安裝工程施工方案

第八章安裝工程

8.1設(shè)備工程

8.1.1工程概況

本工程機電設(shè)備主要包括通風(fēng)空調(diào)、消防、生活給排水、鍋

爐熱力設(shè)備及電梯、發(fā)電機組，各類設(shè)備共計1070余臺（套）

主要布置于大廈的地下二層的冷凍機房、換熱站、泵房等地下一

層的發(fā)電機房、空調(diào)機房，頂層的鍋爐房、電梯機房、和各層的

空調(diào)機房，設(shè)備種類和數(shù)量較多，安裝精度要求高，主要設(shè)備數(shù)

量及安裝位置見下表:

序規(guī)格、型數(shù)量（臺/

名稱安裝位置

號號套）

1離心式冷水機組3地下二層

2冷卻水泵4地下二層

3冷凍水泵4地下二層

4空調(diào)機組3地下二層

5新風(fēng)空調(diào)機組361?10層

6分體空調(diào)機11

7冷卻塔3樓頂層

8風(fēng)機盤管9001?11層吊頂內(nèi)

9排風(fēng)、排煙機、送風(fēng)機59

10消防水泵6地下二層

11消防穩(wěn)壓設(shè)備3地下二層

12生活給水變頻泵1地下二層

13潛污泵18地下二層

14全自動熱水鍋爐0.6Mpa6H層

15采暖循環(huán)水泵2地下二層

16熱交換機組2組地下二層

17補水定壓裝置2組地下二層

18軟化水設(shè)備1套

19柴油發(fā)電機組1地下一層

根據(jù)招標(biāo)文件要求，機電設(shè)備的安裝由所屬的各系統(tǒng)分包

商施工，我方負責(zé)總包管理、協(xié)調(diào)和配合工作，包括設(shè)備基礎(chǔ)、

預(yù)留設(shè)備運輸通道、預(yù)埋、補洞，協(xié)助分包商提前作好施工方

案，并落實計劃和控制施工質(zhì)量、安全。合理安排各分包隊伍

在同一施工區(qū)域施工交叉、占道等工作；積極配合業(yè)主、監(jiān)理

公司、政府部門做好如鍋爐安裝、電梯安裝等單項工程的開工、

受檢、驗收等工作。

8.1.2施工部署及施工順序

1)施工原則及布置

(1)設(shè)備安裝原則為：按系統(tǒng)、樓層劃分施工，施工時先大

型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。

(2)項目部下設(shè)的機電部設(shè)一名經(jīng)驗豐富的設(shè)備工程師負責(zé)

各分包商的機電設(shè)備安裝技術(shù)、質(zhì)量、安全等總包協(xié)調(diào)

工作。組織一個設(shè)備施工班做好設(shè)備安裝工程前期配合

土建預(yù)留預(yù)埋及做好設(shè)備安裝的各項準(zhǔn)備工作；土建主

體施工驗收合格后，設(shè)備安裝根據(jù)工程設(shè)備布局的特點

及位置全面展開；當(dāng)管道、電氣等與機電設(shè)備相關(guān)的工

程完工后，機電設(shè)備單機、負荷試車。為了保證工程質(zhì)

量及縮短工期要求，施工時根據(jù)土建施工進度逐層進行

施工。

2)施工程序

(1)動設(shè)備安裝工藝流程

施工準(zhǔn)備一設(shè)備運輸及開箱檢驗一基礎(chǔ)驗收復(fù)核、

放線一放置墊鐵一吊裝就位一找正找平一地腳螺栓灌漿

一設(shè)備精平一二次灌漿抹面一聯(lián)軸器對中一清洗拆檢組

裝一設(shè)備試驗一電氣儀表接線調(diào)試一機組輔助系統(tǒng)試運

轉(zhuǎn)及調(diào)試一電動機空載試車一聯(lián)軸機組空負荷試車一負

荷試車一竣工驗收

（2）靜設(shè)備安裝工藝流程

施工準(zhǔn)備一設(shè)備運輸及開箱檢驗一基礎(chǔ)驗收復(fù)核一

吊裝就位一找正找平一地腳螺栓灌漿一設(shè)備精平二次灌

漿、抹面一配管配線試驗調(diào)整一吹掃清洗、試驗一聯(lián)動

試車一竣工驗收

8.1.3設(shè)備安裝的通用方法及技術(shù)要求

1）施工準(zhǔn)備

（1）組織設(shè)備施工班組學(xué)習(xí)設(shè)備隨機文件、設(shè)備施工圖紙及

相關(guān)規(guī)范，掌握運輸、安裝要領(lǐng)，做好技術(shù)交底、安全

交底。

（2）設(shè)備基礎(chǔ)施工時，要嚴格按照設(shè)備尺寸畫出設(shè)備基礎(chǔ)圖

紙?zhí)峤槐O(jiān)理工程師審核。配合土建專業(yè)進行設(shè)備基礎(chǔ)的

施工，施工按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔。

（3）布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊

施工機具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備，

經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設(shè)備安裝和施工需

要，準(zhǔn)備好設(shè)備運輸及吊裝機具。

（4）清理場地保證運輸和消防道路暢通，現(xiàn)場整潔，備齊施

工用水源、電源，并備有必要的消防器材及照明。

（5）配合土建專業(yè)提前作好設(shè)備運輸通道的預(yù)留，大廈的地

上各層新風(fēng)機組等設(shè)備選擇機房的窗戶作為設(shè)備入口；

地下設(shè)備由設(shè)備預(yù)留吊裝口進入，各機房隔墻待設(shè)備及

配管完成后土建再施工，確保運輸暢通。設(shè)備吊裝后再

由土建及時補洞。

2）設(shè)備運輸及裝卸

（1）機電設(shè)備大多安裝在地下一、二層和頂層。設(shè)備運抵現(xiàn)

