高性能混凝土66課件講解

高性能混凝土Highperformanceconcrete——HPC---阻銹劑及養(yǎng)護(hù)劑阻銹劑定義

阻銹劑是指能夠抑制或減輕混凝土中鋼筋或其他預(yù)埋金屬銹蝕的外加劑。按使用方式摻入型，主要用于新建工程的預(yù)防。滲透型，主要用于老工程的修復(fù)。常用產(chǎn)品陽極型：亞硝酸鈉、亞硝酸鈣、硝酸鈣、重鉻酸鹽等陰極型：高級脂肪酸、磷酸酯、碳酸鈉、磷酸氫鈉等復(fù)合型作用機(jī)理通過阻止和減緩電極的陽極過程達(dá)到抑制鋼筋銹蝕的作用在陰極部位生成一種難溶的膜，從而起到保護(hù)鋼筋的作用提高陽極與陰極之間的電阻，從而阻止銹蝕的電化過程應(yīng)用范圍

廣泛用于工業(yè)建筑、海工及水工工程、立交橋、公路橋、鹽堿地建設(shè)工程、已有工程的修復(fù)等。阻銹劑注意事項(xiàng)注意混凝土初始流動度，一般阻銹劑具有一定的減水效果注意混凝土后期強(qiáng)度發(fā)展（可能導(dǎo)致含氣量增加）用于涂刷老混凝土表面時，應(yīng)要徹底清除疏松、損害的表面養(yǎng)護(hù)劑作用機(jī)理

在混凝土表面形成薄膜，阻止混凝土內(nèi)部的水分蒸發(fā)。產(chǎn)品品種水玻璃類乳液類（石蠟乳液、瀝青乳液、高分子乳液）有機(jī)溶劑類（氯乙烯樹脂溶液）復(fù)合類應(yīng)用范圍

常用于公路、機(jī)場跑道、停車場等混凝土層較薄、面積又很大又不需要進(jìn)一步裝飾的混凝土表面。養(yǎng)護(hù)劑注意事項(xiàng)養(yǎng)護(hù)劑水溶性大，下雨前不宜噴砂要及時噴涂養(yǎng)護(hù)劑噴涂完養(yǎng)護(hù)劑后混凝土表面不能受潮，一般夏季0.5h成膜，冬季3h成膜。外加劑的選擇和使用注意以下幾點(diǎn)：外加劑品種的選擇?！鶕?jù)工程需要，現(xiàn)場的材料條件，參考有關(guān)資料，通過試驗(yàn)確定。外加劑摻量的確定——通過試驗(yàn)試配確定最佳摻量。外加劑的摻加方法：對于可溶于水，應(yīng)先配成一定濃度的溶液，隨水加入攪拌機(jī)。對于不溶于水的，應(yīng)與適量水泥或砂混合均勻后再加入攪拌機(jī)內(nèi)。外加劑的摻入時間——有同摻法、后摻法、分次摻入等。

外加劑應(yīng)用問題

外加劑是一種工業(yè)化學(xué)物質(zhì)，可以是單一或復(fù)合組分，使用外加劑時，必須根據(jù)工程對混凝土性能要求選擇合適的外加劑，注意外加劑的摻量和使用方法。外加劑的選擇選擇依據(jù)強(qiáng)度等級抗?jié)B等級抗凍融性耐久性彈性模量施工工藝及施工季節(jié)，冬季或夏季澆筑部位和體積原材料品質(zhì)（水泥、礦物摻合料、砂、石）原則：

1.基于技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效果考慮，在保證技術(shù)要求的條件下，采用最經(jīng)濟(jì)摻量。

2.超摻可能帶來負(fù)面影響

3.根據(jù)施工具體條件經(jīng)過試驗(yàn)來確定。常用方法

同摻法：粉狀外加劑與混凝土集料混合在一起，一同加水?dāng)嚢?，或液體外加劑與拌合水共同進(jìn)入攪拌機(jī)。后摻法（滯水法）：混凝土加水?dāng)嚢枰欢螘r間后，再加入外加劑一起攪拌。多次摻入法：在攪拌過程中，把外加劑分幾次加入混凝土拌合物中。而實(shí)踐證明，后摻法最好，能充分發(fā)揮減水劑的功能。相同條件下，后摻法、分次加入法可以降低外加劑的摻量，最高可降低30～40％，尤其是對水泥礦物中C3A及C4AF含量高的水泥。外加劑的儲運(yùn)保管

