《精益管理思想應(yīng)用到F公司現(xiàn)場(chǎng)管理中的案例分析》17000字（論文）

No4.1.1F公司生產(chǎn)周期改善方案（1）縮短作業(yè)切換時(shí)間一般而言，如果將工作切換時(shí)間縮短到1/N，則可以將批次大小減小到1/N，同時(shí)保持對(duì)單個(gè)產(chǎn)品切換時(shí)間的分配不變，即，工作切換時(shí)間與批量大小成正比。在實(shí)施職位調(diào)換過(guò)程中，許多公司應(yīng)用的不僅僅是技術(shù)上縮短了職位調(diào)換時(shí)間。并將其視為改變工廠所有員工態(tài)度的一種方式。在日本公司中，不僅通過(guò)IE工程師，而且還通過(guò)QC團(tuán)隊(duì)和ZD（零缺陷）團(tuán)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員的小組活動(dòng)來(lái)促進(jìn)快速切換，從而縮短了切換時(shí)間，從而縮短了切換時(shí)間，同時(shí)極大地提高了工作效率。員工的士氣。圖8為改善前后生產(chǎn)周期時(shí)間對(duì)比。圖8改善前后生產(chǎn)周期時(shí)間對(duì)比4.1.2F公司生產(chǎn)環(huán)境改善方案（1）初期清掃(清掃點(diǎn)檢)初始清潔是指通過(guò)徹底清潔和檢查使設(shè)備恢復(fù)到所需狀態(tài)，這意味著設(shè)備，研磨工具，刀具及其組件已完全拆除，并且消除了設(shè)備的潛力。完全識(shí)別缺陷。初始清潔是一種人工檢查，不同于5S清潔活動(dòng)。5S活動(dòng)的重點(diǎn)是清除灰塵和碎屑，而自主保藏活動(dòng)的清潔則重點(diǎn)是對(duì)異常狀況的現(xiàn)場(chǎng)檢查。（2）發(fā)生源、問(wèn)題點(diǎn)的對(duì)策問(wèn)題的原因包括故障，缺陷，災(zāi)難等，這里的重點(diǎn)是污染的直接和根本原因，例如產(chǎn)品或原材料泄漏，飛走，漏油，滲水，漏氣等。進(jìn)行初步清潔，以便操作員可以輕松找到灰塵，廢物，異常事件和問(wèn)題點(diǎn)的來(lái)源。因此，第二步的來(lái)源和問(wèn)題的對(duì)策是改善上述問(wèn)題，并且這些問(wèn)題中的大多數(shù)可以在第一步中發(fā)現(xiàn)。（3）實(shí)施TPM衛(wèi)生活動(dòng)TPM中的衛(wèi)生活動(dòng)不是通常的“清潔衛(wèi)生”，而是包括各種環(huán)境改善活動(dòng)，例如污染預(yù)防，節(jié)能，減少?gòu)U物和資源再利用。隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，OHSAS18000和ISO14000系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)已被廣泛接受。獲得OHSAS18000和ISO14000系統(tǒng)認(rèn)證并繼續(xù)促進(jìn)環(huán)境保護(hù)活動(dòng)已成為業(yè)務(wù)活動(dòng)的重要組成部分。在這種情況下，TPM活動(dòng)中的環(huán)衛(wèi)活動(dòng)可以合并到OHSAS18000和ISO14000系統(tǒng)中，并且可以根據(jù)公司的環(huán)境衛(wèi)生政策和管理目標(biāo)進(jìn)行活動(dòng)。4.2基于精益思想的目視管理改善1、目視管理的原理在日常生活中，人們通過(guò)“五種感官”（視力，嗅覺(jué)，聽(tīng)覺(jué)，觸覺(jué)，味覺(jué)）來(lái)感受事物，最常見(jiàn)的是“視覺(jué)”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，有62％的人表現(xiàn)得好像在感知“視力”。因此，在企業(yè)管理領(lǐng)域，重點(diǎn)是對(duì)各種形式的管理和管理方法的清楚理解，這有助于理解和遵守，并且還允許員工充分理解，接受和執(zhí)行各種服務(wù)。目視管理有3個(gè)要點(diǎn):（1）都能判明是好是壞(異常)；（2）能迅速判斷,精度高；（3）判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。