場后，安裝位置在地下一、二層的大型設(shè)備如冷水機組

可采用汽車吊由“V”型樓中部（軸⑦⑧及軸G、H交會

處）7米義7米的設(shè)備預(yù)留洞口直接吊至地下各層。再用

卷揚機牽引拖排或液壓拖車運輸?shù)确椒ㄟ\至基礎(chǔ)附近，

小型設(shè)備如泵等可用液壓叉車直接運至地下室內(nèi)；安裝

位置在二層以上的設(shè)備如新風(fēng)空調(diào)機等可利用土建的塔

吊吊裝到適當(dāng)?shù)臉菍?，必要時搭設(shè)外伸平臺。

（2）設(shè)備進場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標(biāo)記,

不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的

標(biāo)志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時承力點要高于重心，不得將

鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上，

并有必要的保護措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條

或用膠皮墊保護，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置要根據(jù)設(shè)備

及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置，一般選在底座、加強圈或有

內(nèi)支撐的位置，并盡量擴大支墊面積，消除應(yīng)力集中，

以防局部變形；并嚴禁碰撞與敲擊設(shè)備，以保證設(shè)備運

輸裝卸安全。

（3）因吊裝及運輸需要需拆卸設(shè)備的部件時，按設(shè)備部件裝

配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標(biāo)記,

避免以后裝配時發(fā)生錯誤。

（4）由于受到層高及高度的限制，當(dāng)設(shè)備無法吊送到位時，

要搭設(shè)專用平臺，先將設(shè)備吊送至平臺上，再用拖排運

至室內(nèi)，見下圖8.l-lo吊送和拖運時要注意設(shè)備的方

向和方位，避免不必要的掉頭和翻身，以便于吊裝和組

裝作業(yè)。

3）設(shè)備開箱檢查

為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進度，對設(shè)備應(yīng)進行嚴格

的驗收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設(shè)備運至基礎(chǔ)附

近后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填

寫“設(shè)備開箱檢查記錄二對暫時不能安裝的設(shè)備和零、部件

要放入臨時庫房，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等,

有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電

氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管。

無法放入庫房的設(shè)備要加以保護、包裝或覆蓋，以防因建筑

施工、惡劣天氣或其他原因而造成的損壞。設(shè)備檢驗項目如

下：

(1)查隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明

書、安裝圖等。

(2)核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的方

位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。

(3)進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。

(4)隨機的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱

檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單

位協(xié)商解決。

4)基礎(chǔ)驗收

(1)土建移交設(shè)備基礎(chǔ)時，組織施工班組依照土建施工圖及

時提交有關(guān)技術(shù)資料和各種測量記錄、安裝圖和設(shè)備實

際尺寸對基礎(chǔ)進行驗收，并作好記錄。

(2)具體驗收內(nèi)容包括以下各項:

檢查土建提供的中心線、標(biāo)高點是否準(zhǔn)確；

對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相

互位置尺寸等；

基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；

所有遺留的模板和露出破的鋼筋等必須清除，并將

設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除

干凈；

設(shè)備基礎(chǔ)部分的偏差須符合下表的要求：

設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差（mm）

項目名稱偏差

基礎(chǔ)外形尺寸±30

基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向中心線）±20

0

基礎(chǔ)上平面標(biāo)高

-20

中心線間的距離1

基準(zhǔn)點）除高對零點標(biāo)高±3

相互中心位置±10

地腳孔深度+20

垂直度5/1000

+10

標(biāo)IWJ

0

預(yù)埋

中心標(biāo)高±5

鋼板

水平度1/1000

平行度10/1000

5）基礎(chǔ)放線及墊鐵布置

（1）基礎(chǔ)驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準(zhǔn)線及定位

基準(zhǔn)線，地腳螺栓的中心線也同時彈出來。對相互有關(guān)

連或銜接的設(shè)備，按其關(guān)連或銜接的要求確定共同的基

準(zhǔn)。

（2）在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時按設(shè)備技術(shù)

文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集中處，靠近

地腳螺栓兩側(cè)，或是機座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距

離一般規(guī)定為300?500mm,若設(shè)備安裝圖上有要求，要

按設(shè)備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并

經(jīng)監(jiān)理代表簽字認可。

（3）整個基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物

清理干凈，以保證灌漿的質(zhì)量。墊鐵組位置要鏟平，最

好用砂輪機打磨，保證水平度不大于2mm/m,接觸面積

大于75%以上。檢查時放置標(biāo)準(zhǔn)墊鐵，用塞尺測四周，

檢查接觸面情況，用水平尺測量水平度。圖紙上有要求

的基礎(chǔ)，要按其要求施工。

6）找正找平及灌漿

（1）設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)

高基準(zhǔn)線）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點進行調(diào)整和測量?；鶞?zhǔn)

規(guī)定如下：

設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)

備中心位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的方位

以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的垂直

度以設(shè)備兩端部的測點為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度以設(shè)

備中心劃線為基準(zhǔn)。

（2）地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈,

螺紋部分要涂油脂。放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔

底的間隙要符合規(guī)范要求；設(shè)備底座套入地腳螺栓要有

調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座間

接觸良好。

(3)找正找平要在同一平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進

行，找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳

螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的位置及高度、

塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈,

每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地

角螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固。

(4)找正找平、隱蔽工程檢查合格后進行預(yù)留孔灌漿工作，

用比基礎(chǔ)性標(biāo)號高一級的細石破澆灌，搗固密實，且不

影響地腳螺栓和安裝精度。強度達到設(shè)計強度的75%以

上時，方可進行設(shè)備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊

螺栓時應(yīng)對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋2?3扣要

求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后

24小時內(nèi)進行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模板，

模板拆除后表面要抹面處理。一臺設(shè)備要一次澆灌完，

如圖8.1-2所示。

3

圖8.1-2地腳螺栓墊鐵和灌漿部分示意圖

1-地坪或基礎(chǔ)；2-底座底面；3-螺母；4-墊圈；5-灌漿層斜面；6-灌漿層；

7-成對斜墊鐵；8-外模板；9-平墊鐵；10-麻面；11-地腳螺栓。

7）聯(lián)軸器對中

運轉(zhuǎn)設(shè)備聯(lián)軸器對中初調(diào)時，用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互

相垂直的上、下、左、右四個位置上檢查調(diào)整，精調(diào)可用專

用夾具與百分表來調(diào)整，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器在上、下、左、右四個

互相垂直的位置測量調(diào)整，直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面

不平行度和端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

采用百分表對中時，分別在徑向、軸向安置兩塊百分表,

以從動軸軸心為基準(zhǔn)，找正電機中心。測量過程中表架要固

定牢靠，不得有晃動，使二半聯(lián)軸器沿工作旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動，

每轉(zhuǎn)動90。進行測量記錄，最后計算出調(diào)整值，根據(jù)調(diào)整值

來調(diào)整電機的墊鐵。經(jīng)過多次反復(fù)測量調(diào)整，使達到設(shè)備技

術(shù)文件的規(guī)定。

8）設(shè)備清洗

（1）靜置設(shè)備均要進行清理工作，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、

邊角料等雜物，對無法進行人工清除的設(shè)備要用壓縮空

氣進行吹掃。

（2）整體供貨的動設(shè)備，有技術(shù)要求需拆洗時，要進行解體

檢查和清洗。在拆卸前要測量拆卸件與有關(guān)零、部件的

相互位置或配合間隙，并做好相應(yīng)的標(biāo)志和記錄，經(jīng)清

洗、檢查合格后才能進行裝配。組裝時必須達到技術(shù)文

件的要求。對設(shè)備廠家指定或在防銹保證期內(nèi)不須拆洗

的設(shè)備，可不拆洗。

9）設(shè)備耐壓及嚴密性試驗

設(shè)備耐壓和嚴密性試驗用以驗證設(shè)備無宏觀變形（局部

膨脹、延伸）及泄漏等各種異?，F(xiàn)象，和在設(shè)計壓力下檢測

設(shè)備有無微量滲透。耐壓和嚴密性試驗可分別采用水壓、干

燥壓縮空氣進行。試驗前設(shè)備上的安全裝置、閥類、壓力計、

液位計等附件及全部內(nèi)件裝配齊全，并進行外、內(nèi)部檢查，

檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求，管件

及附屬裝置是否齊備、操作是否靈活、正確，緊固件是否齊

全且緊固完畢；檢查內(nèi)部是否清潔，對確認無問題的可不檢

查。圖紙標(biāo)明不耐壓部件要用盲板隔離或拆除。試驗時在設(shè)