混凝土外加劑大多為表面活性物質(zhì)或電解質(zhì)鹽類，具有較強(qiáng)的反應(yīng)能力，敏感性較高，對混凝土性能影響很大，所以在儲存和運(yùn)輸中應(yīng)加強(qiáng)管理。失效的、不合格的、長期存放、質(zhì)量未經(jīng)明確的禁止使用；不同品種類別的外加劑應(yīng)分別儲存運(yùn)輸；應(yīng)注意防潮、防水、避免受潮后影響功效；有毒的外加劑必須單獨(dú)存放，專人管理；有強(qiáng)氧化性外加劑必須進(jìn)行密封儲存；同時還必須注意儲存期不得超過外加劑的有效期。外加劑的禁忌及不宜使用的環(huán)境條件禁止使用失效及不合格的外加劑。禁止使用長期存放、未進(jìn)行質(zhì)量再檢驗(yàn)的外加劑。

在下列情況下不得應(yīng)用氯鹽的早強(qiáng)劑、早強(qiáng)減水劑和防凍劑。在高濕度的空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)（如排出大量蒸氣的車間、浴室，或經(jīng)常處于空氣相對濕度大于80％的房間，或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)）；處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)；露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)；與金屬相接觸部位的結(jié)構(gòu)、有外露鋼筋預(yù)埋件而無防護(hù)措施的結(jié)構(gòu)；與酸、堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)；使用過程中經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60℃以上的結(jié)構(gòu)；使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)；直接靠近高壓電源的結(jié)構(gòu)；預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)；含有堿活性骨料的混凝土結(jié)構(gòu)。硫酸鹽及其復(fù)合劑不得用于有活性骨料的混凝土；與金屬相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露鋼筋預(yù)埋件而無防護(hù)措施的結(jié)構(gòu)。引氣劑及引氣減水劑不宜用于蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及高強(qiáng)混凝土。普通減水劑不宜單獨(dú)用于蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土。緩凝劑及緩凝減水劑不宜用于日最低氣溫＋5℃以下施工的混凝土，也不宜單獨(dú)用于有早強(qiáng)要求的混凝土和蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土。摻硫鋁酸鈣類膨脹組分的膨脹混凝土，不得用于長期處于80℃以上的工程中?；炷脸Ｒ妴栴}及解決辦法

1.混凝土硬化后產(chǎn)生龜裂之原因?yàn)楹危?/p>

通常混凝土結(jié)構(gòu)物負(fù)荷過重而產(chǎn)生拉應(yīng)力，若混凝土抗拉強(qiáng)度不抵拉應(yīng)力，便產(chǎn)生龜裂?；炷磷冃沃虬ǜ稍锸湛s、溫度變化、化學(xué)作用以及結(jié)構(gòu)上之因素，此時應(yīng)就材料、配比、養(yǎng)護(hù)等方面設(shè)法使收縮量減少，另方面則應(yīng)從施工、設(shè)計(jì)上設(shè)法彌補(bǔ)先天性易龜裂之各種狀況。砼易出現(xiàn)泌水、離析問題的原因及解決方法1原因(1)水泥細(xì)度大時易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小易泌水;礦渣比普硅易泌水;火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水;(2)水泥用量小易泌水。(3)低標(biāo)號水泥比高標(biāo)號水泥的砼易泌水(同摻量)。(4)配同等級砼，高標(biāo)號水泥的砼比低標(biāo)號水泥的砼更易泌水。(5)單位用水量偏大的砼易泌水、離析。(6)強(qiáng)度等級低的砼易出現(xiàn)泌水(一般)。(7)砂率小的砼易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。(8)連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。(9)砼外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的砼易出現(xiàn)泌水。(10)超摻砼外加劑的砼易出現(xiàn)泌水、離析。2解決途徑(1)根本途徑是減少單位用水量。(2)增大砂率，選