《淋浴房用鋼化玻璃技術(shù)要求》編制說明

《淋浴房用鋼化玻璃技術(shù)要求》團體標準

編制說明

一、工作簡況

（一）任務來源

隨著人們生活水平的提高和對生活品質(zhì)要求的增加，淋浴房已經(jīng)成

為現(xiàn)代家居的重要組成部分。而淋浴房的門窗材料中，鋼化玻璃由于其

高強度、安全性好、美觀等特點，成為了首選材料。然而，由于市場上

存在著各種質(zhì)量參差不齊的鋼化玻璃產(chǎn)品，給消費者的選擇帶來了困擾，

同時也增加了安全隱患。因此，制定淋浴房用鋼化玻璃技術(shù)要求的團體

標準成為了必要的舉措。

淋浴房用鋼化玻璃技術(shù)要求的團體標準是為了規(guī)范淋浴房鋼化玻璃

產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量控制，保障消費者的權(quán)益和安全。通過制定統(tǒng)一的技

術(shù)要求，可以確保鋼化玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量和性能符合國家標準，提高產(chǎn)品

的安全性和耐用性，減少安全事故的發(fā)生。同時，標準的制定還可以促

進鋼化玻璃行業(yè)的健康發(fā)展，提高產(chǎn)品的競爭力和市場份額。

淋浴房用鋼化玻璃技術(shù)要求的團體標準的意義主要體現(xiàn)在以下幾個

方面：1.提高產(chǎn)品質(zhì)量：標準的制定可以規(guī)范鋼化玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)

量控制，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能符合國家標準，提高產(chǎn)品的安全性和耐

用性。2.保障消費者權(quán)益：標準的制定可以提供給消費者一個明確的選

擇標準，消費者可以根據(jù)標準選擇合格的鋼化玻璃產(chǎn)品，避免購買低質(zhì)

量產(chǎn)品帶來的安全隱患。3.減少安全事故：標準的制定可以規(guī)范鋼化玻

璃產(chǎn)品的制造工藝和安裝要求，減少因產(chǎn)品質(zhì)量問題導致的安全事故發(fā)

生，保障用戶的人身安全。4.促進行業(yè)發(fā)展：標準的制定可以推動鋼化

玻璃行業(yè)的健康發(fā)展，提高產(chǎn)品的競爭力和市場份額，促進產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)

—1—

調(diào)發(fā)展。

綜上所述，通過制定統(tǒng)一的技術(shù)要求，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障消

費者權(quán)益，減少安全事故的發(fā)生，促進行業(yè)發(fā)展，為淋浴房鋼化玻璃產(chǎn)

品的生產(chǎn)和市場提供更加規(guī)范和有序的環(huán)境。

（二）編制過程

為使本標準在淋浴房用鋼化玻璃市場管理工作中起到規(guī)范信息化管

理作用，標準起草工作組力求科學性、可操作性，以科學、謹慎的態(tài)度，

在對我國現(xiàn)有淋浴房用鋼化玻璃市場相關(guān)管理服務體系文件、模式基礎(chǔ)

上，經(jīng)過綜合分析、充分驗證資料、反復討論研究和修改，最終確定了

本標準的主要內(nèi)容。

標準起草工作組在標準起草期間主要開展工作情況如下：

1、項目立項及理論研究階段

標準起草組成立伊始就對國內(nèi)外淋浴房用鋼化玻璃相關(guān)情況進行了

深入的調(diào)查研究，同時廣泛搜集相關(guān)標準和國外技術(shù)資料，進行了大量

的研究分析、資料查證工作，確定了淋浴房用鋼化玻璃市場標準化管理

中現(xiàn)存問題，結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品實際應用經(jīng)驗，為標準起草奠定了基礎(chǔ)。