備的最高、低處安裝壓力表，以最高處的讀數(shù)為準(zhǔn)。對注明

無需作耐壓試驗的設(shè)備可只作氣密性試驗。

10)設(shè)備試運轉(zhuǎn)

本工程的設(shè)備試運轉(zhuǎn)按照設(shè)備所屬的各專業(yè)分別進行

單機試車、聯(lián)合試車，試運轉(zhuǎn)要在業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理及施

工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進行。

(1)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件、現(xiàn)場各專業(yè)施工情況編制試車方

案并報業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)，項目部提前48小時將具體

試車時間通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)各方。

(2)成立試車小組，進行試車技術(shù)交底，組織有關(guān)專家進

行現(xiàn)場指導(dǎo)，仔細做好試車前充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)

準(zhǔn)備。

(3)試運轉(zhuǎn)步驟：試運轉(zhuǎn)時，按先無負荷，后帶負荷；先

單機后聯(lián)動，按順序進行，一步合格后，再進行下一

步的試運轉(zhuǎn)。

(4)在具備試車條件時，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，按試車

方案規(guī)定的步驟進行試車，并作好記錄。

8.1.4主要設(shè)備的安裝方法及技術(shù)要求

1)冷水機組安裝

(1)工程概況

本工程空調(diào)用冷水機組位于地下二層冷凍機房內(nèi)，

共3臺，均為離心式。冷水機組功率為370kw,制冷量

500RT,重約11噸，是本工程中最重、最大的設(shè)備，也

是本工程施工的重點和難點。

(2)主要施工程序及技術(shù)要求

設(shè)備卸車：

現(xiàn)場在G、H軸和7、8軸交會處設(shè)有從一層到地下

一層或地下二層的預(yù)留吊裝口，邊長約為7.3米的正方

形，設(shè)備卸車可采用25噸汽車吊直接由吊裝口進入地下

二層，再用拖排運至基礎(chǔ)附近。冷水機組重lit,25t

汽車吊在操作半徑5m,主臂長度10.4m時的起重量是

12.88t,所以用25t吊車就可以滿足卸車要求。

用25噸吊車將設(shè)備吊起放置在托排上，吊裝時鋼絲

繩接觸蒸發(fā)器、冷凝器部位提前用軟木板墊襯隔開。吊

放時應(yīng)注意設(shè)備的方位，即應(yīng)使設(shè)備就位后朝西的一頭

向前。

設(shè)備二次運輸：

冷凍機房位于地下二層軸線(5)-(7)、(E)-(G)

之間,機房的左右兩側(cè)為電梯室，北側(cè)和西側(cè)均有圍墻隔

開，入口位于南面靠近東側(cè)的地方，冷凍機房北側(cè)的圍

墻應(yīng)等到機組就位完畢后方可砌筑。

根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)備在地下二層的水平運輸，采用

卷揚機牽引拖排的方法。

拖排用兩根20#槽鋼做成，其間用16#槽鋼五根焊接

在一起。如圖8.1-3所示：20#槽鋼的兩端底部100mm

的長度做成上翻30°的形狀，以便于滾杠的進入。

圖8.1-3拖排示意圖

滾杠用689X6的無縫鋼管做成每根2.5m長，大約

需要15根。

為防止?jié)L杠將地坪壓壞，須用150X200X2000的

枕木，鋪成軌道，兩條軌道之間的距離大約為1.8-2.1m,

軌道鋪設(shè)方式如圖8.1-4所示：

9nnn

*

8一

0

0

枕木2?

300-5001

0(

II

圖8.1-4軌道示意圖

地坪面層用C20水泥沙漿做成，枕木對地面的壓力

為:

o=G/A曲

N:設(shè)備重量

A:枕木與地坪的接觸面積

斑：枕木與地坪不均勻接觸折減系數(shù)，取出=0.9

o=11000/(50X530)

=0.42kg/cm2<200kg/cm2

所以地坪的強度可以達到要求。

機組從地面到地下二層的運輸路線見附圖。

分別在軸線11與軸線E相交的柱子及軸線6與軸

線H相交的柱子上固定兩臺兩噸的電動卷揚機，牽引拖

排，在適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置導(dǎo)向滑輪，以便牽引在各個方向

段行進的拖排。

設(shè)備就位：

機組上基礎(chǔ)后，進行平面位置找正，待機組中心與

基礎(chǔ)中心線重合，在機組四角用4臺10t齒條式千斤頂

將機組提升，移出機組底部拖排，放下機組。拖排再進

行第二臺設(shè)備的運輸。

找正找平：

設(shè)備吊裝就位后，使其中心與基礎(chǔ)軸線重合。LST、

LS-2,LS-3三個并列的機組，須排列整齊，標(biāo)高一致。

根據(jù)設(shè)備說明書采用合適的方法進行找平。機組找平基

準(zhǔn)面縱向為蒸發(fā)器筒體頂面，橫向為蒸發(fā)器支座頂面。

其縱橫向不水平度均不應(yīng)超過0.1/1000,壓縮機在主軸

上找正，縱向的不水平度不應(yīng)超過0.03/1000；壓縮機在

機殼中分面上找正，橫向不水平度不應(yīng)超過0.1/1000o

附屬設(shè)備安裝：

機組找平固定后，安裝儀表、油管、水冷卻管及附

屬設(shè)備。機組本體配管法蘭連接處使用高壓耐油石棉橡

膠墊片，絲扣連接處采用聚四氟乙烯薄膜等填料。

設(shè)備組裝清洗：

壓縮制冷機的拆卸清洗與組裝嚴格按照施工規(guī)范

及設(shè)備安裝說明書執(zhí)行。裝配轉(zhuǎn)動部分，裝一件，盤動

一下，再裝一件，經(jīng)檢查測量無誤后，再繼續(xù)裝配，離

心式壓縮機裝配間隙須符合技術(shù)文件要求。

潤滑油系統(tǒng)檢驗：

油泵轉(zhuǎn)向正確后，開動油泵，使?jié)櫥脱h(huán)8h以

上，然后拆洗濾油器，更換新油，重新進行運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)

中的油溫、油壓、油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

系統(tǒng)氣密性試驗：

系統(tǒng)安裝后，將干燥氮氣充入系統(tǒng)，使其符合設(shè)備

技術(shù)文件規(guī)定的試驗壓力，并保持24h,前6小時壓力

降不大于0.03Mpa為合格,然后用發(fā)泡劑檢查所有設(shè)備、

管道、法蘭及接頭處，不得有滲漏現(xiàn)象。

試運轉(zhuǎn)：離心式冷水機組的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列條

件:

機房應(yīng)打掃干凈，通風(fēng)狀態(tài)良好，冷凍水、冷卻水

均已通過水試驗合格，機組的電源、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的儀

表整定合格，繼電保護系統(tǒng)的整定數(shù)據(jù)正確，系統(tǒng)模擬

動作正確。

潤滑系統(tǒng)的油路正確，開動油泵使?jié)櫥脱h(huán)不低

于8小時，以沖洗油路中的污垢，停泵后，拆洗濾油器,

更換新油，再投入運行，檢查油系統(tǒng)的油溫、油壓、及

油面高度是否符合設(shè)計文件的規(guī)定。

空負荷試車：進行空負荷試車以檢查主電機的轉(zhuǎn)向

和各附件動作是否正確，以及機組的機械運轉(zhuǎn)是否良好。

試車程序如下：

將壓縮機吸氣口的導(dǎo)向葉片或進氣閥關(guān)閉，拆除冷

凝器及蒸發(fā)器的檢視口，使壓縮機排氣口與大氣相通。

啟動水泵，排除供水系統(tǒng)中的空氣，使供水流量達到設(shè)

