單元7 地基處理

第七章

地基處理

【主要內(nèi)容】地基處理方法及使用條件；換填墊層法；預(yù)壓固結(jié)法；強(qiáng)夯法和強(qiáng)夯置換法；振沖法，砂石樁法；水泥粉煤灰碎石樁；夯實(shí)水泥土樁；攪拌樁法；高壓噴射灌漿法；石灰樁法；灰土擠密樁法和土擠密樁法；柱錘沖擴(kuò)樁法。

【知識(shí)目標(biāo)】了解地基處理方法及使用條件；掌握換填墊層法施工工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)方法；掌握預(yù)壓固結(jié)法的施工工藝；掌握強(qiáng)夯法和強(qiáng)夯置換法施工方法及質(zhì)量檢驗(yàn)方法；掌握振沖法、砂石樁法、水泥粉煤灰碎石樁、夯實(shí)水泥土樁、攪拌樁法、高壓噴射灌漿法、灰土擠密樁法和土擠密樁法等復(fù)合地基的施工工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)方法；了解石灰樁法、柱錘沖擴(kuò)樁法施工工藝。

【技能目標(biāo)】掌握換填墊層法施工工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)方法；掌握預(yù)壓固結(jié)法的施工工藝；掌握強(qiáng)夯法和強(qiáng)夯置換法施工方法及質(zhì)量檢驗(yàn)方法；掌握振沖法、砂石樁法、水泥粉煤灰碎石樁、夯實(shí)水泥土樁、攪拌樁法、高壓噴射灌漿法、灰土擠密樁法和土擠密樁法等復(fù)合地基的施工工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)方法。

7.1地基處理方法

工程建設(shè)中，有時(shí)不可避免地遇到地質(zhì)條件不好的地基或軟弱地基，這樣的地基不能滿足設(shè)計(jì)建筑物對(duì)地基強(qiáng)度與穩(wěn)定性和變形的要求時(shí)，常采用各種地基加固、補(bǔ)強(qiáng)等技術(shù)措施，改善地基土的工程性狀，以滿足工程要求，這些工程措施統(tǒng)稱(chēng)為地基處理，處理后的地基稱(chēng)為人工地基。地基處理的目的就是要采取適當(dāng)?shù)拇胧?，如換填、夯實(shí)、預(yù)壓、振沖、擠密和膠結(jié)等方法，對(duì)地基土進(jìn)行加固，以改善地基土的強(qiáng)度、壓縮性、透水性、振動(dòng)性和特殊土地基的特性。

地基處理通常采用兩種途徑，即固結(jié)途徑（固結(jié)方法）和加固途徑（加固方法）。固結(jié)是指用一定的工程措施，如預(yù)壓與排水，間接地和較為緩慢地改變土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如土中超為緊密的結(jié)構(gòu)。加固則是應(yīng)用物理的或化學(xué)的工程手段，直接地、較為劇烈地改造土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)使之逐漸成為緊密的或膠結(jié)的土體結(jié)構(gòu)。

地基處理方法的分類(lèi)有很多種：按時(shí)間可分為臨時(shí)處理和永久處理；按處理深度可分為淺層處理和深層處理；按土性對(duì)象可分為砂性土處理和黏性土處理，飽和土處理和非飽和土處理；按處理途徑可分為固結(jié)處理和加固處理；按處理的作用機(jī)理可分為物理處理和化學(xué)處理。地基處理的主要方法包括：換填墊層法、強(qiáng)夯法、預(yù)壓固結(jié)法、振沖法、灰土擠密樁法、砂石樁法、夯實(shí)水泥土樁法、水泥粉煤灰碎石樁法、水泥土攪拌樁法、柱錘沖擴(kuò)樁法、高壓噴射灌漿法、石灰樁法、灌漿法等（表7-1）。

表7-1常見(jiàn)地基處理方法

7.2換填墊層法與褥墊法

換填墊層法是將基礎(chǔ)下一定深度范圍內(nèi)的軟弱土層全部或部分挖除，然后分層回填并夯實(shí)砂、碎石、素土、灰土、粉煤灰、高爐干渣等強(qiáng)度較大、性能穩(wěn)定和無(wú)侵蝕性的材料。換填墊層法適用于淺層軟弱地基及不均勻地基的處理。

7.2.1換填墊層法的作用

1.提高淺層地基承載力

因地基中的剪切破壞從基礎(chǔ)底面開(kāi)始，隨應(yīng)力的增大而向縱深發(fā)展。故以抗剪強(qiáng)度較高的砂或其它建筑材料置換基礎(chǔ)下較弱的土層，可避免地基的破壞。

2.減少沉降量

一般淺層地基的沉降量占總沉降量比例較大。加以密實(shí)砂或其它填筑材料代替上層軟弱土層，就可以減少這部分的沉降量。由于砂層或其它墊層對(duì)應(yīng)力的擴(kuò)散作用，使作用在下臥層土上的壓力較小，這樣也會(huì)相應(yīng)減少下臥層土的沉降量。

3.加速軟弱土層的排水固結(jié)

砂墊層和礫石墊層等墊層材料透水性強(qiáng)，軟弱土層受壓后，墊層可作為良好的排水面，使基礎(chǔ)下面的孔隙水壓力迅速消散，加速墊層下軟弱土層的固結(jié)和提高其強(qiáng)度，避免地基發(fā)生塑性破壞。

4.防止凍脹

因?yàn)榇诸w粒的墊層材料孔隙大，不易產(chǎn)生毛細(xì)管現(xiàn)象，因此可以防止寒冷地區(qū)中結(jié)冰所造成的凍脹。

5.消除膨脹土的脹縮作用7.2.2換墊材料

1.砂石

宜選用碎石、卵石、角礫、圓礫、礫砂、粗砂、中砂或石屑（粒徑小于2mm的部分不應(yīng)超過(guò)總重的45%），應(yīng)級(jí)配良好，不含植物殘?bào)w、垃圾等雜質(zhì)。當(dāng)使用粉細(xì)砂或石粉（粒徑小于0.075mm的部分不超過(guò)總重的9%）時(shí)，應(yīng)摻入不少于總重30%的碎石或卵石。砂石的最大粒徑不宜大于50mm。對(duì)濕陷性黃土地基，不得選用砂石等透水材料。

2.粉質(zhì)黏土

土料中有機(jī)質(zhì)含量不得超過(guò)5%，亦不得含有凍土或膨脹土。當(dāng)含有碎石時(shí)，其粒徑不宜大于50mm。用于濕陷性黃土或膨脹土地基的粉質(zhì)黏土墊層，土料中不得夾有磚、瓦和石塊。

3.灰土

體積配合比宜為2:8或3:7。土料宜用粉質(zhì)黏土，不宜使用塊狀黏土和砂質(zhì)粉土，不得含有松軟雜質(zhì)，并應(yīng)過(guò)篩，其顆粒不得大15mm。石灰宜用新鮮的消石灰，其顆粒不得大于5mm。

4.粉煤灰

可用于道路、堆場(chǎng)和小型建筑、構(gòu)筑物等的換填墊層。粉煤灰墊層上宜覆土0.3~0.5m。粉煤灰墊層中采用摻加劑時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定其性能及適用條件。作為建筑物墊層的粉煤灰應(yīng)符合有關(guān)放射性安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。粉煤灰墊層中的金屬構(gòu)件、管網(wǎng)宜采取適當(dāng)防腐措施。大量填筑粉煤灰時(shí)應(yīng)考慮對(duì)地下水和土壤的環(huán)境影響。

5.礦渣

墊層使用的礦渣是指高爐礦渣，可分為分級(jí)礦渣、混合礦渣及原狀礦渣。礦渣墊層主要用于堆場(chǎng)、道路和地坪，也可用于小型建筑、構(gòu)筑物地基。選用礦渣的松散重度不小于11kN/m3，有機(jī)質(zhì)及含泥總量不超過(guò)5%。設(shè)計(jì)、施工前必須對(duì)選用的礦渣進(jìn)行試驗(yàn)，在確認(rèn)其性能穩(wěn)定并符合安全規(guī)定后方可使用。作為建筑物墊層的礦渣應(yīng)符合對(duì)放射性安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。易受酸、堿影響的基礎(chǔ)或地下管網(wǎng)不得采用礦渣墊層。大量填筑礦渣時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)地下水和土壤的環(huán)境影響。

6.其他工業(yè)廢渣

在有可靠試驗(yàn)結(jié)果或成功工程經(jīng)驗(yàn)時(shí)，對(duì)質(zhì)地堅(jiān)硬、性能穩(wěn)定、無(wú)腐蝕性和放射性危害的工業(yè)廢渣等均可用于填筑換填墊層。被選用工業(yè)廢渣的粒徑、級(jí)配和施工工藝等應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

7.土工合成材料

由分層鋪設(shè)的土工合成材料與地基土構(gòu)成加筋墊層。所用土工合成材料的品種與性能及填料的土類(lèi)應(yīng)根據(jù)工程特性和地基土條件，按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50290的要求，通過(guò)設(shè)計(jì)并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)后確定。

7.2.3換填墊層法設(shè)計(jì)要點(diǎn)

墊層的設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括墊層厚度和寬度，要求有足夠的厚度以置換可能被剪切破壞的軟弱土層，有足夠的寬度防止砂墊層向兩側(cè)擠出。主要起排水作用的砂（石）墊層，一般厚度要求30cm，并需在基底下形成一個(gè)排水面，以保證地基土排水路徑的暢通，促進(jìn)軟弱土層的固結(jié)，從而提高地基強(qiáng)度。

1.墊層厚度

墊層厚度應(yīng)根據(jù)砂墊層下面軟弱下臥層土的承載力和建筑物對(duì)地基變形要求來(lái)確定。如僅以軟弱下臥層承載力為控制指標(biāo)，則應(yīng)滿足下式要求：

（7-1）

式中：pz—相應(yīng)于荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合時(shí)，墊層底面處的附加壓力值；pcz—墊層底面處的自重壓力值；faz—墊層底面處經(jīng)深度修正后的承載力特征值。

墊層底面處的附加壓力按下式計(jì)算：

矩形基礎(chǔ)：（7-2）

條形基礎(chǔ)：（7-3）

式中：l、b—分別為基礎(chǔ)底面的長(zhǎng)度和寬度；pk—相應(yīng)于荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合時(shí)，基礎(chǔ)底面處的平均壓力值；—基礎(chǔ)底面處的自重壓力值；—基礎(chǔ)底面下墊層的厚度；—墊層的壓力擴(kuò)散角，宜通過(guò)試驗(yàn)確定，當(dāng)無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)，按表7-2采用。換填墊層的厚度不宜小于0.5m，也不宜大于3m。

2.墊層寬度

墊層寬度應(yīng)滿足基礎(chǔ)底面壓力擴(kuò)散的要求，可按下式計(jì)算或根據(jù)當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)確定。

（7-4）

式中：b—墊層底面寬度。

墊層底面每邊宜超出基礎(chǔ)底邊不小于300mm，或從墊層底面兩側(cè)向上按當(dāng)?shù)亻_(kāi)挖基坑經(jīng)驗(yàn)的要求放坡確定。應(yīng)防止墊層向兩側(cè)擠壓而破壞側(cè)面土質(zhì)。如果墊層寬度不足，四周側(cè)面土質(zhì)又較軟弱時(shí)，墊層就有可能部分?jǐn)D入側(cè)面軟弱土中，造成基礎(chǔ)沉降增大。