2、目視管理的含義視覺(jué)控制是一種使用各種視覺(jué)感官信息，視覺(jué)圖像和相應(yīng)顏色來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)以提高生產(chǎn)效率，實(shí)施質(zhì)量控制的管理方法。視覺(jué)管理是以透明的原則為基礎(chǔ)，以信號(hào)的視覺(jué)顯示為主要工具，從而使領(lǐng)導(dǎo)者的要求和意圖眾所周知，并有助于自我調(diào)節(jié)和自我控制。視覺(jué)控制是提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)，也是可靠，可靠地保證按時(shí)生產(chǎn)的基礎(chǔ):(1)視覺(jué)控制具有視覺(jué)效果并提高效率；現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理組織和指導(dǎo)生產(chǎn)，主要發(fā)布各種信息材料；操作人員的有序操作是在收到信息后采取行動(dòng)的過(guò)程；在機(jī)器生產(chǎn)中，生產(chǎn)系統(tǒng)非常快，必須快速準(zhǔn)確地傳輸和處理信息。如果必須將有關(guān)每個(gè)操作員的信息直接提請(qǐng)管理層注意，那么就不難想象有多少管理者會(huì)將數(shù)百名工人分配到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備，電視，信號(hào)燈，標(biāo)志，圖表等。特性，例如視覺(jué)清晰度，易于閱讀和識(shí)別，簡(jiǎn)單易用如果條件允許，可以充分利用視覺(jué)信號(hào)來(lái)顯示設(shè)備，信息可以快速而準(zhǔn)確地傳輸，可以有效組織生產(chǎn)，而無(wú)需管理人員的命令。（2）高度透明，起到激勵(lì)和協(xié)調(diào)的作用，有助于提高獨(dú)立管理和自我控制的能力。進(jìn)行視覺(jué)控制，公開(kāi)地滿足生產(chǎn)活動(dòng)的要求；清楚地知道做什么，做什么，做什么，何時(shí)，在哪里做。4、目視管理水準(zhǔn)根據(jù)可視化管理的級(jí)別，它可以分為三個(gè)級(jí)別：基礎(chǔ)級(jí)別，中級(jí)級(jí)別和高級(jí)級(jí)別。初級(jí)：使用所有工作人員都可以輕松理解的形式顯示當(dāng)前狀況；中級(jí)：任何人都可以判斷它是否正常，例如刻度范圍；列出了管理方法，例如異常處理方法。5、目視管理的工具和方法可視化管理是一種簡(jiǎn)單有效的管理方法，可以靈活多樣地使用工具和方法，應(yīng)用于生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理，安全，成本管理和人力資源管理等各個(gè)管理領(lǐng)域。靈活多樣，下面是一些常用的工具和技術(shù)。紅牌信號(hào)燈1）發(fā)音信號(hào)燈。2）異常信號(hào)燈。3）運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈。6、識(shí)別管理標(biāo)記管理是指各種對(duì)象，人員，設(shè)備，操作等。標(biāo)記管理是最重要的視覺(jué)控制，通常分為八類(lèi)：人員識(shí)別，工作場(chǎng)所標(biāo)記，專(zhuān)業(yè)素質(zhì)識(shí)別，機(jī)械標(biāo)記，產(chǎn)品標(biāo)簽，工作識(shí)別和環(huán)境標(biāo)簽。7、五項(xiàng)管理可視化管理可用于管理生產(chǎn)，質(zhì)量，成本，人員，安全性等。8、應(yīng)用注意問(wèn)題（1）要做好視覺(jué)管理的規(guī)劃，把視覺(jué)管理納入單位的重要議程；（2）學(xué)會(huì)運(yùn)用視覺(jué)管理方法組織和協(xié)調(diào)工作，對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)和激勵(lì)；（3）經(jīng)常檢查和維護(hù)視覺(jué)管理，要及時(shí)，適當(dāng)，有效；4.3基于精益思想的布局改善進(jìn)行一鍵式布局：一鍵式布局實(shí)現(xiàn)了工廠的整體流程。工廠過(guò)程就像一個(gè)筆畫(huà)，連續(xù)不斷。對(duì)于一個(gè)工廠來(lái)說(shuō)，不僅會(huì)有一條生產(chǎn)線，而且它與前后工序有關(guān)，因此，工廠的整個(gè)生產(chǎn)線的位置是不容忽視的，工廠的布局必須考慮到整個(gè)過(guò)程。