計要求，并打開電機水套的冷卻水進出閥門。開動油泵,

調(diào)節(jié)供油循環(huán)系統(tǒng)，使達到正常循環(huán)。點動壓縮機，經(jīng)

檢查無卡阻現(xiàn)象，正式啟動壓縮機，做半小時的連續(xù)運

轉(zhuǎn)。同時觀察油溫、油壓、軸承部位的溫升、運轉(zhuǎn)聲響

及振動是否正常。抽真空試驗，用真空泵將系統(tǒng)中空氣

抽空，抽出后系統(tǒng)的試驗壓力不大于0.0053MPa,保持

24小時，系統(tǒng)升壓不超過0.0005Mpa,即為合格。充灌

制冷劑，抽真空試驗合格后，可利用系統(tǒng)的真空度進行

充灌制冷劑，加入量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。為防止

水分進入系統(tǒng)，充液管應(yīng)設(shè)有干燥過濾器。系統(tǒng)充灌制

冷劑時一，應(yīng)啟動蒸發(fā)器冷凍水循環(huán)泵，使冷凍水流動，

同時用鹵素?zé)艋螓u素檢漏儀檢漏。當(dāng)加入制冷劑達到

60%以上時一，由于蒸發(fā)器內(nèi)壓力升高,與大氣壓壓差減少,

制冷劑注入速度減慢，可啟動電機，利用壓縮機正常工

作時蒸發(fā)器壓力下降，繼續(xù)加制冷劑達到正常數(shù)量。電

動機器啟動后的吸氣壓力，應(yīng)保持在39.9?48.5KPa。

加入制冷劑的過程中，應(yīng)盡量減少空氣進入機內(nèi)，并防

止鋼瓶底部污物吸入機內(nèi)。

機組負荷試運轉(zhuǎn)：

機組負荷試運轉(zhuǎn)前，油泵潤滑系統(tǒng)、冷凍水和冷卻

水系統(tǒng)應(yīng)具備上述的空負荷試運轉(zhuǎn)條件。浮球室內(nèi)的浮

球應(yīng)處于工作狀態(tài)，吸氣閥和導(dǎo)向葉片應(yīng)全部關(guān)閉，各

調(diào)節(jié)儀表和指示燈系應(yīng)正常。利用抽氣回收裝置排除系

統(tǒng)中的空氣，使機組處于準(zhǔn)運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

使機組投入運轉(zhuǎn)時，先手動啟動電動機，根據(jù)主機

運轉(zhuǎn)情況，逐步開啟吸氣閥和能量調(diào)節(jié)導(dǎo)向葉片。導(dǎo)向

葉片連續(xù)調(diào)整到30%?35%,使其迅速通過喘振區(qū)，以增

大機組的負荷。連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)不小于2小時。

手動啟動主電機運轉(zhuǎn)正常后，再試驗自動啟動的效

果。如手動啟動無異常現(xiàn)象，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時。

自動啟動運轉(zhuǎn)連續(xù)進行4小時過程中，應(yīng)檢查和記

錄油壓、油溫、蒸發(fā)壓力、冷凝壓力、浮球工作狀態(tài)，

導(dǎo)向葉片開度、電動機電流變化、冷凍水和冷卻水溫度

變化，各項數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。如一切正常,

連續(xù)運轉(zhuǎn)8?24小時。

2）泵類設(shè)備安裝

（1）概況

本工程中所用到的泵共計42套，見下表:

流量壓力功率單數(shù)安裝位到貨

位號名稱

(m7h)(MPa)(kw)位量置形式

LB-1-4冷凍泵32045套4地下二

LQT?4冷卻水泵55套4層

冷卻水泵4000.35套3

建筑用消防泵721.037套2地下二

建筑用消防泵93.61.055套2消防泵

建筑用消防泵721.255套2房

穩(wěn)壓泵180.32.2套2

穩(wěn)壓泵3.60.32.2套2整體

穩(wěn)壓泵12.50.55.5套2地下二

生活給水變頻泵101.015套1層

到貨

潛水排污泵420.152914地下二

潛水排污泵450.155.5套4集水坑

（2）禺心泵安裝

用液壓叉車將泵運至地下二層設(shè)備的基礎(chǔ)上。

泵就位后，首先要通過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為

基準(zhǔn)找正，以進、出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技

術(shù)要求。保證縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000,橫向

安裝水平偏差不大于0.2/1000o

泵安裝后要注意保護，配管時不允許管道與泵法蘭

接口強制連接，法蘭面要采用盲板進行保護，防止雜物

進入泵體內(nèi)。配管管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗

干凈，配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密

性。管道與泵連接均應(yīng)有各自的支架，以承受重量，連

接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。

符合試車條件后進行單機試車，試車時要組織試車

小組進行。

試運轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動；手盤動泵軸

轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活自由、無卡滯現(xiàn)象；潤滑油充注符合

要求；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗合格。

脫開聯(lián)軸器點動電機，查看電機葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。

后啟動電機進行試運行，運轉(zhuǎn)2小時，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定無異常

現(xiàn)象為合格。

重新聯(lián)接并校對好聯(lián)軸器，打開泵進水閥門，使泵

和管路充滿水，排盡空氣后，點動電機，葉輪正常運轉(zhuǎn)

后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開

出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負荷下運行4小時后，作

好試車記錄，當(dāng)溫升、泄漏、振動均符合要求且無異常

現(xiàn)象即為合格。

(3)潛水泵安裝

潛水泵安裝順序為：施工準(zhǔn)備一二次運輸一開箱檢

驗一基礎(chǔ)驗收一設(shè)備安裝一配管、配線一試車一驗收

安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼不

得提早撕離，底座安裝要調(diào)整水平，水平度不大于

1/1000,安裝位置和標(biāo)高符合設(shè)計要求，平面位置偏差

要小于±10mm,標(biāo)高偏差不大于±20mm；潛水泵出水法

蘭面必須與管道連接法蘭面對齊、平直緊密。

3）鍋爐房設(shè)備安裝

本工程鍋爐房布置在大廈的頂層（標(biāo)高：+27.8米），數(shù)

