北京某大學綜合游泳館鋼結構工程、北京某美術學院遷建工程學生宿舍樓基礎結構施工組織設計

北京XX大學綜合游泳館

鋼結構工程施工組織設計

二

批準

編制單位：

編制日期：2009年8月10日

第一章編制依據(jù).........................................................................5

第二章工程概況..........................................................................7

2.1設計概況.............................................................................7

2.2施工難點及特點分析..................................................................8

2.2.1滿堂腳手架高空散裝法.............................................................8

2.2.2高空滑移的辦法....................................................................8

2.2.3分塊安裝高空對接的方法...........................................................8

2.2.4整體提升的方法..................................................................8

2.2.5高空散裝的方法..................................................................9

2.3方案選擇.............................................................................9

2.3.1網架部分施工的方案選擇.........................................................9

2.2.2鋼梁部分施工的方案選擇........................................................15

第三章施工部署.........................................................................18

3.1項目管理目標......................................................................18

3.2施工總體安排......................................................................18

3.3項目組織機構......................................................................18

3.4施工前的準備......................................................................21

3.4.1圖紙深化設計..................................................................21

3.4.2材料采購.......................................................................21

3.4.3施工安排........................................................................22

3.5施工順序..........................................................................22

3.6施工平面布置......................................................................22

3.6.1施工平面布置的依據(jù)..............................................................22

3.6.2施工平面布置的原則.............................................................23

3.6.3施工總平面布置..................................................................23

3.6.4力能供應........................................................................23

第四章工藝要求.........................................................................29

4.1加工制作...........................................................................29

4.1.1網架構件加工制作方法。...........................................................29

螺栓球——關鍵工序。..................................................................29

錐頭封板：.............................................................................29

高強螺栓：.............................................................................30

六角套筒：.............................................................................30

桿件焊接一一關鍵工序：...............................................................31

支座：.................................................................................31

4.1.2鋼梁構件加工制作方法..........................................................32

材料及主要機具：.......................................................................32

作業(yè)條件：.............................................................................32

工藝流程：.............................................................................33

4.2鋼結構預拼裝的方法及要求..........................................................34

4.2.1預拼裝前的檢查..................................................................34

4.2.2預拼裝前的準備..................................................................35

4.2.3預拼裝...........................................................................35

4.3測量控制...........................................................................35

4.3.1編寫依據(jù)..........................................................................36

4.3.2控制網的布置.....................................................................36

4.3.3控制網的布設程...................................................................36

4.3.4控制網的保護和管理..............................................................37

4.3.5測量控制的組織和實施............................................................38

4.4、測量工藝........................................................................38

5涂裝.................................................................................39

5.1網架涂裝的要求.....................................................................39

5.2鋼結構涂裝工藝....................................................................39

第五章資源配置.........................................................................44

5.1人力資源配置......................................................................44

5.2機械設備..........................................................................46

第六章技術組織措施....................................................................48

6.1質量保證措施........................................................................48

6.1.1質量管理工作流程................................................................48

6.1.2T藝質量控制措施.................................................................50

6.2安全保證措施......................................................................52

第七章：冬雨季施工......................................................................57

7.1冬季施工準備......................................................................57

7.2雨季施工...........................................................................60

7.2.1雨期施工的用電與防雷...........................................................61

附件：1、網架腳手架組裝平臺計算書57—72

2、網架支撐平臺計算書.....73—113

3、鋼梁輔助吊裝拔桿計算書…114—139

4、結構梁、板局部受力計算書140—157

第一章編制依據(jù)

序號名稱編號

1北京XX大學綜合游泳館工程施工圖紙

2北京XX大學綜合游泳館工程施工組織設計

4鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001

5建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001

6建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2001

7鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003

8冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范GB50018-2002

9網架結構設計與施工規(guī)程JGJ7-91

10網殼結構技術規(guī)程JGJ61-2003

11鋼網架行業(yè)標準JG10-E-1999

12網架結構工程質量檢驗評定林建JGJ78-91

13建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002

14鋼網架螺栓球節(jié)點用高強螺栓GB/T16939-1997

15工程測量規(guī)范GB50026-2007

15建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-2003

16北京市綠色施工管理規(guī)程DB11/513-2008

17圖紙會審記錄、設計交底、工程洽商變更

第二章工程概況

2.1設計概況

總建筑面積16952m2地下一層面積4372m2

1建筑面積(m2)