【例7-1】某建筑物承重墻下為條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬度1.5m，埋深1m，相應(yīng)于荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合時(shí)上部結(jié)構(gòu)傳至條形基礎(chǔ)頂面的荷載Fk=247.5kN/m；地面下存在5.0m厚的淤泥層，γ=18kN/m3，γsat=19kN/m3，淤泥層地基的承載力特征值fak=80kpa，地下水位距地面深1m。試設(shè)計(jì)砂墊層。

7.2.4墊層施工

1.墊層施工應(yīng)根據(jù)不同的換填材料選擇施工機(jī)械。粉質(zhì)黏土、灰土宜采用平碾、振動(dòng)碾或羊足碾；中小型工程也可采用蛙式夯、柴油夯；砂石等宜用振動(dòng)碾；粉煤灰宜采用平碾、振動(dòng)碾、平板振動(dòng)器、蛙式夯；礦渣宜采用平板振動(dòng)器或平碾，也可采用振動(dòng)碾。

2.墊層的施工方法、分層鋪填厚度，每層壓實(shí)遍數(shù)等宜通過(guò)試驗(yàn)確定。除接觸下臥軟土層的墊層底部應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械設(shè)備及下臥層土質(zhì)條件確定厚度外，一般情況下，墊層的分層鋪填厚度可取200~300mm。為保證分層壓實(shí)質(zhì)量，應(yīng)控制機(jī)械碾壓速度。3.粉質(zhì)黏土和灰土墊層土料的施工含水率宜控制在最優(yōu)含水率±2%的范圍內(nèi)，粉煤灰墊層的施工含水率宜控制在±4%的范圍內(nèi)。最優(yōu)含水率可通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)確定，也可按當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)取用。

4.當(dāng)墊層底部存在古井、古墓、洞穴、舊基礎(chǔ)、暗塘等軟硬不均的部位時(shí)，應(yīng)根據(jù)建筑對(duì)不均勻沉降的要求予以處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可鋪填墊層。

5.基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)避免坑底土層受擾動(dòng)，可保留約200mm厚的土層暫不挖去，待鋪填墊層前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。嚴(yán)禁擾動(dòng)墊層下的軟弱土層，防止其被踐踏、受凍或受水浸泡。在碎石或卵石墊層底部宜設(shè)置150~300mm厚的砂墊層或鋪一層土工織物，以防止軟弱土層表面的局部破壞，同時(shí)必須防止基坑邊坡坍土混入墊層。

6.換填墊層施工應(yīng)注意基坑排水，除采用水撼法施工砂墊層外，不得在浸水條件下施工，必要時(shí)應(yīng)采用降低地下水位的措施。7.墊層底面宜設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同，基坑底土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序進(jìn)行墊層施工，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)。粉質(zhì)黏土及灰土墊層分段施工時(shí)，不得在柱基、墻角及承重窗間墻下接縫。上下兩層的縫距不得小于500mm。接縫處應(yīng)夯壓密實(shí)，灰土應(yīng)拌合均勻并應(yīng)當(dāng)日鋪填夯壓?；彝梁粔好軐?shí)后3d內(nèi)不得受水浸泡。粉煤灰墊層鋪填后宜當(dāng)天壓實(shí)，每層驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)鋪填上層或封層，防止干燥后松散起塵污染，同時(shí)應(yīng)禁止車(chē)輛碾壓通行。墊層竣工驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工與基坑回填。

8.鋪設(shè)土工合成材料時(shí)，下鋪地基土層頂面應(yīng)平整，防止土工合成材料被刺穿、頂破。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)把土工合成材料張拉平直、繃緊，嚴(yán)禁有折皺。端頭應(yīng)固定或回折錨固，切忌曝曬或裸露。連結(jié)宜用搭接法、縫接法或膠結(jié)法，并均應(yīng)保證主要受力方向的連結(jié)強(qiáng)度不低于所采用材料的抗拉強(qiáng)度。7.2.5質(zhì)量檢驗(yàn)

1.對(duì)粉質(zhì)黏土、灰土、粉煤灰和砂石墊層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)司用環(huán)刀法、貫入儀、靜力觸探、輕型動(dòng)力觸探或標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)儉驗(yàn)；對(duì)砂石、礦渣墊層可用重型動(dòng)力觸探檢驗(yàn)。并均應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)以設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)所對(duì)應(yīng)的貫入度為標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)墊層的施工質(zhì)量。壓實(shí)系數(shù)也可采用環(huán)刀法、灌砂法、灌水法或其他方法檢驗(yàn)。

當(dāng)采用貫入法測(cè)定檢查砂墊層的密實(shí)度時(shí)，應(yīng)先講砂層表面的砂刮去3cm左右，以不大于通過(guò)試驗(yàn)所確定的允許貫入度為合格。鋼筋貫入測(cè)定法，用直徑20mm，長(zhǎng)1250mm的平頭鋼筋，距離砂墊層面700mm自由下落，記錄貫入度；鋼叉貫入測(cè)定法，用水撼法使用的鋼叉，距離砂層面500mm自由下落，記錄插入深度。

2.墊層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)必須分層進(jìn)行。應(yīng)在每層的壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后鋪填上層土。

3.采用環(huán)刀法檢驗(yàn)墊層的施工質(zhì)量時(shí)，取樣點(diǎn)應(yīng)位于每層厚度的2/3深度處。檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)量，對(duì)大基坑每50~100m2不應(yīng)少于1個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)；對(duì)基槽每10~20m不應(yīng)少于1個(gè)點(diǎn)；每個(gè)獨(dú)立柱基不應(yīng)少于1個(gè)點(diǎn)。采用貫入儀或動(dòng)力觸探檢驗(yàn)墊層的施工質(zhì)量時(shí)，每分層檢驗(yàn)點(diǎn)的間距應(yīng)小于4m。

4.竣工驗(yàn)收采用載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)墊層承載力時(shí)，每個(gè)單體工程不宜少于3點(diǎn)；對(duì)于大型工程則應(yīng)按單體工程的數(shù)量或工程的面積確定檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)。

巖土混合地基是山區(qū)的一種常見(jiàn)地基，特別是石芽密布并露出地基以及大塊孤石地基，一般都要進(jìn)行處理，否則極易引起建筑物的不均勻沉降，造成工程事故，而褥墊法就是處理這種地基的一種簡(jiǎn)易、可靠、經(jīng)濟(jì)的方法。7.2.6褥墊法

1.原理

褥墊法的作用在于合理調(diào)整地基的壓縮性，當(dāng)建筑物的基槽中地基巖土軟硬差別很大時(shí)，可在壓縮性低的部位上鋪設(shè)一定厚度的可壓縮的材料（即褥墊）與壓縮性較高的部位的地基變形相適應(yīng)，以減少沉降差，從而調(diào)整巖土交界部位地基的相對(duì)變形，避免該處由于應(yīng)力過(guò)于集中而使建筑物墻體出現(xiàn)裂縫。

2.褥墊構(gòu)造

對(duì)于大塊孤石或石芽出露的地基，如其周?chē)翆映休d力特征值大于150kPa時(shí)，當(dāng)房里為單層排架結(jié)構(gòu)或1~3層砌體承重結(jié)構(gòu)時(shí)，宜將大塊孤石或石芽頂部削低，鋪填0.3~0.5m厚的褥墊，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖7-1所示。對(duì)于多層砌體承重結(jié)構(gòu)，則應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，建筑物對(duì)地基變形的要求，適當(dāng)調(diào)整建筑物平面位置或采用樁基、梁、拱跨越等，在地基壓縮性差異大的部位宜結(jié)合建筑平面形狀、荷載條件設(shè)置沉降縫等措施進(jìn)行處理。。

圖7-1褥墊構(gòu)造

1-基礎(chǔ)；2-瀝青層；3-褥墊；4-基巖

3.褥墊施工

（1）首先把基底出露的巖石鑿擊一定的厚度并呈斜面狀，使基槽略大于基礎(chǔ)寬度，并在基礎(chǔ)與巖石之間涂上瀝青。

（2）鋪填可壓縮性褥墊材料，并分層壓（夯）實(shí)，采用黏性土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿滲入膠結(jié)；利用爐渣（顆粒級(jí)配相當(dāng)于角礫）、粗、中砂作褥墊時(shí)，不僅調(diào)整幅度大，而且不受水的影響，性能較穩(wěn)定，其效果最佳。

（3）褥墊層厚度由所調(diào)整的沉降量而定，一般30~50cm，或由沉降計(jì)算確定。

（4）褥墊的夯填度可用夯填密度（夯實(shí)后厚度與虛鋪厚度之比）來(lái)控制施工質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)來(lái)確定，當(dāng)無(wú)資料時(shí)，可參考下列數(shù)值控制施工質(zhì)量：

中砂與粗砂：0.87±0.05；土夾石（其中礫石含量為20%~30%）：0.70±0.05；煤灰渣0.65±0.05。4.褥墊法注意問(wèn)題

由于褥墊厚度較薄，施工時(shí)表面外露，下面是巖層，易于進(jìn)水，且難于下滲，它既不同于天然地基，也不同于大面積填土地基，褥墊遇到雨水容易聚集而泡軟，變位流塑性大，蒸發(fā)時(shí)補(bǔ)給水分不足容易失水固結(jié)，這些特殊情況如果不注意，處理效果就會(huì)很差。在用作褥墊的材料中，爐渣（顆粒級(jí)配相當(dāng)于角礫時(shí)）調(diào)整沉降的幅度較大，而且受水的影響性質(zhì)比較穩(wěn)定，所以效果最好，利用黏性土做褥墊，調(diào)整沉降雖然靈活性大，但應(yīng)采用防止水分滲入的措施，以免影響褥墊的質(zhì)量，如采用軟散材料做褥墊，澆灌混凝土基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)防止水泥漿滲入膠結(jié)，以免褥墊失去作用。

7.3預(yù)壓固結(jié)法

預(yù)壓固結(jié)法是在建筑物建造前，對(duì)建筑物場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)壓，使土體中的水通過(guò)豎井或塑料排水帶排出，逐漸固結(jié)，地基發(fā)生沉降，同時(shí)強(qiáng)度逐步提高的方法。預(yù)壓法分為堆載預(yù)壓法和真空預(yù)壓法兩類(lèi)。堆載預(yù)壓法包括砂井堆載預(yù)壓法、袋裝砂井預(yù)壓法、塑料排水板預(yù)壓法。堆載預(yù)壓就是在建筑物建造前，在建筑場(chǎng)地進(jìn)行加載預(yù)壓，使地基的固結(jié)沉降基本完成，提高地基土強(qiáng)度的方法。對(duì)于在持續(xù)荷載下體積發(fā)生很大的壓縮和強(qiáng)度會(huì)增長(zhǎng)的土，而又有足夠的時(shí)間進(jìn)行壓縮時(shí)，這種方法特別適用。為了加速壓縮過(guò)程，可采用比建筑物重量大的所謂超載進(jìn)行預(yù)壓。真空預(yù)壓法是在需要加固的軟黏土地基內(nèi)設(shè)置豎井或塑料排水帶，然后在地面鋪設(shè)砂墊層，再在其上覆蓋一層不透氣的密封膜使之與大氣隔絕，通過(guò)埋設(shè)于砂墊層中的吸水管道，用真空泵抽氣使膜內(nèi)保持較高的真空度，在土的孔隙水中產(chǎn)生負(fù)的孔隙水壓力，孔隙水逐漸被排出從而達(dá)到預(yù)壓效果。施工時(shí)必須采用措施防止漏氣，才能保證必要的真空度。預(yù)壓法適用于處理淤泥質(zhì)土、淤泥和沖填土等飽和黏性土地基，可使地基的沉降在加載預(yù)壓期間基本完成或大部分完成，使建筑物在使用期間不致產(chǎn)生過(guò)大的沉降和沉降差。同時(shí)，可增加地基土的抗剪強(qiáng)度，從而提高地基的承載力和穩(wěn)定性。