標準起草組進一步研究了淋浴房用鋼化玻璃需要具備的特殊條件，

明確了技術(shù)要求和指標，為標準的具體起草指明了方向。

2、標準起草階段

在理論研究基礎(chǔ)上，起草組在標準編制過程中充分借鑒已有的理論

研究和實踐成果，基于我國市場行情，經(jīng)過數(shù)次修訂，形成了《淋浴房

用鋼化玻璃技術(shù)要求》標準草案。

3、標準征求意見階段

形成標準草案之后，起草組召開了多次專家研討會，從標準框架、

—2—

標準起草等角度廣泛征求多方意見，從理論完善和實踐應用多方面提升

標準的適用性和實用性。經(jīng)過理論研究和方法驗證，起草組形成了《淋

浴房用鋼化玻璃技術(shù)要求》（征求意見稿）。

（三）主要起草單位及起草人所做的工作

1、主要起草單位

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會、杭州濤行科技有限公司等多家單位的專家

成立了規(guī)范起草小組，開展標準的編制工作。

經(jīng)工作組的不懈努力，在2023年8月，完成了標準征求意見稿的編

寫工作。

2、起草人所做工作

廣泛收集相關(guān)資料。在廣泛調(diào)研、查閱和研究國際標準、國家標準、

行業(yè)標準的基礎(chǔ)之上，形成本標準草案稿。

二、標準編制原則和主要內(nèi)容

（一）標準編制原則

本標準依據(jù)相關(guān)行業(yè)標準，標準編制遵循“前瞻性、實用性、統(tǒng)一性、

規(guī)范性”的原則，注重標準的可操作性，本標準嚴格按照《標準化工作指

南》和GB/T1.1《標準化工作導則第一部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》的要

求進行編制。標準文本的編排采用中國標準編寫模板TCS2009版進行

排版，確保標準文本的規(guī)范性。

（二）標準主要技術(shù)內(nèi)容

本標準報批稿包括7個部分，主要內(nèi)容如下：

1范圍

本文件規(guī)定了淋浴房用鋼化玻璃的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方

法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存內(nèi)容。

本文件適用于淋浴房用鋼化玻璃。

—3—

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的

條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索

的逐批檢驗抽樣計劃

GB4806.7食品安全國家標準食品接觸用塑料材料及制品

GB/T5137.3汽車安全玻璃試驗方法第3部分：耐輻照、高溫、潮

濕、燃燒和耐模擬氣候試驗

GB/T6382.1平板玻璃集裝器具架式集裝器及其試驗方法

GB/T6382.2平板玻璃集裝器具箱式集裝器及其試驗方法

GB/T6543運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB15763.2建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃

GB15763.3建筑用安全玻璃第3部分：夾層玻璃

GB31603食品安全國家標準食品接觸材料及制品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)

范

GB31604.24食品安全國家標準食品接觸材料及制品鎘遷移量的

測定

GB31604.34食品安全國家標準食品接觸材料及制品鉛的測定和

遷移量的測定

JC/T513平板玻璃木箱包裝

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

鋼化玻璃temperedglass

表面具有壓應力的玻璃。又稱強化玻璃。采用鋼化方法對玻璃進行

增強，屬于安全玻璃。鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的

強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受

外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓

性，寒暑性，沖擊性等。

4技術(shù)要求

—4—

4.1外觀質(zhì)量

淋浴房用鋼化玻璃的外觀質(zhì)量應符合表1的規(guī)定。

表1外觀質(zhì)量

缺陷范圍要求

直徑≤0.5mm不允許密集存在

氣泡0.5mm<直徑≤1mm1×S，個

直徑>1.0mm不允許存在

直徑≤0.5mm1×S，個

雜質(zhì)

直徑>0.5mm不允許存在

寬度≤0.1mm，長度

4×S，條

≤100mm

劃傷0.1mm<寬度≤0.5mm，長

1×S，條

度≤10mm

寬度>0.5mm不允許存在

裂紋、脫膠——不允許存在

絨毛——不允許密集存在

注1：缺陷允許的個數(shù)為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，按GB/T8170修約

至整數(shù)。

注2：密集存在指任意部位直徑200mm的圓內(nèi)，存在3個或者3個以上的缺

陷。

注3：S是以平方米為單位的玻璃面積，保留小數(shù)點后兩位。

注4：允許的個數(shù)或允許的條數(shù)為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，按GB/T