占地面積8800m2地上面積12580m2

2層數(shù)地下一層地上三層

B1層6.0m1層4.5m

3層高(m)

2層4.5m3層6.7m

1籃球館屋面結構為網架結構，節(jié)點采用螺栓球連接方式，形式為

4結構形式正四角錐，下弦柱頂支撐，網架矢高2.6米，面積3300戶。

2游泳館屋頂采用單層輕鋼結構，面積3200ml

本工程結構設計基準期為50年，建筑結構安全二級，抗震設防烈

6結構等級

度為8度，框架抗震等級為一級

網架桿件:Q235B

中60X4、中76X4、中89X4

網架部分中114X4、①140X4、①159X6

中168X8、0180X10.0219X10

螺栓球：45#

7鋼構件材質，規(guī)格①100、①130、①160、①200、①230、中280

Q235B

H950X400X20X40、H850X400X25X40

輕鋼部分H600X300X10X12、H488X200X12X20

H440X300X10X12、H200X200X10X12

H150X100X8X10、H700X300X12X18

綜合游泳館剖面圖、立面圖CAD圖

2.2施工難點及特點分析

本工程存在兩種結構形式：球形網架和鋼架梁。鋼網架部分標高有一定的

落差，鋼架梁結構部分跨度大。受現(xiàn)場安裝場地條件的限制，鋼結構安裝施工

不具備大型吊裝設備的使用，導致鋼結構工程施工難度加大。然而鋼結構工程

是整個工程施工的關鍵工作，它的工期時間直接影響整個工程的工期進度，是

整個工程的重中之重。必須得以保證。根據(jù)以上現(xiàn)場特點和施工難點的分析，

在施工工期、技術質量和施工安全等方面，我方就幾種施工方案進行了比較,

具體如下：

2.2.1滿堂腳手架高空散裝法

滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結構部分工程施工完成后，在結

構板面上搭設滿堂腳手架到設計標高，滿鋪的腳手板作為操作面進行拼裝的一

種施工方法。用此種施工方法施工時，首先，鋼結構的整個工程工期延遲，而

且滿堂腳手架必須待鋼結構完成安裝后才能拆除，在此期間館內鋼結構施工區(qū)

