205密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范

DB31/844餐飲業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)

JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

排油煙設(shè)施cookingfumeexhaustfacilities

在同一場所能同時集中單個或多個餐飲單位的廚房，向戶外排放油煙廢氣的建筑物通

風(fēng)設(shè)施系統(tǒng)。設(shè)施范圍包括：油煙罩、過濾網(wǎng)板、排油煙管道、油煙凈化器、排油煙風(fēng)機、

消音器、除異味裝置、軟接頭、防火閥門等設(shè)備設(shè)施及相關(guān)部件和組件，即廚房烹調(diào)產(chǎn)生

的油煙，進行排出和凈化功能的設(shè)備與設(shè)施的組合。

3

3.2

油煙污染cookingfumepollution

餐飲的油脂在烹調(diào)過程的高溫中產(chǎn)生氣化煙霧，附著到常溫的物體表面被冷卻成油膩、

風(fēng)化為油膏等可燃性油脂污染物。

3.3

工藝孔cleaningprocesshole

開啟在管道合適部位的方便于檢修與清洗作業(yè)的檢修口。。

3.4

鏟刮擦除油工藝scrapinganddegreasingprocess

清除物體表面粘黏油污煙渣手工作業(yè)的技術(shù)方法。

3.5

蒸汽除油工藝steamdeoilingprocess

用高溫高壓水蒸氣清洗油污的機具，清除物體表面粘黏油污煙渣的作業(yè)技術(shù)方法。

3.6

干冰清洗工藝dryicecleaningprocess

高壓空氣將-70℃的CO2干冰粒沖擊粘黏污垢的物體表面，使污垢瞬間發(fā)生脆化、爆裂、

收縮、松脫一系列物理作用，并隨干冰粒瞬間氣化膨脹，將污垢快速、徹底從物體表面脫

落的作業(yè)技術(shù)方法。

3.7

氣囊曳擦工藝cleaningtechnologyofpullingairbagwipingtool

采用氣囊充放氣，調(diào)節(jié)擦具對清洗表面形成擦拭壓力的擦洗機具，對較長的狹窄管道，

往復(fù)擦拭油煙管道內(nèi)壁的作業(yè)技術(shù)方法。

3.8

4

清洗設(shè)備及工具cleaningequipmentandtools

油煙排風(fēng)管道（垂直/水平）勘察檢驗機器人、電動清洗設(shè)備、專用管道擦拭機具、

懸吊作業(yè)設(shè)施、專用鏟刀、清洗容器、清洗劑噴灑工具及影視拍攝設(shè)備等。

3.9

安全防護設(shè)備safetyequipment

主要包括個人防護裝備和現(xiàn)場懸吊作業(yè)防護裝備。

4基本要求

4.1設(shè)施內(nèi)易燃性油膩廢物的積沉情況應(yīng)定期檢驗，定期清洗維保和檢驗周期如表1。

表1設(shè)施檢驗清洗周期

油煙排風(fēng)系統(tǒng)類別檢驗周期運行檢驗

1、檢驗?zāi)繕?biāo)：油煙排風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)稀油、

重餐飲（一級）

1次/月油膏油塊沉積狀況；

2、檢驗重點：油煙排風(fēng)機和凈化器的

油煙沉積程度；

中餐飲（二級）1次/每2月

3、油煙沉積度：

一級、表面油膏沉積

二級、表面稀油沉積

輕餐飲（三級）1次/季度

三級、表面油膜沉積

4.2涉及以柴油、木炭等非清潔能源為烹飪?nèi)剂弦约叭藛T密集場所的餐飲服務(wù)企業(yè)，應(yīng)

根據(jù)自身情況，在表1的基礎(chǔ)上增加排油煙設(shè)施的清洗維護頻率。

4.3油煙集中排風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)易燃性油污廢物沉積達到二級或以上，必須實施清洗維保，清

洗維保應(yīng)委托具有專業(yè)清洗資質(zhì)的機構(gòu)進行清洗，清洗要求和標(biāo)準(zhǔn)必須符合本文件規(guī)范。

5

4.4專業(yè)清洗機構(gòu)應(yīng)持有上海市消防協(xié)會頒發(fā)的《上海市排油煙設(shè)施可燃物清洗企業(yè)資

格證書》，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和專業(yè)培訓(xùn)，具備良好的安全操作意識及清洗專業(yè)技