8170修約至整數(shù)。

4.2尺寸允許偏差

4.2.1長度和寬度允許偏差

長度和寬度允許偏差為±1mm。

4.2.2對角線差

矩形平面玻璃允許對角線差絕對值為2mm。

4.2.3孔槽

4.2.3.1孔

—5—

孔徑允許偏差為±0.5mm，孔徑宜不小于玻璃的公稱厚度，孔的位置

應符合GB15763.2中5.1.5.3的要求，孔圓心位置的允許偏差為±0.5mm。

4.2.3.2槽

槽的尺寸及位置的允許偏差為±1.0mm。

4.3平整度

平面玻璃弓形彎曲度不超過0.15%，波形彎曲度不超過0.10%。

4.4沖擊性能

試驗后，試樣不應破壞或破壞后鋼球不應穿透試樣。

4.5霰彈袋沖擊

沖擊高度分別為750mm和1200mm兩個等級，按高度從低到高進行試驗。

試驗后，在每一個沖擊高度試樣不應破壞和/或安全破壞。

試樣破壞時，符合下列要求為安全破壞：

——破壞時允許出現(xiàn)裂縫或開口，但是不允許出現(xiàn)使直徑為76mm的球

在25N力作用下通過的裂口或開口；

——沖擊后試樣出現(xiàn)碎片剝離時，應在沖擊后3min內(nèi)稱量從試樣上剝

離下的碎片，碎片總質(zhì)量不應超過相當于100cm2面積試樣的質(zhì)量，

最大剝離碎片質(zhì)量應小于44cm2面積試樣的質(zhì)量。

4.6耐熱性

試驗后，試樣不應出現(xiàn)變色、氣泡、脫?；蚱渌@著缺陷。

4.7耐化學品和殘留物

試驗后，試樣不應出現(xiàn)臟污、軟化、脫模、龜裂或明顯失透、退化

等不良現(xiàn)象。

4.8碎片狀態(tài)

取4塊鋼化玻璃砧板試樣進行試驗，每塊試樣在任何50mm×50mm區(qū)域

內(nèi)的最少碎片數(shù)滿足表2要求，且允許有少量長條形碎片，其長度不超過

75mm。

表2最少允許碎片數(shù)