域內的其它工序均無法穿插施工;其次，腳手架前期搭設及后期拆除的時間較

長，且成本較高。

2.2.2高空滑移的辦法

因本工程網架為弧形造型，且各柱頂支座標高高低不平，不具備滑移施工

的條件。

2.2.3分塊安裝高空對接的方法

采用在地面上分塊散裝，利用提升設備或起重設備吊裝至設計標高時對

接，使之成一整體。但是此種方法受場地限制，不適合于本工程網架和鋼梁的

施工，但對于網架尾部彎弧部分來說很適用。

2.2.4整體提升的方法

采用在地面組裝，用多組拔桿起吊，在提升到不同的標高層時逐漸向四圍

擴散拼接，整體提升，至設計標高后落入支座就位。此種方法，在提升過程中

能讓其它工序穿插進行，適合本工程室內部的網架安裝，但缺點是：本工程室

內部分是樓板，樓板的承重能力必須經過精密計算和通過專家論證后才能進行

施工。

2.2.5高空散裝的方法

先在中軸線上搭設幾根腳手架組裝平臺，由于螺栓球網架所有構件都按圖

紙設計要求在廠家加工成形，現(xiàn)場只須拼裝即可，拼裝時依據(jù)腳手架組裝平臺,

網架先落入支座固定，沿兩側支座軸線和中軸線的組裝平臺逐漸向前延伸擴

展，每延伸拼裝一個軸線，定位一軸網架。此種施工方法高效、快捷、費用低,

又可與其它工序交叉施工，對建筑結構受力也沒有影響。

2.3方案選擇

2.3.1網架部分施工的方案選擇

根據(jù)本工程網架的特點和難點，結合上述幾種方案的優(yōu)缺點，我部將選

用第五種方案，高空散裝的方法，即在室內看臺10T1/B-G軸搭設腳手架組裝

平臺（腳手架平臺的搭設方法遵循北京市地方標準《鋼管腳手架、模板支架安

全選用技術規(guī)程》6.2,1-2表中的搭設標準執(zhí)行）,依據(jù)兩側混凝土軸柱和腳手

架組裝平臺拼接，逐步向前拼裝、固定，一次成形的方法。采用這種高空散裝

的方法，既穩(wěn)定又高效，而且我部用此種安裝方法已成功的在多個大型工程實

例中應用，經驗豐富，施資力量雄厚。運用該方案還有利于其它部門的工序穿

插作業(yè)，對保證該工程的整體工期計劃很有利，所以我部優(yōu)先選用此種施工方

案。

作業(yè)層荷載標準值1~2Kn/m2

搭設高度m12m以下12-24m24-36m

立桿縱、橫向距（m）Wl.6<1.4<1.4

立桿步距（m）Wl.7W1.6<1.5

操作層支撐桿（或檀桿）間距（用）<1/2縱距

方案綜述如下：1、第一步（如下圖）：在看臺10T1/B-G軸搭設腳手架組

裝平臺，利用看臺上搭好的操作平臺，組裝完該軸線的網架，檢查無誤后與支

座焊接。

2、第二步（如下圖）：在前一步組裝完的網架基礎上延⑨軸方向拼裝，順

序為：向前伸一個網格延B-H軸先安裝網架下弦，再在地面拼裝在地面組裝好

單元節(jié)點，每單元節(jié)點以一個鋼球四根桿件為宜；利用卷揚機把單元節(jié)點吊至

空中就位。安裝工人坐在節(jié)點上，待高強螺栓對準鋼求上的螺孔后，擰緊，即

完成一個單元節(jié)點的安裝。以此安裝順序延伸擴展下去，直到整個軸線安裝完,

并與支座焊接。

3、第三步：（如下圖）繼續(xù)以第二步的方法向下一軸遞進安裝，在網架安裝

過程中為控制網架撓度，在8-9/C-E軸間搭設6M*6M*20M的臨時腳手架支撐（腳

手架平臺的搭設方法遵循北京市地方標準《鋼管腳手架、模板支架安全選用技

術規(guī)程》6.2.1-3表中的搭設標準執(zhí)行）

作業(yè)層荷載標準值

2-3KN/m2

搭設高度m

12m以下12-24m24-36m

立桿縱、橫間距（m）W1.4

<1.2WL2—

立桿步距（01）

W1.7WL6<1.5

操作層支撐桿（或檀桿）間距5）

W1/2縱距

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4、第四步：（如下圖）繼續(xù)向下一軸遞進安裝，至整個軸線安裝完畢，并與

支座焊接。

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5、第五步：（如下圖）依上步的方法安裝該軸線的網架，并與支座焊接。即

整個網架安裝完畢，并拆除臨時的腳手架支撐（御載）。

2.2.2鋼梁部分施工的方案選擇

根據(jù)本工程鋼梁部分的特點和現(xiàn)場施工條件的限制，我部將采用柱頂預埋

錨栓，并在錨板上安裝吊裝專用機具（如下圖所示）

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具體方法：在三層主梁相對應的柱頂及圈梁頂面預埋①30,L=600錨栓，并制作