量共計6臺，工作壓力0.6Mpa,燃料為天然氣，其中1200Kw

全自動熱水鍋爐3臺，運輸重量約3.3噸，運輸尺寸約為：

長義寬X高=3.1X2.67X2.814（單位：米）；150kW全自動

熱水鍋爐3臺，運輸重量約1.2噸。鍋爐附屬設(shè)備有：水處

理設(shè)備一套，熱水循環(huán)泵、補水膨脹定壓機組（20t/h,60mH2O）

1組，補水定壓機組（8t/h,60mH2O）1組，軟水罐（8立方

米）1組，衛(wèi)生熱水熱交換機組（65/50-55/5℃6t/h、10t/h）

2組布置在地下二層。

天然氣鍋爐房屬于二類防火設(shè)施，鍋爐屬壓力容器，施

工前要嚴格按照《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及北京市勞

動局、環(huán)保、消防部門的有關(guān)規(guī)定辦理《開工報告》等手續(xù)，

審批后方可組織施工。

（1）鍋爐安裝程序：施工準(zhǔn)備一基礎(chǔ)驗收劃線一鍋爐二次驗

收（若為進口鍋爐，尚需配合勞動部門作好進口鍋爐的

安監(jiān)工作）一主體就位一附屬設(shè)備安裝一煙筒安裝一主

體管路及閥門、儀表安裝一燃氣、水處理、熱力系統(tǒng)設(shè)

備試運轉(zhuǎn)一水壓試驗一煮爐一72小時試運行

（2）鍋爐的運輸、安裝：鍋爐及其附件開箱檢驗后，初步擬

定采用塔吊將鍋爐本體吊放于至大廈頂層鋼制拖排上，

再運至鍋爐房內(nèi)，運輸時先清理路面、路障，做好準(zhǔn)備

工作，用倒鏈拖至基礎(chǔ)附近，沿基礎(chǔ)縱向放置。再利用

龍門架將其吊起后，在其下方沿縱向鋪設(shè)略高于基礎(chǔ)的

道木，并排上滾杠，然后將鍋爐本體放落于滾杠上，利

用倒鏈拉到基礎(chǔ)上方，再用龍門架將其就位，并進行找

正找平，鍋爐的就位如圖8.1-5示。鍋爐找正、找平達

到下列要求：坐標(biāo)位置偏差W10mm；標(biāo)高W±5mm；中心

線W±3mm；橫向水平度W5mm；縱向水平度W5mm。

圖&1-5鍋爐的就位示意圖

(3)本體管路安裝：本體管路附件包括有出水管、給水管、

排污管、儀表導(dǎo)后管等。安裝前先除銹，清除內(nèi)部雜物,

按圖紙要求打磨口，再初步就位，支架上用管夾卡住，

找平、找正后點焊對接，測量檢查后焊接。本體管路安

裝后符合下列要求：

位置及標(biāo)高允許偏差W5mm。水平管道縱橫彎曲度允

許偏差DNW100為0.5%。。立管垂直度W1.5%。。成排管,

同一平面間距:+3mm,-0mm,平行度：3mm。

(4)安全閥安裝：安全閥安裝前要檢查型號、規(guī)格、工作壓

力參數(shù)是否與設(shè)計要求符合，然后送交北京市當(dāng)?shù)劐仚z

所定壓，并出具報告。安裝前，以水為介質(zhì)，按鍋爐工

作壓力+0.5Kgf/cm2進行初步定壓并進行起跳、回座試

驗，合格后再安裝。

(5)壓力表、水位計的安裝：壓力表精度等級不低于1.5級,

量程為工作壓力的1.5?3倍，并送指定的計量部門進行

檢驗。壓力表安裝要便于視讀，壓力表下部要安裝壓力

表彎及旋塞并用支架固定，防止震動。水位計安裝以鍋

爐工作壓力的正常水位線位置標(biāo)高為基準(zhǔn)線，安裝前進

行清洗，清除內(nèi)部的雜物及油脂。清洗后水位計要暢通,

兩邊玻璃板清潔。安裝時要垂直，標(biāo)高偏差＜2mm。水位

計安裝好后，標(biāo)明最高、最低安全水位線及正常水位線

的位置，最高水位線比水位計上端可見邊緣線低25mm,

最低安全水位線比水位計下端可見邊緣高25mm。

(6)鍋爐整體水壓試驗：鍋爐的水壓試驗是檢驗鍋爐安裝后

受壓元件強度的一項重要工序，要在當(dāng)?shù)貏趧硬块T及業(yè)

主、監(jiān)理現(xiàn)場代表的共同監(jiān)督下進行。

將鍋筒、集水箱清理干凈后封閉人孔和手孔。檢查

鍋爐本體管道、閥門的法蘭連接處是否裝有密封墊，有

無漏裝螺栓，螺栓是否牢固，檢查鍋爐的受壓元件是否

齊全。關(guān)閉排污閥及出水閥(安全閥不試壓，用盲板盲

住)。將鍋爐的前后煙箱、煙道檢查門打開，以便水壓試

驗時檢查。準(zhǔn)備足量的合格鍋爐水，水溫為20℃-70℃。

當(dāng)水從鍋爐筒放空管溢出時，關(guān)閉進水閥門，啟動

試壓泵，使壓力緩慢上升，壓力升至3~4Kgf/cm2,停

泵對鍋爐上的人孔、手孔、法蘭密封面等連接件進行檢

查，如有泄漏要進行緊固，然后升至工作壓力，停泵檢

查各處有無泄漏，然后升至試驗壓力，試驗壓力為設(shè)計

壓力的1.5倍，保持5min,再緩慢降至工作壓力進行檢

查，達到下列要求為合格：

在試驗壓力下，保持5分鐘，壓力降不超過0.5

Kgf/cm2；焊縫處無任何形式泄漏；工作和試驗壓力下，

脹口處無漏水現(xiàn)象(淚水、水印等)。

(7)烘煮爐：在鍋爐房內(nèi)通風(fēng)、燃氣系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、熱

力系統(tǒng)等安裝檢驗并試運行良好后，可進行煮爐工作。

關(guān)閉排污閥、水位表泄水閥等，打開上水系統(tǒng)閥門，

開啟一只安全閥，向鍋爐內(nèi)上軟水至正常水位。

將煮爐藥品的溶液從上部人孔蓋或安全閥座加入，

煮爐藥品要符合技術(shù)要求。

煮爐后期使壓力保持工作壓力的75%左右，煮爐時

間一般為2?3天，并定期化驗爐內(nèi)堿度，不低于45mg

當(dāng)量/升。

煮爐完畢壓力降至零時，待鍋爐冷卻后打開人孔，

沖洗檢查煮爐效果，并報當(dāng)?shù)貏趧硬块T、業(yè)主檢驗。

（8）鍋爐72小時試運行：當(dāng)安全閥調(diào)整完畢及附屬系統(tǒng)試運

行合格后，鍋爐要進行全負荷連續(xù)試運轉(zhuǎn)72小時，以運

行正常為合格。按規(guī)定作好各個控制儀表的參數(shù)記錄，

并報有關(guān)部門驗收簽字，交付使用。

4）空調(diào)器安裝

（1）工程概況

本工程中的空調(diào)器共計50臺（套），見下表，主要

分布于各層的空調(diào)機房內(nèi)。

單數(shù)