朝一個(gè)方向工作，而不是在單獨(dú)的房間中放置一條單獨(dú)的生產(chǎn)線。定位工廠的主要方法是打破不同生產(chǎn)線的邊界并進(jìn)行集中式布局，尤其可以采取以下步驟：步驟1:將機(jī)群式布置改為流程式布置。根據(jù)用于水平配置生產(chǎn)線的孤島或網(wǎng)箱的不同技術(shù)模型，將針對(duì)不同的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的垂直布置，同時(shí)創(chuàng)建盡可能多的生產(chǎn)線。步驟2:采用U形生產(chǎn)線。流程序的布局只針對(duì)制造過(guò)程中的設(shè)備，執(zhí)行此操作的方法有很多，而且它們往往在不了解U型機(jī)制的情況下就排隊(duì)，要實(shí)現(xiàn)靈活的生產(chǎn)，請(qǐng)充分利用U型生產(chǎn)線。步驟3:將長(zhǎng)屋形變?yōu)榇笸ㄤ佇?。為了有效利用空間，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并發(fā)展相互合作，有必要將長(zhǎng)房屋型生產(chǎn)線（即單獨(dú)的隔離生產(chǎn)線）轉(zhuǎn)換為大型渠道生產(chǎn)線（集中式生產(chǎn)線布局）。對(duì)于串行設(shè)備的生產(chǎn)，有必要減少每條生產(chǎn)線上的在制品數(shù)量和堆疊位置，以便在有限的空間內(nèi)擴(kuò)展生產(chǎn)線。

結(jié)論本文針對(duì)F公司的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了基于精益思想的優(yōu)化研究。首先，結(jié)合國(guó)內(nèi)外精益思想的現(xiàn)狀和發(fā)展進(jìn)行理論分析，確定了公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化的重要性以及本論文的研究意義。其次，介紹了本次論文研究所需的相關(guān)理論基礎(chǔ)，為F公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的一系列問(wèn)題的優(yōu)化提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。再者，本文對(duì)F公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)狀及現(xiàn)今存在的問(wèn)題進(jìn)行分析研究，從精益思想的角度找出生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低的關(guān)鍵原因。最后，對(duì)F公司生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低等一系列問(wèn)題進(jìn)行優(yōu)化，提出改善的方案。本次研究工作主要得出以下結(jié)論：（1）針對(duì)F公司生產(chǎn)周期長(zhǎng)的問(wèn)題：我們基于5S實(shí)施了改進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理模型，縮短了周轉(zhuǎn)時(shí)間并對(duì)其進(jìn)行了完善，它在產(chǎn)品范圍，質(zhì)量，成本，交貨時(shí)間和安全性方面發(fā)揮了作用。減短生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題。（2）針對(duì)公司生產(chǎn)環(huán)境差的問(wèn)題：實(shí)行5S管理模式，通過(guò)整理，整頓，清掃，清潔，修養(yǎng)等流程全方面改善生產(chǎn)環(huán)境較差的問(wèn)題。（3）針對(duì)處理過(guò)程之間的等待過(guò)長(zhǎng)，提出了目視管理改善方案，其中包括識(shí)別管理，五項(xiàng)管理，以及應(yīng)用應(yīng)注意問(wèn)題，全民提高工作效率，增強(qiáng)組織協(xié)調(diào)溝通能力，全方面減短處理之間等待過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題。（4）精益思想在生產(chǎn)中具有重要的價(jià)值和功能。參考文獻(xiàn)[1]蔡建華.