能。其專業(yè)技術(shù)條件能力應(yīng)符合本文件要求（詳見資料性附錄A）。

4.5清洗作業(yè)應(yīng)配備適用的清洗設(shè)備、工具及安全防護設(shè)備，并應(yīng)進行定期檢查維護和

保養(yǎng)。

4.6餐飲營業(yè)時間或食品加工生產(chǎn)期間不得進行清洗作業(yè)。

4.7現(xiàn)場清洗廢水應(yīng)經(jīng)隔油處理后排放；異位集中清洗廢水，應(yīng)按所在地生態(tài)環(huán)境保護

管理要求進行處理。

5清洗準(zhǔn)備工作

5.1項目信息收集與評估

5.1.1項目方應(yīng)提供餐飲場所設(shè)施的分布結(jié)構(gòu)圖，并作相關(guān)情況的介紹。

5.1.2清洗機構(gòu)根據(jù)收集的信息，對項目進行評估分析，包括施工條件、設(shè)施情況、安

全防護等，因項目工況條件受限，不能確保施工安全和工程質(zhì)量的，應(yīng)停止項目實施。

5.2技術(shù)勘察

清洗機構(gòu)應(yīng)實地勘察設(shè)施的油污情況，結(jié)合拍照、攝像資料，按照相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及本

文件規(guī)范要求，作好勘察記錄，掌握基本情況，做好清洗準(zhǔn)備。

5.3施工方案編制

工程方案是清洗工程的重要組成部分，內(nèi)容應(yīng)包括項目基本概況、工程量、施工工期、

施工規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)、人員設(shè)備、清洗劑配置、施工工藝、驗收方法及安全質(zhì)量措施。

5.4清洗前安全防護

實施清洗前，施工人員應(yīng)熟知清洗設(shè)施的位置與結(jié)構(gòu)，在施工區(qū)域設(shè)置安全警戒標(biāo)志，

并做好以下安全防護工作：

5.4.1清除施工區(qū)域內(nèi)阻礙施工的障礙物，做好食材、佐料、餐廚使用器具的衛(wèi)生安全

防護。

6

5.4.2檢查相關(guān)設(shè)備運行狀況，確保設(shè)備電源及燃?xì)忾y門處于關(guān)閉狀態(tài)。

5.4.3檢查需清洗的設(shè)備是否與火災(zāi)報警系統(tǒng)連接，如確認(rèn)與報警系統(tǒng)連接，應(yīng)及時與

消防中控單位聯(lián)系，做好相關(guān)防范工作，避免出現(xiàn)因誤報警所引發(fā)的損失。

5.4.4對施工區(qū)域內(nèi)的電源、閘盒、開關(guān)、灶頭燈、爐灶鼓風(fēng)機等用電設(shè)備進行防水、

防漏電保護。

5.4.5使用拍照、視頻或管道檢測機器人，對設(shè)備內(nèi)的油煙污染情況進行清洗前的拍攝

與檢測，做好與清洗后的質(zhì)量對比。

6實施清洗

6.1清洗技術(shù)要求

表2設(shè)施清洗技術(shù)要求

序號設(shè)施名稱清洗技術(shù)要求

1油煙排風(fēng)機1、清除風(fēng)機機箱、消音箱內(nèi)壁和風(fēng)機渦殼表面油渣及油垢；

2、風(fēng)機渦輪葉片除油清洗后不變形、不破壞動平衡狀態(tài)；

2消音箱3、風(fēng)機清洗后，應(yīng)試車無異狀異聲。

1、清除凈化器機箱內(nèi)壁、化油網(wǎng)和靜電極板模塊上的油渣及油垢；

2、電極板模塊清洗工藝流程應(yīng)包括除油浸泡、殘留物沖洗、潔凈擦拭、

晾干處理等工序；

3油煙凈化器

3、浸泡洗化液為配比3-5%濃度的堿水，表面清洗應(yīng)用除油劑；

4、清洗后靜電極板模塊應(yīng)無靜電絡(luò)閃現(xiàn)象；

5、清洗后整體安裝調(diào)整，與排風(fēng)機同步運行，技術(shù)狀態(tài)運行正常。

7

序號設(shè)施名稱清洗技術(shù)要求

1、根據(jù)作業(yè)需求，在排煙管道上開啟清洗工藝孔，施工后應(yīng)封閉不漏風(fēng)