名稱備注

位量

空調(diào)機組臺3位于地下一層

新風(fēng)空調(diào)機臺361-8層每層4臺,9-10層每層2臺

熱泵式分體空調(diào)器臺6頂層1臺;地上一層3臺;地下一層2臺

單冷式分體空調(diào)器臺4地下一層2臺；11層2臺

冷暖分體空調(diào)臺1位于一層

（2）空調(diào)機組的安裝

空調(diào)機組的二次運輸：

空調(diào)機組共三臺，安裝于地下一層。空調(diào)到貨后可

用液壓叉車運送至安裝位置。

空調(diào)設(shè)備開箱檢查：

安裝前檢查各零部件的完好性，外形應(yīng)規(guī)則，無缺

損；對有缺損的部件要修整，對損傷嚴重的要予以更換;

對表冷器、加熱器中碰歪碰扭的翅片要校正，各閥門啟

閉靈活，閥葉平直。檢查無誤之后對空調(diào)器內(nèi)部進行清

洗、擦拭，除去灰塵、雜物和油物。

基礎(chǔ)檢查：

設(shè)備基礎(chǔ)平面必須水平，對角線誤差不超過5mm,

若超過此值需修正基礎(chǔ)直至符合要求。將TJ-7-1型減

振墊（10各/臺）均勻置于基礎(chǔ)上。

組裝：

組裝時在生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下，按設(shè)備要求的順序和

要求組裝各功能段。安裝各段的坐標(biāo)位置要正確，并找

正找平。表冷器或加熱器與框架的間隙，及表冷器或加

熱之間的間隙要用耐熱墊片擰緊，避免漏風(fēng)而短路。各

功能段之間的連接要做到嚴密、牢固可靠、整體平直。

檢視門開啟靈活且不漏水，水路暢通，凝結(jié)水不外溢。

空調(diào)器表冷器滴水盤的外部連接管采用帶有P型彎

水封的連接管。

現(xiàn)場組裝的空調(diào)器組裝完畢后依據(jù)規(guī)范規(guī)定做漏風(fēng)

量檢測。

(3)分體空調(diào)安裝

根據(jù)接管位置確定墻上的鉆孔位置，按技術(shù)要求的

尺寸鉆孔，并將隨機帶來的套管插入空洞中。

安裝前慢慢展開連接管，以防損壞。按管路走向彎

曲連接管，彎曲時要小心操作，以雙手拇指在內(nèi)側(cè)彎曲，

彎曲半徑要盡量大一些，彎曲半徑不大于100mm。

機組連接管采用喇叭口形式，連接前在喇叭口內(nèi)滴

少量的冷凍油，然后連接并緊固。連接后并排除管道內(nèi)

的空氣后，進行檢漏。確認制冷劑無泄漏再用制冷劑氣

體檢漏儀進行檢漏。

(4)新風(fēng)空調(diào)的安裝

空調(diào)器的運輸機吊裝：由于新風(fēng)空調(diào)器分布于各個

樓層，而且不重，所以考慮用土建的塔吊將空調(diào)器運送

至其安裝位置。搭設(shè)外伸平臺，便于設(shè)備的臨時落放。

安裝前應(yīng)先閱讀生產(chǎn)廠家所提供的產(chǎn)品樣本及安裝

使用說明書，詳細了解其結(jié)構(gòu)特點及安裝要點。

設(shè)備運到基礎(chǔ)后，按要求找正找平。

在機組安裝適應(yīng)特別注意機組的進出風(fēng)方向，進出

水方向，過濾器的抽出方向是否正確，以避免沒必要的

失誤。

安裝時應(yīng)特別注意保護好進出水管，冷凝水管的連

接絲扣，封好密封材料，以保證管路聯(lián)接的嚴密性，防

止管路聯(lián)接處漏水，同時應(yīng)保護好機組凝結(jié)水盤的保溫

材料，不要使凝結(jié)水盤有裸露情況。

在聯(lián)接機組的冷凝水管時應(yīng)有一定的坡度，以使冷

凝水順利的排出。

機組安裝完畢后應(yīng)檢查送風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否平衡，風(fēng)機

運轉(zhuǎn)方向是否正確，同時冷熱交換器應(yīng)無滲漏。

機組送風(fēng)口與送風(fēng)管道聯(lián)接時建議采用帆布軟管聯(lián)

接形式。

機組安裝完畢進行通水試壓時，通過冷熱交換器上

部的放氣閥將空氣排放干凈。以保證系統(tǒng)壓力和水系統(tǒng)

的通暢。

5）風(fēng)機盤管的安裝

本工程中的風(fēng)機盤管總共有900臺（套），是數(shù)量最多的

設(shè)備。

（1）工藝流程：施工準(zhǔn)備一電動檢查試運轉(zhuǎn)一表冷器水壓檢

查一吊架制安一風(fēng)機盤管安裝一連接配管

（2）開箱檢查及試驗：盤管安裝前逐臺檢查電機殼體及表面

交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等，之后對盤管做單

機通電及水壓試驗，通電試驗時，機械部分不得磨擦，

電氣部分不得漏電，整機不得抖動不穩(wěn)，水壓試驗時，

試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，定壓觀察2?3分鐘,

不漏、穩(wěn)壓為合格。

（3）臥式吊裝風(fēng)機盤管安裝：由單獨支、吊架固定，并便于

拆卸和維修，支、吊架吊桿與盤管相連處采用雙螺母緊

固，吊裝后保持水平，保證冷凝水暢通流到指定位置，

暗裝臥式內(nèi)機盤管下部的吊頂留有活動檢查口。風(fēng)管、

回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機盤管機組連接處嚴密、牢固。

（4）為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機

盤管供、回水管與風(fēng)機盤管采用彈性軟管連接。風(fēng)機盤

管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長

透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴格和設(shè)計

要求相一致，使凝結(jié)水通暢排放到指定位置。

6）風(fēng)機的安裝

本工程中的風(fēng)機主要有以下幾種:

單

風(fēng)機名稱數(shù)量安裝位置

位

排風(fēng)兼排煙離心風(fēng)機臺5地下二3臺,地下一2臺

補風(fēng)斜流風(fēng)機臺7地下二4臺,地下一3臺

排風(fēng)斜流風(fēng)機臺2地下一1臺,地下二1臺

排煙風(fēng)機臺2地下二1臺,地下一1臺

雙速排煙風(fēng)機臺1地下以

排風(fēng)兼排煙雙速風(fēng)機臺2地下一層

加壓送風(fēng)斜流風(fēng)機臺2地下一層

管道式排風(fēng)機臺221-11層每層2臺

消防排煙風(fēng)機臺4頂房

斜流加壓送風(fēng)機臺4十一層

防爆軸流風(fēng)機臺3十一層

電熱風(fēng)幕臺12

風(fēng)機的安裝方法及注意事項：

(1)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)

符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查外觀和外露部分各加工

面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕等情況；手動盤動葉輪

有無卡滯現(xiàn)象。

(2)搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得捆縛

在轉(zhuǎn)子和外殼或軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時要

墊一軟物，保證不能損傷機件表面和其他等處。

(3)減小風(fēng)機的壓頭損失，提高風(fēng)機效率，在現(xiàn)場條件允許

的情況下，安裝時保證風(fēng)機的出口至彎管的距離為風(fēng)機

出口長邊的1.5?2.5倍，如現(xiàn)場條件不允許，在彎管內(nèi)