7.3.1堆載預(yù)壓固結(jié)法的組成

預(yù)壓法由加壓系統(tǒng)和排水系統(tǒng)兩部分共同組合而成。

1.排水系統(tǒng)

主要在于改變地基原有的排水邊界條件，增加孔隙水排出的途徑，縮短排水距離。該系統(tǒng)是由水平排水墊層和豎向排水體構(gòu)成的。當(dāng)軟土層較薄，或土的滲透性較好而施工期允許較長(zhǎng)時(shí)，可僅在地面鋪設(shè)一定厚度的砂墊層，然后加載，土層中的水沿豎向流入砂墊層而排出。當(dāng)工程上遇到透水性很差的深厚軟土層時(shí)，可在地基中設(shè)置豎井等豎向排水體，地面連以排水砂墊層，構(gòu)成排水系統(tǒng)。

2.加壓系統(tǒng)

是起固結(jié)作用的荷載。它使地基土的固結(jié)壓力增加而產(chǎn)生固結(jié)。排水系統(tǒng)是一種手段，如沒(méi)有加壓系統(tǒng)，孔隙中的水沒(méi)有壓力差就不會(huì)自然排出，地基也就得不到加固。如果只增加固結(jié)壓力，不縮短土層的排水距離，則不能在預(yù)壓期間盡快地完成設(shè)計(jì)所要求的沉降量，強(qiáng)度不能及時(shí)提高，加載也就不能順利進(jìn)行。所以上述兩個(gè)系統(tǒng)，在設(shè)計(jì)時(shí)總是聯(lián)系起來(lái)考慮的。

在地基中設(shè)置的豎向排水體，一般為豎井和塑料排水帶。豎井是先在地基中成孔，然后灌以砂使之密實(shí)而形成，具有用砂料省、連續(xù)性好、不致因地基變形而折斷、施工簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，但豎井阻力對(duì)袋裝豎井的效果較為顯著。塑料排水帶由塑料芯帶和濾膜外套組成，工廠制作，運(yùn)輸方便，在沒(méi)有砂料的地區(qū)尤為合適。

對(duì)重要工程，應(yīng)預(yù)先在現(xiàn)場(chǎng)選擇試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，在預(yù)壓過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行豎向變形、側(cè)向位移、孔隙水壓力等項(xiàng)目的觀測(cè)以及原位十字板剪切試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)區(qū)獲得的資料分析地基的處理效果，與原設(shè)計(jì)預(yù)估值比較，對(duì)設(shè)計(jì)作必要的修正，并指導(dǎo)全場(chǎng)的設(shè)計(jì)和施工。對(duì)主要以沉降控制的建筑，如冷藏庫(kù)、機(jī)場(chǎng)跑道等，當(dāng)?shù)鼗?jīng)預(yù)壓達(dá)到80%以上時(shí)，方可卸載；對(duì)主要以地基承載力或抗滑穩(wěn)定性控制的建筑，在地基土經(jīng)預(yù)壓增長(zhǎng)的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，方可卸載。

7.3.2堆載預(yù)壓法設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.排水豎井體尺寸

（1）確定豎井或塑料排水帶直徑

豎井直徑主要取決于土的固結(jié)性和施工期限的要求。豎井分普通豎井、袋裝豎井和塑料排水帶，普通豎井直徑可取300~500mm，袋裝豎井直徑可取70~120mm，塑料排水帶的當(dāng)量換算直徑可按下式計(jì)算：

（7-5）

式中：dp—塑料排水帶當(dāng)量換算直徑，m；b—塑料排水帶寬度，m；δ—塑料排水帶厚度，m。

（2）排水豎井或塑料排水帶間距

豎井或塑料排水帶的間距可根據(jù)地基土的固結(jié)特性和預(yù)定時(shí)間內(nèi)所要求達(dá)到的固結(jié)度確定。通常豎井的間距可按井徑比（n，de為豎井的有效排水圓柱體直徑，為豎井直徑）確定。普通豎井的間距可按=6~8選用；袋裝豎井或塑料排水帶的間距可按n=15~22選用。

（3）豎井的排列方式

豎井的平面布置可采用等邊三角形或正方形排列。豎井的有效排水直徑和豎井間距的關(guān)系可按下列規(guī)定取用：等邊三角形布置de=1.05s；正方形布置de=1.13s。

（4）豎井深度

豎井的深度應(yīng)根據(jù)建筑物對(duì)地基的穩(wěn)定性和變形要求確定。對(duì)以地基抗滑穩(wěn)定性控制的工程，豎井深度至少應(yīng)超過(guò)最危險(xiǎn)滑動(dòng)面以下2m。對(duì)以沉降控制的建筑物，如壓縮土層厚度不大，豎井宜貫穿壓縮層。對(duì)深度大的壓縮土層，豎井深度應(yīng)根據(jù)在限定的預(yù)壓時(shí)間內(nèi)消除的變形量確定，若施工設(shè)備條件達(dá)不到設(shè)計(jì)深度，則可采用超載預(yù)壓等方法來(lái)滿足工程要求。若軟土層厚度不大或軟土層含較多薄粉砂夾層，預(yù)計(jì)固結(jié)速率能滿足工期要求時(shí)，可不設(shè)置豎向排水體。

2.確定加載的數(shù)量、范圍、速率

（1）加載數(shù)量

預(yù)壓荷載的大小，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，通?？膳c建筑物基底壓力大小相同。對(duì)于沉降有嚴(yán)格限制的建筑，應(yīng)采用超載預(yù)壓法處理地基，超載數(shù)量應(yīng)根據(jù)預(yù)定時(shí)間內(nèi)要求消除的變形量通過(guò)計(jì)算確定，并宜使預(yù)壓荷載下受壓土層各點(diǎn)的有效豎向壓力等于或大于建筑荷載所引起的相應(yīng)點(diǎn)的附加壓力。

（2）加荷范圍

加載的范圍不應(yīng)小于建筑物基礎(chǔ)外緣所包圍的范圍，以保證建筑物范圍內(nèi)的地基得到均勻加固。

（3）加荷速率

加荷速率應(yīng)與地基土增長(zhǎng)的強(qiáng)度相適應(yīng)，待地基在前一級(jí)荷載作用下達(dá)到一定的固結(jié)度后，再施加下一級(jí)荷載，特別是在加荷后期，更需嚴(yán)格控制加荷速率。加荷速率應(yīng)通過(guò)對(duì)地基抗滑穩(wěn)定計(jì)算來(lái)確定，以保證工程安全。但更為直接而可靠的方法是通過(guò)各種現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)來(lái)控制，邊樁位移速率應(yīng)控制在3~5mm/d，地基豎向變形速率不宜超過(guò)10mm/d。

3.地基的固結(jié)度

在一級(jí)或多級(jí)等速加載條件下，時(shí)間對(duì)應(yīng)總荷載的地基平均固結(jié)度可按下式計(jì)算：

（7-6）

式中：Ut—時(shí)間地基的平均固結(jié)度；qi—第級(jí)荷載的加載速率；∑△p—各級(jí)荷載的累加值；Ti-1、Ti—分別為第i級(jí)荷載的起始和終止時(shí)間（從零點(diǎn)起算），當(dāng)計(jì)算第i級(jí)荷載過(guò)程中某時(shí)間t的固結(jié)度時(shí)，Ti改為t；α、β—參數(shù)，按表7-3采用。

7.3.3加載預(yù)壓固結(jié)法的施工工藝

1.水平排水墊層施工

水平排水砂墊層施工目前有四種方法：

（1）當(dāng)?shù)鼗韺佑幸欢ê穸鹊挠矚?，其承載力較好，能上一般運(yùn)輸機(jī)械時(shí)，一般采用機(jī)械分堆攤鋪法，即先堆成若干砂堆，然后用機(jī)械或人工攤平。

（2）當(dāng)硬殼層承載力不足時(shí)，一般采用順序攤鋪法。

（3）當(dāng)軟土地基表面很軟，如新沉積或新吹填不久的超軟地基，首先要改善地基表面的持力條件，使其能上施工人員和輕型運(yùn)輸工具。

（4）盡管對(duì)超軟層地基表面采取了加強(qiáng)措施，持力層條件仍然很差，一般輕型機(jī)械上不去，在這種情況下，通常采用人工或輕便機(jī)械順序推進(jìn)鋪設(shè)。

2.豎向排水體施工

豎井施工一般先在地基中成孔，再在孔內(nèi)灌砂形成豎井。豎井灌砂量，應(yīng)按井孔的體積和砂在中密時(shí)的干密度計(jì)算，其實(shí)際灌砂量不得小于計(jì)算值的95%。灌入砂袋的砂宜用干砂，并應(yīng)灌制密實(shí)，砂袋放入孔內(nèi)至少應(yīng)高出孔口200mm，以便埋入砂墊層中。

豎井成孔施工方法有振動(dòng)沉管法、射水法、螺旋鉆成孔法和爆破法四種。

3.袋裝豎井施工

袋裝豎井是在普通豎井的基礎(chǔ)上于上世紀(jì)60年代末期發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)。根據(jù)太沙基的一維固結(jié)理論，黏性土固結(jié)所需的時(shí)間與排水距離的平方成正比。因此，要縮短黏性土的固結(jié)時(shí)間，設(shè)法縮短排水距離是最有效的辦法。因而把袋裝豎井埋設(shè)在軟土地基中人為造成土固結(jié)的排水通道，使孔隙水壓力得以較快的消散，從而達(dá)到縮短軟土地基的固結(jié)時(shí)間，加速沉降，提高地基土強(qiáng)度的目的。

4.塑料排水帶施工

塑料排水帶的濾膜應(yīng)有良好的透水性，塑料排水帶應(yīng)具有足夠的濕潤(rùn)抗拉強(qiáng)度和抗彎曲能力。

插帶機(jī)械：用于插設(shè)塑料排水帶的機(jī)械，種類(lèi)很多。有專(zhuān)門(mén)機(jī)械，也有用挖掘機(jī)、起重機(jī)、打樁機(jī)及袋裝豎井打設(shè)機(jī)械改裝的。有軌道式、輪胎式、鏈條式、履帶式和步履式等多種型式。

塑料排水帶管靴與樁尖：一般打設(shè)塑料帶的導(dǎo)管靴有圓形和矩形兩種。由于導(dǎo)管靴斷面不同，所用樁尖各異，并且一般都與導(dǎo)管分離。樁尖主要作用是在打設(shè)塑料帶過(guò)程中防止淤泥進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，并且對(duì)塑料帶起錨定作用，防止提管時(shí)將塑料帶拔出。