如上圖所示的吊具，主梁擬在三層平臺上制作專用胎具進行組裝焊接，完成后

兩邊的柱頭安裝吊具，并在主梁的中線位置設置“人字形”拔桿輔助提升，吊

點分別吊下10T的手拉葫蘆。（如下圖）

所有工作準備就緒后進行試吊裝，提升到一米位置后停止吊裝，觀察鋼梁

和拔桿的受力情況，調整鋼梁兩端的標高高度,待確定鋼梁兩端高度一致，且

確認吊點、鋼絲繩安全的情況后才能繼續(xù)吊裝,鋼梁在提升過程中,要時刻觀察

兩端的提升高度，即時調整：

鋼梁吊裝到圖紙設計位置后，調整鋼梁的標高，確認無誤后才能焊接與混

凝土預埋件連接的肋板，最后上緊螺栓、焊接，待一切檢測完成后慢慢松開拔

桿上的鋼絲繩（試御載）；

確認該根鋼梁所有施工完成后，將拔桿全部御載，用塔吊重新設置下一根

拔桿及吊具。

重復以上的步驟，當兩跨鋼梁安裝完成后將鋼梁間的次梁連接固定，確保

已完成鋼梁的穩(wěn)定，直至鋼梁全部施工完成。

安裝順序為：

1軸線的主梁安裝完成后，利用塔吊安裝該軸線的次梁,

依次吊裝其余軸線及軸線間的主梁，并逐一安裝次梁，其他部位的聯(lián)系梁

用“人字形”拔桿提升安裝。1-5軸鋼柱用25噸汽車吊配合安裝。

11軸外弧形梁安裝,采用在地面利用胎架拼裝，較正每根鋼梁,焊接成型后

利用50噸汽車吊，逐一吊裝的方法。如圖所示：

第三章施工部署

3.1項目管理目標

3.1.1工期目標：在甲方規(guī)定的工日內完成。

3.1.2安全生產目標：杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，一般工傷事故頻率

控制在1.5%。以下，確保安全生產。

3.1.3文明施工目標：保證達到“北京市建筑施工安全文明標準化工地”要求。

做到“五化”：亮化、硬化、綠化、美化、凈化。

3.L4環(huán)境保護目標：噪音排放達標：結構施工，晝間＜70dB,夜間＜55dB,裝

修施工，晝間＜65dB,夜間＜55dB。生活及生產污水達標：污水排放符合國家、

省、市的有關規(guī)定。節(jié)約水、電、紙張等資源消耗，節(jié)約資源，保護環(huán)境。

3.2施工總體安排

3.2.1集團公司把該工程列為重點工程，在施工部署上以最好的質量，最快的

速度，以確?？偣て跒槟康模幹剖┕び媱?、繪制工序穿插流程圖、勞動力動

態(tài)圖、制定各種切實可行的技術措施。通過科學管理，嚴格要求，精心組織，

認真施工，使整個工程始終處于良好的受控狀態(tài)，順利實現(xiàn)對建設單位的承諾。

3.2.2健全組織領導，強化管理調控

選拔質量意識強、工作認真負責、懂經營善管理的優(yōu)秀人員組成項目經理

部，公司與項目經理部建立新型的契約關系，做到責任與權力同在，利益與風

險共享，使項目部成為適應市場經濟潮流，滿足用戶需求、高效精干的生產經

營實體。

3.3項目組織機構

公司以“精誠合作，精細管理，精益施工，精品奉獻”為宗旨，采取強有

力的組織保障措施，為項目的施工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境與條件，確保工程各項

既定指標如期實現(xiàn)。

3.3.1組建一個整體實力強的項目部，落實項目經理責任制。

3.3.2優(yōu)化資源配置，實行資源供給優(yōu)先政策。如期實現(xiàn)本工程的各項指標關

鍵在人才，選派具有多年從事網架安裝經驗的施工和管理人員進行施工，使項

后施工在人力資源上得到充分保證。

3.3.3項目部設項目經理、項目執(zhí)行經理、項目總工、施工管理組、質量管理

組、安全管理組、材料管理組、技術管理組。項目部組織機構圖如圖3.2.3-1

所示。

3.3.4項目管理崗位職責

(1)項目經理(執(zhí)行經理)

認真貫徹執(zhí)行國家和上級的有關方針、政策、法規(guī)的各項規(guī)章制度，確保

本工程的各項經濟技術指標的全面完成。組織編制工程項目組織設計，包括工

程進度計劃和技術方案，制定安全生產和質量保證措施等，并組織實施。科學

組織和管理進入項目工地的人、財、物資源，協(xié)調好與業(yè)主、設計部門及監(jiān)理

部門的關系。提高綜合經濟效益，圓滿完成任務。

(2)項目總工(技術組)