精益生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性研究——基于資源整合視角.[J].科技管理研究，2006(07):120-123,126.[2]蔡祎，周炳海.基于精益思想的物料配送作業(yè)系統(tǒng)改善.[J].機(jī)械制造，2017(06):102-105.[3]蔡征云.流程優(yōu)化4A模型[J].現(xiàn)代商業(yè),2010,(27):122.[4]陸國(guó)強(qiáng).MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)[J]t新技術(shù)新工藝，2017，(7):2-3.[5]叢高,李敏強(qiáng),寇紀(jì)凇.企業(yè)流程再造的方法研究[J].中國(guó)管理科學(xué),1999(01):29-35.[6]莊恒東.S公司新產(chǎn)品研發(fā)流程優(yōu)化研究[D].北京化工大學(xué),2018.?[7]李華增，孫小明.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)化改善的應(yīng)用性研究[J].工業(yè)工程與管理，2004(2):81-86.[8]郝冠男.精益生產(chǎn)中的快速換模技術(shù)研究[J].時(shí)代農(nóng)機(jī),2014(5):88-89.[9]杜宏生.企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中價(jià)值流圖分析方法的應(yīng)用[D].天津:天津大學(xué)，2002.[10]呂永衛(wèi),巴利偉.基于精益六西格瑪?shù)馁|(zhì)量管理改進(jìn)實(shí)證研究[J].2014,34(2):226-232.(10):204.[11]何清華，郭臻.合作與精益視角下IPD關(guān)鍵構(gòu)成要素研究[J].工程管理學(xué)報(bào)，2018(06):18-23.[12]何躍，張丹，何林.管理信息系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)流程的優(yōu)化[J].管理信息系統(tǒng),1999(11):11-13.[13]林杰.G中煙公司精益研發(fā)管理體系研究[D].貴州:貴州大學(xué),2017[14]李曉燕.基于精益思想的T公司研發(fā)管理體系優(yōu)化研究[D].天津大學(xué).[15]劉蓉,張賀雷,年桂芳.現(xiàn)代生產(chǎn)管理的最優(yōu)方式——精益生產(chǎn)[J].經(jīng)濟(jì)管理,2001(12):43-49.[16]陳力.TE中國(guó)公司精益研發(fā)管理體系研究[D].上海交通大學(xué),2011.?[17]裘玉.TE公司的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程精益化研究[D].上海外國(guó)語(yǔ)大學(xué),2014.[18]牛占文,褚菲,張洪亮.基于因子分析的生產(chǎn)過(guò)程維度下精益實(shí)施能力分析及評(píng)價(jià)研究[J].科學(xué)與科學(xué)技術(shù)管理,2011,32(09):111-116.[19]齊二石，王永升.關(guān)于我國(guó)企業(yè)實(shí)施精益物流的探討.[J].現(xiàn)代管理科學(xué)，2010(04):59.[20]魏廣.X公司汽車(chē)精益產(chǎn)品設(shè)計(jì)的分析與研究[D].天津大學(xué),2007.[21]王震龍,陳毅文.基于眼動(dòng)測(cè)試的在線購(gòu)物車(chē)流程設(shè)計(jì)優(yōu)化研究[J].2019(02):252-257.[22]張偉,馬立璞,廉大偉.汽車(chē)精益設(shè)計(jì)在研發(fā)成本分析與降本方案的應(yīng)用[J].[23]張雅麗.產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本中的精益設(shè)計(jì)思想[J].中國(guó)制造業(yè)信息化:應(yīng)用版,2008(12):25-27.[24]曉淇.中小企業(yè)如何把握精益生產(chǎn)管理[J].中國(guó)質(zhì)量技術(shù)督,2013(07):74-75.[25]RobertG.Cooper.Stage-gatesystems:Anewtoolfo