塑料排水帶打設(shè)順序包括：定位；將塑料帶通過(guò)導(dǎo)管從管靴穿出；將塑料帶與樁尖連接貼緊管靴并對(duì)準(zhǔn)樁位；插入塑料帶；拔管剪斷塑料帶等。

7.3.4真空預(yù)壓法

真空預(yù)壓法是利用大氣壓力作為預(yù)壓荷載的一種排水固結(jié)法，其作用原理如圖7-2所示。

圖7-2真空預(yù)壓法原理示意圖

（a）預(yù)壓布置圖；（b）預(yù)壓原理

1-隔斷幕；2-鋪砂；3-真空泵；4-垂直排水體

7.3.5質(zhì)量檢驗(yàn)

1.施工過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)測(cè)

（1）塑料排水帶必須在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣送往試驗(yàn)室進(jìn)行性能指標(biāo)的測(cè)試，其性能指標(biāo)包括縱向通水量、復(fù)合體抗拉強(qiáng)度、濾膜抗拉強(qiáng)度、濾膜滲透系數(shù)和等效孔徑等。

（2）對(duì)不同來(lái)源的砂井和砂墊層砂料，必須取樣進(jìn)行顆粒分析和滲透性試驗(yàn)。

（3）對(duì)于以抗滑穩(wěn)定控制的重要工程，應(yīng)在預(yù)壓區(qū)內(nèi)選擇代表性地點(diǎn)預(yù)留孔位，在加載不同階段進(jìn)行原位十字板剪切試驗(yàn)和取土進(jìn)行室內(nèi)土工試驗(yàn)。

（4）對(duì)預(yù)壓工程，應(yīng)進(jìn)行地基豎向變形、側(cè)向位移和孔隙水壓力等項(xiàng)目的監(jiān)測(cè)。

（5）真空預(yù)壓工程除應(yīng)進(jìn)行地基變形、孔隙水壓力的監(jiān)測(cè)外，尚應(yīng)進(jìn)行膜下真空度和地下水位的量測(cè)。

2.預(yù)壓法竣工驗(yàn)收檢驗(yàn)

（1）排水豎井處理深度范圍內(nèi)和豎井底面以下受壓土層，經(jīng)預(yù)壓所完成的豎向變形和平均固結(jié)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

（2）應(yīng)對(duì)預(yù)壓的地基土進(jìn)行原位十字板剪切試驗(yàn)和室內(nèi)土工試驗(yàn)。必要時(shí)，尚應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)載荷試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于3點(diǎn)。

強(qiáng)夯法是將很重的錘（一般為8~30t，最重達(dá)200t），從高處自由落下（一般為6~30m，最高達(dá)40m），給地基以強(qiáng)大沖擊能量的夯擊，使土中出現(xiàn)沖擊波和很大應(yīng)力，迫使土體中孔隙壓縮，排除孔隙中的氣和水，使土粒重新排列，迅速固結(jié)，從而提高地基土的強(qiáng)度并降低其壓縮性的地基加固方法。由于方法簡(jiǎn)單、快速和經(jīng)濟(jì)，在實(shí)踐中己被證實(shí)為一種較好的地基處理方法而得到廣泛應(yīng)用。

項(xiàng)目7.4強(qiáng)夯法和強(qiáng)夯置換法

7.4.1強(qiáng)夯法原理及適用范圍

強(qiáng)夯法適用于處理碎石、砂土、低飽和度的粉土與黏性土、濕陷性黃土、雜填土和素填土等地基。對(duì)高飽和度的粉土與黏性土等地基，當(dāng)采用在夯坑內(nèi)回填塊石、碎石或其它粗顆粒材料，稱(chēng)為強(qiáng)夯置換法。強(qiáng)夯和強(qiáng)夯置換施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)有代表性的場(chǎng)地上選取一個(gè)或幾個(gè)試驗(yàn)區(qū)，進(jìn)行試夯或試驗(yàn)性施工。試驗(yàn)區(qū)數(shù)量應(yīng)根據(jù)建筑場(chǎng)地復(fù)雜程度、建筑規(guī)模及建筑類(lèi)型確定。

7.4.2強(qiáng)夯法設(shè)計(jì)要點(diǎn)

采用強(qiáng)夯法加固松軟地基一定要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件和工程的使用要求，正確地選定強(qiáng)夯參數(shù)，才能達(dá)到經(jīng)濟(jì)而有效的目的。強(qiáng)夯設(shè)計(jì)參數(shù)包括：錘重和落距、最佳夯擊能、夯點(diǎn)布置、夯擊次數(shù)與遍數(shù)、兩次夯擊遍數(shù)的間歇時(shí)間和加固范圍等。

1.夯錘重與落距

夯錘重與落距是影響夯擊能和加固深度的重要因素。錘重和落距越大，加固效果越好。我國(guó)夯錘一般為10~25t，最大夯錘為40t。夯錘確定后，根據(jù)要求的單點(diǎn)夯擊能量，就能確定夯錘的落距。我國(guó)通常采用的落距為8~20m。對(duì)相同的夯擊能量，常選用大落距的施工方案，這是因?yàn)樵龃舐渚嗫色@得較大的接地速度，能將大部分能量有效地傳到地下深處，增加深層夯實(shí)效果，減少消耗在地表土層塑性變形的能量。2.夯擊點(diǎn)的布置與間距

一般按正方格布置夯擊點(diǎn)，間距約為5~9m。第一遍的距離不宜太小，約控制為夯錘直徑的3~4倍。第二、三遍逐漸減少，甚至可相互搭接，最后用低能量滿夯一次。3.夯擊遍數(shù)

強(qiáng)夯時(shí)，在布置的夯擊點(diǎn)上進(jìn)行連續(xù)夯實(shí)，第一擊下沉較大，約為200~500mm甚至更大，連續(xù)夯擊多次之后，夯錘的下沉逐漸減小，待最后兩擊平均下沉不大于50mm時(shí)，停止夯擊。如此完成全部夯擊點(diǎn)稱(chēng)為第一遍。間歇一段時(shí)間后，待夯擊引起的孔隙水壓力消散后，繼續(xù)夯擊第二、三……遍。每一遍在夯擊點(diǎn)上的夯擊數(shù)約5~10擊，夯擊遍數(shù)與土的種類(lèi)有關(guān)，一般約為2~6遍，粗粒土的遍數(shù)可少些，細(xì)粒土則多些。

4.兩遍間的間歇時(shí)間

原則上決定于孔隙水壓力消散的時(shí)間，對(duì)于砂土，孔隙水壓力消散很快，可連續(xù)夯擊；對(duì)于黏性土，一般間歇約15~30天。5.加固范圍

當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)四周為外部沒(méi)有夯擊過(guò)和內(nèi)部夯擊過(guò)的邊緣時(shí)，為了避免在夯擊后的土中出現(xiàn)不均勻的邊界現(xiàn)象，從而引起建筑物的差異沉降，必須規(guī)定對(duì)夯擊面積增加一個(gè)附加值。放大寬度可自建筑物基礎(chǔ)外側(cè)邊線增加處理深度的1/2~2/3距離，并不宜小于3m。根據(jù)初步確定的強(qiáng)夯參數(shù)，提出強(qiáng)夯試驗(yàn)方案，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試夯。應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)條件待試夯結(jié)束一至數(shù)周后，對(duì)試夯場(chǎng)地進(jìn)行測(cè)試，并與夯前測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，檢驗(yàn)強(qiáng)夯效果，確定工程采用的各項(xiàng)強(qiáng)夯參數(shù)。

7.4.3強(qiáng)夯置換法設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.強(qiáng)夯置換墩的深度由土質(zhì)條件決定，除厚層飽和粉土外，應(yīng)穿透軟土層，到達(dá)較硬土層上。深度不宜超過(guò)7m。

2.強(qiáng)夯置換法的單擊夯擊能應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。

3.墩體材料可采用級(jí)配良好的塊石、碎石、礦渣、建筑垃圾等堅(jiān)硬粗顆粒材料，粒徑大于300mm的顆粒含量不宜超過(guò)全重的30%。

4.夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試夯確定，且應(yīng)同時(shí)滿足下列條件：

（1）墩底穿透軟弱土層，且達(dá)到設(shè)計(jì)墩長(zhǎng)。

（2）累計(jì)夯沉量為設(shè)計(jì)墩長(zhǎng)的1.5~2.0倍。

（3）最后兩擊的平均夯沉量應(yīng)滿足強(qiáng)夯法的要求。

5.墩位布置宜采用等邊三角形或正方形。對(duì)獨(dú)立基礎(chǔ)或條形基礎(chǔ)可根據(jù)基礎(chǔ)形狀與寬度相應(yīng)布置。

6.墩間距應(yīng)根據(jù)荷載大小和原土的承載力選定，當(dāng)滿堂布置時(shí)可取夯錘直徑的2~3倍。對(duì)獨(dú)立基礎(chǔ)或條形基礎(chǔ)可取夯錘直徑的1.5~2.0倍。墩的計(jì)算直徑可取夯錘直徑的1.1~1.2倍。

7.當(dāng)墩間凈距較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高上部結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)的剛度。

8.墩頂應(yīng)鋪設(shè)一層厚度不小于500mm的壓實(shí)墊層，墊層材料可與墩體相同，粒徑不宜大于100mm。

9.強(qiáng)夯置換設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)預(yù)估地面抬高值，并在試夯時(shí)校正。

10.檢測(cè)項(xiàng)目除進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)載荷試驗(yàn)檢測(cè)承載力和變形模量外，尚應(yīng)采用超重型或重型動(dòng)力觸探等方法，檢查置換墩著底情況及承載力與密度隨深度的變化。

11.確定軟黏性土中強(qiáng)夯置換墩地基承載力特征值時(shí)，可只考慮墩體，不考慮墩間土的作用，其承載力應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)單墩載荷試驗(yàn)確定，對(duì)飽和粉土地基可按復(fù)合地基考慮，其承載力可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)單墩復(fù)合地基載荷試驗(yàn)確定。

7.4.4強(qiáng)夯法的施工工藝

1.試夯

強(qiáng)夯施工前，在施工現(xiàn)場(chǎng)有代表性的場(chǎng)地上選取一個(gè)或幾個(gè)試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行試夯，或試驗(yàn)性施工。試夯區(qū)數(shù)量應(yīng)根據(jù)建筑場(chǎng)地復(fù)雜程度、建設(shè)規(guī)模及建筑類(lèi)型確定。通過(guò)測(cè)試，與夯前測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，檢驗(yàn)強(qiáng)夯效果，以便最后確定工程采用的各項(xiàng)強(qiáng)夯參數(shù)。若不符合設(shè)計(jì)要求，則應(yīng)改變?cè)O(shè)計(jì)參數(shù)。在進(jìn)行試夯時(shí)也可采用不同設(shè)計(jì)參數(shù)的方案，進(jìn)行比較，擇優(yōu)選用。2.平整場(chǎng)地

預(yù)先估計(jì)強(qiáng)夯后可能產(chǎn)生的平均地面變形，并以此確定夯前地面高程，然后用推土機(jī)平整。強(qiáng)夯施工前應(yīng)認(rèn)真查明強(qiáng)夯場(chǎng)地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標(biāo)高等，并采取措施，以免因強(qiáng)夯施工而造成損壞。