（詳見附錄B）；

排煙平管

2、口徑大于450mm×550mm的管道，可采用人工或機械方法清洗作業(yè)；

防火閥

43、口徑小于450mm×550mm的管道，應(yīng)使用機械機具法清洗作業(yè)；

消震軟接頭

4、消音箱、防火閥、泄油裝置和防鼠網(wǎng)等部件應(yīng)清除油污油漬；

防鼠網(wǎng)

5、管道消震軟接頭如有漏風(fēng)應(yīng)更新；

6、以人工或勘察機器人獲取清洗前后效果比較和清洗過程等影視資料。

1、用人工或視頻井道探頭，勘察油煙排風(fēng)豎管內(nèi)的油煙污染和結(jié)構(gòu)情況；

2、油煙排風(fēng)豎管的口徑大于800mmx600mm，可選擇“人工懸空下吊清洗”

油煙排風(fēng)方法，清洗油煙豎管內(nèi)壁；

5

豎管3、油煙排風(fēng)豎管的口徑小于800mmx600mm，不應(yīng)實施“人工懸空下吊清洗”

方法，應(yīng)采用機械法（牽曳擦具）清洗；

4、用人工或視頻井道探頭獲取清洗前后效果比較和清洗過程等影視資料。

1、各類煙罩應(yīng)正確拆裝清洗，確保清洗后煙罩運行正常；

普通煙罩2、煙罩殼體化學(xué)法擦拭除油，確保外觀潔凈锃亮；

運水煙罩3、煙罩拆卸的集油、濾油、過濾、葉輪等部件應(yīng)在除油液中浸泡脫脂清

6

凈化煙罩洗。對失效損壞的部件應(yīng)提醒發(fā)包方及時修理更換；

光解器4、更換吸收式油煙凈化煙罩吸收油煙的洗滌液；

5、對失效損壞的紫外線燈管應(yīng)提醒發(fā)包方及時修理更換。

1、資料應(yīng)明確闡明項目的基本信息；

施工紀(jì)實

72、應(yīng)反映清洗前后狀況、清洗工序過程、安全防護和作業(yè)方法及技術(shù)措施；

資料

3、施工紀(jì)實資料上傳至設(shè)施清洗服務(wù)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)督平臺報備。

8

6.2清洗設(shè)備

表3清洗設(shè)備品類與功能

序號類別名稱用途

1移動腳手架用于施工登高作業(yè)

防護類

2單人坐板式下吊索具用于施工人員高空懸吊施工作業(yè)的安全保險設(shè)施

用于口徑高度低于450mm的水平排油煙管道清洗作業(yè)。

3管道沖洗機器人施工人員可操縱機器人的轉(zhuǎn)動噴槍，通過機器人的攝像頭監(jiān)控，

用高壓除油射流，沖洗清除管內(nèi)壁油污

4高壓沖洗水泵用于沖洗部件污穢物

用于油煙排風(fēng)管道無明火切割開孔。不銹鋼板切割厚度:

5清洗類金屬薄板切割開孔器

不大于1.2mm，普通鋼板切割厚度:不大于1.8mm

6鏟刮檫機具手工鏟刮擦拭凈化物體表面油垢的工具

7牽曳式擦具清洗狹小口徑管道的牽曳式擦拭機具

8蒸汽清洗機用高壓蒸汽沖洗物體表面清除油垢的機械設(shè)備

9干冰清洗機用高壓干冰射流清洗物體表面板結(jié)狀油垢的機械設(shè)備。

10全天候窺視探頭用于探測隱蔽設(shè)施內(nèi)的油煙狀況

11檢驗類全天候深井視頻探頭用于油煙排風(fēng)豎管/豎井內(nèi)的狀況和清洗效果

12勘察機器人用于勘察油煙管道油煙污染狀況和管內(nèi)結(jié)構(gòu)狀況的設(shè)備

6.3清洗液

用于設(shè)施清洗作業(yè)的化學(xué)清洗劑，其技術(shù)條件如表4

9

表4清洗液技術(shù)條件

名稱技術(shù)條件

1、不可燃、無腐蝕、無毒、無刺激氣味

廚房重油污清洗劑

2、綠色環(huán)保、除油效力強

1、配制除油浸泡溶液

氫氧化鈉（工業(yè)堿片）

2、配比濃度3-5%

6.4清洗工藝

6.4.1鏟刮擦清洗工藝

鏟、刮、擦拭人工作業(yè)工藝，清除排油煙系統(tǒng)內(nèi)的各設(shè)備、設(shè)施、部件等表面粘黏的

油煙塊、油煙板結(jié)層、沉積的油污。

6.4.2機械清洗工藝

人工無法作業(yè)的小口徑油煙管道或狹小密閉空間的工況條件中，使用機器人、牽曳擦

具、接桿擦具、高壓蒸汽或干冰射流、井道探頭等技術(shù)裝備的組合，對油煙污垢污穢物實

施有效清洗。

6.4.3人員懸空下吊式清洗工藝

該工藝是對長、大排煙豎管人工作業(yè)的輔助清洗方法。施工人員在管道中采用座板式

吊具，自上而下對管道內(nèi)壁實施鏟刮擦試，清除油污油垢。實施這種技術(shù)方法必須嚴(yán)格執(zhí)

行《座板式單人吊具懸吊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(GB23525-2009)，同時，施工人員務(wù)應(yīng)持有

“高空作業(yè)操作證”。

6.4.4化學(xué)清洗工藝

使用不可燃的油脂強力洗化液，通過噴灑擦試、浸泡沖洗，清除油煙污垢。

10

6.4.5物理清洗工藝

高壓蒸氣和干冰（超低溫）射流沖擊工藝，可用于排油煙系統(tǒng)的排風(fēng)機、靜電凈化器，

以及各種拆卸的部件清洗，免用洗化液，免鏟刮擦試，是一種先進的清洗油煙污垢的工藝。

6.4.6清洗工藝孔

清洗油煙集中排風(fēng)管道，必須具有進出管道的工藝孔，該孔也可選擇合適的排風(fēng)口或

拆卸防火閥。在管道安全方便的位置開啟清洗工藝孔，其技術(shù)要求應(yīng)符合本文件附錄B。

6.5工程施工管理

6.5.1工程管理內(nèi)容

設(shè)施清洗管理內(nèi)容包括：清洗工程負(fù)責(zé)人在工程預(yù)備會上的記錄；清洗工程所需設(shè)備

和用品的清單及實際到場的技術(shù)狀況；登高機具、下吊索具安全防護裝置的技術(shù)狀況；檢

查清洗工藝孔封閉的技術(shù)狀況；清洗作業(yè)檢查的記錄資料。

6.6安全管理與防護

6.6.1施工安全防護

施工安全防護技術(shù)要求如表5所示。

表5施工安全防護技術(shù)要求

序號防護類別安全防護技術(shù)要求

1、《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》

（GB/T3787-2017）

2、《座板式單人吊具懸吊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(GB23525-2009)

1執(zhí)行安全法規(guī)