整理、保管、修改有關技術文件、資料，負責處理現(xiàn)場安裝時的技術性工

作，對外向甲方代表或監(jiān)理工程師進行技術交底并解答有關技術問題。提出并

驗算為防止因安裝引起整體位移所采取的工法、工序的正確性。向項目經理提

供腳手架搭設、安裝單元的劃分、過程驗收、幾何尺寸變形、幾何尺寸檢驗方

法等理論依據(jù)，下達所有需整改項目、構件尺寸等方面的整改通知書。

(3)質量組

依據(jù)國家頒發(fā)的鋼結構質量驗收規(guī)范，擬訂本工程所需要受檢的部位、要

求、數(shù)量，編制現(xiàn)場質檢計劃，安排人員跟蹤檢查，繪制鋼結構構件質檢流程

圖，向項目經理提供可能產生質量問題的部位，并提出預防措施，向甲方代表

及監(jiān)理工程師提供質量控制方案，并配合質檢工作，在發(fā)現(xiàn)問題時要及時反饋

并根據(jù)施工程序進行處理。本工程重點檢查支承軸線，拼裝后的幾何尺寸情況,

向所有人員有針對性地進行質量教育，并作記錄，配合技術部門、安全部門做

好相關工作。

(4)施工組

根據(jù)工作計劃，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體的網

絡圖、進度表，協(xié)調各工作組之間關系，在作業(yè)現(xiàn)場指導施工人員正確施工，

解決施工中產生的問題，向項目經理提供可能影響進度的點、位、人，分析并

提出解決辦法，對所有施工人員進行全過程的安全、質量、思想、紀律教育，

由于任務緊，難度大，要特別注意解決進度與安全、進度與質量、交叉作業(yè)和

勞動強度與勞動效率等方面的矛盾，切實做到保質、保量、保安全的施工。配

合甲方代表、監(jiān)理工程師、項目經理部其他成員在現(xiàn)場的檢查工作，合理劃分

區(qū)段、工藝、工序、工步（操作步驟），避免造成窩工或資源需求量不均衡。

圖333-1項目組織管理機構圖

(5)安全組：

編制、督導、落實各種機具、操作、人身、工作場地等方面的安全文件、

規(guī)定，向項目經理提供安全督導重點部位，并繪制安全管理網絡圖，對在高空

作業(yè)的人員必須堅持班前、班中、班后安全教育，安全員實行責任承包，變壓

力為動力，重點防范部位要有專人負責，要鐵面無私，并以身作則，早來晚走,

對外則應向甲方代表及監(jiān)理工程師進行技術交底，并配合好檢查工作，排除安

全障礙，進行全員安全活動卻安全教育，做好文字記錄，以備查詢、存檔。

(6)材料組：

根據(jù)施工圖，測算各主耗材的數(shù)量，作好定貨安排，確定進場時間。各施

工工序所需臨時支撐，鋼結構拼裝平臺，腳手架支撐、安全防護器材數(shù)量確認,

安排搭設、制作。根據(jù)現(xiàn)場安排，編制鋼結構件進場計劃，提供制作部門，安

排制作運輸計?劃。

3.4施工前的準備

3.4.1圖紙深化設計

圖紙深化設計必須要與施工方案相結合，并給現(xiàn)場施工提供各項指導數(shù)

據(jù)，是本工程安全施工的前提保證。本工程深化設計工作與施工方案的編制同

步進行，集團公司派出了具有大型場館設計經驗的設計師為設計負責人。采用

空間結構“SFCAD”軟件進行計算，并運用同濟大學“3D3S”軟件進行核算，

以此來保證該工程結構施工的安全。

3.4.2材料采購

材料要定尺進料，便于套材，最大限度提高材料使用率。所有原材料進1

后，均應檢查其質量證明書及材質化驗單是否齊全，且與本工程設計要求一致,

并對主要材料進行復檢。

3.4.3施工安排

(1)勞動力安排；公司計劃安排9月1日管理人員全部進場，9月5日施工人

員30人進場，九月底50名施工人員進場。

(2)公司計劃投入主要設備為；人字形拔桿一組、倒鏈10只，焊機10臺，卷

揚機3臺，切割機2臺等。

3.5施工順序

3.5.1螺栓球網架先安裝10T1/B-H軸網架，再由⑨一一⑥軸依次安裝直

至整個網架安裝完畢。鋼梁部位：在三層平臺上依次組裝完主梁，再利柱頂設

置的吊具和“人字形”扒桿由1-6軸逐一安裝主梁，在此過程中塔吊配合安裝

次梁，至整個安裝完畢。

3.5.3室外鋼構件采用地面拼裝，采用吊車吊裝，依次從B-H軸

3.5.4螺栓球網架安裝，且與周圍支座焊接完后，拆除臨時支撐點(腳手架)

3.6施工平面布置

3.6.1施工平面布置的依據(jù)

(1)北京地質大學游泳館鋼結構自然條件和技術條件要求。

(2)根據(jù)本施工組織設計提出的安裝施工方案、進度計劃，以便了解各施工

階段情況，合理規(guī)劃安裝場地。

(3)設備的重量、尺寸，以便于倉庫臨建規(guī)模。

3.6.2施工平面布置的原則

(1)在施工總平面布置時盡量減少施工用地，平面布置緊湊合理又便于施工;