3.鋪墊層或降低地下水位

對(duì)地下水位較高的飽和黏性土與易液化流動(dòng)的飽和砂土，有時(shí)需在表層鋪0.5~2.0m左右厚的松散性材料或人工降低地下水位，這樣做的目的是在地表形成硬層，可以用以支承起重設(shè)備，確保機(jī)械通行和施工，又可加大地下水和地表面的距離，防止夯擊時(shí)夯坑積水、土體發(fā)生流動(dòng)或夯擊效率降低。鋪設(shè)的墊層不能含有黏土。對(duì)場(chǎng)地地下水位深度超過(guò)2m的砂礫石土層，可直接施行強(qiáng)夯，無(wú)需鋪設(shè)墊層。

4.強(qiáng)夯施工

強(qiáng)夯施工可按下列步驟進(jìn)行：

（1）在整平后的場(chǎng)地上標(biāo)出第一遍夯擊點(diǎn)的位置，并測(cè)量場(chǎng)地高程。

（2）起重機(jī)就位，使夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)位置。

（3）測(cè)量夯前錘頂高程。

（4）將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測(cè)量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坑底整平。

（5）重復(fù)上述步驟（4），按設(shè)計(jì)規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊。

（6）換夯點(diǎn)，重復(fù)上述步驟（2）至（5），直到完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊。

（7）用推土機(jī)將夯坑填平，并測(cè)量場(chǎng)地高程。

（8）在規(guī)定的間隔時(shí)間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯．將場(chǎng)地表層松土夯實(shí)，并測(cè)量夯后場(chǎng)地高程。

強(qiáng)夯置換施工可按下列步驟進(jìn)行：

（1）清理并平整場(chǎng)地，當(dāng)表層土松軟時(shí)，鋪設(shè)1.0~2.0m的砂石施工墊層。

（2）標(biāo)出夯點(diǎn)位置，并測(cè)量場(chǎng)地標(biāo)高。

（3）起重機(jī)就位，夯錘置于夯點(diǎn)位置。

（4）測(cè)量夯前錘頂標(biāo)高。

（5）夯擊并逐擊記錄夯坑深度。當(dāng)夯坑過(guò)深而發(fā)生起錘困難時(shí)停夯，向坑內(nèi)填料直至與坑頂平，記錄填料數(shù)量，如此重復(fù)直至滿足規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)完成一個(gè)墩體的夯擊。當(dāng)夯點(diǎn)周?chē)浲翑D出影響施工時(shí)，可隨時(shí)清理并在夯點(diǎn)周?chē)亯|碎石，繼續(xù)施工。

（6）按由內(nèi)而外，隔行跳打原則完成全部夯點(diǎn)的施工。

（7）推平場(chǎng)地，用低能量滿夯，將場(chǎng)地表層松土夯實(shí)，并測(cè)量夯后場(chǎng)地標(biāo)高。

（8）鋪設(shè)墊層，并分層碾壓密實(shí)。

5.施工監(jiān)測(cè)

強(qiáng)夯施工除了嚴(yán)格遵照施工步驟進(jìn)行外，還應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的監(jiān)測(cè)工作。

（1）開(kāi)夯前應(yīng)檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計(jì)要求。因?yàn)槿艉诲N使用過(guò)久往往因底面磨損而使重量減輕。落距未達(dá)設(shè)計(jì)要求的情況，在施工中也常發(fā)生。這些將影響單擊夯擊能。

（2）強(qiáng)夯施工中夯點(diǎn)放線錯(cuò)誤情況常有發(fā)生。因此，在每遍夯擊前，應(yīng)對(duì)夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核．夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時(shí)糾正。

（3）施工過(guò)程中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查每個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量。

（4）由于強(qiáng)夯施工的特殊性，施工中所采用的各項(xiàng)參數(shù)和施工步驟是否符合設(shè)計(jì)要求，在施工結(jié)束后往往很難進(jìn)行檢查，所以要求在施工過(guò)程中對(duì)各項(xiàng)參數(shù)和施工情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。

6.強(qiáng)夯振動(dòng)的影響

強(qiáng)夯施工過(guò)程中，在夯錘落地的瞬間，一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換為沖擊波，從夯點(diǎn)以波的形式向外傳播，并引起地表震動(dòng)。當(dāng)強(qiáng)夯施工所產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)鄰近建筑物或設(shè)備會(huì)產(chǎn)生有害影響時(shí)，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，并采取挖隔振溝等隔振或防振措施。

7.4.5質(zhì)量檢驗(yàn)

1.檢查施工過(guò)程中的各項(xiàng)測(cè)試數(shù)據(jù)和施工記錄，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)補(bǔ)夯或采取其他有效措施。強(qiáng)夯置換施工中可采用超重型或重型圓錐動(dòng)力觸探檢查置換墩著底情況。

2.強(qiáng)夯處理后的地基竣工驗(yàn)收承載力檢驗(yàn)，應(yīng)在施工結(jié)束后間隔一定時(shí)間方能進(jìn)行，對(duì)于碎石土和砂土地基，其間隔時(shí)間可取7~14d；粉土和黏性土地基可取14~28d。強(qiáng)夯置換地基間隔時(shí)間可取28d。

3.強(qiáng)夯處理后的地基竣工驗(yàn)收時(shí)，承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用原位測(cè)試和室內(nèi)土工試驗(yàn)。強(qiáng)夯置換后的地基竣工驗(yàn)收時(shí)，承載力檢驗(yàn)除應(yīng)采用單墩載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)外，尚應(yīng)采用動(dòng)力觸探等有效手段查明置換墩著底情況及承載力與密度隨深度的變化，對(duì)飽和粉土地基允許采用單墩復(fù)合地基載荷試驗(yàn)代替單墩載荷試驗(yàn)。

4.竣工驗(yàn)收承載力檢驗(yàn)的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地復(fù)雜程度和建筑物的重要性確定，對(duì)于簡(jiǎn)單場(chǎng)地上的一般建筑物，每個(gè)建筑地基的載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)；對(duì)于復(fù)雜場(chǎng)地或重要建筑地基應(yīng)增加檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)。強(qiáng)夯置換地基載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)和置換墩著底情況檢驗(yàn)數(shù)量均不應(yīng)少于墩點(diǎn)數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3點(diǎn)。

項(xiàng)目7.5振沖法

7.5.1振沖法原理及適用范圍

振沖法也稱(chēng)振動(dòng)水沖法，就是利用振動(dòng)器水沖成孔，填以砂石骨料，借振沖器的水平及垂直振動(dòng)，振密填料，形成碎石樁體與原地基構(gòu)成復(fù)合地基以提高地基承載力的方法。它是以起重機(jī)吊起振沖器，啟動(dòng)潛水電機(jī)帶動(dòng)偏心塊，使振沖器產(chǎn)生高頻振動(dòng)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)水泵通過(guò)噴嘴噴射高壓水流。在振動(dòng)和高壓水流的聯(lián)合作用下，振沖器沉到土中的預(yù)定深度，然后經(jīng)過(guò)清孔工序，用循環(huán)水帶出孔中稠泥漿后，從地面向孔中逐段添加填料，每段填料均在振動(dòng)作用下被擠密實(shí)，達(dá)到所要求的密實(shí)度。

振沖法分為振沖密實(shí)法、振沖置換法兩種類(lèi)型。在砂性土中，振沖起密實(shí)作用，一方面依靠振沖器的強(qiáng)力振動(dòng)使飽和砂層發(fā)生液化，砂顆粒重新排列，孔隙減少。另一方面通過(guò)振沖器的水平振動(dòng)力，在加回填料情況下通過(guò)填料使砂層擠壓加密，故稱(chēng)為振沖密實(shí)法；在黏性土中，在軟弱黏性土地基中成孔，孔內(nèi)分批填入碎石等堅(jiān)硬材料制成一根根樁體，樁體和原來(lái)的黏性土構(gòu)成所謂復(fù)合地基，振沖主要起置換作用，故稱(chēng)為振沖置換法。

7.5.2振沖法設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.一般原則

由于復(fù)合地基承載力計(jì)算方法、最終沉降量計(jì)算方法等還不夠成熟，因而振沖置換加固設(shè)計(jì)還處在半理論半經(jīng)驗(yàn)狀態(tài)。因此，對(duì)重要工程和復(fù)雜的土質(zhì)情況，必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制樁試驗(yàn)，然后根據(jù)試驗(yàn)資料修改設(shè)計(jì)，制訂施工要求。

2.處理范圍

振沖樁處理范圍應(yīng)根據(jù)建筑物的重要性和場(chǎng)地條件確定，當(dāng)用于多層建筑和高層建筑時(shí)，宜在基礎(chǔ)外緣擴(kuò)大1~2排樁。當(dāng)要求消除地基液化時(shí)，在基礎(chǔ)外緣擴(kuò)大寬度不應(yīng)小于基底下可液化土層厚度的1/2。

3.樁位布置和間距

樁位布置，對(duì)大面積滿堂處理，宜用等邊三角形布置；對(duì)單獨(dú)基礎(chǔ)或條形基礎(chǔ)，宜用正方形、矩形或等腰三角形布置。

振沖樁的間距應(yīng)根據(jù)上部結(jié)構(gòu)荷載大小和場(chǎng)地土層情況，并結(jié)合所采用的振沖器功率大小綜合考慮。30kW振沖器布樁間距可采用1.3~2.0m；55kW振沖器布樁間距可采用1.4~2.5m；75kW振沖器布樁間距可采用1.5~3.0m。荷載大或?qū)︷ば酝烈瞬捎幂^小的間距，荷載小或?qū)ι巴烈瞬捎幂^大的間距。

4.樁長(zhǎng)

當(dāng)相對(duì)硬層埋深不大時(shí)，應(yīng)按相對(duì)硬層埋深確定。當(dāng)相對(duì)硬層埋深較大時(shí)，按建筑物地基變形允許值確定。在可液化地基中，樁長(zhǎng)應(yīng)按要求的抗震處理深度確定，樁長(zhǎng)不宜小于4m。

5.樁體材料

樁體材料可用含泥量不大于5%的碎石、卵石、礦渣或其他性能穩(wěn)定的硬質(zhì)材料，不宜使用風(fēng)化易碎的石料。常用的填料粒徑為：30kW振沖器20~80mm；55kW振沖器30~100mm；75kW振沖器40~150mm。樁的直徑可按每根樁所用的填料量計(jì)算，常為0.8~1.2m。

6.承載力特征值

7.變形計(jì)算

地基在處理后的變形計(jì)算應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。復(fù)合土層的壓縮模量可按下式計(jì)算：

（7-12）Esp—復(fù)合土層的壓縮模量；Esp—樁間土的壓縮模量，宜按當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)取值，如無(wú)經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可取天然地基壓縮模量；n—樁土應(yīng)力比，在無(wú)實(shí)測(cè)資料時(shí)，對(duì)黏性土可取2~4，對(duì)粉土和砂土可取1.5~3，原土強(qiáng)度低取大值，原土強(qiáng)度高取小值。式中：

7.5.3振沖置換法施工

1.施工準(zhǔn)備工作

（1）三通一平

施工現(xiàn)場(chǎng)的三通一平指的是水通、電通、料通和平整場(chǎng)地，這是施工能否順利進(jìn)行的重要保證。

（2）施工場(chǎng)地布置

對(duì)場(chǎng)地中的供水管、電路、運(yùn)輸?shù)缆?、排泥水溝、料?chǎng)、沉淀池、清水池、照明設(shè)施等都要事先妥善布置。對(duì)有多臺(tái)施工車(chē)同時(shí)作業(yè)的大型加固工程，應(yīng)劃出各臺(tái)施工車(chē)的包干作業(yè)區(qū)。配電房、機(jī)修房、工人休息房等亦應(yīng)一一作出安排。顯然，這些布置隨具體工程而定，不可能有一個(gè)統(tǒng)一的平面布置方案。