設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補。

(4)通風(fēng)機的地腳螺栓固定時，地腳螺栓處加墊圈和防松螺

母，防止風(fēng)機運行時振動將螺母振脫。

(5)通風(fēng)機與風(fēng)管連接處均設(shè)150-250mm長的軟接頭，接縫

處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。管道風(fēng)機

安裝時采用減振支吊架。

(6)風(fēng)幕機的安裝：風(fēng)幕機安裝之前用手盤動葉輪檢查有無

和外殼相碰的現(xiàn)象；熱媒為水或蒸汽的熱風(fēng)幕機，安裝

前依據(jù)規(guī)范規(guī)定做水壓試驗。

(7)通風(fēng)機的進、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防鳥絲網(wǎng)。

7)冷卻塔、軟水箱換熱器等容器安裝

本工程中靜設(shè)備主要有冷卻塔、屋頂水箱布置在樓頂，

換熱器、分水器、集水器等設(shè)備布置在地下二層。樓頂設(shè)備

采用塔吊吊裝，地下設(shè)備采用手動液壓叉車運輸?shù)轿?，按?/p>

規(guī)范找正、找平。依據(jù)設(shè)備說明書裝好隨機溫度控制閥等附

件。

除氧水箱、軟水器等箱、罐類設(shè)備安裝允許偏差如下表:

箱、罐安裝允許偏差

項次項目允許偏差

1標(biāo)高±5mm

1/1000L或1/1000H但不大于10mm

2水平度或垂直度

（L—長度；H—高度）

3中心線位移5mm

冷卻塔為方形橫流式，共4臺，安裝于十一層屋頂上（標(biāo)

高+27.8m）。本體安裝要根據(jù)圖紙坐標(biāo)位置就位，出水管口

及噴嘴方向、位置要正確，并找正找平后固定。

軟水罐安裝就位后，樹脂的灌裝量應(yīng)按生產(chǎn)廠家的安裝

技術(shù)文件的要求進行灌裝，一般是灌裝樹脂后再向交換器內(nèi)

加水，若有水再裝樹脂，易出現(xiàn)假象，使樹脂的灌裝量不足。

軟水系統(tǒng)的調(diào)試操作應(yīng)按生產(chǎn)廠的說明書的要求進行，任何

隨意操作都會影響水質(zhì)。

分水器、集水器、換熱器安裝完成后須按設(shè)計要求進行

保溫。

8）發(fā)電機的安裝

本工程的柴油發(fā)電機組及附屬設(shè)備布置在地下一層，可

由坡道運輸至地下機房內(nèi)。柴油發(fā)電機組的安裝工序如下：

混凝土基礎(chǔ)澆制一柴油發(fā)電機組就位一找正找平一安裝接

地線路一安裝機組附屬設(shè)備一發(fā)電機組接線一柴油發(fā)電機

組檢測一柴油發(fā)電機組盤車一柴油發(fā)電機組試運行

安裝工藝及技術(shù)要求：

(1)柴油發(fā)電機組安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求；

(1)柴油發(fā)電機組的水平度不應(yīng)超過0.05/1000,機組連接

螺栓擰緊后，柴油機組的不水平度仍應(yīng)在0.05/1000范

圍內(nèi)。

(2)安裝時應(yīng)檢查主軸承蓋、連桿、氣缸體、貫穿螺栓、氣

缸蓋等的螺栓與螺母的緊固情況，不應(yīng)松動。

(3)發(fā)電機、發(fā)電機的勵磁系統(tǒng)、發(fā)電機控制箱的技術(shù)要求,

除符合相應(yīng)的技術(shù)要求外，尚需符合生產(chǎn)廠家的具體規(guī)

定。

(4)調(diào)試前編制詳細的施工方案。

9)供油(氣)系統(tǒng)設(shè)備安裝

(1)本工程中柴油用于發(fā)電機房，天然氣用于鍋爐燃料，燃

點低，易爆炸，尤其在施工后期設(shè)備投料試車更需注意

作好防火等安全防范措施。在安裝時要嚴格按照施工及

驗收規(guī)范進行施工，確保安裝產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計使用壽

命，同時嚴格遵守消防法規(guī)的規(guī)定，并報當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門

驗收認可。

（2）油罐附件包括：人孔、透氣孔、加油槽、液位表等。安

裝時嚴格遵照說明及規(guī)范要求進行施工。油罐及油箱安

裝完畢后要作好接地裝置。

（3）燃油（氣）管道采用氤弧焊打底，電弧焊蓋面的工藝焊

接，以確保焊逢內(nèi)部質(zhì)量。

8.2電梯工程

8.2.1工程概況

本工程的電梯共8部，其中貨梯兼消防電梯2部，載客電

梯6部（其中每組各一部從地下二層到十層，其余為地下一層

到十層）。

根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，電梯及其配套設(shè)施的供應(yīng)和安裝由指

定分包負責(zé)。我方負責(zé)總包管理，協(xié)調(diào)和配合工作包括設(shè)備基

礎(chǔ)，預(yù)留洞，預(yù)埋件，牛腿安裝，補洞，堵洞，提供腳手架和

垂直運輸，電梯井內(nèi)永久性照明系統(tǒng)等工作，施工中要作好施

工安全、成品保護工作的管理和實施。

根據(jù)初步安排的工期，初定時間約120天，采用二臺電梯

同時施工，組織流水作業(yè)。電梯安裝由持有有關(guān)部門核發(fā)的電

梯安裝許可證的單位承擔(dān)。并按照北京市勞動部門的規(guī)定辦好

分部工程開工手續(xù)。

8.2.2電梯安裝流程圖

8.2.3電梯安裝的步驟及技術(shù)要求

1）搭設(shè)腳手架

（1）腳手架的形式與位置

根據(jù)對重布置的位置，腳手架分為對重在轎廂后面

和對重在轎廂側(cè)面兩種架設(shè)形式。

（2）搭腳手架的要求

搭腳手架應(yīng)由專業(yè)人員進行，電梯安裝負責(zé)人向架

子工交待架設(shè)要求，腳手架搭完經(jīng)雙方現(xiàn)場交驗后方可

使用。搭設(shè)腳手架時、首先應(yīng)將井道清理干凈。在搭設(shè)

腳手架時應(yīng)做到：

搭設(shè)的腳手架不影響導(dǎo)軌架、導(dǎo)軌的安裝，不影響

放線和其他安裝工作時的通路。腳手架的承載能力不得

小于250kg/n）2。腳手架需采用雙井字式。在頂層高度內(nèi)

架設(shè)腳手架使用短立柱，以便在安裝轎廂時拆除。在每

層樓的腳手架橫梁上,應(yīng)鋪設(shè)兩塊或兩塊以上的腳手架;