3、《密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范》（GBZT205-2007）

4、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）

11

序號防護類別安全防護技術(shù)要求

1、露天施工場所應(yīng)配置足夠的夜間作業(yè)照明，并安置安全注意警示；

2、廚房烹調(diào)用的燃?xì)馊加鸵约跋谰瘓笙到y(tǒng)實行管制；

施工場所3、人員懸空下吊作業(yè)時，拴掛保險索具的受力物體，不少于兩個獨立

2固定體，每個物體的強度和穩(wěn)定性必須可靠；

環(huán)境防護

4、排煙管或密閉空間內(nèi)，應(yīng)保持空氣暢通，環(huán)境溫度不高于30℃；

5、施工場所的污水排放暢通，油污垃圾集中收納，遠(yuǎn)離火種。

1、施工人員應(yīng)穿著防護工作服及相關(guān)防護用品；

2、凡接觸腐性洗化劑作業(yè)應(yīng)佩戴護目鏡和防腐蝕的手套鞋子；

3、進行登高、下吊作業(yè)的施工人員應(yīng)佩戴安全保險帶；

4、夜間作業(yè)應(yīng)佩戴LED照明頭燈；

3作業(yè)防護

5、人字梯應(yīng)先按保險扣后登梯；

6、除廚房灶臺提供清洗熱水外，清洗施工禁止明火作業(yè)；

7、人員潛入排煙管道或密閉空間作業(yè)，嚴(yán)禁攜帶火種。

1、結(jié)合工程項目的具體情況制定“安全應(yīng)急處理預(yù)案”；

2、“預(yù)案”應(yīng)重點關(guān)注：人身、消防事件的應(yīng)急處理措施；

4應(yīng)急處理預(yù)案

3、“應(yīng)急處理措施”應(yīng)作為每個施工人員的應(yīng)知應(yīng)會。

6.6.3施工安全管理

設(shè)施清洗安全管理規(guī)則內(nèi)容詳見附錄C。

7質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)與驗收

7.1檢驗標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)施清洗范圍和檢驗標(biāo)準(zhǔn)如表6。

12

表6設(shè)施清洗檢驗標(biāo)準(zhǔn)

序號設(shè)備設(shè)施清洗范圍檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1

機箱內(nèi)壁、渦殼渦輪、機箱表面90%以上無油垢油膏結(jié)塊，并顯露出

油煙排風(fēng)機組

電機及其傳動部件等本體質(zhì)地

2管道內(nèi)壁、防火閥體和附屬裝置等表面，應(yīng)

管道內(nèi)壁、防火閥、

油煙排風(fēng)管道90％以上無塊狀油垢或油污沉積，并顯露

泄油裝置、防鼠網(wǎng)