2.施工機(jī)具

主要機(jī)具有振沖器、吊機(jī)或施工專(zhuān)用平車(chē)和水泵。振沖器是利用一個(gè)偏心體的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生一定頻率和振幅的水平向振力進(jìn)行振沖擠密或振沖置換施工的一種專(zhuān)用機(jī)械。我國(guó)用于振沖置換施工的振沖器主要有ZCQ-l3、ZCQ-30和ZCQ-55三種，其中最常用的為ZCQ-30。ZCQ-30的潛水電機(jī)功率為30kW，轉(zhuǎn)速l450r/min，額定電流約60A，振幅4.2mm，最大水平向振力60kN，外殼直徑351mm，長(zhǎng)2150mm，總重9.4kN。在既有建筑物鄰近施工時(shí)，宜用功率較小的振沖器。

3.填料

制作樁體的填料宜就地取材，凡碎石、卵石、砂礫、礦渣、碎磚等都可使用，但風(fēng)化石塊不宜采用。各類(lèi)填料的含泥量均不得大于10％。對(duì)填料的顆粒級(jí)配沒(méi)有特別要求。填料的最大粒徑一般不大于5cm。粒徑太大不僅容易卡孔，而且能使振沖器外殼強(qiáng)烈磨損。

4.振沖置換樁的制作

（1）填料方式

在地基內(nèi)成孔后，接著要往孔內(nèi)加填料。過(guò)去有三種加料方式。第一種是把振沖器提出孔口，往孔內(nèi)倒入約1m堆高的填料，然后下降振沖器使填料振實(shí)。每次加料都這樣做。第二種是振沖器不提出孔口，只是向上提升約lm左右，然后向孔口倒料，再下降振沖器使填料振實(shí)。第三種是邊把振沖器緩慢向上提升，邊在孔口連續(xù)加料。就黏性土地基來(lái)說(shuō)，多數(shù)采用第一種加料方式，因?yàn)楹髢煞N方式，樁體質(zhì)量不易保證。對(duì)較軟的土層，宜采用“先護(hù)壁，后制樁”的辦法施工。即成孔時(shí)，不要一下達(dá)到設(shè)計(jì)深度，而是先達(dá)到軟層上部一二米范圍內(nèi)，將振沖器提出孔口加一批填料，下降振沖器使這批填料擠入孔壁，把這段孔壁加強(qiáng)以防塌孔。然后使振沖器下降至下一段軟土中，用同樣方法加料護(hù)壁。如此重復(fù)進(jìn)行，直達(dá)設(shè)計(jì)深度?？妆谧o(hù)好，就可按常規(guī)步驟制樁了。

（2）樁的施工順序

樁的施工順序一般采用“由里向外”或“一邊推向另一邊”的方式，因?yàn)檫@種方式有利于擠走部分軟土。如果“由外向里”制樁，中心區(qū)的樁很難做好。對(duì)抗剪強(qiáng)度很低的軟粘土地基，為減少制樁時(shí)對(duì)原土的擾動(dòng)，宜用間隔跳打的方式施工。

（3）制樁操作步驟

①將振沖器對(duì)準(zhǔn)樁位，開(kāi)水開(kāi)電。檢查水壓、電壓和振沖器空載電流值是否正常。

②啟動(dòng)施工車(chē)或吊機(jī)的卷?yè)P(yáng)機(jī)，使振沖器以l~2m/min的速度在土層中徐徐下沉。注意振沖器在下沉過(guò)程中的電流值不得超過(guò)電機(jī)的額定值。萬(wàn)一超過(guò)．必須減速下沉，或者暫停下沉，或者向上提升一段距離，借助高壓水沖松土層后再繼續(xù)下沉。在開(kāi)孔過(guò)程中，要記錄振沖器經(jīng)各深度的電流值和時(shí)間。電流值的變化定性地反映出土的強(qiáng)度變化。

③當(dāng)振沖器達(dá)到設(shè)計(jì)加固深度上30~50cm時(shí)，升始將振沖器往上提，直至孔口。提升速率可增至5~6m/min。

④重復(fù)步驟②、③一至兩次。如果孔口有泥塊堵住，應(yīng)把它挖去。最后，將振沖器停留在設(shè)計(jì)加固深度以上30~50cm處，借循環(huán)水使孔內(nèi)泥漿變稀，這一步驟叫清孔。清孔時(shí)間一、二分鐘，然后將振沖器提出孔口，準(zhǔn)備加填料。

⑤往孔內(nèi)倒0.15~0.5m3填料。將振沖器沉至填料中進(jìn)行振實(shí)。這時(shí)，振沖器不僅使填料振密，并且使填料擠入孔壁的土中，從而使樁徑擴(kuò)大。由于填料的不斷擠入，孔壁土的約束力逐漸增大，一旦約束力與振沖器產(chǎn)生的振力相等，樁徑不再擴(kuò)大，這時(shí)振沖器電機(jī)的電流值迅速增大。當(dāng)電流達(dá)到規(guī)定值對(duì)，認(rèn)為該深度的樁體已經(jīng)振密。如果電流達(dá)不到規(guī)定值，則需提起振沖器繼續(xù)往孔內(nèi)倒一批填料，然后再下降振沖器繼續(xù)進(jìn)行振密。如此重復(fù)操作，直至該深度的電流達(dá)到規(guī)定值為止。每倒一批填料進(jìn)行振密，都必須記錄深度、填料量、振密時(shí)間和電流量。電流的規(guī)定值稱(chēng)為密實(shí)電流。密實(shí)電流由現(xiàn)場(chǎng)制樁試驗(yàn)確定。或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選定。將振沖器提出孔口，準(zhǔn)備做上一深度的樁體。

⑥重復(fù)上一步驟，自下而上地制作樁體，直至孔口。這樣一根樁就做成了。

⑦關(guān)振沖器，關(guān)水，移位。

（4）記錄

每天施工完畢要及時(shí)填寫(xiě)“制樁統(tǒng)計(jì)圖”。填寫(xiě)內(nèi)容有：樁號(hào)、制樁深度、填料量、時(shí)間和完成日期。

（5）表層處理

樁預(yù)部約lm范圍內(nèi)，由于該處地基土的上覆壓力小，施工時(shí)樁體的密實(shí)程度很難達(dá)到要求，為此必須另行處理。處理的辦法是或者將該段樁體挖去，或者用振動(dòng)碾壓實(shí)。如果采用挖除的辦法，對(duì)施工前的地面高程和樁頂高程要事先計(jì)劃好。一般，經(jīng)過(guò)表層處理后的復(fù)合地基上面要鋪一層厚30～50cm的碎石墊層。墊層本身也要壓實(shí)。墊層上面再做基礎(chǔ)。7.5.4質(zhì)量檢驗(yàn)

1.檢查振沖施工各項(xiàng)施工記錄，如有遺漏或不符合規(guī)定要求的樁或振沖點(diǎn)，應(yīng)補(bǔ)做或采取有效的補(bǔ)救措施。

2.振沖施工結(jié)束后，除砂土地基外，應(yīng)間隔一定時(shí)間后方可進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)粉質(zhì)黏土地基間隔時(shí)間可取21~28d，對(duì)粉土地基可取14~21d。

3.振沖樁的施工質(zhì)量檢驗(yàn)可采用單樁載荷試驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為樁數(shù)的0.5%，且不少于3根。對(duì)碎石樁體檢驗(yàn)可用重型動(dòng)力觸探進(jìn)行隨機(jī)檢驗(yàn)。對(duì)樁間土的檢驗(yàn)可在處理深度內(nèi)用標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探等進(jìn)行檢驗(yàn)。

項(xiàng)目7.6砂石樁法

7.6.1砂石樁法原理

砂石樁法指用振動(dòng)或沖擊荷載的方法在軟弱地基中成孔后，再將砂石擠壓土中，形成大直徑的密實(shí)砂石樁加固地基的方法。適用于擠密松散砂土、素填土和雜填土等地基。對(duì)在飽和黏性土地基上主要不以變形控制的工程也可采用砂石樁置換。

對(duì)飽和黏性土地基，由于黏性土多為蜂窩結(jié)構(gòu)，滲透系數(shù)小，黏性土一旦受力擾動(dòng)后，擾動(dòng)土比具有相同密度與含水率的原狀土的力學(xué)性質(zhì)會(huì)降低，因而砂石樁在飽和黏性土成樁過(guò)程中很難起到擠密加固作用，甚至?xí)箻吨芡馏w強(qiáng)度出現(xiàn)暫時(shí)降低。所以砂石樁對(duì)飽和黏性土加固的效果正是利用了砂石樁本身的強(qiáng)度及其排水效果，即其加固作用主要是砂石樁的置換和地基土的排水固結(jié)作用。砂石樁與樁間黏性土形成了復(fù)合地基，提高了地基的承載力和地基的整體穩(wěn)定性。由于密實(shí)的砂石樁在地基中構(gòu)成排水路徑起著排水豎井的作用，因而加速了固結(jié)速率。

7.6.2砂石樁法設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.樁徑

砂石樁的直徑，應(yīng)根據(jù)地基土質(zhì)情況和成樁設(shè)備等因素確定，可采用300~800mm。對(duì)飽和黏性土地基宜選用較大的直徑。

2.樁孔布置及間距

（1）砂石樁布置

砂石樁孔位在平面上宜按等邊三角形或正方形布置。

（2）砂石樁間距

砂石樁的間距應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，對(duì)粉土和砂土地基，不宜大于砂石樁直徑的4.5倍；對(duì)黏性土地基不宜大于砂石樁直徑的3倍。初步設(shè)計(jì)時(shí)，砂石樁的間距也可按下列公式估算：3.砂石樁樁長(zhǎng)

砂石樁樁長(zhǎng)可根據(jù)工程要求和工程地質(zhì)條件通過(guò)計(jì)算確定：

（1）當(dāng)松軟土層厚度不大時(shí)，砂石樁樁長(zhǎng)宜穿過(guò)松軟土層。

（2）當(dāng)松軟土層厚度較大時(shí)，對(duì)按穩(wěn)定性控制的工程，砂石樁樁長(zhǎng)應(yīng)不小于最危險(xiǎn)滑動(dòng)面以下2m的深度。對(duì)按變形控制的工程，砂石樁樁長(zhǎng)應(yīng)滿足處理后地基變形量不超過(guò)建筑物的地基變形允許值并滿足軟弱下臥層承載力的要求。

（3）對(duì)可液化的地基，砂石樁樁長(zhǎng)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010）的有關(guān)規(guī)定采用。

（4）樁長(zhǎng)不宜小于4m。

4.加固范圍

砂石樁處理范圍應(yīng)大于基底范圍，處理寬度宜在基礎(chǔ)外緣擴(kuò)大1~3排樁。對(duì)可液化地基，在基礎(chǔ)外緣擴(kuò)大寬度不應(yīng)小于可液化土層厚度的1/2，并不應(yīng)小于5m。