各層應(yīng)交叉排列，腳手板伸出橫梁0.15m?0.20m。為便

于安裝時上、下攀登，在腳手架任意一側(cè)的各層兩橫梁

間，增加一橫梁。

2）施工照明

（1）在井道中按作業(yè)點或間隔2?2.5m處，應(yīng)設(shè)置帶防護罩的

照明燈，電壓為36v。

（2）井道照明應(yīng)單獨供電，在底層應(yīng)設(shè)有控制開關(guān)，供電電

源還應(yīng)設(shè)短路和過載保護。

（3）井道照明應(yīng)有足夠的亮度，并根據(jù)施工需要在適當(dāng)位置

設(shè)置手把燈插座。

（4）頂層、底坑設(shè)有兩盞或兩盞以上的照明燈。

（5）機房內(nèi)照明燈每臺電梯應(yīng)有兩盞以上。

3）導(dǎo)軌的安裝與樣板架的制作

導(dǎo)軌的安裝是以樣板架為基準(zhǔn)，首先應(yīng)制作樣板架。

（1）制作樣板架

制作樣板架的木料應(yīng)干燥、不變性且四面刨平互成

直角，其斷面寬度應(yīng)為100mm,厚度應(yīng)為50mm。

樣板架制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，位置尺寸允差0.15mm。

在樣板架上應(yīng)標(biāo)明橋廂中心線、對重中心線、導(dǎo)軌中心

線、層門中心線、橋門中心線、層門凈寬、橋門凈寬等

名稱，以便于安裝。

(2)樣板架的安置

在機房樓板下約800mm左右的井道墻壁上,平行鑿

出4個150X150mm、深200mm的孔洞，用兩根截面大

于100X100刨平的木梁放入孔洞中，用以托住樣板架，

兩根木梁應(yīng)水平并平行，用水平儀校正后固定好，其安

置應(yīng)符合如下要求：

按照整個井道高度垂直的最小有效的凈空面積來安

置。不水平度應(yīng)小于5mmo在底坑距離地面0.8?1.0m

高度處，放置一個與井道上樣板架一樣的下樣板架，用

以穩(wěn)定鉛垂線，防止其晃動，見下圖8.2-1及8.2-2。

(3)懸掛鉛垂線

在樣板架上有鉛垂線標(biāo)記的地方，用直徑

0.71~0.91mm鍍鋅鐵絲，放垂線至底坑，垂線端部墜以

5kg重的線墜,將鉛絲拉直。

A

8

0

0

圖8.2-1上佯板架放置示意圖

1—機房樓板2—上樣板架3一木梁

圖8.2-2底坑樣板架放置示意圖

1一撐木2一樣板架3一鉛垂線4—木墊5—U形釘6一鉛墜

（4）穩(wěn)定鉛垂線

鉛垂線放穩(wěn)定以后，確定好位置，用u型釘將鉛垂

線固定在下樣板架的木梁上。應(yīng)用激光經(jīng)緯儀進行電梯

安裝中的測距定位，以提高工程質(zhì)量，加快施工進度。

（5）導(dǎo)軌架及固定方法

安裝導(dǎo)軌首先要安裝導(dǎo)軌架。導(dǎo)軌架的間距應(yīng)為布

置圖上所注導(dǎo)軌端面間距加上兩倍的導(dǎo)軌高度和兩倍的

3~5mm的調(diào)整間隙,見圖8.2-3。

每一根導(dǎo)軌至少應(yīng)有兩個導(dǎo)軌架，其間距應(yīng)不大于

2.0m.,核對導(dǎo)軌架與導(dǎo)軌連接板之間的安裝距離，以不

影響安裝為宜.

圖8.2-3導(dǎo)軌間距示意圖

1-導(dǎo)軌2-導(dǎo)軌架a-導(dǎo)軌高度L-導(dǎo)軌端面間距

G-橋廂導(dǎo)軌間距C-對重導(dǎo)軌間距

導(dǎo)軌架需與井道墻體牢固連接，用于埋鋼板法進行

固定。將?16?20mm后的鋼板預(yù)埋在井道墻壁上，背面焊

件與鋼筋焊牢，再將導(dǎo)軌架焊在鋼板上。

(6)導(dǎo)軌架的安裝

測量導(dǎo)軌架上壓板螺栓孔距，刻上孔距中心線、校

正線并用鋼沖釘上標(biāo)記。安裝時根據(jù)樣板架垂下的兩根

鉛垂線對應(yīng)導(dǎo)軌架上的刻線，安裝校正各導(dǎo)軌架使用其

水平。

(7)導(dǎo)軌的安裝

導(dǎo)軌安裝前應(yīng)先進行檢驗，有無外傷、變形彎曲等

現(xiàn)象，然后將導(dǎo)軌用汽油或煤油逐一擦拭干凈，對外傷

或變形部位應(yīng)予以修復(fù)。轎廂兩側(cè)的導(dǎo)軌接頭相互交錯

差1/2軌長，安裝導(dǎo)軌前應(yīng)計算好，并截出所需的長度

導(dǎo)軌備用。

在安裝導(dǎo)軌前，應(yīng)先將底坑內(nèi)的槽鋼裝好，槽鋼上

放置接油盒。導(dǎo)軌的位置應(yīng)按樣板架上的導(dǎo)軌架和導(dǎo)軌

鉛垂線來確定，然后將第一根導(dǎo)軌置于接油盒中立起，

并以此往上逐根吊裝導(dǎo)軌，直至頂層需要的高度。按新

國標(biāo)規(guī)定，轎廂導(dǎo)軌和設(shè)有安全鉗的對重導(dǎo)軌的下端不

設(shè)墊木、不懸空，而應(yīng)支承在地面堅固的導(dǎo)軌座上。導(dǎo)

軌座上。導(dǎo)軌用過接板上下連成一體。導(dǎo)軌總長超過

100m時一，下端可留有空隙，以適應(yīng)溫度引起的脹縮。

對于導(dǎo)軌的安裝工藝過程，有的是將導(dǎo)軌逐一安裝

到位后，再進行修整其導(dǎo)軌連接處，使其達到臺階小于

0.05mm的規(guī)定要求。為改善在井道內(nèi)修整導(dǎo)軌連接處

時的不方便狀況，事先在平整的場所，用直角尺對導(dǎo)軌

連接處接合部分進行測量、打磨、組合、編號，使之達

到或接近標(biāo)準(zhǔn)要求，以減少井道內(nèi)的導(dǎo)軌修整工作。安

裝時將導(dǎo)軌按編號順序逐一立起，先立轎廂導(dǎo)軌，再立

對重導(dǎo)軌。

(8)導(dǎo)軌的校正

懸掛鉛垂線：在每列導(dǎo)軌距中心端面5mm處，懸

掛一條鉛垂線。用卡板校正：先用粗校卡板分別自下而

上粗校導(dǎo)軌的三個工作面與導(dǎo)軌鉛垂線之間的偏差。

經(jīng)粗校、調(diào)整后的導(dǎo)軌，不需用精?？ǔ邔闪袑?dǎo)

軌的間距、垂直度、偏扭度進行檢測和調(diào)整，調(diào)整時可

采用加減調(diào)整墊、局部用鐵刨、鏗刀、油石或?qū)Ｓ霉ぞ?/p>

修整的方法。修調(diào)后的導(dǎo)軌應(yīng)達到下列要求：

兩列導(dǎo)軌端面間距上的偏聽偏差，轎廂導(dǎo)軌為+2mm,

對重導(dǎo)軌為+3mm。兩列導(dǎo)軌的側(cè)工作面對鍋垂線的偏差,

每5m不應(yīng)超過0.7mm,相互偏差在整個高度上不應(yīng)超過

1mm。導(dǎo)