合理組織現(xiàn)場運輸，保證運輸方便暢通；合理利用機械，保證機械滿足安裝

需要。

(2)施工區(qū)域的劃分和場地的確定，應符合建筑與安裝施工流程要求，盡量

減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾；以及對交通和毗鄰財產的干擾。

(3)滿足安全防火、勞動保護的要求，現(xiàn)場做到安全、文明和環(huán)保施工。

3.6.3施工總平面布置

(1)布置方案：按標書中給定的條件和要求，結合施工組織設計導則確定本

標段的施工平面方案。

(2)施工區(qū)域的劃分根據(jù)本工程施工的特點自然分成零星部件加工、網架安

裝、鋼梁拼裝等區(qū)域。

(3)運輸?shù)缆返牟贾?考慮到該工程鋼結構施工是在大學校園的場內進行，現(xiàn)

場地面做過處理可以利用原有道路。

(4)庫房布置:設工具房，用于存放工具及臨時休息場所。其它庫房如材料庫、

金氣、乙煥庫。

(5)現(xiàn)場焊機采用集中布置：焊機集中布置在現(xiàn)場中部。

3.6.4力能供應

1供水

充分利用甲方已有的供水設施。

2供電

(1)方案設計說明

現(xiàn)場施工用電設備臺數(shù)很多，設備之間容量相差懸殊，為簡化計算，按

需用系數(shù)計算，需用系數(shù)為估計值。通過正確計算，合理分配負荷，使三相均

衡。

深入負荷中心，根據(jù)供電負荷容量及分布情況，使二級配電箱盡量靠近

負荷中心。合理進行補償，提高功率因數(shù)。

(2)施工用電總負荷計算

根據(jù)現(xiàn)場施工設備使用情況計算現(xiàn)場用電總需求量，見下表。

項目額定功率數(shù)量合計功率

生活用電50KW150KW

C02焊機24KW248KW

空壓機24KW248KW

卷揚機5KW315KW

交/直流焊機24KW10240KW

焊條烘箱5KW210KW

⑶現(xiàn)場平面設計、布置及線路走向

現(xiàn)場每個場地設1個接駁點，生活用電使用獨立的三相五線制電纜引至

生活區(qū)；現(xiàn)場施工用電由二級配電箱引至施工作業(yè)面內，電纜靠邊懸空掛設，

配電箱內需設置自動空氣開關、漏電開關，各配電箱必須作重復接地，現(xiàn)場所

有設備實施一機、一閘、一漏電開關制。

為防止電氣設備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下

不帶電的金屬外殼或構架例如焊機的底座、配電箱和開關箱的金屬箱體等與PE

線相連，并作重復接地，即保護接零。保護零線(即PE線)由工作接地線、

配電房的零線或第一級漏電保護器的電源側引出，保護零線除在配電房外接地

外，還需在配電線路的中間處和末端處重復接地，接地電阻不大于10歐，接

地體采用50X50X5mm的角鋼焊接而成，深埋2.5m左右，配電箱、設備外殼

的接地線采用直徑不小于2.5mm2的多股銅芯線。

3安全用電技術措施和電氣防護措施

⑴安全用電技術措施

A、施工現(xiàn)場的一切用電設備的安裝必須嚴格按施工組織設計進行。

B、電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合(JGJ46-2005)