5.砂石樁復(fù)合地基承載力

砂石樁復(fù)合地基的承載力特征值，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合地基載荷試驗(yàn)確定，初步設(shè)計(jì)時(shí)，可按式（7-9）或式（7-11）估算。對(duì)于采用砂樁處理的砂土地基，可根據(jù)擠密后砂土的密實(shí)狀態(tài)，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007的有關(guān)規(guī)定確定。

7.6.3砂石樁施工

施工順序

1.以擠密為主的砂石樁施工時(shí)，為保證地基土的擠密效果，應(yīng)間隔（跳打）進(jìn)行，宜由外側(cè)向中間推進(jìn)。

2.對(duì)黏性土地基，砂石樁主要起置換作用，為保證設(shè)計(jì)的置換率，宜從中間向外圍或隔排施工。

3.在既有建（構(gòu)）筑物鄰近施工時(shí)，為減少對(duì)鄰近既有建（構(gòu)）筑物的振動(dòng)影響，應(yīng)背離建（構(gòu)）筑物方向進(jìn)行。

施工方法

1.振動(dòng)沉管成樁法

（1）施工機(jī)具

懸掛式履帶樁架（步履式樁架或軌道式樁架）、振動(dòng)樁錘（單電機(jī)驅(qū)動(dòng)、雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)、液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)）、料斗、鋼質(zhì)樁管下端帶活瓣鋼質(zhì)樁靴或預(yù)制鋼筋混凝土錐型樁尖組成振動(dòng)打樁機(jī)。

（2）施工工藝

①樁機(jī)就位，把樁管及樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位并調(diào)好垂直度。

②啟動(dòng)振動(dòng)錘，振動(dòng)沉管到預(yù)計(jì)深度。

③向樁管內(nèi)投入規(guī)定數(shù)量的砂石料（裝砂石料也可在樁管下到便于投料的位置或邊沉管邊投料）。

④振動(dòng)拔管，每拔起一定高度停拔繼振。

⑤振動(dòng)沉管（對(duì)砂石樁填料量要求高的地基進(jìn)行該項(xiàng)工序）。

⑥重復(fù)④、⑤兩工序。

⑦樁管提至工作面，砂石樁完成。

（3）控制要點(diǎn)

①樁身連續(xù)性：為了保證樁身的完整連續(xù)，根據(jù)試驗(yàn)確定拔管速度，一般拔管速度控制在3.5cm/s。

②樁徑偏差：當(dāng)填砂石量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，樁徑偏小，宜采用停拔留振和反插等工藝施工控制。

③樁身密實(shí)度：電機(jī)的工作電流能直觀地反映樁身的密實(shí)程度，當(dāng)密實(shí)程度達(dá)不到要求時(shí)，增加擠壓次數(shù)和停拔留振時(shí)間。

④為了保證樁端不出現(xiàn)夾泥斷樁現(xiàn)象，先在管內(nèi)投入砂石料復(fù)打樁端。

2.錘擊沉管成樁法

錘擊法施工有單管法和雙管法兩種，但單管法難以發(fā)揮擠密作用，故一般宜采用雙管法。雙管法又分芯管密實(shí)法和內(nèi)擊沉管法。

（1）芯管密實(shí)法

①施工機(jī)具

懸掛式履帶樁架（步履式樁架或軌道式樁架）、蒸汽打樁錘（柴油打樁錘或靜壓打樁錘）、底端開(kāi)口的外管（套管）、底端閉口的內(nèi)管（芯管）、料斗等組成錘擊打樁機(jī)。②施工工藝

（a）將外管安放在預(yù)定的樁位上，將用作塞的砂石投入外管底部。

（b）以?xún)?nèi)管做錘沖擊砂石塞，靠摩擦力將外管打入預(yù)定深度。

（c）固定外管將砂石塞壓入土中。

（d）提內(nèi)管并向外管內(nèi)投入砂石料。

（e）邊提外管邊用錘擊內(nèi)管將管內(nèi)砂石沖出擠壓土層。

（f）重復(fù)（d）、（e）步驟。

（g）待外管拔出工作面，砂石樁完成。

③控制要點(diǎn)

有效的控制好錘擊內(nèi)管貫入度，可保證砂石樁體的連續(xù)性、密實(shí)性和樁周土的擠密均勻性。該工藝優(yōu)點(diǎn)是砂石樁壓入量可隨意調(diào)節(jié)，施工靈活，不易發(fā)生縮徑和塌孔現(xiàn)象，成樁質(zhì)量較好。

（2）內(nèi)擊沉管法

①施工機(jī)具

施工機(jī)具主要有兩個(gè)卷?yè)P(yáng)機(jī)的簡(jiǎn)易打樁機(jī)、底端開(kāi)口的樁管（套管）、可放入管內(nèi)的吊錘（重1.0~2.0t）。

②施工工藝

（a）將樁管安放在預(yù)定的樁位上，將用作塞的砂石投入樁管底部。

（b）吊錘沖擊砂石塞，靠摩擦力將樁管打入預(yù)定深度。

（c）將樁管拔高離開(kāi)孔底，用吊錘將砂石塞擊出管外壓入土中。

（d）向管內(nèi)投入適量砂石料。

（e）邊提樁管邊用吊錘沖擊管內(nèi)砂石料，沖擠砂石壓入土中。

（f）重復(fù)（d）、（e）步驟。

（g）待樁管拔出工作面，砂石樁完成。

③控制要點(diǎn)

有效的控制好錘擊貫入度，可保證砂石樁體的連續(xù)性、密實(shí)性和樁周土的擠密均勻性。該工藝優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，耗能低，擠土效應(yīng)明顯，樁體密實(shí)度高。缺點(diǎn)是功效較低，夯錘的鋼絲繩易斷。

7.6.4質(zhì)量檢驗(yàn)

1.應(yīng)在施工期間及施工結(jié)束后，檢查砂石樁的施工記錄。對(duì)沉管法，尚應(yīng)檢查套管往復(fù)擠壓振動(dòng)次數(shù)與時(shí)間、套管升降幅度和速度、每次填砂石料量等項(xiàng)施工記錄。

2.施工后應(yīng)間隔一定時(shí)間方可進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)飽和黏性土地基應(yīng)待孔隙水壓力消散后進(jìn)行，間隔時(shí)間不宜少于28d；對(duì)粉土、砂土和雜填土地基，不宜少于7d。

3.砂石樁的施工質(zhì)量檢驗(yàn)可采用單樁載荷試驗(yàn)，對(duì)樁體可采用動(dòng)力觸探試驗(yàn)檢測(cè)，對(duì)樁間土可采用標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探、動(dòng)力觸探或其他原位測(cè)試等方法進(jìn)行檢測(cè)。樁間土質(zhì)量的檢測(cè)位置應(yīng)在等邊三角形或正方形的中心。檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于樁孔總數(shù)的2%。

4.砂石樁地基竣工驗(yàn)收時(shí)，承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)。

5.復(fù)合地基載荷試驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的0.5%，且每個(gè)單體建筑不應(yīng)少于3點(diǎn)。

項(xiàng)目7.7水泥粉煤灰碎石樁

7.7.1水泥粉煤灰碎石樁原理

1.CFG樁優(yōu)點(diǎn)

CFG樁就是水泥粉煤灰碎石樁的簡(jiǎn)稱(chēng)，它的樁身材料足由水泥、粉煤灰與碎石三者構(gòu)成的。水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）法適用于處理黏性土、粉土、砂土和已自重固結(jié)的素填土等地基。對(duì)淤泥質(zhì)土應(yīng)按地區(qū)經(jīng)驗(yàn)或通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定其適用性。通過(guò)調(diào)整水泥摻量及配比，可使樁體強(qiáng)度等級(jí)在C5~C20之間變化。

這種地基加固方法吸取了振沖碎石樁和水泥攪拌樁的優(yōu)點(diǎn)：

（1）施工工藝與普通振動(dòng)沉管灌注樁一樣，工藝簡(jiǎn)單，與振沖碎石樁相比，無(wú)場(chǎng)地污染，振動(dòng)影響也較小。

（2）所用材料僅需少量水泥，便于就地取材，基礎(chǔ)工程不會(huì)與上部結(jié)構(gòu)爭(zhēng)“三材”，這也是比水泥攪拌樁優(yōu)越之處。

（3）受力特性與水泥攪拌樁類(lèi)似。2.CFG樁的作用

CFG樁的加固軟弱地基主要樁體作用、擠密作用、褥墊層作用。

（1）樁體作用

CFG樁不同于碎石樁，是具有一定粘結(jié)強(qiáng)度的混合料。在荷載作用下CFG樁的壓縮性明顯比其周?chē)浲列。虼嘶A(chǔ)傳給復(fù)合地基的附加應(yīng)力隨地基的變形逐漸集中到樁體上，出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，復(fù)合地基的CFG樁起到了樁體作用。據(jù)南京造紙廠復(fù)合地基載荷試驗(yàn)結(jié)果，在無(wú)褥墊層情況下，CFG樁單樁復(fù)合地基的樁體應(yīng)力比n=24.3~29.4；四樁復(fù)合地基樁土應(yīng)力比n=31.4~35.2；而碎石樁復(fù)合地基的樁土應(yīng)力比n=2.2~2.4，可見(jiàn)CFG樁復(fù)合地基的樁土應(yīng)力比明顯大于碎石樁復(fù)合地基的樁土應(yīng)力比，亦即其樁體作用顯著。

（2）擠密與置換作用

當(dāng)CFG樁用于擠密效果好的土?xí)r，由于CFG樁采用振動(dòng)沉管法施工，其振動(dòng)和擠壓作用使樁間土得到擠密，復(fù)合地基承載力的提高既有擠密又有置換；當(dāng)CFG樁用于不可擠密的土?xí)r，其承載力的提高只是置換作用。

（3）褥墊層作用

由級(jí)配砂石、粗砂、碎石等散體材料組成的褥墊，能保證樁、土共同承擔(dān)荷載、減少基礎(chǔ)底面的應(yīng)力集中，褥墊厚度還可以調(diào)整樁土荷載分擔(dān)比。

7.7.2水泥粉煤灰碎石樁設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.樁徑

水泥粉煤灰碎石樁可只在基礎(chǔ)范圍內(nèi)布置，樁徑宜取350~600mm。

2.樁距

樁距應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的復(fù)合地基承載力、土性、施工工藝等確定，宜取3~5倍樁徑。

3.褥墊層

樁頂和基礎(chǔ)之間應(yīng)設(shè)置褥墊層，褥墊層厚度宜取150~300mm，當(dāng)樁徑大或樁距大時(shí)褥墊層厚度宜取高值。褥墊層材料宜用中砂、粗砂、級(jí)配砂石或碎石等，最大粒徑不宜大于30mm。

4.水泥粉煤灰樁復(fù)合地基承載力

水泥粉煤灰樁復(fù)合地基的承載力特征值，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合地基載荷試驗(yàn)確定，初步設(shè)計(jì)時(shí)可按下式估算：5.處理后的變形量

地基處理后的變形計(jì)算應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。復(fù)合土層的分層與天然地基相同，各復(fù)合土層的壓縮模量等于該層天然地基壓縮模量的ζ倍，ζ值可按下式確定：