90%的本體質(zhì)地

機箱內(nèi)壁及其附件的表面沒有油垢油膏結(jié)塊，

機箱內(nèi)壁及其附件、并顯露出本體質(zhì)地；

靜電式油煙

3凈化器靜電極板模塊、靜電極板模塊整體表面潔凈無油漬，極板間

凈化器

濾網(wǎng)片距平均無變形，陶瓷電柱潔凈無破裂，電極

板各緊固螺絲無松動

普通煙罩

集煙罩、集油盤、煙罩內(nèi)外表面無油膩、油漬和油污，光亮整潔；

運水煙罩

4機械過濾器、風(fēng)機葉輪、過濾器、運水風(fēng)輪等表面90%以上

吸收式油煙

旋轉(zhuǎn)過濾器顯露出本體質(zhì)地，電機底部無沉淀的油污

凈化煙罩

5紫外光解器燈管、燈架燈管燈架無油膩，無損壞

6除味設(shè)施活性炭活性炭飽和度超過60%，應(yīng)更換

排油煙系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)施運行技術(shù)性能正常、

7系統(tǒng)設(shè)施-無漏風(fēng)、漏油現(xiàn)象。清洗的效果達到本文件

的質(zhì)量規(guī)范

7.2清洗效果檢測

清洗的效果應(yīng)達到本文件的規(guī)范，油煙排放濃度符合國家GB78483《飲食業(yè)油煙排放

標(biāo)準(zhǔn)》。

13

7.3驗收報備資料

驗收報備資料應(yīng)包括：施工竣工報告；施工紀(jì)實”影像資料，清洗檢驗表（詳見附錄

D）。

7.4排油煙設(shè)施清洗項目應(yīng)于竣工后五個工作日內(nèi)，以電子文件形式上傳至排油煙設(shè)施

清洗服務(wù)網(wǎng)絡(luò)查詢平臺。

14

附錄A

（資料性）

排油煙管清洗工藝孔開啟/封閉技術(shù)條件

清洗油煙管道時，在管道的合適位置開啟清洗工藝孔，是風(fēng)管清洗設(shè)備、人員潛入退

出的作業(yè)檢修孔。油煙管道清洗后，應(yīng)制作“密封蓋板”（結(jié)構(gòu)見圖示），用螺絲緊固，將

該孔封閉，封閉的技術(shù)要求達到不漏風(fēng)，同時可以反復(fù)使用該孔及其蓋板。有關(guān)技術(shù)要求

如下：

一、開孔設(shè)備：電動鐵皮開孔器。動力為手持電鉆。

二、風(fēng)管開孔尺寸：500mmX400mm。

三、蓋板材質(zhì)與結(jié)構(gòu)：不銹鋼薄鋼板，厚度為0.8-1.2mm。結(jié)構(gòu)如下：

四、開孔/封蓋作業(yè)工藝流程

工序號工序名稱工藝流程

機具用品：卷尺、手槍鉆、D10鉆頭、開孔器、定尺蓋板、結(jié)構(gòu)膠、

1技術(shù)準(zhǔn)備

電源拖線板、登高機具、畫尺畫筆、D5mm自攻螺絲。

1、安全登高，進入吊頂、選定開孔位置。

2、用畫尺畫筆，居中準(zhǔn)確劃線。

2開孔

3、貼著線角鉆D10mm孔，再啟動手持電動切割器，使切割刀桿沿畫

線切割成方形孔。

1、將相應(yīng)尺寸的成品蓋板用自攻螺絲緊固。

3封孔2、用結(jié)構(gòu)膠水沿蓋板邊二次密封。

3、最后，貼上“可追朔標(biāo)識”（施工單位、日期、標(biāo)識編號等信息）。

15

A

A

附錄B

（資料性）

設(shè)施清洗安全管理規(guī)則

為確保設(shè)施清洗工程高效優(yōu)質(zhì)地完成任務(wù)，安全、文明施工管理工作尤為重要。設(shè)施

清洗的專業(yè)機構(gòu)，不僅要認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于勞動保護的方針政策、法令和有關(guān)安全生

產(chǎn)（施工）的規(guī)定，而且需要結(jié)合自身情況建立和鍵全相應(yīng)的安全管理制度，確保施工

期間的安全生產(chǎn)和文明施工。設(shè)施工程施工的主要安全管理有以下四個重點：

一、消防安全

1、從排油煙系統(tǒng)清理出來的油膩污穢務(wù)必集中裝袋扎口，作為濕垃圾定置管理。

2、針對現(xiàn)場存有易燃物，現(xiàn)場須配備消防滅火器（干粉、二氧化碳、泡沫滅火器）。

3、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和火種游動。

4、現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火和明火作業(yè)。

二、用電安全

發(fā)包方至少配備一名熟悉本場所用電、用氣操作的值班人員，負(fù)責(zé)電、氣的操作管理。

2、工地配電箱、拖線盤性能良好，并有漏電保護裝置靈敏可靠。

3、嚴(yán)禁帶電操作。

4、供電接電時需兩人配合操作，業(yè)主值班人員必須到場。

三、登高安全

1、登高作業(yè)必須兩人以上協(xié)作，做到一人登高，一人保護。

2、嚴(yán)禁隨意向下或向上亂拋工具和施工材料等物品，應(yīng)使用工具袋傳遞物品，嚴(yán)防

工具高處墜落，傷及他人。

3、登高2米以上,必須佩帶安全帶，保險塔扣必須扣在登高者上方的牢固可靠物體上，

不允許掛在其下方位置。

4、懸空下吊清洗排煙豎管作業(yè)，必須按照GB23525-2009規(guī)范，編制安全作業(yè)方案。

5、人字扶梯的梯腳必須有防滑墊塊和防趴保險搭扣。

6、風(fēng)雨與高溫寒冬天氣，避免長時間露天登高作業(yè)。

四、照明安全

1、露天夜間作業(yè)，工地照明使用LED強光應(yīng)急燈,10米距離內(nèi)的照度達到3LX。

2、暗處作業(yè)環(huán)境，施工人員必須佩戴強光LED頭燈。

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附錄C