施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范要求。

C、接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同動力科及設計者

共同檢測其接地電阻。接地電阻不合格者，嚴禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器

設備，并應增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體系完全合格。

D、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零

保護系統(tǒng)。

E、保護零線應與工作零線分開，單獨設置，不作它用，保護零線PE必須采用

綠/黃雙色線。

F、保護零線必須與工作零線中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應

與保護零線相連接。

G、保護零線的截面應不小于工作零線截面的1/2,同時必須滿足機械強度要求。

H、一切用電的施工機具運至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻，檢測各部分

電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機具不得安裝

使用。

I、保護移動式設備的漏電開關、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設備的

漏電開關應每月檢查一次；防雷接地電阻應全面檢測。

J、電氣設備在正常情況下不帶電的金屬外殼等均應作保護接零。

K、施工現(xiàn)場的配電箱和開關箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應選用

電流動作型。

L、漏電保護器只能通過工作線，開關箱實行一機一閘制。

M、配電系統(tǒng)中開關電器必須完好，設置牢固、端正。

N、帶電導線接頭間必須絕緣包扎，嚴禁掛壓其它物體。

0、配電箱、開關箱應配鎖，專人負責，定期檢修。

P、檢修人員必須遵守電工操作規(guī)程，使用絕緣工具，統(tǒng)一組織，專人指揮。

⑵電氣防火裝置

A、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質，不使用火源。

B、在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。

C、合理設置防雷裝置，加強電氣設備相間和相地間絕緣，防止閃爍。

D、加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設置禁止煙火標志。

第四章工藝要求

4.1加工制作

4.1.1網架構件加工制作方法。

螺栓球——關鍵工序。

工藝過程方法：球坯強打工藝孔宜吟分度車削螺孔端面皿

叱鉆孔—攻螺紋包皿M螺孔倒角一一檢查—一至整個球孔加工完

一一檢測。

1.原材料：45盆圓鋼棒料。

檢驗方法：外觀檢查，檢查出廠合格證和試驗報告。

2.毛坯鍛造:圓鋼棒料/下料"加熱一'='怵鍛打成形（球狀）。

檢驗方法：用10倍放大鏡100%檢查鋼球有無過燒、裂紋缺陷。用卡鉗、

游標卡尺檢查球坯直徑—DW120時允許偏差D：：,D>120時允許偏差

+2.0

DJO,球的圓度<120時，允許偏差值L5MM,D>120時允許偏差值2.5MM。

3.攻螺紋：鍛打成形的鋼球一一鉆孔一一攻螺紋

檢驗方法：

①用標準螺紋規(guī)檢測螺紋的精度6H級，數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不

少于5只。

②用游標卡尺，測量螺孔端面與球心距離，偏差值在±0.2MM范圍內。

③用高度尺測量用一軸線上兩螺孔端面的平行度,偏差值W0.3MMo

④用萬能角度尺測量相鄰兩螺孔線間弧度偏差在土30范圍內。

⑤用百分表測量螺孔端面與軸線的垂直度，偏差值在W0.5%螺孔端面

半徑。

4.鋼球試驗一一螺孔抗拉強度檢驗。

取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批，每批隨機抽樣3個鋼

球；在拉力試驗機上進行抗拉試驗，至鋼球螺紋被剪斷時的承載力值作為

螺紋的抗拉強度。

錐頭封板：

工藝流程方法：毛坯鈉專用夾具鉆孔鉆開坡口小車外表一一檢

查成品。

1.毛坯鍛造：Q235圓鋼耍棒料，按計算尺寸，鋸床下料，進爐加熱在

胎模上鍛打成型。

工序質量檢測：錐頭（封板）壁厚偏差，外型尺寸誤差，有無裂紋，

過燒缺陷。

2.錐頭（封板）機加工：鉆孔一一車外表

工序質量檢測：

①用游標卡尺檢查，檢測錐頭、封板孔徑偏差值①+°o,底板厚度偏

差值b十°：；錐頭壁厚，允許偏差值hO

—0.20

②用百分表V形尺檢查錐頭封板孔與鋼管安裝臺階同軸度偏差值不大

于0.2mm。

高強螺栓：

材質：40Cr,強度等級：10.9級，從專業(yè)廠家購買；檢查項目及方法一

一關鍵工序。

①出廠合格證及試驗報告。

②用10倍放大鏡和硬度計，逐根檢驗有無裂紋和表面硬度，硬度值為

HRC3236o

③用游標卡尺檢測螺紋長度，偏差值W2倍螺距。

④用游標卡尺檢測螺紋長度，偏差值在-0.8t一一+2t（t為螺距）之間。

⑤用游標卡尺檢測鍵槽的槽深，偏差值為±0.2MM,直線度V0.2MM,位

置度VO.5MM.