7.7.3水泥粉煤灰碎石樁的施工

CFG樁樁徑較大時(shí)一般用鉆孔灌注樁的成樁設(shè)備，樁徑較小時(shí)(350～400mm)都用振動(dòng)沉管打樁機(jī)或螺旋機(jī)，有時(shí)則用振動(dòng)沉管機(jī)和螺旋鉆機(jī)聯(lián)合使用。由于它是一項(xiàng)新興發(fā)展起來(lái)的地基處理技術(shù)，設(shè)計(jì)計(jì)算理論和工程施工經(jīng)驗(yàn)尚不夠成熟，施工前一般須進(jìn)行試樁確定有關(guān)技術(shù)參數(shù)后，再精心組織正常施工。

1.施工設(shè)備

目前主要的施工機(jī)械設(shè)備有液壓步履式打樁機(jī)、履帶式打樁機(jī)、振動(dòng)沉管打樁機(jī)、潛術(shù)工程鉆機(jī)及正（反）循環(huán)鉆機(jī)等。

2.施工方法

目前常用的施工方法有：

（1）長(zhǎng)螺旋成孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁法

長(zhǎng)螺旋成孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁，適用于黏性土、粉土、砂土，以及對(duì)噪聲或泥漿污染要求嚴(yán)格的場(chǎng)地。該工藝屬非擠土成樁工藝。具有穿透能力強(qiáng)，無(wú)振動(dòng)、低噪聲、無(wú)泥漿污染、施工效率高及質(zhì)量容易控制等特點(diǎn)。施工時(shí)不受地下水的影響。

施工工藝：

①根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、地質(zhì)條件確定機(jī)架高度、動(dòng)力大小，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備安裝。

②樁機(jī)就位，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位并調(diào)好垂直度，其偏差不大于1%。

③啟動(dòng)鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停鉆。

④停鉆后發(fā)出信號(hào)通知后臺(tái)泵送混凝土，用高壓將水泥粉煤灰碎石混合料（細(xì)石混凝土，坍落度宜為160~200mm）通過(guò)高壓管路及螺旋鉆桿的內(nèi)管壓入孔內(nèi)，借灌料壓

力之助使鉆桿提升，混凝土由下而上填滿鉆孔成樁。提鉆速度與樁徑、土層和泵送量相配，嚴(yán)禁停泵待料。施工樁頂標(biāo)高宜高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不少于0.5m。

⑤移機(jī)進(jìn)行下一根樁施工。

（2）長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注成樁法

長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注成樁，適用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密實(shí)以上的砂土。該工藝屬非擠土成樁工藝。具有穿透能力強(qiáng)，無(wú)振動(dòng)、低噪聲、無(wú)泥漿污染等特點(diǎn)；要求施工樁長(zhǎng)范圍內(nèi)無(wú)松散砂土，無(wú)地下水。以保證成孔時(shí)不塌孔，順利灌注振搗混合料。

施工工藝：

①根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，地質(zhì)條件確定機(jī)架高度、動(dòng)力大小，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備安裝。

②樁機(jī)就位，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位并調(diào)好垂直度，其偏差不大于1%。

③啟動(dòng)鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停鉆。

④清理孔內(nèi)虛土。

⑤澆注水泥粉煤灰碎石混合料（坍落度宜為60~80mm)，插入振搗棒振實(shí)。當(dāng)樁長(zhǎng)超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m。

⑥移機(jī)進(jìn)行下一根樁施工。（3）振動(dòng)沉管灌注樁法

振動(dòng)沉管灌注成樁，適用于黏性土、粉土、素填土及厚度不大的稍密、中密、飽和的砂土層。該工藝屬擠土成樁工藝。施工時(shí)不受地下水的影響，無(wú)泥漿污染。對(duì)樁間土有振（擠）密作用，可消除飽和粉土的液化。振動(dòng)沉管灌注樁工藝難以穿透厚的硬土層、砂層和卵石層等。在飽和黏性土中成樁，會(huì)造成地面隆起，擠斷已打的樁，且振動(dòng)噪聲污染嚴(yán)重，在城市居民區(qū)施工受到限制。

施工工藝：

①根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、地質(zhì)條件確定機(jī)架高度、動(dòng)力大小，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備安裝。

②樁機(jī)就位．把樁管及樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位并調(diào)好垂直度，其偏差不大于1%。

③啟動(dòng)振動(dòng)錘，振動(dòng)沉管到預(yù)計(jì)深度。

④向樁管內(nèi)投入規(guī)定數(shù)量的水泥粉煤灰碎石混合料，混合料拌和時(shí)間不應(yīng)少于1min，坍落度宜為30~50mm。

⑤投料完畢后，留振5~10s，勻速振動(dòng)拔管，拔管速度應(yīng)控制在1.2~1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速度應(yīng)適當(dāng)放慢，施工樁頂標(biāo)高宜高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不少于0.5m，樁頂浮漿厚度不宜超過(guò)200mm。

⑥沉管拔出地面，確定成樁符合設(shè)計(jì)要求后，移機(jī)進(jìn)行下一根樁施工。

3.施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題

①冬期施工時(shí)混合料入孔溫度不得低于5℃，對(duì)樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。

②清土和截樁時(shí)，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動(dòng)樁間土。

③褥墊層鋪設(shè)宜采用靜力壓實(shí)法，當(dāng)基礎(chǔ)底面下樁間土的含水率較小時(shí)，也可采用動(dòng)力壓實(shí)法，夯填度（夯實(shí)后的褥墊層厚度與虛鋪厚度的比值）不得大于0.9。

④對(duì)高密度的土采用振動(dòng)沉管工藝時(shí)，易造成土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度破壞、密度減小，使承載力降低。該地基土宜采用長(zhǎng)螺旋成孔工藝。

⑤施工時(shí)應(yīng)根據(jù)地層的情況，控制提升速度，防止提升速度過(guò)快可能導(dǎo)致的縮徑斷樁，提升速度過(guò)慢（振動(dòng)沉管工藝）混合料易產(chǎn)生離析，造成樁身強(qiáng)度不均勻。

⑥在施工周邊20m范圍內(nèi)有相鄰建（構(gòu)）筑物時(shí)，應(yīng)設(shè)防震溝，防止震裂相鄰建（構(gòu)）筑物。

7.7.4質(zhì)量檢驗(yàn)

1.施工質(zhì)量檢驗(yàn)主要應(yīng)檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數(shù)、樁位偏差、褥墊層厚度、夯填度和樁體試塊抗壓強(qiáng)度等。

2.水泥粉煤灰碎石樁地基竣工驗(yàn)收時(shí)，承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)。

3.水泥粉煤灰碎石樁地基檢驗(yàn)應(yīng)在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)荷載條件時(shí)，并宜在施工結(jié)束28d后進(jìn)行。試驗(yàn)數(shù)量宜為總樁數(shù)的0.5%～1%，且每個(gè)單體工程的試驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于3點(diǎn)。

4.應(yīng)抽取不少于總樁數(shù)的10%的樁進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)，檢測(cè)樁身完整性。

項(xiàng)目7.8夯實(shí)水泥土樁

7.8.1夯實(shí)水泥土樁

夯實(shí)水泥土樁是用人工或機(jī)械成孔，選用相對(duì)單一的土質(zhì)材料，與水泥按一定配比，在孔外充分拌和均勻制成水泥土，分層向孔內(nèi)回填并強(qiáng)力夯實(shí)，制成均勻的水泥土樁。樁、樁間土和褥墊層一起形成復(fù)合地基。夯實(shí)水泥土樁作為中等粘結(jié)強(qiáng)度樁，不僅適用于地下水位以上淤泥質(zhì)土、素填土、粉土、粉質(zhì)黏土等地基加固，對(duì)地下水位以下情況，在進(jìn)行降水處理后，采取夯實(shí)水泥土樁進(jìn)行地基加固，也是行之有效的一種方法。夯實(shí)水泥土樁通過(guò)兩方面作用使地基強(qiáng)度提高，一是成樁夯實(shí)過(guò)程中擠密樁間土，使樁周土強(qiáng)度有一定程度提高；二是水泥土本身夯實(shí)成樁，且水泥與土混合后可產(chǎn)生離子交換等一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使樁體本身有較高強(qiáng)度，具水硬性。處理后的復(fù)合地基強(qiáng)度和抗變形能力有明顯提高。

7.8.2夯實(shí)水泥土樁設(shè)計(jì)要點(diǎn)

（1）夯實(shí)水泥土樁復(fù)合地基的處理深度，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況、工程要求和成孔設(shè)備等因素確定。當(dāng)采用洛陽(yáng)鏟成孔工藝時(shí)，深度不宜超過(guò)6m。夯實(shí)水泥土樁可只在基礎(chǔ)范圍內(nèi)布置。樁孔直徑宜為300~600mm，樁距宜為2~4倍樁徑。樁頂面應(yīng)鋪設(shè)100~300mm厚褥墊層，墊層材料可采用中砂、粗砂或碎石等，最大粒徑不宜大于20mm。

7.8.3夯實(shí)水泥土樁施工

1.成孔

（1）成孔的方法應(yīng)根據(jù)地基土的物理力學(xué)性質(zhì)、樁孔深度、直徑、施工機(jī)械和施工經(jīng)驗(yàn)等因素確定，分為機(jī)械成孔和人工成孔。

（2）成孔工藝有擠密成孔和非擠密成孔。擠密成孔可選用沉管、沖擊等方法；非擠密式孔可選用洛陽(yáng)鏟、螺旋鉆等方法。

（3）成孔施工應(yīng)符合下列要求：

①樁孔中心偏差不應(yīng)超過(guò)樁徑設(shè)計(jì)值1/4，對(duì)條形基礎(chǔ)不應(yīng)超過(guò)樁徑設(shè)計(jì)值的1/6。

②樁孔垂直度偏差不應(yīng)大于1.5%。

③樁孔直徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑。

④樁孔深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)深度。

2.樁孔夯填

（1）在夯填前先對(duì)孔底進(jìn)行夯實(shí)，以消除孔底因各種施工工藝可能使孔底存在部分?jǐn)_之土和虛土，有利于發(fā)揮樁端阻力，提高復(fù)合地基承載力。

（2）填料夯填一般可采用人工夯填或夯機(jī)夯填，應(yīng)按規(guī)定均勻填入，隨填隨夯直至樁頂沒(méi)計(jì)標(biāo)高。

3.樁孔夯填材料要求

（1）土料宜采用粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)黏土或砂質(zhì)粉土；不得含有凍土或膨脹土以及生活垃圾，有機(jī)質(zhì)含量不得超過(guò)5%。

（2）混合料含水率應(yīng)滿足土料的最優(yōu)含水率，其允許偏差不得大于2%，當(dāng)采用機(jī)械夯實(shí)時(shí)，宜采用土料最佳含水率-（1%~2%)，人工夯實(shí)宜采用土料最佳含水率+（1%~2%)，均應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。

（3）土料使用時(shí)應(yīng)過(guò)10~20mm篩。

4.夯錘尺寸、形狀及重量要求

（1）夯錘直徑應(yīng)小于樁孔直徑90~120rnm。

（2）夯錘的重量不應(yīng)小于500N，落距應(yīng)大于600mm。

（3）夯錘的形狀，上段宜呈弧形，錘底宜為拋物線形錐體。5.其他要求

（1）夯填樁孔時(shí)，宜選用機(jī)械夯實(shí)，分層夯填時(shí)，夯錘的落距和填料厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，混合料的壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.93。

（2）為保證樁頂樁體強(qiáng)度，旅工時(shí)夯填高度應(yīng)大于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高2