玻璃品種公稱厚度/mm最少碎片數(shù)/片

330

平面鋼化玻璃4～1240

≥1530

—6—

4.9鉛、鎘遷移限量

鉛、鎘遷移限量應符合表3的要求。

表3鉛、鎘遷移限量

項目指標

鉛（Pb）mg/dm2，≤0.8

鎘（Cd）mg/dm2，≤0.07

4.10耐濕性

試驗后，超出原始邊15mm部分不應有氣泡或其他缺陷。

5試驗方法

5.1試驗條件

除特殊規(guī)定外，試驗應在下述條件下進行：

a)溫度：20℃±5℃；

b)壓力：8.60×104Pa～1.06×105Pa；

c)相對濕度：40%～80%。

5.2外觀質(zhì)量

應使用顯微鏡目視觀察檢測。

5.3尺寸允許偏差

5.3.1長度和寬度允許偏差

應使用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量。

5.3.2對角線差

應使用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量。

5.3.3孔槽

應使用最小刻度為0.5mm的鋼直尺測量。應使用最小刻度為0.5mm的

鋼直尺或鋼卷尺測量孔邊緣的位置，孔邊緣的最小位置與孔半徑實測值

之和即為孔的位置。

5.4平整度

—7—

以制品為試樣，將試樣在5.1試驗條件下防止4h以上，按GB15763.2

中6.4的要求進行測量。

5.5沖擊性能

+5

試樣為與制品材料相同、在相同加工工藝下制備，規(guī)格為6100

+5

mm×6100mm的平面玻璃，數(shù)量為6塊。應按GB15763.3中7.11條的要求

進行試驗。

5.6霰彈袋沖擊

+5

試樣為與制品材料相同、在相同加工工藝下制備，規(guī)格為19300

+5

mm×8640mm的平面玻璃，數(shù)量為4塊。以玻璃面作為沖擊面，按GB15763.3

中7.12條的要求進行試驗。

5.7耐熱性

試樣為與制品材料相同、在相同加工工藝下制備，規(guī)格不小于

300mm×300mm的平面玻璃，數(shù)量為3塊。按GB15763.3中7.8條的要求進

行試驗。

5.8耐化學品和殘留物

5.8.1試劑

試劑使用前，應在室溫下用蒸餾水和分析純濃度進行試劑溶液配置，

試劑見表4。

表4試劑

類別名稱濃度

酸醋酸CH3COOH10%V/V

堿氫氧化鈉NaOH5%m/m

醇乙醇C2H5OH70%V/V

漂白劑次氯酸鈉NaOCl5%V/V

染色劑亞甲藍C16H18N3ClS1%m/m

5.8.2試樣

隨機抽取3塊制品為試樣。

5.8.3試驗程序

5.8.3.1用熱肥皂水清潔試樣，并用潔凈的棉布擦干。

—8—

5.8.3.2移取1.0mL上述各類試劑配置的測試溶液滴于鋼化玻璃，并采

取適當方式將溶液處罩住，在室溫且無陽光直射處靜置（2±0.25）h。

用去離子水或蒸餾水清洗試樣表面，再用潔凈的棉布擦干。每個試劑都

要有單獨的測試區(qū)或測試樣。

5.9碎片狀態(tài)

按照GB15763.2規(guī)定的相關(guān)方法測定。

5.10鉛、鎘遷移限量

鉛、鎘遷移量的檢測方法按照GB31604.34和GB31604.24規(guī)定的方

法測定。

5.11耐濕性

試樣為與制品材料相同、在相同加工工藝下制備，規(guī)格不小于

300mm×300mm的平面玻璃，數(shù)量為3塊。按GB/T5137.3的規(guī)定進行試驗。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

6.2組批

以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批，當產(chǎn)品

批量大于1000片時，以1000片為一批分批抽取試樣。

6.3抽樣

6.3.1外觀質(zhì)量的檢驗采用GB/T2828.1中規(guī)定的正常檢驗一次抽樣方

案，采用一般檢驗水平II類，抽樣數(shù)和判定數(shù)按表5規(guī)定進行。其他性

能指標的測定，每批、每一種指標隨機抽取3片試樣。若用試樣進行檢

測時，應采用同一工藝條件下制備的試樣。經(jīng)過非破壞性試驗的試樣，

在不影響下一性能指標的前提下，可以連續(xù)進行相應指標的其它測試試

驗。

6.3.2當產(chǎn)量批次大于1000片時，以每1000片為一批抽取試樣。

表5抽樣數(shù)量及判定組

不合格判定數(shù)

批量范圍樣本數(shù)合格判定數(shù)（Ac)

（Rc）

26～50812

51～901323

—9—

不合格判定數(shù)

批量范圍樣本數(shù)合格判定數(shù)（Ac)

（Rc）

91～1502034

151～2803256

281～5005078

501～1200801011

1201～32001251415

≥32012002122

注：26件以下應全數(shù)檢驗。

6.4出廠檢驗

6.4.1庫存產(chǎn)品在出廠時都應做出廠檢驗，出廠檢驗應逐臺進行。

6.4.2出廠試驗項目見表6。出廠試驗的所有項目合格，方可出廠。

6.5型式檢驗

6.5.1型式檢驗項目包括本文件規(guī)定的全部項目。

6.5.2型式檢驗在下列情況之一時進行：

——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型鑒定；

——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝或所用材料有較大改變可能影響產(chǎn)

品性能時；

——正常生產(chǎn)時每年至少進行一次；

——長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時；

——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。

6.5.3型式檢驗樣品應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取。

6.5.4在型式檢驗中，如有任一臺項不合格，則從該批產(chǎn)品中加倍抽樣，

進行不合格及該項相關(guān)要求的重復試驗，重復試驗合格，則判該批產(chǎn)品

符合本標準要求。如重復試驗仍有任一臺項不合格，則判該批產(chǎn)品不合

格。

6.5.5型式檢驗技術(shù)要求及試驗方法等見表6。

表6檢驗項目

檢驗內(nèi)容檢驗方式

序號

檢驗項目技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗

1外觀質(zhì)量4.15.2√√

2尺寸允許偏差4.25.3√√

—10—

序號檢驗內(nèi)容檢驗方式

3平整度4.35.4√√

4沖擊性能4.45.5√√

5霰彈袋沖擊4.55.6√√

6耐熱性4.65.7√√

耐化學品和殘留4.75.8—√

7

物

8碎片狀態(tài)4.85.9—√

9鉛、鎘遷移限量4.95.10—√

10耐溫性4.105.11—√

注：“√”為必檢項目，“—”為可選項目。

7標志、包裝、運輸和貯存

7.1標志

7.1.1包裝外