⑥用拉力試驗機檢測螺栓的承載力值，數(shù)量同規(guī)格的螺栓每600支為

一批，每批隨機抽樣3支，進行試驗。

六角套筒：

材質：Q235,專業(yè)廠家生產，外購；

檢查項目及方法：

①外觀有無裂紋，過燒及氧化皮。

②用游標卡尺檢查，套筒長度，允許偏差值為±0.2MM。

③用游標卡尺，百分表，測量芯、棒、檢測套筒兩端面與軸線的垂直

度，偏差值為0.5虹（外接圓半徑），兩端面的平行度,偏差值為0.3MMo

桿件焊接——關鍵工序：

1.材料：鋼管Q235B,錐頭、封板、六角套筒、高強螺栓、頂絲、焊

條J422、焊絲（①1.0）SX50-6。

2.準備工作：

①工藝審圖，審核各部分尺寸，及焊接結構形式的合理性。

②錐頭（封板）與鋼管組裝，間隙的合理性，焊縫收縮量。

③復核錐頭、封板、高強螺栓、六角套筒。

④復檢鋼管的規(guī)格型號、外觀、材質證明書。

⑤檢查組裝的間隙大小、平直度、錯邊量。

⑥檢查組裝尺寸的精度和焊接的牢固度及穩(wěn)定性。

⑦檢查焊工的焊接資格,

⑧鋼管作抗拉試驗。

3、工藝過程方法：

原材料蜒鋼管下料如迪組裝點焊C02?焊接一一桿件編號、打

焊工印的蛔除銹噴涂防銹底漆——檢驗出廠。

4、質量檢驗方法：

①桿件焊接完后，檢查外觀焊縫是否存在未焊合、未焊透、夾渣、氣孔

或裂紋焊接缺陷。

②用鋼尺檢驗桿件成品長度，偏差值在±1MM范圍內。

③用百分表檢測桿件軸線不平直度，偏差不大于L/1000（L為桿件長

度），且不大于5MM。

④用百分表和V型尺檢查錐頭端面與鋼管軸線垂直度，偏差值不大于

0.5%錐頭底半徑。

⑤檢查桿件編號與圖紙是否一致。

支座：

自動切割下料，專用夾具組合點焊，用CO,保護焊施焊。

所用構件加工制作完，經質檢部檢驗后，進行除油除銹處理后，噴

涂上防銹底漆

（1）材料要定尺進料，便于套材，最大限度提高材料使用率。所有原材

料進廠后，均應檢查其質量證明書及材質化驗單是否齊全，且與本工程設

計要求一致，并對主要材料進行復檢。

（2）進貨檢驗，進場鋼材應經外觀檢查，鋼材表面不得有銹蝕的坑點。

驗收后，按規(guī)定抽樣進行進場試驗，合格后方可用于工程上。對進場的鋼

材按平面布置圖位置和不同的品種、檢驗狀態(tài)分別堆放，并用標識牌加以

注明（型號、規(guī)格、數(shù)量、產地、進場日期、已檢或待檢等）。

（3）做為網架工程的第一道工序，網架加工精度和加工質量的保證尤為

重要。

（4）精確可靠的加工精度是減少網架現(xiàn)場安裝時產生裝配應力的主要措

施之一，我們將按照高于現(xiàn)行國家規(guī)范的原則制定加工精度要求，并以

IS09002質量體系認證的程序的有效運行予以保證。

4.1.2鋼梁構件加工制作方法

材料及主要機具：

1、鋼材：按設計圖紙使用Q235鋼，鋼材應有質量證明書，并應

符合設計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

2、連接材料：焊條連接材料均應有質量證明書并符合設計要求。

藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷不得使用。

3、涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并應有產

品質量證明書及使用說明。

4、主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、

擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設備等。

工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣

沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?/p>

作業(yè)條件：

1、制作前根據(jù)設計單位提供的鋼結構施工詳圖，圖紙修改時應與設

計單位辦理洽商手續(xù)。

2、按照設計文件和施工詳圖的耍求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。

3、制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經法定計

量檢測部門檢定取得證明。

工藝流程：

加工準備一下料加工一鋼梁裝配一鋼梁焊接一成品檢

驗一除銹、油漆、編號一成品保護

1、加工準備：

1.1放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加

工余量，經檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。

1.2根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。

1.3鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應

超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。

2、下料加工：

2.1切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內的鐵銹、污物應清理干凈。

切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm

的缺楞，并應清除毛制。

2.2焊接：鋼梁上、下翼板和腹板需接長時，先焊接頭并矯直。鋼

梁上、下翼板、腹板對接時，為使對接處緊貼，應按設計要求鏟去楞角。

對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊

后氣割切除并磨平。

2.3鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔

位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。

3.鋼梁裝配：

3.1將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收

縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。

3.2按照實樣將鋼梁上、下翼板和腹板等定位角鋼搭焊在裝配臺上。

按照施工圖核對無誤，用夾具夾緊，進行定位點焊。

4.鋼梁焊接：

4.1焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工

的技術水平相適應。

4.2焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。

4.3焊接順序：先焊上、下翼板外側焊縫，后焊上、下翼板內側焊縫,

再焊翼板與腹板焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全

部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。焊完后，應清除熔渣

及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。

5、成品檢驗：

5.1焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記

錄。I、II級焊縫應作超聲波探傷。

5.2用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組

試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗摩擦系數(shù)使用。

5.3按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢

查驗收，做好記錄。

6、除銹、油漆、編號：